UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE QUÍMICA, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA E
INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL

BOMBA CENTRÍFUGA
CÁTEDRA :

PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE FLUIDOS

CATEDRÁTICO:

Dr. PASCUAL VICTOR GUEVARA YANQUI

INTEGRANTES:

GRIJALBA ARTICA XIOMARA MARIA (I.Q.)

PAUCAR PEREZ GABRIELA PATRICIA (I.Q.)
RAMOS HUARI JANNICCE KAROLAY (I.Q.)
SANCHEZ HERRERA ANTHONELLA YOMARA (I.Q.)
VILLALBA SANCHEZ SORAYA LESLY (I.Q.)
ZORRILLA CHACÓN ALISSON JOYCE (I.Q.I.)

SEMESTRE : VI “A”

FECHA DE ENTREGA: 26 DE DICIEMBRE

HUANCAYO – PERÚ

2017

1
 RESUMEN

El presente informe de laboratorio, fue desarrollado con la finalidad de estudiar y

comprender el funcionamiento de las bombas para sus diversas aplicaciones, así como

también de obtener experimentalmente la potencia y eficiencia que presenta la bomba. En

el caso específico para la bomba centrifuga, esta fue estudiada ya que es de importancia

para el abastecimiento de agua desde sondeos.

El trabajo de aplicación se desarrolló en el Laboratorio de Procesos Unitarios de nuestra

facultad que cuenta con una bomba del tipo centrifuga, este equipo fue puesto en

funcionamiento, en donde nuestro fluido utilizado fue el agua. Con la ayuda de probeta y

cronometro se determinó el caudal, y además se recurrió a fuentes bibliográficas que

proporcionen datos importantes tanto para la bomba como para los accesorios que ésta

presente. Una vez desarrollado la experimentación se procedió a realizar el balance de

energía y masa del sistema en estudio que nos permitirán obtener la potencia y eficiencia

de la bomba.

2
 INTRODUCCIÓN

Una bomba es un dispositivo tal, que, recibiendo energía mecánica de una fuente exterior,

la transforma en una energía de presión transmisible de un lugar a otro de un sistema

hidráulico a través de un líquido cuyas moléculas estén sometidas precisamente a esa

presión.

Una típica clasificación típica de bombas, podemos encontrar las rotatorias, reciprocantes

y centrífugas. Esta última, es con la que trabajamos en el ensayo de bombas ya que estas

son el tipo de bombas que se utilizan con mayor frecuencia en la industria química para

el transporte de líquidos, como son materias primas, subproductos, productos

intermedios, servicios auxiliares, productos terminados etc.

Trabajamos con una bomba, propiedad de la Universidad Nacional del Centro del Perú

en la facultad de Ingeniería Química, específicamente en el Laboratorio de Operaciones

y Procesos Unitarios, la cual teníamos que proceder al desarmado, armado y conocer su

funcionamiento, y evaluar el rendimiento que presenta la bomba, la cual era uno de

nuestros principales objetivos.

Con las definiciones generales ya descritas presentamos en este informe el estudio de las

bombas. En donde veremos en primer lugar definiciones puntuales sobre tipos y

funcionamiento de las bombas que son de importancia para el análisis del rendimiento

que presente. En la segunda se encuentra el método de experimentación y/o estudio de la

bomba en el laboratorio. Finalmente tenemos los cálculos realizados, los balances de

energía, y los resultados obtenidos así como el análisis de estos.

3
 I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Explicar el fenómeno de cavitación en la bomba centrifuga del

Laboratorio de Operaciones y Procesos Unitarios

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Hallar la potencia de la bomba centrifuga del Laboratorio de

Operaciones y Procesos Unitarios.

 Describir el funcionamiento de la bomba y sus partes.

4
 ÍNDICE

RESUMEN……………………………………………………………
………………..Error! Bookmark not defined.
INTRODUCCIÓN….………………………………………………….…………….....
Error! Bookmark not defined.
I. OBJETIVOS………...…………………...…………………………..…………….…4
1.1. Objetivo general……………………………………....…………..……….….4
1.2. Objetivos específicos………………………………..…...…………….………4

II. MARCO TEÓRICO…………………………………………….……………….....7

2.1. SIFÓN………………………………………………………………………….….7
2.2. DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO………………………….….............8
2.3. CALCULO HIDRÁULICO…………………………………......……………...9
2.3.1 Cálculo de la pérdida de carga……………….……...…….........................9
2.4 ECUACIÓN DE ENERGÍA ENTRE EL TANQUE DE CARGA Y EL PUNTO
MÁS ALTO DEL CONDUCTO (T) …………………………………………...…….11
2.5 ECUACIÓN DE ENERGÍA ENTRE EL TANQUE DE CARGA Y EL DE
DESCARGA…………………………..……………………………………………….13
2.6 VERIFICACIÓN DEL AHOGAMIENTO……………………..…………......13
2.7 ELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA……………………...…..14
2.8 CAVITACIÓN…………………..…………………………………………...15
2.8.1 Tipos de cavitacion…………………………...…………………………….15
2.9 APLICACIÓN…………………...………………………………………….....16
2.9.1. En instalaciones hidráulicas en edificios………………………………..…16
2.9.2. En aparatos electrodomésticos………………………………………..…....17
2.9.3. Como descargador de seguridad en canales………….…………………....17
2.9.4. Para alimentar surcos de riego…………………………………………….17
2.9.5. Para atravesar depresiones en el terreno……….…………...…………..….….18
2.10 EXPLICACIÓN USANDO LA ECUACIÓN DE BERNOULLI……….………18
2.11 ECUACIÓN DE CONTINUIDAD………………………………….…….….21
2.12 CONDICIONES HIDRAULICAS DEL SIFON……………………………….24
2.13 DEDUCCIONES PARA EL ENFOQUE EN EL VOLUMEN DE CONTROL
DEL SIFON…………………………………………………………………………..25

