TALLER 2. GESTION EN HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL.

Escuela de Ciencias Agrícolas Pecuarias y del Medio Ambiental. ECAPMA.

Presentado por:

Lina Yazmin Gomez Miranda.

Codigo. 1.106.950.647

Presentado a la Tutora:
Ruth Esperanza Lopez.
Higiene y seguridad Laboral (358016_59)

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

(28 Noviembre del 2016)
 OBJETIVOS.

Actividad 2.

 Elaborar un panorama de riesgo de acuerdo a las Normas GTC 45.

Actividad 3.

 Realizar el análisis de trabajo seguro para el caso del empleado Fernando teniendo en
cuenta todos los peligros, los incidentes potenciales o las condiciones peligrosas a las que
este expuesto.

 Analizar los riesgos y describir las acciones para una operación segura.

Actividad 4.

 Desarrollar el diagrama paso a paso del diseño de un plan de emergencias.

Actividad 5.

 Diseñar un paso a paso para la elaboración de un sistema de gestión y salud en el trabajo

SG-SST.

Actividad 6.

 Realizar las conclusiones, bibliografía y la consolidación de todos los productos.

 ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

SITIO/LUGAR: NUMERO ATS: FECHA: NUEVA ATS: X PAGINA

Ibagué Tolima 001-4 12/noviembre/2016 REVISION ATS:___ # 1 DE____
TRABAJO: Rutinario TAREA/PROCEDIMIENTO: Arreglo del panel de la puerta de un coche.
¿Qué puede salir mal?:
Las herramientas no están en el lugar indicado y no se cuenta con carrito de herramientas.
Contacto químico.
¿Cuál sería la peor cosa que pudiese ocurrir si algo sale mal?: Lesiones graves por caídas,
daños al organismo por la toxicidad de la pintura.
¿Materiales en el lugar?: Equipos y herramientas en el piso del taller.
¿Riesgos eléctricos?: No
¿Riesgos explosivos?: No
EVALUAR ¿Estado de las herramientas o equipos? Los equipos presentan fallas y no se cuenta con
RIESGO: algunos que son importantes para la labor.
¿Ruido excesivo? No
¿Cómo es la utilización de los EPP? Los pocos EPP con los que se cuenta como la mascarilla
se encuentran en mal estado.
¿El equipo utilizado está asegurado e identificado?
No están asegurados ni identificados.
Analizar/reducir Analizar los riesgos identificados arriba para determinar cómo reducir los mismos. Falta
riesgo de orden, déficit de materiales (carrito de herramientas). Contacto químico con la pintura.
Describir las Adquisición y uso adecuado de los equipos de protección personal.
acciones para Capacitación en factores de riesgo.
una operación Orden de herramientas, limpiar adecuadamente el sitio.
segura: Colocar barandillas cerca al foso de reparaciones para prevenir caídas o cubrirlo cuando no se
esté empleando.
DOCUMENTOS REQUERIDOS: Marca CE Y Declaración CE de conformidad para máquinas y equipos nuevos,
inspecciones pre-operacionales, AST, registró charla pre-operacional.
PERSONAS QUE POSICION CARGO REVISADO POR POSICION /CARGO
ELABORAN ATS
Carlos julio Duarte Operador propietario del Lina Yazmin Gómez Supervisora
taller
Fernando Restrepo Obrero
Pedro Profesional de automoción

IDENTIFICACION DE RIESGO
ALREDEDORES HERRAMIENAS / EQUIPOS EPP REQUERIDO
Nivel de Ruido x Químicos x Herramientas de Bomba x Gafas de Chaleco
mano seguridad salvavidas
x Iluminación Material con Operación con Manguera Ropa Ropa
Filo aire s resistente a Protectora
prueba de para
 fuego cortadas/sold
adura
x Ventilación Congestión Generador Andamio Casco
Trabajos Encima Caminos Escaleras Extintor x Guantes
de fuego
Áreas Punteadas Guayas/cable Herramienta Guayas x Respirador
s inusual para
cargar
x Resbaloso/caída Clima Herramienta- Arnés de
s extensiones Seguridad
eléctricas
Muelle/Agua Otros Grúa Equipo lava
ojos
Líneas de algo Combustibles Equipo móvil Calzado de
voltaje seguridad
Tuberías Cables Circuito Ropa
enredados Interruptor/tierr protectora
a
Otros Otros Otros

