Guía n.

7 MAQUINAS DE SOLDADURA POR ARCO Y ACCESORIOS

PRESENTADO A:

Ing. MONICA ISABEL MELGAREJO

PRESENTADO POR:

BRAYAN LEONARDO RATIVA

ARLEY STIVEN CABALLERO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

TUNJA

2013
INTRODUCCION.

La soldadura por arco se basa en someter a dos conductores que están en contacto a una
diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose una corriente eléctrica entre
ambos. Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar
el aire circundante, permitiendo el paso de corriente a través del aire, aunque las piezas
no estén en contacto.

Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco eléctrico son:

- genera una concentración de calor en una zona muy delimitada;

- se alcanzan temperaturas muy elevadas.

- se puede establecer en atmósferas artificiales.

OBJETIVOS.

1. Conocer los equipos y accesorios utilizados en la soldadura por arco.

2. Conocer con que tipo de corriente funcionan los diferentes equipos de soldadura
por arco.

3. Saber que las propiedades físicas y químicas de una soldadura perfecta, es la

utilización de electrodos que tengas propiedades iguales o superiores a la de la
pieza.
MARCO TEORICO.

La soldadura con arco, tal como hoy se entiende, se inició en Suecia a principios de siglo,
cuando Kjellber inventó el electrodo revestido. Hasta entonces los electrodos se
fabricaban con varillas de acero extra suave simplemente. En estas condiciones, el metal
fundido, sin protección alguna, reacciona libremente con el oxígeno y el nitrógeno del
aire, convirtiéndose al enfriar en un metal frágil.

La idea de Kjellber consistió en recubrir los electrodos con una pasta de polvo y
aglomerante, de forma que al fundir se forme una escoria protectora, que impida el
acceso del aire al baño de metal fundido.

Se inicia así el proceso de dotar de un recubrimiento a los electrodos que proporcione

mejores características y aspecto final al cordón de soldadura. El recubrimiento de los
electrodos está constituido generalmente por óxidos minerales, carbonatos, silicatos o
diversos compuestos orgánicos.

Además del efecto protector del material fundido, el revestimiento proporciona estas
otras ventajas:

- Al ser menos fusible que el metal del electrodo, forma una especie de vaina alrededor
del arco, que facilita su dirección y evita la formación de arcos secundarios. También se
ioniza mejor el aire que rodea la zona a soldar;

- Permite realizar las llamadas soldaduras de gran penetración gracias a que se puede
utilizar más intensidad de corriente con ciertos tipos de electrodos, llamados electrodos
de gran penetración, aumentando la zona fundida y evitando con esto el que tengamos
que preparar los bordes de algunas piezas;

- Gracias a la protección de la escoria fundida, el enfriamiento de la soldadura se hace con

mayor lentitud, evitando tensiones internas.

A continuación se resume otros hitos que también merecen ser recordados y que fueron
concluyentes en el avance, en general de la técnica de soldar bajo gas protector, hasta
nuestros días:

• 1.919: se llevan a cabo las primeras investigaciones sobre el uso de gases de protección
en los procesos de soldeo. Estas investigaciones versaron principalmente sobre los dos
grandes grupos de gases, a saber, inertes (caso del Helio y Argón) o activos (CO2). No
obstante, el empleo de este último tipo inducía a la aparición de proyecciones y poros en
el cordón una vez solidificado; pero por otro lado, el poder calorífico alcanzado por el arco
bajo un gas activo es muy superior al alcanzado empleando un gas noble;

• 1.924: es el año donde aparece la primera patente TIG registrada por los americanos
Devers y Hobard;

• 1.948: es el año donde comienza a emplearse gas inerte con electrodo consumible,
dando lugar a lo que más tarde será conocido como procedimiento MIG. Este tipo de
procedimiento tenía el inconveniente que era poco el grado de penetración que se
alcanzaba en los aceros.

El arco eléctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como la corriente
eléctrica que se establece a través del aire ionizado gracias a la diferencia de potencial
inducida entre las partes (entre electrodo y pieza, o entre piezas a soldar).

El arco eléctrico que se establece típicamente en los procesos de soldadura supone una
descarga eléctrica en todo caso, que se caracteriza por su elevada intensidad de corriente
(10-2000 A), bajo potencial o voltaje que se emplea (25-50 V), y su gran brillo y aporte de
calor.

