ELECTROQUIMICA

INFORME DE
PROYECTO
BAÑO GALVANICO DE NIQUEL

Apellidos y Nombres Nota

Calcina Abanto Ivonne Stephany

Gomez Ccuno Benny
Alumnos:
Huanca Pariapaza Rosemary
Soto Torres Maria
Tejada Zegarra Alicia
Docente: Carlos Cárdenas

Operación de Planta de Procesamiento de

PFR:
Minerales
C 19
Fecha de
entrega :
05 12 17 Grupo: B Mesa: 3
 INFORME DE PROYECTO:
BAÑO GALVANICO DE NIQUEL

I. INTRODUCCION
En los últimos 50 años el campo que ha tenido un mayor avance es el de la electrónica
donde cada vez son más necesarios nuevos materiales o modificaciones de los ya existentes
con el fin de conseguir propiedades muy concretas que permitirán su utilización. Dentro de
este avance se hace necesaria la utilización de entre otros muchos, procesos electroquímicos
que permiten depositar un metal sobre otro, de forma fiable y con la posibilidad de controlar
tanto el espesor depositado como el acabado. Es posible depositar numerosos metales
mediante la reducción de sus cationes acuosos por el paso de una corriente eléctrica
adecuada. Entre la lista de los metales susceptibles de ser electrodepositados están
prácticamente todos los conocidos, aunque algunos como el Cu, Ni o el Au son de extrema
importancia práctica en las aplicaciones habituales, siendo el Ni el objeto del presente
informe.

El níquel es un metal de transición englobado en el grupo 10 de la tabla periódica y que

aparece en la naturaleza combinado formando parte de diferentes minerales
(Pentlandita, millerita y niquelina, principalmente). Es uno de los componentes mayoritarios
del núcleo del planeta junto con el hierro, con el que se encuentra aleado.
Se obtiene por reducción metalúrgica, presentándose como un metal blanco-plateado muy
buen conductor de la electricidad, con propiedades ferromagnéticas y muy resistente a la
abrasión y a los ataques químicos. Además de unas propiedades físicas muy útiles, su
utilización en un gran número de procesos químicos pone de manifiesto sus propiedades
como catalizador, sobre todo en hidrogenaciones industriales. Entre sus estados de oxidación
es el níquel (II) el más estable y es el componente de las sales que se emplearán en
electroquímica en forma de sulfato o de cloruro.
Una manera de conjugar las propiedades del níquel con otros metales, puede consistir en su
aleación (obtención de aceros inoxidables) aunque también, mediante la deposición
electrolítica de níquel, podemos transferir algunas de sus propiedades al metal.

La deposición electroquímica se encuentra presente en numerosos campos de aplicación. La

primera y más importante, aunque alejada de nuestros intereses, es decorativa. El níquel es
capaz de cubrir imperfecciones en la superficie del metal base, actuando como nivelador. La
deposición se puede controlar para producir depósitos brillantes mediante la adición de
cantidades pequeñas de Cromo, que se co-depositará con el níquel, lo que permitirá obtener
un depósito con un brillo que se mantendrá incluso en condiciones de trabajo/desgaste muy
severas. Otras posibilidades consisten en hacer un níquel satinado o en conseguir diferentes
acabados, en función de los aditivos añadidos. La adición de varias capas de níquel sobre la
superficie de un metal confiere una excelente protección contra la corrosión. Esta mejor
protección contra la corrosión que aporta el níquel nos permite mejorar además las
propiedades de desgaste mecánico en metales mucho más blandos, tales como cobre o zinc.

Como consecuencia de ser un metal ferromagnético es posible aprovechar sus propiedades

magnéticas y los hacen procesos muy útiles en diferentes industrias, como automovilísticas,
aeroespaciales, joyería, fabricación de composites, electrónica, etc.

2
 II. OBJETIVOS:
Realizar un baño galvánico de níquel en una solución todo sulfato
Aprender a realizar prácticas de galvanizado a nivel de laboratorio.

