Molinos Intermedios y Finos

Molino de Martillos

Un molino de martillos es una trituradora que puede moler, pulverizar, y aplastar una amplia gama
de materiales. Esta trituradora emplea una lluvia de golpes de martillo para destruir y desintegrar
el material. Se puede utilizar para moler una gran variedad de materiales, por ejemplo, para la
fabricación de piensos para el ganado, alimentos para mascotas, entre otros. Por otra parte, estos
equipos son ampliamente utilizados en el procesamiento de semillas oleaginosas como la soja,
girasol, canola, etc. Fabricados en Acero Inoxidable o Hierro Gris, además que poseen ventilación
en su interior.

Están diseñados para la alta capacidad de molienda y se emplea principalmente para operaciones
posteriores y pre - molienda en la industria. Funcionan según los materiales o producto, ya sea
que se triture o rompa.

La fuerza de la molienda depende del tamaño de los agujeros de la malla y de la velocidad de

circulación del material molido a través de la cámara de molienda. Estos molinos son de gran
resistencia, posee un sistema de martillos fijos u oscilantes, de doble vida y fácil de intercambiar,
pueden tener recubrimiento de tungsteno para productos abrasivos. Son muy fáciles de operar y
limpiar, sus piezas se cambian de manera sencilla.

 El material se introduce en la cámara del molino típicamente por gravedad.

 Es golpeado por varios martillos que están unidos a un eje que gira a alta velocidad,
dentro de una cámara. El material se tritura por impacto de los martillos repetidas veces
en las paredes de la cámara de molienda.
 Láminas de metal perforado o rejillas de barras, que cubren la abertura de descarga del
molino conservan materiales gruesos para su posterior molienda, permitiendo al mismo
tiempo materiales del tamaño deseado.
Molinos de Rodadura-Compresión

Molino de Rulos

Los molinos de rulos se han diseñado como máquinas universales de mezcla y trituración. Se trata
de una máquina resistente pensada para fresar y mezclar la arcilla y los aditivos. Cuenta con dos
grandes muelas que giran sobre una rejilla perforada de acero anti desgaste, triturando la materia
prima, que atraviesa las rejillas con agua, de ser necesario. Los huecos de la rejilla pueden ser de
diversos tamaños. Los molinos de muelas verticales en húmedo combinan la labor de varias
máquinas (triturar, mezclar y humedecer) en una sola, lo que los convierte en un recurso único.
Capacidad máxima de 40 toneladas por hora.

 Estructura de la base auto sustentada en dos partes, compatible con cintas grandes.
 Área de molienda grande dividida en dos cintas, que ofrece un mayor rendimiento.
 Dos alimentadores para la suministración central de materiales en la cinta de molienda.
 Sección central grande con muelas de
fácil extracción.
 Estructuras de desgaste fácilmente
extraíbles entre los discos de molienda
y la estructura de la base.

Molino de Rodillos

Los molinos de rodillos son maquinas industriales que se usan para descomponer y procesar una
serie de ingredientes y materiales. Estos molinos se usan en una variedad de industrias. Consisten
en su forma básica, de dos rodillos que giran en la misma dirección a distinta velocidad.

Algunos funcionan con rodillos lisos o corrugados,

estriados o en dientes de sierra para posibilitar una
acción cortante. La mayoría permite ajustar la luz
entre los rodillos para controlar el tamaño de las
partículas del producto.

Los molinos de rodillos funcionan triturando y

moliendo materiales entre sus dos grandes rodillos.
Estos comprimen los materiales de la misma manera
que los haría un molino de vapor, reduciendo los
materiales a pulpa y polvo.
Molinos de Frotación

En un molino de frotación las partículas de sólidos blandos son frotados entre las caras planas
estriadas de unos discos circulares rotatorios. El eje del disco es generalmente horizontal, aunque
a veces puede ser vertical. En un molino de rotación simple uno de los discos es estacionario y la
otra rota, mientras que en las máquinas de doble rotación ambos discos giran a alta velocidad en
sentidos contrarios. La alimentación entra a través de una abertura situada en el centro de uno de
los discos, pasa hacia fuera a través de la separación entre los discos y descarga por la periferia en
una carcasa estacionaria. La separación entre los discos es ajustable dentro de ciertos límites. Por
lo menos una de las placas de molienda está montada sobre un muelle de forma que los discos
pueden separarse si entra en él, molino un material que no puede ser molido. Molinos provistos
de diferentes tipos de estrías, rugosidades o dientes sobre los discos permiten una gran variedad
de operaciones incluyendo molienda, troceado, granulación y desmenuzamiento, así como
también operaciones no directamente relacionadas con la reducción de tamaño, tales como
mezclado y rizado de pluma

