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PROCESOS DE SOLDEO
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PROCESOS DE SOLDEO
EQUIPO DE SOLDEO.
El equipo consiste de una fuente de energía,
cables de soldeo, un porta electrodo, un alicate
conector a tierra y un electrodo.
Porta electrodo Fuente de
energía
Electrodo Conexión al
electrodo
Fuente de Energía.
El suministro de energía puede ser tanto corriente
alterna como continua con electrodo negativo
(polaridad directa) o corriente continua con
electrodo positivo (polaridad inversa), dependiendo
de las exigencias de servicio.
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Porta Electrodo.
Es simplemente un alicate que permite al soldador
controlar y asegurar el electrodo.
Conector a Tierra.
Es un dispositivo para conectar el cable de tierra a
la pieza a ser soldada.
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Funciones Metalúrgicas.
Puede contribuir con elementos de aleación, de
manera de alterar las propiedades de la
soldadura.
Los electrodos revestidos se clasifican de acuerdo
con especificaciones de la AWS (American
Welding Society).
Las especificaciones comerciales para electrodos
revestidos se pueden encontrar en las
especificaciones AWS de la serie AWS A5
(Ejemplo AWS A5.1)
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E XX X X–YY
E Designa electrodo
Resistencia a la tracción [ksi]
Posición de soldeo
Características del revestimiento
Composición química del depósito (sólo AWS A5.5)
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En resumen:
TIPO DE OPERACIÓN: Manual EQUIPAMIENTO:
Generador,
COSTO DEL EQUIPO: 1 transformador,
rectificador
CARACTERÍSTICAS:
TASA DE DEPOSICIÓN: 1 a 5
Kg/Hr
CONSUMIBLES:
ESPESORES SOLDADOS: > 2 mm
– Electrodos de 1 a 6
POSICIONES: Todas (depende del
mm de diámetro
revestimiento)
– Revestimientos de 1 a
TIPOS DE JUNTAS: Todas
5 mm de espesor
DILUCIÓN: de 10 a 30%
RANGO DE CORRIENTE: 75 a 300
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EQUIPO DE SOLDEO.
El equipo de soldeo GMAW consiste de una
pistola de soldeo, un suministro de energía, un
suministro de gas de protección y un sistema de
accionamiento del alambre.
La siguiente figura muestra el equipo básico
necesario para el soldeo MIG/MAG.
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Representación esquemática de la
transferencia de metal en cortocircuito
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COMPORTAMIENTO DE LA ATMÓSFERA
ACTIVA EN EL PROCESO MAG.
Por atmósfera activa se entiende la inyección de
gas de protección activo, esto es, con capacidad
de oxidar el metal durante el soldeo.
Para facilitar el raciocinio sobre los fenómenos
involucrados, tomemos como ejemplo, la inyección
de dióxido de carbono (CO2).
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Alambre consumible
Gotitas de metal de
aporte
(Atmósfera protectora) CO
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CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE
SOLDEO.
El soldeo con proceso MIG/MAG produce
soldaduras de alta calidad con procedimientos de
soldeo apropiados.
Como no utiliza un fundente, las posibilidades de
inclusión de escoria semejante al proceso SMAW
o SAW es mínima, sin embargo puede ocurrir la
inclusión de una escoria vítrea característica del
proceso si la limpieza entre pasadas no es
realizada en forma adecuada.
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LIMITACIONES:
VENTAJAS:
–Limitado a posición plana,
–Alta tasa de deposición
excepto en la transferencia
–Bajo contenido de hidrógeno,
por corto circuito o por arco
combinado con alta energía
pulsante.
SEGURIDAD:
Emisión intensa de radiaciones ultravioletas.
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Tolva del
Punta de fundente
contacto Dirección de
soldeo
Fundente Electrodo
derretido consumible
escoria
Capa de fundente
Metal base
Metal solidificado Metal fundido Arco
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Arco Simple
• El más sencillo
• Puede ser Automático o
Semiautomático
• Se usa con Carro
Transportador, Manipulador,
Tractor o Manual
• DC +, DC - o AC
• Se usan alambres hasta de
7/32” de diámetro
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FXYZ-EM12K-Ni1
Fundente
Resistencia a la tracción mín.
Tipo de tratamiento térmico
Resistencia al impacto a baja temp.
