LABORATORIO N°07

“AIRE EN DUCTOS”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : IV
SECCIÓN : “A”
DOCENTE : JIMENO CARRANZA HERNESTO
CURSO : TURBOMÁQUINAS.
ALUMNO (S)
✓ CAMIZAN AGUILAR NEYMER
✓ CASTAÑEDA CASTILLO WINSTON ESNAYDER
✓ FABIAN VARGAS JOSE MANUAL (AYUDO EN EL
INFORME UN 30%).
✓ GUERRERO NEIRA LUIS MISAEL (AYUDO EN EL
INFORME UN 50%)

FECHA DE ENTREGA: 01/06/2018

TRUJILLO - PERÚ

2018 – I
I. OBJETIVOS.

1.1. OBJETIVO GENERAL

✓ Evaluar el dimensionamiento del sistema de extracción de vapor de la planta piloto

TECSUP NORTE según las normas requeridas por un sistema normalizado.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

✓ Realizar mediciones de los conductos de extracción y las velocidades del flujo en

extracción.
✓ Analizar y comprar las medidas y los cálculos con respecto al manual normalizado.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO.

2.1. VENTILACIÓN:

Se entiende por ventilación la sustitución de una porción de aire, que se considera

indeseable, por otra que aporta una mejora en pureza, temperatura, humedad, etc.

La ventilación de máquinas o de procesos industriales permite controlar el calor, la

toxicidad de los ambientes o la explosividad potencial de los mismos, garantizando en
muchos casos la salud de los operarios que se encuentran en dichos ambientes de trabajo.
Para efectuar una ventilación adecuada hay que atender a:

• Determinar la función a realizar (el calor a disipar, los tóxicos a diluir, los sólidos a
transportar, etc.)
• Calcular la cantidad de aire necesaria.
• Establecer el trayecto de circulación del aire.
• En el movimiento del aire a través de un conducto distinguiremos, Fig.1:
- La cantidad o Caudal Q (m3/h) de aire que circula.
- La sección S (m2) del conducto. - La Velocidad v (m/s) del aire.

Vienen ligados por la fórmula: Q = 3600 v S

El aire, para circular, necesita de una determinada fuerza que le empuje. Esta fuerza, por
unidad de superficie, es lo que se llama Presión. Existen tres clases de presión:

• PRESIÓN ESTÁTICA, Pe Es la que ejerce en todas las direcciones dentro del

conducto, en la misma dirección del aire, en dirección contraria y en dirección
perpendicular, sobre las paredes del mismo. Si el conducto fuese cerrado, como un
recipiente con el aire en reposo, también se manifestaría este tipo de Presión. La
Presión Estática puede ser positiva, si es superior a la atmosférica o bien negativa, si
está por debajo de ella.

• PRESION DINAMICA: Es la presión que acelera el aire desde cero a la velocidad de

régimen. Se manifiesta sólo en la dirección del aire y viene relacionada con la dirección
del mismo, aproximadamente por las fórmulas:

Pd = v2/16 (mm c.d.a.)

v = 𝟒√𝑷𝒅 (m/s)

La gráfica de la Fig.2 relaciona ambas magnitudes, la Velocidad del aire v y su

correspondiente Presión Dinámica Pd. La Presión Dinámica es siempre positiva.

• PRESIÓN TOTAL, Pt Es la presión que ejerce el aire sobre un cuerpo que se opone
a su movimiento. En la Fig.1 sería la presión sobre una lámina L opuesta a la dirección
del aire. Esta presión es suma de las dos anteriores. Pt = Pe + Pd En hidráulica esta
expresión recibe el nombre de Ecuación de Bernoulli.

Fig.1: Movimiento del aire atreves de un conducto.

La gráfica de la Fig.2 relaciona ambas magnitudes, la Velocidad del aire v y su correspondiente
Presión Dinámica Pd. La Presión Dinámica es siempre positiva.

• PRESIÓN TOTAL, Pt Es la presión que ejerce el aire sobre un cuerpo que se opone a
su movimiento. En la Fig.1 sería la presión sobre una lámina L opuesta a la dirección
del aire. Esta presión es suma de las dos anteriores. Pt = Pe + Pd En hidráulica esta
expresión recibe el nombre de Ecuación de Bernouïlli.

Fig.2: Velocidad del aire vs Presión Dinámica

2.2. TIPOS DE VENTILACIÓN:

2.2.1. VENTILACIÓN GENERAL:

Denominada también dilución o renovación ambiental es la que se practica en un recinto,

renovando todo el volumen de aire del mismo con otro de procedencia exterior.

