TORNO

TIPOS DE TORNOS
Torno paralelo

En el tono paralelo se puede llevar a cabo cualquier tipo de tareas que tiene que ver con el
mandrilado, el cilindrado, el taladrado, roscado, refrentado, moleteado, escariado, etc.
Torno copiador

Los tornos copiadores son de gran utilidad para el trabajo de mármol y de la madera artística,
donde se le puede llegar a dar una perfecta forma a las columnas. Este tipo de torno es el que
funciona en combinación de un dispositivo hidráulico y electrónico, que a la vez emplea una
plantilla para llevar a cabo el torneado de piezas.
 Torno revólver

Este tipo de torno es empleado para el mecanizado de determinadas piezas sobre un trabajo
simultáneo, lo que se consigue restar el tiempo de mecanizado total.
Torno automático

Se considera como torno automático aquel torno que en su totalidad trabaja de manera automática.
Todo su funcionamiento e inclusive la alimentación de la barra que requiere cada pieza se lleva a
cabo de forma automática, es muy utilizado para la producción de muchas pizas en poco tiempo,
muy común en líneas de producción de piezas pequeñas.
 Torno vertical

Se refiere al tipo de torno que suele emplearse y recomendarse para el mecanizado de ciertas piezas
de tamaño grande, lo cual se mantiene sujetas al plato de garras y a otros operadores, a su vez son
difíciles de fijarse en un torno horizontal debido a su peso y a sus dimensiones.
Torno CNC

La perfección en el mecanizado es casi total, ya que las órdenes que cumple el torno están
contenidas en un software que es confeccionado por un programador. Debido a su estructura
funcional brindan una gran precisión y a la vez producción. En este tipo de torno se puede llevar a
cabo cada uno de los trabajos que se llevan a cabo en diferentes tipos de torno, como es en tornos
copiadores, paralelos, automáticos, de revólver, verticales, etc.
PARTES DE UN TORNO PARALELO O CONVENCIONAL

ACCESORIOS
Punto giratorio para presión (contrapunto)

Porta brocas (mandril)

Espiga
Buril

Buril para interiores

Porta cuchilla (tronzador)

Plato autocentrante

Plato de mordazas independientes

Lunetas (fija y móvil)

Móvil Fija
Torreta de cambio de herramientas rápida

Moleteador

Base magnética
Reloj comparador

Porta terrajas

Brocas

Brocas convencionales Brocas para centros

Juego de machos y terrajas
HERRAMIENTAS DE CORTE
Tipos de buril
Pastillas para buriles

Según normas y el tipo de trabajo se selecciona el tipo de pastilla para el trabajo.

Brocas
MONTAJES
Contrapunto

Para montar el contrapunto lo primero es verificar que sean del mismo diámetro de cono (conocido
como Morse y el tipo de medida), luego se mueve la manivela lo suficiente para que el cono entre
hasta el fondo, una vez fijo, se aproxima el contrapunto a la pieza y se fija a la bancada para evitar
que se mueva.
Buril y Moleteador

En la parte del torno llamada “torreta” se le aflojan los tornillos necesarios para que quepa el buril,
hecho lo anterior tal vez sea necesario poner debajo del buril unas platinas (si es necesario), para
poder alinear el buril con el punto giratorio. La punta del buril con la que se va a desbastar tiene
que estar alineada con el centro del punto giratorio. Luego se aprieta lo suficiente para evitar
accidentes. El mismo procedimiento se realiza con el Moleteador.
Brocas
Para montar una broca, primero se tiene que montar el mandril, para montar el mandril se tiene
que seguir el mismo procedimiento que se utilizó para montar el contrapunto. El mandril se utiliza
para sostener la broca de centros, brocas y tarrajas, para montar esta se necesita la llave del mandril,
una vez que se tiene esta se introduce en una de las ranuras del mandril y se gira, al girarla se
extienden tres partes que sostendrán la broca, al introducirla ahí.
Pieza de trabajo

