TRITURACIÓN Y

MOLIENDA
FACULTAD DE INGENIERIA FÍSICO-QUÍMICAS
ESCUELA INGENIERIA QUIMICA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

VICTOR BERNATE IZQUIERDO

ANDRES RUIZ GARCÍA
DANIEL MEDINA FONSECA
 OBJETIVOS

• Identificar y reconocer el
proceso de trituración y
molienda.

• Dar a conocer las principales

características de trituración
y molienda.
 DEFINICIÓN

La trituración y molienda es un proceso de

reducción de tamaño de un solido, que a pesar de
ser un proceso físico en el cual no hay un cambio
en su naturaleza interna es de gran uso en los
procesos industriales. Por medio de la fractura
corte o frotación.
REDUCCION DE TAMAÑO

La reducción de tamaño es aquella operación

en la que el tamaño medio de los alimentos
sólidos es reducido por la aplicación de fuerzas
de impacto, compresión o abrasión.
 CLASIFICACIÓN

Antes de la etapa de trituración el material se

debe (o suele) clasificar en tres grupos :

• Material grueso (x >a 75 cm)

• Material mediano (10 > x <75 cm)
• Material fino (x < 10 cm)
 CLASIFICACIÓN

En la salida de la máquinas se pueden distinguir

distintas etapas de trituración y molienda:

• Trituración gruesa (x > 15 cm)

• Trituración mediana (3 > x < 15 cm)
• Trituración fina (0.5 > x < 3 cm)
• Molienda grosera (0.1 > x<0.3 mm)
• Molienda fina (x < 0.1 mm)
 ECUACIONES

Trituración:
Diámetro de partícula = (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜∗𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟∗𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜)/3

Molienda:
Diámetro de partícula =∛(𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜∗𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟∗𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜)
 PROPIEDADES DE LOS SÓLIDOS

• Escala de Mohs
Es la oposición que ofrecen
los materiales a • Escala de Rosiwal
alteraciones como la
DUREZA penetración, la abrasión, el • Escala de Knoop
rayado, la cortadura, las
deformaciones
permanentes, entre otras.

diamante
ESCALA DE MOHS
ESCALA DE ROSIWAL
 ESCALA DE KNOOP

Es un ensayo de micro-dureza
para determinar la dureza
mecánica especialmente de
materiales muy frágiles donde
solo se puede hacer
hendiduras pequeñas para
realizar la prueba
 PROPIEDADES DE LOS SÓLIDOS

 La elasticidad
 La resistencia
PROPIEDADES  La abrasividad
 PRINCIPIOS DE LA CONMIMUCION

Tipo de carga aplicada Mecanismo de fractura Distribución de tamaños

de partícula

Impacto Estallido por fuerzas de Homogéneo

tracción aplicadas a alta
velocidad

compresión compresión Partículas gruesas

fricción Abrasión por esfuerzo Finos y gruesos

cortante superficial
 LEYES DE MOLIENDA

LEYES DE DESINTEGRACIÓN O
MOLIENDA

Modelos semiempiricos, que predicen la

energía necesaria para reducir el tamaño de
Ley de Rittinger
partícula de un material.

se clasifica en

Ley de Kick

Leyes de
distribución Leyes energéticas se clasifica en
granulométrica
La teoría de Bond
 LEYES DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA.

Por medio de la trituración

es imposible obtener
partículas que sean de igual
tamaño y uniformidad.
Debido a esto existen
curvas bien definidas
denominadas curvas
granulométricas.
 LA LEY DE RITTINGER

La ley de Rittinger postula que la energía necesaria

para una desintegración es proporcional al aumento de
superficie producida.

Donde:
W: Trabajo de desintegración.
z: Energía superficial específica.
S: Aumento de superficie producido en la
desintegración
 LEY DE KICK

La ley de Kick representa el trabajo absorbido para

producir cambios análogos en la configuración de
cuerpos geométricamente semejantes y de la misma
manera varia con el volumen o la masa
 TEORIA DE BOND

La teoría de Bond indica el trabajo de romper una roca,

el cual es necesario para sobrepasar su deformación
critica y que aparezcan grietas de fractura; luego la
fractura se reduce sin aportes apreciables de energía.
 TIPOS DE MOLINOS

 De rodillos
Grueso o intermedio
“Crushers”

 Martillos e impactores
Intermedio y fino
 Maquinas de compresión
“mills o grinders”
rodante
 Molinos de frotación
TIPOS DE  Molinos de volteo
MOLINOS
Fino y ultrafino  Molinos de martillo de alta
“ultrafine grinders” velocidad
 Molinos que utilizan la energía
de un fluido
 Molinos agitados
 MOLINOS
DE MARTILLOS E IMPACTORES

 Rotor que gira a alta velocidad

 Carcasa cilíndrica
 Eje horizontal
 Martillos giratorios
 Hay un tamiz en la abertura de descarga (los
impactores no lo tienen)
 Alimentación forma continua
 MAQUINAS
DE COMPRESION RODANTE