Electrodo sólido
Nivel de Manganeso
Contenido nominal de Carbono
Acero calmado al Si
Tipo y cantidad de aleante en el depósito
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Aglomerados
Ventajas Fundidos
Desoxidantes añadidos Ventajas
fácilmente Granos más finos pueden
Menos consumo de fundente removerse fácil sin que hallan
en el arco cambios en su composición
Fundentes muy básicos con química
excelentes propiedades de Menos higroscópicos
impacto
Limitaciones Limitaciones
Son más higroscópicos Los desoxidantes y aleantes
son más difíciles de añadir
El rango de consumo de
fundente está limitado
Consumo de fundente más alto
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Fundentes Básicos
• Los fundentes aglomerados se pueden
formular para que sean altamente básicos
• Excelentes propiedades de impacto
• Basicidad es una función de la química del
fundente
• Ningún beneficio en pases simples
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Fundentes Activos
• Contienen cantidades controladas de
Manganeso y/o Silicio
• Mejora la resistencia a la porosidad y
agrietamiento en la soldadura
• Producen pases simples con menos
defectos
• Están limitados en aplicaciones de pases
múltiples
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Fundentes Neutros
• No se producen cambios en los niveles de Mn o Si
del depósito por cambios en el voltaje del arco
• Se usan para aplicaciones en pases ilimitados
• Contienen poco o ningún desoxidante
• Mantiene la composición del depósito igual a
través de diferentes cambios de voltajes
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Fundentes Aleados
• Se usan principalmente con alambres de aceros
al carbono para lograr los depósitos aleados.
• Sirven para soldar aceros de baja aleación o para
recubrimientos de superficies.
• Se puede cambiar el voltaje para lograr la dureza
deseada.
• Generalmente reducen los costos.
• Son versátiles y pueden alterar los aleantes en el
depósito.
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LIMITACIONES:
VENTAJAS:
– Requiere ajuste preciso de
– Alta tasa de deposición
las piezas
– Buena terminación de los cordones
– Limitado a posiciones plana
– Soldaduras con buen grado de
y horizontal.
compasidad
– La tenacidad puede ser baja
SEGURIDAD:
Pocos problemas, el arco es tapado por el fundente
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PROCESOS DE CORTE.
El corte es una operación que antecede al soldeo.
Un procesos de corte es el que separa o remueve
metales.
Veremos tres procesos de corte por medio de
calor:
–Oxicorte.
–Corte con electrodo de carbón.
–Corte con plasma.
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OXICORTE.
Es un proceso de corte donde la separación o
remoción del metal es acompañada por la
reacción química del oxígeno con el metal a una
temperatura elevada.
Los óxidos resultantes de esa reacción (Fe2O3 –
FeO – Fe3O4), que tienen punto de fusión menor
que el del metal, funden y se desplazan con la
misma presión de los gases de la combustión y
del oxígeno.
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Borde de la plancha
Borde de la plancha
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FUNCIONES DE LA LLAMA DE
CALENTAMIENTO.
– Aumentar la temperatura del acero hasta su
punto de ignición.
– Incrementar la energía en la pieza, bajo la
forma de calor, para mantener la reacción de
corte.
– Suministrar una protección entre el chorro de
oxígeno de corte y la atmósfera.
– Expulsar de la parte superior de la superficie
del acero cualquier óxido, tierra, pintura u
otras sustancias extrañas que puedan parar o
retardar la progresión normal de la acción de
corte. 90
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Acetileno.
Es ampliamente utilizado como gas combustible
para oxicorte, y también para soldeo.
Sus principales ventajas: están disponibles, llama
de temperatura alta y familiaridad de los usuarios
con las características de la llama.
La llama de alta temperatura y características de
transferencia de calor de la llama, son
particularmente importantes para el corte de
biseles.
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Gas Natural.
La composición del gas natural depende de su
fuente. Su principal componente es el metano.
Cuando el metano se quema con el oxígeno, la
reacción química es:
CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O
Esto significa que un volumen de metano requiere
dos volúmenes de oxígeno para una combustión
completa.
La temperatura de la llama con gas natural es
menor que la llama con acetileno, también es más
difusa y menos intensa
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Propano.
El propano es utilizado regularmente para corte
principalmente por su disponibilidad y porque su
poder calorífico es mucho mayor que el del gas
natural.
Para una combustión apropiada durante el corte,
el propano requiere 4 a 4 ½ veces el volumen en
oxígeno para precalentamiento, esta deficiencia es
parcialmente compensado por el alto poder
calorífico.
Este gas es almacenado en forma líquida y es
fácilmente transportable.
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Propileno.
Este gas compite con el MPS, es similar al
propano en muchos aspectos pero tiene una llama
de mayor temperatura.
Un volumen de propileno requiere cerca de 2,6
volúmenes de oxígeno para obtener una llama
neutra.
El chorro de corte es similar al utilizado para el
MPS.
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