III. MARCO TEORICO

GALVANIZACION:
Es el proceso en el cual se recubre la superficie de un metal con una capa de otro metal
mediante una electrolisis. Este proceso se utiliza para proteger metales contra la herrumbre
o para mejorar su apariencia.
En los procesos de galvanizado electrolítico se utilizan los siguientes elementos:

 Fuente de alimentación: es un transformador que baja el voltaje de 380 V, 220 V

o 110 V a tensiones menores (de 0,1 a 12 V). Además, estos equipos
poseen semiconductores que transforman la corriente alterna en corriente continua,
que es la que se utiliza para estos procesos.
Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de regulación de voltaje, puesto que
cada proceso tiene un rango de tensión en el que el resultado es óptimo.
 Electrolito: es una solución de sales metálicas, que serán las que servirán para
comenzar el proceso entregando iones metálicos, que serán reemplazados por
el ánodo.
Por ejemplo, los baños de niquelado se componen de sulfato de níquel, cloruro de
níquel y ácido bórico. Los baños de cincado contienen cianuro de sodio e hidróxido
de sodio(los alcalinos) o cloruro de zinc, cloruro de potasio y ácido bórico (los
ácidos).
Además se agregan a los electrolitos sustancias orgánicas como tensoactivos,
agentes reductores y abrillantadores: sacarina
sódica, trietanolamina, formalina, urea, sulfuro de sodio, carboximetil celulosa y
varios tipos de azúcares
 Ánodos: son placas de metal muy puro, puesto que la mayoría de los procesos no
resisten las contaminaciones: níquel 99,997 %; cobre 99,95 %; zinc 99,98 %.
Cuando un ion entrega su átomo de metal en el cátodo, inmediatamente otro lo
reemplaza desprendiéndose del ánodo y viajando hacia el cátodo. Por ello la
principal materia prima que se consume en un proceso de galvanizado es el ánodo.

CUALIDADES:
Dentro de las modificaciones efectuadas a la superficie de las piezas es posible mencionar:
• mejoramiento de aspecto
• aumento de la resistencia a la corrosión
• aumento de la resistencia a procesos de manchado
• aumento de la resistencia al ataque de sustancias químicas
• aumento de la resistencia al desgaste, a la fricción
• otorgar mayor dureza
Los productos mayoritariamente tratados con procedimientos de recubrimiento de
superficies corresponden a: Piezas de maquinarias industriales en general y de transporte,
electrodomésticos, grifería, adornos, joyería, muebles, etc

3
PRE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:
Esta etapa involucra los primeros baños químicos, en los cuales el objetivo es acondicionar
la superficie para recibir los substratos metálicos u óxidos que posteriormente se le
incorporen. Dentro de las etapas que considera se encuentran: desengrase, decapado o electro
pulido y desoxidado.
a) DESENGRASE :
Esta etapa tiene por objeto eliminar los aceites y grasas desde la superficie, a fin de que no
interfieran en las etapas siguientes.
Las soluciones utilizadas son normalmente alcalinas. Dependiendo del tipo de acabado se
escoge soluciones leve o fuertemente alcalinas, estas últimas provocan un efecto decapante
en la superficie.
Cuando estas se utilizan normalmente no se aplica un decapado posterior y se dirige a la
etapa siguiente de desoxidado.
Hay casos donde se utiliza desengrases ácidos y su aplicación depende del tipo de aceite o
grasa que pudiera estar presente en la superficie del metal. Además, en otras ocasiones
pueden ser utilizados procesos más avanzados de desengrase, tales como desengrase
electrolítico o ultrasonido.
Este proceso necesariamente debe ser seguido de un enjuague para remover la solución

b) DECAPADO:
El decapado tiene por objeto aumentar la profundidad (a nivel microscópico) de las
irregularidades de la superficie.
De esta forma se producen dos efectos que son fundamentales para los procesos siguientes.
La luz, al proyectarse en la superficie rebota en las cavidades entregando un reflejo opaco
(objetivo que se persigue con el anodizado de una pieza). En segundo lugar, produce una
superficie que presenta mejores características para anclar un sustrato diferente en los
procesos siguientes.
Esta etapa normalmente se efectúa con ácidos o álcalis. En este caso se trata de un decapado
químico.

c) ABRILLANTADO :
Este proceso se utiliza en forma separada al anterior proceso de decapado (nunca se aplican
ambos) y tiene por finalidad dar un acabado a la pieza, tipo espejo.
Es muy utilizado para la fabricación de luminarias, como por ejemplo, reflectores de
semáforos.
Dependiendo del nivel de brillo con que haya quedado la pieza en las etapas previas, esta
etapa puede ser omitida.
Normalmente, se utiliza una combinación de ácidos fuertes (sulfúrico, fosfórico, clorhídrico,
fluorhídrico).

d) DESOXIDADO :
Este proceso consiste en la remoción del óxido generado en los procesos previos o de aquel
óxido que pudiera haber estado inicialmente en la pieza.
Se realiza en una solución de ambiente ácido, la que puede ser en base a ácido sulfúrico,
nítrico, clorhídrico o fluorhídrico, dependiendo del metal que se trate y de los riesgos de
contaminación que produzcan en los procesos siguientes.