Pruebas Notificaciones Riesgos Producto/material Requerimientos Otros

identificados especializado/pers
onal
x Monitoreo de Clientes Corto eléctrico Corrosivo Soldador Procedimientos
gases/ prueba
de gases
Benceno IH/Ambienta Soldadura x Toxico x Operador de Consideracione
l equipo s ambientales
Voltímetro Dpto. Excavación Caliente Empleado x Inspecciones
bomberos temporal de equipos
otro x Supervisor Agua en hueco Frio Otro Desactivación
sitio equipo critico
Otros Espacio Hidrocarburo de seguridad
confinado
x Riesgo de Solido(plomo)
caída
Otros Liquido otros
x Gas/vapor
x Partículas en el
ambiente
(asbestos-polvo)
otros
Este trabajo "rutinario" requiere Lock Out/Tag Out (LO/TO)? __ Si X No (En caso afirmativo,
completar la sección de abajo).

LO/TO, definición: Bloqueo (Lock) / Etiquetado (Tag): Para actividades rutinarias de

reparación o mantenimiento que involucren LO/TO, documentar abajo y completar la secuencia
de los pasos de la tarea o trabajo. Lo siguiente se debe considerar: eléctrico, térmico, hidráulico,
vapor, gas, gravitacional, mecánico, químico, neumático, inflamable, tóxico, corrosivo.
No Energía a Magnitud Dispositivo Estatus/ Ubicación/ Identificación /
Aislar de Energía de Posición No. de Identificación de
(eléctrica, (voltaje, psi, Aislamiento (Ver Equipo (anexar dibujo si es
presión, etc.) etc.) (ver abajo) abajo) que aplica)

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

1. Cada trabajo u operación consiste de un set de tareas/pasos. Asegurarse de que todos los
pasos requeridos para hacer el trabajo se han listado.
2. Un riesgo se puede describir como un peligro potencial. Dividir los riesgos en cinco
tipos:
Contacto - víctima es golpeada o golpea un objeto (ej. herramienta o un objeto del automóvil
se cae) - buscar objetos sueltos o que sobresalen, alguien caminando por encima, etc.);

Atrapado - víctima es atrapada por algo, atrapado adentro o atrapada entre objetos - buscar
objetos puntiagudos, movimiento de grúa, movimiento de materiales de un lugar a otro, revisar si
hay algún otro trabajo en el área adyacente (ej. Atrapado bajo el carro o herramientas).

Caída - víctima se cae al piso o de un nivel (piso) superior a otro nivel (piso) abajo (se resbala),
(ej. Fernando se cae al pisar un destornillador).

Esfuerzo - esfuerzo excesivo o estrés / ergonomía / técnicas para levantar; (ej. Esfuerzo excesivo
ya que las jornadas laborales son muy extensas, generando estrés, ergonomía la carga mental es
muy alta, los movimientos son repetitivos, manipulación manual de cargas.)

Expuesto - riesgo de inhalación, fuego / explosión (ej. Inhalación de tóxicos provenientes de la

pintura), (producto anterior, pintura), etc.
 3. Utilizando las primeras dos columnas como guía, decida qué acciones o procedimientos
son necesarios para eliminar o minimizar/reducir el riesgo. - Listar los procedimientos
operacionales de seguridad que sean recomendados. Escribir exactamente qué es lo que se
tienen que hacer tal como "utilizar dos personas para levantar." - Evitar comentarios
generales, tal como "tenga cuidado."