2.2.2. VENTILACIÓN LOCALIZADA:

Pretende captar el aire contaminado en el mismo lugar de su producción, evitando que se

extienda por el local. Las variables a tener en cuenta son la cantidad de polución que se
genera, la velocidad de captación, la boca o campana de captación y el conducto a través
del que se llevará el aire contaminado hasta el elemento limpiador o su descarga.
2.3. CALIDAD TÉRMICA DEL AMBIENTE:

Los parámetros que definen el bienestar térmico, como la temperatura seca del aire y
operativa, humedad relativa, temperatura radiante media del recinto, velocidad media del
aire en la zona ocupada e intensidad de la turbulencia se mantienen en la zona ocupada
dentro de los valores establecidos a continuación. Temperatura operativa y humedad
relativa: La fijaremos en función del número de personas y de su vestimenta. Velocidad
media del aire: La velocidad del aire en la zona ocupada se mantendrá dentro de los
límites de bienestar, teniendo en cuenta la actividad de las personas y su vestimenta, así
como la temperatura del aire y la intensidad de la turbulencia.

2.4. AIRE DE EXTRACCIÓN:

En función del uso del edificio o local, el aire de extracción se puede clasificar de la
siguiente manera. Para la zona de oficinas y de comercialización, dónde no está permitido
fumar, tenemos un bajo nivel de polución, para la zona de trabajo tenemos un moderado
nivel de polución y para la zona de lacado tenemos un aire de alto nivel de polución.

2.5. VENTILACIÓN MECÁNICA:

Es el tipo de ventilación que aplica equipos electromecánicos para la inyección y extracción

del aire de un ambiente

✓ Es importante usar equipos con potencia suficiente para facilitar los recambios de
aire de un ambiente.
✓ Es necesario tener una tasa de flujo de aire alta para diluir y expulsar el aire
contaminado. Se mide esta dilución y expulsión a través del cálculo de los
recambios de aire por hora (RAH).

2.6. VENTILADORES:

Son máquinas rotatorias capaces de mover una determinada masa de aire, a la que
comunican una cierta presión, suficiente para que pueda vencer las pérdidas de carga que
se producirán en la circulación por los conductos.
2.6.1. COMPONENTES:
2.6.1.1. ELEMENTO ROTATIVO:

El elemento rotativo es la pieza del ventilador que gira en torno al eje del mismo. Puede
ser una Hélice o un Rodete.
✓ Soporte.
✓ Motor.

2.7. CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES:

2.7.1. VENTILADORES CON ENVOLVENTE:
2.7.1.1. IMPULSORES:

Son los ventiladores en los que la boca de aspiración está conectada directamente a un
espacio libre, estando la boca de descarga conectada a un conducto.

Fig.4: Ventilador impulsor.

2.7.1.2. EXTRACTORES:

Son los ventiladores en los que la boca de aspiración está conectada a un conducto y la
boca de descarga está conectada a un espacio libre.
 Fig.5: Ventilador extractor.

2.7.1.3. IMPULSORES – EXTRACTORES:

Son los ventiladores en los que tanto la boca de aspiración como la de descarga están
conectadas a un conducto.

Fig.6: Ventilador impulsor-extractor.

2.8. CURVAS CARACTERÍSTIAS DE UN VENTILADOR:

Fig. 7. Representación de una curva

III. EQUIPOS Y MATERIALES:

Tabla N° 1.- Tabla de Equipos y Materiales

Nº DESCRIPCION OBESERVACION
1 Ventilador centrifugo Optimo
2 Anemómetro Optimo
3 Wincha Optimo
4 Manual de ventilación Optimo

IV. DESARROLLO:
4.1. PROCEDIMIENTO:
✓ En primer lugar, el docente nos asigna nuestro sistema de ventilación, el cual está
localizada en la planta piloto realizar el laboratorio correspondiente: laboratorio de
mantenimiento predictivo.
✓ Luego iniciamos con la toma de la velocidad de succión en cada una de las campanas
de nuestro sistema de ventilación (en nuestro caso, sobre la autoclave y la tina de
escaldado), haciendo uso del instrumento de medición de velocidad: anemómetro.

Fig. Campana sobre la autoclave.

Medición de velocidad con el anemómetro en la campana que se encuentra sobre la tina de
escaldado. (Campana 2).

