Manual de Operacion y Mantenimiento Ptar Filipinas Ok

CONSORCIO ESTUDIOS Y DISEÑOS FILIPINAS
ESTUDIOS Y DISEÑOS DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO SANITARIO

DEL CENTRO POBLADO DE FILIPINAS DEL MUNICIPIO DE ARAUQUITA DEPARTAMENTO
DE ARAUCA”
Contenido
1. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.PLANTA DE TRATAMIENTO AGUA RESIDUAL
FILIPINAS ....................................................................................................................................... 2
ALCANCE........................................................................................................................................ 2
COMPETENCIA ............................................................................................................................... 2
SISTEMA PRINCIPAL (LÍNEA DE ALCANTARILLADO). ......................................................................... 2
ASPECTOS DE PUESTA EN MARCHA. ........................................................................................... 2
ASPECTOS DE MANTENIMIENTO. .................................................................................................... 3
MEDICIONES. ............................................................................................................................. 5
CONTROL DE VERTIMIENTOS INDUSTRIALES Y COMERCIALES ......................................................... 5
CONTROL DE CONEXIONES ERRADAS. ............................................................................................ 6
ESTRUCTURAS PLANTA DE TRATAMIENTO........................................................................................ 6
TRATAMIENTO PRELIMINAR Y PRIMARIO ..................................................................................... 6
GENERALIDADES ................................................................................................................... 6
REJILLAS ................................................................................................................................ 7
DESARENADOR ...................................................................................................................... 8
TRAMPA DE GRASAS. ............................................................................................................. 9
TANQUES ANAEROBIOS........................................................................................................ 10
LECHOS DE SECADO ............................................................................................................ 13
FILTRO ANAEROBIO .............................................................................................................. 15
FILTRO INTERMITENTE EN ARENA .......................................................................................... 16
HUMEDAL CONFINADO DE FLUJO SUBSUPERFICIAL .............................................................. 17
PROGRAMA GENERAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO. .................................. 17
RECOMENDACIONES GENERALES ........................................................................................ 17
REGISTROS EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ................................................................ 18
BOMBAS UTILIZADAS EN RETOLAVADO Y PURGA DE LODOS .................................................. 19
VÁLVULAS ............................................................................................................................ 21
TUBERÍAS ............................................................................................................................ 23
Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
1. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.PLANTA DE TRATAMIENTO AGUA RESIDUAL

FILIPINAS
Se presenta una breve descripción de las generalidades de operación y mantenimiento que se deben
tener en cuenta para aplicarlas en el momento del inicio de la operación y funcionamiento del sistema
de alcantarillado sanitario y la planta de aguas residuales para el proyecto urbanístico Filipinas
municipio de Arauquita.
ALCANCE
Este Manual se refiere a todo lo relacionado con la operación, el control y el seguimiento que debe
hacerse en un sistema de recolección y evacuación de aguas residuales, junto con sus estructuras
complementarias.
COMPETENCIA
La operación, mantenimiento, reparación, control y seguimiento de un sistema de recolección y