5
III. PARTE EXPERIMENTAL…………………………………………….…..…28
3.1. Materiales……………………………………………………………….……...28
3.2 Procedimiento experimental……………………………………………...……28

IV. CALCULOS Y RESULTADOS………………………….…………….….......30

V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS…………………………………..………...40

VI. CONCLUSIONES……………………………………………………………..41

VII. RECOMENDACIONES…….……………………………………………......42

VIII. BIBLIOGRAFIA………………………………………………..........................43
IX. ANEXOS……………………………………………………………………….44

6
 II. MARCO TEÓRICO

4.1.-CONCEPTO DE BOMBA

Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a la corriente

del fluido impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a otro de mayor
presión. Inicialmente la energía es transmitida como energía mecánica a través de un
eje, para posteriormente convertirse en energía hidráulica. El fluido entra axialmente a
través del ojo del impulsor, pasando por los canales de éste y suministrándosele energía
cinética mediante los álabes que se encuentran en el impulsor para posteriormente
descargar el fluido en la voluta, el cual se expande gradualmente, disminuyendo la
energía cinética adquirida para convertirse en presión estática.

Figura 1. Bombas Hidráulica

CLASIFICACION GENERAL DE LAS BOMBAS

BOMBA CENTRÍFUGA

Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto de paletas

rotatorias encerradas dentro de una cubierta o coraza. Se denominan así porque la cota
de presión que crean es ampliamente atribuible a la acción centrífuga. Las paletas
imparten energía al fluido por la fuerza de esta misma acción. Así, despojada de todos
los refinamientos, una bomba centrífuga tiene dos partes principales: (1) Un elemento
giratorio, incluyendo un impulsor y una flecha, y (2) un elemento estacionario,

7
compuesto por una cubierta, estoperas y chumaceras. En la figura 2 se muestra una
bomba centrífuga.

Fig.3 Bomba centrífuga, disposición, esquema y perspectiva

FUNCIONAMIENTO

El flujo entra a la bomba a través del centro o ojo del rodete y el fluido gana energía a
medida que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en dirección radial. Esta
aceleración produce un apreciable aumento de energía de presión y cinética, lo cual es
debido a la forma de caracol de la voluta para generar un incremento gradual en el área
de flujo de tal manera que la energía cinética a la salida del rodete se convierte en
cabeza de presión a la salida.

8
Figura 4. Principio de funcionamiento de una bomba centrífuga

PARTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA:

Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir la energía

de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de presión. Esto se lleva a cabo
mediante reducción de la velocidad por un aumento gradual del área.

Impulsores: Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una velocidad

de la cual depende la carga producida por la bomba.

Anillos de desgaste: Cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de remover en

aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa, el
desgaste es casi seguro, evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo los
anillos.

Estoperas, empaques y sellos: la función de estos elementos es evitar el flujo hacia fuera
del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo de aire
hacia el interior de la bomba.

Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga, transmitiendo
además el movimiento que imparte la flecha del motor.

Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en relación

con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales existentes en la bomba.

Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

ELEMENTOS AUXILIARES RELATIVOS A LA INSTALACIÓN DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

9
Válvula de pie: Cuando la bomba aspira de un fluido situado por debajo del nivel de su eje es
necesario instalar válvula de pie a la entrada de la tubería de aspiración para evitar el descebado
en los períodos de paro. Hay que poner atención a las pérdidas de carga en dichas válvulas, ya
que pueden reducir importantemente el NPSH disponible.

Válvula de retención: Es colocada en la impulsión de la bomba evita que pueda circular fluido
en sentido contrario y posibilitan la instalación de bombas en paralelos sin temor a flujos
inversos.
Válvulas de compuertas: Es generalmente necesario instalarlo en la impulsión y alguna vez
en la aspiración, a fin de poder aislar la bomba del resto de la instalación para repararla o retirarla
de su lugar sin necesidad de descargar toda la tubería.

Manómetros: Deben instalarse en los puntos donde nos interese conocer la presión; son
interesantes a la entrada y salida de la bomba, para poder controlar la entrada y salida
manométrica que nos está generando. Hay que cuidar la colocación de estos elementos y hay
que asegurarse que marcan realmente la presión estática.

Drenajes: En el caso de ser necesario, ha de ser fácil vaciar la instalación. Debe preverse cómo
hacerlo y cómo canalizar el fluido saliente. Lo más usual son válvulas o tapones roscados en los
puntos más bajos de la instalación, con accesorios para acoplar mangueras o tuberías que
conduzcan al fluido a sumideros.

CONCEPTOS BÁSICOS

CEBADO DE LAS BOMBAS: Consiste en la extracción del aire de la tubería de succión de la

bomba para permitir un correcto funcionamiento. Esta operación se realiza en todas las bombas
centrífugas ya que no son autocebantes, generalmente cuando ésta se encuentra en una
posición superior al tanque de aspiración.

CARGA HIDRÁULICA: Es la energía impartida al líquido por la bomba, es decir, la diferencia

entre la carga de descarga y la succión.

PUNTO DE SHUT-OFF: Representa la carga hidráulica que produce la bomba cuando el caudal
a través de ella es nulo. (La válvula a la salida de la bomba está cerrada, con el fluido en contacto
con el rodete).