El calor provocado por el arco no sólo es intenso, sino que además está muy localizado, lo
que resulta ideal para la operación de soldar. Las temperaturas alcanzadas son del orden
de 3500°C.

En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de corriente

depende de la tensión y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se acercan o se
separan variará la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energía se transformará en
calor, con lo que la soldadura no será uniforme.

Por lo tanto, desde un punto de vista práctico, esto quiere decir que para obtener
soldaduras uniformes es imprescindible mantener constante la separación de los
electrodos durante el proceso del soldeo. No obstante, en el siguiente apartado se
profundiza sobre este asunto.

2.2- Cebado y mantenimiento del arco

El proceso de soldadura comienza con el cebado del arco. Para que se origine el arco
eléctrico, imprescindible para que ocurra la soldadura, hay que seguir la siguiente
secuencia:

- 1º. Hacemos tocar la pieza con el electrodo. Al tocar el electrodo la pieza, se cierra el
circuito y se produce un paso de corriente eléctrica. Como consecuencia se origina en el
punto de contacto una elevación de la intensidad, y por ende, una elevación de la
temperatura en la zona de contacto hasta la incandescencia.

- 2º. Cualquier metal en estado incandescente emite electrones, es lo que se conoce como
efecto termoiónico.

- 3º. A continuación se procede a separar el electrodo de la pieza, lo que va a permitir que

los electrones emitidos ionizan el aire circundante, haciéndolo conductor, es lo que se
llama efecto ionización.

Una vez establecido el arco, éste se logra mantener debido a una serie de factores que
coinciden en el proceso.

Por un lado, los electrones que se emiten por el metal incandescente son atraídos por la
pieza que hace de ánodo (en caso de C.C. polaridad directa, es la pieza a soldar). Estos
electrones debido a la velocidad que adquieren poseen una gran energía cinética.
Por otro lado, los iones, átomos cargados con carga positiva (+), resultado de la ionización
del aire son atraídos por el cátodo (en caso de C.C. polaridad directa, es el electrodo).

El consiguiente choque de los iones sobre el cátodo, origina un aumento de la

temperatura del cátodo, y por efecto termoiónico producen la emisión de más electrones
que se dirigen hacia el ánodo, por lo que se mantiene el arco, y de paso, vuelven a ionizar
más átomos del aire, cerrándose así el proceso.

La elevada energía cinética de los electrones debido a su alta velocidad, produce que la
temperatura que se alcanza en el ánodo (TA) sea mayor que la originada en la pieza que
actúa como cátodo (TC)

TC<TA

TA-TC~600 ºC

TA> 4000 ºC

Lo expuesto anteriormente tiene validez para el caso de uso de corriente continua. No

obstante, la corriente alterna también se puede utilizar en algunos procesos para
establecer el arco eléctrico, aunque su estabilidad va a ser menor.

La corriente continua permite una selección más amplia de electrodos y escalas de

corriente con arco más estable, por lo que suele preferirse para trabajos en posiciones
difíciles y chapas finas.

Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo positivo y el tercio
restante el polo negativo. Los electrodos de fusión difícil, como los electrodos básicos, se
funden mejor conectándolos al polo positivo.

Lo más habitual para la soldadura por arco es emplear corriente continua con polaridad
directa (C.C.P.D.)

Con esta configuración se consigue una mayor penetración de soldadura, y se evita que el
electrodo se deteriore más rápidamente, dado que la temperatura que alcanza el
electrodo (cátodo en caso de C.C.P.D.) es inferior a la de la pieza.
No obstante, para algunos procesos se puede emplear la corriente continua polaridad
inversa (C.C.P.I.).

En este caso, se alcanza una penetración menor que si se usara polaridad directa.

Es de aplicación sobretodo para soldar chapas finas.

También se usa para soldar aleaciones no férreas, básicamente aluminio. Ello es debido a
que durante el proceso de soldadura del aluminio, tiende a formarse en la superficie del
cordón una capa de alúmina (u óxido de aluminio) que es necesario romper. Para ello el
empleo de la polaridad inversa supone que la pieza pase a ser el cátodo (-) y a ella se
dirigen para chocar los aniones originados por la ionización del aire, que al ser de mayor
masa que los electrones, pueden romper con mayor facilidad esta capa de alúmina.

Por otro lado, en esta configuración los electrodos alcanzan mayor temperatura, por lo
que su duración de vida útil disminuye.