evacuación de aguas residuales es responsabilidad de la entidad prestadora del servicio. Por lo tanto,
esta debe disponer de la infraestructura humana, equipos, materiales y demás insumos que le permita
cumplir con su responsabilidad.
SISTEMA PRINCIPAL (LÍNEA DE ALCANTARILLADO).
ASPECTOS DE PUESTA EN MARCHA.
De acuerdo con la tabla D.8.1 del RAS-2000, para el nivel de complejidad BAJO se hace necesaria la
verificación de la estanqueidad de los colectores.
a. Ensayo de infiltración.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
Solamente cuando el nivel freático está por encima de la clave del colector, idealmente 1,0 metro o
más. El procedimiento indica que se debe aislar aguas arriba el tramo que se quiera verificar y se mide
aguas abajo el caudal infiltrado mediante la utilización de un vertedero.
El criterio de aceptación está representado por un rango de valores de infiltración que puede estar
entre 10 y 20 litros por milímetro de diámetro, por kilómetro de longitud de colector y por día (24
horas).
La estanqueidad también debe verificarse en los pozos de inspección o estructuras de conexión.
Para esto, el pozo debe ser aislado de los colectores afluentes y efluente y se registra el aumento de
nivel de agua dentro de este. La infiltración máxima debe ser de 5 litros por hora por metro de diámetro
del pozo y por metro de cabeza de agua.
Los colectores y pozos a ensayar deben escogerse aleatoriamente, pero verificando que puedan ser
correctamente aislados y su número debe ser el mínimo para disponer de información representativa,
el cual es función de la longitud total de la red de alcantarillado construida.
b. Ensayo de exfiltración.
Si el nivel freático está bajo, la impermeabilidad se puede establecer aislando el tramo, llenando este
de agua hasta un nivel predeterminado y estableciendo su tasa de descenso durante un período
razonable de tiempo.
De manera similar se debe proceder para los pozos de inspección y los criterios de aceptación son los
mismos que los de infiltración.
ASPECTOS DE MANTENIMIENTO.
Para nivel de complejidad bajo las labores de mantenimiento deben ser preferiblemente preventivas.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
Dado que los sistemas de recolección de aguas servidas se construirán nuevos, se debe recorrer toda
el área urbana con énfasis en las zonas más problemáticas, destapar los pozos de inspección y verificar
que existe flujo corriente y que no hay represamientos de agua.
Esta labor se debe hacer una vez a la semana, todas las semanas, de esta manera se pueden detectar
con anticipación puntos potencialmente críticos.
La limpieza de redes para destaponar colectores, se hace a través de los pozos, mediante equipos
especiales y complementa las labores de inspección de que se habló antes.
Los funcionarios del Municipio de Arauquita o la entidad encargada no deben permitir que tapen los
pozos cuando se pavimenten las calles, ya que la creencia mal difundida se basa en que los pozos son
decorativos y por esa razón permiten que sean clausurados por el pavimento o concreto rígido.
Las tapas de los pozos de inspección deben estar a nivel de la rasante de la vía y periódicamente
deben ser retiradas para verificar que no se han adherido al aro respectivo.
Cuando sea necesario entrar a un pozo de inspección para ejecutar alguna labor de mantenimiento
preventivo o correctivo, inicialmente se debe destapar el pozo retirando la respectiva tapa y dejando
que pasen al menos 5 minutos para que el pozo se ventile y para que salgan los gases que se hayan
acumulado por descomposición de la materia orgánica.
Este tiempo puede ser mayor dependiendo de la saturación del aire dentro del pozo. SOLAMENTE
después de tener la seguridad de que el pozo está ventilado y libre de gases nocivos se debe acceder
a el siempre y cuando el tiempo de permanencia no sea muy prolongado, en cuyo caso se deberá entrar
y salir las veces que sea necesario.
Se debe programar la limpieza general de la red por lo menos una vez cada dos años utilizando un
equipo de sondeo manual o una rotosonda con personal de la empresa o contratando el servicio con
firmas especializadas.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
Siempre debe restringirse la siembra de árboles con potencial dañino para los colectores a una
distancia menor de 2 metros.
Por otro lado, se debe disponer de materiales específicos como tubos, tapas de pozos, etc, para
reparar daños eventuales que puedan interferir notablemente en el funcionamiento óptimo del
sistema.
MEDICIONES.
Dadas las características de la población se recomienda hacer mediciones del caudal en la Canaleta
Parshall, seguramente adosada a un desarenador de aguas residuales, de la estructura de medición y
repartición de caudal a la entrada de la planta, utilizando para ello la reglilla o mira que se debe
instalar y calibrar según la tabla de alturas y caudales que figura en la memoria de cálculos del
alcantarillado sanitario.
Sería deseable que dicho registro se hiciera diariamente, a la misma hora, y que se llevara un registro
en el cuadro de control que para tal efecto se encuentra al final de este volumen.
CONTROL DE VERTIMIENTOS INDUSTRIALES Y COMERCIALES
La entidad prestadora del servicio de recolección y evacuación de aguas residuales debe otorgar los
permisos correspondientes para las descargas industriales y debe establecer las medidas de control
y seguimiento a estos vertimientos con base en la normatividad vigente en caso de requerirse.
Se deberá exigir a los establecimientos comerciales especialmente a aquellos que expendan comidas
la construcción de trampas de grasa antes de entregar sus aguas residuales a la red de recolección.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
CONTROL DE CONEXIONES ERRADAS.
Este control se refiere a la recolección de aguas lluvias al interior de las viviendas o edificaciones que
son entregadas al sistema sanitario.
Ya que el sistema es relativamente nuevo, el control deberá ejercerse para futuros usuarios del sistema
de modo que se garantice el funcionamiento separado de los sistemas proyectados, sin incurrir en
sobrecostos por tratamiento de aguas pluviales que se incorporen al sistema sanitario o en otro caso
puedan alterar el funcionamiento del proceso de tratamiento.
ESTRUCTURAS PLANTA DE TRATAMIENTO.
La operación y mantenimiento de la planta de tratamiento contempla un trabajo rutinario con

frecuencia diario o semanal y trabajo ocasional.
En general el trabajo diario consiste en la limpieza de las estructuras que determinan el

funcionamiento hidráulico de la planta, los muestreos, observaciones al afluente y al efluente
necesario para la evaluación del funcionamiento biológico del tanque.
El trabajo ocasional se refiere principalmente a la evaluación del comportamiento del lodo.
Cada unidad requiere de una operación propia específica, además se deberá tener en cuenta que el
lavado de cada una de las estructuras se hará con ayuda de una manguera de presión y cepillo de
cerda gruesa para evitar que residuos se adhieran a las paredes de las estructuras.
TRATAMIENTO PRELIMINAR Y PRIMARIO
GENERALIDADES

