Sistema de Costos Por Ordenes Especificas

COSTO
ESTÁNDAR
INTEGRANTES:
Edwin F. Torres Calizaya
Victor Danilo A. Giglio Williams
Dalmer Quispe Aguilar
Ronald Ramos Coaquira
COSTOS ESTÁNDAR | INFORMÁTICA VII
ÍNDICE
CAPÍTULO I
GENERTALIDADES
1. TIPOS DE VALUACIÓN DE COSTOS .......................................................... 5
1.1. COSTOS HISTÓRICOS O REALES ....................................................... 5
1.2. COSTOS PREDETERMINADOS ............................................................ 5
1.2.1. COSTOS ESTIMADOS ................................................................. 5
1.2.2. COSTO ESTÁNDAR ..................................................................... 6
2. DEFINICIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR ....................................................... 6
3. REQUISITOS PARA LA IMPLANTACIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR ......... 6
4. TIPOS DE ESTÁNDARES ............................................................................. 7
5. IMPORTANCIA .............................................................................................. 7
6. DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS
ESTIMADOS. ..................................................................................................... 8
7. DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES FÍSICOS DE CADA ELEMENTO
DEL COSTO ...................................................................................................... 9
8. DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES MONETARIOS DE CADA
ELEMENTO DEL COSTO................................................................................ 10
9. DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE ACTIVIDAD ESTÁNDAR .................... 11
10. CLASIFICACIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR ........................................ 11
10.1. COSTOS ESTÁNDAR CIRCULANTES O IDEALES ........................... 11
10.2. COSTOS ESTÁNDAR BÁSICOS O FIJOS .......................................... 12
CAPÍTULO II
VARIACIONES DEL COSTO ESTÁNDAR
1. VARIACIONES EN LOS MATERIALES (PRECIO- CANTIDAD –
VARIACIÓN NETA) ......................................................................................... 12
1.1. VARIACIÓN DEL PRECIO .................................................................... 12
1.2. VARIACIÓN DE LA CANTIDAD DE MATERIA PRIMA ......................... 12
2. VARIACIONES EN LA MANO DE OBRA (PRECIO – CANTIDAD-
VARIACIÓN NETA) ......................................................................................... 14
2.1 VARIACIÓN DEL COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA ............. 14
1
2.1.1. DETERMINACIÓN DE LOS ESTÁNDARES DEL COSTO DE LA

MANO DE OBRA ................................................................................... 14
2.2. VARIACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA DIRECTA . 14
2.2.1. ESTÁNDAR DE CANTIDAD O EFICIENCIA DE MANO DE OBRA
DIRECTA. .............................................................................................. 14
2.2.2. SISTEMA SALARIAL POR DÍA O POR HORA ........................... 15
2.2.3. TARIFA DIRECTA POR PIEZAS ................................................ 16
2.2.4. TARIFAS MÚLTIPLES POR PIEZAS O SISTEMA DE
BONIFICACIÓN…… .............................................................................. 16
3. VARIACIONES EN LA CARGA FABRIL (PRESUPUESTO – CAPACIDAD –
EFICIENCIA O CANTIDAD) ............................................................................ 17
3.1. VARIACIÓN DE LA EFICIENCIA ........................................................... 17
3.2. VARIACIÓN DE LA CAPACIDAD .......................................................... 18
3.3. VARIACIÓN DEL PRESUPUESTO ....................................................... 18
CAPÍTULO III
REGISTRO Y CONTABILIDAD DE LOS COSTOS ESTÁNDAR
1. MECÁNICA CONTABLE DE LOS COSTOS ESTÁNDAR .......................... 19
1.1. PROCEDIMIENTO “A” (PARCIAL) ........................................................ 19
1.2. PROCEDIMIENTO “B” (COMPLETO) ................................................... 20
1.3. PROCEDIMIENTO “C” (COMBINADO) ................................................. 20
2. FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR ........................... 21
2.1. PREDETERMINACIÓN DE LOS MATERIALES .................................... 21
2.2. PREDETERMINACIÓN EN LA MANO DE OBRA ................................. 21
2.3. PREDETERMINACIÓN DE CARGA FABRIL ........................................ 22
3. HOJA DE ESPECIFICACIONES ................................................................. 22
CAPÍTULO IV
COSTOS ESTÁNDAR COMO DATOS DE EXPLOTACIÓN
1. REGISTRO DE LOS COSTOS ESTÁNDARES COMO DATOS DE
EXPLOTACIÓN. .............................................................................................. 23
1.1. ALTERNATIVA 1 ................................................................................... 23
1.2. ALTERNATIVA 2 ................................................................................... 25
2
CAPÍTULO V
CASO PRÁCTICO ........................................................................................... 26
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES ............................................................................................ 29
CAPÍTULO VII
ANEXOS .......................................................................................................... 30
IMÁGENES ................................................................................................... 30
3
INTRODUCCIÓN
La contabilidad de Costos Estándar es una herramienta utilizada para evaluar el
desempeño de los departamentos productivos y de apoyo que colaboran en el
proceso de producción. Todos los elementos del costo están registrados con
base en los estándares preestablecidos y no en el costo real.
La técnica de Costos Estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve

de instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación está
basada precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad económica.
Para la utilización de los Costos Estándar se pueden presentar dos situaciones:

una que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se
calculan pérdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria,
situación utópica, pero con proyección de superación. Otra, en la cual se
consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el aprovechamiento del
esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la maquinaria, promedios
dictados por la experiencia y por los estudios, que sobre el particular hayan
hecho los técnicos en la materia (ingenieros industriales); por tanto, ponderando
estas situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo.
4
CAPÍTULO I
GENERTALIDADES
1. TIPOS DE VALUACIÓN DE COSTOS
Existen dos tipos de valuación de costos:
 Costos Históricos o Reales