Para montar una pieza y trabajar en ella, hay que colocar la pieza entre las mordazas o fuera de las
mordazas dependiendo del trabajo y el tipo de pieza, luego se fija con la llave del plato hasta que
la pieza quede bien asegurada, luego se eliminan los botes con un reloj comparador o con el buril
suavemente, y finalmente se fija muy bien la pieza. Hay que tener cuidado con las piezas que se
sujetan de un extremo muy corto, cuando se utilizan las mordazas para exteriores o cuándo es una
pieza larga, pues un mal ajuste puede ocasionar que la pieza se salga produciendo un grave
accidente.
Refrigerante

En imprescindible utilizar refrigerante en algunos trabajos, pues la pieza y la herramienta de corte

tienden a calentarse en el trabajo, lo único que hay que hacer es prender la bomba y direccionar el
flujo de refrigerante hacia el punto de corte entre la herramienta y la pieza y fijar la manguera para
que no se mueva mientras se trabaja.
OPERACIONES
Refrentado

Básicamente de desbasta una cara para que quede totalmente plana y uniforme.
Cilindrado

Forma gran parte del trabajo de la pieza, pues se trata de dejar la pieza son un diámetro específico,
una forma específica y un terminado superficial conveniente. En este proceso también se puede
realizar conos moviendo el carro auxiliar con un ángulo específico.
Taladrado

Se perfora la pieza con una broca utilizando refrigerante para evitar fracturas de la herramienta,
con el contrapunto se le aplica carga y se procede a perforar hasta una distancia determinada.
 Sangrado

Se utiliza una herramienta de corte en forma de cuchilla, lo que se realiza es una ranura que separa
una sección de la pieza de otra.
Segado o tronzado

Es un procedimiento parecido al anterior, pero en este caso la herramienta es mucho más delgada
por lo que es más fácil que se fracture, en este proceso se separa la pieza casi terminada del resto
de material.
Moleteado

Para piezas que van a ser manipuladas constantemente por nuestras manos se le realiza esta acción,
utilizamos un moleteador y le realizamos unas ranuras suficientemente profundas para
proporcionar un buen agarre, esta herramienta proporciona diferentes diseños para dar una mejor
presentación.
 Clases de piezas
Estos son algunos ejemplos de lo que se puede realizar en un torno:

Cilindrado, cilindrado cónico. (ajedrez)

Poleas

Pieza (cilindrado)

Pieza (producción industrial)

 FRESADORA
CLASES
Fresadora manual

Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La mesa de trabajo
permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se realiza
manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un volante o por medio de una leva
o palanca.
Fresadora Simple.

El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es

accionado manualmente, mediante un tornillo. Sobre ésta, el carro describe un movimiento
automatizado, paralelo al husillo. Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a
propósitos muy generales; es posible utilizarla para trabajos de producción.
 Fresadora Universal

Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como resultado una
buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guías son
cortas. Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le permite el giro horizontal. Sus
características de giro hacen de la máquina herramienta una imprescindible en el corte de
helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas, etc.
Fresadora Horizontal.

En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta con
la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado
escalonado o en escalada. Las fresas montadas en el husillo giran sobre su eje. Son del tipo
cilíndrico frontal. Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras. Tanto la mesa como el
husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que permite una mayor profundidad a la
hora del corte.
 Fresadora vertical de banco fijo o bancada

En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en relación al husillo.
Éste, se mueve en paralelo, en relación a su propio eje. Mientras, el carro se desplaza transversal
y longitudinalmente. Por la disposición de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar
y hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duración. Por sus características
y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado automáticos.
Fresadora vertical de torreta o consola

La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras es que el husillo no se mueve durante
el corte o labrado de la pieza. La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relación
al husillo.
 Fresadoras Especiales

El único denominador común del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que, todas ellas,
tienen características especiales. Entre ellas, las formas constructivas varían en gran proporción.
Ello es debido a las particularidades de los distintos procesos de fabricación para los que han sido
pensadas.
Fresadora Circular

Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales verticales,
de forma que cada uno pueda ejercer una función distinta, durante el proceso de fabricación.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento del carro
portaherramientas. Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado
y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.
Fresadora Copiadora
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal, únicamente. El
eje está situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo similar al de un pantógrafo. Se le
anexiona una pieza llamada palpador, que es la encargada de, precisamente, palpar el modelo a
copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la herramienta portafresa copia el
movimiento descrito por él, y va labrando la nueva pieza. Este tipo de fresadoras está
especialmente indicado para reproducir figuras, grabados o planos.
Fresadora de Pórtico