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
Los dispositivos que se usan en el tratamiento primario, están diseñados para retirar de las aguas
residuales los sólidos orgánicos e inorgánicos sedimentables, mediante el proceso físico de
sedimentación.
Esto se lleva a cabo reduciendo la velocidad del flujo. Los alcantarillados se diseñan con velocidades
mínimas entre 0.45 y 0.60 m/s, apropiada para evitar la sedimentación de sólidos en la línea.
En el tratamiento preliminar se disminuye esta velocidad entre 0.20 y 0.30 m/s, durante un corto lapso
de tiempo, en el cual se depositan arenas y sólidos inorgánicos pesados.
En el tratamiento primario la velocidad de flujo se reduce hasta 0.01 ó 0.02 m/s, en un tanque de
asentamiento o sedimentación, durante el tiempo suficiente para dejar que se depositen la mayor
parte de los sólidos sedimentables, que son principalmente orgánicos, separándolos de la corriente
de aguas residuales.
Para la estructura de llegada y alivio en la cual quedara depositado el material solido en la primera
cámara, proveniente del alcantarillado por arrastre, deberá tener un mantenimiento periódico y
preventivo, el cual consiste en el retiro manual del sedimento decantado además del material flotante
y deberá ser dispuesto en relleno sanitario, evitando su ingreso al sistema de tratamiento biológico,
en donde puede afectar los procesos y la infraestructura.
La frecuencia de dicho mantenimiento deberá ser cada 4 días en tiempo seco y cada dos en temporada
invernal.
REJILLAS
 Las rejillas son de limpieza manual, por tanto se requiere una constante inspección y limpieza con
el fin de evitar que la colmatación de material grueso produzca represamiento del agua. Se
construyen dos unidades que trabajarán en paralelo cuando una esté en mantenimiento la otra se
encuentra funcionando.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
 Las rejillas deben limpiarse tan frecuentemente como sea necesario, por medio de su rastrillo,
colocando el material recogido en la plataforma superior de la rejilla, para que escurra bien.
 Una vez escurridos los materiales recogidos, se vierten a un recipiente con tapa, como botes de
basura, al que se hacen pequeñas perforaciones en el fondo. En este recipiente se lavan los
desechos con un chorro de agua a presión.
 Cuando el volumen de desechos lo amerite, se vacían del recipiente para incinerarlos o sepultarlos
en relleno sanitario.
 Cuando sea conveniente se raspan las rejillas y las paredes de la caja, para eliminar las grasas
acumuladas, las que se incorporan a la trampa de grasas.
DESARENADOR
 Periódicamente se debe realizar la evacuación de las arenas que quedan en el fondo de esta
estructura, se manipularan las compuertas localizadas en el extremo de la unidad. Normalmente
la frecuencia será cada 2 a 3 días dependiendo de la cantidad de arena retenida en el
desarenador.
 Por lo general los desarenadores constan de dos canales de paso, para operarlos
alternativamente, de tal manera que se pueda poner uno de ellos fuera de servicio para su
limpieza.
 El canal que se va a limpiar debe drenarse convenientemente, agitando simultáneamente su

contenido para lavar los sedimentos.
 Los sedimentos se extraen con palas o cubetas y se les trata en la misma forma que a los desechos
de las rejillas.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
TRAMPA DE GRASAS.
Los fracasos prematuros de los sistemas de tanques sépticos se deben a las acumulaciones de grasa
dentro de ellos al igual que los conductos internos, por lo tanto la estructura deberá estar muy bien
diseñada de tal forma que la retención de grasas y aceites sea eficiente.
La grasa atrapada en el sobrenadante forma una película que flota sobre el agua residual y es allí en
donde debe ser recogida mediante coladores hechizos de tal forma que escurra el agua residual y
posteriormente las grasas deberán tener una disposición final en micro relleno.
Este proceso debe ser rutinario y periódico, de acuerdo a las características y comportamiento de las
aguas residuales que ingresan al sistema de tratamiento, mediante la observación cuando esta nata
sobrenadante sobrepase una altura de 10 a 15 cm deberá ser retirada, estableciendo mediante
bitácora el tiempo en días que tarda en acumular tal altura y este será la frecuencia del mantenimiento
de la estructura.
 Detalles constructivos
Para el diseño de una trampa de grasa se deben considerar los siguientes factores:
 Capacidad de la trampa
 Que los medios para asegurar tanto la admisión como la descarga entrampen debidamente.
 Facilidad y conveniencia para la limpieza de las trampas y para la eliminación o extracción de la
grasa acumulada.
 Inaccesibilidad de las trampas a insectos y roedores.
 Distancia entre la admisión y la descarga, que debe ser suficiente para permitir la separación
diferencial, o estratificación de las grasas, evitando que escapen por la descarga.
 Operación y mantenimiento
Para que las trampas de grasa resulten efectivas, se deben operar apropiadamente, limpiando en
forma regular para evitar el escape de cantidades apreciables de grasa hacia el tanque séptico.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
La frecuencia de la limpieza se puede determinar mejor por experiencia basada en la observación de

períodos típicos de uso; por lo general, se debe proceder a la limpieza cuando se ha alcanzado el 75%
de la capacidad de retención de la grasa.
Las trampas de grasa se deben mantener herméticamente cubiertas para evitar molestias de olores y
para excluir insectos y roedores.
Las grasas que se extraen de las trampas se deben disponer adecuadamente, por ejemplo en un
relleno sanitario de seguridad; aunque es factible utilizarlas para la fabricación de jabones y glicerina,
sin embargo resulta bastante costoso hacerlo ya que requiere de tratamiento especial previa a la
producción.
TANQUES ANAEROBIOS
El tanque séptico está diseñado para mantener las aguas residuales a una velocidad muy baja, en
condiciones anaerobias, por un período de 1 a 3 días, durante el cual se efectúa una gran eliminación
de sólidos sedimentables.
Estos sólidos se descomponen en el fondo del tanque, produciéndose gases que arrastran a los
sólidos y los obligan a subir a la superficie, permaneciendo como una nata o capa hasta que escapa
el gas y vuelven a sedimentarse.
Esta continua flotación y subsecuente sedimentación de los sólidos los lleva con la corriente de aguas
residuales hasta la salida, por lo que eventualmente salen algunos sólidos con el efluente, frustrando
así parcialmente el propósito del tanque.
Sin embargo para reducir este efecto, se dispone dentro de la misma estructura, una cámara destinada
a la implementación de un filtro FAFA, con el fin de retener la mayor cantidad de sólidos suspendidos
y sedimentables que lograron pasar de la cámara séptica.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
Los lodos que en el tanque se producen deben ser evacuados periódicamente y sometidos a
tratamiento de deshidratación en los lechos de secado para ser dispuestos en rellenos sanitarios de
seguridad.
Dicha purga de lodos debe ser realizada de acuerdo con los cálculos teóricos de acumulación y
basados igualmente en la observación y monitoreo del comportamiento del proceso.
 Almacenamiento de natas y lodos:
Los lodos son el resultado de la sedimentación de partículas sólidas en el fondo del tanque séptico,
mientras que la nata es la porción parcialmente sumergida de sólidos flotantes aglomerados en la
superficie del fluido del tanque.
Los lodos y, en menor proporción, las natas se digieren, con lo que se reduce su volumen; sin embargo
queda un residuo de materiales sólidos inertes, al que debe proporcionarse un espacio de
almacenamiento en los intervalos entre las limpiezas, de otra forma se arrastrarían fuera del tanque y
obstruirían el sistema de infiltración.
Contrariamente a la creencia popular, los tanques sépticos no llevan a cabo un alto grado de
eliminación de bacterias; aunque las aguas residuales sufren un tratamiento a su paso a través del
tanque, esto no implica que los efluentes del tanque séptico sean seguros. En algunos aspectos, el
líquido que sale del tanque es más objetable que el que entra al mismo, pues se encuentra séptico y
con malos olores, lo cual no reduce la utilidad del tanque, pues su principal objetivo es acondicionar
las aguas residuales para que produzca menos obstrucciones en el tratamiento siguiente.
La purificación del efluente, incluyendo la eliminación de gérmenes patógenos, se verifica en la