 Costos Predeterminados
 Costos Estimados
 Costos Estándar
1.1. COSTOS HISTÓRICOS O REALES

Son aquellos que se obtienen después, de que el producto ha sido
elaborado, o durante su transformación. Debe tenerse en cuenta que los
procedimientos básicos para el control de las operaciones productivas,
ordenes de producción y procesos productivos, los que incluso pueden
adaptarse y emplearse combinados de acuerdo con las necesidades y
formas de fabricación de una entidad particular.
1.2. COSTOS PREDETERMINADOS

Los costos predeterminados son aquellos que se calculan antes de
hacerse o de terminarse el producto y según sean las bases que se
utilicen para su cálculo, se dividen en:
 Costos Estimados
 Costos Estándar
Cualquiera de estos tipos de costos puede operarse a base de órdenes
de producción y de procesos productivos.
1.2.1. COSTOS ESTIMADOS

Es aquella técnica de valuación, mediante la cual los costos se
calculan sobre ciertas bases empíricas (de conocimiento y
experiencia sobre la industria) antes de producirse el artículo, o
5
durante su transformación, que tiene por finalidad pronosticar el

valor y cantidad de los elementos del costo de producción.
Sirve de base para la valuación de producción en proceso,
terminada y vendida.
1.2.2. COSTO ESTÁNDAR

Es el cálculo hecho con bases generalmente científicas, sobre cada
uno de los elementos del costo, a efecto de determinar lo que un
producto debe costar, por tal motivo, este costo está basado en el
factor eficiencia.
2. DEFINICIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR

El costo estándar es el procedimiento de costeo que tiene como objetivo
determinar lo que debería costar la fabricación de un producto en condiciones
normales, es decir, es un costo predeterminado que sirve de base para medir
la gestión productiva de una empresa industrial. Este procedimiento consiste
en establecer los costos unitarios de los productos que se procesarán
previamente a la fabricación, basándolos en métodos más eficientes de
elaboración y relacionándolos con un volumen dado de producción.
Los costos estándares forman parte de las necesidades de gestión que tiene
el empresario de información para tomar decisiones. Cuanto mejor realizados
estén los estudios de costos, más útil será la herramienta de gestión, y por
tanto habrá mayores posibilidades de tomar la mejor decisión económica o
administrativa de su empresa.
3. REQUISITOS PARA LA IMPLANTACIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR

 Definición de los niveles de producción de la empresa.
 Organización de la empresa para la gestión de costos, donde cada
uno de los centros de costos actúa como una unidad administrativa
para efectos de medición y control.
 Definición del plan de cuentas analítico que habilite el juego entre
presupuesto y la ejecución presupuestal.
 Elección del tipo de estándar a utilizar.
6
 Determinación minuciosa de las especificaciones del producto en cada

etapa del proceso de producción.
 Distribución correcta de los costos indirectos de fabricación.
 Fijación del volumen de producción.
4. TIPOS DE ESTÁNDARES
El estudio de los costos estándares implica el análisis de los siguientes tipos
de costos estándares:
Ideales o teóricos: Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden
alcanzarse. Una de sus ventajas es que pueden usarse durante períodos
relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas. Sin embargo,
la conducta perfecta rara vez se logra, por lo cual las normas ideales crean
un sentido de frustración.
Promedio de costos anteriores: Tienden a ser flexibles; pueden incluir
deficiencias que no deben incorporarse a las normas. Pueden
establecerse con relativa facilidad.
Regulares: Se basa en las futuras probabilidades de costos bajo
condiciones normales. En realidad, tienden a basarse en promedios
pasados que han sido ajustados para tomar en cuenta las expectativas
futuras.
Una ventaja es que no requieren ajustes frecuentes; pueden ser útiles en
la planificación a largo plazo y en la toma de decisiones. Son menos
aconsejables desde el punto de vista de medición de la actuación y la
toma de decisiones a corto plazo.
Alto nivel de rendimiento factible:
Incluyen un margen para ciertas deficiencias de operación que se
consideran inevitables. Es posible alcanzar o sobrepasar las normas de
este tipo mediante una actuación efectiva.
5. IMPORTANCIA
La importancia del estándar se encuentra al momento de querer planear y
controlar las operaciones futuras de una entidad económica,
fundamentalmente del ramo productivo.
7
El costo estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación

presupuestal, ya que la administración de la empresa se basa en este para
fijar los objetivos a alcanzar y las estrategias para lograr los mismos.
Otro de los puntos relevantes del costo estándar es que la administración se
apoya en el mismo para tomar decisiones de carácter interno como de
carácter externo, es decir si la empresa acepta o rechaza determinadas
alternativas.
En función al costo estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede
vender o no vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar
o disminuir sectores de la empresa, y todas aquellas decisiones que
dependen del costo de producción.
6. DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS

ESTIMADOS
ESTIMADOS ESTÁNDAR
Los costos estimados se ajustan a
Los costos históricos se ajustan al
los históricos
estándar.
Las variaciones modifican el costo Las desviaciones no modifican al
estimado mediante una rectificación costo estándar, deben analizarse
a las cuentas afectadas para determinar sus causas.
El estimado se basa en
El estándar hace estudios profundos
experiencias adquiridas y un
científicos para fijar sus cuotas.
conocimiento de la empresa.
Es más barata su implantación y Es más cara su implantación y más
más caro su sostenimiento. barato su sostenimiento
El costo estimado indica lo que El costo estándar indica lo que "debe"

"puede" costar un producto. costar un producto.
El costo estimado es la técnica El costo estándar es la técnica
primaria de valuación máxima de valuación
predeterminada. predeterminada.
Para la implantación del costo Para la implantación del costo
estimado, no es indispensable un estándar, es indispensable un
extraordinario control interno. extraordinario control interno
8
7. DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES FÍSICOS DE CADA ELEMENTO

DEL COSTO
 Materia prima: Los estándares deben incluir todos los materiales que
pueden identificarse directamente con el producto.
Por lo general, las cantidades estándar son desarrolladas por
especialistas en la producción y están formadas por los materiales más
económicos, de acuerdo con el diseño y calidad del producto. Cuando
se requieren muchas clases distintas de materiales se confecciona la
llamada lista estándar de materia prima.
Estas normas suponen la existencia de una adecuado planeamiento
de materiales, así como procedimientos de control y el uso de
materiales cuyo diseño, calidad y especificaciones están
estandarizados.
Los márgenes de deterioro deben incluirse en las normas sólo por
cantidades que se consideren normales o inevitables. Los
desperdicios que sobrepasan estos márgenes se consideran como
una variación del uso de los materiales.
 Mano de obra directa: Las asignaciones de producción estándar
pueden basarse en una determinación de lo que representa un buen
nivel de actuación.
Frecuentemente se emplean los estudios de tiempo y movimientos
para determinar las normas de mano de obra; o bien se recurre a
normas sintéticas. Estas se basan en tablas que contienen la
asignación de tiempo estándar para varios movimientos y otros
elementos que intervienen en un trabajo. Las normas de tiempo
sintéticas requieren una descripción del trabajo muy cuidadosa y
detallada.
Generalmente, se usan promedios de actuaciones pasadas como
normas de tiempo.
Algunas compañías utilizan tirajes de prueba como base para
establecer normas de tiempo de mano de obra. Las normas
establecidas sobre esta base no suelen ser satisfactorias, ya que es
difícil simular las condiciones de operación reales sobre una base
experimental.
9
 Costos Indirectos de Fabricación: Se determinan y se usan casi en

la misma forma que las normas para las materias primas.
La mayor utilidad de esta tasa de costos indirectos de fabricación
estándar está en el costeo y planificación de productos.
Por lo general, las cargas indirectas variables se colocan
deliberadamente en relación directa con los productos mediante el uso
de una tasa de distribución.
La carga indirecta fi ja consta principalmente del costo vencido de las
máquinas e instalaciones en que incurrirá la empresa
independientemente del nivel productivo.
8. DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES MONETARIOS DE CADA

ELEMENTO DEL COSTO
 Materia Prima: El tipo de estándar depende de la política de la
gerencia; puede basarse en precios promedio recientes y pasados, en
precios actuales, o en precios esperados para el período en el cual las
normas tendrán vigencia.
Además, como son particularmente útiles para la toma de decisiones
a corto plazo, muchas empresas prefieren atenerse a los futuros
cambios de precio, sobre todo en una época de variación del nivel
general de precios.
 Mano de obra directa: Para establecer estos estándares, es
necesario conocer las operaciones que se van a realizar, la calidad de
la mano de obra que se desea y la tasa promedio por hora que se
espera pagar. La tasa salarial por hora puede basarse en convenios
sindicales.
Pueden existir varias clases de costos unitarios de mano de obra. Las
tasas salariales pueden basarse en distintas habilidades o
experiencia, o en ambos factores.
Cuando las tasas salariales se determinan mediante convenios
sindicales, es práctico reconocer que la tarifa así establecida es, en
esencia, la tarifa estándar.
10
 Costo Indirecto de Fabricación: Es una norma expresada en

unidades monetarias, horas de trabajo, horas máquinas o como un
porcentaje de la mano de obra o consumo de la materia prima.
También se debe tener en cuenta la pérdida debida a capacidad
ociosa cuando la actividad de producción no es suficiente para
absorber todos los costos indirectos de fabricación incurridos.
9. DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE ACTIVIDAD ESTÁNDAR

 Capacidad práctica: Representa el nivel de producción que, para
cualquier propósito práctico, es el nivel máximo factible.
La diferencia entre la capacidad máxima la normal radica en los
factores estimados inevitables.
 Capacidad normal: Representa el nivel de operaciones normal de
períodos anteriores. Se basa en la capacidad para producir y vender.
 Capacidad presupuestada: Es el nivel de actividades para el período
siguiente sobre la base de las ventas esperadas.
El nivel normal de producción es el resultado de computar 3 factores:
a. Tiempo de trabajo, que representa el promedio de días o turnos que

funciona cada centro en un mes.
b. Horas de labor normales diarias.
c. Volumen horario normal.
10. CLASIFICACIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR
Los costos estándar se clasifican en 2 grupos:
10.1. COSTOS ESTÁNDAR CIRCULANTES O IDEALES
Son aquellos que representan metas por alcanzar, en condiciones

normales de la producción, sobre bases de eficiencia; es decir
representan patrones que sirven de comparación para analizar y corregir
los Costos Históricos, claro está que los Costos Estándar de este tipo,
se encontrarán continuamente sujetos a rectificaciones, si las
circunstancias que se tomaron, si las circunstancias que se tomaron
como base para su cálculo han variado.
11
10.2. COSTOS ESTÁNDAR BÁSICOS O FIJOS
Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no

necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las condiciones del mercado
no han prevalecido.
CAPÍTULO II
VARIACIONES DEL COSTO ESTÁNDAR
1. VARIACIONES EN LOS MATERIALES (PRECIO- CANTIDAD –

