You are on page 1of 31

INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE IRAPUATO

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA:
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

SEMESTRE: 9°

TRABAJO:
UNIDAD 2: TRABAJO EN EQUIPO DE INVESTIGACIÓN

NOMBRE DE LOS ALUMNOS:


COLUNGA MENDEZ ARTURO
GARCIA DIOSDADO JESUS JOAQUIN
MARTINEZ DOMINGUEZ LUIS ALBERTO
MORALES DIOSDADO ISAIAS
TORRES ZAVALA JOSE LUIS

FECHA DE ENTREGA: AGOSTO-2018

NOMBRE DEL MAESTRO:


WASHINGTON DANIEL GOROSITO PÉREZ

1
Introducción

Entrega del PNC


Las organizaciones ganadoras del Premio Nacional de Calidad serán
galardonadas en una ceremonia solemne, en la que el C. Presidente de los
Estados Unidos Mexicanos hará entrega de una presea al directivo de más alto
rango y de una placa en reconocimiento al esfuerzo de los trabajadores, que
recibirá un representante de los mismos.

Principios

2
El Modelo Nacional para la Competitividad se actualiza continuamente, con la
finalidad de mantener su vanguardia y con ello garantizar su utilidad como guía
directiva para el impulso de la competitividad y sustentabilidad.

De manera consistente, el Modelo Nacional para la Competitividad promueve


principios que contribuyen a dar forma a una cultura de alto desempeño,
elementos que caracterizan el pensamiento y la acción de las organizaciones más
admiradas y respetadas por sus resultados.

Los principios del Modelo Nacional para la Competitividad son:

3
CAPITULO 4
METODOLOGÍA

4
Determinación del tipo de investigación
De acuerdo con los diferentes análisis que se plantean tomar en cuenta en las
contantes investigaciones para la elaboración de las partes y adquisición del Premio
Nacional de Calidad, se llevara mediante la aplicación de un conjunto de formas de
investigación que en conjunto forman un eje central en el crecimiento de la empresa.

Entre los diferentes tipos de investigación se destacan:

 Investigación aplicada
Se trata de un tipo de investigación centrada en encontrar mecanismos o estrategias
que permitan lograr un objetivo concreto, en esta parte se pretende analizar
profundamente las características y requisitos del Premio Nacional de Calidad a fin
de aplicar los conocimientos adquiridos por medio de mejoras continuas y de
herramienta de aplicación ingenieril.

 Investigación exploratoria
Este tipo de investigación se centra en analizar e investigar aspectos concretos de
la realidad que aún no han sido analizados en profundidad, de igual forma se
pretende profundizar y especializar las características y cualidades en conjunto a la
aplicación del Premio.

 Explicativa
Fomenta el análisis científico debido a la aplicación de diversas herramientas que
permitan la obtención de pruebas hipótesis y la generación de resultados con el fin
de tomar decisiones. Es el tipo de investigación que se utiliza con el fin de intentar
determinar las causas y consecuencias de un fenómeno concreto.

5
 Cualitativa
Se entiende por investigación cualitativa aquella que se basa en la obtención de
datos en principio no cuantificables, basados en la observación. Este tipo de
investigación se implementa debido a las diferentes circunstancias que no pueden
considerarse con valores, claro ejemplo puede estar dado en los estados de ánimo
de los empleados.

 Cuantitativa
La investigación cuantitativa se basa en el estudio y análisis de la realidad a través
de diferentes procedimientos basados en la medición. Permite un mayor nivel de
control e inferencia que otros tipos de investigación, siendo posible realizar
experimentos y obtener explicaciones contrastadas a partir de hipótesis.

Detención de Áreas de Oportunidad

De acuerdo con el análisis de las funciones de la organización y de la estructura,


así como de los métodos implementados se solicita general un análisis de las
condiciones de la empresa; en dicho análisis se pretende informar el estado de la
empresa y generar puntos de apoyo o áreas de oportunidad.

