INTRODUCCIÓN

Gracias a la necesidad de comprender y tener conocimiento sobre los comportamientos y

propiedades en distintos tipo de materiales utilizados en nuestro diario vivir y en su mayoría
utilizados en la industria los ensayos de tensión y compresión nos ayudan a conocer todo sobre
ellos. Los ensayos de tracción y compresión son de mucha utilidad en la industria y la
investigación para satisfacer necesidades tanto de calidad como la de adquirir nuevas
características de los materiales a ensayar.
 ENSAYO DE TRACCIÓN BIAXIAL
La prueba de tracción biaxial es una prueba de tracción en la que la muestra se estira en dos
direcciones distintas. Esta técnica se usa para obtener las características mecánicas
de materiales anisotrópicos , como materiales compuestos , textiles y tejidos biológicos blandos.
Hay tres tipos principales de prueba de tracción biaxial:

1. Prueba de estallido basada en una muestra circular sujetada a lo largo del borde e
inflada por aire o agua a presión hasta que la muestra explota;
2. Prueba de cilindros basada en un cilindro hueco sometido a presión interna y presión o
tensión axial;
3. Prueba biaxial plana que ofrece el mejor resultado debido a la introducción de fuerza
independiente en las dos direcciones principales.

Las razones para concentrarse en las cargas biaxiales son:

i) La complejidad de los sistemas de prueba aumenta considerablemente con el número de
aplicada independiente.
ii) La mayoría de las aplicaciones estructurales de materiales compuestos usan carcasas
delgadas, lo que resulta en estructuras de cubierta, en el que el espesor de los laminados
es significativamente menor que las otras dimensiones.

Una característica de estructuras de cubierta es que los modos de fallo de pandeo son los factores
limitantes en el caso cargas de compresión; en consecuencia, la resistencia estructural depende
poco de la fuerza materiales y sobre todo de la geometríca y rigidez. Por otro lado, cuando se
aplican cargas de tracción a cascaras, las estructuras tienden a ser estables, y el fracaso final no
depende de la fuerza materiales. Evidentemente, dado estas fundamentalmente diferentes modos
de fallo en los casos de cargas de compresión y de tracción, respectivamente, una combinación
de condiciones de carga biaxial

Especímenes biaxiales
Para generar datos de resistencia útiles, unos especímenes biaxiales deben ser capaces de cumplir
una serie de requisitos:
i) Una zona de recalcado biaxialmente suficientemente amplia homogénea debe ser
generado para medidas de deformación.
ii) No debe ocurrir dentro de esta zona.
iii) No hay cargas parásitas (distintos de tensión / compresión) debe estar actuando sobre
la muestra de calibre.
El propio diseño de especímenes que recrear componentes biaxialmente cargados ha
convertido en un campo en constante evolución, el objetivo es proporcionar geometría
óptima, la fabricación y disposición general para una prueba válida y fiable. Las muestras
diseñadas para ensayos biaxiales se pueden clasificar en tres grupos principales:
i) Tubos.
ii) Placas delgadas
iii) Cruciformes.
Especímenes tubulares

Estados de tensión multi-axiales fueron anteriormente creados con tubos de paredes delgadas
sometidas a presión interna, de torsión y cargas axiales. Estas muestras permiten la aplicación
simultánea de tracción y cargas
longitudinales de compresión, así como las cargas tangenciales y de cizalla, por lo tanto
representa un esquema versátil para la conducción de caracterización multi-axial.

Figura 1.

Sin embargo, la existencia de estrés gradientes través de la pared tubular hace que este método
menos preciso que las configuraciones basadas en placas planas, que son también más
representativo de aplicaciones industriales comunes que la geometría tubular. Algunos estudios
también revelan concentraciones elevadas de tensión en los extremos de agarre. Una desventaja
adicional es una fuga de presión después de la aparición de la insuficiencia de la matriz, aunque
algunos de corrección pueden ser proporcionados por revestimientos internos.

Placas delgadas

Alrededor de láminas planas elípticas sometidos a presión en la prueba de bombeo hidráulico, se

puede desarrollar un estado de tensión biaxial, aunque la técnica tiene varias desventajas, por
ejemplo, las distribuciones de esfuerzos no homogéneos inducidos por agarre de la bordes.
También, al igual que el caso de placa romboidal, la relación de carga es en forma colgante y
puede por lo tanto no variar durante la prueba para obtener una caracterización completa.
 Figura 2.

