Pliego de Especificaciones Tecnicas

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS - CONST.
UNIDAD EDUCATIVA ELIZARDO PEREZ

JANCOÑUÑO-CARACOLLO.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. INSTALACION DE FAENAS
Definición
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean

necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos,
caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección,
portón de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad, telefonía, internet,
mensajería y secretaría para uso de la empresa, supervisión y fiscalía de obras.
Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo

para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean
necesarios.
Materiales, herramientas y equipo
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por
el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras
principales.
Procedimiento para la ejecución
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor

de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño
propuesto.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de

acuerdo con lo presupuestado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y

equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá
en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo y un juego de planos para uso del
Contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán

retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
Medición
La instalación de faenas será medida en forma global en concordancia con lo establecido

en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS - CONST. UNIDAD EDUCATIVA ELIZARDO PEREZ
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
2. PROV. COLOCADO DE LETRERO DE OBRA

Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la
construcción de obras por el programa Bolivia cambia Evo cumple. y, de acuerdo al diseño
establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas, los que
deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción de los mismos.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de
coloración amarilla, blanca y negra.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
En caso de especificarse la ejecución de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos
serán realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en los
planos de construcción.

Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los
planos de detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con
lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo
establecido en los planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante
viñetas y pintura negra, cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de
detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas
mediante tornillos a columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en el
suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas
en bloques de hormigón.
En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera,
los mismos deberán llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en proporción
1: 3, incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima de este revoque se
efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.
Medición
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada
por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas.
Forma de pago
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la
ejecución de este trabajo.
3. PROV. Y COLOC. DE LETRERO DE OBRA
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se
instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de
Obra.

La placa deberá ser de una lámina de Bronce de 0.5 mm.de espesor, sobre una base de
madera semidura de 2 cm. de espesor, sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas de
bronce fundido en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm. Estas especificaciones son variables y
dependen del tipo de la obra a ejecutar.
Así mismo, las placas podrán ser ejecutadas de una aleación de bronce y zinc u otras
aleaciones aprobadas por el supervisor de obras.

La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en bronce o
empresas especializadas en fundido de placas.
El diseño y características de la placa de entrega de obras deberá ser solicitada por la
empresa ejecutora de la obra a la Gerencia Departamental en forma escrita, la misma que
deberá estar acompañadas de las correspondientes especificaciones técnicas, esto debido
a que las mismas varían en función a los requerimientos de los financiadores y otros
parámetros.
Colocado de la placa
Una vez que la placa ha sido aprobada, se la colocará necesariamente bajo techo y
preferentemente en el ingreso principal. En caso de edificaciones a una altura de la base
no menor de dos metros.
En obras enterradas (agua potable o alcantarillado), la misma se colocará al ingreso de la
empresa de aguas y alcantarillado o en las del Municipio correspondiente, necesariamente
bajo techo y a una altura de la base no menor a dos metros.
En ningún caso se aceptarán sistemas de sujeción que no den garantía de perpetuidad a
las placas, las mimas que no podrán ser retiradas, bajo ninguna argumentación, salvo que
las mimas, no orienten directamente a las recomendaciones específicas de la obra en si.
Medición
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el
Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.
4. LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

Definición
Este capítulo se refiere a la limpieza total del edificio, con posterioridad a la conclusión de
todos los trabajos y con anterioridad a su entrega.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Se transportarán fuera del edificio y terreno que corresponda, todos los materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lavarán y limpiarán todos los vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, revestimientos,
etc.
Medición
Por tener este ítem un carácter global no corresponde efectuar medición alguna.
Forma de pago
El pago por este ítem se realizará en forma global al precio de la propuesta aceptada, que
será la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la
ejecución de este trabajo.
5. REPLANTE Y TRAZADO DE EDIFICACIONES

Definición:
Este ítem se refiere al replanteo y trazado de los ejes necesarios para localizar la edificación
de acuerdo a los planos. La determinación del ancho de cada excavación para zapatas y
cimientos, estará sujeta a las dimensiones del plano de fundaciones.
Materiales, herramientas y equipo:
Los caballetes, deberán ser de madera de construcción, previamente secada para evitar
deformaciones que se traduzcan en variaciones en el replanteo.
Las estacas laterales deberán ser de 2" x 2" x 30 cm. de largo como mínimo. Se utilizará
equipo de estación total (GPS) y personal técnico calificado para el uso de este instrumento.
El equipo y las herramientas deber ser provistos por el contratista.
Procedimiento para la ejecución:
Se fijará algún punto determinable y perfectamente definido en relación a los límites del
terreno y de ser estos indefinidos, en relación a las calles o a un hito del Instituto Geográfico
Militar que se encuentre próximo. Partiendo de este punto, se determinarán todos los ejes
de muros y tabiques con la mayor exactitud posible, admitiéndose un error máximo de un
centímetro por cada diez metros de longitud de cimiento corrido.
Una vez determinados y trazados los ejes, se procederá a enclavar en el piso caballetes en
los dos extremos de todos los muros y tabiques a una distancia no menor a 1.50 m. del
límite de cualquier excavación. Sobre estos caballetes se clavarán cinco clavos de (2" o
más) que delimitarán los siguientes puntos: En el centro del eje del muro; los dos de los
extremos, el ancho de las excavaciones; y los dos intermedios el ancho del muro o tabique.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre
o lienza firmemente tensa y fijada a clavos en los caballetes de madera, sólidamente
anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas, seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de
las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada. En caso de existir
impedimento para clavar los caballetes, se marcarán los puntos precisos sobre una base
de yeso que previamente se aplique a la pared vecina.
Terminados los pasos citados, se dibujará con yeso o tiza, todas las líneas que demarquen
los límites de excavación y de la misma manera se determinarán las líneas de muros y
tabiques una vez vaciados los cimientos. El trazado deberá recibir la aprobación del
Supervisor de Obra antes de proceder con las excavaciones.
Medición:
Estos trabajos serán medidos en metros cuadrados, considerando el área total del trazado
a partir de las líneas de estuco o cal definidas en el suelo.
Forma de pago:
Este ítem se pagará al precio unitario aceptado en la propuesta.
Dicho precio unitario, será la compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipo y mano de obra, que incidan en el costo.
6. EXCAVACIÓN SUELO SEMIDURO
Definición:
Este ítem comprende a todas las excavaciones y movimiento de tierras, para fundaciones
aisladas a trabajarse en suelo semiduro y hasta los niveles de construcción que se indiquen
en los planos, el transporte y desalojo del material sobrante.
El suelo clasificado corresponde al suelo clase II (semiduro), compuesto por materiales

como arcilla compacta, arena y grava, roca suelta, conglomerados y en realidad todo
terreno que requiere trabajo con picotas y palas.
Los materiales necesarios para extracción y traslado de material podrán ser de madera,
además el contratista deberá proveer todos los mecanismos adicionales que se requieran
para garantizar la estabilidad del terreno.
Las herramientas tratándose de volúmenes pequeños, podrán ser de tipo manual o

mecánico, según las posibilidades del constructor; el aflojamiento y extracción de los
materiales sobrantes se harán fuera de los límites de la construcción.
Realizado el replanteo de las fundaciones se podrá dar inicio a las excavaciones.

Procediendo al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Solamente en el caso de que existan diferencias entre las cotas de terrenos y las cotas de
los planos se procederá a alcanzar estas últimas con excavaciones o rellenos, según sean
las diferencias positivas o negativas respectivamente.
A medida que progrese la excavación, se cuidará especialmente el comportamiento de sus

paredes, a fin de evitar el desmoronamiento. Si esto ocurriera se limpiará el fondo de la
zanja eliminando el material que hubiese llegado al fondo de la misma.
Las fosas terminadas deberán presentar todas las superficies sin irregularidades, tanto las
paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos.
Los fondos de las excavaciones deberán constituir una superficie horizontal y en caso de
que el terreno a fundar sea inclinado, se excavará en forma de escalones no menores a
0.10 mts. ni mayores a 0.30 mts. Manteniendo los fondos horizontales. En caso de que se
cometieran errores de nivel, se subsanarán con rellenos de hormigón con resistencia de
210 Kg/cm2. por cuenta del Contratista.
Medición:
La excavación se medirá en metro cubico extraído en su posición original. Para computar

el volumen se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos
que por escrito el Supervisor de Obras indique expresamente otra cosa.
Forma de pago:
La excavación para fundaciones y cimientos corridos se pagará aplicando el precio unitario

aprobado, de acuerdo a las cantidades resultantes de las mediciones efectuadas, siendo
éste la compensación de la mano de obra empleada y equipos, si fuese necesario.
7. SOLADO DE PIEDRA + CARPETA DE H°P°
Definición:
Este Ítem se refiere a los trabajos de preparación de las superficies sobre las cuales se
trazará y ubicará con precisión las armaduras de las zapatas y demás elementos.
La piedra a emplearse en el solado, será la del tipo de piedra manzana o bolón libre de
compuestos orgánicos, no serán menores a 15 cm de diámetro.
El cemento debe ser del tipo IP 30, resguardado de la humedad y no tener más de tres
meses de almacenamiento.
El agua a utilizarse será libre de aceites, sales, etc.
La arena y grava a emplearse en el hormigón debe ser natural de río, formada por partículas
duras o durables con menos de 1% de arcilla, debiendo cumplir además las condiciones de
granulometría.
El hormigón de cemento Portland, arena y grava, será en proporción de 1:3:4.
En los lugares de emplazamiento de zapatas que descansen sobre el terreno natural,

previamente compactado, se ejecutará un empedrado con piedra manzana, colocado a
presión (utilizando un combo) y perfectamente nivelado con el nivel de albañil.
Luego se colocarán muestras con mortero de cemento para su posterior nivelación con
mezcla de 1:3:4: Con un espesor de 5 cm. previa indicación del supervisor de obras.
Medición:
El solado de piedra más carpeta de Hº pobre, se medirán en metros cuadrados, tomando

en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado.
Forma de pago:
La carpeta de cemento más empedrado, serán pagados a los precios unitarios de la

propuesta aceptada, siendo la compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipo y mano de obra que incidan en su costo.
8. ZAPATAS DE HºAº
Definición:
Este ítem se refiere, a la construcción de zapatas de Hº Aº, que vendrán a formar la

estructura de fundación, en los lugares donde se indican en los planos estructurales.
El hormigón, estará compuesto de cemento Portland IP 30, agregado fino, agregado grueso
y agua, dosificado y mezclado de acuerdo a lo especificado en las normas ASTM o ACI 318
o en su caso la norma boliviana CBH-87.
Se empleará cemento Portland IP 30, cuyas características satisfagan las especificaciones

para cemento Portland tipo I. El cemento no tendrá un envase desde su procedencia más
de 3 meses y debe ser almacenado en un recinto cerrado bien protegido de la humedad e
intemperie.
Toda bolsa que esté pasmada será rechazada por el Supervisor de obras e inmediatamente
retirada de la obra.
El agua que se empleará en la preparación del hormigón ó mortero será razonablemente

limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como: aceites, sales, ácidos, álcali ó material
orgánico. El agua a utilizarse debe ser potable.
El acero a usarse para reforzar al hormigón deberá ser de alto límite de fluencia y debe
cumplir las siguientes características: (de acuerdo a la Norma ASTM a 615-90 grado 60)
- Barras de acero laminadas en caliente con nervaduras longitudinales con

tratamiento posteriores de torsión en frío.
- Resistencia a la tracción 63.3 kg/mm2.
- Límite de fluencia con deformación permanente del 0.2 % => 42.0 Kg/mm².
- Tensión de rotura superior a 5.000 Kg/cm².
- Alargamiento de rotura superior al 10 %.
- Tolerancia en el largo más o menos 125 mm.
El agregado fino, consistirá de arena natural. Sin la autorización del Supervisor de Obras
no se permitirá el mezclado ni el acopio conjunto de agregados finos, provenientes de
yacimientos de distinta naturaleza. El agregado fino no deberá contener sustancias nocivas
en exceso de los siguientes materiales:
Carbón 1% (porcentaje en peso Máx. permisible).

Terrones de arcilla 0.25 % (porcentaje en peso Máx. permisible).
Material que pasa el tamiz 200 1.00 % (porcentaje en peso Máx. permisible).
El tamaño máximo del agregado grueso no debe exceder de 1/2", pudiendo ser triturado ó
rodado.
Se deberá considerar como condición general que los materiales sean de primera calidad
dentro de su aspecto naturaleza procedencia, debiendo preverse además de todo el equipo
y herramientas necesarias para cada ítem.
El equipo mínimo a utilizarse en los trabajos del hormigón será el siguiente.
Mezcladora de hormigón
Vibradoras de hormigón
Equipos de curado del hormigón
Cubos para medición del agregado
Palas
Procedimiento para la ejecución. -
Los materiales a emplearse en la preparación del Hormigón, tendrá una resistencia a la

compresión mínima de 210 Kg/cm² a los 28 días y un contenido mínimo de cemento de 350
Kg por metro cúbico. Dosificación del hormigón 1:2:3:
Las barras de acero para la armadura, deberán cumplir con las exigencias de las normas
A.S.T.M. (A-615), teniendo una resistencia límite de fluencia de 42.00 kg/mm² y Resistencia
a la tracción de 63.3 Kg/mm².
La armadura estará completamente colocada y de acuerdo a lo indicado en los planos

respectivos, debiendo estar libres de oxidación y de substancias grasosas, etc. Estando
estas aseguradas en su posición, de tal manera que no se desplacen durante el vaciado de
hormigón.
No se colocarán empalmes en las zonas de máximo esfuerzo, utilizándose el tipo de

empalme no inferior a 40 veces el diámetro.
Se emplearán dados de hormigón amarrados en las barras en lugares convenientes a

objeto de mantener los recubrimientos indicados en los planos (5 cm).
El hormigón deberá ser mezclado, en una hormigonera mecánica, siendo el tiempo de

mezclado no menor a 1 minuto y medio, cualquier hormigón mezclado en un tiempo inferior
a lo especificado, será rechazado y retirado por cuenta del contratista.
La compactación se hará empleando maquinas vibradoras y tendrá lugar inmediatamente

después del vaciado el hormigón y por un tiempo suficiente para permitir la penetración de
este en las aristas del encofrado y el recubrimiento adecuado de la armadura será de 5 cm.
No se permitirá el colocado de piedras de ningún tamaño como aglomerante.
No se hará ningún vaciado de hormigón cuando la temperatura sea inferior a 5 grados

centígrados.
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control de calidad necesarios.