infiltración a través del suelo. Las bacterias patógenas, después de un tiempo, al no encontrarse en
su medio favorable, mueren.
 Operación y mantenimiento de tanques Anaerobios:
Los tanques sépticos deben ser herméticos y construidos de materiales resistentes a la corrosión y a
la putrefacción, considerándose que en cualquier lugar son aceptables los construidos de concreto,

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
metal revestido, arcilla o barro vitrificado, bloques prensados de hormigón y ladrillos cocidos, lo
mismo que tanques de hormigón reforzado.
 Limpieza: Cuando se hayan acumulado bastantes sólidos o natas, los tanques sépticos
deberán limpiarse, para evitar el riesgo de permitir la salida de sólidos, que ocasionarían
problemas en el sistema ulterior de tratamiento. Normalmente los tanques sépticos no
requieren limpieza antes de 5 años de operación, pero es necesario inspeccionarlos
anualmente.
La inspección se lleva a cabo determinando los espesores de nata y sólidos. Dependiendo de esto, y
en función de las características de diseño, se evaluará la necesidad de limpieza.
En general, el tanque se debe limpiar, cuando el fondo de la capa de nata se halle a unos 8 cm
aproximadamente de la toma del dispositivo de descarga, o bien cuando los lodos alcancen los límites
permisibles.
El espesor de la nata se puede medir con una pértiga a la que se haya fijado una aleta con una bisagra;
el bastón se forza a través de la capa de nata hasta que la aleta se desplace a la posición horizontal
con lo que, al izar de nuevo el bastón, se aprecia el fondo de la capa de nata; con el mismo instrumento
se puede determinar la distancia al fondo del dispositivo de descarga.
Para determinar el espesor de lodo y la profundidad del líquido, se usa una pértiga que tenga en un
extremo un isopo largo de trapos o toallas blancas, que se hace descender hasta el fondo del tanque
y para evitar las partículas de nata, el lugar apropiado de introducción es a través del dispositivo de
descarga.
Después de 3 minutos si la pértiga se iza con cuidado, se puede distinguir la línea de lodos, por las
partículas que quedan adheridas a la tela.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
La limpieza se verifica sacando los lodos del tanque y se puede disponer de ellos en diversas formas,
bien sea disponiéndolos en un relleno sanitario después de deshidratados, o en un sistema de
tratamiento de aguas residuales.
Cuando se efectúa la limpieza, se debe tener cuidado de ventilar perfectamente el tanque antes de
introducirse en él.
 Substancias químicas: La operación funcional de los tanques sépticos no se mejora con la

adición de desinfectantes u otras substancias químicas, sino que, por el contrario, en algunas
ocasiones se pueden tener efectos adversos. Sin embargo, pequeñas cantidades de
hipocloritos agregados al tanque, pueden ser de valor para el control de olores.
TRATAMIENTO DE LODOS
LECHOS DE SECADO
El objetivo de los lechos de secado es reducir el contenido de humedad de los lodos producidos en los
diferentes tratamientos de aguas residuales.
Existen otros métodos de tratamiento de lodos (espesamiento, digestión, filtración, centrifugación,

lagunas, etc.); no obstante, por la simplicidad en la construcción, operación y mantenimiento, para los
fines de este estudio se recomienda la construcción de lechos de secado y eventualmente la
incineración, aún más, considerando que se trata de una población pequeña.
Entre las ventajas de los lechos de secado se tiene:
 Se reduce el costo de transporte, se facilita el manejo de los lodos, se aumenta el poder calorífico
para la incineración, se reduce la humedad para manipularlos y disponerlos en rellenos,
disminuyendo la producción de lixiviados, evitar los olores.
 Bajo costo, no requiere operación especial, no hay consumo de energía, no son sensibles a los
cambios en la calidad de los lodos, no hay consumo de químicos, fácil manejo.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
 Los lechos de secado están constituidos por una estructura de soporte, una cubierta, un medio
filtrante y un sistema de drenaje, que permite la deshidratación.
 La estructura de soporte se construirá en concreto y muros bajos en ladrillo con pañete