✓ Este paso de medición de velocidades se realiza para las dos campanas de

extracción para determinar la velocidad de entrada y además se tiene que medir
la velocidad de salida, en la parte superior del techo, donde se evacúan los gases.
✓ Luego de medir las velocidades, medimos las longitudes de la parte interna de la
campana para determinar el área de succión útil, para finalmente calcular el
caudal. Por supuesto tenemos que corroborar que el caudal de salida en la parte
del techo, sea la suma de los caudales independientes de cada campana
extractora.

✓ Al mismo tiempo realizamos las mediciones de la altura desde la campana de

succión hasta el punto donde se emanan los gases para encontrar nuestra altura
geodésica que nos servirá para encontrar la altura del ventilador, según la ecuación
de Bernoulli.
✓ Posteriormente procedemos a realizar las medidas de la longitud de las tuberías
de tramos rectos, del sistema de ventilación. Así mismo identificamos el número y
tipo de codos que se encuentren en el sistema. Todo esto para calcular las pérdidas
primarias y secundarias del sistema.

Fig. Medición de la longitud de tuberías en la parte intermedia de la planta piloto.

Fig. Imagen de la parte superior de la planta piloto, en donde identificaremos los accesorios,
como codos en toda la trayectoria de la tubería.
4.2. CÁLCULO DEL CAUDAL DEL DUCTO DE LA PRIMERA CAMPANA. (SOBRE
EL AUTOCLAVE).

✓ Datos obtenidos:
✓ Cabe recalcar que el dato que obtenemos del anemómetro es una velocidad máxima,
por lo que, para cálculos, nosotros tomamos los 2/3 de dicha velocidad, siendo esta
última la promedio.
𝑚 2 2
o 𝑉𝑚á𝑥 = 5.1 𝑠
. → 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 3 𝑉𝑚á𝑥 = 3 𝑥 5.1 = 3.4 𝑚/𝑠

o Á𝑟𝑒𝑎 = 20 𝑐𝑚 𝑥 20 𝑐𝑚 = 400 𝑐𝑚 2 = 0.0.4 𝑚 2

𝑚 𝑚3
o 𝑄 = 𝑉 𝑥 𝐴 = 3.4 𝑥 0.039 𝑚 2 = 0.1326
𝑠 𝑠

o 𝐿 = 2.4 𝑚
o 1 codo: k = 0.21.
o Diámetro equivalente:
(𝐻 𝑥 𝑊)0.625 (0.195 𝑥 0.2)0.625
𝐷𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 = 1.3 = 1.3 = 0.216 𝑚 = 216 𝑚𝑚
(𝐻 + 𝑊)0.25 (0.195 + 0.2)0.25
𝑘𝑔
o Densidad del aire: (a 20°C) = 1.204
𝑚.3

o Viscosidad dinámica: (Temperatura tomada 20°)

0.76
−5
𝑇 (°𝐾)
𝜇 = 1.724 𝑥 10 ( )
273.16
(20 + 273.15) 0.76 𝑘𝑔
𝜇 = 1.724 𝑥 10−5 ( ) = 1.82 𝑥 10−5
273.15 𝑚. 𝑠
o Viscosidad dinámica:
−5 𝑘𝑔
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒 1.82 𝑥 10 𝑚. 𝑠 𝑚2
𝜐𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = 1.51 𝑥 10−5
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑔 𝑠
1.204 3
𝑚.
o Número de Reynolds:
𝑚
𝑉𝑥 𝐷 3.4 𝑠 𝑥 0.216 𝑚
𝑅𝑒 = = = 48635.76
𝜐 𝑚2
1.51 𝑥 10−5 𝑠

o Rugosidad relativa: Variación promedio del radio de la tubería; es decir,

una medida de la rugosidad de tubería:
𝜀(𝑚𝑚) 0.15 𝑚𝑚 (𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑔𝑎𝑙𝑣𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜)
𝑟= = = 0.000694
𝐷(𝑚𝑚) 216 𝑚𝑚
 o El factor de fricción, lo calculamos a través del software Moody Chart.

• AHORA REEMPLAZAMOS LOS DATOS OBTENIDOS HASTA EL MOMENTO

PARA DETERMINAR LAS PÉRDIDAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS EN
TUBERÍAS.