 Rodillos cilíndricos verticales y un

anillo de yunque estacionario
 Velocidades moderadas en
trayectoria circular
 El producto es barrido por una
corriente de aire hasta el separador
 Alimentación continua
 MOLINO DE FROTACION

 Solidos blandos
 Frotación es entre caras planas
 Rotación simple (1 disco estacionario y
el otro gira)
 Doble rotación (los dos discos giran a
velocidades altas y sentido contrario
 El alimento entra por la separación de los
discos y sale por los discos
 Alimentación continua
 MOLINO DE VOLTEO

 Carcasa cilíndrica que gira muy lento

 Eje horizontal
 Siempre esta llena hasta la mitad de su
volumen
 La alimentación puede ser continua o
discontinua
MOLINOS DE MARTILLO

 Es esencialmente igual a un
molino de martillos
convencional
 Alta velocidad rotacional
 Clasificación interna con una
corriente de aire
 Tiene unas cortas aspas para
separar las partículas de tamaño
no deseado
MOLINOS DE ENERGIA DE UN FLUIDO

 Solidos están suspendidos en una

corriente gaseosa
 Son transportadas a altas
velocidad siguiendo un camino
circular o elíptico
 Parte de la reducción de tamaño
se da cuando las partículas chocan
contra las paredes de la cámara.
 La otra parte por frotación entre
ellas
 MOLINOS AGITADOS

 Recipientes verticales (2 a 1200l)

 Contienen un liquido que se encuentra
suspendido en la molienda
video  La alimentación es por la parte
superior en forma de suspensión
concentrada
 Se retira atravez de un tamiz
 Nos produce partículas de 1
micrómetro o mas finas
TIPOS DE TRITURADORA
CONSIDERACIONES EN QUE SE BASA LA
SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS

• Dureza y abrasividad

• Estructura mecánica

• Humedad

• Sensibilidad a la temperatura
 FUNCIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES
DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

ALIMENTACION MOLINO PRODUCTO

ALIMENTACION
RECICLADO DE GRUESOS

MOLINO ALIMENTACION MOLINO CLASIFICADOR

PRODUCTO PRODUCTO
TIPOS DE MOLIENDA Y TRITURACION
 MOLIENDA EN CIRCUITO ABIERTO

 La eficacia energética no
es buena, ya que numerosas
partículas de tamaño aceptable
se reducen aun mas.
 tiempo de residencia excesivo
en la zona de acción.
 MOLIENDA EN CIRCUITO
CERRADO

 El tiempo de residencia de los productos se

acorta.
 Los residuos caen por acción de la gravedad o
transportándolos rápidamente, a través de la
zona de acción de la maquina.
 Tiene sistema de clasificación, en el que se retiran
los gruesos, que se reciclan otra vez al molino.
 Se minimiza el consumo inútil de energía.
 MOLIENDA HUMEDA

 La carga se muele en forma de suspensión, en la

corriente liquida (frecuentemente de agua) que la
transporta.
 Se elimina así el problema creado por el polvo en
la molienda seca.
 Se utilizan técnicas de clasificación hidráulicas,
como la sedimentación y la centrifugación.
 CASO DE ESTUDIO

Trituradora de Piedra Molino de

mandíbulas aurífera bolas
 CASO DE ESTUDIO

Tamaño medio Diámetro inicial de partícula Masa de la partícula [g]

[mm] Esferas pequeñas
1 1,5 72
2 1,51 66,5
3 1,49 72
promedio 1,5 70,1667

Tamaño pequeño Diámetro inicial de partícula Masa de la partícula [g]

[mm]
1 7,8 29,2
Esferas medianas
2 8,2 27,8
3 8 28,7
promedio 8 28,5667

Tamaño grande Diámetro inicial de partícula Masa de la partícula [g]

[cm]
1 2,55 193,1
Esferas grandes
2 2,7 186,1
3 2,6 196,5
promedio 2,61 191,9
 CASO DE ESTUDIO

Tipo de tamiz Nº Peso [g]

1 4 429,25
2 45 395,6
3 60 381,2
4 70 384,3 Peso tamiz
5 80 379,3
6 100 371,1
7 120 370,75
8 >120 405,2

Tipo de tamiz Nº Peso [g]

1 45 495,6
2 60 420,87
3 70 405,5 Peso tamiz +
4 80 389,45 piedra
5 100 379,45
6 120 373,42
7 >120 415,2
 CASO DE ESTUDIO

Tipo de tamiz Nº Peso restante [g]

1 45 100
2 60 39,67 Peso restante
3 70 21,2
4 80 10,15
5 100 8,35
6 120 2,67
7 >120 10

Gráfico 1
120

100 100
Número de tamiz

80

60

40 39.67

20 21.2
10.15 8.35 10
0 2.67
45 60 70 80 100 120 >120
Peso restante de cada tamiz