POTENCIA ABSORBIDA (N): Representa la potencia requerida por la bomba para transferir
líquidos de un punto a otro y la energía requerida para vencer sus pérdidas.

POTENCIA HIDRÁULICA (PH): Potencia cedida al líquido en el proceso de su transferencia de

un punto a otro.

RANGO DE OPERACIÓN: Es la zona en la cual la bomba opera en forma eficiente. Esta zona
se determina como:
……(1)

Donde:

10
 EFICIENCIA MECÁNICA: Es la eficiencia relacionada con las pérdidas de energía útil, debidas
al rozamiento en el cojinete, prensa-estopas y el rozamiento del fluido en los espacios entre la
cubierta del rodete y la carcasa de la máquina, llamado rozamiento del disco y se define para
una bomba centrifuga como:
……………(2)

EFICIENCIA HIDRÁULICA: Se define en términos de la relación entre el trabajo específico ideal

de la máquina y el real del rodete, el trabajo específico ideal de la máquina se calcula basado en
las condiciones totales o estáticas.

EFICIENCIA TOTAL: Redefine en términos de la relación entre la potencia eléctrica suministrada

a la máquina y la potencia hidráulica entregada por ésta.

SELLADO DE BOMBAS

Las bombas precisan de sellos hidráulicos para impedir que los fluidos que están siendo
impulsados salgan al exterior de la máquina a través de la vía de transmisión de movimiento
desde el motor a los internos móviles de la bomba.

En el campo del refino de petróleo y de la petroquímica existen sellos mecánicos de bombas.

Cada tipo de sello recibe el nombre de PLAN API. Estos sellos pueden ser simples o dobles y,
además, pueden disponer o no de un sistema de refrigeración.

4.2.-CAVITACIÓN

La cavitación o aspiración en vacío es un efecto hidrodinámico que se produce cuando el agua

o cualquier otro fluido pasa a gran velocidad por una arista afilada, produciendo una
descompresión del fluido. Puede ocurrir que se alcance la presión de vapor del líquido de tal
forma que las moléculas que lo componen cambian inmediatamente a estado de vapor,
formándose burbujas o, más correctamente, cavidades. Las burbujas formadas viajan a zonas
de mayor presión e implosionan (el vapor regresa al estado líquido de manera súbita,
«aplastándose» bruscamente las burbujas) produciendo una estela de gas y un rápido desgaste
de la superficie que origina este fenómeno.

11
La implosión causa ondas de presión que viajan en el líquido. Estas pueden disiparse en la
corriente del líquido o pueden chocar con una superficie. Si la zona donde chocan las ondas de
presión es la misma, el material tiende a debilitarse metalúrgicamente y se inicia una erosión
que, además de dañar la superficie, provoca que ésta se convierta en una zona de mayor pérdida
de presión y por ende de mayor foco de formación de burbujas de vapor. Si las burbujas de vapor
se encuentran cerca o en contacto con una pared sólida cuando implosionan, las fuerzas
ejercidas por el líquido al aplastar la cavidad dejada por el vapor dan lugar a presiones
localizadas muy altas, ocasionando picaduras sobre la superficie sólida.

El fenómeno generalmente va acompañado de ruido y vibraciones, dando la impresión de que

se tratara de grava que golpea en las diferentes partes de la máquina.

Fig. 5: Modelo de propulsor cavitando en un túnel de agua

El proceso físico de la cavitación es casi exactamente igual que el que ocurre durante la
ebullición, la cavitación es causada por una caída de la presión local por debajo de la presión de
vapor.

El factor más determinante en cómo se produce la cavitación es la temperatura del líquido. Al

variar la temperatura del líquido varía también la presión de vapor de forma importante, haciendo
más fácil o difícil que para una presión local ambiente dada la presión de vapor caiga a un valor
que provoque cavitación.

12
 ESQUEMA DE POTENCIA PARA UNA BOMBA CENTRÍFUGA

4.3.-NPSH:

Conocido como ANPA (Altura Neta Positiva en la Aspiración) y CNPA (Carga Neta Positiva en
Aspiración). Es la caída interna de presión que sufre un fluido cuando este ingresa al interior de
una bomba centrífuga. Cuando el fluido ingresa a una bomba centrífuga, lo hace siempre por el
centro del rodete impulsor, lugar en donde toma contacto con las paletas de dicho rodete para
ser luego impulsado hacia la periferia de la bomba. Pero, al hacer contacto con dicha paletas, el
fluido sufre lo que se denomina "Efecto de la Proa de Fuhrmann". Este efecto, establece que el
fluido, que ya ha pasado por las pérdidas de fricción y de accesorios del sistema de tuberías, aún
continúa perdiendo presión esta vez dentro de la bomba centrífuga, al reacomodarse al contorno
de la paleta, en cuya punta el fluido choca contra el extremo, se reacomoda rápidamente,
aumenta su velocidad, y por ende disminuye su presión. Otro factor que determina esta caída de
presión es el hecho de que el flujo ingresa al centro del rodete de forma axial, y se debe reorientar
para seguir el contorno de las paletas.

La NPSH es un parámetro importante en el diseño de un circuito de bombeo: si la presión en el

circuito es menor que la presión de vapor del líquido, éste entrará en algo parecido a la ebullición:

13
 se vaporiza, produciéndose el fenómeno de cavitación, que puede dificultar o impedir la
circulación de líquido, y causar daños en los elementos del circuito.

En las instalaciones de bombeo se debe tener en cuenta la NPSH referida a la aspiración de la

bomba, distinguiéndose dos tipos de NPSH:

CÁLCULO DE NPSH:
NPSH requerida: es la NPSH mínima que se necesita para evitar la cavitación. Depende
de las características de la bomba, por lo que es un dato que debe proporcionar el
fabricante en sus curvas de operación.