VARIACIÓN NETA)
La Materia Prima tiene dos variaciones:
1.1. VARIACIÓN DEL PRECIO

𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝑷𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 =
(𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 − 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙) 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑒
El tipo de estándar que se usará para determinar el precio de los

materiales es determinado por el tipo de costo estándar que se utilizará.
1.2. VARIACIÓN DE LA CANTIDAD DE MATERIA PRIMA

𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 =
(𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 − 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑎𝑙) 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
Estos estándares pueden ser establecidos con los datos que constan en
los registros de la experiencia pasada; de la fabricación de los lotes de
prueba; por medio de cálculos matemáticos o mediante el uso de lista
estándares de materiales.
12
EJEMPLO
Variación de los materiales

Para fabricar 100 unidades del producto X en un lote se necesitan 200
kilos del material A, según se indica en la hoja de costos estándar a un
costo estándar de S/.2.00 el kilo. Durante el presente mes, se completaron
diez (10) órdenes de trabajo.
El material usado realmente, según consta en las solicitudes fue de 2,250
kilos. Las últimas facturas indicaban que el material cuesta S/.2.10 el kilo.
13
2. VARIACIONES EN LA MANO DE OBRA (PRECIO – CANTIDAD-

VARIACIÓN NETA)
La mano de obra directa tiene dos variaciones:
2.1 VARIACIÓN DEL COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA

𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 =
(𝑇𝑎𝑠𝑎 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 − 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑅𝑒𝑎𝑙) 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
2.1.1. DETERMINACIÓN DE LOS ESTÁNDARES DEL COSTO DE LA

MANO DE OBRA
Son los costos de hora-hombre de mano de obra directa que se
espera prevalezca durante un periodo. El área de costos es la que
determina los costos hora-hombre para cada una de las categorías
existentes de la planta fabril, con base en el tabulador de salarios;
el contrato colectivo que la empresa tenga con el sindicato y todas
las prestaciones que marca la ley federal de trabajo; la antigüedad
del personal; los días laborales para el periodo de costos; las horas
efectivas de trabajo para una jornada diaria de labores y las
disposiciones legales que den lugar.
La tarifa del costo estándar para la mano de obra puede
determinarse teniendo en cuenta:
 Acuerdos con los contratos salariales.
 La información del costo de la mano de obra pasada.
 Cálculo del costo actual.
 El salario estimado.
2.2. VARIACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA DIRECTA

𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =
(𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 − 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠) 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
2.2.1. ESTÁNDAR DE CANTIDAD O EFICIENCIA DE MANO DE OBRA

DIRECTA.
La determinación de cuánto tiempo se tomarán los trabajadores
para llevar a cabo las diferentes operaciones de fabricación
14
representa una de las fases más importantes del control

administrativo. Los estándares de cantidad o eficiencia de la mano
de obra pueden ser desarrollados de la manera siguiente:
 Promedio del tiempo pasado de los trabajos realizados
 Mediante la producción de prueba de los productos
 Mediante el estudio de tiempos y movimientos.
 Estimación razonable sobre la base de la experiencia.
Aquí un modelo de costos usado para establecer estándares de
tiempo de la mano de obra directa:
2.2.2. SISTEMA SALARIAL POR DÍA O POR HORA

Cuando se usan sistemas salariales por día o por hora, los costos
estándar de la mano de obra pueden ser afectados por los
contratos con el sindicato. Esto simplifica los problemas,
especialmente cuando se trata de contratos de largo plazo, porque
habrá pocas variaciones en las tarifas durante este periodo
15
2.2.3. TARIFA DIRECTA POR PIEZAS

En este caso el pago es un monto fijo por unidad de producción.
Sujeta a corrección por efecto de las regulaciones de los montos
salariales y la jornada laboral que se aplique a los señores
trabajadores.
2.2.4. TARIFAS MÚLTIPLES POR PIEZAS O SISTEMA DE

BONIFICACIÓN
Estas generalmente implican varias tarifas de salarios
dependientes del volumen de producción del trabajador.
EJEMPLO
Cálculo de las variaciones de la mano de obra directa
En la hoja de costos estándar para fabricar 100 unidades del producto X,
se necesitan 35 horas de mano de obra directa al costo estándar de
S/.2.40 la hora. Durante el mes completaron diez (10) órdenes, en los
cuales se emplearon 360 horas de mano de obra directa a un costo
promedio de S/.2.25 por hora.
16
3. VARIACIONES EN LA CARGA FABRIL (PRESUPUESTO – CAPACIDAD

– EFICIENCIA O CANTIDAD)
Los costos indirectos de fabricación, tienen tres variaciones:
3.1. VARIACIÓN DE LA EFICIENCIA

𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =
(𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝑬𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓 − 𝑯𝒐𝒕𝒂𝒔 𝑹𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔) 𝑻𝒂𝒔𝒂 𝑬𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓
Algunas de las causas que originan ésta variación son:
 Distinta calidad o cantidad de los materiales indirectos utilizados:

es responsabilidad de Producción o de Compras.
 Distinta cantidad de horas o tarifa de mano de obra indirecta
utilizada: es responsabilidad de Producción o Personal.
 Aumento o disminución de impuestos y servicios: es no controlable.
Variación
La cifra presupuestada de costos indirectos de fabricación usada para
calcular la cuota predeterminada, puede ser distinta de la cifra de costos
indirectos de fabricación reales. La variación presupuesto es el resultado
de haber incurrido en costos indirectos diferentes de los presupuestados
17
para la producción efectivamente realizada. La variación presupuesto

está influida predominantemente por los costos variables.
3.2. VARIACIÓN DE LA CAPACIDAD

𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 =
(𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂𝒅𝒂𝒔 − 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝑹𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔) 𝑻𝒂𝒔𝒂 𝑬𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓
Causas:
 Mala programación de la producción: es responsabilidad del
departamento de programación de la producción.
 Variación en las horas hombre u horas máquina utilizadas: hay que
analizar por qué se dio esa mayor utilización. Si es por un uso de
distintas categorías de obreros puede ser responsabilidad de
fábrica; si se necesitaron más horas porque la materia prima era de
distinta calidad, es responsabilidad de compras.
Variación
Aquí analizamos la posibilidad de que el número de horas de mano de
obra o que el número de horas máquina predeterminado para calcular
la cuota, sean diferentes al número de horas reales. En otras palabras,
la variación capacidad es el resultado del mayor o menor
aprovechamiento del nivel de actividad de planta previsto utilizar.
Así como en la variación presupuesto tenían influencia predominante
los costos indirectos variables, aquí la influencia está dada por los
costos fijos.
Si la producción cae por debajo o supera dicho nivel, tendremos una
sub o sobre aplicación de costos fijos, lo que arrojará una diferencia o
variación Negativa o Positiva respectivamente.
3.3. VARIACIÓN DEL PRESUPUESTO
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 =

(𝑀𝑜𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 − 𝑀𝑜𝑛𝑡𝑜 𝐸𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑜)
Causas
 Tienen que ver con la calidad del uso de la base utilizada
18
Variación
Si estuviéramos en un sistema de costos histórico por órdenes, los

cargos a la cuenta "Productos en Proceso -Carga Fabril-" se harían
multiplicando el número de horas reales de trabajo (horas hombre u
horas máquina) por la cuota predeterminada de carga fabril. Pero el
Costos Estándar se propone usar un número específico de horas hombre
u horas máquina, para producir una unidad dada de producto. Emplear
más tiempo del que supone el costo estándar indica una ineficiencia. Por
ello en un análisis de costos estándar solo se consideran como costos
del producto las horas estándar; las horas en exceso se separan como
variaciones en la eficiencia o en el rendimiento.
CAPÍTULO III
REGISTRO Y CONTABILIDAD DE LOS COSTOS ESTÁNDAR
1. MECÁNICA CONTABLE DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

La cuenta base para registro de los costos estándar es “producción en
proceso” ya seas que se lleve una sola cuenta o bien en una cuenta para
cada elemento del costo.
Existen 3 procedimientos para el registro contable:
1.1. PROCEDIMIENTO “A” (PARCIAL)
Las cuentas de producción en proceso se cargan a costos reales y se

acreditan por la producción en proceso a costo estándar.
La desviación se obtiene y se analiza al final del periodo de producción.

Las cuentas de producción en proceso tienen el siguiente movimiento.
Se cargan:
1.- de los elementos del costo de producción (materiales, mano de obra,

gastos indirectos) valorizados a costo real.
19
2.- las desviaciones cuando los costos estándar sean superiores a los
reales.
Se abonan:
1.- de la producción terminada, valorizada a costo estándar.
2.- la producción final en proceso, valorizada a costo estándar.
3.- de las desviaciones cuando los costos reales son superiores al

estándar.
Las desviaciones serán traspasadas a cuentas especiales denominadas

desviación en materiales, desviación en mano de obra y desviación en
gasto indirectos de fabricación.
Las cuentas de desviaciones que representan desviaciones con

relaciones a los estándares se saldan con pérdidas y ganancias.
1.2. PROCEDIMIENTO “B” (COMPLETO)
Las cuentas de producción en proceso se cargan y se acreditan a costo

estándar, conociéndose la desviación en forma simultánea con la
producción. Este método es el más usado actualmente en las grandes
empresas industriales. Las cuentas inventario de materiales, podrá
llevarse indistintamente con datos reales o estándar pero, en cambio, el
uso de materiales directos y de la mano de obra directa se registrará
siempre con datos estándar.
1.3. PROCEDIMIENTO “C” (COMBINADO)
Las cuentas de producción en proceso se cargan y se abonan a costo

real y costos estándar, y su registro se hace igualmente en el libro mayor,
conociéndose las desviaciones al final del periodo de producción. En la
cuenta costos de producción y venta se llevan únicamente datos reales,
sirviendo las cifras estándar para comparación, lo mismo que en los
estados financieros.
20
2. FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR
La hoja de costo estándar (Imagen 1) para cada producto se integra de la

siguiente forma:
2.1. PREDETERMINACIÓN DE LOS MATERIALES
Este dato se calcula en cantidad y precio.
En cantidad: Contratando los servicios técnicos que hagan estudios

respecto cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las
mermas y desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos
de la empresa.
Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o