Su uso principal es la elaboración de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo, coronas y

tornillos sinfín, engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de transmisión a cadena.
Fresadora de Puente Móvil

Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmóvil y el
movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar, por medio
de una estructura similar a la de un puente grúa. Su uso principal es el de la mecanización de piezas
de gran tamaño, por ejemplo las destinadas a aeronáutica o algunos modelos para fundiciones. Son
ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en largas distancias y a mucha
altura.
 Fresadoras para madera

Las fresadoras de este tipo son máquinas portátiles que utilizan una herramienta rotativa para fresar
superficies planas de madera. Están preparadas para soportar un gran número de horas de trabajo
en la madera o sus derivados.
Fresadoras CNC

Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación

se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción
medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión con la facilidad
que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la inserción del programa
correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar así como el sistema de
sujeción de las piezas.
PARTES

ACCESORIOS
Fijadores

Aditamentos
Aditamento de fresado vertical

Aditamento de fresado de cremalleras

Árboles, boquillas y adaptadores

Prensas

Cabezal de intercambio o divisor

Sistemas de fijadores
HERRAMIENTAS DE CORTE
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por ejemplo:
fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.

Brocas
Fresas especiales
MONTAJES
Montaje directo

La parte activa se monta directamente sobre el cuerpo de mango cónico, sujetándose ésta mediante
un tornillo de la forma que se indica en la figura. En este sistema se pueden montar herramientas
de diversos diámetros.
Mediante pinzas

Se emplea este procedimiento cuando se van a utilizar herramientas de mango cilíndrico tales
como bailarinas, brocas de centrado, brocas de mango cilíndrico, avellanadores etc. La pinza se
seleccionará en concordancia al diámetro del mango de la herramienta.
Montaje de la pieza de trabajo

El montaje de la pieza a la mesa de trabajo se hace por medio de diferentes mecanismos de

fijación como bridas, prensas, copas, cabezales, etc. y se escoge el más apropiado para el trabajo,
básicamente lo que se busca es mantener la pieza sujetada a la mesa del trabajo para poder trabar
en ella.
OPERACIONES
Planeado

Su objetivo no es otro que conseguir superficies planas y, para ello, es imprescindible utilizar
placas intercambiables de metal duro.
Fresado en escuadra

Corte

Se busca llevar la pieza a una longitud determinada.

Ranurado recto
 Ranurado de forma

Copiado
Este proceso está destinado a realizar mecanizados en perfiles de caras cambiantes y orografías y,
para conseguirlo, se usan fresas con placas de perfil que, a su vez, pueden ser de media bola o de
canto redondo.
Fresado de cavidades

Torno-fresado
Sirve tanto para el torneado de agujeros como para el exterior y en él se combinan la rotación de
la pieza y de la fresadora para conseguir la superficie de revolución, la cual es concéntrica.
Además, podemos obtener geometrías concéntricas si queremos. (imagen anterior)
Fresado de rosca

Para esto utilizamos una fresadora de interpolación helicoidal en dos grados.

 Fresado de engranajes

Taladrado, escariado y mandrinado

Según cada caso hacemos uso de herramientas adecuadas que complementen el trabajo de la
fresadora de control numérico compatibles.

Ejemplo de los diferentes procesos

 WEBGRAFÍA

TORNO
Revista educativa Tiposde.com, equipo de redacción profesional. (2015, 12). Tipos de tornos.
Tiposde.com. Obtenido en fecha 08, 2018, desde el sitio web:
https://www.tiposde.com/tornos.html.
Arukasi WordPress.com, Publicado: septiembre 8, 2011 en PRINCIPALES OPERACIONES DE
UN TORNO https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/principales-operaciones-de-un-torno/

FRESADORA
Arukasi Publicado en septiembre 8, 2011 por pyrosis13, Blog de WordPress.com.
https://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/08/por-la-orientacion-del-eje-de-giro/
© 2018 Montgrat S.L. Montajes Industriales publicado por admin el 22 de diciembre, 2014 en
Blog, http://mongrat.com/fabricacion-de-piezas-a-medida-a-traves-de-fresado/