Especímenes cruciformes

El análisis de muestras cruciformes cargadas biaxialmente representan un enfoque más directo

para la obtención de verdaderos estados de tensión biaxial, y por consiguiente este método ha
ganado aceptación amplia. Según lo sugerido
por muchos investigadores en el campo, un espécimen cruciformes ideal debe cumplir con las
siguientes características:
i) Debe ser capaz de generar un campo de esfuerzo / deformación biaxial
suficientemente amplia y homogénea en la zona de calibre.
ii) La falla debe ocurrir en la zona de calibre predefinido.
iii) El cruciforme debería aceptar relaciones de carga biaxiales arbitrarias para generar
una envolvente de rotura completa (dentro de un intervalo deseado).
iv) Tanto la probados y las capas de refuerzo debe ser del mismo material.
v) La transición entre la zona de calibrador y de las regiones reforzadas debe ser lo
suficientemente gradual como para evitar concentraciones de tensiones altas no
deseables.
vi) El radio de empalme cruciforme debe ser tan pequeña como sea posible a fin de
reducir los efectos de acoplamiento estrés.
vii) Mediciones de tensión en el área de prueba deben ser comparables a los valores
nominales obtenidos dividiendo cada carga aplicada por su área de sección
transversal correspondiente.

Diseño de especímenes cruciformes

El tamaño de la anchura de los brazos depende de la capacidad de la máquina de prueba. La

elección del espesor de la muestra cruciforme depende del material y debe permitir un estado de
estrés en la región de interés. Los objetivos a alcanzar por el procedimiento de optimización de la
muestra cruciformes son los siguientes: la maximización de la zona de la superficie de estrés
biaxial uniforme en la muestra de centro, el valor máximo de la tensión es el logro en la sección
calibrada, minimizando tensiones de cizallamiento en la zona central, minimizando la influencia
de concentradores de esfuerzos fuera de la región probado y fluyen originalmente aparece en el
medio de la muestra. La optimización del diseño espécimen cruciforme implica dos aspectos
principales: tipo de material utilizado y la configuración geométrica.

Figura 4. Zona circular Diluido en la zona de calibrador

Figura 3. Configuracion ranurada

Figura 5. Ranura cruciforme interior

Parámetros geométricos de la muestra cruciformes

Parámetros de muestras en este estudio fueron:

W - anchura de los brazos, L1 - espécimen longitud total, L2 sujeción longitud región, L3 -
longitud de los brazos con espesor constante, L4 - Longitud de la zona central con espesor
constante, el radio de la región R1 de espesor reducido, R2 - región radio de espesor intermedio,
R3 - radio región con espesor completo, R4, 5 - radio entre las dos zonas con diferente espesor,
T1 espesor brazos, T2- espesor área central.
 Figura 6.

Máquinas de ensayo biaxiales

Para aplicar cargas biaxiales en especímenes cruciformes se requiere un dispositivo específico,

que puede cumplir los requisitos siguientes:
i) Las cargas aplicadas a una muestra de cruciformes debe ser estrictamente en tensión o
compresión, evitando cizalladura o cargas de flexión.
ii) La restricción indicada anteriormente implica que la ortogonalidad entre los ejes de
carga debe estar garantizada en todo momento durante la prueba.
iii) El centro de la muestra debe permanecer quieto o bien los ejes de carga deben
desplazarse con él.

Un método eficiente para asegurar la condición anterior, es aplicar la igualdad de los

desplazamientos en el eje cargado. Estos requisitos se pueden lograr mediante el uso de un
sistema de control activo, o por métodos mecánicos pasivos.
Los sistemas hidráulicos

Los sistemas hidráulicos se basan en los actuadores hidráulicos para aplicar cargas a la muestra;
que típicamente usan pistones de doble efecto con un sistema de control de servo de bucle
cerrado que detectan los desplazamientos y / o cargas como retroalimentación. Esta
configuración comprende el uso de actuador independiente para cada carga aplicada, permite que
el centro de la muestra se mueva durante el ensayo, que es una condición indeseable; esta
característica adverso puede evitarse mediante la aplicación de un sistema de control que
garantiza la sincronización de los actuadores opuestos, evitando de este modo el movimiento del
centro de la muestra.