1. PASOS DEL 2. RIESGOS 3. ACCIONES O

TRABAJADOR POTENCIALES PROCEDIMIENTOS
RECOMENDADOS.
1) Recibir No entender el proceso. Atender las instrucciones para evitar
instrucciones del trabajo a No poner atención. inconvenientes que pongan en riesgo la
ejecutar. No identificar peligros. integridad del trabajador.

2) Ubicar el coche en Atrapado: Atrapado por el Identificar los puntos de atrapamiento y

el lugar indicado para movimiento del auto. tener precaución al mover el auto.
empezar la labor.

3) Preparación del Contacto: Golpeado por objetos Utilizar cajas porta-herramientas para
material (herramientas). al manipular las herramientas. transportarlas.
Caída: Caer del mismo nivel al Usar carritos móviles para depositar las
desplazarse o pisar herramientas. herramientas cuando se esté trabajando.

4) Búsqueda y uso de Expuesto: Riesgo de inhalación si Aplicar las normas de conservación

los EPP no se usan correctamente o si indicadas por el fabricante en los equipos de
presentan daños. protección personal.
Establecer un sistema periódico de revisión.

5) Pulir el panel de la Esfuerzo: Esfuerzo excesivo al Realizar pausas activas en la labor.

puerta del coche. pulir el panel, movimientos Asegurar que la postura sea la adecuada para
repetitivos. realizar el trabajo.
Expuesto: Riesgo de inhalación Uso adecuado de los elementos de
de polvo. protección personal.

6) Pintar el panel de la Expuesto: Riesgo de inhalación Uso adecuado de los elementos de

puerta. de sustancias toxicas de la pintura. protección personal.
Mantener un buen sistema de ventilación
general.
7) Dejar el área limpia Contacto: Golpeado por objetos
y ordenada. al manipular las herramientas o Manipular las herramientas adecuadamente
equipos. para evitar golpes.
Caída: Caer del mismo nivel al Mantener el piso libre de obstáculos como
desplazarse. herramientas mal ubicadas.
DIAGRAMA PARA LA ELABORACION DE UN PLAN DE EMERGENCIA TALLER DE REPARACION DE
VEHICULOS J.L.
 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL SG-SST EN EL TALLER DE REPARACION DE
VEHICULOS J.L.

 PASO 1. EVALUACIÓN INICIAL DEL SG-SST.

La evaluación debe contener los siguientes aspectos:

1. Se debe identificar la normatividad vigente en materia de riesgos laborales incluyendo

los estándares mínimos del Sistema de Garantía de Calidad del Sistema General de Riesgos
Laborales para los empleadores, que se reglamenten y le sean aplicables.

2. Se deben identificar anualmente los peligros contemplando los cambios de procesos,

instalaciones, equipos y maquinarias, y evaluar y valorar los riesgos.

3. Identificar las amenazas y evaluar la vulnerabilidad del taller, debe ser anual.

4. La evaluación de la efectividad de las medidas implementadas, para controlar los peligros,

riesgos y amenazas, que incluya los reportes de los trabajadores la cual debe ser anual.

5. Cumplimiento del programa de capacitación anual, establecido por el taller.

6. Evaluación los puestos de trabajo en el marco de los programas de vigilancia epidemiológica

de la salud de los trabajadores del tallar.

7. La descripción sociodemográfica de los trabajadores y la caracterización de sus condiciones

de salud, así como la evaluación y análisis de las estadísticas sobre la enfermedad y la
accidentalidad y registro y seguimiento a los resultados de los indicadores definidos en el SG-
SST del taller del año inmediatamente anterior.

8. Registro y seguimiento de los resultados de los indicadores definidos en el SG SST de la

empresa del año inmediatamente anterior.

 PASO 2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN, VALORACIÓN DE LOS

RIESGOS Y GESTIÓN DE LOS MISMOS.