Entre las áreas de oportunidad que se diagnosticaron en primer parte fue el generar
un rediseño de las instalaciones del lugar, dicho rediseño fomenta la buena práctica
de las partes del mismo, generar movimientos innecesarios.

El problema se da debido a que en muchas ocasiones en la mediana empresa ‘’ASI


Automatización y Servicios Industriales’’ no hay una distribución adecuada entre
almacén y área administrativa por causa de que las instalaciones son de una casa
habitacional y no una oficina con un diseño ideal para sus necesidades.

La empresa no cuenta con una adecuada distribución, se enfrenta a deficiencias en


la mejora de sus tiempos, recursos y en general, no cuentan con algún tipo de

6
control para el orden de sus materiales en existencia y los que llegan de
proveedores.

Aplicable a Premio Nacional de Calidad

De acuerdo con las condiciones de la empresa, a el giro y a sus actividades, se


pretende participar en la convocatoria de MEDIANA EMPRESA, debido al tamaño
de la organización y a las actividades desempeñadas.

Empresa Mediana. - Empresas que cuenten con un modelo de negocio y que han
establecido las bases de su administración al impulsar su potencial para crecer y, a
través de la productividad, perfilarse para ser una empresa de mayor alcance,
volumen de ventas y perspectivas de mediano plazo.

Características de participación

Los participantes en el Premio Nacional de Calidad deberán reunir las


características siguientes:

a) Llevar a cabo sistemas de calidad enfocados a la mejora continua e innovación,


tanto en sus áreas de producción de bienes o servicios, como en la administración
de la organización;

b) Presentar una descripción detallada sobre sus prácticas y sistemas de calidad,


así como de los resultados cuantitativos y cualitativos que hubieran alcanzado, y
permitir que un grupo de expertos en la materia verifique la veracidad de la

7
información presentada. Dicha información deberá desarrollarse con base en la
Guía de Participación PNC 2016;

c) Fabricar y proveer servicios y productos que no dañen la salud o el medio


ambiente, y promover la adopción de una cultura de calidad en su comunidad, y

d) No haber sido objeto de sanción por parte de cualquier autoridad en el año


inmediato anterior al de la convocatoria del concurso de este premio (2015).

Hipótesis

Aplicara la empresa ASI (“Automatización y Servicios Industriales.”), a alguna


convocatoria del Premio Nacional de Calidad, con el fin de hacer una
implementación total en la estructura de la organización mediante el apoyo de
herramientas, técnicas y actividades de mejora de implementación de un Sistema
de Gestión de Calidad que permita visualizar áreas de oportunidad e implementar
una pronta respuesta de solución con el apoyo de las ventajas del proceso existente
y la inclusión de puntos de apoyo que eficientice la calidad de sus producto.

Método

Con el apoyo de las diferentes herramientas de calidad y de ingeniería, se pretende


estimular las carencias de las fuentes a corregir y/o complementar. En el caso se
pretende generar un modelo basado en la aplicación de diversas herramientas.

Todos los diversos análisis se implementan con el apoyo de los diferentes métodos
de investigación, con el fin de implementar el más idóneo de acuerdo a las
condiciones que se requieren.

8
CAPITULO 5
DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN

9
Histograma
El histograma es una gráfica de barras que permite describir el comportamiento de
un conjunto de datos en cuanto a su tendencia central, forma y dispersión. El
histograma permite que de un vistazo se pueda tener una idea objetiva sobre la
calidad de un producto, el desempeño de un proceso o el impacto de una acción de
mejora.

