HACHA DE BOMBERO

Caucota Huanca Henry Américo

Del Barco Valdivia Roger Alejandro
Villanueva Cabezas Ana Lola
Bartha Antequera Walter Jesús
Bautista Numbela Alvaro Rodrigo
Céspedes Pérez Robert
Garfias Lopez Israel Américo
Jiménez Zabalaga Pablo Adolfo

Rojas Calustro Bryan Rodrigo

 OBJETIVO GENERAL
● En la realización de este trabajo buscamos
poder desarrollar el proceso de fundición
de un hacha de bombero, de manera que
todos los pasos establecidos se puedan
reproducir durante una producción
industrial.
 MATERIAL DE PARTIDA
Se seleccionó el acero AISI/SAE 4140 que cumple con los requisitos que exige la norma
ANSI Z.89 para la fabricación de hachas de bombero.
Dicho acero posee las siguientes características:
● Es utilizado en piezas de medianas dimensiones que exigen elevada dureza,
resistencia mecánica y tenacidad.
● Acero de baja aleación al cromo, molibdeno y manganeso.
○ Manganeso: Neutraliza la perniciosa influencia del azufre y del oxígeno, que
contiene los aceros cuando se encuentran en estado líquido en los hornos
durante los procesos de fabricación.
○ Cromo: Es un elemento que forma carburos simples y carburos complejos. Estos
carburos tienen alta dureza y buena resistencia al deterioro.
○ Molibdeno: Ejerce un fuerte efecto de templabilidad, aumenta la dureza y
resistencia a alta temperatura de los aceros. Los aceros con molibdeno son
menos susceptibles al fragilizado debido al revenido, que los demás aceros
aleados.
EMPRESA PROVEEDORA FORMA DE PRECIO
DE ACERO SAE 4140 PRESENTACIÓN DE LA
MATERIA PRIMA

Palanquilla 250 Bs / ton de palanquilla

Longitud = 12 [m]
Av. Nicolás Suarez #1910 Peso promedio = 2 [ton]
Santa Cruz Dim.secc=150 x 150[mm2]

Palanquilla 400 Bs/ ton de palanquilla

Longitud = 10 [m]
Peso promedio = 1.5 [ton]
Av. Independencia #200 Dim.secc=160 x 160[mm2]
La Paz

Palanquilla 600 Bs/ ton de palanquilla

Longitud = 12 [m]
Parque Industrial Peso promedio = 1.5 [ton]
Santa Cruz Dim.secc=160 x 160[mm2]
EMPRESA PROVEEDORA FORMA DE PRECIO
DE ACERO SAE 1040 PRESENTACIÓN DE LA
MATERIA PRIMA

Palanquilla 200 Bs / ton de palanquilla

Longitud = 12 [m]
Calle 21 N° 8350 Peso promedio = 1.5 [ton]
La Paz Dim.secc=160 x 160[mm2]

Palanquilla 250 Bs/ ton de palanquilla

Longitud = 10 [m]
Peso promedio = 2 [ton]
Av. Independencia #200 Dim.secc=160 x 160[mm2]
La Paz

Palanquilla 55$/ ton de palanquilla

Longitud = 12 [m]
Monclova, Coahuila Peso promedio = 1.5 [ton]
Perú Dim.secc=160 x 160[mm2]
 EMPRESA PROVEEDORA PRODUCTO FORMA DE PRESENTACIÓN DEL
DE ALEANTES PRODUCTO

Molibdeno Bolsa de plástico

Clasificación = Trióxido de 25/50 Kg
Yueton Molybdenum Co molibdeno.(MoO3). 500/1000Kg
Beijing, China Grado Industrial= Reactivo
Pureza = 99.5%

Cromo Bolsa de papel de vacío

Whole Win Materials Sci & Forma = Polvo gris-blanco
Tech. Co. Pureza = 99.3%
Beijing, China

Para obtener acero SAE 4140 mezclaremos los materiales aleantes:

100Kg SAE 1040, 800g Cr y 150g Mo
Todo se realizará en el crisol y vertiendo directamente al molde.
 ARENAS DE CONTACTO
Arena de cromita ● Proporciona una alta resistencia a la penetración del metal
líquido y comparativamente con otras arenas produce un
enfriamiento más rápido de la pieza fundida.

Arena Sílica ● Se utiliza para fabricar piezas de fundición y para elaborar

moldes y corazones de diferentes piezas fundidas.

Arena Olivino ● Su carácter básico la hace adecuada en la fabricación de

piezas fundidas de acero al manganeso, comparativamente
con la arena de sílice es menos reactiva con el óxido de
manganeso.
 FORMA DE PRECIO
EMPRESA PROVEEDORA PRESENTACIÓN DE LA
MATERIA PRIMA

Cubo 80 Bs/m3

Por toneladas de
arena y kilogramos de 85 Bs/m3
silicato.
 ENSAYOS
FLUOROSCOPIA
Los analizadores de fluorescencia de rayos X (XRF) portátiles poseen la
capacidad de cuantificar o cualificar prácticamente cualquier elemento,
desde el magnesio hasta el uranio, de acuerdo con la configuración
específica del instrumento.
Se comparan los datos medidos con el aparato con los de la hoja de
porcentajes de componentes del material.
 ESPECTROFOTÓMETRO
Se usa especialmente para la espectroscopia de absorción atómica,
logrando determinar los componentes de materiales sólidos.