Figura 7.
 ENSAYO DE COMPRESIÓN

El término ensayo de compresión usualmente se usa para referirse a ensayos en los cuales una
probeta preparada es sometida a una carga monoaxial gradualmente creciente hasta que ocurre la
falla. En un ensayo de compresión, se logra sometiendo una pieza de material a una carga en los
extremos que produce una acción aplastante. Con excepción de algunas piezas de ensayo
arbitrariamente formadas, las probetas son cilíndricas o prismáticas en su forma y de sección
transversal constante a lo largo del tramo dentro del cual las mediciones se toman. Cuando el
diseño de la estructura asegure que sólo se impondrán cargas de compresión, el ensayo de
compresión (ASTM E9) será más relevante.

Los más importantes de estos factores son los siguientes:

1. La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial.
2. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga
tensiva. Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes
a que el efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la
probeta se acentúa a medida que la carga - prosigue.
3. La fricción entre los puentes de la máquina de ensaye o las placas de apoyo y las
superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de ésta.

Requerimientos para probetas de compresión

Para el esfuerzo uniforme de la probeta de compresión, una sección circular es preferible a otras
formas. Sin embargo, la sección cuadrada o rectangular se usa frecuentemente. La selección de la
relación entre la longitud y el diámetro de una probeta de compresión parece ser más o menos un
compromiso entre varias condiciones indeseables. A medida que la longitud de la probeta se
aumenta, se presenta una tendencia creciente hacia la flexión de la pieza, con la consiguiente
distribución no uniforme del esfuerzo sobre una sección recta. A medida que la longitud de la
probeta disminuye, el efecto de la restricción friccional en los extremos se torna sumamente
importante; así mismo, para longitudes menores de aproximadamente 1.5 veces el diámetro, los
planos diagonales a lo largo de los cuales la falla se verificaría en una probeta más larga
intersectan la base, con el resultado de que la resistencia aparente se aumenta.

Probetas estándar

Las probetas para ensayos de compresión de materiales metálicos son recomendadas por la
ASTM E 9. Las probetas cortas son para usarse con metales antifricción, las de longitud mediana
para uso general y las largas para ensayos que determinen el módulo de elasticidad. Las probetas
para ensayos de compresión de lámina metálica deben cargarse en una plantilla que provee
apoyo lateral contra el pandeo sin interferir con las deformaciones axiales de la probeta. Los
detalles de esas plantillas y las probetas correspondientes están cubiertos por la (ASTM E 9).
 Figura 8.

Los materiales quebradizos comúnmente se rompen a lo largo de un plano diagonal, o ya con una
fractura en forma de cono (probetas cilíndricas) o pirámide (probetas cuadradas), ocasionalmente
denominada fractura en forma de reloj de arena. El hierro fundido usualmente falla a lo largo de
un plano inclinado, y el concreto exhibe una fractura de tipo cónico. Tales fracturas son
esencialmente fallas por corte.

Figura 9.

Los materiales dúctiles y plásticos con alguna tenacidad protuberan lateralmente y adquieren
forma de barril cuando se les comprime siempre y cuando, por supuesto, la probeta no se doble o
flambee. Los materiales con ductilidad relativamente baja y las piezas endurecidas desarrollan
ranuras superficiales paralelas al eje de carga cuando la falla se torna pronunciada.

Figura 10. Materiales dúctiles

Diagramas de ensayos de compresión

Figura 11. Grafica ensayo de compresión

En (a) los ensayos de compresión, el área de la sección transversal se incrementa continuamente,

por lo tanto, (b) fuerza registrada se eleva aun si el material no se endurece con la deformación.
(c) La curva esfuerzo-deformación unitaria derivada en este ejemplo presenta endurecimiento
por deformación. (d) los materiales frágiles se fracturan después de la compresión elástica
inicial, aunque algunas veces se observa alguna deformación plástica (línea discontinua).
 CRITERIOS DE CEDENCIA

Los criterios de cedencia se formulan para describir el inicio de la deformación plástica,

relacionando los esfuerzos principales con la resistencia del material a la cedencia bajo tensión o
bajo compresión. Cuando hablamos de un elemento estructural es importante delimitar el criterio
de fallo porque es lo que nos va a decir cuando esa estructura va a dejar de funcionar por lo tanto
que es lo que debemos evitar. Dependiendo del tipo de material y del tipo de estructura vamos a
tener diferentes criterios de fallo, materiales dúctiles se va a producir una plastificación. Los
materiales que son frágiles fallan antes de plastificar, se producen su rotura.