Identificación de peligros Proceso: Se debe realizar la identificación de los procesos del taller
como por ejemplo (arreglo de autos (pintura, despinche, entre otros).

Actividades: Se deben identificar las actividades que se realizan en el taller.

Evaluación de los riesgos. Para realizar la evaluación del riesgo se debe asociar al nivel de
probabilidad de que dicho riesgo se concrete y el nivel de severidad de las consecuencias.
Valoración del riesgo. Consiste en emitir un juicio sobre la tolerancia o no del riesgo estimado,
lo cual se desarrolla de acuerdo a los siguientes pasos:

o Valor del riesgo. Donde se multiplica el valor de la probabilidad por la severidad.

o Aceptabilidad del riesgo. De acuerdo al resultado del valor de riesgo se selecciona la
tolerabilidad.

Medidas de prevención y control.

Las medidas de prevención y control deben adoptarse con base en el análisis de pertinencia,
teniendo en cuenta el siguiente esquema de jerarquización:

1. Eliminación del peligro/riesgo: Medida que se toma para suprimir (hacer desaparecer) el
peligro/ riesgo.

2. Sustitución: Medida que se toma a fin de remplazar un peligro por otro que no genere riesgo
o que genere menos riesgo.

3. Controles de Ingeniería: Medidas técnicas para el control del peligro/riesgo en su origen

(fuente) o en el medio.

4. Controles Administrativos: Medidas que tienen como fin reducir el tiempo de exposición al
peligro.

5. Equipos y Elementos de Protección Personal y Colectivo: Medidas basadas en el uso de

dispositivos, accesorios y vestimentas por parte de los trabajadores, con el fin de protegerlos
contra posibles daños a su salud o su integridad física derivados de la exposición a los peligros
en el lugar de trabajo.

 PASO 3. POLÍTICA Y OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

El primer punto clave a desarrollar, previamente a toda planificación preventiva, es definir la

política empresarial en materia de prevención de riesgos laborales.

Pasos para elaborar una Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.

1. Se debe Incluir el nombre del taller y la actividad económica principal.

2. Mencionar el alcance a todos los centros de trabajo y todos sus trabajadores, independiente
de su forma de contratación o vinculación, incluyendo los contratistas y subcontratistas.

3. Debe ser especificada frente a la naturaleza de los peligros y tamaño del taller.

4. Establecer el compromiso del taller hacia la implementación del SG –SST.

5. integrarla a las demás políticas de gestión del taller.

6. Documentarla de forma concisa, clara, fechada y firmada por el representante legal del taller

7. Difundirla a todos los niveles de la organización y estar accesible, incluido el Comité Paritario
o Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo según corresponda.

8. Revisarla como mínimo una vez al año y actualiza los cambio en SST.

Objetivos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

El taller debe establecer los objetivos del SG-SST. Se debe determinar el grado de
cumplimiento de los objetivos del SG-SST definiendo mecanismos que permitan el seguimiento
a su implementación. Los objetivos deben ser alcanzables y deben propender por el
mejoramiento continuo.

 PASO 4. PLAN DE TRABAJO ANUAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Y ASIGNACIÓN DE RECURSOS.

En el Plan de trabajo anual del SG-SST de cada empresa se debe identificar como mínimo lo
siguiente:

• Metas. Lo que se quiere.

• Responsabilidades. Actores del SG-SST.

• Recursos financieros, cada empresa debe disponer de los recursos financieros para realizar
las actividades planeadas.

Técnicos. Sirven como herramientas para realizar las actividades.

Personal necesario. Apoyo del recurso humano.

• Cronograma de actividades.

 PASO 5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN, ENTRENAMIENTO, INDUCCIÓN Y

REINDUCCIÓN EN SST.