PÉRDIDAS PRIMARIAS: ECUACIÓN DE DARCY WEISBACH:

𝑳 𝒙 𝑽𝟐 2.4 𝑥 3.4 2
𝒉𝒇 = 𝒇 = 0.023 𝑥 = 0.151 𝑚
𝑫 𝒙 𝟐𝒈 0.216 𝑥 2 𝑥 9.8

PÉRDIDAS SECUNDARIAS:
𝜮𝒌 ⋅ 𝒗𝟐 0.21 𝑥 3.4 2
𝒉𝒔 = = = 0.124 𝑚
𝟐𝒈 2 𝑥 9.8

4.3. CÁLCULO DEL CAUDAL Y DE LAS PÉRDIDAS EN LA TUBERÍA EN EL DUCTO

DE LA SEGUNDA CAMPANA (SOBRE LA TINA DE ESCALDADO:
INTERCAMBIADOR DE CALOR).

𝑚 2 2
o 𝑉𝑚á𝑥 = 3.8 𝑠
. → 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 3 𝑉𝑚á𝑥 = 3 𝑥 3.8 = 2.53 𝑚/𝑠

o Á𝑟𝑒𝑎 = 20 𝑐𝑚 𝑥 20 𝑐𝑚 = 400 𝑐𝑚 2 = 0.0.4 𝑚 2

𝑚 𝑚3
o 𝑄 = 𝑉 𝑥 𝐴 = 2.53 𝑠
𝑥 0.04 𝑚 2 = 0.101 𝑠

o 𝐿 = 3.38 𝑚
o 2 codos: k = 0.42.
o Diámetro equivalente:
(𝐻 𝑥 𝑊)0.625 (0.2 𝑥 0.2)0.625
𝐷𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 = 1.3 = 1.3 = 0.22 𝑚 = 220 𝑚𝑚
(𝐻 + 𝑊)0.25 (0.2 + 0.2)0.25
 𝑘𝑔
o Densidad del aire: (a 20°C) = 1.204 𝑚.3

o Viscosidad dinámica: (Temperatura tomada 20°)

0.76
−5
𝑇 (°𝐾)
𝜇 = 1.724 𝑥 10 ( )
273.16
(20 + 273.15) 0.76 𝑘𝑔
𝜇 = 1.724 𝑥 10−5 ( ) = 1.82 𝑥 10−5
273.15 𝑚. 𝑠
o Viscosidad cinemática:
−5 𝑘𝑔
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒 1.82 𝑥 10 𝑚. 𝑠 𝑚2
𝜐𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = 1.51 𝑥 10−5
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑔 𝑠
1.204 3
𝑚.
o Número de Reynolds:
𝑚
𝑉𝑥 𝐷 2.53 𝑠 𝑥 0.220 𝑚
𝑅𝑒 = = = 36860.93
𝜐 𝑚2
1.51 𝑥 10−5
𝑠

o Rugosidad relativa: Variación promedio del radio de la tubería; es decir,

una medida de la rugosidad de tubería:
𝜀 0.15 𝑚𝑚 (𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑔𝑎𝑙𝑣𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜)
𝑟= = = 0.000682
𝐷 220 𝑚𝑚
o El factor de fricción, lo calculamos a través del software Moody Chart.

• AHORA REEMPLAZAMOS LOS DATOS OBTENIDOS HASTA EL MOMENTO

PARA DETERMINAR LAS PÉRDIDAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS EN
TUBERÍAS.

PÉRDIDAS PRIMARIAS: ECUACIÓN DE DARCY WEISBACH:

𝑳 𝒙 𝑽𝟐 3.38 𝑥 2.53 2
𝒉𝒇 = 𝒇 = 0.024 𝑥 = 0.12 𝑚
𝑫 𝒙 𝟐𝒈 0.22 𝑥 2 𝑥 9.8
 PÉRDIDAS SECUNDARIAS:
𝜮𝒌 ⋅ 𝒗𝟐 0.42 𝑥 2.53 2
𝒉𝒔 = = = 0.137 𝑚
𝟐𝒈 2 𝑥 9.8

4.4. CÁLCULO DEL CAUDAL Y DE LAS PÉRDIDAS EN LA TUBERÍA DEL DUCTO

DE SALIDA (SOBRE LA TINA DE ESCALDADO: INTERCAMBIADOR DE
CALOR).
𝑚 2 2
o 𝑉𝑚á𝑥 = 6.5 𝑠
. → 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 3 𝑉𝑚á𝑥 = 3 𝑥 6.4 = 4.27𝑚/𝑠

o Diámetro: 31 cm = 0.31 m
𝜋 𝑋 𝑑2 𝜋 𝑋 0.312
o Á𝑟𝑒𝑎 = 4
= 4
= 0.07 𝑚 2
𝑚3
o 𝑄 = 𝑉 𝑥 𝐴 = 4.27𝑥 0.07 𝑚 2 = 0.298
𝑠