impermeable.
 El medio filtrante está constituido por arena y gravilla soportados en un falso fondo; la capa de
arena debe tener un espesor de 20 a 30 cm, mayores espesores hacen más lento el proceso de
secado. La arena debe tener un coeficiente de uniformidad menor o igual a 4 y un tamaño efectivo
de grano entre 0.3 y 0.75 mm.
 El espesor de la capa de grava puede ser de 20 cm; el diámetro efectivo de la gravilla puede
oscilar entre 2 y 5 cm.
 La velocidad mínima del fango en la tubería de alimentación de los lechos debe ser mayor de 0.75
m/s.
 La tubería de drenaje del lixiviado del fango debe ser perforada, con pendientes mínimas del 1%,
bajo el cual se encuentra la tubería perforada, generalmente en forma de espina de pescado que
recoge el lixiviado procedente de los lodos y los devuelve al sistema de tratamiento secundario.
 Operación y mantenimiento
 En lo posible se recomienda determinar experimentalmente cual es el espesor más conveniente
de la capa de los lodos en proceso de secado. Es posible que en clima seco se pueda secar
rápidamente una capa de lodos de 0.30 m. de espesor y en clima frío entre 15 y 25 cm.; en ambos
casos se recomienda que los lechos sean cubiertos.
 No deben vaciarse lodos húmedos sobre secos o parcialmente secos. Antes de recibir los lodos,
deben limpiarse los lechos para eliminar los residuos de lodos secos, las basuras y restos de
vegetación que se haya acumulado.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
 Se observa que los lodos digeridos que han perdido suficiente humedad se desquebrajan y se
agrietan, pudiendo entonces manejarse con pala para retirarse del lecho. Por lo general bastan
unas dos semanas de secado.
 Los lodos digeridos secos constituyen un buen abono y deben estimular su empleo, bien sea
utilizándolos en los prados o jardines, aunque advirtiendo que no apliquen para el cultivo de
legumbres que se consuman crudas.
TRATAMIENTO SECUNDARIO
FILTRO ANAEROBIO
El filtro anaerobio es una columna rellena de diversos tipos de medios sólidos que se utiliza para el
tratamiento de la materia orgánica carbonosa contenida en el agua residual.
El agua a tratar fluye en sentido ascendente, entrando en contacto con el medio sobre el que se
desarrollan y fijan las bacterias anaerobias.
Dado que las bacterias están adheridas al medio y no son arrastradas por el efluente, se pueden
obtener medios de retención celular del orden de los cien días con bajos tiempos de detención
hidráulica.
De este modo, el filtro anaerobio se puede emplear para el tratamiento de residuos de baja
concentración a temperatura ambiente.
El medio filtrante puede ser cualquier material no tóxico en el que la relación área/volumen sea
grande.
No se requiere una disposición final de lodos ya que estos salen en el efluente en concentraciones muy
bajas, realizándose la purga de lodos automáticamente o aumentando la carga hidráulica, para
expandir el medio filtrante, permitiendo la descarga del exceso de biomasa.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
La carga volumétrica oscila entre 1 y 20 Kg DQO/m3/d. Las eficiencias obtenidas oscilan entre 70 y
90 % dependiendo del tipo de desecho.
FILTRO INTERMITENTE EN ARENA
El efluente procedente del reactor tanque anaerobio y sometido a filtración anaerobia, es conducido
al filtro intermitente en arena, distribuyendo el caudal uniformemente en el área superficial mediante
el sistema de flautas o tuberías perforadas en el semiperímetro inferior y conectadas entre sí para que
dicha distribución sea lo más homogénea.
Adicionalmente sobre la superficie del filtro, es decir sobre la arena, se dispone de estructuras de
filtración plásticas BIOPACK, con el fin de aumentar la retención de sólidos, hasta conformar las
biopelículas adheridas a cada una de estas estructuras aumentando de esta forma la eficiencia de la
filtración y retención de sólidos.
Este material retenido tanto en las estructuras plásticas, como en la arena y la grava que es el medio
filtrante, debe ser retirado una vez presente colmatación.
Este proceso de mantenimiento y limpieza consiste básicamente en el lavado de las estructuras

plásticas BIOPACK mediante la aplicación de agua a presión para desprender el material adherido a
ellas y un retrolavado para desprender las partículas en los intersticios del medio filtrante.
Esta operación debe realizarse 2 veces al año, sin embargo la frecuencia de dicha operación obedece
a la observación y el monitoreo del comportamiento y acumulación de material sólido, llevando un
registro o bitácora, en donde se realice la anotación respectiva de la fecha y las diferentes actividades
ejecutadas durante el mantenimiento, además del tiempo empleado para cada operación.
En el momento del mantenimiento del filtro intermitente, es necesario interrumpir el flujo de entrada
mediante la válvula de corte, a manera de BYPASS hacia las otras estructuras sin interrumpir el
proceso de tratamiento mientras se realiza todo el proceso.
Una vez terminada la operación de mantenimiento de la estructura, se procede a la apertura de la