Donde:

 Hz es la Altura mínima necesaria a la entrada del rodete, en m.c.l. (metros de

columna de líquido).

 es la presión cinética correspondiente a la velocidad de entrada del líquido en

la boca de aspiración, en m.c.a. (para Va en m/s).

NPSH disponible: depende de las características de la instalación y del líquido a

bombear.

Donde:

 es el peso específico del líquido (N/m3).

 Pa es la presión en el nivel de aspiración, en Pa
 Ha es la altura geométrica de aspiración en m.c.l.
 hf es la pérdida de carga en la línea de aspiración, en m.c.l.
 Pv es la presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo, en Pa

La NPSH disponible debe ser mayor que la NPSH requerida para evitar la cavitación. Las causas
más frecuentes de que esta condición no se cumpla son dos:

 Aumento de la pérdida de carga en la línea de aspiración, bien por obstrucción de la tubería

o filtro de aspiración, bien por funcionamiento de la bomba con la válvula de aspiración
semicerrada.

 Aumento de la presión de vapor del líquido al aumentar su temperatura, por ejemplo si el

líquido a bombear se refrigera previamente, y esta refrigeración falla.

14
  Altura de aspiración: Diferencia entre la cota de eje bomba y la de la lámina de agua

4.4.-CALCULO DE LA POTENCIA EN UNA BOMBA:

POTENCIA DE LA BOMBA PARA ROCIADORES DE ENFRIAMIENTO (P):

Para la determinación de la potencia del motor de la bomba que será empleado en el

suministro de agua para los rociadores de enfriamiento del tanque de almacenamiento
estacionario, se aplicará la siguiente fórmula:

𝑃𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝐻𝐵 × 𝜌 × 𝑔 × 𝑄𝑇

Considerando que en las operaciones existen rangos de eficiencia, se determinará por tanto, la
potencia real, considerando lo siguiente:

𝑃𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎
𝑃𝑅𝑒𝑎𝑙 =
(%)

Dónde: % = eficiencia

Para nuestro caso la eficiencia será del 85% luego evaluando los datos disponibles se tiene:

 HB = Altura dinámica (carga de trabajo de la bomba)

 = Densidad del agua
 g = coeficiente de gravedad
 QT = Caudal total de refrigeración
 De estos datos se determinarán el caudal total de refrigeración (QT) y la altura dinámica
o carga de trabajo de la bomba (HB).

 CAUDAL TOTAL DE REFRIGERACIÓN (QT)

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 Para la determinación del caudal total de refrigeración, se considerará el caudal obtenido
para un rociador por el número de rociadores requeridos para enfriar el tanque de 12000
galones.

QT = Caudal de un rociador x Número de rociadores requeridos

 ALTURA DINÁMICA O CARGA DE TRABAJO DE LA BOMBA (HB)

Para la determinación de la altura dinámica se empleará la fórmula siguiente:

𝑃2 𝑉22 𝑃1 𝑉12
𝐻𝐵 = ℎ𝑓𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + [ + + 𝑍2 ] − [ + + 𝑍1 ]
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔

Donde:

 h ftotal : Pérdida de carga

 P2: Presión en la salida del rociador
 V2: Velocidad de flujo de agua a la salida de los rociadores
 Z2: Altura de rociadores respecto a la bomba
 P1: Presión en el nivel de toma de agua en la cisterna
 V1: Velocidad de flujo de agua en la cisterna
 Z1: Altura toma de agua en cisterna respecto a bomba
 : Densidad del agua
 g : Coeficiente de gravedad

Para el cálculo correspondiente, se requiere determinar previamente, la velocidad de flujo de

agua a la salida de los rociadores (rociador más alejado de la bomba) [V2] y la pérdida de carga
en el recorrido del agua por la tubería [h ftotal ]

 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DEL FLUJO DE AGUA A LA SALIDA DEL ROCIADOR MÁS

ALEJADO DE LA BOMBA [V2].

Para el cálculo de la velocidad de flujo de agua a la salida del rociador se empleará la

siguiente fórmula.

𝑄 = 𝐴𝑥𝑉2

Donde:

 Q: Caudal en el extremo del rociador (m3/seg)

 A: Sección interna de la tubería

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  V2: Velocidad de flujo de agua

 CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA EN EL RECORRIDO DEL AGUA POR LA TUBERÍA

[ℎ𝑓𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ]

Para la determinación de la pérdida de carga en el recorrido del agua por la tubería se

empleará la siguiente fórmula:

(𝑓 × 𝐿𝑒𝑞 × 𝑉22 )
ℎ𝑓𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 
2𝐷𝑔
Donde:

 f : Coeficiente de fricción
 Leq : Longitud equivalente
 D : Diámetro interior de la tubería
 V2 : Velocidad de flujo de agua del rociador en m/seg
 g : Coeficiente de gravedad = 9,8 m/seg2

Para conocer la pérdida de carga total, se requerirá determinar previamente, tanto el

coeficiente de fricción de la tubería como la longitud equivalente de la tubería de suministro
de agua a los rociadores, que son datos aún sin determinar.

 CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE FRICCIÓN:

El coeficiente de fricción (f) se determinará a partir de nomograma “Factor de fricción en

función del número de Reynolds con Rugosidad Relativa como parámetro”, para lo cual se
necesita conocer previamente, tanto el número de Reynolds (NRE), como la rugosidad
𝐸
relativa (𝐷) de la tubería.