Se deberá prestar una particular atención al curado de todo el hormigón de la estructura,

siendo mojada por un periodo mínimo de siete días, en caso de utilizar cubiertas de lona o
arpilleras, estas deberán ser saturadas durante un tiempo no menor al del total del curado.
La cuantía mínima de acero será de 85 kg/m3. (Según cálculo estructural).
Medición:
Este ítem será medido en metros cúbicos, tomando en cuenta solamente volumen neto del
trabajo ejecutado aplicando formulas geométricas correspondientes, evitando en todo caso
la superposición de magnitudes.
Forma de pago:
El hormigón armado para zapatas ejecutados con materiales aprobados y en todo de

acuerdo a las especificaciones medidas según lo previsto se pagará al precio unitario de la
propuesta aceptada, siendo la compensación total de la incidencia de los materiales, de la
mano de obra herramientas y equipo que incidan en su costo.
9. RELLENO Y COMPACTADO MANUAL DE TIERRA
Descripción
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse
después de haber sido concluidos las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas
o corridas, muros de contención y otros, según se especifique en los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la

excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar
dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el
empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el
Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,

considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del
suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de
diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de
pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
Procedimiento para la ejecución.

Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se
comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno
correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará

especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas
.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del
ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en
cada tramo a diferentes profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 30 cm., con un contenido

óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se
especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio,

corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo,
en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir
el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del
Proctor modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes

niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo
de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir
el grado de compactación indicado.
Medición
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final
de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser

debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los
procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u
oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que
deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el
Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.
10. COLUMNAS DE HºAº
Definición:
Este ítem se refiere, a la construcción de columnas de Hº Aº, que vendrán a formar la

estructura de elevación entre pisos, en los lugares donde se indican en los planos
estructurales. El hormigón, estará compuesto de cemento Portland IP 30, agregado fino,
agregado grueso y agua, dosificado y mezclado de acuerdo a lo especificado en las normas
ASTM o ACI 318 o en su caso la norma boliviana CBH-87.

intemperie.

cumplir las siguientes características: (de acuerdo a la Norma ASTM a 615-90 grado 60)

El agregado fino, consistirá de arena natural. Sin la autorización del Supervisor de Obras
no se permitirá el mezclado ni el acopio conjunto de agregados finos, provenientes de
yacimientos de distinta naturaleza. El agregado fino no deberá contener sustancias nocivas
en exceso de los siguientes materiales:

El tamaño máximo del agregado grueso no debe exceder de 1/2", pudiendo ser triturado o
rodado.
Se deberá considerar como condición general, que los materiales sean de primera calidad
y herramientas necesarias para cada ítem. El equipo mínimo a utilizarse en los trabajos del
hormigón será el siguiente:
- Mezcladora de hormigón
- Vibradoras de hormigón
- Equipos de curado del hormigón
- Cubos para medición del agregado
- Palas
Procedimiento para la ejecución. -

Kg por metro cúbico. Dosificación 1:2:3:

hormigón.


objeto de mantener los recubrimientos indicados en los planos (3 cm).
Las barras de armadura cualquiera sea su diámetro, deberán doblarse en frío, para darle la
forma que indican los planos.

Los encofrados, serán de 1" de espesor mínimo de cada tabla, cuidando que éstas no estén
torcidas, éstos, deberán ser cuidadosamente construidas siguiendo las dimensiones de los
planos, antes del vaciado las superficies internas se limpiarán y se humedecerán. La
madera será dura, de tal manera que evite deformaciones del encofrado durante el vaciado.
Para el encofrado en general se asumirá como peso del hormigón fresco 2400 Kg/m3. El
diseño como la construcción se hará en forma tal que se asegure la rigidez necesaria para
soportar las cargas sin que se produzca deformación alguna.
Cualquier alteración de la dosificación deberá ser corregida por el contratista.


este en las aristas del encofrado y el recubrimiento adecuado de la armadura será de 2,5
cm.

centígrados.
Cualquier trabajo defectuoso que se descubra después de que el encofrado haya sido
retirado deberá ser reparado de inmediato previa autorización del supervisor o en su caso
rechazado si el defecto es mayúsculo.
Durante las operaciones de vaciado del hormigón, las alienaciones verticales y horizontales
deberán ser constantemente comprobadas.
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control de calidad necesarios. El

desenfocado tendrá los siguientes plazos mínimos:
Encofrados de columnas 12 a 24 horas

La cuantía mínima de acero será de 130 kg/m3 (según cálculo estructural).
Medición:
Las columnas de Hº Aº, serán medidos en metros cúbicos, tomando en cuenta solamente
el volumen neto del trabajo ejecutado aplicando formulas geométricas correspondientes,
evitando en todo caso la superposición de magnitudes.
Forma de pago:
Las columnas de hormigón armado, ejecutados con materiales aprobados y de acuerdo a

las especificaciones técnicas, se pagará al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo
la compensación total de la incidencia de los materiales, de la mano de obra herramientas
y equipo que incidan en su costo.
11. VIGAS DE Hº Aº
Definición:
Este ítem se refiere a la construcción de vigas de arrostramiento HºAº y vigas estructurales

de HºAº que vendrán a formar la estructura en los lugares donde se indican en los planos
estructurales. El hormigón, estará compuesto de cemento Portland IP 30 o similar normal,
agregado fino, agregado grueso y agua, dosificado y mezclado de acuerdo a lo especificado
en las normas ASTM o ACI 318 o en su caso la norma boliviana CBH-87.


intemperie.

cumplir las siguientes características: (de acuerdo a la Norma ASTM a 615-90 grado 60).

El agregado fino, consistirá de arena natural. Sin la autorización del Supervisor de

Obras no se permitirá el mezclado ni el acopio conjunto de agregados finos,
provenientes de yacimientos de distinta naturaleza. El agregado fino no deberá
contener sustancias nocivas en exceso de los siguientes materiales:

El tamaño máximo del agregado grueso no debe exceder de 1/2", pudiendo ser triturado ó
rodado.
Se deberá considerar como condición general que los materiales sean de primera calidad
y herramientas necesarias para cada ítem.
El equipo mínimo a utilizarse en los trabajos del hormigón será el siguiente.
Mezcladora de hormigón
Vibradoras de hormigón
Equipo de colocación del hormigón como guinche u otro similar
Equipos de curado del hormigón
Cubos para medición del agregado
Palas


Kg por metro cúbico. Dosificación del hormigón 1:2:3:

hormigón.

La cuantía mínima de acero para vigas riostra será de 60 kg/m3. (Según cálculo estructural
y un revestimiento de 3 cm).
La cuantía mínima de acero para viga estructural será de 145 kg/m3. (Según cálculo
estructural y un revestimiento de 3 cm).

objeto de mantener los recubrimientos indicados en los planos.
Las barras de armadura cualquiera sea su diámetro, deberán doblarse en frío, para darle la
forma que indican los planos.

Los encofrados, serán de 1" de espesor mínimo de cada tabla, cuidando que éstas no estén
torcidas, éstos, deberán ser cuidadosamente construidas siguiendo las dimensiones de los
planos, antes del vaciado las superficies internas se limpiarán y se humedecerán.
Los puntales que soportarán las vigas colgadas, deberán ser de madera dura, de tal manera
que evite deformaciones del encofrado durante el vaciado.
Para el encofrado en general se asumirá como peso del hormigón fresco 2400 Kg/m3
El diseño como la construcción se hará en forma tal que se asegure la rigidez necesaria
para soportar las cargas sin que se produzca deformación alguna.
Donde se ubiquen los huecos para el paso de conductos eléctricos, se pondrán tacos de
madera con la debida anticipación.
Cualquier alteración de la dosificación 1:2:3: deberá ser corregida por el contratista.


este en las aristas del encofrado y el recubrimiento adecuado de la armadura.

centígrados.
Las juntas que obligatoriamente se tengan que hacer si no se completa el vaciado en una
sola jornada de trabajo a las que se indique en los planos, serán considerados como juntas
de construcción.
Cualquier trabajo defectuoso que se descubra después de que el encofrado haya sido
retirado deberá ser reparado de inmediato previa autorización del supervisor o en su caso
rechazada si el defecto es mayúsculo. Durante las operaciones de vaciado del hormigón,
las alienaciones verticales y horizontales deberán ser constantemente comprobadas.
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control de calidad necesarios. El

desencofrado tendrá los siguientes plazos mínimos:
Vigas portantes 21 días

Vigas normales 14 días
Encofrados laterales en vigas 12 a 24 horas

Medición:
Estos Ítems será medido en metros cúbicos, tomando en cuenta solamente el volumen neto
del trabajo ejecutado aplicando formulas geométricas correspondientes, evitando en todo
caso la superposición de magnitudes.
Forma de pago:
El hormigón armado de vigas ejecutadas con materiales aprobados y en todo de acuerdo a

las especificaciones, medidos según lo previsto, se pagará al precio unitario de la propuesta
aceptada, siendo la compensación total de la incidencia de los materiales, de la mano de
obra herramientas y equipo que incidan en su costo.
1. El ítem ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a las especificaciones

técnicas, se pagará al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la
compensación total de la incidencia de los materiales, de la mano de obra
herramientas y equipo que incidan en su costo. LOSA ALIVIANADA CON
VIGUETAS PRETENSADAS (H=20cm)
Definición:
Este ítem se refiere, a la construcción de losas alivianadas con viguetas pretensadas y
complemento de plastoformo, que vendrán a formar el sistema de piso, en los lugares
señalados en los planos estructurales.
Todas las estructuras de hormigón armado deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos y en estricta sujeción con los
requisitos establecidos por la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Viguetas
Este sistema de piso debe tener como mínimo una capacidad portante de carga viva de 400
kg/m2, certificada por el fabricante.
Así mismo las viguetas prefabricadas deben tener una certificación de calidad de las
características de los materiales mediante laboratorio, sin que esto signifique recargo alguno
al precio de contrato.
La empresa proveedora de las viguetas deberá necesariamente entregar el certificado de
garantía escrita por tiempo indefinido con todas las características de diseño, acompañando
el número de registro de calidad.
Las viguetas deberán
ser de marca conocida y acreditada en el mercado local, fabricadas con hormigón de alta
resistencia, que debe cumplir con las siguientes características técnicas:
- Resistencia a la compresión mínima de 350 kg/cm2.
- Agregado altamente seleccionado y limpio.
- Acero trenzado, de 2 x 2,5 mm. 5 x 2,5 mm. (TIPO 7)
- Tensión de rotura del acero 19.000 kg/cm2.
El complemento de plastoformo deberá ser de un espesor de quince centímetros, de modo
que, con la carpeta de compresión de 5 cm, se llegue a tener un espesor total de losa de 20
cm.
Encofrado
Las soleras, serán de un espesor mínimo de una pulgada, cuidando que estas tablas no estén
deformadas o con rajaduras.
Los puntales que soportarán las soleras, deberán ser de eucalipto o madera dura, de tal
manera que eviten deformaciones del encofrado durante el vaciado.
Para el encofrado en general se asumirá como peso del hormigón fresco 2400 Kg/m3
El diseño y la construcción del encofrado se harán en forma tal que se asegure la rigidez
necesaria para soportar las cargas sin que se produzca deformación alguna.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del
hormigón, sin deformarse. El diseño y construcción del encofrado debe permitir un
desencofrado sin dañar el hormigón endurecido.
Cemento
El cemento deberá cumplir las especificaciones de la Norma Boliviana referentes a este
material, NB 2.1-001 a NB 2.1-014.
Deberá ser recibido en obra en los mismos envases cerrados en que fué expedido en fábrica
y almacenado en depósito, resguardándolo de la humedad y de la intemperie.
Todo embace que contenga material pasmado será rechazado e inmediatamente retirado de
la obra. El Supervisor de la Obra rechazará cemento que estuviese almacenado más de tres
meses, a partir de la fecha que fue retirado de la fábrica.
Agregados
Los áridos deberán ser aptos para garantizar la resistencia requerida y durabilidad del
hormigón. Pudiendo utilizarse arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales o rocas
trituradas que hayan resultado aconsejables como resultado de la práctica y/o estudios
realizados en laboratorio.
En caso de duda deberá comprobarse que los áridos cumplan con las condiciones señalas
en el CBH87 2.2.3. referente a la cantidad máxima de sustancias perjudiciales y el Coeficiente
de Forma del árido grueso, el cual no debe ser inferior a 0,15. (NB/UNE 7230).
En general el tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de los 20 mm para
elementos poco armados cuya dimensión mínima sea de 5 centímetros.
Hierro
La fatiga de fluencia mínima del acero de retracción provisto será de 4200 kg/cm2 como se
establece en los planos estructurales y memoria de cálculo.
A.S.T.M. (A-615).
La armadura debe estar libre de oxidación y de substancias grasosas, etc. quedando estas
aseguradas en su posición, de tal manera que no se desplacen durante el vaciado de
hormigón.
Antes de montar las viguetas, deberá apuntalarse y colocar soleras a cada 2.00 m. con
puntales de sostén a cada metro, en alturas hasta 2,50 m. Para mayores alturas, la
separación será de 0.80 metros.
Se debe disponer con una contraflecha de 3 a 5 mm, por metro de longitud de vigueta.
El apoyo mínimo de Las viguetas sobre las vigas portantes será de 5 a 10 cm.
En luces mayores a tres metros. Se colocará nervadura de arriostre o rigidez con dos barras
de diámetro 12 mm. en un ancho de 10 cm.
El montaje se lo hará ya sea en forma mecánica o manual de acuerdo a las posibilidades de
la empresa y necesidades de la obra
Una vez montadas las viguetas y sus complementos, se dispondrá una parrilla de acero de
retracción cada 25 cm. con fierro de diámetro 6 mm. en ambos sentidos.
Limpiando adecuadamente la enferradura, librándola de polvo, barro y/o grasas que
disminuyan la adherencia.
Para conseguir el recubrimiento del acero de retracción, se empleará soportes de mortero
(galletas) con ataduras de alambre negro. No se aceptará el uso de piedras para este fin.
Para la carpeta de compresión, la resistencia mínima requerida en obra será de 210 Kg/cm2,
con un contenido mínimo de cemento de 350 kilogramos por metro cúbico, cantidad que se
considera para la variación entre la rotura de cilindros en condiciones estándar y el hormigón
de los edificios curados en obra.
El contratista presentará al supervisor de obra para su aprobación, la dosificación propuesta

