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CARRERA MECÁNICA INDUSTRIAL

Capítulo 1
Introducción a
las maquinas
CNC
"Exígete mucho a ti mismo y
espera poco de los demás. Así te
ahorrarás disgustos."

Confucio

1.1. Introducción al control numérico.

Las máquinas herramientas han jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del
mundo hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo
de máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial.
gracias a la utilización de la máquina herramienta se ha podido realizar de forma práctica,
maquinaria de todo tipo.
Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo la automatización fue el aumento
de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de
la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la
flexibilidad.

1.2. Historia del control numérico.

 En 1947 John Parsons comienza a experimentar con la idea de generar los datos de una
curva a través de un eje y usar esos datos para controlar los movimientos de una máquina
herramienta.
 En 1949 la Corporación Parsons gana un contrato para investigar un método de producción
acelerado.
 En 1952 el MIT (Massachussets Institute of Technology) demuestra exitosamente un
modelo de máquina de Control Numérico actual. La máquina fabrica piezas exitosamente

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con movimientos simultáneos de herramientas de corte a través del eje. El MIT acuña la
expresión "control numérico".
 En 1955 se exhiben modelos comerciales de máquinas de control numérico para la
aceptación de los usuarios.
 En 1957 el Control Numérico es aceptado por la industria. Varias ya han sido instaladas y
están en uso.

1.3. Ventajas de las maquinas CNC.

 Rapidez: permiten una gran cantidad de herramientas, lo que se traduce en una mayor
posibilidad de operar. Si cuentan con cambio automático de herramienta se produce un
gran ahorro de tiempo de manipulación.
 Seguridad: al tener mayor automatización se evita la manipulación del operario, y con ello
posibles accidentes.
 Uniformidad: todo está programado y automatizado, lo que permite obtener piezas
idénticas.
 Flexibilidad y versatilidad: el hecho la automatización permite realizar diversas
operaciones a una misma pieza en la misma máquina.
 Alta precisión.

1.4. Desventajas de las maquinas CNC.

 El costo de mantenimiento de las máquinas suele ser mucho mayor, así como el costo de
los accesorios.
 Los operarios deben tener una formación mucho más completa que los operadores de
máquinas convencionales.

1.5. Tipos de máquinas CNC de acuerdo a su operación.

En total podemos enumerar tres tipos genéricos:


 máquinas de control punto a punto.
 máquinas de control pariaxial.
 máquinas de control interpolar continuo.

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Esta clasificación se fundamenta en relación al trabajo que realiza la máquina, basándose


en la trayectoria del mecanizado.

Máquinas de control punto a punto.


Con esta máquina se mecanizan solo los puntos iniciales y finales, pero no la trayectoria.
En este tipo de máquinas no se controla parámetros tales como el trazado y la velocidad. Un
ejemplo claro son las taladradoras o las punteadoras.

Máquinas de control pariaxial.


Estas máquinas, a diferencia de las anteriores, sí que permiten programar los desplazamientos
y la velocidad a lo largo de toda la trayectoria. Solamente hay que tener en cuenta que la
trayectoria debe ser paralela a los ejes.
Ejemplo de este tipo de máquina son los tornos.

Máquinas de control interpolar o continuo.


Son las más polivalentes en cuanto al mecanizado. En este caso las máquinas ofrecen la
posibilidad de realizar mecanizados a lo largo de trayectorias de cualquier tipo, por lo que son
las máquinas que tienen una orientación clara al mecanizado de piezas diseñadas por
ordenador.

1.6. Mecatrónica.

Entre sus principales aplicaciones se encuentra la de integrar dispositivos mecánicos y


electrónicos con la finalidad de que realicen tareas de forma automática e inteligente.
Se trata de un área multidisciplinaria originalmente integrada por tres áreas del conocimiento,
Ing. Mecánica, ing. Electrónica y ing. en computación, con el avance de la tecnología se han
creado nuevas áreas que a su vez se han integrado a la definición de mecatrónica.
También llamada Ingeniería de control y automatización, sin embargo varia principalmente
en que el enfoque es más para el área de la ingeniería eléctrica.

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 Manufactura: Administrar y dirigir procesos de manufactura en los procesos de


maquinado. Garantizando la calidad del producto final, así como el buen funcionamiento
de las máquinas.
 Mantenimiento de máquinas y herramientas: Mantenimiento y reparación de máquinas
y herramientas, así como dispositivos electrónicos y equipos de control.
 Automatización: Programar e integrar electrónicamente máquinas con el objetivo de
automatizar procesos por medio un computador. Automatizar procesos de producción.

1.7. Robótica.

Los robots industriales son máquinas especializadas que son un reemplazo directo del trabajo
humano. Estos robots se utilizan para realizar consistentemente tareas que son monótonas,
repetitivas y / o difíciles. Algunos ejemplos son: fundición, pintura, soldadura, paletizado,
transferencia de materiales y como intercambiadores de herramientas y piezas para máquinas
CNC.

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1.8. Sistemas flexibles de manufactura (FMS)/

Manufactura. Capacidad de producir diferentes productos con una misma máquina.


Operaciones. Eficiencia en elaborar productos únicos y altamente personalizados
Cliente. Satisface las necesidades y pedido del cliente en el tiempo mínimo.
Capacidad. Se puede aumentar o disminuir fácilmente a la cantidad a producirse.
 Incremento de la utilización del equipo y capital.
 Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparación.
 Reduce sustancialmente el tiempo de ciclo.
 Reducción de inventario y pequeños lotes.
 Reducción de fuerza de trabajo
 Facilidad para adaptarse rápidamente a los cambios de diseño.
 Consistencia en la calidad.
 Reducción del riego como resultado del fracaso de un producto.
 Control gerencial conciso.
 Mejoramiento de la imagen en el mercado /credibilidad.
 Reduce el requerimiento de espacio en el piso de producción.

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