Por último, decir que la corriente alterna (C.A.) sólo se puede emplear con electrodo
revestido, dado que es lo que favorece para establecer el arco eléctrico.

Empleando C.A. se consiguen valores intermedios de penetración y deformaciones. Su uso

es también idóneo para procesos de soldeo con electrodo no fusible (TIG) para soldadura
de aluminio (Al).

La corriente alterna consume menos energía y produce menos salpicaduras. También los
transformadores requieren menos mantenimiento que las dinamos. La corriente alterna
también se usa donde hay problemas de soplo del arco y en trabajos de soldadura en
posición plana con chapas gruesas.
DESARROLLO.

1. ¿ESQUEMATICAMENTE DIBUJE UNA MAQUINA DE SOLDAR MOTOR-GENERADOR

Y EXPLIQUE SU FUNCIONAMIENTO?

Existen dos tipos conocidos de máquina de soldar, y están caracterizadas por su sistema de
propulsión.

Se las conoce también como máquinas rotativas, por su sistema de funcionamiento.

CARACTERÍSTICAS

Su característica principal es el tipo de corriente de salida, apta para todo tipo de

electrodo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las ventajas generales de estas clases de máquinas son:

Poseer estabilidad en el arco.

Disponer de la polaridad que el electrodo requiera.

Tener ajuste gradual de la intensidad.

En algunos tipos de máquinas se puede seleccionar también el voltaje de salida.

La mayor ventaja de las máquinas accionadas por motor a combustión, es la posibilidad de

soldar en lugares donde no hay energía eléctrica.

El uso de este tipo de máquinas, está limitado por su alto costo de adquisición y
mantenimiento.

CONDICIÓN DE USO

Las máquinas deben usarse sin exceder la duración de carga, ésta viene indicada en la
placa de especificaciones técnicas.

PRECAUCIONES

Debe hacerse revisión periódica del colector y las escobillas.

Verifique el sentido de rotación cada vez que se cambie su instalación de la red.

Las máquinas de combustión deben equiparse de combustible con el motor detenido.

2. ¿ESQUEMATICAMENTE DIBUJE UNA MAQUINA DE SOLDAR DE TRASFORMADOR Y

EXPLIQUE SU FUNCIONAMIENTO?

El transformador consta de un núcleo que está compuesto por láminas de acero al silicio y
de dos bobinas de alambre; el de alta tensión, llamado PRIMARIO y el de baja tensión
llamado SECUNDARIO.

La corriente que proviene de la línea circula por el primario.

Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar su

conexión, en todas las redes de alimentación.

La transformación eléctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente eléctrica que

circula por el primario genera un campo de líneas de fuerza magnética en el núcleo, dicho
campo actuando sobre la bobina secundaria, produce en este, una corriente de baja
tensión y alta intensidad, la cuál se aprovecha para soldar.

CARACTERÍSTICAS

La regulación de la intensidad se hace comúnmente por dos sistemas:

1- Regulación por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el secundario entre
sí.

Observación: Esta sistema es recomendable por su regulación gradual.

2- Regulación por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el número de espiras.

Los transformadores se conocen también como MAQUINAS ESTATICAS por no tener

piezas móviles.

VENTAJAS

El uso del transformador se ha generalizado por:

-4- Bajo costo de adquisición

-5- Mayor duración y menor gasto de mantenimiento

-6- Mayor rendimiento y menor consumo en vacío

-7- Menor influencia del soplo magnético

DESVENTAJAS

Entre sus desventajas se pueden mencionar:

-8- Limitación en el uso de algunos tipos de electrodos

-9- Dificultad para establecer y mantener el arco

MANTENIMIENTO
Debe mantenerse el equipo libre de polvo y humedad

PRECAUCIÓN

Toda acción de limpieza debe efectuarse con la máquina desconectada

Al instalarla debe elegirse un lugar seco fijando en la máquina, una conexión a tierra.

3. ¿PUEDE USARSE UNA MAQUINA DE SOLDADURA MAS ALLA DE SU CAPACIDAD

POR UN PERIODO CORTO DE TIEMPO? EXPLIQUE LO QUE SUCEDE.

Una máquina ajustada a ciclos trabajo de 20 por ciento está diseñada para operar al
amperaje máximo durante dos minutos de cada diez. En la industria, el ciclo de trabajo más
usual es de 60 por ciento, o seis minutos de cada diez. Este ajuste se estableció para evitar
daños a las máquinas de soldar. Al usar una máquina por arriba de la capacidad establecida
se le hace fallar.