para trabajar en sitio, de acuerdo a la granulometría de sus agregados y el contenido mínimo
de cemento requerido.
Para alcanzar la resistencia de diseño requerida, la relación agua/cemento debería ser
aproximadamente a/c = 0,510 (25,5 litros por bolsa de cemento).
Se debe observar en todo momento la cantidad mínima de 350 kg de cemento por metro
cúbico de hormigón.
Cualquier alteración de esta dosificación deberá ser corregida por el contratista.
La compactación se hará empleando vibradoras y tendrá lugar inmediatamente después del
vaciado el hormigón y por un tiempo suficiente para permitir la penetración de éste entre las
viguetas, no se permitirá el transporte del hormigón en carretillas sobre losas de hormigón
que no tenga por lo menos siete días de vaciado.
centígrados.
Las juntas que obligatoriamente se tengan que hacer si no se completa el vaciado en una
sola jornada de trabajo, serán consideradas y tratadas como juntas de construcción.
Durante las operaciones de vaciado del hormigón, las alienaciones verticales y horizontales
deberán ser constantemente comprobadas y se realizarán ensayos de control de calidad.
MEZCLADO
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente para lo cual se utilizará una o más
hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo.
Verificando periódicamente la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado será no menor a 1 minuto y medio, cualquier hormigón mezclado en
un tiempo inferior a lo especificado, será rechazado y retirado por cuenta del contratista.
Donde se ubiquen los huecos para el paso de conductos eléctricos, se pondrán tacos de
madera o plastoformo con la debida anticipación.
Antes de proceder al vaciado del hormigón se debe limpiar perfectamente la superficie de las
viguetas para mejor adherencia de la capa de compresión, las viguetas y los complementos
se deben mojar abundantemente para obtener un correcto vaciado y una mejor resistencia
en la carpeta de compresión.
Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia, sin restos de materiales
endurecidos por usos anteriores.
Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: 3/4 partes de agua, 1/2 parte de la grava,
cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad necesaria.
No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni sobrecargar la capacidad de la mezcladora.
Amasar el tiempo necesario para homogenizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen
de la mezcladora y no debe ser inferior a un minuto y medio.
Descargar la mezcla en forma continua. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una
vez finalizada la jornada de hormigonado.
El mezclado en forma manual queda totalmente prohibido.
TRANSPORTE
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permita la homogeneidad del concreto y evitar la pérdida de sus
componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el
agua se ponga en contacto con el cemento.
PUESTA EN OBRA
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
autorización escrita del supervisor de obra. No se pondrá en obra hormigón mientras llueva.
No se verterá libremente el hormigón desde alturas mayores a un metro y medio. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de
las armaduras.
Para la medición de los áridos en volumen, se construirá recipientes aprobados por el
supervisor de obra, de preferencia deberán ser metálicos e indeformables, con una capacidad
en litros o decímetros cúbicos igual al de una bolsa de cemento.
VIBRADO
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y serán manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración se adecuará al tipo de concreto y a la potencia del equipo.
PROTECCION Y CURADO
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre la superficie o sobre arpilleras. Se deberá prestar una particular atención al curado de
la carpeta de hormigón, siendo mojada por un periodo mínimo de siete días. En caso de
utilizar cubiertas de lona o arpilleras, estas deberán ser saturadas durante un tiempo no
menor al del total del curado.
REMOCION DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinaria en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán:
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Medición:
Este Ítem será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta solamente el área neta del
trabajo ejecutado sin considerar los apoyos de las viguetas que ingresan a las vigas
principales. Aplicando fórmulas geométricas correspondientes, evitando en todo caso la
superposición de magnitudes.
La losa se mide entre caras internas de las vigas.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
supervisor de obra y que cumplan con las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en
los planos de estructura o reformadas con autorización escrita del supervisor de obra.
Forma de pago:
2. GRADA DE Hº Aº
Definición:
Este ítem comprende la fabricación, transporte, puesta en obra y curado del hormigón armado
para las escaleras, ajustándose a los planos de estructura y/o instrucciones del supervisor de
obra.
Todas las estructuras de hormigón armado deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos y en estricta sujeción con los
requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y puesta en obra del
hormigón, serán proporcionados por el contratista y aprobación del supervisor. Cumpliendo
los requisitos de la CBH-87 Sección 2- Materiales.
Cemento
Se empleará cemento portland IP-30, cuyas características satisfagan las especificaciones
para cemento Portland tipo I. No tendrá un envase de procedencia de más de tres meses y
debe ser almacenado y protegido contra la humedad e intemperie.
A no ser que se especifique lo contrario en los planos estructurales, el hormigón deberá tener
una resistencia mínima f´c de 210 kg/cm2. Esto es un contenido mínimo de cemento de 350
kg/m3
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigón, serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejables como
consecuencia de ensayos de laboratorio.
Los áridos para hormigones, deben cumplir con la Norma Boliviana N.B. 596, 597, 598, 608,
609, 610, 611,612-91 las cuales han sido determinadas por IBNORCA.
En general el tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de los treinta y ocho
milímetros.
Hierro
Cuantía de fierro para escaleras de hormigón armado, 130 kg/m3.
La fatiga de fluencia mínima del acero provisto será de 4200 kg/cm2 como se establece en
los planos estructurales y memoria de cálculo.
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas
en los planos y/o planillas de fierros. Realizando su doblado en frio, sin golpes.
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, grasas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Para conseguir los recubrimientos establecidos en cada elemento, se empleará soportes de
mortero (galletas) con ataduras de alambre negro. No se aceptará el uso de piedras para este
fin.
La resistencia mínima requerida del hormigón armado en obra será de 210 Kg/cm2, con un
contenido mínimo de cemento de 350 kilogramos por metro cúbico, cantidad que se considera
para la variación entre la rotura de cilindros en condiciones estándar y el hormigón de los
edificios curados en obra.
El contratista presentará al supervisor de obra para su aprobación, la dosificación propuesta
para trabajar en sitio, de acuerdo a la granulometría de sus agregados y el contenido mínimo
de cemento requerido.
Para alcanzar la resistencia de diseño requerida, la relación agua/cemento debería ser
aproximadamente a/c = 0,510 (25,5 litros por bolsa de cemento).
Para la fabricación del hormigón se aceptará una dosificación en volumen aparente de los
materiales sueltos.
Para la medición de los áridos en volumen, se construirá recipientes aprobados por el
supervisor de obra, de preferencia deberán ser metálicos e indeformables, con una capacidad
en litros o decímetros cúbicos igual al de una bolsa de cemento.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente para lo cual se utilizará una o más
hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo.
Verificando periódicamente la uniformidad del mezclado.
Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales
endurecidos por usos anteriores.
Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: 3/4 partes de agua, 1/2 parte de la grava,
cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad necesaria.
No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni sobrecargar la capacidad de la mezcladora.
Amasar el tiempo necesario para homogenizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen
de la mezcladora y no debe ser inferior a un minuto y medio.
Descargar la mezcla en forma continua. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una
vez finalizada la jornada de hormigonado.
El mezclado en forma manual queda totalmente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permita la homogeneidad del concreto y evitar la pérdida de sus
componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el
agua se ponga en contacto con el cemento.
Puesta en obra
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
autorización escrita del supervisor de obra. No se pondrá en obra hormigón mientras llueva.
No se verterá libremente el hormigón desde alturas mayores a un metro y medio. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de
las armaduras.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y serán manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración se adecuará al tipo de concreto y a la potencia del equipo.
Protección y curado
El tiempo del curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre la superficie o sobre arpilleras.
Encofrados y cimbras
Podrán ser de madera o metálicos. Con la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual
serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de
los encofrados. El aceitado de los moldes se realizará previa a la colocación de la armadura
y evitando todo contacto con la misma.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del
hormigón, sin deformarse. El diseño y construcción del encofrado debe permitir un desmoldeo
sin dañar el hormigón endurecido.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinaria en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán:
Encofrados laterales 2 a 3 días
Encofrados debajo de escaleras, dejando puntales de seguridad 7 a 14 días

Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Medición:
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada,
serán medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
supervisor de obra y que cumplan con las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en
los planos de estructura o reformadas con autorización escrita del supervisor de obra.
En la medición de volúmenes de escaleras se tomará en cuenta solamente el volumen neto
de trabajo ejecutado.
Forma de pago:
Este ítem será pagado de acuerdo con el precio unitario de la propuesta aceptada.
3. CIMIENTO DE Hº Cº (1:2:4 P.D. 60%)
Definición:
Este ítem se refiere a la construcción de los elementos de sustentación denominada como

cimentación continua para muros y tabiques, de acuerdo a las especificaciones del plano.
Material, herramientas y equipo:
Los cimientos serán de piedra bruta con hormigón ciclópeo. Estos serán construidos en la
proporción del 50 % de piedra desplazadora y 50 % de hormigón de cemento Portland tipo
IP 30 simple de dosificación 1:3:3.
PIEDRA BRUTA:
Las piedras a utilizarse deben reunir las siguientes características:
- Ser de buena calidad, estructura interna homogénea y durable.

- Pertenecer al grupo de rocas graníticas.
- Estar libre de arcillas, aceites y sustancias adheridas o incrustadas.
- Estar libre de defectos que afecten su estructura, sin grietas y exentas de planos
de fractura y/o desintegración.
- No debe existir presencia de compuestos orgánicos perjudiciales a la roca.
- La piedra no podrá ser mayor a 20 cm. de espesor o ½ de la dimensión mínima
a vaciar.
CEMENTO:
El cemento portland tipo IP 30, que deberá ser almacenado en el depósito, resguardándolo
de la humedad y de la intemperie. Todo embace que contenga material pasmado será
rechazado e inmediatamente retirado de la obra. El Supervisor de la Obra rechazará
cemento que estuviese almacenado más de tres meses, a partir de la fecha que fue retirado
de la fábrica.
AGUA:
El agua que se empleará en la preparación del hormigón, será limpia de sustancias
perjudiciales, tales como: aceites, sales, ácidos o materias orgánicas.
No deberá usarse aguas estancadas de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de

pantanos o ciénagas (desagües). El agua adecuada es el que se utiliza en el uso doméstico,
empleándose sin necesidad de ser ensayado.
ARENA:
La arena o agregado fino a emplearse en el hormigón, consiste en arena natural de río o
artificial, formada por partículas duras o durables con menos del 1 % de arcilla, carbón o
materias orgánicas, debiendo cumplir además las condiciones de granulometría.
GRAVA:
Además de cumplir especificaciones similares a las de la arena, la grava debe tener un
tamaño máximo de 3/4".
El análisis de la composición granulométrica debe repetirse cuantas veces sea necesario

durante la marcha de las obras para obtener la adecuada dosificación de concretos y
morteros.
Previamente se inspeccionará las zanjas destinadas a recibirla, para cerciorarse de que el

fondo esté bien nivelado y compacto. Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de
espesor con una dosificación 1:3:5: para emparejar las superficies y al mismo tiempo que
sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
El procedimiento para la ejecución será similar a la mampostería de piedra, debiendo

colocarse las piedras lavadas y separadas entre si, por lo menos en 1.5 cm. espacio en el
cual se vaciará el hormigón con una dosificación de 1:3:3 (contenido mínimo de cemento
de 280 Kg/m3, Resistencia cilíndrica a los 28 días 120 kg/cm2 solo para el hormigón sin
tomar en cuenta la piedra desplazadora). Debiendo llenar todo el hueco; estos
procedimientos se seguirán en hileras, de tal manera que entre cada hilera se coloque el
hormigón para recibir la siguiente hilera.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor. Cuando se llegue al nivel

terminado, se dejará trabas para recibir los sobrecimientos y el resto de la superficie será
nivelada con hormigón.
El Contratista someterá para aprobación del Supervisor de Obras los cimientos corridos de
acuerdo a las diferentes circunstancias de resistencia verificada del suelo y condiciones de
carga de la construcción. Por lo tanto, las dimensiones diseñadas en planos de detalle, son
estimativas para un cómputo preliminar.
Medición:
Los cimientos de piedra bruta con hormigón, serán medidos en metros cúbicos, tomándose
las dimensiones y profundidades indicadas en el plano, a menos que el Supervisor de Obras
instruya por escrito expresamente otra cosa.
Forma de pago:
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo con las especificaciones

técnicas, será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación
total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan
en la construcción.
4. SOBRECIMIENTOS DE Hº Cº (1:2:3 P.D. 50%)
Definición:
El ítem consiste en la construcción de los sobrecimientos sobre los cuales se asentará la

albañilería de muros. Estos sobrecimientos serán construidos de hormigón ciclópeo en la
proporción de 50 % de piedra desplazadora y de 50 % de hormigón de cemento Portland
IP 30 con dosificación 1:3:3:
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo, quedarán a la vista terminados, en

consecuencia, se ejecutarán cuidadosamente aplomados, nivelados, reglados y aristados.
Las piedras desplazadoras deberán reunir los mismos requisitos especificados en el ítem
cimientos, deben ser de canto rodado, bolón o manzana, pertenecer al grupo de la
graníticas, estar libre de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable; deberán
estar libres de defectos que alteren su estructura, es decir, sin grietas y sin planos de
fractura o de desintegración.
La dimensión mayor de las piedras a emplearse será de 10 cm. de diámetro o un medio de

la dimensión mínima del elemento a vaciar.
Se usará cemento Pórtland IP 30 y agregados en calidad descritos para los cimientos de