En el siguiente histograma podemos identificar los factores que afectan el desarrollo


de 17 trabajadores distribuidos, podemos constatar que más de 35% considera que
la mayor incidencia es por la no adecuada distribución de la empresa aumentándole
a este pequeño factor importante que determinan en cadena la función

INCIDENCIAS EN EMPRESA "ASI"


7 6
NUMERO DE OPERARIOS

6
5 4
4 3
3 2
2 1 1
1
INCIDENCIAS
0
Actualización
Falta de
de mateliales Aumentar No adecuada Rendimiento
Capacitación mantenimient
y equipo de espacio distribución del operador
o
trabajo
INCIDENCIAS 2 1 4 3 6 1
Axis Title

Figura 1.4 Histograma de incidencias

10
Diagrama De Pareto (80-20)
Con el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más
relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos
graves. Ya que, por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el
20% de los elementos.

La gráfica es muy útil al permitir identificar visualmente en una sola revisión tales
minorías de características vitales a las que es importante prestar atención y de esta
manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una acción
correctiva sin malgastar esfuerzos.

En el siguiente esquema podemos observar los problemas generados en la


empresa ASI (Automatización y Servicios Industriales) con el fin de tomar medida
en la o las causas principales que generan anomalía en la producción de la
empresa.

DIAGRAMA DE PARETO PROBLEMAS EN


EMPRESA "ASI"
80 100.00

70 90.00
80.00
60
70.00
50 60.00
EVENTO

40 50.00

30 40.00
30.00
20
20.00
10 10.00
0 0.00
Actualización de
No adecuada Falta de mateliales y Rendimiento del Aumentar
Capacitación
distribución mantenimiento equipo de operador espacio
trabajo
INCIDENCIAS 6 4 3 2 1 1
ACUMULADO 35.29 58.82 76.47 88.24 94.12 100.00

Figura 1.5 Diagrama de Pareto en problemas de empresa ‘’ASI’’


11
12
HOJA DE CONTROL.

13
Figura 1.6 Hoja de control de materiales
Diagrama De Estratificación
Este diagrama es un método que permite encontrar el origen de un problema,
estudiando por separado cada uno de los componentes de un conjunto. Es la
aplicación del principio de Management que dice: "Un gran problema no es nunca
un problema único, sino la suma de varios pequeños problemas". A veces, al
analizar por separado las partes del problema, se observa que la causa u origen
está en un problema pequeño.

En la Estratificación se clasifican los datos tales como defectos, causas, fenómenos,


tipos de defectos (críticos, mayores, menores), en una serie de grupos con
características similares con el propósito de comprender mejor la situación y
encontrar la causa mayor más fácilmente, y así analizarla y confirmar su efecto
sobre las características de calidad a mejorar o problema a resolver.

En la empresa ASI (Automatización y Servicios Industriales) se contempló esta


herramienta para llevar a cabo la comparación de la utilidad en los cables entre sí
así como los distintos tipos de defectos que se presentan en estos. Con la
estratificación se pretende realizar una propuesta para mejora del desempeño en
los procesos.

SITUACIÓN
 Empresa de automatización.
 3 tipos de cable más utilizado.
 Se desecha el material defectuoso.
DEFECTO CABLE 4 AWG CABLE 3 AWG CABLE 2 AWG TOTAL
RESISTENCIA 6 16 10 32
CONDUCCIÓN 12 34 15 61
DAÑOS EN EL 2 1 2 5
AISLANTE
CARRETES 3 6 7 16
INCOMPLETOS
CABLES CON 2 2 2 6
BORDOS
TOTAL 25 59 36 120

DIAGRAMA DE ESTRATIFICACIÓN
40
35
30
25
20
15
10
5
0
RESISTENCIA CONDUCCIÓN DAÑOS EN EL CARRETES CABLES CON
AISLANTE INCOMPLETOS BORDOS

CABLE 4 AWG CABLE 3 AWG CABLE 2 AWG

Figura 1.7 Diagrama


de estratificación

15
CIRCULO DE CALIDAD DE ISHIKAWA

El control de calidad consiste en el desarrollo, producción y comercialización y


prestación de servicios con una eficiencia del costo y una utilidad óptimas, y que los
clientes comprarán con satisfacción.