4
NIQUELADO
El niquelado es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño electrolítico,
que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar
su aspecto en elementos ornamentales.
Hay dos tipos de niquelado: niquelado mate y niquelado brillante.
a) EL NIQUELADO MATE: se realiza para dar capas gruesas de níquel sobre hierro,
cobre, latón y otros metales (el aluminio es un caso aparte). Es un baño muy concentrado
que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decímetro cuadrado, con el
cual se consiguen gruesos capas de níquel en tiempos razonables.
Los componentes que se utilizan en el niquelado son: sulfato de níquel, cloruro de
níquel, ácido bórico y humectante
b) EL NIQUELADO BRILLANTE: se realiza con un baño de composición idéntica al
anterior al que se le añade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para
obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La
temperatura óptima de trabajo está entre 40 y 50 ºC, pero se puede trabajar bien a la
temperatura ambiente.
En los baños de niquelado se emplea un ánodo de níquel que se va disolviendo conforme se
va depositando níquel en el cátodo. Por esto la concentración de sales en el baño en teoría no
debe variar y esos baños pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de añadirles
sales.
Si en vez de emplear un ánodo de níquel se emplea un ánodo que no se disuelva en el baño
(Platino, plomo...) las sales de níquel se convertirán por efecto de la electrólisis
paulatinamente en sus ácidos libres, sulfúrico y clorhídrico, con lo que se producirán dos
fenómenos, una diminución del pH (aumento de la acidez) y una disminución de la
concentración de sales, esto llevara a la progresiva pérdida de eficiencia del baño.
Por esto los baños con ánodo inactivo no pueden aprovechar todo el níquel que llevan en
disolución y cuando han consumido aproximadamente el 50% del níquel en sales disueltas
se tornan ineficientes y sus depósitos no son buenos.
COMPONENTES BASICOS

5
Sulfato de Níquel. Es la principal fuente de iones níquel y generalmente se mantiene en
concentraciones comprendidas entre 150 y 300 g/L. Es la sal de níquel más económica y su
contra-ión no presenta grandes interferencias en las propiedades del depósito. Se suele
mantener en el rango superior de concentraciones, ya que de esta manera se favorece la
formación de depósitos muy brillantes en los casos que la uniformidad del depósito no tenga
demasiada importancia. Cuando es necesario mantener unos niveles de throwing
poweraceptables, emplearemos baños con concentraciones en el rango de valores inferiores
(barrel plating).

Cloruro de níquel. Su principal función es la de mejorar la corrosión del ánodo y aumentar

la conductividad del baño. El rango de concentraciones en el que se suele operar, está
comprendido entre 30 y 150 g/L. Con menos de 30 g/l la corrosión no será efectiva y se
necesitaran ánodos de material especial que contengan sulfuro u oxido de níquel empelados
como especies electroactivas en el baño. Se pueden usar bajas concentraciones cuando el
throwing power no sea un factor determinante o cuando se deseen depósitos con poco estrés.1
Es especialmente útil en la deposición de níquel semi-brillante donde altas concentraciones
de cloruros proporcionarían depósitos altamente estresados.

Níquel total. Hace referencia a la concentración total de iones Ni2+ en disolución.

Conforme los requerimientos de densidad de corriente aumentan, el mayor consumo d iones
níquel, debido a su mayor velocidad de deposición, debe compensarse mediant un
incremento en su concentración. La concentración total de iones níquel es un facto
significativo en el valor de la densidad de corriente limitante, o el punto a partir del cual
podemos obtener depósitos nodulares o quemados.

Acido Bórico. Su misión principal es la de actuar tamponando la concentración d protones,

ya que si no estuviera presente, el pH en las zonas de alta densidad d corriente, pasaría
rápidamente de 6, produciendo hidróxido de níquel. Este hidróxido puede precipitar en la
disolución o bien codepositarse con hidrogeno en la superficie a metalizar obteniéndose un
deposito con una superficie quemada o con nódulos verdes.
Un indicador de baja concentración de acido bórico es la aparición de grietas rugosidades
en las regiones de alta densidad de corriente. Además, también juega u importante papel en
la determinación del límite superior de la densidad de corriente aplicable.