Para iniciar con la formulación del Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y re

inducción en SST, se debe definir los temas mínimos, especialmente cuando se traten temas
asociados a las actividades críticas de la organización, teniendo en cuenta los resultados
obtenidos de la aplicación de la metodología de identificación de peligros, evaluación y
valoración de los riesgos.
  PASO 6. PREVENCIÓN, PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS.

Se debe implementar y mantener las disposiciones necesarias en materia de prevención,

preparación y respuesta ante emergencias, con cobertura a todos los turnos de trabajo y todos
los trabajadores, independiente de su forma de contratación o vinculación, incluidos contratistas
y subcontratistas, así como proveedores y visitantes, además se debe mantener actualizada la
identificación sistemática de amenazas y el análisis de la vulnerabilidad de las mismas que
puedan afectar a la empresa.

 PASO 7. REPORTE E INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES, ACCIDENTES DE

TRABAJO Y ENFERMEDADES LABORALES.

El taller debe reportar e investigar todos los accidentes de trabajo y enfermedades laborales
calificadas, además de investigar los reportes de incidentes.

El empleador o contratante está obligado a reportar a la ARL y EPS TODOS los accidentes de
trabajo y enfermedades laborales diagnosticadas de los trabajadores, SOLO los accidentes
graves y mortales, como las enfermedades laborales diagnosticadas deberán ser reportados a
la Dirección Territorial u Oficina especial del Ministerio del Trabajo dentro del término ya
mencionado.

En caso de un evento se debe informar sobre el evento ocurrido, suministrar lo primeros

auxilios, realizar el reporte a la ARL, trasladar al accidentado a la IPS mas cercana para la
atención inmediata.

Investigación de incidentes y accidentes de trabajo. El empleador o contratante debe

investigar TODOS los accidentes e incidentes de los trabajadores, dentro de los quince (15)
días siguientes a su ocurrencia (calendario). SOLO en caso de accidente grave o mortal se
deberá remitir la investigación a la Administradora de Riesgos Laborales, dentro del término ya
mencionado.

PASO 8. CRITERIOS PARA ADQUISICIÓN DE BIENES O CONTRATACIÓN DE SERVICIOS

CON LAS DISPOSICIONES DEL SG-SST.

Contratación

El empleador debe considerar como mínimo los siguientes aspectos para sus proveedores,
trabajadores dependientes, trabajadores cooperados, trabajadores en misión, contratistas y sus
trabajadores o sub contratistas durante el desempeño de las actividades objeto del contrato:
• Aspectos de seguridad y salud en el trabajo para la selección y evaluación.

• Procurar canales de comunicación para la SST.

• Verificar antes del inicio del trabajo y periódicamente la afiliación al Sistema General de
Riesgos Laborales.

• Informar previo al inicio del contrato los peligros y riesgos generales y específicos de su zona
de trabajo.

• Informar sobre los presuntos accidentes de trabajo y enfermedades laborales ocurridos.

• Verificar periódicamente y durante el desarrollo de las actividades objeto del contrato, el

cumplimiento de la normatividad en SST.

Adquisición de bienes

La empresa debe establecer y mantener un procedimiento para adquisiciones, con el fin de

garantizar que se identifiquen y evalúen en las especificaciones relativas a las compras o
adquisiciones de productos y servicios, las disposiciones relacionadas con el cumplimiento del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST por parte de la empresa.

 PASO 9. MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DE LA GESTIÓN EN SST.

Por medio de los indicadores se verifica el cumplimiento del SG-SST y de acuerdo con los
resultados se establecen las acciones correctivas, preventivas o de mejora necesarias.

El empleador debe definir los indicadores (cualitativos o cuantitativos según corresponda)

mediante los cuales evalúe la estructura, el proceso y los resultados del SG-SST y debe hacer
seguimiento a los mismos. Estos indicadores deben alinearse con el plan estratégico del taller y
hacer parte del mismo.