1. Qué es un intensificador de corriente del arco?

Consiste en rebajar el voltaje de la red - eléctrica que generalmente es de 110, 220 o 440
voltios a un voltaje en circuito abierto que permita iniciar el arco. El voltaje que tiene la
máquina entre sus dos terminales antes de iniciar el arco, es lo que se denomina VOLTAJE
EN CIRCUITO ABÍERTO, que varía de 45 a 90 voltios.

Cuando se inicia el proceso debe reducir automáticamente el voltaje, fluctúa entre 15 y 45

voltios dependiendo de la longitud del arco y se denomina VOLTAJE DE ARCO.

Dependiendo del diámetro del electrodo se debe trabajar con más o menos amperaje, por lo
que la máquina debe permitir la regulación de la intensidad de corriente necesaria para
soldar.

2. Cuál es la mejor máquina soldadora para ejecutar trabajos pesados y livianos en todas
las posiciones?
La soldadura con corriente directa permite escoger ampliamente electrodos y escalas de
corriente con la mejor estabilidad del arco. Generalmente se usa para trabajos en
posiciones incómodas, soldadura de placas de metal, de tubería, para formar superficies
duras y para soldar acero inoxidable.

3. Qué tipo de máquina soldadora eléctrica debe usarse cuando se carece de corriente
eléctrica. ?
Consisten en un motor de combustión interna, bien sea de gasolina o de ACPM
(Diesel), acoplado a un generador de corriente alterna o continua. Se utiliza cuando no
existe una red de corriente eléctrica.

4. Qué tipo de máquina produce corriente continua en la soldadura eléctrica?

Las máquinas de corriente directa caen dentro de dos tipos básicos: generadores y
rectificadores. En un generador de corriente directa la corriente se genera girando una
armadura en un campo eléctrico. La corriente alterna generada se recibe en un arreglo de
escobillas de carbón y un conmutador y se cambia a corriente directa por medio de una
disposición de puentes de diodos.

5. Qué tipo de máquinas soldadoras producen corrientes alternas para soldar?

Las máquinas de CA son llamadas trasformadores. Trasforman la corriente eléctrica de la

línea principal (que tiene alto voltaje y bajo amperaje) a una corriente útil para soldar
pero segura (que tiene bajo voltaje y alto amperaje). Esto se lleva a cabo dentro de la
máquina por un arreglo de las bobinas primaria y secundaria y un reactor móvil

6. Es necesario usar un cable especial para llevar la corriente de soldadura? Si es necesario

haga un cuadro para diferentes intensidades.

Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del
voltaje de arco, más las caídas en cables, electrodo, portaelectrodo, pieza y conexión
de masa. Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente, las
 caídas de voltaje son muy elevadas. Particularmente los cables pueden representar
una considerable pérdida de voltaje debido a su resistencia y reactancia. Para
aminorar el efecto de reactancia inductiva en corriente alterna. (En corriente continua
no es problema), los dos cables deben colocarse estrechamente unidos para que así
cada uno anule el campo magnético del otro.

Amperaje CC TAMAÑO CABLE

600 40

500 30

300 – 450 20

250 – 300 10

200 2

100 4.3

7. En un generador como se cambia la corriente alterna o corriente continua?

Estas máquinas son, básicamente, trasformadores de corriente alterna a los cuales se

agrega un rectificador. La corriente alterna provista por el trasformador alimenta al
rectificador que la cambia a corriente mente directa.

8. Cuál es la diferencia entre un conductor y un aislador?

Un conductor es un material o sustancia que permite el paso de corriente eléctrica a través

de él. Un aislador, en cambio, es un material o sustancia que no permite que la corriente
eléctrica fluya a través de él.

9. Qué es la desviación magnética de arco?

Cuando circula una corriente por un conductor, se forma un campo magnético alrededor
de éste y en planos perpendiculares a la corriente. Puesto que la corriente fluye a través
del electrodo, arco, pieza y conexión de masa, existen campos magnéticos alrededor de
cada uno de estos elementos. Este fenómeno se llama soplo magnético. Se produce más
frecuentemente con corrientes muy altas o muy bajas, y especialmente en soldaduras de
rincón o en espacios imitados. Normalmente, el efecto de soplado resulta de la
intersección del campo magnético de la pieza con el del arco.