Cálculo del número de Reynolds [NRE]

Para el cálculo del número de Reynolds se empleará la siguiente fórmula:

17
 𝐷 × 𝑉2 × 𝜌
𝑁𝑅𝐸 =
𝜇

De donde:

 D: Diámetro interior de la tubería

 V2: Velocidad del agua del rociador
 : Densidad del agua
 : Viscosidad = 0,001 cp. (centipoise)

𝑬
Cálculo de la rugosidad relativa ( )
𝑫

𝐸
La rugosidad relativa (𝐷) se determina a partir del nomograma “Rugosidad Relativa en
función del diámetro para tubos de varios materiales”. Considerando que para suministrar
agua a los rociadores, se empleara tuberías de acero comercial se observa:

𝐸
(𝐷) 0,001

𝐸
Con los datos obtenidos para el NRE y la (𝐷) se emplea el nomograma para los coeficientes
de fricción.

Cálculo de la longitud equivalente (Leq)

La longitud equivalente de la tubería está comprendido por la longitud de la tubería lineal

y la longitud equivalente de los accesorios que participan en la línea de suministro de agua.

𝐿𝑒𝑞 = 𝐿 + 𝐿𝑒𝑞 . 𝑎𝑐𝑐

L: Longitud de tubería lineal

𝐿𝑒𝑞 . 𝑎𝑐𝑐: Longitud equivalente de los accesorios, se calcula a partir de:

𝐿𝑒𝑞. 𝑎𝑐𝑐 = 𝐿 𝑥𝐷

18
 III. PARTE EXPERIMENTAL

3.1. MATERIALES:

 1flexometro

 1 Cronómetro

 1 manguera de 15 m

 2 baldes de plástico de 18 L

 1 pabilo

3.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1. Llene de agua uno de los recipientes.

2. Introduzca la manguera en el balde, de tal modo que el extremo llegue casi al

fondo del recipiente.

3. Coloque el recipiente con la manguera en el piso. Pase la manguera por encima

de la barra de tal modo que el extremo libre cuelgue hacia el piso. Sujete la

manguera con el hilo pabilo.

4. Debajo del extremo libre de la manguera, coloque el balde (en un nivel más bajo)

para que recoja el líquido que saldrá por ella.

5. Succione fuerte hasta llenar la manguera de agua, de manera que el líquido logre

salir por el extremo libre de la manguera.

6. Una vez que el líquido fluye, suba un poco el extremo libre de la manguera y

observe si existen variaciones en la velocidad de salida del líquido. Siga subiendo

la manguera y observe a qué altura deja de salir líquido por la manguera.

19
7. Si el recipiente tiene muy poca agua vuelva a llenarlo sin despegar la manguera

del balde.

8. Sujete la manguera de su punto medio y levántela poco a poco y observe si

continúa saliendo líquido por el extremo libre.

9. Continúe aumentando la altura del punto medio de la manguera y observe si sigue

funcionando el sifón. Repita este procedimiento hasta la máxima altura que se

pueda alcanzar.

10. Anote sus observaciones para que posteriormente pueda determinar de qué

depende la velocidad de salida de un líquido por la manguera del sifón y cuál es

el nivel de referencia para que empiece a salir líquido.

HS
Hf

FIGURA 12. Esquema del trabajo realizado

FUENTE: PROPIA

20
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS

 DATOS EXPERIMENTALMENTE PARA LA PRIMERA CORRIDA

7.1m

8.1 m

 Datos generales:

Datos para el agua a 15°C

Presión 𝟓𝟐𝟎𝒎𝒎𝑯𝒈 Peso específico: 𝜸 𝟗𝟗𝟗. 𝟏

𝒌𝒈𝒇
atmosférica: 𝑷𝒐 𝒎𝟑
𝟕𝟎𝟔𝟗. 𝟒𝟑𝟏𝟖 𝒌𝒈𝒇⁄𝒎𝟐
Densidad: 𝝆 𝒌𝒈
Diámetro de la 3.96875 mm 𝟗𝟗𝟗. 𝟏
𝒎𝟑
tubería: D
𝒌𝒈
𝒎 𝟏. 𝟏𝟑𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒎.𝒔
Gravedad: g 𝟗. 𝟖𝟎𝟕 𝟐
𝒔 Viscosidad: 𝝁
𝑳𝑨𝑩 𝟕. 𝟏 𝒎

𝑳𝑨𝑪 𝟏𝟓 𝒎

21
 CAUDAL
VOLUMEN: TIEMPO CAUDAL VELOCIDAD
Hs (m) Q(m3/s)*10- Re f
V (mL) t (s) Q (mL/s) v (m/s)
3

2.5 11.2 6.63 1.6892911 0.00168929 475.38569 0.1346275 0.13655485

3 6.9 10.34 0.66731141 0.00066731 187.78901 0.340808 0.05394251

3.5 7 12.44 0.56270096 0.0005627 158.35044 0.4041669 0.04548627

4 7.2 15.35 0.46905537 0.00046906 131.99751 0.4848576 0.03791637

4.5 7.1 17.64 0.40249433 0.00040249 113.26647 0.5650392 0.03253587

5 7.3 21.13 0.34548036 0.00034548 97.222095 0.6582866 0.02792711

5.5 7 25.25 0.27722772 0.00027723 78.015028 0.8203548 0.02240987

6 7.1 31.12 0.2281491 0.00022815 64.203746 0.9968266 0.01844257

6.5 7 34.46 0.20313407 0.00020313 57.164233 1.1195812 0.01642046

7.1 7.2 36.72 0.19607843 0.00019608 55.178696 1.1598679 0.01585012

4.1. HALLANDO CAUDAL Y VELOCIDAD PARA HALLAR LA ALTURA

MAXIMA

𝑉 0.0072 𝑙 𝐿 𝑚3
𝑄= = = 1.96078 × 10−4 = 1.96078 × 10−7
𝑡 36.72 𝑠 𝑠 𝑠

𝑄 = 𝑣𝐴

𝑄 1.96078 × 10−7 𝑚3 𝑚
𝑣= = = 0.01585
𝐴 𝜋(0.00396875 𝑚)2 𝑠
𝑠
4

De la siguiente figura se tomarán los respectivos puntos:

