Procesamiento de Minerales

PROCESAMIENTO DE MINERALES
INFORME N° 16
FILTRACIÓN DE MINERALES

INTEGRANTES:
ANGULO RAMOS, Hugo Alonso
QUITO YARANGA, Esthela
CANCHARI ARROYO, Alex Wolder

GRUPO:
C1 – 3– B
PROFESOR:
SÁNCHEZ ZÚÑIGA, Luis Enrique

Semana 16
Fecha de realización: 26 de Junio
Fecha de entrega: 03 de Julio

2017 – I

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ÍNDICE
 Objetivos………………………………………………………………..3
 Fundamento Teórico………………………………………………4
 Procedimiento………………………………………………………..6
 Resultado……………………………………………………………….11
 Observaciones………………………………………………………..14
 Conclusiones…………………………………………………………..15
 Cuestionario……………………………………………………………15
 Bibliografia……………………………………………………………..17

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I. OBJETIVOS

 Identificar las partes de un sistema de filtración continua al vacío.

 Determinar la velocidad de filtración a presión constante para un sistema de relave
mineral.
 Determinar la porosidad de la torta.

II. FUNDAMENTO TEORICO

Las plantas concentradoras en su mayoría, la etapa de filtrado es la última etapa del proceso
de separación solido-liquido, previa a la fundición. Este producto concentrado es
transportado a través de puertos (vía marítima) o vía terrestre, es por eso que se realiza un
control adecuado de su humedad optima, que arroje un costo mínimo y máxima seguridad
en su transporte.

TIPOS DE FILTRACION

FILTROS AL VACIO.
En general su estructura considera un medio filtrante soportado sobre un sistema de
drenaje, debajo del cual la presión se reduce al conectar un sistema de vacío. Se
distinguen los siguientes tipos.

FILTROS A TAMBOR.
Está compuesto por tambor horizontal giratorio, el cual está parcialmente sumergido en un
estanque al que se alimenta la pulpa. El tambor está envuelto herméticamente en el medio
filtrante y gira a bajas velocidades (0,1- 3 rpm)

FILTROS A DISCO.
Es similar a los filtros de tambor. El queque se forma sobre ambos lados de los discos. Los
discos están compuestos de secciones, las cuales están conectadas al eje horizontal de la
máquina y al vacío.

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MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO DE DISCO

1. El agua a ser filtrada entra al rotor con discos. Los discos giran y al estar en contacto
con la pulpa, captan el sólido (formación del queque) por efecto del vacío.

2. El agua es filtrada a través del tamiz del panel de filtro de disco. La diferencia en el
nivel de agua dentro/fuera del elemento del disco es la fuerza impulsora para el
tamizado.

3. Los sólidos son atrapados en el tamiz del filtro Cuando están en contacto con la
atmósfera se mantiene el vacío (secado del queque). El lavado es opcional.

4. Si consideramos el lavado. El agua de las boquillas de enjuague se rocía y el material

solido se lava fuera de los elementos de filtrado dentro de la bandeja de residuos.

5. Para la descarga del cakes se utiliza soplado de aire y raspadores.

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SIMULACION DE FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO DE DISCO

FILTROS A DISCO CERAMICO.

Son filtros de vacío similares a los de discos, que en lugar de tela filtrante utilizan un material
cerámico de alúmina sinterizada como medio filtrante. Requieren menor vacío que los
filtros de discos, ya que utilizan el principio de la capilaridad.

FILTROS DE BANDA.
Consisten en una superficie sin fin de drenaje hecha de caucho perforado, conectada al
vacío, que soporta una banda separada hecha de una tela filtrante apropiada. La pulpa se
alimenta por gravedad sobre el filtro y la filtración comienza inmediatamente, por efecto
de la presión de la capa de pulpa y el vacío. En estos filtros es posible lavar el queque. En
general se utiliza para sólidos gruesos o donde
se requiere una alta eficiencia de lavado. Se puede alcanzar humedades más bajas que con
los filtros de disco y tambor.

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FILTROS A PRESION.
Los filtros a presión producen, por lo general cakes con humedades inferiores a los filtros
de vacío. Su aplicación es efectiva para minerales lamosos cuya filtración al vacío resulta
en cakes con grados de humedad excesivamente elevados. Se caracteriza por el uso de
presiones externas, introducidas para forzar al líquido a salir de la pulpa. Los filtros al
vacío actúan con gradientes de presión máximas de 1 atmosfera (o menos en plantas
situadas a altura), los filtros a presión actúan con fuerzas varias veces menores, siendo
por consiguiente superiores sus velocidades de filtración. Los filtros más comunes de
este tipo son los de prensa de placas verticales y los de prensa de placas horizontales.