Para alcanzar estos fines en la empresa ASI se plantea la idea de generar un


ambiente de trabajo en el que todos sus integrantes tienen que trabajar juntos desde
el Gerente General hasta los operadores. Todos los departamentos de la empresa
tienen que empeñarse en crear sistemas que faciliten la cooperación y en preparar
y poner en práctica fielmente las normas internas.

Para la aplicación del esquema de círculo de calidad, se realizara mediante el uso


de una serie de herramientas como
diagramas de Pareto, histogramas,
diagramas de Ishikawa entre otras que nos
permitan el fácil acceso de información.

Dentro de las condiciones marcadas en


empresa ASI consideramos implementar
programas de integración debido a que la
mayoría de las actividades que se realizan
son individuales y tediosas, generando un
ambiente de estrés.

Para esto se considera:

PLANEACIÓN: Determinar metas y objetivos, concientizar a los trabajadores y


profundizar de información fundamental, realizar capacitaciones de inducción y
hacer menciones a grandes rasgos mediante una planeación que se llevara a cabo
con el apoyo de un diagrama de Gantt, en este se determinaran los métodos para
alcanzar las metas establecidas con el apoyo de herramientas.

HACER: Se genera mediante la estimulación, entrenamiento y educación de los


operarios, desarrollar y ampliar los conocimientos de los mismos y generar temas

16
de controversia en grupos de personas, se realiza el trabajo mediante un formato
de condiciones sin importar el nivel jerárquico.

VERIFICAR: Se evaluaran cada una de las actividades desarrolladas por miembros


capacitados y mediante estrategias que nos permitan la retroalimentación y la
discusión directa del tema con el fin de generar propuestas de solución, mejora y
condiciones que generen un bienestar y una eficiencia en la producción.

ACTUAR: Es importante tomar en cuenta la voluntad personal con el fin de tomar


decisiones propias que mejoren las condiciones de calidad, para esto se prevé
realizar capacitación de mejora personal y profesional, aplicando a la vida cotidiana
y a la organización.

KanBan
Existe una serie de principios básicos con el fin de obtener el máximo rendimiento
de su flujo de trabajo.

Visualice lo que hace (su flujo de trabajo): una visualización de todas sus tareas y
elementos en una tabla contribuirá a que todos los miembros de su equipo se
mantengan al corriente con su trabajo.

Limite la cantidad de Trabajo en Proceso (límites del TEP): establezca metas


asequibles. Mantenga el equilibrio de su flujo de trabajo mediante la limitación de
los trabajos en proceso para prevenir el exceso de compromiso en la cantidad de
tareas que será incapaz de terminar.

Realice un seguimiento de su tiempo: El seguimiento del tiempo confluye con la


metodologia Kanban. Realice un seguimiento de su tiempo de forma contínua y
evalúe su trabajo con precisión.

Lectura fácil de indicadores visuales: conozca lo que está ocurriendo de un solo


vistazo. Utilice tarjetas de colores para distinguir los Tipos de trabajo, Prioridades,
Etiquetas, Fechas límite y más.

17
Identifique los cuellos de botella y elimine lo que resulta descartable: aproveche al
máximo los plazos y ciclos de ejecución, del Flujo Acumulativo y de los informes de
tiempo. Estos criterios le permitirán evaluar su rendimiento, detectar los problemas
y ajustar el flujo de trabajo en consecuencia.

Métodos analíticos efectivos Kanban

Incluso hasta el método Kanban más básico producirá un aumento en el


rendimiento. Una distribución simple de las tareas, sumado a una monitorización de
su flujo de trabajo y el realizar los ajustes apropiados a lo largo del proceso
incrementarán su eficiencia.

Kaizen
Al hacer Kaizen los trabajadores van ir mejorando los estándares de la empresa y
al hacerlo podrán llegar a tener estándares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos
de la empresa. Es por esto que es importante que los estándares nuevos creados
por mejoras o modificaciones sean analizados y contemplen siempre la seguridad,
calidad y productividad de la empresa.