10. Cuáles son las causas de pérdidas de potencia en el circuito de soldadura?

 Fallas en la conexión del cable del electrodo a la máquina.

 Cable demasiado pequeño (de lo cual resulta el sobrecalentamiento del cable).
 Fallas en el cable (roturas, roturas parciales).
 Conexión defectuosa del cable al portaelectrodo.
 Defectos en el portaelectrodo.
 Mal contacto entre el electrodo y el portaelectrodo.
 Sobrecalentamiento del electrodo. 5. Longitud de arco incorrecta.
 Mal contacto entre las partes del metal base.
 Mal contacto entre la grapa para tierra y el metal base.
 Cable de tierra demasiado pequeño (resultando el sobrecalentamiento).
 Roturas en el cable.
 Conexión defectuosa entre la grapa para tierra y la máquina.

11. Describa o dibuje un esquema de cómo debe verse la sección transversal de una
soldadura de filete.

1. Garganta actual del filete: La distancia más corta entre la raíz de la soldadura de
filete a su cara
2. Lado de un filete: La distancia desde la raíz de la unión al borde exterior del filete.
 3. Raíz de la soldadura: El punto donde la parte de atrás de la soldadura intersecta la
superficie del metal base.
4. Lado de un filete: La unión entre la cara de la soldadura y el metal base.
5. Cara de la soldadura: La superficie expuesta de la soldadura desde el lado donde se
soldó.
6. Profundidad de la fusión: La distancia en que la fusión se extiende dentro del metal
base o del cordón anterior correspondiente a la superficie derretida durante el
proceso.
7. Tamaño de la soldadura: El lado del filete.

La soldadura que se deposita en una unión T se llama soldadura de filete. Con frecuencia a la
unión T se le llama unión de filete. Hay dos clases de soldadura de filete: Horizontal y hacia
abajo Ambas se usan frecuentemente en la industria.

Siempre que sea posible, debe colocarse el ensamble para soldarlo en la posición hacia abajó.
"En la posición hacia abajo la unión puede soldarse más rápido porque pueden usarse
electrodos más grandes y amperajes más altos de los que pueden usarse en la posición
horizontal

12. ¿De los nombres y haga esquema de 3 preparaciones de reborde para soldadura a
tope?

 Unión con V sencilla.

 unión doble en un V o X

 Unión en T con borde en V

13. ¿Cuáles son las características de las maquinas soldadoras?

 Amperaje: La potencia (o calor) de una máquina de soldar se mide en amperios.

 Capacidad de la máquina: Esto se refiere al amperaje máximo a que podrá trabajar
la máquina. Ciclo de trabajo: Una máquina ajustada a ciclos de trabajo de 20 por
ciento está diseñada para operar al amperaje máximo durante dos minutos de
cada diez.
  Alimentación: Si se requiere soldar en diferentes lugares, se usa con frecuencia
una máquina soldadora movida por gasolina o diesel porque es portátil y no
depende de las líneas eléctricas.

14. ¿Que comparaciones pueden hacerse entre las maquinas de CA y CC, con respecto a
su desempeño?

La soldadura con CD permite escoger ampliamente electrodos y escalas de corriente con la

mejor estabilidad del arco. Generalmente se usa para trabajos en posiciones incómodas,
soldadura de placas de metal, de tubería, para formar superficies duras y para soldar acero
inoxidable. La soldadura con CA produce menos salpicaduras de soldadura, requiere menos
energía eléctrica y menos mantenimiento, y es ideal para soldar placar gruesas usando
grandes electrodos. Una máquina de CA/CD tiene por supuesto las ventajas de ambas.

CARACTERÍSTICA MAQUINA DE CORRIENTE MAQUINA DE CORREIENTE

DIRECTA ALTERNA

CEBADO DEL ARCO Necesita establecer corto La alta frecuencia inicia el

circuito entre electrodo y arco, no necesita contacto
metal base. entre electrodo y metal
base.

TEMPERATURA Igual en ambos Es diferente

METAL BASE Y
ELECTRODO

15. ¿Qué es lo que produce el sobrecalentamiento del transformador principal de una

fuente de poder convencional de CA; cuando se usa para la soldadura TIG?