III. PROCEDIMIENTO

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DIAGRAMA DE FLUJO:
Se verifico el sistema de vacío
en la planta piloto

Se tomó apuntes sobre las partes más

importantes y su función respectiva.

Luego de culminar con la verificación del sistema

de filtración se comenzó con el experimento
según señalado en la guía del laboratorio

Primeramente, se pesará 500g de mineral y se

medirá 150ml de agua lo cual se trabajará en
diferente medidas de presión (BAR)

Parte 2 a 1 Bar.
Parte 1 a 0.5 Bar.

Se pesó 500 gramos de mineral a

Se pesó 500 gramos de mineral a
ello se le agrega 150ml de agua
ellos se le agrega 150ml de agua

Luego de generar un
Luego de generar un concentrado se le
concentrado se le adiciona al
adiciona al filtro a una presión 0.5 bar
filtrado a una presión 1.0bar

Medir el caudal de agua que sale del Medir el caudal del agua que
filtro y tomar apuntes sale del filtro y tomar apuntes

Finalmente sacar el cake y medir el Finalmente sacar el cake y medir

diámetro, altura y peso en humedo. diámetro, altura y peso en húmedo.

Secar en la estufa y pesar el cake seco Secar en la estufa y pesa El cake seco

PROCEDIMIENTOS:

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1. Se ingresó a la planta piloto para poder observar de cerca lo que es un sistema de

filtrado.

2. Se observó las principales partes y su respectiva función.

3. Se reconoció las funciones del filtrador y luego se prosiguió con el laboratorio.

4. Se pesó dos muestras de mineral de 500g de tamaño promedio del 65% de

malla Menos 200.

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5. Se ha medido dos muestras de 150 ml de agua para generar una pulpa lo cual
ingresara al filtro.

6. Ya medido el mineral más el agua se genera una pulpa para luego filtrar.

7. Ya generada la pulpa se prosigue con el filtrado lo cual se hará en dos medidas

de 0.5 y 1.0 bar, culminado el proceso de secado de ambas muestras anotar los
valores del cake.

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8. Finalmente pesar el cake en húmedo y medir su altura y diámetro para luego

secar en la estufa y de igual manera pesar en seco.

I. RESULTADO Y ANALISIS

II. RECOMENDACIONES

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 Verificar y comprobar que los equipos se encuentren en buen estado y operativo.

- Asegurarse que el equipo esté completamente limpio antes de tratar el mineral ya

que este puede contaminarse.

- Disponer el caudal suficiente de agua necesario para realizar la concentración.

- Finalmente lavar los objetos usados y guardar en sus respectivos lugares.

III. CONCLUSIONES


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- Se adquirió el adiestramiento requerido a fin de ejecutar pruebas de sedimentación
en la planta piloto.

- Se evaluó las variables que influyen en las operaciones de sedimentación y

Filtración de pulpas minerales.

- Se identificó los lazos de control del proceso de desaguado que permitan al

Supervisor evaluar las variables operativas más importantes.

- Al ingresar a la planta piloto se puedo identificar las partes importantes de un

sistema de filtrad.

- Se determinó la velocidad de filtración a presión constante para un sistema de

relave de mineral

- Se determinó la porosidad de las tortas obtenidas de ambas presiones ingresadas

en el filtro.

IV. CUESTIONARIO

- En una planta de procesamiento de minerales mediana minería es común encontrar

filtros al vacío, ¿Por qué?

Esto se debe que son de mucho más baratos que los otros filtros así como también
por su fácil manejo y ofrecer una menor superficie de filtración para recoger mejor
el sólido.

- Mencione tres filtros al vacío y tres a presión, describa la operación de cada uno de
ellos, su aplicación.
Filtros al vacío:

Filtros a discos:

Es similar a los filtros de tambor. El queque se forma sobre ambos lados de los discos. Los
discos están compuestos de secciones, las cuales están conectadas al eje horizontal de la
máquina y al vacío.

Filtros a tambor:

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Está compuesto por tambor horizontal giratorio, el cual está parcialmente sumergido en un
estanque al que se alimenta la pulpa. El tambor está envuelto herméticamente en el medio
filtrante y gira a bajas velocidades (0,1 - 3 rpm).

Filtros de banda:

Consisten en una superficie sin fin de drenaje hecha de caucho perforado, conectada al vacío,
que soporta una banda separada hecha de una tela filtrante apropiada. La pulpa se alimenta
por gravedad sobre el filtro y la filtración comienza inmediatamente, por efecto de la presión
de la capa de pulpa y el vacío. En estos filtros es posible lavar el queque. En general se utiliza
para sólidos gruesos o donde se requiere una alta eficiencia de lavado. Se puede alcanzar
humedades más bajas que con los filtros de disco y tambor.

Filtros a presión:

Placas horizontales:

Las partículas son retenidas en una placa filtrantes por medio de tres tipos de filtración
combinados: efecto de superficie, efecto de profundidad y por retención a través de resinas
con carga del tipo electro-cinético.

Filtro torre Larox:

Los filtros Larox de presión automática producen tortas filtradas de alta pureza sin la
utilización de un secado termal.

Filtros hiperbaticos:

El equipo consiste en un filtro de discos, de tambor, de banda o cerámico; inmerso en una

cámara presurizada, lo que permite aplicar una mayor diferencia de presión que la alcanzable
en la filtración de vacío convencional, lo que a su vez permite obtener humedades más bajas
(8% y menores) y rendimientos más altos. La descarga del queque constituye generalmente
un problema por efecto de la presurización.

- Describa detalladamente los ciclos en la operación del filtro larox.

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 Alimentación de pulpa: La pulpa del proceso se bombea simultáneamente a todas
las placas y continúa entrando a medida que empiezan a formar los sólidos. Al
acumularse sólidos, la presión de bombeo se incremente hasta 6 bar y obliga al
material a pasar a través de la tela de filtrado.
 Prensado Hidráulico: El agua a alta presión (16 bar) infla automáticamente el
diafragma ubicado en la parte superior de cada placa y presiona los sólidos para
extraer el líquido filtrado. La presión del diafragma produce solidos de filtrado de
grosos homogéneo y uniforme.
 Lavado de solidos: el líquido de lavado se distribuye uniformemente debido a que
los sólidos son homogéneos y las placas de filtrado están instaladas
horizontalmente. El líquido de lavado fluye entre los sólidos, desplazado el agua con
un porcentaje mínimo de pulpa (casi al 5% de solido).
 Secado por flujo de aire: Este proceso se realiza utilizando aire comprimido para
reducir la humedad del material, este se puede controlar ajustando el tiempo de
soplado desde el PLC. Este último depende de la humedad que se desea en el
producto final, que puede variar desde 10 a 15 segundos para humedades cercanas
al 6% o desde 20 a 25 segundos para humedades cercanas al 10%.
 Descarga de la torta y lavado de tela: El conjunto de placas se abre permitiendo que
la tela de filtrado transporte los sólidos filtrados hacia el exterior de cada placa. La
unidad de lavado integrada rocía ambos lados de la tela con agua a alta presión para
limpiar los orificios de la tela y garantizar un filtrado consistente.

- Porqué es difícil superar el vacío de 16 pulgadas de mercurio a 4000 metros sobre el

nivel del mar.

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Es lógico pensar que cuando más alto este el punto, menor será la presión, ya que
también es menor la cantidad de aire. Cuando mayor es la altura de la superficie
terrestre respecto al nivel del mar, menor es la presión del aire. Ahora conociendo
esta idea la presión a grandes alturas (superiores a 3500 m) hay que ascender mucho
más para que la presión disminuya en la misma medida y como la compresión del
aire es afectada por la presión será muy difícil crear un “vacío” con cualquier fluido.

- Describa el significado de:

A) Pie barométrico:
Parte de los barómetros que se encarga de tomar el líquido contenido en el tubo de
vidrio para señalar la presión del aire.
B) Condensador:
El condensador barométrico es un equipo de alta confiabilidad para condensar el
vapor proveniente de los evaporadores de múltiple efecto y producir vacío en el
sistema. Es un condensador de contacto directo en el que el agua es rociada como
spray y el vapor puede fluir en paralelo o en contracorriente.

II. BIBLIOGRAFIA

 B. A. Wills Tecnología de Procesamiento de Minerales

 Procesamiento de Minerales Jose Manzaneda Cabala

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