Abrillantadores orgánicos. Con el objeto de obtener las propiedades físicas adecuadas, tales
como un depósito brillante, es necesario modificar los componentes del baño añadiendo
aditivos. Por lo general, estos aditivos son compuestos orgánicos que modifican el depósito
de níquel, obteniendo un acabado que se ajuste a lo deseado. Los abrillantadores para baños
semi-brillantes son empleados para generar un deposito uniforme, en el que el azufre no se
coodeposite con el níquel. La deposición de azufre, de mayor tamaño que el níquel, produce
defectos de red que pueden comprometer la estabilidad del recubrimiento. La adición de
transportadores de los aditivos colabora con el resto de especies presentes controlando la
cantidad de azufre que se codeposita, provocando un aumento de la ductilidad y
proporcionando una estructura con granos uniformes. Se suele incluir además un segundo
abrillantador que colabora con el transportador para conseguir un alto grado de lustre en el
depósito. Finalmente, en algunas formulaciones se añade un nivelador que permite obtener
un brillo extremo gracias precisamente al mecanismo de nivelación. Es fundamental que
todos estos componentes se mantengan equilibrados para conseguir los mejores resultados
de estabilidad, brillo, ductilidad y facilidad de uso en las diversas aplicaciones. Mockute y
Bernotiene han propuesto que la colaboración sinérgica de los aditivos del baño favorece su
papel como abrillantadores, realizándose interacciones químicas entre los diferentes grupos
funcionales de las moléculas empleadas.

6
Considerando el papel que pueden desempeñar el en baño de niquelado, los aditivos
pueden dividirse en tres categorías: transportadores, abrillantadores y abrillantadores
auxiliares.

Transportadores: Generalmente son compuestos orgánicos, cíclicos y aromáticos.

Estos transportadores son la principal fuente de azufre en el níquel codepositado. Su
principal función es refinar el tamaño del grano y producir depósitos con mayor lustre
comparado con los obtenidos en su ausencia.

Abrillantadores: En combinación con los transportadores y los abrillantadores auxiliares,

generan depósitos brillantes, dúctiles y nivelados, en un amplio rango de densidades de
corriente.

Abrillantadores auxiliares. Su misión es aumentar el lustre de los depósitos, colaborando

activamente con los transportadores y los abrillantadores. Su concentración se encuentra
comprendida entre 0.1 y 4 g/L. Algunos ejemplos son el alilsulfonato sódico, Zn, Co, Cd,
etc. aunque el empleo de cationes metálicos está en desuso. Por ejemplo el Cd2+ no afecta
en la eficiencia de la corriente, pero sí que parece que afecta tanto a la morfología de la
superficie del depósito como a su calidad.

La composición química del niquel brillante y sus condiciones de trabajo son como sigue:

7
RECUBRIMIENTOS MULTICAPA
Estos depósitos en multicapa31 presentan valores de resistencia al desgaste y a l corrosión
mejores que los de los metales puros. Existe un baño que deposita sobre un base de níquel
brillante otra capa de bajo brillo que contiene partículas inertes, n metálicas, (de cerámicas32
o teflón,33 ) que se codepositan con el níquel, sirvieendo d germen para los microporos que
aparecerán en la capa de cromo que se aplica posteriormente. La presencia de estas partículas
inactivas, genera imperfecciones en l superficie de níquel, haciendo que el cromo no se pueda
depositar en la totalidad de l superficie, obteniéndose así un recubrimiento de cromo con
poros. Este plateado con cromo microporoso, proporciona una ventaja frente a la corrosión,
ya que la corrosió se producirá en la totalidad de la superficie, en lugar de centrarse
únicamente en alguna áreas localizadas. Con esta técnica se pueden proteger ante la corrosión
bases de acero, zinc, cobre, aluminio así como otros muchos materiales.

SOLUCION TODO SULFATO

El uso principal de estas soluciones es en aplicaciones que implican el uso de ánodos

insolubles (por ejemplo, en el recubrimiento interno de tuberías y accesorios). La ausencia
de cloruros elimina el problema de que el gas cloro tóxico se libere en el ánodo.
Generalmente se emplean ánodos de plomo o grafito. Es necesario reponer los iones de
níquel y controlar el pH a través de adiciones regulares de carbonato de níquel.