Ho. Co.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas o provenientes

de pequeñas lagunas, debe ser agua potable en lo posible. La temperatura mínima del agua
no deberá ser menor a 5 grados centígrado en el momento de la preparación del hormigón.
Los encofrados serán de madera mapajo de 1” de espesor, siendo construidos con la rigidez
suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del hormigón y otras cargas
accidentales, durante la construcción.
Los sobrecimientos se construirán de las dimensiones y en los sitios que indiquen en los
planos.
La superficie sobre la que se asentarán los sobrecimientos será emparejada y limpiada

debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la
libre iniciación del vaciado, se procederá a humedecer completamente la superficie sobre
la que se asentará el mismo.
El hormigón tendrá la dosificación de 1:3:3:, tendrá una resistencia a la comprensión mínima

de 120 Kg/cm² a los 28 días y un contenido mínimo de cemento de 280 Kg. por metro
cúbico, solo para el hormigón sin tomar en cuenta la piedra desplazadora.
El vaciado se efectuará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán
las piedras desplazadoras en un volumen aproximado a 50 % del volumen total, cuidando
que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que estas sean completamente
cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de fierro, cuidando

que las piedras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y no tengan
ningún contacto con el encofrado.
La remoción de los encofrados se podrá hacer recién a las 12 horas después de haberse
efectuado el vaciado.
Durante el fraguado del hormigón se procederá a humedecerlo por un período de 3 días

como mínimo.
Medición:
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo se medirán en metros cúbicos, tomándose las

dimensiones netas ejecutadas.
Forma de pago:
Este ítem se pagará por metros cúbicos de sobrecimiento al precio unitario de la propuesta
aceptada.
En el precio unitario por metro cúbico de la propuesta aceptada, considerándose incluido el

costo de los materiales, el equipo y el personal para su ejecución.
5. IMPER.SOBRECIMIENTOS C/POLIETILENO
Definición:
Este ítem se refiere a la colocación de una capa impermeable sobre la superficie de los
sobrecimientos.
- Se empleará un polietileno grueso de 100 micrones.

- Alquitrán de buena calidad.
- Arena fina tipo I, que pasa el tamiz N. B. 5 mm. La que no salga de los límites de
granulometría cuya cantidad total no exceda el 5%. Esta tolerancia no debe
aplicarse al porcentaje que pasa pro cualquier otro tamaño de tamiz sobre el límite
superior de la granulometría I o el límite de la granulometría IV.
Antes de aplicar la capa aislante, se deberá limpiar en forma prolija la superficie del
sobrecimiento, de forma que quede libre de materias extrañas y polvo.
Se cubrirá con alquitrán caliente y denso en la totalidad de la superficie, inclusive

excediendo por lo menos un milímetro el área de sobrecimiento tanto interior como
exteriormente, para finalmente aplicar el polietileno en forma pareja y total.
Antes de proseguir con la elevación de muros, el Supervisor de Obra realizará la inspección

para aprobación o rechazo escrito sobre la buena ejecución de la impermeabilización de
sobrecimientos.
El incumplimiento de esta cláusula obligará al Supervisor de Obra hacer desatar las obras
pertinentes para comprobar la correcta colocación de la capa impermeabilizante, debiendo
el Contratista correr con los gastos correspondientes.
Una vez ejecutada la capa impermeable, se tomarán las previsiones necesarias para
protegerla de la intemperie evitando su resecamiento.
Medición:
La impermeabilización será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta solamente el

área neta de trabajo ejecutado.
Forma de pago:
Los trabajos ejecutados con los materiales aprobados, serán pagados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada, estos precios serán la compensación total por los
materiales, herramientas, mano de obra, etc., que se indican en el costo de este trabajo.
6. MURO LADRILLO VISTO 18H (25*12*5)
Definición:
Este ítem, comprende la construcción de mampostería de ladrillo gambota de 18 huecos

(cerámica) con mortero de cemento 1:4 de espesor 12 cm.
Los ladrillos que se utilizarán en la construcción de muros serán ladrillo gambote de 18

huecos que deben ser de primera calidad, bien cocidos, emitirán al golpearlos un sonido
metálico. Las superficies exteriores de la pieza deberán ser perfectamente planas y
perpendiculares entre sí y reunir las siguientes características técnicas:
- Medidas de los ladrillos: 25 x 12 x 6 cm.

- Ladrillo de grado (G2) de moderada resistencia y durabilidad, acto para desempeño
adecuado en condiciones de servicios normales.
- Resistencia a la compresión 150 Kg. /cm2.

- Adherencia mínima: 4
- Absorción de agua máximo porcentaje de peso: 14
- Resistencia a la flexión 30 Kg. /cm2.
La arena a emplearse en el mortero, consiste en arena natural de río libre de materias

orgánicas.
El cemento será del tipo IP 30 almacenado en depósito seco libre de humedad, cemento
que este almacenado más de tres meses será rechazado.
El agua que se empleará en la preparación del mortero será limpia de aceites, sales, ácidos
o materias orgánicas.
Antes de su colocación todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente e igualmente

antes de la aplicación del mortero sobre ellos.
Los ladrillos serán colocados en hiladas, perfectamente horizontales y a plomada,

asentándolos sobre una capa de mortero de una dosificación 1:4: un espesor mínimo de
1,5 cm. este espesor de las juntas de mortero debe ser tanto vertical como horizontal y será
lo más uniforme posible en todo el muro.
El tipo de aparejo será el siguiente: Los ladrillos serán colocados de soguilla (muros de
media asta-espesor de muro igual al lado menor de los ladrillos), las juntas verticales de
cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.
Se cuidará muy especialmente, que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada
e hilada y en los cruces entre muro y muro. El mortero será de una consistencia tal que se
adecue y asegure su trabajabilidad y manipulación de masa compacta, densa, con aspecto
y coloración uniforme.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y
viga de hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos
elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contiguo
a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este
espacio acuñando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la
hilada superior final.
Cuando estos muros cumplan la función de antepechos debajo de amplios ventanales,

deberán ser sujetados lateralmente con espigas de fierro dispuestas para el efecto con
anterioridad, durante la construcción de las columnas laterales de Ho Ao.
A tiempo de construirse los muros, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías
para los diferentes tipos de instalaciones, al grado de igualdad de cajas como son las de
los interruptores de luz, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
Medición:
El ítem muro de ladrillo gambote e= 12 cm. y todos los muros de mampostería de ladrillo
con mortero de cemento, serán medidos en metros cuadrados, tomando el área neta de
trabajo ejecutado.
forma de pago:
El ítem de muro de ladrillo gambote e= 12 cm. ejecutado con materiales aprobados y en un

todo de acuerdo con estas especificaciones técnicas, será pagado por los precios unitarios
establecidos en la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los
trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y mano de obra que incida en su
construcción.
7. CUBIERTA DE C.G.N. 28 INCLUYE ESTR. DE PERF. COST.
Definición:
Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina pre pintada Nº 28,
incluyendo la estructura metálica de sustento (correas y cercha), la cual será fabricada y
dispuesta de acuerdo a planos de cubierta.
Conforme a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La calamina metálica pre pintada tipo teja colonial color cerámica tradicional con las
siguientes características:
- Estructura de acero de 0.4mm. de espesor.
- Capa de galvanizado
- Capa de conversión
- Capa Imprimante
- Pintura de poliuretano Térmica
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente. Antes de su colocación deberán ser aprobadas por el Supervisor de
Obra.
Además se verificará en el depósito si en el proceso de descarga, manipuleo y
almacenamiento se han tomado las recomendaciones específicas de la fábrica.
En cuanto a la estructura de techo, en la construcción de los tijerales se emplearán perfiles C
de 80 x 40 x 2 mm. Según la Norma acero ASTM-37-24 ES. A no ser que los planos de
estructura de techo especifiquen algún otro perfil.
Se emplearán correas costaneras 80x40x2.
Soldadura E60-13, ganchos J para calamina y pintura asfáltica para el pintado de las cerchas,
como protección de las superficies metálicas.
Los materiales previa a la construcción deberán ser aprobadas por el Supervisor de obras.

El procedimiento de la ejecución de las cerchas metálicas se basará estrictamente en los
planos correspondientes. Guardando en todo momento las indicaciones referentes a
separación entre cerchas, formación de "colas de pato", etc.
En caso de secciones compuestas, éstas estarán conformadas por dos secciones C 80 x 40
x 2 mm. Resultando un tubo cuadrado.
Dado el caso, la unión longitudinal entre perfiles será realizada soldando con filetes de por lo
menos cuarenta centímetros y espacio libre máximo de cincuenta centímetros.
La soldadura en las uniones deberá cubrir todo el perímetro de las secciones unidas.
Los elementos interiores de la cerchas como puntales y jabalcones serán de sección C
80x40x 2 mm. simple. o en algún caso especial, lo que indique el detalle. En el proceso de
fabricación de la cerchas deberán emplearse equipo herramientas adecuadas, siendo
ejecutada por personal calificado (personal experto en soldadura) que garantice un trabajo
satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebarbes
de soldadura se pulirán de manera que no perjudiquen su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
Si dentro de la construcción de las cerchas existieran desperfectos, mala ejecución o
abolladuras del material, se procederá a su reemplazo correspondiente.
Se preverán abrazaderas de un diámetro mínimo de 3/8" que salgan de la viga cadena, a los
cuales se soldará la cercha o en su caso se dejarán arranques de fierro corrugado para
entorchar las cerchas.
Las cerchas concluidas antes de su colocado deben ser aprobadas por el Supervisor de
Obras.
Las correas se apoyarán sobre las cerchas manteniendo una separación máxima de 1.20m.
La fijación se hará con pernos autoperforantes en las ondas superiores (los diámetros
perforados deben ser mayores al diámetro de fijación para disipar los efectos de la dilatación
de la cubierta.
El traslape longitudinal entre hojas no podrá ser inferior a 20 cm. y a 8 centímetros en el
sentido transversal.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto
para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del
conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas
estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
Concluido el trabajo será el Supervisor de Obra que previa la inspección del caso, realice la
aprobación.
Medición:
Este ítem será medido en metros cuadrados de área neta ejecutada en la superficie de techo
en inclinado e incluirá la cubierta, correas y cercha.
Forma de pago:
Será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada, donde se incluye la fabricación y
montaje de la estructura metálica de acuerdo a planos, colocado de correas y colocado de la
calamina pre pintada.
Siendo este pago la compensación total de materiales, mano de obra y herramientas que
incidan en su costo.
8. CUMBRERA CALAMINA
Definición:
Este ítem se refiere al colocado de cumbreras de calamina plana No 28 en las cumbreras y
limatesas de las cubiertas. Deben adecuarse tanto técnica como estéticamente al conjunto
de techos.

Se utilizará calamina plana galvanizada No 28 y ganchos J para la sujeción.
El desarrollo 33 cm será obtenido al dividir en dos partes la hoja de dimensiones comerciales.
La cumbrera será sujeta a las costaneras con pernos autoperforantes en las ondulaciones
superiores.
El Traslape entre cumbreras no podrá ser inferior a 15 cm. en el sentido longitudinal y cubrirán
la fila superior de las calaminas con un Traslape transversal aproximado de 21 cm.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas.
Las cumbreras deberán mantener un perfecto alineamiento en toda su longitud, realizadas
siguiendo una lienza o hilo debidamente tesada.
Medición:
Las cumbreras del material especificado se medirán en metros lineales, tomando en cuenta
únicamente las longitudes netas ejecutadas. El contratista debe prever en su rendimiento los
traslapes correspondientes.
Forma de pago:
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios
de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
9. PISO CEMENTO + EMPEDRADO
Definición:
Este Ítem se refiere a los trabajos de preparación de las superficies sobre las cuales se
colocará el piso definitivo, en planta baja.
La piedra a emplearse en el solado, será la del tipo de piedra manzana o bolón libre de
compuestos orgánicos, no serán menores a 15 cm de diámetro.
El cemento debe ser del tipo IP 30, resguardado de la humedad y no tener más de tres
meses de almacenamiento.
El agua a utilizarse será libre de aceites, sales, etc.
La arena y grava a emplearse en el hormigón debe ser natural de río, formada por partículas
duras o durables con menos de 1% de arcilla, debiendo cumplir además las condiciones de
granulometría.
El hormigón de cemento Portland, arena y grava, para el contrapiso, será en proporción de

1:2,5:3.
En los pisos que descansen sobre el terreno natural, previamente compactado, se ejecutará
un empedrado con piedra manzana, colocado a presión (utilizando un combo) y
perfectamente nivelado con el nivel de albañil.
Luego se colocarán muestras con mortero de cemento cada dos metros para su posterior
nivelación con mezcla de 1:2,5:3. Con un espesor de 5 cm. previa indicación del supervisor
de obras.
Medición:
Los contrapisos de cemento más empedrado, se medirán en metros cuadrados, tomando

en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado.
Forma de pago:
Los contrapisos de cemento más empedrado, serán pagados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada, siendo la compensación total por todos los materiales, herramientas,
10. PISO CERAMICA
Este ítem comprende el acabado con piezas de cerámica esmaltada nacional de las
superficies indicadas en los planos y detalles.