válvula de corte y se procede a realizar el mantenimiento de la otra, siguiendo el mismo procedimiento
y así para todas hasta terminar todo el proceso en el tren de filtración.
ES IMPORTANTE realizar monitoreo diario al sistema de flauta de distribución del flujo, mediante la
observación, verificando que no se encuentren taponadas u obstruidos los agujeros de las tuberías,
verificando también que este flujo circule libremente y se distribuya uniformemente en toda el área
superficial del filtro, así mismo que el caudal efluente a la salida de la estructura no presente ningún
problema u obstrucción.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
HUMEDAL CONFINADO DE FLUJO SUBSUPERFICIAL
El medio de soporte del humedal de flujo subsuperficial corresponde a grava de diámetro tipo medio
en donde parte de los sólidos en suspensión remanentes que lograron pasar del proceso de filtración,
quedan atrapados en los intersticios y la otra parte se fija a las raíces de las plantas del sistema de
humedal.
El flujo al sistema de humedal es alimentado por la parte inferior de la estructura, mediante sistema
de flauta con tuberías perforadas en el perímetro superior, quedando atrapado los sólidos en el medio
filtrante y las raíces.
El flujo asciende y es recogido en la superficie mediante sistema de flauta o tubería perforada en

semiperímetro superior en donde una vez haya sido sometida a todos y cada uno de los procesos de
tratamiento, el efluente es dispuesto en el cuerpo receptor que en este caso es el Rio Tocaría, bajo
condiciones ambientales estables de dilución sin perjudicar o causar impacto negativo al ecosistema
hídrico y sin afectar la salud y la integridad de las personas que se surten del río aguas abajo.
El mantenimiento básicamente consiste en el monitoreo constante mediante la observación del

comportamiento de las estructuras, especialmente los sistemas de alimentación y recolección de las
tuberías, verificando que no se presenten obstrucciones en los conductos y en los agujeros de los
sistemas de flauta y verificando también que el efluente circule libremente.
Además se realiza el mantenimiento mediante retrolavado en condiciones de colmatación, para

desprender partículas adheridas a las raíces de las plantas y al medio filtrante del humedal y esta
operación se realiza mínimo una vez al año.
PROGRAMA GENERAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO.
RECOMENDACIONES GENERALES
Para un adecuado mantenimiento se deben tener en cuenta los factores de diseño, de construcción y
de operación.
El mantenimiento se puede clasificar en mantenimiento preventivo y correctivo:

El mantenimiento preventivo está constituido por los trabajos y precauciones necesarias para evitar
desperfectos.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
El mantenimiento correctivo es aquel que realiza las reparaciones precisas una vez que el desperfecto
sea producido.
Para lograr un programa eficiente de mantenimiento, es conveniente que se consideren las siguientes
observaciones:
a. Conservar la planta perfectamente aseada y ordenada.

b. Establecer un plan para la ejecución de las operaciones cotidianas.
c. Hacer un programa de revisión rutinaria de inspección y lubricación.
d. Llevar los datos y registros de cada una de las piezas de los equipos
e. Tener en cuenta las medidas de seguridad
El mantenimiento mecánico es de suma importancia ya que el equipo debe estar en perfectas

condiciones de operación, para que la planta se desarrolle en condiciones óptimas.
Los fabricantes proporcionan información sobre el mantenimiento mecánico del equipo, siendo
necesario que se lea, se estudie y se aplique.
REGISTROS EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Un hecho que frecuentemente ocurre en un programa de mantenimiento preventivo es el error del

operador de no registrar el trabajo que está desarrollando; cuando esto sucede, el operador deja a su
memoria recordar cuando ejecutará cada función de mantenimiento preventivo.
Pero a medida que las semanas y meses pasan, dicho programa se olvida por las operaciones
cotidianas propias de la planta.
La única manera para que un operador pueda conservar su programa de mantenimiento es por medio
de registros, cuando se ha seleccionado el sistema de registros que se llevarán a cabo, indicando
fechas sobre una base diaria y no dejarlo a la memoria.
Las tarjetas registradoras del servicio son fáciles de organizar y requieren poco tiempo para su revisión
diaria.
Una tarjeta de servicio del equipo debe llenarse para cada pieza del equipo en la planta.
En dichas tarjetas es conveniente que se proporcionen los siguientes datos:
Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
a. Nombre del equipo

b. Registro de cada servicio de mantenimiento realizado
c. Registro cronológico de los servicios de mantenimiento
d. Describir el tipo de servicio que se deberá realizar en la próxima visita.
La información de una tarjeta de servicio debe ajustarse a las necesidades de la planta, o en su

defecto, la recomendada por el fabricante de un determinado equipo.
La tarjeta de registro del servicio debe contener la fecha y el trabajo realizado, registrando el número
del título y la firma del operador que ejecutó el servicio.
Cuando el servicio de registro es llenado, debe archivarse para referencias futuras y una tarjeta nueva
unida a la tarjeta maestra. La tarjeta de servicio del equipo dice qué debe hacerse y cuando, mientras
que la tarjeta registradora del servicio es un dato de lo que se hizo y cuando se efectuó.
BOMBAS UTILIZADAS EN RETOLAVADO Y PURGA DE LODOS
Para el mantenimiento de las estaciones de bombeo de aguas residuales, son convenientes las
inspecciones regulares y la limpieza del fondo y paredes de los pozos de succión, incluyendo la
remoción de tierra.
Los tubos de circulación que se usan en los pozos para controlar la operación de bombeo, requieren
una revisión constante para asegurar una operación adecuada.
Las cribas de barras que se instalan delante de los pozos, deben limpiarse diariamente y durante esta
operación hacer la revisión de todo el equipo mecánico como desmenuzadores y barras cortadoras
que están antes del sistema de bombeo.
En un sistema de tratamiento con bombeo, las bombas de aguas residuales son, quizá, la parte más
importante.
Normalmente un daño del equipo de bombeo significa que es preciso desviar las aguas.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
Es esencial un completo conocimiento de la construcción y operación de la bomba, para efectuar su