Criterio de Tresca

La fluencia de materiales dúctiles, normalmente ocurre cuando la máxima tensión de corte en

cualquier plano alcanza un valor crítico f, el cual es una propiedad del material. f = máx. Esta
es la base del criterio de la máxima tensión tangencial, también conocido como CRITERIO DE
GUEST o de TRESCA. Para metales, tal aproximación es lógica, basada en el hecho que los
mecanismos de fluencia en una escala microscópica son deslizamientos de planos de cristales, la
cual es una deformación por corte que se espera sea controlada por las tensiones de corte.

Criterio de fluencia según Tresca

Si la tensión tangencial máxima es mayor a k podemos decir que el material plastifica y si es

menor que k el material no plastifica. Este valor de k podemos hallarlo haciendo un ensayo de
tracción uniaxial.

Figura 12.
 𝜎𝑦
Cuando la tensión tangencial máxima alcanza la mitad del límite elástico 𝑘 = , tresca dice que
2
el material falla.

Figura 13. Criterio de cedencia de Tresca

Criterio de cedencia de Von Mises

Este es otro criterio comúnmente empleado para metales dúctiles, y dice que el principio de
fluencia se produce cuando la energía de distorsión alcanza un valor crítico. El criterio de von
Mises, también llamado criterio de la máxima energía de distorsión, es un criterio de resistencia
estática, aplicado a materiales dúctiles, según el cual, el material no fluirá en el punto analizado
siempre que la energía de distorsión por unidad de volumen en el punto no supere la energía de
distorsión por unidad de volumen que se da en el momento de la fluencia en el ensayo de
tracción. El criterio de resistencia se escribe matemáticamente como:

Donde 𝜎𝑓 es el límite de fluencia a tracción. Conociendo los esfuerzo 𝜎1 , 𝜎2 , 𝜎3 , que son

ejercidos sobre el material, podemos hallar el esfuerzo de fluencia y saber si este supera el límite
elástico, si el esfuerzo supera el límite elástico el material se deformará plásticamente y si no lo
supera no lo deformará.

El coeficiente de seguridad, de acuerdo con el criterio de von Mises se obtiene de:

 2𝜎𝑓 2
𝑛=
(𝜎1 − 𝜎2 )2 + (𝜎2 − 𝜎3 )2 + (𝜎3 − 𝜎1 )2

En el caso del estado tensional biaxial el criterio de von Mises puede representarse gráficamente
en un diagrama σA-σB donde éstas representan las dos tensiones principales no nulas. La zona
sombreada representa la zona segura, para la cual el material no fluye de acuerdo con dicho
criterio.

Figura 14.criterio de cedencia de Von Mises

 Figura 15. Criterio de cedencia de Tresca y Von Mises

CIRCULO DE MOHR

Desarrollo hecho por Christian Otto Mohr (1835-1918), el círculo de Mohr es un método gráfico
para determinar el estado tensional en los distintos puntos de un cuerpo. Entre las tensiones
existentes en un cuerpo sometido a un cierto estado de cargas y con unas ciertas restricciones,
importan en general las tensiones principales, que son las tensiones que existen sobre ciertos
planos del cuerpo. Estas tensiones son de importancia para el estudio de la resistencia mecánica
de una pieza. Este método tiene aplicación para estados tensionales en dos y tres dimensiones.
Teoría del círculo de Mohr para dos dimensiones