Indicadores que evalúan la estructura del SG-SST: Medidas verificables de la disponibilidad

y acceso a recursos, políticas y organización con que cuenta la empresa para atender las
demandas y necesidades en Seguridad y Salud en el Trabajo.

Indicadores que evalúan el proceso del SG-SST: Medidas verificables del grado de
desarrollo e implementación del SG-SST.

Indicadores que evalúan el resultado del SG-SST: Medidas verificables los cambios
alcanzados en el periodo definido, teniendo como base la programación y la aplicación de
recursos propios del programa o del sistema de gestión.
  PASO 10. ACCIONES PREVENTIVAS O CORRECTIVAS.

El empleador debe definir e implementar acciones correctivas o preventivas, esto con el fin de
gestionar las no conformidades reales o potenciales que puedan influir en una desviación del
SG-SST.

Las acciones pueden ser derivadas, entre otras, de las siguientes actividades:

• Resultados de las inspecciones y observación de tareas.

• Investigación de incidentes y accidentes de trabajo.

• Auditorías internas y externas

• Sugerencias de los trabajadores.

• Revisión por la Alta Dirección.

• Cambios en procedimientos o métodos de trabajo.

 CONCLUSION.

En conclusión se puede decir que se lograron todos los objetivos propuestos para la actividad, se
elaboró un panorama de riesgo de acuerdo a las Normas GTC 45, así mismo se realizó el análisis
de trabajo seguro para el caso del empleado Fernando teniendo en cuenta todos los peligros, los
incidentes potenciales o las condiciones peligrosas a las que este expuesto, así como se analizó
los riesgos y se describieron acciones para una operación segura en el Taller de reparación de
autos J.L. Se adquirió conocimiento acerca de la realización del plan de emergencias y de la
elaboración de un Sistema de Gestión, Salud y Seguridad en el trabajo SG-SST.

Es así como por medio del caso práctico del taller se adquirió el conocimiento sobre la
realización de estos procesos que son muy importantes para la Higiene y la Seguridad Laboral,
puesto que en caso de un riesgo ya sabremos cómo actuar o cómo prevenir accidentes laborales
con el empleo de las normas legales vigentes y la utilización de todos los implementos de
seguridad personal.
 BIBLIOGRAFIA.

Guía integrada de actividades del curso de Higiene y Seguridad Laboral. Universidad Nacional
Abierta y a Distancia UNAD. Extraída el 24 de agosto de 2016 de
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358016/2016_16-
4_/GUIA_INTEGRADA358016_2016-_16-4_.pdf

Cuevas, Álvarez, Quiroga y Bejarano (2003). Manual para la elaboración de planes empresariales
de emergencia y contingencias y su integración con el Sistema Nacional para la
Prevención y Atención de Desastres. Ministerio del Interior y de Justicia. Extraída el 28
de octubre de 2016 de
http://www.cridlac.org/digitalizacion/pdf/spa/doc15659/doc15659.htm

Guía técnica para el análisis de exposición a factores de riesgo ocupacional Ministerio de

protección social (2011). Guía técnica para el análisis de exposición a factores de riesgo
ocupacional. Fondo de riesgos laborales. Extraída el 28 de octubre de 2016 de
http://fondoriesgoslaborales.gov.co/documents/Publicaciones/Guias/GUIA-TECNICA-
EXPOSICION-FACTORES-RIESGO-OCUPACIONAL.pdf

Guía técnica de implementación del SG SST. Extraída el 28 de octubre de 2016 de

www.mintrabajo.gov.co/.../6418-guia-tecnica-de-implementacion-del-sg-sst-para-mip..

Ministerio de Trabajo (2015). Decreto Número 1072 de 2015. Titulo 4, sección 4, capitulo 6
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. ARL Sura. Extraída el 28 de
octubre de 2016 de
http://www.cridlac.org/digitalizacion/pdf/spa/doc15659/doc15659.htm:
https://www.arlsura.com/files/decreto1072_15.pdf