mantenimiento en forma debida.
Deben llevarse a cabo inspecciones diarias en que se preste especial atención a lo siguiente:
 Cojines: calentamiento y ruidos.
 Motores: velocidad de operación.
 Equipo de control: limpieza y condiciones.
 Operación de bombeo: vibraciones y ruidos
 Prensaestopas: goteo excesivo.
Las aguas residuales son más difíciles de bombear que el agua superficial o potable. La presencia de
tierra y arena en dichas aguas tiene un efecto abrasivo sobre las bombas. Además se encuentran
trapos, astillas y casi toda clase de objetos.
En cuanto al mantenimiento mecánico, la única parte móvil de una bomba centrífuga es el impulsor o
rotor que gira dentro de una cubierta. El rotor está montado en una flecha y es sostenida por cojinetes
axiales y por uno o más cojinetes guía, según sea la longitud de la flecha. El engrasado de estos
cojinetes debe tenerse en cuenta cuidadosamente. Para ello es recomendable seguir las instrucciones
del fabricante. El empaque deberá lubricarse adecuadamente, pues esto aumenta la eficiencia de la
bomba disminuyendo las fugas de aire, reduciendo la fricción e incrementando la vida del empaque y
la flecha.
Las prensaestopas nunca deberán apretarse demasiado; hay que procurar mantener un goteo para
conservar fría la junta. No es conveniente usar llaves, pues el ajuste a mano es suficiente. Se aconseja
cambiar el empaque en los casos siguientes: si la caja del empaque escurre demasiado y si la flecha
está rayada. Cuando el empaque es nuevo conviene cerciorarse que la rondada del sello hidráulico
quede en la posición adecuada en la prensaestopas. El sello hidráulico tiene una utilidad doble
porque, además de lubricar, impide que el material arenoso entre en el prensaestopas aumentando la
duración del empaque y la flecha.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
Antes de arrancar la bomba, deberá estar lubricada. La flecha deberá girarse a mano para observar si
la rotación es libre; después se hará un chequeo a la flecha de la bomba y el motor para comprobar si
están alineadas. Las características de la corriente eléctrica se revisarán para comprobar si es la
requerida por el motor; la instalación eléctrica se inspeccionará y de igual manera las unidades
térmicas en el arrancador. La rotación del motor se determinará por un contacto momentáneo para
comprobar si el motor gira a la bomba en la dirección indicada por las flechas de rotación. Una bomba
no debe ponerse en marcha si no ha sido cebada. Después de arrancar la bomba, se observará durante
unos minutos, para comprobar si todo está en orden.
Cuando se vaya a poner fuera de línea a la bomba por un período prolongado, deberá estar abierto el
interruptor de conexión del motor; se pondrá una etiqueta en la bomba diciendo la razón por la cual
se paró, todas las válvulas de succión se descargarán y las líneas de cierre hidráulico se cerrarán
herméticamente; finalmente la bomba se drenará perfectamente. No debe permitirse que el lodo
permanezca en las bombas o en la tubería por poco tiempo que esté parada; se han registrado casos
en donde el gas producido ha provocado rupturas en la tubería y en las mismas bombas.
VÁLVULAS
El mejor mantenimiento que se le puede dar a una determinada válvula es el que indica el fabricante
y, junto con la propia experiencia, se obtendrán óptimos resultados. A continuación se hará un
bosquejo del mantenimiento de algunas de ellas.
 Válvulas de compuerta.
El mantenimiento más común para las válvulas de compuerta está dado por: lubricación, ajuste y el
reemplazo del empaque del prensaestopas del vástago.
Es conveniente chequear anualmente las partes de la válvula que se mencionan a continuación:

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
 Prensaestopas: Elimínense todas las juntas viejas en el mismo, limpiando el vástago de la válvula
de cualquier partícula adherida y puliéndose con un trapo fino. Después de pulir se removerá la
arena fina con otro trapo limpio, al cual se le pusieron unas gotas de aceite.
 Lubricación de los engranes: Se lubrican perfectamente todos los engranes en las válvulas de
compuerta. Además se lavarán los engranes abiertos con un solvente y después se engrasarán.
 Lubricación de los anillos del vástago levantador: Se limpiarán los anillos y se lubricarán con
grasa, chequeándose cada cuatro meses.
 Se removerá la capucha limpiando y examinando el disco y el cuerpo entero, determinando

cuidadosamente el daño a los anillos y al disco del cuerpo. Si la corrosión ha causado un picado
excesivo, se quitará la pieza así como la varilla guía; en estos casos la reparación puede resultar
poco práctica.
 Se eliminarán todas las juntas viejas y se limpiará el prensaestopas de cualquier suciedad,
incrustación y corrosión desde el interior de la cachucha de la válvula a otras partes.
 Válvulas de retención o de cheque
Se chequearán semestralmente las siguientes partes componentes de la válvula:
 Para hacer la inspección del revestimiento del disco se abrirá la válvula para observar las
condiciones de recubrimiento equipados con asiento de cuero o hule sobre el disco. Si el metal
del asiento del anillo está cicatrizado, se le subsanará con una lima fina y se traslapará con papel
esmeril fino envuelto en una herramienta plana.
 Se chequearán el picado y el desgaste para prevenir fugas.
 Válvulas de desagüe.
Existen dos tipos generales de válvulas de desagüe: aquellas en las cuales el asiento es con la presión
y aquellas en las cuales el asiento es contra la presión. El mantenimiento de ambas es similar.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
Mensualmente deberá comprobarse la operación adecuada de la válvula, inactivándola y aceitando o