Considere un cuerpo sobre el cuál actúa un estado plano de cargas. Consideremos al plano de
carga para nuestro sistema al plano xy , de modo de que no existan esfuerzos en el sentido
perpendicular a este (esfuerzos en z nulos). Adoptamos un elemento triangular donde se supone
que los ejes x e y son principales, o sea las tensiones de corte en esos planos son nulas. Esta
suposición se hace con el fin de no complicar por demás la matemática siendo el objeto de este
desarrollo conocer el desarrollo matemático a fin de ser asociado con el modelo físico:

Para un problema en específico 𝜎𝑥 , 𝜎𝑦 y 𝜏𝑥𝑦 con los cuales podemos hallar los esfuerzos
principales y esfuerzos cortantes máximos en el plano.
𝜎𝑥+𝜎𝑦
 𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 = 2
𝜎𝑥 −𝜎𝑦 2
 𝑅 = 𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( ) + 𝜏2
2
 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 + 𝑅
 𝜎𝑚𝑖𝑛 = 𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝑅
𝜏
𝑡𝑎𝑛−1 ( )
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚
 𝜃𝑝 = 2
𝜋
 𝜃𝑠 = 4 − 𝜃𝑝
Si se establecen los ejes de coordenadas, 𝜎 positivos a la derecha y 𝜏 positivos hacia abajo, se
vera que la ecuación representa un circulo de radio R y centro sobre el eje en el punto c.
Figura 16.
 CONCLUSIÓN

El probador mecánico para pruebas de tracción biaxial por inflamiento permite realizar estudios
macro y micromecánicos de manera simultánea. Este dispositivo es único en su tipo y posee
ventajas como la adaptabilidad a las necesidades de los experimentos ya que se puede cambiar
fácilmente su configuración; es modular y expandible así que se le pueden añadir otro tipo de
sensores/detectores, fuentes de iluminación coherentes para ampliar su aplicación hacia el
estudio de cultivo celular in vitro sobre las membranas en estudio.

Los ensayos de compresión en algunos materiales como el hierro fundido gris y el concreto son
débiles en tensión, pero resistentes en compresión (en contraste, algunos materiales compuestos
son más débiles en compresión).
 BIBLIOGRAFÍA

Arellano, D., Cárdenas, D., & Elizalde, R. (2008). Biaxial tensile strength characterization off
textile composite materials.

Bersanesc, P., & Goanta, V. (2014). La optimización de la forma y tamaños de las muestras
cruciformes utilizadas en ensayos de teacción biaxial. Research Gate, 7.

Fuentes, F. (1982). Ensayos mecánicos en metales.

H. Seibert, T. S. (2013). Biaxial ensayo de elastómeros.

Rodriguez, A. (2016). Diseño y manufactura de equipo para pruebas de traccion biaxial., (pág.
99). México.

Antico, F. (2008). Obtenido de http://www.aero.ing.unlp.edu.ar

Hibbeler, R. C. (2011). Mecánica de materiales, Octava edicion. México: PEARSON

EDUCACIÓN.

Santiuste, C. (8 de Septiembre de 2015). Youtube. Obtenido de

https://www.youtube.com/watch?v=IJ_ZSXMxaFY&t=452s
 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 1
ENSAYO DE TRACCIÓN BIAXIAL ........................................................................................ 2
Especímenes biaxiales ................................................................................................................. 2
Especímenes tubulares ................................................................................................................ 3
Placas delgadas ............................................................................................................................ 3
Especímenes cruciformes ............................................................................................................ 4
Diseño de especímenes cruciformes ........................................................................................... 4
Parámetros geométricos de la muestra cruciformes .................................................................... 5
Máquinas de ensayo biaxiales ..................................................................................................... 6
Los sistemas hidráulicos.............................................................................................................. 7
ENSAYO DE COMPRESIÓN ..................................................................................................... 8
Requerimientos para probetas de compresión ............................................................................. 8
Probetas estándar ......................................................................................................................... 8
Diagramas de ensayos de compresión ....................................................................................... 10
CRITERIOS DE CEDENCIA ................................................................................................... 11
Criterio de Tresca ...................................................................................................................... 11
Criterio de cedencia de Von Mises ........................................................................................... 12
CIRCULO DE MOHR ............................................................................................................... 14
Teoría del círculo de Mohr para dos dimensiones .................................................................... 15
CONCLUSIÓN ........................................................................................................................... 17
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 18