Como la cantidad de energía que se pone en la llama es conocida, y la

cantidad restante en el otro lado se puede medir a partir de la ley de
Beer-Lambert, se calcula cuántas de estas transiciones tienen lugar, y así
se obtiene una señal que es proporcional a la concentración del elemento
que se mide. Con ayuda de una tabla se define la composición química del
material a analizar.
 MODELO
Material Tipo Maquinaria Usada
El número de piezas a Existen varios tipos de modelos, los El costo de fabricación de
realizarse con el modelo cuales se utilizan dependiendo de estas placas se justifica por
determinará el criterio de los requerimientos en cuanto al el aumento en la
producción y la obtención
la selección del material tipo, tamaño, peso de la pieza a
de mayor exactitud
del mismo. fabricar, volumen de producción, la dimensional, debido a que
En este proyecto se fundición y las facilidades de se usará un sistema
decidió trabajar con fabricación. CAD/CAM en máquinas CNC
aluminio AA 380 como En el proyecto se usará el modelo para construirlo.
material base del modelo, de placa, el cual es usado para la
debido a que puede crear producción de grandes cantidades
de 40000 a 110000 moldes de piezas pequeñas a medianas. En
aproximadamente sin este tipo de modelo, la parte
sufrir deformaciones que superior y la parte inferior del
superen 0.010 pulg. modelo están montadas en los lados
opuestos de una placa de metal.
 DISEÑO DEL MODELO
En un principio el espesor de nuestra plancha de aluminio que contiene a nuestros dos modelos
será de 25 mm. Esto, según la norma ASTM A 536 para fundiciones.
 DISEÑO DEL MODELO

Finalmente, todas las dimensiones del hacha final fueron escalas en un 5%

más, debido a que el material es metal y en 2 mm más, en la región del filo
debido al acabado por pulido.
 MOLDE

Material Tipo Maquinaria Usada

Se usará arena sílica como Se escogió un proceso de moldeo en Se usará una prensa
arena de contacto y arena arena verde, el cual consiste en la hidráulica. Se vertiendo
burda para la arena de elaboración de moldes partiendo de arena de manera gradual y
apistonando.
relleno. la mezcla de arena de sílice y
silicato de sodio, de un 30 - 35 %,
con una cantidad moderada de
agua.
 CÁLCULO DEL BEBEDERO DE COLADA
Se diseñó el bebedero de acuerdo a la norma ASTM 635 A, de acuerdo al siguiente gráfico y a
los valores normalizados en la tabla:

Estándar Espesor B/A C/A A[mm] B[mm] C[mm] D[mm]

[mm]

13 3 3.85 13 39 50 100

25 2.2 3 25 55 75 150

75 1.6 1.33 75 120 100 200

Calculado 54 1.85 2.031 50.054 92.70 89.50 179

2 4
CÁLCULO DE LA CONSTANTE DEL MOLDE
CÁLCULO DEL TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN
CÁLCULO DE LA MAZAROTA
 HORNO DE FUNDICIÓN
Tipo Características
Horno de Crisol Basculante Este tipo de horno se utiliza cuando queremos que
nuestro material no entre en contacto directo con
los gases de fundición.
El dispositivo entero se puede inclinar para así lograr
el vaciado de la carga.
Costo: De 3000 a 10000 $.
Producción mediana: Máximo 2 ton/hr.
Temperatura: Máxima 1700ºC.
Calidad y precisión de composición: Muy buena.
CALOR REQUERIDO PARA LA FUNDICIÓN
PROCESOS POSTERIORES AL FORJADO
CORTADO
Se utiliza una sierra para separar los cabezales de los restos de acero endurecido
dentro de los moldes.

Se utiliza un disco de corte #24 por sus características especiales en aceros fundidos.

LIJADO INICIAL
Se utiliza una sierra para separar los cabezales de los restos de acero endurecido dentro
de los moldes.

Se utiliza un disco de corte #24 por sus características especiales en aceros fundidos.
 TEMPLADO
El templado de la pieza se realiza en tres escalones: Calentamiento a temperatura del
temple, detención a esta temperatura y enfriamiento rápido.

Comenzamos calentando el material en un baño de sales de cianuro, la solución es

calentada hasta 870 ºC, posteriormente el cabezal, que está al rojo vivo, es puesto en
aceite para un enfriado brusco.

RECUBRIMIENTO POLIÉSTER
Los cabezales son cubiertos con una capa de poliéster negra, el poliéster viene en
forma de polvo y es necesario calentarlo en un horno a 193 ºC, cuando la cubierta se
seca, se pule para retirarlo de las superficies de trabajo, pero se deja en el resto de la
pieza para que proteja la herramienta del óxido.
 LIJADO FINAL
Se vuelve a pulir con la banda de lija para retirar el poliester de las zonas de trabajo
con un grano igual al que se usó en los bordes.

Se escogió la lija FANDELI R13-P120 por ser efectiva para el acabado de herramientas
hechas de metal con alto porcentaje de carbono, disponible en ferreterías grandes
locales.
MAQUINARIA DEL LIJADO Y PULIDO
Máquina Características
Lijadora de banda y disco con un -Apoyo de la lija, recubierto de
tipo de grano 3.83 grado G abrasivo grafito, para un mejor
(Al- Sil) deslizamiento de la banda.
-Palograma con transportador de
ángulos.
CONTROL DE CALIDAD PARA LA PIEZA FUNDIDA