engrasando los anillos del vástago.
Anualmente se limpiará, ajustará y limpiará la válvula:
 La limpieza se efectuará con cepillos de alambre y se aplicará pintura que soporte la corrosión.
 Para los asientos de las válvulas contra presión, chequéese y ajústese la tapa, el fondo y las cuñas
o calzas de los lados hasta que estén en una posición cerrada y cada cuña aplique una presión
uniforme contra la válvula.
TUBERÍAS
La frecuencia del taponamiento de una línea depende del tipo de material que circula por el tubo, del
material de construcción del conducto, del tipo de bombas o sistema usado para mover el material y
de la ejecución del mantenimiento rutinario en la tubería.
Las medidas del mantenimiento preventivo, para reducir los problemas del taponamiento en las líneas
de una planta de tratamiento son las indicadas a continuación. La nata y la espuma causarán más
problemas en las líneas que cualquier otra sustancia bombeada en las plantas de tratamiento de
aguas. Los problemas son más frecuentes y más severos en climas fríos cuando la grasa tiende a
coagularse más rápido.
 El mantenimiento preventivo incluye:
 Se lanzan chorros de agua a las bateas de espuma, tolvas y cajas de espuma cada dos horas, o
cuando se requiera.
 Limpieza mensual de las líneas: usando varillas equipadas con unas tenazas o algún cortador.
 Unidades de limpieza mediante tubería a una presión hidráulica alta.
 Limpieza por medio de vapor.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092
DE ARAUCA”
 Reactivos químicos, tales como Sanfax o Hot Rod (hidróxidos fuertes). Este método no es muy
deseable por el alto costo de las sustancias químicas.

Teléfono: 3124190268 - 3213395092

Manual de Operacion y Mantenimiento Ptar Filipinas Ok

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual de Operacion y Mantenimiento Ptar Filipinas Ok

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CONSORCIO ESTUDIOS Y DISEÑOS FILIPINAS

ESTUDIOS Y DISEÑOS DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO SANITARIO

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

1. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.PLANTA DE TRATAMIENTO AGUA RESIDUAL

La operación, mantenimiento, reparación, control y seguimiento de un sistema de recolección y

SISTEMA PRINCIPAL (LÍNEA DE ALCANTARILLADO).

ASPECTOS DE PUESTA EN MARCHA.

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

La estanqueidad también debe verificarse en los pozos de inspección o estructuras de conexión.

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

CONTROL DE VERTIMIENTOS INDUSTRIALES Y COMERCIALES

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

CONTROL DE CONEXIONES ERRADAS.

ESTRUCTURAS PLANTA DE TRATAMIENTO.

La operación y mantenimiento de la planta de tratamiento contempla un trabajo rutinario con

En general el trabajo diario consiste en la limpieza de las estructuras que determinan el

El trabajo ocasional se refiere principalmente a la evaluación del comportamiento del lodo.

TRATAMIENTO PRELIMINAR Y PRIMARIO

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

 El canal que se va a limpiar debe drenarse convenientemente, agitando simultáneamente su

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

La frecuencia de la limpieza se puede determinar mejor por experiencia basada en la observación de

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

 Almacenamiento de natas y lodos:

La purificación del efluente, incluyendo la eliminación de gérmenes patógenos, se verifica en la

 Operación y mantenimiento de tanques Anaerobios:

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

 Substancias químicas: La operación funcional de los tanques sépticos no se mejora con la

Existen otros métodos de tratamiento de lodos (espesamiento, digestión, filtración, centrifugación,

Entre las ventajas de los lechos de secado se tiene:

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

 La estructura de soporte se construirá en concreto y muros bajos en ladrillo con pañete

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

FILTRO INTERMITENTE EN ARENA

Este proceso de mantenimiento y limpieza consiste básicamente en el lavado de las estructuras

Una vez terminada la operación de mantenimiento de la estructura, se procede a la apertura de la

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

HUMEDAL CONFINADO DE FLUJO SUBSUPERFICIAL

El flujo asciende y es recogido en la superficie mediante sistema de flauta o tubería perforada en

El mantenimiento básicamente consiste en el monitoreo constante mediante la observación del

Además se realiza el mantenimiento mediante retrolavado en condiciones de colmatación, para

PROGRAMA GENERAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO.

El mantenimiento se puede clasificar en mantenimiento preventivo y correctivo:

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

a. Conservar la planta perfectamente aseada y ordenada.

El mantenimiento mecánico es de suma importancia ya que el equipo debe estar en perfectas

REGISTROS EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Un hecho que frecuentemente ocurre en un programa de mantenimiento preventivo es el error del

a. Nombre del equipo

La información de una tarjeta de servicio debe ajustarse a las necesidades de la planta, o en su

BOMBAS UTILIZADAS EN RETOLAVADO Y PURGA DE LODOS

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

Es esencial un completo conocimiento de la construcción y operación de la bomba, para efectuar su

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

Es conveniente chequear anualmente las partes de la válvula que se mencionan a continuación:

Dirección: Calle 2 No 04-37 Barrio Centro, Arauquita – Arauca

 Se removerá la capucha limpiando y examinando el disco y el cuerpo entero, determinando

 Válvulas de retención o de cheque

Se chequearán semestralmente las siguientes partes componentes de la válvula: