EJERCICIO Nº 1: Hamburguesas de cuy

Elaborar el Diagrama de Operaciones correspondiente.

La carne de cuy es utilizada como fuente importante de proteína de origen animal

en la alimentación debido a que es un producto de excelente calidad, alto valor
biológico, con elevado contenido de proteína y bajo contenido de grasa en
comparación con otras carnes.

Para elaborar las hamburguesas de cuy, el proceso se inicia retirando de la

cámara frigorífica, 500 g de carne de cuy (verificando el peso exacto). Se lleva al
molino donde después de ser molida se mezcla uniformemente, en un tazón
especial, con las cantidades requeridas de ajo molido, cebolla molida, sal y
preservantes (1%, 2%, 1.5% y 0.5% en proporción al peso de la carne). El
operario que desarrolla esta actividad verifica permanentemente que la mezcla
sea homogénea.

La mezcla es llevada a la máquina de moldeado, donde se le da la forma a la

hamburguesa. Se lleva después a una mesa donde cada hamburguesa se apana
con galleta molida (la galleta es previamente retirada del almacén de insumos en
la cantidad de 50 g por cada lote de carne de cuy, para ser molida antes de
ingresar al proceso productivo). Otro operario verifica el apanado y si no está bien
realizado se vuelve a apanar.

Las hamburguesas se envuelven individualmente en papel manteca y luego se

colocan 6 unidades en cada envase, que ha sido diseñado para esta cantidad.
Posteriormente los envases son enviados a la máquina selladora, que cierra
herméticamente los envases con plástico, finalmente se les coloca una etiqueta
que previamente ha sido codificada con el lote y fecha de caducidad de consumo
del producto.
EJERCICIO Nº 2: Galletas Saladas
Elaborar el Diagrama de Operaciones correspondiente.

El proceso de elaboración de las galletas saladas empieza con el traslado de los

sacos de harina del almacén a la cernidora, en la cual se le extraerán las
impurezas. Luego de ser cernida, la harina es llevada a la máquina mezcladora en
donde se le añade los demás ingredientes: manteca, bicarbonato de sodio y
bicarbonato de amonio. Dentro de esta máquina la harina y los ingredientes se
mezclan.
Una vez terminado el mezclado la masa cruda es llevada a la sala de
fermentación. En esta sala se deja reposar la masa por un periodo de 2 horas
para su fermentación y un operario va controlando constantemente la temperatura
y la humedad relativa mientras se realiza la fermentación. Luego, la masa se
traslada para iniciar el laminado, en el cual la masa es cortada en capas para
poder darle una mejor textura. Luego en una plegadora se estira toda la masa
haciéndola más flexible. La siguiente etapa es la del moldeado, en la cual la masa
va adquiriendo la forma circular de la galleta. Siguiendo con el proceso, un
operario inspecciona lo moldeado y descarta lo que no adquirió la forma
adecuada. Posteriormente la masa moldeada es trasladada a la zona de
horneado, pero antes de ser horneadas, con un aditamento especial, se le echa
sal.
Saliendo del horno, las galletas son rociadas con aceite y se trasladan a la
máquina de enfriamiento para que dicho aceite sea absorbido. Las galletas,
mediante fajas transportadoras, pasan al empaquetado. Antes de que las galletas
entren a la máquina empaquetadora, un operario va seleccionando las que tienen
defectos de forma o de color retirándolas de la línea de producción. Finalizado el
empaquetado de la presentación individual (con envolturas que contienen 4
galletas), se procede al embolsado de la presentación six-pack (en bolsas 6
envolturas individuales). A continuación se procede a embalar (colocan 12 bolsas
en cajas la caja ha sido diseñada para que entren los 12 six-pack). Finalmente, las
cajas se trasladan mediante un montacargas al almacén de productos terminados.
EJERCICIO Nº 1: Juego de toallas “osito”
Elaborar el Diagrama de Actividades correspondiente.
B.B.S.A. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés. Uno
de sus artículos es un juego de toallas “osito”, el cual consta de las siguientes
piezas: una toalla de felpa con capucha aplicada y toda ribeteada al sesgo; una
manopla con aplicación, también ribeteada con sesgo; y una babita de felpa,
ribeteada también.

Se pide confeccionar el DAP de material, si el proceso productivo que se sigue es

el siguiente:
Se toma un rollo de felpa del almacén de materias primas y se lleva al taller de
costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 metros de ancho
y se efectúa el tendido de la tela con una medida de 0.88 metros de largo
(aproximadamente se realizan 45 tendidas).

Una vez tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las piezas que se van a
usar en la confección de la toalla; procediéndose luego a marcar sus contornos
con lapicero.

Luego se procede al corte con una cortadora eléctrica de cuchilla redonda

desmontable. De los retazos formados, se marca con lapicero las aplicaciones a
utilizarse, se cortan y luego se colocan en una canasta para llevarla hasta las
costureras (zona 1).

Las operarias van cociendo con puntada zigzag la aplicación a la capucha y a la

manopla. Cuando están listas, las colocan en una canasta. Se traslada la canasta
a otra máquina de costura (zona 2), donde otras operarias van efectuando luego la
operación de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su
capucha, sesgo a la babita y sesgo a la manopla. Concluidas estas tres
operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza una revisión de
las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado. Luego de
planchar las piezas, éstas son trasladadas hacia otra operaria, la que se encarga
de doblar la toalla en un rectángulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas; otra
operaria toma las que están listas junto con las otras piezas (los lleva a la zona de
embolsado) y las coloca dentro de una bolsa. Luego de trasladarlo a la zona de
etiquetado, se procede a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las
características del producto) para finalmente cerrarla y se traslada para ponerla en
un aparador, para luego trasladarla al almacén de productos terminados.
EJERCICIO Nº 2: Pieza de Aluminio
Elaborar el Diagrama de Actividades correspondiente.

Usted deber realizar el DAP del proceso de la elaboración de pieza de

aluminio en una metalmecánica, sabiendo que no se tienen todos los
tiempos ni distancias detalladas por actividad:
El proceso comienza cuando las materias primas están en el almacén
y se trasladan (en carretillas) a una balanza donde se verifica el peso
(72Kg), luego la MP es llevada al horno donde se funde (capacidad 72
kg - 740 ºC - 105 minutos), se afina por un químico a base de cloro
(químico es trasladado desde el almacén al horno -10 metros ,4
minutos,),posteriormente se desgasifica y luego se afina por segunda
vez con un modificador, se limpia los desperdicios con una rejilla
metálica y luego se moldean las piezas en moldes. Se procede a
enfriar el material a temple y se desmolda (0.25 minutos). Se hace
una verificación visual donde las piezas defectuosas siguen otro
proceso de recuperación de material; se espera a que enfríe (45
minutos), se traslada a cierra cinta para cortar las imperfecciones
menores, posteriormente se traslada a zona de trabajo, se limpia
imperfecciones (manual), se fija manualmente, se colocan los pernos y
tuercas simultáneamente. El material se desplaza hacia la zona de
empacado y es colocado en 20 unidadesde por saco para luego
llevarlo al almacén de productos terminados.