22
 B

HS
Hf

 Cálculos para determinar la altura

HALLAMOS 𝐇𝐬 :

TOMAMOS LOS PUNTOS A Y B (Siendo A=1 y B=2)

𝐻𝑠 : La altura máxima posible de subida

Presión de vapor: 𝑃𝑜 (tomadas de tablas termodinámicas)

Temperatura: Presión de vapor: PB

15°C 𝟏. 𝟕𝟎𝟓𝟏 𝐤𝐏𝐚 = 𝟏𝟕𝟑. 𝟖𝟕𝟏𝟖𝟏𝟏 𝒌𝒈𝒇⁄𝒎𝟐

A. Hallando: 𝒉𝒇𝑨𝑩

Para una corriente laminar:

64
𝑓=
𝑅𝑒

23
 Para una tubería lisa:

𝑘𝑔 𝑚
𝜌𝑣𝐷 (999.1𝑚3 )(0.01585 𝑠 )(0.00396875 m)
𝑅𝑒 = = 𝑘𝑔 = 55.17829
𝜇 1.139 ∗ 10−3 𝑚.𝑠

64 64
𝑓= = = 1.159876
𝑅𝑒 55.17829

Reemplazando datos en (2.19):

8 ∗ 7.1 𝑚 −7
𝑚3 2
ℎ𝑓𝐴𝐵 = 1.159876 ∗ 𝑚 (1.96078 × 10 )
𝜋 2 ∗ (0.00396875𝑚)5 ∗ 9.807 2 𝑠
𝑠

ℎ𝑓𝐴𝐵 = 0.026577 𝑚

B. Hallamos la altura máxima:

Reemplazamos datos en (2.16):

𝑘𝑔𝑓 𝑚2 𝑘𝑔𝑓
7069.4
2 0.11772 173.871811 2
𝐻𝑠 = 𝑚 − 𝑠2 − 𝑚 − 0.026577 𝑚
𝑘𝑔𝑓 𝑚 𝑘𝑔𝑓
999.1 3 2 ∗ 9.81 999.1 3
𝑚 𝑠2 𝑚

𝐻𝑠 = 6.8745𝑚

Hallamos 𝑯𝒇 :

Tomamos los puntos B y C (Siendo B=1 y C=2)

a. Hallamos 𝒉𝒇𝑩𝑪 : De la ecuación (2.2)

b. Calculamos 𝒇:

Para una tubería lisa:

24
 64
𝑓=
𝑅𝑒

64
𝑓= = 1.159876
55.17829

Reemplazando datos en la ecuación (2.2)

𝑚 2
8.1 𝑚 ∗ (0.01585 𝑠 )
ℎ𝑓𝐵𝐶 = 1.159876 ∗ 𝑚 = 0.030342 𝑚
0.00396875𝑚 ∗ 2 ∗ 9.8 2
𝑠

Reemplazamos datos en (2.17):

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
7069.4 2 173.871811 2
𝐻𝑓 = 𝑚 − 𝑚 + 0.030342𝑚
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
999.1 3 999.1 3
𝑚 𝑚

𝐻𝑓 = 6.9321 𝑚

Hallamos 𝑯:

Tomamos los puntos A y C (Siendo A=1 y C=2)

A. Hallamos 𝒉𝒇𝑨𝑪 de la ecuación (2.2)

𝑚 2
15 𝑚 ∗ (0.01585 𝑠 )
𝒉𝑨𝑪 = 1.159876 ∗ 𝑚 = 0.056189 𝑚
0.00396875 𝑚 ∗ 2 ∗ 9.8 2
𝑠

Reemplazamos datos en (2.18):

𝑚2
0.015852
𝐻= 𝑠 2 + 0.056189 𝑚
𝑚2
2 ∗ 9.81 2
𝑠

𝐻 = 0.05620 𝑚

25
  DATOS EXPERIMENTALMENTE PARA LA SEGUNDA CORRIDA

6.9m

8.1 m

 Datos generales:

Datos para el agua a 15°C

Presión 𝟓𝟐𝟎𝒎𝒎𝑯𝒈 Peso específico: 𝜸 𝟗𝟗𝟗. 𝟏

𝒌𝒈𝒇
atmosférica: 𝑷𝒐 𝒎𝟑
𝟕𝟎𝟔𝟗. 𝟒𝟑𝟏𝟖 𝒌𝒈𝒇⁄𝒎𝟐
Densidad: 𝝆 𝒌𝒈
Diámetro de la 0.15625 in 𝟗𝟗𝟗. 𝟏
𝒎𝟑
tubería: D
𝒌𝒈
𝒎 𝟏. 𝟏𝟑𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒎.𝒔
Gravedad: g 𝟗. 𝟖𝟎𝟕 𝟐
𝒔 Viscosidad: 𝝁
𝑳𝑨𝑩 𝟔. 𝟗 𝒎

𝑳𝑨𝑪 𝟏𝟓 𝒎

26
 EXPERIMENTALMENTE

CAUDAL
Hs VOLUMEN: TIEMPO CAUDAL VELOCIDAD
Q(m3/s)*10- Re f
(m) V (mL) t (s) Q (mL/s) v (m/s)
3