El mortero de cemento Portland y arena fina a utilizarse será de proporción 1:3. El cemento
blanco a emplearse será fresco y de producción reciente.
La cerámica será de color blanco o de color, tendrá un color y superficie homogéneo en su

superficie la misma que deberá ser esmaltada. Para las fajas de terminación se emplearán
piezas de cantos redondeados y cerámicas de esquina donde fueran necesarios.
Antes de la colocación de la cerámica, el contratista suministrará una muestra que deberá

ser aprobada por el Supervisor de Obra.
Antes de colocar la cerámica en el caso de nivelación, se eliminará todo el polvo mediante

aspiradores adecuados.
La superficie de la losa estructural, se lavará empleando un chorro a presión para eliminar

todos los materiales adheridos.
Las piezas de cerámica se colocarán afirmándolas con mortero de cemento Portland y

arena en proporción 1:3 debiendo obtenerse una nivelación perfecta.
Una vez ejecutada la colocación de la cerámica se terminarán las juntas con una lechada
de cemento blanco.
El contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las
baldosas recién colocadas durante por lo menos tres (3) días de su acabado.
Si el piso requiriera o se indicará expresamente se dará pendientes del orden del 0.5 al 1
% hacia las rejillas de evacuación o puntos establecidos por la Supervisión.
Medición
Las superficies revestidas con cerámica serán medidas en metros cuadrados (M2) tomando
en cuenta solamente el área neta ejecutada.
Forma de pago
El revestimiento con cerámica será ejecutado con materiales aprobados y en un todo de

acuerdo a estas especificaciones, medidos en metros cuadrados (m2), serán pagados al
precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por
todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.
11. PISO CEMENTO ACERA + EMPEDRADO
Definición.
Este trabajo consiste en la construcción de aceras incluyendo la soladura de piedra y con
un acabado de enlucido, acorde con las siguientes especificaciones, y en conformidad con
las alineaciones, gradientes y diseño indicados en los planos generales y detalles o
indicados por el Supervisor, mediante el libro de Órdenes.
Materiales, herramientas y equipo.

La piedra deberá ser sólida y resistente, extraída de lechos de ríos, canteras u otro medio
aprobado por el Supervisor; exenta de defecto, grietas, plano de fractura, material arcilloso
adherido en gran cantidad, desintegración y minerales que a causa de la exposición a la
intemperie ocasionaran deterioro. El cemento a utilizarse para el mortero será: cemento
portland normal, que será llevado a las obras en envases originales de fábrica y almacenado
en recintos cerrados y bien protegidos contra la intemperie y la humedad, obviamente el
Inspector rechazará todo cemento que contenga grumos o material apelotonado y/o haya
sido almacenado más de 3 meses en obra. El cemento Portland deberá llenar las exigencias
de las normas bolivianas (N.B. 21-001 hasta N.B. 21-014). Los agregados finos serán de
arenas naturales, previa aprobación de otros materiales inertes de características similares
que posean partículas durables. Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de
origen, no deberán depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse
en forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso especial del Supervisor.
Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes, en peso, del material (según tabla 2.2.3.a. Pag. 15 CBH-87 Norma
Boliviana de Hormigón Armado) El agua a utilizarse será razonablemente limpia de
substancias perjudiciales, tales como materiales orgánicos, sales, ácidos, álcalis y aceites;
en consecuencia no se permite el uso de aguas estancadas, el agua destinada a consumo
doméstico es apta para su uso, sin ningún análisis previo.

Luego de la aprobación por parte del Supervisor, de la sub-rasante excavada o rellenada,
se procederá a la ejecución de éste trabajo. El fondo de la excavación deberá ser firme,
antes de ser colocadas las piedras, éstas deben limpiarse y humedecerse bien antes de
colocar el mortero de cemento en las juntas. Las piedras que presenten caras lisas, libres
de imperfecciones deberán formar la rasante del zampeado; las más grandes formarán
trabes perpendiculares cada 2.5 m. como máximo. Se cuidará que toda la estructura tenga
una vista homogénea, evitando concentraciones de piedras menudas o grandes en un solo
sitio. Las piedras deben manipularse de modo que no se golpeen ni desplacen las
colocadas. No se permite rodar ni voltear las mismas sobre las partes ya construidas. El
mortero debe mezclarse preferiblemente en mezcladora, si el supervisor lo permite, puede
ser hecho a mano y sobre una superficie que evite el ingreso de materiales extraños (raíces,
arcillas, etc.).El curado del mortero será continuo y por lo menos hasta 7 días después de
ejecutado, con arena húmeda. Posterior al vaciado de las aceras se realizará el enlucido
para obtener un acabado fino de las aceras.
Medición.
Las aceras de cemento enlucido + solado será medido en metros cuadrados tomándose las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor instruya
por escrito expresamente lo contrario, siendo por cuenta del Contratista cualquier ancho
adicional que el Contratista hubiera construido por cualquier causa.
Forma de pago.
Los trabajos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con las presentes
especificaciones, medido según lo previsto en el punto medición, será pagado al precio de
la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos,
materiales, equipo y mano de obra que indican en su construcción.
12. ZOCALO DE CEMENTO H=40CM (EXTERIOR)
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos y guardapolvos de cemento, de acuerdo a las

alturas, dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los zócalos tendrán una altura entre 40 cm., largos variables según diseño y un espesor
no menor de 5 mm.
En todos los casos El contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su
aprobación.
Los muros de ladrillo o sobrecimientos se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo

aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se

humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 5.
Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1 : 3,
conservando una perfecta alineación y nivelación.
Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento
puro y ocre del color del zócalo.
Medición
Los zócalos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y
otros, pero sí se incluirán las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de las
jambas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
trabajos.
13. REVOQUE INTERIOR DE YESO
Descripción
Este ítem se refiere al acabado de las superficies interiores, indicadas en los planos.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino, no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro el contratista deberá
presentar al Supervisor de Obra una muestra para su aprobación
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de alcantarillas o pequeñas lagunas, pantanos o Ciénegas

Se procederá a limpiar las superficies a ser revocadas con yeso eliminando aquellos
extraños materiales o residuos de morteros.
Luego de efectuados los trabajos preliminares se humedecerán los paramentos y se
aplicara una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel
determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del
muro.
Sobre este revoque se colocará una segunda capa y última capa de enlucido de 2 a 3mm.
de espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente
mediante reglas metálicas a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y
libres de ondulaciones, para esto se empleará mano de obra especializada.
Medición
El revoque interior de yeso se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta
únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a las especificaciones técnicas,
y aprobado por el Supervisor de Obra debe ser pagado en base al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Este precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos.
14. REVOQUE DE YESO + MADERAMEN
Definición:
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta,
entrepisos de losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, y otros
singularizados en los planos.

El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rozado
y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al
suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una
muestra de este material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
Medición:
Los cielos falsos serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
Forma de pago:
trabajos.
15. CIELO FALSO PLAFON
Condiciones
Este ítem corresponde a la provisión y montaje de cielos falsos bajo losa o cubiertas en las
áreas señaladas en la planilla de acabados.
Se emplearán planchas de material acústico es decir que absorban y de atenuación sonora
tipo “CLIMAPLUS USG” (UNITED STATES GYSPUM) los mismos que garantizan estética,
y resistencia al pandeo por más de 10 años.
Materiales
Placa de fibra mineral para cielo raso falso:
Índices acústicos certificados
Pintura bioblock en ambas caras para inhibir o retardar el crecimiento de moho y hongos.
Excelente durabilidad
Material de fibra mineral
Acabado pintura vinílica de látex aplicada en fábrica, con pintura BIOBLOCK en ambas
caras.
Medidas: 24” x 24” x 5/8”
Color: A considerar con la Supervisión y personal del SSU
Textura: mediana
Coeficiente de absorción de ruido 50 %
Coeficiente de aislamiento sonora 35 db

Perfilería “hot deeped” , galvanizada por baño en caliente, medida 9/16” , retícula de te
expuesta tipo Supraline 9/16” retícula tipo trimlok con ranura para tornillo o Silihovette con
ranura para perno
La carpintería metálica debe estar sujetada a la estructura de hormigón mediante raw-plus

o similares que garanticen su buena estética y calidad de obra.
Los paneles deben estar garantizados contra fuego, no deben propagar llama por tanto
estos no deben desprender gases tóxicos.
El contratista deberá presentar una certificación del producto proporcionado.
Procedimiento para la ejecucion:

Este ítem se ejecutará siguiendo las recomendaciones del fabricante y por personal
capacitado y calificado.
La estructura de soporte, constituida por perfiles de aluminio anodizado, se armará

emparrillado, sostenido por flejes perforados de acero galvanizado, que se sujetarán a la
superficie inferior de la losa mediante tornillos y tacos de fibra o cualquier sistema de
sujeción conveniente aprobado por la Supervisión.
Al ejecutar este trabajo, se dejarán libres las reservaciones para las luminarias empotradas.
Con el objeto de facilitar la nivelación de los perfiles de aluminio, entre éstos y los ejes, se
intercalará una pieza perforada adecuadamente, provista de perno y tuerca de a la manera
de definir la altura con precisión.
Entre los perfiles longitudinales, se colocarán otros transversales de acuerdo al tamaño de
las placas
Finalmente, se colocarán las placas tipo del material indicado apoyadas en las alas de los
perfiles T de aluminio.
Medición:
Los cielos rasos de placas y perfiles de aluminio empotrados, instalados y aprobados por
la Supervisión, se medirán por metro cuadrado (m2) ejecutado, tomando en cuenta
solamente el área neta.
Forma de pago:
Este ítem se cancelará por metro cuadrado instalado y medido horizontalmente. El costo
incluirá todos los materiales, mano de obra y equipos requeridos para ejecutar la obra
conforme a lo descrito en las presentes especificaciones y al precio Unitario de la propuesta
económica del Contratista.
16. ZOCALO DE CERAMICA H=10CM
Definición:
Este ítem, comprende la ejecución de zócalos de cerámica nacional en los ambientes con
piso cerámico y que se singularizan en los planos correspondientes.

Los zócalos de cerámica, serán de primera calidad y sujetos a la aprobación del Supervisor
de Obras, tendrá un altura de 10 cm y un espesor no menor a 7 mm..Su color debe guardar
armonía con los pisos colocados y será homogéneo.
El Contratista proporcionará al Supervisor de Obras, las muestras para su aprobación, las

que deben reunir las siguientes especificaciones técnicas:
- Resistencia al desgaste PEI IV

- Poseer un esmalte con grado de dureza y resistencia a la abrasión. (no pueden ser
rayadas por una punta de acero)
- Un grado de vetrificación de la base: 2% de absorción.
- Resistencia a la rotura y a los impactos.

- Variaciones dimensionales menos a 0.1 mm. entre pieza y pieza.
Se usará cemento portland IP 30 o cemento cola alternativamente, con tiempo de

almacenaje menor a tres meses y acopiado en recinto libre de humedad.
La arena debe ser limpia y lavada y exentos de materiales como arcillas (con menos de 1%
de arcilla), carbón, barro, escorias yeso, pedazos de madera, cartones o materia orgánica.
de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o lugares
desconfiables. El mortero de cemento y arena, será en la proporción de 1:3, los zócalos
serán cerámicos del tipo del piso.