procesos trabajados en el mismo producto.
En precio: Deberá ajustarse a la experiencia y conocimiento del

encargado de la compra ,con respecto a los precios que deberán regir
para los diferentes materiales estandarizados, y en periodo de vigencia
en otro caso deberán contratar los servicios profesionales de un experto
en mercados para que mediante un estudio se determine los precios
probables que se giran de los diferentes ciclos de costo siendo el factor
precio un elemento fundamental las desviaciones que resulten al
respecto serán perfectamente definidas no obligándonos a
rectificaciones en las cifras estándar.
2.2. PREDETERMINACIÓN EN LA MANO DE OBRA
El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de

cantidad tiempo que deberá emplear el obrero, en la fabricación de un
artículo y el salario que proporcionalmente corresponda a ese tiempo
empleado.
Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los

estudios de tiempos normas y métodos que determinen la cuota aplicable
al a unidad producida, considerada sobre cierto volumen de producción
21
trabaja en condiciones de eficiencia normal, incluyendo pérdidas de

tiempo normales en el trabajo.
De no ser posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al

estudio de sus propias experiencias logrando una cifra promedio que
presente un dato razonable que se aplicara en las vías de
experimentación hasta lograr adoptarlo como tiempo estándar.
2.3. PREDETERMINACIÓN DE CARGA FABRIL
El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en

condiciones normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la
experiencia de la fábrica para obtener el volumen de producción en
unidades u horas de trabajo.
Se requiere también el presupuesto de gastos de producción

considerando los constantes y variables, tomando los datos estadísticos
de la empresa relacionados con los volúmenes de producción trabajos,
conociendo los presupuestos de gastos y volúmenes de producción se
obtiene el factor de aplicación ya sea por : hora-maquina, hora-hombre,
o unidad productiva.
3. HOJA DE ESPECIFICACIONES
Una vez estudiados los costos predeterminados se colocan en una hoja de

especificaciones estándar, por unidad, en donde se analizarán en términos
del precio y de la cantidad estándar.
En estándar también se utilizarán las notas de despacho de materiales, que

son necesarias en costos por órdenes de fabricación para averiguar el costo
de los materiales directos usados en la producción. Cuando se está utilizando
estándar tales requisiciones llevarán únicamente datos estándar. Si durante
la producción se llegan a necesitar materiales adicionales, se utilizara una
nota de despachos de materiales adicionales. En el caso contrario, es decir,
cuando sobren materiales, se requerirá la nota de devolución de materiales.
22
El uso de las requisiciones de materiales adicionales y devueltos, por encima

o por debajo de los estándares estipulados en la hoja de especificaciones,
dará al departamento de costos los datos reales del consumo de materiales
directos en un día, una semana o cualquier otro período.
CAPÍTULO IV
COSTOS ESTÁNDAR COMO DATO DE EXPLOTACIÓN CON
SIETE VARIACIONES
1. REGISTRO DE LOS COSTOS ESTÁNDARES COMO DATOS DE

EXPLOTACIÓN
Siguiendo a Neuner, digamos que existen dos alternativas para registrar los
costos estándares como datos de explotación:
Por la primera se establecen dos variaciones separadas para los materiales:

una para la variación en el precio, cuando se compran los mismos, y otra
variación para la cantidad cuando se usan los materiales.
Algunas empresas suelen usar una segunda alternativa que consiste en no

considerar la variación en el precio en el momento de la compra de los
materiales. Prefieren contabilizar los materiales comprados a precio real, y
en el momento en que se utilizan los mismos, o sea cuando se cargan a la
producción, se establece una variación entre el costo real del material
apropiado y el costo estándar del mismo. Se trata de una variación
combinada de precio y cantidad, aunque es posible también dividirla en los
componentes de precio y cantidad en el momento de la apropiación.
1.1. ALTERNATIVA 1
El procedimiento a aplicar cuando se sigue esta alternativa es el
siguiente:
23
 Cuando se compran los materiales, se carga a la cuenta de

Materiales, el costo estándar de los mismos, mientras que la
diferencia entre el costo real y el estándar se carga o abona según
corresponda a la cuenta Variación en el Precio de Materiales. La
cuenta Proveedores siempre se abona por el costo real.
 Cuando se usan los materiales, se carga a Productos en Proceso
(Materiales) la cantidad estándar al precio estándar, mientras que
la diferencia entre la cantidad real consumida y la estándar se
carga o abona según corresponda a la cuenta Variación en la
Cantidad de Materiales.
El costo de la mano de obra directa, se asienta en la cuenta Sueldos y

Jornales a Distribuir por la cantidad real a las tarifas estándar, y la
diferencia entre esa cifra y el costo real de la mano de obra directa se
carga o abona a la cuenta Variación Tarifa de Mano de Obra Directa.
Se carga a la cuenta Productos en Proceso -Mano de Obra- la cantidad

estándar de mano de obra (horas) a la tarifa estándar, y la diferencia entre
esa cifra y la cantidad real de horas a tarifa estándar se carga o abona a
la cuenta Variación Eficiencia o Tiempo de Mano de Obra Directa.
Se carga a Productos en Proceso -Carga Fabril- las horas estándar de

mano de obra o de máquina, multiplicadas por la cuota total estándar de
carga fabril. La diferencia entre las horas estándar y las horas reales,
multiplicadas por la cuota total, se carga o abona a la cuenta Variación
Eficiencia en la Carga Fabril.
A intervalos periódicos contables (por ejemplo a fin de cada mes), se