2.5 11.5 6.85 1.6788 0.0016788 50021.268 0.0012795 0.3649635

3 7 10.27 0.6816 0.0006816 40036.497 0.0015985 0.292113

3.5 7.1 12.64 0.5617 0.0005617 37951.263 0.0016864 0.2768987

4 7 14.29 0.4899 0.0004899 38364.808 0.0016682 0.279916

4.5 7.5 18.11 0.4141 0.0004141 34056.446 0.0018792 0.2484815

5 7.3 22.11 0.3302 0.0003302 30994.635 0.0020649 0.226142

5.5 7 26.51 0.2641 0.0002641 28435.327 0.0022507 0.2074689

6 7.3 30.84 0.2367 0.0002367 26665.034 0.0024001 0.1945525

6.5 7 34.27 0.2043 0.0002043 25995.879 0.0024619 0.1896703

6.9 7 36.76 0.1904 0.0001904 25353.544 0.0025243 0.1849837

4.2. HALLANDO CAUDAL Y VELOCIDAD PARA HALLAR LA ALTURA

MAXIMA

𝑉 0.007 𝑙 𝐿 𝑚3
𝑄= = = 1.9042 × 10−4 = 1.9042 × 10−7
𝑡 36.76 𝑠 𝑠 𝑠

𝑄 = 𝑣𝐴

𝑄 1.9042 × 10−7 𝑚3 𝑚
𝑣= = 2 = 0.0153927
𝐴 𝜋(0.00396875 𝑚) 𝑠
𝑠
4

De la siguiente figura se tomarán los respectivos puntos:

27
 B

HS
Hf

 Cálculos para determinar la altura

HALLAMOS 𝐇𝐬 :

TOMAMOS LOS PUNTOS A Y B (Siendo A=1 y B=2)

𝐻𝑠 : La altura máxima posible de subida

Presión de vapor: 𝑃𝑜 (tomadas de tablas termodinámicas)

Temperatura: Presión de vapor: PB

15°C 𝟏. 𝟕𝟎𝟓𝟏 𝐤𝐏𝐚 = 𝟏𝟕𝟑. 𝟖𝟕𝟏𝟖𝟏𝟏 𝒌𝒈𝒇⁄𝒎𝟐

C. Hallando: 𝒉𝒇𝑨𝑩 de la ecuación (2.19)

Para una corriente laminar:

64
𝑓=
𝑅𝑒

28
 Para una tubería lisa:

𝑘𝑔 𝑚
𝜌𝑣𝐷 (999.1𝑚3 )(0.0153927 𝑠 )(0.00396875 𝑚)
𝑅𝑒 = = 𝑘𝑔 = 53.5863014
𝜇 1.139 ∗ 10−3 𝑚.𝑠

64 64
𝑓= = = 1.1943350
𝑅𝑒 53.5863014

Reemplazando datos en (2.19):

8 ∗ 6.9 𝑚 −7
𝑚3 2
ℎ𝑓𝐴𝐵 = 1.1943350 𝑚 (1.9042 × 10 )
𝜋 2 ∗ (0.00396875 𝑚)5 ∗ 9.807 2 𝑠
𝑠

ℎ𝑓𝐴𝐵 = 0.02508336 𝑚

D. Hallamos la altura máxima:

Reemplazamos datos en (2.16):

𝑘𝑔𝑓 𝑚2 𝑘𝑔𝑓
7069.4 2 0.11772 2 173.871811 2
𝐻𝑠 = 𝑚 − 𝑠 𝑚 − 0.02508336 𝑚
𝑘𝑔𝑓 𝑚 − 𝑘𝑔𝑓
999.1 3 2 ∗ 9.81 999.1 3
𝑚 𝑠2 𝑚

𝐻𝑠 = 6.87595𝑚

Hallamos 𝑯𝒇 :

Tomamos los puntos B y C (Siendo B=1 y C=2)

c. Hallamos 𝒉𝒇𝑩𝑪 : de la ecuación (2.2)

d. Calculamos 𝒇:

Para una tubería lisa:

64
𝑓=
𝑅𝑒

29
 64
𝑓= = 1.1943350
53.5863014

Reemplazando datos en la ecuación (2.2)

𝑚 2
8.1 𝑚 ∗ (0.0153927 𝑠 )
ℎ𝑓𝐵𝐶 = 1.1943350 ∗ 𝑚 = 0.02946666 𝑚
0.00396875𝑚 ∗ 2 ∗ 9.8 2
𝑠

Reemplazamos datos en (2.17):

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
7069.42 173.871811 2
𝐻𝑓 = 𝑚 − 𝑚 + 0.02946666 𝑚
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
999.1 3 999.1 3
𝑚 𝑚

𝐻𝑓 = 6.931206 𝑚

Hallamos 𝑯:

Tomamos los puntos A y C (Siendo A=1 y C=2)

B. Hallamos 𝒉𝒇𝑨𝑪 : de la ecuación (2.2)

𝑚 2
15 𝑚 ∗ (0.0153927 𝑠 )
𝒉𝑨𝑪 = 1.1943350 ∗ 𝑚 = 0.054569 𝑚
0.00396875 𝑚 ∗ 2 ∗ 9.8 2
𝑠

Reemplazamos datos en (2.18):