Determinado los ambientes donde se colocarán los zócalos cerámicos de 0.30 x 0.10 m. se
procederá con la limpieza de los muros en forma cuidadosa, removiendo aquellos
materiales extraños o residuos de morteros.
Después de realizar los trabajos preliminares señalados anteriormente, se humedecerán

los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a
revestir con mortero y arena en dosificación de 1:5.
Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en dosificación de 1:3
o cemento cola conservando una perfecta alineación y nivelación. Colocados los zócalos
se rellenarán las juntas ente pieza y pieza con lechada de cemento puro y ocre de color del
zócalo.
Medición:
Los zócalos de cerámica, se medirán en metros lineales, tomando en cuenta solamente la
longitud neta del trabajo ejecutado.
Forma de pago:
Lo ejecutado según este ítem y de acuerdo a lo especificado, será pagado a los precios
Estos precios unitarios, serán la compensación total de los materiales, equipo, herramientas
y mano de obra que incidan en el costo del ítem.
17. PISO CARPETA DE NIVELACION
Descripción
Este ítem se refiere al vaciado de carpeta de nivelación sobre superficies empedradas (no
se incluye empiedre) o sobre losas en los pisos de los ambientes que se indican en los
planos.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
El hormigón de cemento, arena y grava para la nivelación de los pisos será de proporción
1:3:4. Los materiales deben cumplir con los requerimientos especificados en el ítem
"materiales de construcción".
El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica
será de proporción 1:5, deben cumplir con los requerimientos especificados en el ítem
"materiales de construcción".
La cerámica será del tipo conocido como cerámica esmaltada.
Las piezas de cerámica tendrán un espesor mínimo de 7 mm.debiendo la calidad y el
color de las mismas ser aprobados por el supervisor de obra.
Forma de ejecución
Sobre la superficie de la losa o empedrada todos los intersticios y juntas resultantes,
eliminando toda la piedra suelta, limos y cualquier otro tipo de material extrañas que
pudieran haberse introducido entre las piedras, seguidamente se recubrirá el empedrado
con una capa de hormigón de 5 cm. De espesor la misma que deberá ser perfectamente
nivelada.
Sobre la superficie de hormigón preparada como se tiene indicado, se colocará la
cerámica con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre piezas con
lechada de cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color de la cerámica,
aprobados por el supervisor.
El contratista deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién
colocada mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.
Medición
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de
trabajo neto ejecutado.
Forma de pago
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la
propuesta aceptada, que incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y
herramientas y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.
18. PUERTA DE MADERA ROBLE
Definición:
Este Ítem, se refiere a la construcción y colocación de puertas de madera roble en los

lugares indicados en los planos.
El tipo de madera será roble de primera calidad, en tableros enmarcados con batientes de
2" cepillada, en tipos de 1 y 2 hojas de abrir, con marcos de 2" x 4", incluye los tragaluces
en las partes superiores donde se colocarán vidrios fijos en ambas caras del lucernario o
tragaluz.
La madera para la construcción de las puertas debe ser seca, sin defectos como nudos,
astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser
mayor a 15%.
La madera para la fabricación de las puertas, deberá cortarse en las escuadrías indicadas
para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos
son las piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considera las
disminuciones al cepillado y lijado.
Los marcos para las puertas serán ejecutados, siguiendo estrictamente los planos de
detalles respectivos en madera de 2” x 4”.
Se recomienda colocar los marcos de madera al mismo tiempo que se levanta la obra de
muros y tabiques de ladrillo para un mejor ajuste y arriostramiento.
El Contratista cuidará que las puertas interiores se ejecuten seleccionando la madera según
color y veteado, todas deberán quedar barnizadas a soplete.
Las puertas con desportillos, encolado defectuoso, entarugado irregular, piezas mal
colocadas, torcidas, etc. no serán aceptadas. Los elementos de madera que formen los
montantes o travesaños de las puertas serán de una sola pieza en toda la longitud. Los
travesaños inferiores deberán tener uno o dos centímetros más ancho con el objeto de
permitir su rebaje en el ajuste.
Los marcos serán colgados en los vanos, fijándolos firmemente, pero sin debilitar los muros,
tabiques o miembros estructurales. Las puertas serán construidas ciñéndose estrictamente
a lo indicado en los planos de detalles. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos
de 4” cruzados para mayor firmeza y dispuestas de tal manera que no dañen el muro. El
número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4” por cada empotramiento.
Las puertas no llevarán clavos en su construcción, las uniones se ejecutarán conforme a lo

indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el empleo de falsas espigas, esta se
confeccionará de madera dura.
Solamente se admitirán la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
- A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una
holgura entre espiga y fondo de 1,50 mm. como máximo.
- Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección
las uniones serán con doble ranura.
- Uniones encoladas para lo cual se usarán colas termoplásticas.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados de manera que no queden señales de
sierra ni ondulaciones.
El fabricante debe entregar las puertas completamente cepilladas, labradas, enrasadas y

lijadas. No se admitirá la corrección de defectos mediante el empleo de masillas o
mastiques.
El contratista, debe verificar las dimensiones de los marcos y hojas de las puertas en obra,
debiendo corregir cualquier discrepancia con los planos. Las hojas de las puertas se
sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4” con sus
correspondientes tornillos.
Medición:
La medición de este ítem se efectuará por metros cuadrados de obra construida e instalada.
Forma de pago:
Se pagará aplicando el precio unitario de la propuesta aceptada, siendo este la

compensación de herramientas, mano de obra y equipo.
19. DINTEL DE LADRILLO A°
descripción
Este ítem comprende la ejecución de elementos estructurales con ladrillo gambote, ladrillo
de seis huecos, ladrillos tubulares y otros armados, destinados a sostener muros o
tabiques situados encima de vanos de puertas y ventanas tanto interiores como exteriores
y otros, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de construcción,

Los ladrillos gambote, de seis huecos, tubulares y otros serán de las dimensiones
indicadas en los planos de detalle y en el formulario de presentación de propuestas,
admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. de variación en cualquiera de sus dimensiones.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, deberán
presentar un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1: 4 con un
contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero.
El fierro de construcción a emplearse deberá tener una fatiga de fluencia de 4200 kg/cm2.

Los ladrillos serán colocados sobre un soporte de tablas adosadas al vano en la altura
especificada. Su posición de "soga" o de "tizón" estará singularizada en los planos de
detalle. El soporte de madera no podrá ser retirado hasta por lo menos 15 días de su
colocación.
Los apoyos merecerán especial cuidado, debiendo entrar en los muros por lo menos 25
cm.
Los fierros se colocarán rigidizados con alambre de amarre, en los diámetros y cantidad
señalada en los planos de detalle.
En el caso de utilizarse ladrillo gambote, se colocará la primera hilada de ladrillos sobre
una capa de 2 cm. de mortero y ésta directamente sobre el encofrado; en la siguiente
capa se pondrá el número de barras especificado (entre la primera y la segunda hilada de
ladrillos), equidistantes entre sí, respetando el recubrimiento mínimo de 1.5 cm. hacia los
laterales, todo de acuerdo a lo detallado en los planos de construcción y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
En el caso de utilizar ladrillo hueco o tubulares se pasarán las barras por los orificios
inferiores de los ladrillos en la cantidad y diámetro señalado en los planos de detalle y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, llenándose luego dichos orificios con mortero de
cemento con una dosificación 1: 4.
Medición
Los dinteles serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas del trabajo ejecutado.
Forma de pago
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
trabajos.
20. JANBAS DE PUERTAS Y VENTANAS
Definición:
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros de
ladrillo y otros que se encuentran expuestos a la intemperie y alrededores de puertas y
ventanas, de acuerdo a los planos de construcción, formularios de presentación de
propuesta y/o instrucciones del supervisor de obra.
Materiales, herramienta y equipo

El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para
ejecutar los trabajos señalados en el acápite anterior y en el caso de remoción se procederá
al traslado y almacenaje del material recuperable así como al traslado de los escombros
resultantes de la ejecución de los trabajos, hasta los lugares determinados por el Supervisor
de Obra.
El cemento será de tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas proveniente
de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1: 2: 4
Procedimiento para la ejecucion

Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de
todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocaran maestras horizontales y
verticales a distancias no mayores a 2m. , los cuales deberán estar perfectamente niveladas
unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja de
uniforme.
Humedecidas los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla,
tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las
irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con
una regla entre maestras y maestras. Después de efectuar un rayado vertical con clavos a
objetos de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicara la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm. ,

dependiendo del tipo de textura especificado y formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del supervisor de obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas
y mano de obra especializada.
A continuación, se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador . Se empleará el mortero
de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena estará en función
del tamaño del grano que se desee obtener.
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de
madera denominado frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.
Graneado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleara
el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6 . La granulometría de la arena,
estará en función del tamaño del grano que se desee obtener.
Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la
escobilla, el de grano grueso lanzado por una paleta, etc.
Medición
Los revoques, se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado.
Forma de pago
21. VENTANA DE ALUMINIO+VIDRIO 4MM
Definición:
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de ventanas con estructura de aluminio
línea 20 corredizas y proyectantes de primera calidad, más el vidrio de 4 milímetros con su
respectiva quincallería.

Los materiales a utilizarse será carpintería de aluminio línea 20 del color a elegir por el
Supervisor de obras en coordinación con la unidad solicitante, el vidrio deberá ser de 4
milímetros de espesor, además se utilizarán remaches, felpa, picaportes, burletes,
remaches, silicona estructural americana, tacos tornillos, y todos los accesorios necesarios
para este tipo de ventanas.

Las construcciones de estas ventanas deberán realizarse de acuerdo a planos
proporcionados, el Contratista podrá sugerir modificaciones para mejorar el acabado final o
la parte estructural en caso que tenga dudas coordinando con la Supervisión.
Los anclajes o seguros del marco de aluminio a los vanos de ventanas deberán ser bien
ejecutados, bien disimulados con un acabado de primera.
No se aceptarán las estructuras de aluminio que no tengan las dimensiones o las formas
prescritas en los planos o que presenten defectos en su ejecución, que sea material
reutilizado o despintado o que muestren torceduras o desuniones.
Cualquier modificación al plano de detalles deberá contar con la aprobación respectiva del
Supervisor de Obra.
Medición:
Este ítem se medirá por metro cuadrado, incluido el vidrio de 4mm, la quincallería respectiva
para ventanas corredizas o proyectantes, se considerarán el área neta ejecutada previa
aprobación del Supervisor de Obra.
Forma de pago:
Los trabajos tal como lo prescriben las especificaciones técnicas, aprobadas por el
Supervisor de Obra, medido de acuerdo con el acápite anterior, serán pagados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada y será en compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que inciden en su
costo. Este ítem se pagará por metro cuadrado.
22. VIDRIO TEMPLADO 10 MM+ACCESORIOS INGRESO PRINCIPAL
Definición:
Este ítem se refiere aquellos vidrios a instalarse en la oficina, procesados que en caso de
rotura no tiene potencial para producir heridas cortantes serias a las personas.
Según el tipo presentan distintas propiedades y características de fractura.

Se utilizará vidrio templado con un espesor de 10mm.con propiedades estructurales y con
resistencia mecánica 4-5 veces mayor que el Float crudo, es un vidrio térmicamente
procesado que, en caso de rotura, se fragmenta totalmente en pequeños trozos, sin aristas
cortantes. Roto, el paño pierde capacidad portante y de integridad como cerramiento.
El vidrio templado es fabricado a medida y una vez templado no se puede cortar ni
agujerear.
Los accesorios herrajes, bisagras, chapas, picaporte, freno hidráulico y jaladores de vidrio
templado requeridos según el tipo de puerta serán metálicos cromado y fabricados
específicamente para su aplicación en la misma puerta.

Se tendrá cuidado de terminar las jambas sobre las cuales se instalará herrajes de apoyo
ancladas a la estructura, la superficie será lisa plana y en escuadra para asegurar un
cerramiento perfecto.
Se tendrá cuidado de hacer las mediciones en obra ya que el material debe estar fabricado
a medida, se procederá a instalar bisagras, chapas, picaporte y jaladores en la misma
puerta, los ajustes finales se harán una vez colocada en su lugar.
Posteriormente se colocara la pieza de vidrio templado de 10mm. Asegurada a presión

dejando un espacio mínimo de 3mm. Para su empalme una vez cerrada.
Medición:
La puerta de vidrio templado se medirá en metros cuadrados tomando en cuenta solo la
superficie neta ejecutada. Las puertas de vidrio templado consideraran todos los
accesorios, bisagras, chapa, freno hidráulico, jaladores y tope.
Forma de pago:
Este Ítem se pagará al precio unitario aprobado en la propuesta, siendo la compensación
de materiales, mano de obra y herramientas que incidan en su costo.
23. REJAS METALICAS DE PROTECCION
Definición:
Este ítem comprende la construcción y colocación en obra de las Rejas Metálicas de
protección, de acuerdo a la forma, dimensiones y forma especificas en los planos.

Todos los materiales, herramientas y equipos serán suministrados por el Contratista.
Para lo cual se empleará fierro tubular de 50X30 mm y 25X25 mm. Y Pintura anticorrosiva.
Procedimiento para la ejecucion:

La ejecución se ceñirá estrictamente a los planos y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra. Las barras de fierro tubular serán empotradas en las jambas de los
botaguas perimetrales firmemente.
Es responsabilidad del Contratista comprobar la buena ejecución de la obra, debiendo

corregir cualquier defecto, previa consulta con el Supervisor de Obra. Una vez colocado las
rejas se procederá al lijado de las barras prolijosamente, para posteriormente recibir la
pintura anticorrosiva.
Medición:
Este ítem será medido por unidad de metro cuadrado ejecutado y colocado.
Forma de pago:
Los trabajos ejecutados conforme a estas Especificaciones Técnicas, aceptados por el
Supervisor de Obra y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados al precio
unitario de la propuesta aceptada, siendo compensación total por materiales, herramientas,
equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo.
24. BOTAGUAS DE Hº Aº
Definición:
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de hormigón armado en los antepechos y
perímetro de las ventanas exteriores, de acuerdo a las dimensiones de diseño determinado
en los planos de construcción, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del
supervisor.

Todos los materiales, herramienta y equipo a emplearse, serán proporcionados por el

contratista y aprobados por el Supervisor de Obra, bajo la normativa CBH-87 Sección 2-
Materiales.
Se empleará cemento portland IP30 o similar, con un tiempo de almacenaje no mayor a tres
meses.
El hormigón tendrá un contenido mínimo de 250 kg/m3.
El agua de mezclado deberá estar libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, sales,
ácidos, alcali o material orgánico. El agua a utilizarse debe ser potable.
Límite de fluencia del acero 4200 kg/cm2
Barras de acero 1/4" corrugado laminadas en caliente, con nervadura longitudinal y
tratamiento posterior de torsión en frio.

