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Setiembre 2010
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Contenido
Grupo ISA
Experiencias consultadas
Conclusiones y recomendaciones
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Quiénes somos?
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Presencia en Latinoamérica
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Empresas de Transmisión de Energía Eléctrica
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Transporte de
Telecomunicaciones
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Concesiones Viales
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MEGA
EXCELENCIA
CRECIMIENTO
OPERACIONAL
Calidad
Rigurosidad y Excelencia
Seguridad Operacional
Confiabilidad
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La implementación de la estrategia ha exigido
acciones concretas
Desarrollo de
Eficiencia y Prácticas
nuevos
calidad en el de Buen
esquemas de
servicio Gobierno
financiación
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Problemática de Líneas Costeras
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REP inició sus operaciones el 5 de
septiembre del 2002
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Identificación y localización del Problema
Definición y Descripción del Problema:
Corrosión
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GRADOS DE CORROSIÓN
GRADO I
La característica principal de este grado de corrosión es que aún cuando se
ha perdido parcial o totalmente el recubrimiento de Zinc en el cuerpo del
elemento, el desgaste del acero es mínimo
GRADO II
Estos elementos presentan un color café oscuro generalizado en las
superficies de las caras mas afectadas y en algunos casos, óxidos de forma
laminar (exfoliación), con un desgaste hasta del 20% de la medida original
GRADO III
Este es el grado de corrosión más crítico que podemos encontrar en los
elementos; presenta desgaste severo del acero y productos de corrosión
localizada o en forma circular; en algunos casos, la cara mas afectada
presenta un desgaste superior al 20% de la medida original
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Grado Corrosión Cuerpos Cilíndricos – Pines
Aisladores
Grado I Grado II
Grado III
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Grado Corrosión Cuerpos Cilíndricos - Cables
Grado I Grado II
Grado III
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Grado Corrosión en Estructuras
Grado I Grado II
Grado III
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Grado Corrosión Cuerpos Cilíndricos - Grilletes
Grado I Grado II
Grado III
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Grado Corrosión Cuerpos Cilíndricos - Tornillería
Grado I Grado II
Grado III
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Grado Corrosión en Placas de Identificación
Grado I Grado II
Grado III
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Soluciones Adoptadas
Soluciones Generales Adoptadas
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Solución Prioritaria :
Cambio de Aisladores Poliméricos
Antecedentes
ROTURA
LINEASAISLADOR
220 kV EN AÑO
LA
2004
2007
2008
2009
COSTA
2010
L2249 Talara - Zorritos
L2236 Chiclayo - Guadalupe
T-009 – 5años Op.
T-162 – 7años Op.
1 falla año 2004
1 falla año 2010
5 Km
5Km
L2238 Chiclayo - Piura
L2238 T-006 – 4años Op.
Longitud: 2788 Km
Chiclayo-Piura 1 falla año 2007
Fallas Aisladores Poliméricos T-036 – 8años Op.
1 falla año 2009
8 Km L2205 Pomacocha – San Juan
T-593 – 9años Op.
Sistema de Transmisión 9 Km 1 fallas año 2007
9 Km
Red de Energía del Perú L2238 Chiclayo - Piura
T-036 – 7años Op. L2215 Chimbote – Paramonga L2205
1 falla año 2008 T-479 – 4años Op. Pomacocha – San Juan
9 Km 2 fallas año 2007 T-555 – 7años Op.
5 Km 1 fallas año 2004
L2216 Chimbote - Paramonga 24 Km instalados:
Aisladores Poliméricos
T-324, T-228, T-475 – 4años Op. Inicialmente 12797 Cadenas
3 fallas año 2010
7Km, 9.6Km, 5Km
A la fecha 10408 Cadenas
L2206
Pomacocha-San Juan
L2216 Chimbote - Paramonga T-507 – 6años Op.
T-307 – 4años Op. 1 falla año 2004
1 falla año 2008 50 Km
8 Km
L2203
L2203 Huancav. – Independ.
Huancavelica-Independencia T-486 – 11años Op.
T-488 – 11años Op. 1 falla año 2009
1 falla año 2010 47 Km
46 Km
L2203
Huancav. – Independ.
T-520 – 11años Op.
1 falla año 2008
36 Km
CL-2211 S.E. Marcona
Fase T – 10años Op.
1 falla año 2010
5 Km
24
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Problemática Aisladores Poliméricos -
Consideraciones Especiales
Las roturas de los aisladores poliméricos se producen a partir del año 2004,
a la fecha se acumulan 19 fallas, a pesar que se han cambiando alrededor
de 1300 cadenas a la fecha entre el 2009 y 2010
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Problemática Aisladores Poliméricos –
Registro de Fallas
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Soluciones aplicadas en Conductores
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Soluciones aplicadas a perfiles
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Experiencias Consultadas
Experiencias Consultadas
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Experiencia Subestación Chiclayo
Tipos de goma silicónica aplicadas en REP
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Experiencia Subestación Chiclayo
Detección de Efluvios – Efecto Corona
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Experiencia en Qatar
Aisladores de vidrio tipo desierto de la línea de transmisión recubiertos
con goma silicónica han estado en servicio desde hace décadas
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Experiencia Compañía Servicios TERNA - Italia
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Experiencia en Italia a lo largo de la costa con
condiciones severas de contaminación
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Criterios Recomendados
para la selección del aislador
Criterios Generales
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Ventajas del aislador seleccionado
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Pruebas de aceptación y control
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Pruebas de lavado con agua a presión
Pruebas de Hidrofobicidad
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Lecciones aprendidas aplicadas a
nuevos proyectos
Nueva Troncal de la Transmisión en 500 kV
L T 50 0 y 22 0 kV L T 500 k V
D esc rip ción Ch ilc a P lan ic ie - Z apalla l-C him bo te- T o tal
Z ap allal T rujillo
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Proyecto: SGT Chilca – Planicie – Zapallal
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Proyecto: SGT 500 kV Carabayllo – Chimbote - Trujillo
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Aspectos Relevantes de Diseño Estructuras
1.25 c a e1 1.25
e1
e1 e1
Dimensiones en [m]
d
Dimensiones en [m]
a 6.60
d
b 3.75
a 6.60
c 7.60
b 3.75
d 15.00
c 7.60
e 2.71
d 15.00
e1≥ 2.63 e 2.71
e2≥ 0.80 e1≥ 3.63
e3≥ 1.30 e2≥ 1.10
NOTA: Las alturas no incluyen pata básica
NOTA: Las alturas no incluyen pata básica
Cuerpo 1
2.5 Cuerpo 1
2.5
Cuerpo 2
7.0 Cuerpo 2
7.0
Cuerpo 3
11.5 Cuerpo 3
11.5
Cuerpo 4
16 Cuerpo 6 Cuerpo 7 Cuerpo 4
25 29.5 16 Cuerpo 6 Cuerpo 7
25 29.5
Cuerpo 5
20.5 Cuerpo 5
20.5
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Aspectos Relevantes - Líneas Eléctricas
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Concesión SGT Líneas Chilca – Planicie - Zapallal
48
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Proyecto: Reforzamiento del Sistema de Transmisión
Centro Norte Medio en 500 kV (LT Zapallal Trujillo)
49
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Construcción Subestación Chilca
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Construcción Subestación Carabayllo
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Construcción Líneas de Transmisión
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Construcción Líneas de Transmisión
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Conclusiones y
Recomendaciones
Conclusiones
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Conclusiones
Se recomienda que la grasa de los nuevos cables sea del tipo “Polymer
Grease” o de mejor desempeño que sea resistente al agua y a los ácidos
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Recomendaciones para nuevos proyectos
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