La Miller Electric Manufacture Company de Appleton, Wisconsin, indica que aunque

pueden usarse las fuerzas las fuerzas convencionales de energía para la soldadura TIE de
corriente alterna deben reducirse su ciclo de servicio porque la rectificación parcial que
ocurre en el arco introduce un componente de corriente directa que ocasiona
sobrecalentamiento en un transformador principal .
16. ¿Puede usarse una soldadura de CA con transformador de corriente constante para
la soldadura MIG? ¿si puede usarse, tiene que modificarse? ¿que es lo que debe
agregársele o quitársele y por que?

Si puede usarse una soldadura de corriente alterna con transformador de voltaje

constante que puede ser un rectificador de corriente directa o un generador movido
por motor eléctrico o por motor de combustión interna.
La energía entregada por una maquina de voltaje constante VC mantiene el mismo
voltaje con cualquier amperaje que se usa.

17. Describa el término charco de soldadura.

El charco de soldadura es un espacio o sitio pequeño de metal fundido que se forma

durante la soldadura. El charco de soldadura, al enfriarse, forma la coalición permanente.
Este también se le llama baño de soldadura, baño fundido o charco fundido.

18. ¿Cuál es la finalidad del recubrimiento de los electrodos?

Principalmente es:
 proteger el metal fundido de la atmósfera
 mejorar las propiedades del metal de soldadura y estabiliza el arco eléctrico. Los
electrodos por su revestimiento conservan o aumentan las propiedades del
depósito a realizar. Esto se debe al tipo de componentes de que está compuesto el
revestimiento y el porcentaje de estos, sin embargo todos poseen elementos en
común.

Características que aporta el revestimiento a la soldadura:

 Penetración.
 Presentación.
 Tipo de corriente al utilizar.
 Polaridad.
 Aumento de amperaje sin socavar.
 Mayor velocidad de depósito y estabilidad del arco.
 evita porosidades, chisporroteo

19. Explique la diferencia entre la corriente alterna y la corriente continua que se

utilizan para soldar.

 Coriente continúa: se refiere al flujo continuo de carga eléctrica a través de

un conductor entre dos puntos de distinto potencial, que no cambia de sentido
 con el tiempo. A diferencia de la corriente alterna, en la corriente continua las
cargas eléctricas circulan siempre en la misma dirección. Aunque comúnmente se
identifica la corriente continua con una corriente constante, es continua toda
corriente que mantenga siempre la misma polaridad, así disminuya su intensidad
conforme se va consumiendo la carga (por ejemplo cuando se descarga una
batería eléctrica).
 Corriente alterna: La forma de oscilación de la corriente alterna más comúnmente
utilizada es la de una oscilación sinusoidal puesto que se consigue una transmisión
más eficiente de la energía. Sin embargo, en ciertas aplicaciones se utilizan otras
formas de oscilación periódicas, tales como la triangular o la cuadrada.

20. ¿Cuáles son los diferentes tipos de fuentes de poder? ¿De qué maneras difieren?

 TIPOS DE FUENTES DE PODER Y SUS CAPACIDADES.

Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada una de
ellas en dos tipos:
 Estáticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje constante,
voltaje constante o ambos.
 El transformador es una fuente de poder estático.
Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeños y normalmente los más baratos.
El transformador es alimentado de la línea y transforma por inducción la corriente de
entrada en aquella que es usada para soldar, proveyendo de las características volt/amper
necesarias para soldadura. Transforma alto voltaje y bajo amperaje de la línea en alto
amperaje y bajo voltaje necesario para soldar.
El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operación silenciosa. Al
producir corriente alterna, elimina sopladuras del arco.
Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifásico, que provee solo corriente
continua. Soluciona el problema de la fluctuación de los transformadores monofásicos,
provocando una operación silenciosa y un arco muy parejo.

 CICLO DE TRABAJO

Cada máquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relación entre el
tiempo que el arco está encendido y el tiempo total que la máquina está funcionando. Un
ciclo de trabajo de un 100% es cuando la máquina es operada en forma continua. Se usa
normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras automáticas. Un ciclo de trabajo
de un 60% significa que la capacidad máxima de la máquina puede ser usada solo 6
minutos de un total de 10 minutos continuos. Esto es tiempo suficiente para soldar
manual, donde no es posible tener operaciones de soldaduras totalmente continuas.
La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente alterna, debe estar
claramente indicado en la fuente de poder que se escoja. También debe tener la suficiente
capacidad para proveer el máximo amperaje necesario para el trabajo.
  SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER.