El Kaizen utiliza el Circulo de Deming como herramienta para la mejora continua.


Este círculo de Deming también se le llama PDCA por sus siglas en inglés.

 Plan (Planear): en esta fase el equipo po ne su meta, analiza el problema y


define el plan de acción
 Do (Hacer): Una vez que tienen el plan de acción este se ejecuta y se registra.
 Check (Verificar): Luego de cierto tiempo se analiza el resultado obtenido.
 Act (Actuar): Una vez que se tienen los resultados se decide si se requiere
alguna modificación para mejorar.

El kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de
nuestra organización y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los

18
procesos que se realizan. Una empresa con la filosofía Kaizen tiene como primera
ventaja competitiva el siempre estar en cambio para mejorar y su personal motivado
realizando las actividades de kaizen.

Los equipos Kaizen deben ir revisando y mejorando dia a dia en el tanto de la


capacidad de sus recursos. Lo importante es que si el equipo llega a tener una
solución y debe hacer una inversión esta debe ser aceptada por el negocio. Cabe
destacar que no todas las soluciones deben ser con inversión.

19
CAPITULO 6
RESULTADOS

20
Resultado de aplicación de histograma
En el histograma en este caso en la empresa ASI (Automatización y Servicios
Industriales) se contempló esta herramienta para una fácil visualización de los
diversos factores que influyen y afectan en el desarrollo de las actividades que se
realizan en dicho inmueble. Con la ayuda del histograma pudimos tener una clara y
efectiva comunicación de la variabilidad del sistema y mostrar el resultado de los
estudios plateados mediante una encuesta (Ver Anexo 1) y así podemos examinar
de forma clara las incidencias.

Así podemos llegar a la conclusión que, según los operadores, el principal problema
a atacar es la no adecuada distribución de las zonas de trabajo debido a que genera
esfuerzos y movimiento innecesarios que generan fatiga y estrés a los trabajadores,
un ambiente laboral incomodo, así mismo se plantea tomar medidas y estrategias
que traten de satisfacer en porcentaje mayor las demás incidencias dentro de la
organización.

Optamos por una propuesta de establecer la distribución adecuada sobre la


colocación del material que se usa para evitar contratiempos y rapidez en el trabajo
de todo el personal.

Resultado del Diagrama De Pareto (80-20)


Observamos los problemas generados en la empresa ASI (Automatización y
Servicios Industriales) con el fin de tomar medida en la o las causas principales que
generan anomalía en la producción de la empresa.

Generamos por conclusión que el mayor problema a atacar se debe a la no


adecuada distribución, así mismo considerar los demás factores con el fin de
gestionar una mejora continua.

21
Resultado de la hoja de control
Optamos por realizar una hoja de control la cual no se contaba en la empresa,
propusimos un pequeño ejemplo con datos reales que la empresa nos proporcionó
y de esta manera mostrar el funcionamiento de esta hoja de control, optamos por
apegarnos a sus necesidades de tal manera que nos comentaran que datos querían
que fueran proporcionados en la hoja.

Notamos que no tenían un control de recibo de materiales y acoplamos esta


necesidad en la hoja de control.

Resultado de diagrama de estratificación


Observamos en el diagrama de estratificación que el material de cable comprado
en su mayoría presenta problemas en la conducción, es muy significativo, nos
comentaban que, debido a la exigencia de trabajo, el buscar nuevos proveedores
era complicado ya que no encontraban otros proveedores que se acoplaran a su
ritmo de trabajo. El proveedor de los carretes de cable es la empresa ‘’elektron’’ y
nosotros nos dedicamos a la búsqueda de algún otro proveedor y se los
proporcionamos, es la empresa ‘’alcione’’ la cual cumple con los mismos requisitos
que ellos solicitan y como extra cuentan con una variedad de cable más extendida.