La armadura consistirá en una parrilla formada por varillas 1/4" con una separación máxima
de cinco centímetros en forma longitudinal y veinte centímetros en forma transversal. Salvo
que esté indicado un diseño diferente en los planos de detalle.
En los botaguas perimetrales se usará esta parrilla como refuerzo de dintel en su parte
superior con fierro de ½” dependiendo de su longitud.
El vaciado se efectuará hasta el paramento interior de los muros. La cara superior tendrá una
pendiente de 3%
La cara inferior un goterón, a 2cm. de la arista inferior, con una sección a media caña realizado
con tubo conduit pvc de ½", en toda la longitud del elemento. El mismo que será previsto con
anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún caso el picado posterior.
El mortero de terminación o afinado será 1:3 bruñido a la plancha a fin de no dejar superficies
que puedan absorber humedad.
Todas las caras destinadas a recibir los marcos de aluminio serán perfectamente rectas y en
ángulo de 90º entre si para garantizar el apoyo en toda la superficie de contacto con las
ventanas de aluminio.
Medición:
Se medirá en metros lineales, tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado
y pagados de acuerdo con el precio unitario de la propuesta aceptada.
Forma de pago:
Los botaguas ejecutados con los materiales aprobados y de acuerdo con estas
especificaciones, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para este
Ítem.
Estos precios unitarios, serán la compensación total de todos los materiales, equipo,
herramientas y mano de obra, que incidan en el costo de este ítem.
25. REVOQUE EXTERIOR
Definición:
Este ítem se refiere al revoque de paramentos exteriores de mampostería de ladrillo y las
estructuras de hormigón armado que expresamente indique el Supervisor de Obras.

Barnizado con barniz ladrillo visto
Cemento portland normal IP 30, con tiempo de almacenaje menor a tres meses y acopiado
en recinto libre de humedad.
La arena debe ser limpia y lavada y exentos de materiales como arcillas (con menos de 1%
de arcilla), carbón, barro, escorias yeso, pedazos de madera, cartones o materia orgánica.

de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o lugares
desconfiables.

Previamente a la colocación de la primera capa sede mortero, se limpiarán los paramentos
de todo material suelto y sobrante de mortero.
Se colocarán maestras (bastones) horizontales y verticales a distancias no mayores de dos

metros. Estas maestras deberán ser perfectamente niveladas entre sí a fin de asegurar el
logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensión.
Se humedecerán los paramentos y se castigarán los mismos con una mano de mezcla (con
dosificación 1:2:6:), tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra
todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla ente maestra y maestra.
Luego se realizará el rayado con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda

capa de acabado.
Posteriormente, se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1,5 a 2,0 mm.,

dependiendo del tipo de textura. El revoque debe ser ejecutado por personal especializado.
Concluido el revoque el Supervisor de Obra revisará para su aprobación o rechazo. En cuyo
caso el contratista debe rehacer a su cuenta y riesgo.
Medición:
Los revoques exteriores serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
solamente el área neta ejecutada. Descontándose todos los vanos y aberturas con
superficies mayores a un metro cuadrado.
Forma de pago:
Los revoques exteriores serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio unitario será en compensación total, por todos los materiales, herramientas,
26. PINTURA INTERIOR LATEX
Definición:
Este Ítem, se refiere al pintado de muros interiores, cielos rasos y cielos falsos, en los
lugares que se especifican en los planos.
Materiales:
La pintura será "látex" a base de polímero acrílico y vinílico de acabado aterciopelado, de
primera calidad y de marca conocida. Estas deberán suministrarse en el envase original de
fábrica.
Características técnicas:
- Lavable y muy resistente al fregado.

- Resistente a la luz y al intemperie como el caucho.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas serán las que indique el Supervisor de obra.
Se usará como imprimante, sellador de paredes (tapa poros) para garantizar una mejor
adherencia de la pintura. Se usará como diluyente agua limpia

Antes de aplicar la pintura en los muros, cielos rasos y cielos falsos de los ambientes
interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido de yeso,
concluyendo además las de instalaciones sanitarias y eléctricas.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se lijara prolijamente con lija fina
(la pintura látex no se adhiere sobre manchas de aceite, estas deben ser eliminadas
completamente) y aplicará la primera mano de imprimante, la misma que se dejará secar
completamente.
Una vez seca la mano de imprimante, se aplicará la primera mano de pintura con el uso de
rodillos y uso de brocha para los detalles y cuando ésta se encuentre seca se aplicará tantas
manos de pintura como sean necesarias hasta dejar las superficies completamente
cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado. Secado entre mano y mano
de 2 a 3 horas.
Medición:
La medición se la realizará en metros cuadrados, tomándose en cuenta solamente el área
neta de trabajo.
Forma de pago:
El ítem de pintura será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Estos precios
unitarios, serán la compensación total por todos materiales, herramientas equipo y mano
de obra que incidan en su costo final.
27. BARNIZADO CON BARNIZ LADRILLO VISTO
28. PINTURA EXTERIOR
Definición:
Se refiere al pintado de fachadas y otros elementos que se indican, pudiendo tener estos
cualesquiera tipos de acabado, es decir liso, esponjeado o piruleado.
Materiales:
La pintura será "látex" a base de polímero acrílico y vinílico de acabado aterciopelado, de
primera calidad y de marca conocida. Estas deberán suministrarse en el envase original de
fábrica.
Características técnicas:
- Lavable y muy resistente al fregado.

- Resistente a la luz y al intemperie como el caucho.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse, serán los que indique el
Supervisor de Obra.
El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear.

Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirán todas las irregularidades que
pueda presentarse en las fachadas.
Se aplicará la primera mano, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca, se aplicará la segunda mano de pintura con el uso de rodillos y uso de brocha
para los detalles y cuando ésta se encuentre seca se aplicará tantas manos de pintura como
sean necesarias hasta dejar las superficies completamente cubiertas en forma uniforme y
homogénea en color y acabado. Secado entre mano y mano de 2 a 3 horas.
Medición:
La pintura se medirá en metros cuadrados, tomando solamente al área de trabajo
ejecutado.
Forma de pago:
Pinturas ejecutadas con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas
especificaciones, medidas según lo previsto en el punto de medición, serán pagadas a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.
29. BARNIZADO S/CARP. DE MADERA (PUERTAS)
Definición:
Este ítem se refiere a la aplicación de barniz sobre carpintería de madera, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Superviso
de Obra.
Materiales:
Se emplearán solamente barnices cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado
de fábrica.
Para la elección del material, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida
anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de barniz indicados en los
formularios de presentación de propuestas.
Para cada tipo de barniz, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.

Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera.
Preparada así la superficie se aplicará una primera mano de aceite de linaza de triple cocido
caliente y se dejará secar por lo menos 48 horas.
Revisando las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a

aplicar la mano de barniz cristal según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y finalmente se aplicarán las manos
de barniz necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.
Medición:
la medición en puertas de madera se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta
la superficie neta ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras.
Forma de pago:
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
trabajos.
30. CANALETAS DE CALAMINA GALV.
Descripción:
Este Ítem comprende la construcción y colocación de canaletas de acuerdo a los planos de
cubiertas, incluyendo además su respectiva malla de protección para granizo.
Las canaletas para aguas pluviales, se fabricarán de calamina plana galvanizada No 28.
Desarrollo 50 cm según detalle.
Se utilizarán flejes de hierro de 1" x 1/8" a manera de abrazaderas o soportes para la sujeción
de canaletas, con una separación máxima de 0,75 metros entre soporte y soporte.
Además se contará con separadores fabricados con los mismos flejes, instalados a la altura
de las abrazaderas que evitarán que la sección se aplaste en la parte superior de ésta.
Para las uniones se utilizará soldadura de estaño al 50% y deberán ser reforzadas con
remaches de aluminio en una cantidad de 20 piezas por unión.
Para el fabricado de la malla de protección para granizo, se empleara fierro liso de diámetro
de 6mm.y malla milimétrica de alambre galvanizado, con un retículo de separación de 1cm.
Para el soldado de las barras y la malla se empleara electrodo E60-13.

Las canaletas se construirán en calamina galvanizada No. 28.
El empalme entre pieza y pieza tendrán como mínimo de 15 [cm] de penetración.
Las canaletas tendrán sección transversal de desarrollo 50 [cm], y será construido según los
planos de detalles.
Concluida la construcción de las canaletas se procederá al colocado, cuidando que la misma

debe estar bien asegurada con los flejes metálicos que se acomodarán al desarrollo de la
canaleta en toda su extensión transversal, estas colocadas a una distancia máxima de 0,75
metros entre soporte y soporte, cuidando de mantener la pendiente uniforme, sin depresiones
a lo largo de la canaleta.
La pendiente mínima en su posición definitiva será de 1%
Se construirá el bastidor con las barras de fierro liso, correctamente dobladas y soldadas
según plano de detalle. Posteriormente se fijara la malla milimétrica a estos, firmemente
soldada al bastidor. Toda soldadura debe tener un acabado pulcro, sin rebarbes ni puntas.
Se deben pintar los flejes metálicos y el bastidor con dos manos de pintura anticorrosiva.
Medición:
Las canaletas junto a su respectiva malla de protección para granizo, serán medidas en
metros lineales, tomando en cuenta solamente la longitud neta de trabajo ejecutado.
Forma de pago:
Las canaletas junto a su respectiva malla de protección para granizos construidos con
materiales aprobados y de acuerdo con lo especificado, serán pagadas al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Estos precios unitarios serán compensación total por los materiales, herramientas, equipo y
mano de obra que incidan en el costo.
31. BAJANTE PLUVIAL DE C. G.
Descripción:
Este Ítem comprende la construcción y colocación de bajantes pluviales de acuerdo a los
planos de cubiertas.

Las bajantes para aguas pluviales, se fabricarán de calamina plana galvanizada No 28 con
un desarrollo de 33 cm. y sección rectangular de 100x50 mm.
Se utilizarán flejes de hierro de 1" x 1/8" a manera de abrazaderas o soportes para la sujeción
de bajantes pluviales, con una separación máxima de 1,80 metros entre soporte y soporte.
Para las uniones se utilizará soldadura de estaño al 50% y deberán ser reforzadas con
remaches de aluminio en una cantidad de 20 piezas por unión.

El empalme entre pieza y pieza tendrán como mínimo de 15 [cm] de penetración.
Desarrollo longitudinal de 200 [cm] por pieza.
Concluida la construcción de las bajantes se procederá al colocado, cuidando que la misma

debe estar bien asegurada con los flejes metálicos que se acomodarán al desarrollo de la
canaleta en toda su extensión transversal.
Medición:
Las bajantes pluviales, se medirán en metros lineales, tomando en cuentas solamente la
longitud neta de trabajo ejecutado.
Forma de pago:
Las bajantes pluviales construidas con materiales aprobados y de acuerdo con lo
especificado, serán pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada.
Estos precios unitarios serán compensación total por los materiales, herramientas, equipo y
mano de obra que incidan en el costo.
32. PIZARRON ACRILICO C/MARCO
33. QUINCALLERIA EN GENERAL
Descripción:
Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de
baños, chapas de closets, chapas de vaivén, chapas de paso, y otros de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Todos los materiales suministrados por El contratista deberán ser de calidad y marca
reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en
los embalajes y envases de fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y
doble golpe. Un pestillo accionado por manija y el otro por llave plana, interior y exterior.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de manija con llave.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de manija y seguro
interior.
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de
Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición,
dejándose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes.
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros tanto
para carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos
hojas irán provistas de un juego de picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo.
Forma de ejecución:
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible,

teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a
instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a
los fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos
dentro del juego mínimo necesario.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable
del contratista. Al efectuarse la entrega, El contratista suministrará un tablero numerado
conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un
registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
Medición
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza, de acuerdo a lo especificado en el
formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes,
cremonas, bisagras, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
34. JANBAS EN BARANDAS
35. BARANDA DE ESTRUCTURA METALICA
Definición:
Este ítem comprende la fabricación de barandas metálicas con tubulares de fierro estructural
y pasamanos del mismo material, con las dimensiones y modelo establecidos en los planos
de detalle e instrucciones del Supervisor de Obra.
Se empleará tubular estructural redondo de 50x2 milímetros en los parantes, los cuales serán
ubicados por pares dentro de un peldaño de apoyo.
El pasa manos será de tubular de fierro estructural redondo de 50x2 milímetros, el resto del
entramado que compone el modelo será de 35x2 milímetros.
El anclaje de los parlantes al hormigón, en el piso, será realizado utilizando pernos de
expansión de ½" x 3".
Material complementario; Soldadura Electrodo E6013 Pintura anticorrosiva mate, pintura
mate.
Los parlantes principales tendrán una separación máxima horizontal de 1,20 metros,
anclados firmemente al hormigón, de modo que garanticen una sólida unión.
Las uniones a soldarse deber ser a tope y no se aceptará escoriaciones ni salpicaduras
además serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos al transporte, instalado y
operación. Los restos y rebarbe de soldadura se retirarán y pulirán de modo que presenten
un acabado fino, debidamente lijado y sin rebarbes.
La baranda será pintada finalmente con pintura anticorrosiva mate negro en la primera mano
y terminará con pintura al aceite mate. Se pintará como mínimo tres manos, sobre una
superficie limpia y libre de corrosión.
Medición y forma de pago:
La baranda se medirá en metros lineales y tomando en cuenta únicamente las dimensiones
instaladas. El trabajo ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo con estas
especificaciones técnicas descritas, será pagado al precio de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo
y mano de obra que incidan en la construcción y colocado.
36. TABLERO DE DISTRIBUCION PRINCIPAL
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tableros de distribución de material
plástico normalizado para alojar a interruptores térmicos bipolares.
Estos tableros estarán empotrados en el muro al mismo nivel del muro terminado y en
lugares señalados por el plano de instalación eléctrica
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material para la ejecución de este ítem corre por cuenta del contratista
El material de los tableros de distribución será de material plástico no combustible de
dimensiones normalizadas.
PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
El tablero deberá ser instalado empotrado en el muro de acuerdo a el plano eléctrico a
una altura de 1.55 m sobre el nivel de piso terminado.
Los tableros deberán estar provistos de regleta DIN para la sujeción de los térmicos a
instalarse en el tablero.
Los tableros se empotrarán en los muros sobre la superficie del muro terminado
En el caso que se indique el tablero será asegurado mediante tornillos y tacos de plástico
MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizará por PIEZA ejecutada.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma
indicada el inciso 4.- de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas
será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado
revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución
del trabajo.
37. ILUMINACION FLUORESCENTE (1X40 W)
descripción
Este ítem comprende la provisión e instalación de una luminaria fluorescente de 1x40W /

230V completa de acuerdo a los planos del proyecto.

