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TECNOLOGIA DE CONCRETO
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
CURSO:
TRABAJO ENCARGADO:
DOCENTE:
PRESENTADO POR:
TECNOLOGIA DE CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO NORMAL f’c= 210 kg/cm2
METODO ACI
AGREGADO FINO
Módulo de fineza 3.07
peso especifico 2.48
humedad 2.35
absorcion 4.97
P.U.S 1490.13
P.U.C. 1692.64
AGREGADO GRUESO
T.M.N. 1"
peso especifico 2.47
humedad 1.66
absorcion 2.13
P.U.S.S. 1404.57
P.U.S.C. 1610.47
T.M.N.= 1’’
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3. Selección del asentamiento
3’’- 4’’
Agua………………………195 l/m3
5. Contenido de Aire
Aire………………….. 1.5%
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400 0.43
364 X
350 0.48
A/c= 0.47
7. Factor Cemento
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SUMA= 0.773
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- Agua……………………………………………. 195-(-33.51)= 228.51 l/m3
- A. Fino ………………………………………… 545.93 Kg/m3
- A. Grueso ……………………………………… 1047.8 Kg/m3
1:1.29:2.49/0.47
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Cálculos
Volumen de la Briquetera:
R= 15 cm V= 0.0053 m3
H= 30 cm
Procedimiento
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Se vacío el concreto y se chuseo cada 3 capas
I. DISCUSION
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El diseño se elaboró en base a las propiedades de los agregados que se
obtuvieron en el laboratorio de construcciones de la Escuela Profesional de
Ingeniería Civil, estos valores arrogaron un valor de % absorción mayor al
del Contenido de humedad, lo cual da a entender que el agregado necesita
absorber agua para llegar a su condición ideal (Saturado Superficialmente
Seco) por lo que habrá que añadir una cierta cantidad de agua extra al valor
de agua de diseño seco.
II. CONCLUSIONES
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PRUEBA DE SLUMP
OBJETIVOS:
Aprender a realizar la prueba del slump, de forma correcta; además de
interpretar los resultados para la descripción de la mezcla de concreto.
MATERIALES Y EQUIPOS:
CONO DE ABRAMS.- El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al
concreto en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del
concreto).
CONCRETO.- El concreto es un material de construcción bastante
resistente, que se trabaja en su forma líquida, por lo que puede adoptar
casi cualquier forma.
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VARILLA PARA APISONADO
WINCHA.
PROCEDIMIENTO:
Una vez mezclado el concreto se vacía en el cono de abrams
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Llenamos el molde entres capas iguales cada capa con 25 golpes
Terminando de hacer los golpes sacamos el molde y procederemos a la
respectiva medición.
Medimos el slump.
Se procede a recuperar el material.
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CONCLUSIONES:
Es importante realizar la prueba del slump (o alguna equivalente) antes
de utilizar mezcla de concreto ya que podríamos descubrir una mezcla
defectuosa, así solo desperdiciaríamos el concreto utilizado en la prueba
y no todo el que preparamos.
Hemos visto que la prueba del slump es una forma muy rápida de
verificar la consistencia de la mezcla preparada.
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PRUEBA DE RESISTENCIA
PRUEBA DE RESISTENCIA
DEFINICIÓN.
La resistencia de ruptura a la compresión de cilindros de concreto, es la relación
de la carga máxima aplicada en el momento de la falla y el área transversal en que
se aplica la carga.
Se determina con la fórmula:
R=F÷A
DONDE:
R = Resistencia de ruptura a la compresión, en Kg/cm2
F = Carga máxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = Área de la sección transversal del cilindro, en cm 2
PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS.
Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un día antes de
las pruebas.
Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua
superficial.
Se mide el diámetro ø= Diámetro en centímetros (cm).
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Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.
Nota: ¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de
pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica
el tipo de falla, como se muestra en la figura se puede aprender algo sobre las
causas de la baja resistencia.
Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra tienden a adoptar
la forma de un barril un instante antes de su destrucción, quedando con forma de reloj de
arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado
irregular. La falla tipo 3 es típica de una compactación pobre, generalmente causada por
falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de
apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinación de los tipos 2 y 3.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Se determinó las propiedades y características de los materiales y
agregados al analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos
realizados en el laboratorio, de acuerdo a las normas y reglamentos
vigentes.
La relación agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el
diseño de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contracción por
secado, teniendo efectos negativos sobre el f´c de diseño, así como las
condiciones futuras del concreto
La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del concreto
resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones
de exposición y servicios a la que severa sometido durante su vida útil.
Se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los
ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificación la
resistencia a la compresión (ƒ'c) aumenta conforme la relación
Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin importar el slump.
RECOMENDACIONES
Para poder realidad las pruebas de laboratorio es necesario apegarse a las
normas y procesos vigentes en todas y cada una de las mezclas para lograr
resultados óptimos y tener un criterio más certero al elegir una dosificación.
Es muy importante realizar el análisis de los agregados y tener
conocimiento de sus características físicas y mecánicas para poder llevar a
cabo un buen diseño de mezcla.
Como también es importante tener conocimiento de la temperatura y
humedad relativa y aplicar el curado que sea más conveniente dependiendo
de las condiciones climáticas.
Es necesario crear conciencia en la responsabilidad que tiene el diseñador
en promover el uso de los materiales, el constructor de conocerlos y el
proveedor de actualizarse y tenerlos disponibles.
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BIBLIOGRAFIA
Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos.
Lima – Perú.
American Concrete Institute – Capitulo Peruano. Tecnología del
Concreto. 1998.
Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060–Concreto Armado.
2004.
Rivva López, Enrique. Diseño de Mezclas. Lima – Perú. 1996.