Propiedades mecánicas y condiciones

8
IV. MATERIALES Y EQUIPOS

a) Para este baño galvánico del Níquel utilizaremos como ánodo, una placa de plomo, ya
que esta no se disuelve.

b) Para el cátodo utilizaremos una placa de cobre y una de plomo

c) Utilizaremos una solución acuosa que será el Sulfato de Níquel a una concentración de
40.5g/L y ácido bórico a una concentración de 4g/L.

9
 d) Utilizaremos una fuente de energía.

e) Una celda en donde se llevara a cabo nuestro proceso

V. PROCEDIMIENTO
a) Pretratamiento de nuestros electrodos
Lijado de los electrodos
Limpieza con Brasso
Pulido con badana y pasta de dientes de niños
Desoxidado con ácido clorhídrico

b) Pesado de nuestros electrodos antes de iniciar el experimento

10
c) Preparar la solución de sulfato de Níquel a la concentración necesitada y depositarla en la
celda.

d) Conectar el plomo en el ánodo y el cobre en el cátodo de la fuente de energía.

e) Una vez las placas estén colocadas correctamente pasamos a prender la fuente de poder

11
f) Colocamos un voltaje de 2-3voltios y un amperaje de 0.4-0.6

g) Lo dejamos por 40 minutos y anotamos los resultados.

12
VI. RESULTADOS
El proceso de niquelado implico la reducción del catión metálico y la deposición de níquel
metálico en otro electrodo (cátodo de plomo). El empleo de ánodos de níquel permite
mantener una concentración constante de Ni2+ en la disolución, debido a que durante el
transcurso de la reacción, el ánodo se va disolviendo evitando tener adicionar ninguna sal
metálica. Hacia el cátodo migrarán los cationes que debido a los electrones donados por la
corriente aplicada, que se reducirán a níquel metálico depositándose en la superficie deseada.
La disolución acuosa de sulfato
de niquel junto con el resto de
especies electrolíticas,
proporciona la conductividad
entre los dos electrodos. El
tiempo que ha de estar sumergido
el sustrato es el mayor
condicionante en el espesor de
níquel depositado en su
superficie. Las propiedades
eléctricas, térmicas y químicas
del baño electrolítico también
influyen en el proceso de
deposición. La configuración de
la corriente alrededor de la pieza
a metalizar determina la
distribución del depósito.

Espesores medios obtenidos

Los espesores medios obtenidos en los depósitos de níquel son directamente proporcionales
al tiempo de deposición y a la cantidad de corriente que se aplica.

13
VII. APLICACIONES

Tras el proceso anterior, obtenemos una pieza niquelada que presenta numerosas mejoras
con respecto a la original. Estas mejoras pueden observarse sobre todo en los aspectos
mecánicos y técnicos: se obtienen piezas con una dureza mucho más pronunciada,
aumentan su conductividad eléctrica, se hacen más resistentes a la corrosión, al desgaste
y a la abrasión, se reduce la porosidad del objeto tratado… Además, el resultado estético
y decorativo es prácticamente inmejorable (figura 3), puesto que aporta un gran brillo a la
superficie de la pieza, razón por la cual suele utilizarse esta técnica en bisutería, en la
elaboración de ciertos componentes de automóviles, como la carrocería, en grifería, en
cerrajería, en herramientas, en material de saneamiento, así como en piezas
electrónicas.

Vemos, pues, que la técnica de niquelado electrolítico sigue siendo hoy en día utilizada
en múltiples y variados sectores, sobre todo industriales, ya que permite obtener un
resultado más que notable, con piezas mejoradas tanto en sus propiedades mecánicas y
técnicas como en su aspecto externo.

14
VIII. OBSERVACIONES
 En esta experiencia no se trabajó con una plancha de níquel, ya que no fue posible
conseguirla. Se trabajó con una placa de plomo
 Como solución se utilizó el sulfato de níquel
 Mientras más se aumentaba la cantidad de voltajes , la electrodeposición sale con
un color verdoso.
 Se utiliza una concentración de solución adecuada

IX. CONCLUSIONES
 Se logró obtener el baño galvánico exitosamente
 El níquel se depositó en el cobre sin ningún inconveniente
 Se logró controlar los parámetro necesarios
 Entendimos como llevan a cabo las reacciones

X. BIBLIOGRAFÍA
https://materialsdesign.wordpress.com/niquelado/
http://www.berritzen.com/caracteristicas-del-niquel-quimico/
http://www.sapiensman.com/tecnoficio/electricidad/electroformado.php
https://es.scribd.com/document/348853746/Niquel

15