Luminarias fluorescentes 1x40W/230V/50Hz.
Todos los elementos deben estar asegurados firmemente (reactancias, zócalos, tubos).
La luz emitida por la luminaria será: Luz de día.
SE DEBERÁ ENTREGAR AL SUPERVISOR UNA MUESTRA DEL MATERIAL A
UTILIZAR PARA QUE ESTE DE SU APROBACIÓN Y PROSEGUIR CON EL TRABAJO.
La instalación de la luminaria deberá estar de acuerdo a la dirección indicada en los
planos.
Cualquier desperfecto u otra falla en este ítem será entera responsabilidad de la empresa.
Procedimiento y ejecución
Las luminarias deberán ser fijadas mediante elementos de fijación como ser ramplús y
tirafondos; en el lugar indicado en los planos.
También serán fijadas mediante alambre de amarre a la estructura metálica (si es el caso)
en el lugar donde indican los planos.
Todas las luminarias deberán estar correctamente alineadas.
Medición
La medición de este ítem se realizará por Pto. ejecutado.
Forma de pago
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma
indicada el inciso 4.- de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas
será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado
revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
38. PROV. Y COLOC. DE PLACA INTERRUPTOR SIMPLE
Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de placa interruptor simple para las
luminarias.
Todos irán empotrados en cajas de 2"x2"x4".

La descripción de los tomacorrientes que se diseñaron en el proyecto son:
Interruptores
Se instalarán en general, interruptores simples, dobles, conmutadores. Serán de materiales similares

a tomacorrientes con interruptor tipo balancín de color blanco con contactos que soporte 15A/220V.
Medición y forma de pago
La cantidad de la obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por pto. de acuerdo
al proyecto.
El suministro e instalación de cada dispositivo especificado en esta sección será medido y pagado
por unidad a los precios unitarios de la propuesta.
Este precio será la compensación total al contratista por herramientas, materiales, equipos, mano de
obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
39. PROV. Y COLOC. DE PLACA TOMACORRIENTE
Definición:
Se diseñaron tomacorrientes según las necesidades de cada área, optándose por un

sistema de tomacorrientes domésticos para alimentar equipos de uso corriente y un sistema
de tomacorrientes regulados con tierra para la utilización de equipos de computación.
La carga por circuito está determinada por los equipos a los que se alimenta, no
sobrepasando doce tomacorrientes en tomas domésticas y ocho en tomas reguladas. Se
considera una potencia promedio de 200W por tomacorriente doméstico, con factor de po-
tencia 0,86.
Los circuitos de tomacorrientes son monofásicos y se clasifican en 20 amperios con tensión

de alimentación 220 V, e incluyen conexión de puesta a tierra solamente los tomacorrientes
regulados. El dimensionamiento
de los circuitos se efectúa considerando que la capacidad de conducción de cada uno de

ellos no excede del 80% del valor de la corriente nominal de los conductores Nº 12, AWG,
Tw, Cu.
Para el dimensionamiento de conductores se considera que los diferentes circuitos trabajan

en operación continua, por lo tanto la capacidad de conducción de cada uno de ellos no
excede del 80% del valor de su corriente nominal, proporcionando suficiente capacidad de
conducción en los mismos.
Se considera un máximo de 3% de caída de tensión para los ramales de iluminación y para

sus alimentadores de tableros de distribución 2%.
Todos los circuitos de tomacorrientes disponen de cajas de paso, inspección o jalado, se

ubicaran en sitios de fácil acceso, para facilitar una adecuada operación de mantenimiento
en el cableado de los circuitos.
TOMACORRIENTES
Para empotrado 10 A dobles 220 W
Tomacorriente de fuerza para 20 A simple
Serán de materiales similares a tomacorrientes con interruptor tipo balancín de color blanco
con contactos que soporte 15A/220V.
Interruptores, conmutadores a 140 cm. Con respecto al N.P.T. y a 15 cm del marco de
puertas
Deberán ser similares a Veto industria italiana o colombiana
Las herramientas y en su caso equipos serán proporcionado por el contratista y se

responsabilizará del mismo.
Los tomacorrientes se conectarán a sus respectivas cajas, empotrados en tabique a 30 cm
SNPT., debiendo su tapa cubrir perfectamente la caja en posición vertical y quedar al ras
del tabique. Los empalmes a efectuarse en cajas de boca de salida deberán aislarse y
separarse los conductores unos de otros para evitar sobrecalentamientos y daños en la
aislación, debiendo entornillarse los tornillos de los tomacorrientes, sin posibilidad de dejar
espacios que puedan carbonizar los contactos y dañar la placa y los conductores.
Serán de marca reconocida, buena resistencia mecánica y una capacidad de conducción

como mínimo de 10 Amperios. Las herramientas y equipos proporcionará el contratista
Todos los tomacorrientes son tipo placa, conectadas en caja metálica o PVC de 2”x2”x4”
empotrada en pared
El receptáculo será de material resistente a daños por calentamientos y con placas

resistente a tratos bruscos e impactos fuertes. Las partes metálicas serán de acero blindado
e inoxidable, resistente a la corrosión. Soportará 15A para una tensión de 220V, las tomas
para computación incluyen conexión a tierra.
Los tomacorrientes de computación serán similares a Eagle industria americana con
conexión de puesta a tierra y los tomacorrientes domésticos similares Veto industria italiana
o colombiana.
Medición:
La provisión e instalación de tomacorrientes se medirán por pto.
Forma de pago:
La cancelación se la efectuara de acuerdo a los precios unitarios aprobados en el contrato,
tomando en cuenta únicamente la cantidad de piezas netas instaladas.
40. CABLEADO +ACCESORIOS
Descripción
Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía
eléctrica domiciliaria, las que se considerarán desde la acometida hasta la última lámpara
o tomacorriente, de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos,

Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera
calidad, debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y
aprobación correspondiente.
Ductos
Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC o metálicos y de
estructura rígida.
Para las juntas de dilatación de las estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible y
ésta se unirá a la tubería rígida con coplas de rosca, de tornillo o presión.
Conductores y cables
Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales
adecuados, debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obra previa la colocación
de los mismos en los ductos.
Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos
deberán tener las siguientes secciones mínimas:
Acometidas: AWG 2 ( 10 mm2)

AWG 6 ( 10 mm2)
Alimentadores y circuitos de fuerza: AWG10 ( 5 mm2)
Circuitos de tomacorrientes: AWG12 ( 3.5 mm2)
Circuitos de iluminación: AWG14 ( 2 mm2)
Cajas de salida, de paso o de registro

Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rígido o metálicas, de forma y
dimensiones estándar, aprobadas por el Supervisor de Obra.
Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán

octogonales de 10 cm. de lado y 4 cm. de profundidad según se exija en los planos y los
orificios laterales de 1/2 a 3/4 de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para tomacorrientes serán instaladas a 40 cm. del piso terminado y
para interruptores a 1.30 mt. del piso terminado y a 15 cm. de la jamba lateral de las
puertas, salvo indicación contraria señalada en los planos de detalle y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de
10 x 6 x 4 cm. con orificios laterales de 1/2 y 3/4 de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasadas con la
superficie de la pared a la cual serán empotradas en forma perpendicular.
Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones mínimas serán de 10 x 6 x 4
cm. con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para
facilitar su inspección.
En los casos de control de varios centros o cargas desde un mismo dispositivo, ya sea
como punto de efectos o efectos individuales, se emplearán interruptores separados o en
unidades compuestas.
Accesorios y artefactos
Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso y el
Contratista estará obligado a presentar al Supervisor de Obra muestras para su aprobación,
antes de su empleo en obra.
Tableros de distribución (normales)

Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados
en los muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de
disyuntores como circuitos tenga la instalación eléctrica. Asimismo, deberán llevar los
elementos de sujeción respectivos para los disyuntores.
Tableros para medidores
Deberán ser metálicos, con chapa, llave y de las dimensiones y características exigidas por
las empresas locales encargadas de suministrar energía eléctrica.
Salvo indicación contraria en los planos, el tablero para medidor llevará una barra de cobre
electrolítico como neutro sólido.
Forma de ejecución
Iluminación
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida o de
registro, conductores, zoquetes, placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro
material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle,
Iluminación (accesoria y cableada)

Comprende únicamente la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el
ítem anterior con excepción de la provisión e instalación de ductos.
Iluminación fluorescente
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida,
conductores, luminarias con tubos fluorescentes, placa de interruptor y cualquier otro
material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle,
Tomacorriente
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, cajas de
salida o de registro, placa de tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro material
y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de
Tablero de distribución (Instalaciones corrientes)

Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, conectores
termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o
accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.
Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que en
caso de producirse una sobrecarga o cortocircuito, la línea afectada quedará
automáticamente desconectada para lo que se instalarán los disyuntores correspondientes
según lo indicado en los planos y/o diagrama unifilar.
Provisión y tendido de conductores o cables

Comprende la provisión e instalación de: conductores y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los empalmes entre los conductores se realizarán únicamente en las cajas dispuestas para
este efecto, debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de los empalmes mediante el uso
de conectores o soldando los mismos, en estos casos los empalmes se cubrirán con cinta
aislante apropiada y en ningún caso se permitirán empalmes dentro de los ductos.
Para cables AWG 8 o mayores, se usarán exclusivamente conectores eléctricos apropiados

para la sección del cable correspondiente.
La instalación de los cables se realizará una vez concluido todo el tendido de ductos y una
vez que los trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de salida o
conexión, un chicotillo de por lo menos 15 cm.
Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que se
colocará un membrete en los extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un
pedazo de cinta aislante blanca para su identificación.
Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblarán en ángulo recto
y estarán agrupados ordenadamente y unidos mediante hilo de cáñamo o plástico.
Otras instalaciones no detalladas en forma específica en los presentes pliegos de

especificaciones, se regirán según lo señalado en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones de Supervisor de Obra.
Medición
Esta ítem será medida en forma glb.

Las luminarias especiales se medirán por punto instalado, pieza o en forma global, de
acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
Otras instalaciones se medirán de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación
de propuestas.
Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
trabajos.

Pliego de Especificaciones Tecnicas

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS - CONST.

UNIDAD EDUCATIVA ELIZARDO PEREZ

Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean

Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo

Materiales, herramientas y equipo

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

Procedimiento para la ejecución

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor

El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de

El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y

Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán

La instalación de faenas será medida en forma global en concordancia con lo establecido

2. PROV. COLOCADO DE LETRERO DE OBRA

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

3. PROV. Y COLOC. DE LETRERO DE OBRA

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

4. LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

5. REPLANTE Y TRAZADO DE EDIFICACIONES

Materiales, herramientas y equipo:

El equipo y las herramientas deber ser provistos por el contratista.

Procedimiento para la ejecución:

Este ítem se pagará al precio unitario aceptado en la propuesta.

6. EXCAVACIÓN SUELO SEMIDURO

Materiales, herramientas y equipo:

El suelo clasificado corresponde al suelo clase II (semiduro), compuesto por materiales

Las herramientas tratándose de volúmenes pequeños, podrán ser de tipo manual o

Procedimiento para la ejecución:

Realizado el replanteo de las fundaciones se podrá dar inicio a las excavaciones.

A medida que progrese la excavación, se cuidará especialmente el comportamiento de sus

La excavación se medirá en metro cubico extraído en su posición original. Para computar

La excavación para fundaciones y cimientos corridos se pagará aplicando el precio unitario

7. SOLADO DE PIEDRA + CARPETA DE H°P°

Materiales, herramientas y equipo:

El agua a utilizarse será libre de aceites, sales, etc.

El hormigón de cemento Portland, arena y grava, será en proporción de 1:3:4.

Procedimiento para la ejecución:

En los lugares de emplazamiento de zapatas que descansen sobre el terreno natural,

El solado de piedra más carpeta de Hº pobre, se medirán en metros cuadrados, tomando

La carpeta de cemento más empedrado, serán pagados a los precios unitarios de la

Este ítem se refiere, a la construcción de zapatas de Hº Aº, que vendrán a formar la

Materiales, herramientas y equipo:

Se empleará cemento Portland IP 30, cuyas características satisfagan las especificaciones

El agua que se empleará en la preparación del hormigón ó mortero será razonablemente

- Barras de acero laminadas en caliente con nervaduras longitudinales con

Carbón 1% (porcentaje en peso Máx. permisible).

El equipo mínimo a utilizarse en los trabajos del hormigón será el siguiente.

Procedimiento para la ejecución. -

Los materiales a emplearse en la preparación del Hormigón, tendrá una resistencia a la

La armadura estará completamente colocada y de acuerdo a lo indicado en los planos

No se colocarán empalmes en las zonas de máximo esfuerzo, utilizándose el tipo de

Se emplearán dados de hormigón amarrados en las barras en lugares convenientes a

El hormigón deberá ser mezclado, en una hormigonera mecánica, siendo el tiempo de

La compactación se hará empleando maquinas vibradoras y tendrá lugar inmediatamente

No se permitirá el colocado de piedras de ningún tamaño como aglomerante.

No se hará ningún vaciado de hormigón cuando la temperatura sea inferior a 5 grados

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control de calidad necesarios.

Se deberá prestar una particular atención al curado de todo el hormigón de la estructura,

La cuantía mínima de acero será de 85 kg/m3. (Según cálculo estructural).

El hormigón armado para zapatas ejecutados con materiales aprobados y en todo de