analizan los costos indirectos de fabricación sobreaplicados o
subaplicados. Esto puede deberse al precio, esto es que los costos
presupuestados sean mayores o menores a los costos reales, o bien a
que la capacidad de planta se utilizó en un grado mayor o menor del que
se previó cuando se fijó la cuota predeterminada. En el primer caso, se
carga o abona la cuenta Variación Presupuesto de Carga Fabril, mientras
que en el segundo la cuenta será Variación Capacidad de Carga Fabril.
24
Este primer método tiene una serie de ventajas que es necesario

mencionar:
 Se simplifica el mayor de almacén y los mayores de productos en

proceso y productos terminados, ya que solo aparecen en ellos los
precios estándar. En realidad solo es necesario llevar registros de
cantidades, ya que los precios estándar se fijan para un período
relativamente largo.
 Se exponen las variaciones con suficiente detalle como para
obtener el máximo control.
 Debido a ello se produce un ahorro en el sistema de contabilidad
de costos.
1.2. ALTERNATIVA 2
Como dijimos, ésta alternativa es análoga a la 1, pero no se registran
variaciones separadas se precio y cantidad de materiales y mano de
obra. Las variaciones se combinan en una variación única en el costo de
materiales y una variación única en el costo de mano de obra. El
procedimiento es el siguiente:
Las compras de materiales se registran a precio real. No se establece

ninguna variación en el precio.
Cuando se emplean materiales, se carga a la cuenta Productos en

Proceso -Materiales- el costo estándar de los materiales que debió
emplearse (PPC x Std. Físico x Std. Monetario), mientras que se abona
la cuenta Materiales por el costo real. La diferencia se carga o abona a
la cuenta Variación en el Costo de los Materiales., la cual representa una
variación combinada de precio y cantidad.
El costo de la mano de obra directa se asienta en la cuenta Sueldos y

Jornales a Distribuir al costo real. Se carga a la cuenta Productos en
Proceso -Mano de Obra- el costo estándar de mano de obra (PPC x Hs.
Std. x Tarifa Std.) mientras que la diferencia entre ésta cifra y el costo
real se carga o abona a la cuenta Variación en el Costo de la Mano de
Obra.
25
La cuenta Productos en Proceso -Carga Fabril- se trata del mismo modo

que en la alternativa 1.
El inconveniente principal que presenta éste método es que no se

separan las variaciones de materiales y mano de obra en precio y
cantidad. Como dijimos al comienzo se trata de una variación combinada
de precio y cantidad, aunque es posible también dividirla en los
componentes de precio y cantidad en el momento de la apropiación.
CAPÍTULO V
CASO PRÁCTICO
La compañía Reuter SAC utiliza un sistema de costos estándar en sus
operaciones. El costo estándar para su producto es:
Materia prima directa, 1.5 kilos a S/.20.00 por kilo S/.30.00

Mano de obra directa, 10 horas a S/.3.00 la hora 30.00
Carga Fabril, 10 horas a S/.1.25 la hora 12.50
Total costo estándar por lote de 200 unidades S/.72.50
La producción del presente mes fue de 500 lotes:
Producción estándar por mes 92,000 unidades

Materia prima utilizada 700 kilos
Costo de la materia prima utilizada S/.15,400.00
Costo de la mano de obra directa, 5,100 horas 16,575
reales
Carga fabril real 7,375
Carga fabril fija para la producción estándar 1,840
26
SOLUCIÓN
a) VARIACIÓN DE LA MATERIA PRIMA DIRECTA
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒆𝒏 𝒑𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 = (𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟) ×

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙
= (𝑆/.22.00 − 𝑆/.20.00) × 700
= 𝑆/.1,400.00 𝐃𝐄𝐒𝐅𝐀𝐕𝐎𝐑𝐀𝐁𝐋𝐄
Cálculo:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑆/.15,400.00 ⁄700 = 𝑆/.22.00 𝑝𝑜𝑟 𝑘𝑖𝑙𝑜
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 − 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 = ( )
𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑎
× 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
= (700 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠 − 750 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠) × 𝑆/.20.00
= 𝑆/.1,000.00 𝐅𝐀𝐕𝐎𝐑𝐀𝐁𝐋𝐄
Cálculo:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑎 = 500 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠 × 1.5 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠 = 750 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠
b) VARIACIÓN DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒔𝒂 = (𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟) ×

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
= (𝑆/.3.25 − 𝑆/.3.00) × 5,100
= 𝑆/.1,275.00 𝐃𝐄𝐒𝐅𝐀𝐕𝐎𝐑𝐀𝐁𝐋𝐄
c) VARIACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS
Variación en el desembolso
Costos indirectos reales S/.7,375
(-) Asignación presupuestal basada en horas reales
S/.1,840 fijos + S/.4,335 variables (5,100 horas x S/. 0.85) 6,175
Variación en el desembolso (DESFAVORABLE) S/.1,200
Variación en la capacidad ociosa

Asignación presupuestal basada en las horas reales S/.6.175
(-) Horas reales x tasa de costos indirectos (5,100 horas x 6,375
S/.1.25)
Variación en la capacidad ociosa (FAVORABLE) S/.200
27
Variación en la eficiencia fija

Horas reales x tasa de costos indirectos fijos (5,100 horas x S/.2,040
S/.0.40)
(-) Horas estándar x tasa de costos indirectos fijos (4,600 1,840
horas x S/.0.40)
Variación en la eficiencia fija (DESFAVORABLE) S/.200
Variación en la eficiencia variable