Estos molinos contienen discos de

piedra esmeril para la reducción de
sólidos tales como talco y yeso, o bien
discos metálicos para sólidos tales
como madera, almidón, polvos de
insecticidas y cera de carnauba. Los
discos metálicos generalmente son de
acero ordinario, si bien para
materiales corrosivos a veces son
necesarios discos de acero inoxidable.
Los molinos de doble rotación muelen,
en general, hasta productos más finos
que los de corredera simple, pero tratan productos más blandos. Con frecuencia se hace circular
aire a través del molino para separar el producto y evitar el anegamiento del molino. Los discos
pueden refrigerarse con agua o salmuera para eliminar el calor generado por la operación de
molienda. La refrigeración es fundamental cuando se tratan materiales sensibles al calor tales
como el caucho, que de lo contrario podría estropearse.

Molinos de volteo

Molino de Barras

El molino de Barras está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior
cuenta con barras cilíndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud aproximadamente
igual a la del cuerpo del molino. Éste gira gracias a que posee una corona, la cual está acoplada a
un piñón que se acciona por un motor generalmente eléctrico. Las barras se elevan, rodando por
las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego caen efectuando un movimiento que se
denomina “de cascada”. La rotura del material que se encuentra en el interior del cuerpo del
cilindro y en contacto con las barras, se produce por frotamiento (entre barras y superficie del
cilindro, o entre barras), y por percusión (consecuencia de la caída de las barras desde cierta
altura). El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o por el
medio del cilindro, según las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en molienda
húmeda), periférica central, y periférica final (ambas se emplean tanto en molienda húmeda como
en seca).

El cuerpo cilíndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre sí por soldadura
eléctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en acero moldeado o fundición, y es de
forma ligeramente abombada o cónica. Habitualmente los ejes o muñones están fundidos con la
cabeza, pero también pueden estar ensamblados con bridas atornilladas. Los muñones apoyan
sobre cojinetes, uno en cada extremo. La parte cilíndrica, los fondos y la cámara de molienda,
están revestidos interiormente por placas atornilladas de acero al manganeso o al cromo-
molibdeno. Las caras internas del molino consisten de revestimientos renovables que deben
soportar impacto, ser resistentes a la abrasión y promover el movimiento más favorable de la
carga. Las barras generalmente, son de acero al carbono y su desgaste es alrededor de cinco veces
mayor al de los revestimientos, en las mismas condiciones de trabajo.
Molino de Bolas

El molino de Bolas, análogamente al de Barras, está formado por un cuerpo cilíndrico de eje
horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un
motor, el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico. Las
bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada”, rompiendo el material que se encuentra en la
cámara de molienda mediante fricción y percusión. El material a moler ingresa por un extremo y
sale por el opuesto. Existen tres
formas de descarga: por rebalse (se
utiliza para molienda húmeda), por
diafragma, y por compartimentado
(ambas se utilizan para molienda
húmeda y seca).

En lo que hace a los materiales de

recubrimiento interior de la cámara
de molienda, y de las bolas,
corresponden análogas
consideraciones a las de los molinos
de Barras.

Molino de Tubos y Compartimientos

Está formado por un cilindro horizontal. El tamiz de descarga en un tamiz de mallas grandes que
tiene por objeto retener las bolas, pero no tamizar las partículas que no han sido molidas al
tamaño desaseado.

Si el molino gira a mayor velocidad, será mayor el

consumo de potencia, para una capacidad dado y,
para una finura dada, aumentan, cuando el cuerpo
del barril gira y produce una fuerza centrifuga los
tubos son llevados hasta cierta altura y caen para
moler y golpear los materiales; también, cuanto mas
pequeñas sean las bolas o tubos, mayor será la finura
del producto. Finalmente, cuanto más rápido sea la
alimentación del molino, más rápida será la descarga
que llega al otro extremo y el producto será mas
grueso. Pueden trabajar tanto en húmedo como en
seco.