Cuándo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que considerar.
 Voltaje disponible en el sitio de trabajo.
 factores económicos.
 Que proceso de soldadura se va a usar.
 Cantidad y tipo de corriente.

Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con las condiciones de

producción. Una combinación de CA y CC, puede seleccionarse para un taller pequeño y
tiene una gran variedad de aplicaciones. Para soldadura con electrodos revestidos, una
máquina soldadora solo de CA, es la más económica.
Compre una fuente de poder de calidad, asegúrese que es la máquina que necesita, no
solo para el presente sino para el futuro. Una empresa distribuidora de equipos de
soldadura puede ayudarlo a tomar esta decisión.

21. de diámetro mayor que los cables de extensión comunes?

Los cables de soldar tienen un diámetro mucho mayor que los cables de extensión
comunes porque tienen que transportar una cantidad considerable y elevada de corriente
que puede ser perjudicial para la salud del soldador, por esto tienen una capa de aislante
bastante gruesa que enrolla el cable que lleva la corriente y evita accidentes laborales.

22. Dibuje un circuito de polaridad invertida de corriente continua. Identifique las

terminales negativas y positivas.

 La polaridad invertida
crea más calor en el
electrodo.
 Un circuito de polaridad
invertida es cuando la
corriente en la
soldadura por arco fluye
de la pieza de trabajo
negativa al electrodo
positivo.
23. ¿Cuáles son los dos requisitos que debe satisfacer un portaelectrodo?

La pinza porta electrodo tiene la función primaria de soportar el electrodo garantizando

un buen contacto eléctrico para el paso de la corriente; además, debe garantizar un
aislamiento eléctrico suficiente para el soldador.

24. ¿Qué material se usa generalmente para hacer una chaqueta o mandil para soldar?
¿Por qué?

De seguridad de cuero delantal de soldadura, la seguridad de la soldadura, alta calidad, de

una sola pieza
 cuero industrial

25. ¿Cómo deben almacenarse los electrodos estándar?

 El almacenamiento de los electrodos revestidos puede requerir ciertos cuidados,

debido a que el contenido de humedad del aire es fácilmente absorbido por el
revestimiento del electrodo. Un exceso de humedad en el revestimiento puede
producir poros en la soldadura, así como el hidrógeno procedente de la humedad
puede dar lugar a fisuración en frío.
 Una manera muy sencilla de evitar estos problemas consiste en usar el envasado al
vacío. Mientras se mantenga el vacío, los electrodos estarán secos. Además, no
hay limitaciones con respecto a las condiciones de almacenamiento.
 Tras el secado final en fábrica, los electrodos normalmente se empaquetan en
cajas de cartón dentro de bolsas de plástico retráctil. Estas cajas no son herméticas
al 100%, lo que explica que la humedad circundante pueda entrar y ser absorbida
por el revestimiento. La velocidad de absorción de humedad depende de varios
factores y, sin hacer un ensayo, es difícil juzgar si los electrodos dentro del
embalaje original, tienen demasiada humedad.
 Si los electrodos se mantienen en las condiciones de almacenamiento descritas
más adelante, pueden permanecer durante un máximo de un año para
aplicaciones normales.
 Se debe tener cuidado durante su transporte y manipulación para evitar que
absorban la humedad.
 Si hubiera dudas de que los electrodos no estuvieran suficientemente secos,
deberán ser resecados a la temperatura y tiempo indicados en el paquete.
 No obstante, al empaquetar los electrodos no hay limitaciones para su
almacenamiento, salvo que las temperatura no debe exceder de los 50ºC.
CONCLUSIONES.

1. Al conocer las características y el funcionamiento de las maquinas utilizadas en

la soldadura por arco, nos ira a facilitar los trabajos que requieran las mismas
por eso fue necesario aprender los accesorios que las componen y la clase de
corriente con que funcionan determinando que la mayoría de la maquinas
trabajan mejor con corriente continua, usando el amperaje necesario y la
forma de utilizarlas para tener mayor producción si perder tiempo o material
de trabajo.

2. Al utilizar los equipos adecuados se puede tener una soldadura de buena

calidad, al usar electrodos que irán a trabajar de la mano con la maquinaria, así
obtener una unión de piezas que tengan la misma estructura que la de las
piezas a soldar o que se asemejen lo mas posible a la estructura cristalina
original lo cual dará amplia seguridad de la soldadura aplicada.