o 𝐿 = 3.38 𝑚
o 2 codos: k = 0.42

o Viscosidad cinemática:
−5 𝑘𝑔
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒 1.82 𝑥 10 𝑚. 𝑠 𝑚2
𝜐𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = 1.51 𝑥 10−5
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑔 𝑠
1.204 3
𝑚.
o Número de Reynolds:
𝑚
𝑉𝑥 𝐷 4.27 𝑠 𝑥 0.31 𝑚
𝑅𝑒 = = = 87662.25
𝜐 𝑚2
1.51 𝑥 10−5 𝑠

o Rugosidad relativa: Variación promedio del radio de la tubería; es decir,

una medida de la rugosidad de tubería:
𝜀 0.15 𝑚𝑚 (𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑔𝑎𝑙𝑣𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜)
𝑟= = = 0.000484
𝐷 310 𝑚𝑚
o El factor de fricción, lo calculamos a través del software Moody Chart.
 PÉRDIDAS PRIMARIAS: ECUACIÓN DE DARCY WEISBACH:

𝑳 𝒙 𝑽𝟐 2.3 𝑥 4.27 2
𝒉𝒇 = 𝒇 = 0.02 𝑥 = 0.138 𝑚
𝑫 𝒙 𝟐𝒈 0.31 𝑥 2 𝑥 9.8

PÉRDIDAS SECUNDARIAS:
𝜮𝒌 ⋅ 𝒗𝟐 0.21 𝑥 4.27 2
𝒉𝒔 = = = 0.195 𝑚
𝟐𝒈 2 𝑥 9.8

APLICANDO LA ECUACIÓN DE BERNOULLI MODIFICADA

Para remplazar los datos en la formula, se toma el tramo más largo, en este caso sería la
suma del conducto 02 más la del conducto de salida.
▪ SUMATORIA DE PÉRDIDAS PRIMARIAS:

𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟏𝟐𝒎 (𝒕𝒓𝒂𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒎á𝒔 𝒍𝒂𝒓𝒈𝒐) + 𝟎. 𝟏𝟑𝟖𝒎 (𝒕𝒓𝒂𝒎𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒄𝒊𝒓𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓)
= 𝟎. 𝟐𝟓𝟖 𝒎
▪ SUMATORIA DE PÉRDIDAS SECUNDARIAS:

𝒉𝒔 = 𝟎. 𝟏𝟑𝟕𝒎 (𝒕𝒓𝒂𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒎á𝒔 𝒍𝒂𝒓𝒈𝒐) + 𝟎. 𝟏𝟗𝟓𝒎 (𝒕𝒓𝒂𝒎𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒄𝒊𝒓𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓)
= 𝟎. 𝟑𝟐 𝒎

▪ Altura geodésica: 4 m = 𝒛𝟐

𝑷𝟏 𝒗𝟐𝟏 𝒑𝟐 𝒗𝟐
+ + 𝒛𝟏 − 𝑯𝑷 − 𝑯𝒔 + 𝑯𝒖 = + + 𝒛𝟐
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈 𝟐𝒈

𝑷𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷𝟐 𝑽𝟐 𝟐
+ + 𝒛𝟏 − 𝑯𝑷 − 𝑯𝒔 + 𝑯𝒗 = + + 𝒛𝟐
𝝆𝒈 𝟐𝒈 𝝆𝒈 𝟐𝒈

𝑽𝟐 𝟐 − 𝑽𝟏 𝟐
𝑯𝒗 = + 𝒛𝟐 + 𝒉 𝑷 + 𝒉 𝒔
𝟐𝒈

𝟔. 𝟕 𝟐 − 𝟐. 𝟓𝟑𝟐
𝑯𝒗 = + 𝟒 + 𝟎. 𝟐𝟓𝟖 + 𝟎. 𝟑𝟑𝟐
𝟐 𝒙 𝟗. 𝟖

𝑯𝒗 = 𝟓. 𝟐 𝒎
✓ Lo trasformamos a Pascales como unidad de Presión:

𝜟𝒑𝑻𝑶𝑻 = 𝑯𝒗 ⋅ 𝝆 ⋅ 𝒈

𝛥𝑝𝑇𝑂𝑇 = 5.2 ∗ 1.204 ∗ 9.8 = 65 𝑥 9.8 = 637 𝑃𝑎

✓ Teniendo el Caudal:

𝑚3
o 𝑄 = 𝑉 𝑥 𝐴 = 4.27𝑥 0.07 𝑚 2 = 0.298 𝑠

✓ Calculamos la Potencia del ventilador.