Ellos no tenían notificación de este problema y gracias a este diagrama se los


hicimos saber.

Aplicamos estas herramientas principalmente porque eran las más óptimas para la
empresa, no podemos aplicar grandes cambios en ella, solo proporcionamos
información debido a que ellos tienen un sistema ya establecido y dependerá de
ellos considerar nuestra propuesta. Obtuvimos un mayor conocimiento acerca de
buscar una mejora en un sistema ya establecido de manera que nos llevó una ardua
investigación y observación dentro de la misma empresa y su personal.

22
Resultado de círculo de calidad
La implementación de un circulo de Calidad resulta muy conveniente dentro de la
empresa puesto que esta no tiene objetivos claros a futuro, con esto se propone
implementar un plan de integración debido a que la mayoría de las actividades que
se realizan son individuales y tediosas, generando un ambiente de estrés.

Con este plan se lograra que los miembros de la empresa se identifiquen con la
misma, trabajen en un ambiente laboral agradable y desempeñen adecuadamente
sus actividades.

Se recomienda a la empresa trazarse objetivos claros a futuro puesto que estos


serán clave para el correcto funcionamiento de sus procesos, así como la fluidez en
la comunicación de los miembros para trabajar en un ambiente laborar agradable.

Bibliografías

 educaguia.com. Obtenido de
http://www.educaguia.com/Apuntesde/calidad/circulos-mejora-calidad.pdf
 Ishikawa, K. (1994). ¿Que es el control total de calidad? La modalidad
japonesa. Colombia: Editorial Norma.
 Izquierdo, F. P. (1991). Circulos de Calidad . Barcelona, España: Editorial
Mar Combo.
 Ogliastri, E. (1988). Gerencia Japonesa y circulos de participacion . Bogota,
Colombia: Editorial Norma.
 Ralph, B. (1985). Circulos de Calidad en operacion . Cdmx: Editorial Mc
Graw Hill.
 Robson, M. (1992). Circulos de calidad en accion . Mexico: Editorial
Ventura.
 Thompson, P. C. (1984). CIRCULOS DE CALIDAD . Colombia: Editorial
Norma .

23
Anexos

MASCULINO ERES COLABORADOR DE TIEMPO SI


SEXO
FEMENINO COMPLETO NO

SOLTERO
ESTADO CIVIL
CASADO

1. ¿CÓMO CONSIDERAS LAS INSTALACIONES DE PLANTA?


BUENAS MALAS REGULARES

2. ¿CONSIDERAS QUE TE DESEMPEÑAS EN UN BUEN AMBIENTE LABORAL?


SI NO

3. TE CONSIDERAS MIEMBRO DE LA ORGANIZACIÓN


SI NO

4.¿CUAL SERIA ALGUNA DE LAS CAUSAS POR LAS QUE FALTARIAS A TRABAJO?

ME CONSIDERO RESPONSABLE Y SIEMPRE ASISTO

POR MOTIVOS PERSONALES

POR REALIZAR OTROS ACTOS (VER TELEVISIÓN)

POR CAMBIO DE DOMICILIO

NO ALCANCE EL TRANSPORTE

5. MENCIONA UN FACTOR QUE CONSIDERAS AFECTAACTUALMENTE EN EL


DESARROLLO DE TU TRABAJO

CAPACITACIÓN

AUMENTAR ESPACIO DE TRABAJO

ACTUALIZACION DE SISTEMAS

FALTA DE MANTENIMIENTO

NO ADECUADA DISTRIBUCIÓN

24
RENDIMIENTO DE LOS COMPAÑEROS DE TRABAJO

Figura 1.9 Carretes desechados que no cumplen con las características

Figura 1.8 Encuesta empleada para la obtención de resultados

25
Figura 1.9.1 Oficina principal de la empresa ASI

26
31

You might also like