𝑚2
0.0153927 2
𝐻= 𝑠 2 + 0.054569 𝑚
𝑚2
2 ∗ 9.81
𝑠2

𝐻 = 0.054579 𝑚

30
 IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 El principio de Bernoulli es uno de los pilares fundamentales de la hidrodinámica

y necesaria para el cálculo de la altura útil o efectiva en una bomba, sifón. Así

mismo se estudia el problema de la cavitación como también se estudia el tubo

de aspiración de una turbina

 Durante las dos corridas para la experimentación del sifón se previó de un

procedimiento adecuado, sin embargo en la primera corrida hubo errores

instrumentales, observación y de operación, pues al levantar la manguera hasta la

máxima altura se realizó de manera rápida y brusca, dando lugar a que se haga

mal lectura de volumen al no dejar que el líquido se estabilicé además

obteniéndose un margen de error 4.22% respecto a la altura máxima. Por el

contrario se utilizó los datos de la segunda corrida, donde se operó sin errores

utilizándose los datos adecuados y más precisos para la determinación de los

cálculos y obtener menos error en comparación con los datos teóricos.

 La altura obtenida experimentalmente y la hallada mediante ecuaciones podemos

decir que estas no soy iguales pero varía en una pequeña cantidad, esto se debe tal

vez a que cuando se realizó el experimento hubo errores instrumentales y errores

de observación, pero para la realización de los cálculos se utilizaron los datos más

precisos y exactos que se obtuvieron.

 En un sifón de agua colocado entre dos recipientes en contacto con la atmósfera,

la altura del sifón sobre el recipiente superior debe ser menor de 10 m, ya que la

presión atmosférica no puede mantener el peso de una columna de agua superior

a esta altura.

31
 V. CONCLUSIONES

 Se analizó los principios que rigen en el funcionamiento de un sifón y este se basa

en el Principio de Bernoulli que describe el movimiento del fluido y permite hallar

la altura máxima en que no se lleva a cabo la acción del sifón; además en el sifón

rige el Principio de continuidad, donde el fluido (agua) es un flujo permanente,

por ende la masa de fluido que atraviesa cualquier sección transversal

perpendicular a la sección recta de la tubería de un conducto, por unidad de

tiempo, es constante.

 Se determinó los caudales a diferentes volúmenes y tiempos.

VOLUMEN: V CAUDAL Q CAUDAL

Hs (m) TIEMPO t (s)
(mL) (mL/s) Q(m3/s)*10-3

2.5 11.5 6.85 1.6788 0.0016788

3 7 10.27 0.6816 0.0006816
3.5 7.1 12.64 0.5617 0.0005617
4 7 14.29 0.4899 0.0004899
4.5 7.5 18.11 0.4141 0.0004141
5 7.3 22.11 0.3302 0.0003302
5.5 7 26.51 0.2641 0.0002641
6 7.3 30.84 0.2367 0.0002367
6.5 7 34.27 0.2043 0.0002043
6.9 7 36.76 0.1904 0.0001904

 Se logró determinar la altura máxima del funcionamiento de un sifón de manera

teórica que es de 6.87595𝑚 y la que se obtuvo de manera experimental de 6.9𝑚.

 Se determinó la pérdida de carga por fricción total a 0.054569 𝑚.

32
 VI. RECOMENDACIONES

 Debemos tener en cuenta, en las corridas que la velocidad no difiere de la altura

máxima sino de la diferencia de altura entre los recipientes, baldes.

 La altura máxima no es a la cual no fluye el líquido sino a la cual el líquido todavía

puede fluir, es por ello que se debe jalar la manguera de manera lenta.

 El flujo no se interrumpe cuando el extremo sumergido quede fuera del agua; de

hecho no es necesario que exista un recipiente inferior. El sifón funcionará mientras

el orificio de salida esté más bajo que el nivel del líquido en el recipiente superior.

 Jalar la manguera de manera constante, es decir en cada tramo en el cual se tomaran

los datos deben ser a una velocidad determinada para que el volumen sea constante

y el tiempo sea exacto.

33
 VII. BIBLIOGRAFÍA

[1] Giles, Ranald V, (2006). “Teoría y Problemas de Mecánica de Fluidos e Hidráulica”

.México

[2] Guevara, P.V, folleto “flujo de fluidos”.

[3] Hansen, Arthur G, (1970).”Fluid mechanics”. México: Editorial Limusa-Wiley S.A

[4] Ocon G, Tojo, B, (1972). “Problemas de Ingeniería Química”, Editorial: Aguilar

cuarta edición.

[5] Potter, Merle C. y Wiggert, David C (1985). “Mecánica de fluidos,” 3ª México:

Editorial Thompson.

[6] Vennard, John K., (2010). “Elementos de la Mecánica de los Fluidos”. México:

Editorial Continental.

[7] Welty J. R. (1985). “Fundamentos de transferencia de momento, calor y masa”.

México: Editorial Limusa, primera edición.

[8] White, F.M (2008). “Mecánica de fluidos”, Editorial Mc Graw Hill.

34
 VIII. ANEXOS

Ilustración 1: Instalación de la Ilustración 2: Amarrar el pabilo a la

manguera con el pabilo hasta una manguera y esta instalarla en el
altura cierta altura. tubo para poder jalar.

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

Ilustración 3: Llenar agua en uno de Ilustración 4: Realizar el trabajo
los baldes y empezar a succionar por para obtener los cálculos.
la manguera hasta que no hay
ninguna burbuja de agua.

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

35
 Grafica de la primera corrida H vs Q
8

5 y = 5.1698x2 - 12.453x + 8.8014

R² = 0.9766
H (m)

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Q (ml/s)

Grafica de la segunda corrida H vs Q

8

5
y = 5.1698x2 - 12.453x + 8.8014
R² = 0.9766
H (m)

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Q (ml/s)

36