𝑚3
𝑷 = 𝜟𝒑𝑻𝑶𝑻 𝒙 𝑸 = 637 𝑃𝑎 𝑥 0.298 = 189.826 𝑊
𝑠

✓ Ahora encontramos la potencia eléctrica:

Datos:
▪ Línea trifásica.
▪ Voltaje = 380V.
▪ Corriente =0.65A
▪ Cosφ = 0.76

𝑷𝒆 = √𝟑 ⋅ 𝑽𝑳 ⋅ 𝑰𝑳 ⋅ 𝐜𝐨𝐬 𝝋

𝑃𝑒 = √3 ⋅ 380 𝑉 ⋅ 0.65 ⋅ 0.76 = 325.14 𝑊

✓ Finalmente encontramos la eficiencia del ventilador.

𝑷𝒔 𝑃𝑣 189.826 𝑊
𝜼= = = = 0.584 = 58.4 %
𝑷𝒆 𝑃𝑒 325.14 𝑊
V. RESULTADOS:

TABLA DE DATOS
Velocid Caudal
DUCTO A L Accesorio
ad
Ducto 1 400 cm2 2.4 m 1 codos 5.1 m/s 477.36 m3/h
Ducto 2 400 cm2 3.38 m 2 codos 3.8 m/s 363.6 m3 /h

Potencia del Ventilador 189.826 𝑊

Potencia eléctrica 325.14 𝑊
Rendimiento del ventilador 0.584 = 58.4 %

VI. CONCLUSIONES:

✓ Se logró realizar los cálculos correctos del sistema de extracción de vapor de la planta
piloto Tecsup Norte, tomando medidas de velocidad utilizando el anemómetro.
✓ Se realizaron las mediciones en los conductos de extracción de ambas campanas para
determinar el área y conociendo el valor de la velocidad, calcular el caudal que pasa
por dicha sección transversal.
✓ Se logró comprobar que la suma de los caudales de ambas campanas es
aproximadamente al caudal de salida en la tubería de descarga.
✓ Se logró determinar la potencia del ventilador y al relacionar con la potencia eléctrica,
calcular el rendimiento del ventilador, siendo este 58.4 %, el cual es un valor
aceptable, puesto que se encuentra dentro del rango para un ventilador de media
presión.

VII. RECOMENDACIONES:
✓ Se recomienda tener siempre presente los conceptos del curso de turbomáquinas para
que los cálculos se realicen de manera correcta y con criterio.
✓ Se recomienda aprender el uso de softwares para realizar de manera mucho más
eficiente y rápida dicho laboratorio.
✓ Se recomienda tomar varias medidas en los ductos de aire para tomar una velocidad
promedio de todos los puntos, puesto que varía en cada punto.
✓ Tener cuidado al momento de subir a la parte intermedia y superior de los ductos
para la toma de medidas.
VIII. BIBLIOGRAFÍA:

✓ VENTILACIÓN INDUSTRIAL Generalitat Valenciana. Conselleria de Treball i Afers

Socials. Dirección General de Treball. Paseo de la Alameda, 16. 46010 Valencia.
ESPAÑA.
✓ INDUSTRIAL VENTILATION - A Manual of Recommended Practice. Committee on
Industrial Ventilation. P. O. Box 16153. Lansing. Michigan 48901 USA. American
Conference of Governmental Industrial Hygienist. 6500 Glenway Avenue, Bldg. D - 7.
Cincinnati, Ohio 45211 USA.
✓ FUNDAMENTOS DE VENTILACIÓN INDUSTRIAL V. V. BATURIN. Editorial LABOR S.A.
Calabria, 235 - 239. Barcelona - 15. ESPAÑA.
✓ VENTILACIÓN INDUSTRIAL - Descripción y diseño de los sistemas de ventilación
industrial. Rubens E. POCOVÍ – Universidad Nacional de SALTA. Ediciones MAGNA
PUBLICACIONES. Catamarca 285. San Miguel de Tucumán. República ARGENTINA

IX. ANEXOS.

Fig. Tomando medida de la velocidad de succión del extractor con el instrumento

anemómetro
Fig. Realizando la medición de las distancias de los tramos rectos de tubería.

Fig. Realizando la medición para determinar el área del ducto.

Imágenes de la parte superior de la planta piloto en donde se realizó las mediciones de
los tramos rectos de las tuberías y el conteo de los accesorios (codos) para
posteriormente determinar las pérdidas del sistema.