Horas reales x tasa de costos indirectos variables (5,100 S/.4,335
horas x 0.85)
(-) Horas estándar x tasa de costos indirectos variables 3,910
(4,600 horas x S/.0.85)
Variación en la eficiencia variable (DESFAVORABLE) S/.425
Cálculos:
Horas estándar = 92,000 unidades / 200 unidades = 460 lotes estándar
10 horas estándar por lote x 460 lotes estándar = 4,600 horas estándar
Tasa de costos indirectos = tasa total S/.1.25
Tasa fija = S/.1,840/ 4,600 horas = 0.40
Tasa variable = 0.85
28
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES
 Los costos estándar tienen como objetivo principal: el control. En efecto,
los costos estándar constituyen un sistema de control de la producción y
de los costos, ya que el estándar actúa como patrón de eficiencia y
permite comparar lo que debieron haber sido los costos con la actuación
real.
 La implantación de este sistema es muy costoso debido a que se tiene
que hacer con mucha precaución, cuidando que no se excluya ningún
aspecto importante que deba considerarse en la determinación del costo
por unidad. Por lo anterior y de acuerdo a la capacidad que tenga la
empresa debe tenerse mucho cuidado al decidir implantar este tipo de
sistema; de lo contrario sería conveniente establecer el sistema de costos
estimados.
 El estudio de las variaciones en costos tiene implicaciones importantes
para la planeación, el control y la evaluación de los procesos de
producción.
29
CAPÍTULO VII
ANEXOS
IMÁGENES
IMAGEN 1
30

Sistema de Costos Por Ordenes Especificas

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Sistema de Costos Por Ordenes Especificas

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

COSTO

2.1.1. DETERMINACIÓN DE LOS ESTÁNDARES DEL COSTO DE LA

La técnica de Costos Estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve

Para la utilización de los Costos Estándar se pueden presentar dos situaciones:

1. TIPOS DE VALUACIÓN DE COSTOS

Existen dos tipos de valuación de costos:

 Costos Históricos o Reales

1.1. COSTOS HISTÓRICOS O REALES

1.2. COSTOS PREDETERMINADOS

1.2.1. COSTOS ESTIMADOS

durante su transformación, que tiene por finalidad pronosticar el

1.2.2. COSTO ESTÁNDAR

2. DEFINICIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR

3. REQUISITOS PARA LA IMPLANTACIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR

 Determinación minuciosa de las especificaciones del producto en cada

El costo estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación

6. DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS

El costo estimado indica lo que El costo estándar indica lo que "debe"

7. DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES FÍSICOS DE CADA ELEMENTO

 Costos Indirectos de Fabricación: Se determinan y se usan casi en

8. DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES MONETARIOS DE CADA

 Costo Indirecto de Fabricación: Es una norma expresada en

9. DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE ACTIVIDAD ESTÁNDAR

El nivel normal de producción es el resultado de computar 3 factores:

a. Tiempo de trabajo, que representa el promedio de días o turnos que

10. CLASIFICACIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR

Los costos estándar se clasifican en 2 grupos:

10.1. COSTOS ESTÁNDAR CIRCULANTES O IDEALES

Son aquellos que representan metas por alcanzar, en condiciones

10.2. COSTOS ESTÁNDAR BÁSICOS O FIJOS

Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no

1. VARIACIONES EN LOS MATERIALES (PRECIO- CANTIDAD –

1.1. VARIACIÓN DEL PRECIO

El tipo de estándar que se usará para determinar el precio de los

1.2. VARIACIÓN DE LA CANTIDAD DE MATERIA PRIMA

Variación de los materiales

2. VARIACIONES EN LA MANO DE OBRA (PRECIO – CANTIDAD-

La mano de obra directa tiene dos variaciones:

2.1 VARIACIÓN DEL COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA

2.1.1. DETERMINACIÓN DE LOS ESTÁNDARES DEL COSTO DE LA

2.2. VARIACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA DIRECTA

2.2.1. ESTÁNDAR DE CANTIDAD O EFICIENCIA DE MANO DE OBRA

representa una de las fases más importantes del control

2.2.2. SISTEMA SALARIAL POR DÍA O POR HORA

2.2.3. TARIFA DIRECTA POR PIEZAS

2.2.4. TARIFAS MÚLTIPLES POR PIEZAS O SISTEMA DE

3. VARIACIONES EN LA CARGA FABRIL (PRESUPUESTO – CAPACIDAD

Los costos indirectos de fabricación, tienen tres variaciones:

3.1. VARIACIÓN DE LA EFICIENCIA

Algunas de las causas que originan ésta variación son:

 Distinta calidad o cantidad de los materiales indirectos utilizados:

para la producción efectivamente realizada. La variación presupuesto

3.2. VARIACIÓN DE LA CAPACIDAD

3.3. VARIACIÓN DEL PRESUPUESTO

𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 =

 Tienen que ver con la calidad del uso de la base utilizada

Si estuviéramos en un sistema de costos histórico por órdenes, los

1. MECÁNICA CONTABLE DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

1.1. PROCEDIMIENTO “A” (PARCIAL)

Las cuentas de producción en proceso se cargan a costos reales y se

La desviación se obtiene y se analiza al final del periodo de producción.

1.- de los elementos del costo de producción (materiales, mano de obra,

1.- de la producción terminada, valorizada a costo estándar.

2.- la producción final en proceso, valorizada a costo estándar.