Materiales y procesos: Plásticos Berenice Hernández Aguilar

Práctica: Encapsulado (llaveros)

Material y equipo:

-Resina cristal preparada (resina poliéster)

-Catalizador k-2000

-Pigmento en pasta, líquido o fotoluminecente

-Moldes de polietileno

-Balanza digital

-Vasos desechables y abatelenguas

-Objetos a encapsular:

vidrio de colores y 1 dije

Proporciones:

100 gramos de resina cristal – catalizador k-2000 al 1.5% (60 gotas).

Procedimiento:

1.- Selección de moldes para elaborar llaveros: mariposa y tortuga y sistema de encapsulado (si se
quiere todo el encapsulado de un color ó si es transparente ó si es la mitad de un color y la otra de otro
color, en fin la mezcla que se desee).

2.- Se peso la resina cristal preparada, por ambos moldes en total se utilizaron 30 gramos de resina y
18 gotas de catalizador.

La primer capa fue hasta la mitad agregando a la
tortuga pigmento líquido verde, y se dejo
reposar aproximadamente 10 minutos, para
poder agregar el vidrio de colores y el dije a
encapsular.
La primer capa fue hasta la mitad, y se dejo
reposar aproximadamente 10 minutos, para
poder agregar el vidrio de colores a encapsular.
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3.- Una vez transcurridos 10 minutos se agrego el vidrio y dije a encapsular, también la ultima capa de resina
para rellenar por completo el molde. Se dejo reposar 1 día hasta que se secara y contrajera para poder
desmoldar, y tocarlas lo menos posible ya que la cara que queda al aire libre en el molde tarda más tiempo
en secar por completo.

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Práctica: Encapsulado (fotografía)

Material y equipo:

-Porcelanizador

-Barniz policromo s-600 componente A

-Barniz policromo s-600 componente B

-Bastidor de 16cm x 18cm

con fotografía

-Balanza digital

-Tarjeta de pvc

-Vasos desechables y abatelenguas

-Regla

Proporciones:

El componente A es la resina y el componente B es el catalizador, la relación de mezclado es de 50%

componente A y 50% componente B.

El porcelanizador es un vinilico y se diluye con agua.

Procedimiento:

1.- Se tanteo el cálculo la cantidad de material a utilizar mediante la fórmula:

Componente x= (b X h X densidad de la resina X grosor = ml.

2.- Se tomaron 20 g del componente A, 20 g del componente B y mezclamos, el tiempo de mezclado

fue de 6 a 10 minutos.

3.- Se aplico la mezcla al bastidor y se expandió con la tarjeta de pvc, en este caso no se aplico
porcelanizador porque no se tenía.

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4.- En ocasiones si se salen burbujas, para eliminarlas se le aplica abundantemente quita burbujas.
Finalmente se nivelo el bastidor en una superficie y se dejo reposar para su secado alrededor de 12
horas.

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Práctica: Moldes de caucho de silicón

Material y equipo:

-Caucho de silicón P-48

-Catalizador T.P.

-Gasa ó manta de cielo

-Fibra de vidrio (colchoneta)

-Resina poliéster PP-250

-Catalizador k-2000

-Plastilina

-Vasos desechables y abatelenguas

-Balanza digital

-Modelo 2D y 3D

-Tijera

-Brocha

-Base de madera

Proporciones:

La relación a utilizar:

1 grs Catalizador TP = 50 gotas

100 grs de caucho Silicón P-48 es a 4 grs de catalizador TP.

20 a 30% aceite de silicón ó diluyente ó aceite para bebe

2 al 3% catalizar/ en caso de molde al 4%

100 grs de Silicón P-48 es a 4 grs de catalizador TP.

Material (ml) = L X L X espesor que queramos (0.1 ó 0.2 ó 0.5 etc).

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Procedimiento:

Para un molde 2D se elaboro el de una botella de plástico.

1.- En este caso se trata de un modelo 2D por lo que el molde se decidió realizar en una sola pieza,
primero se pego en la base de madera y se rellenaron los huecos que quedaban entre el modelo y la
base de madera.

2.- Cubicamos para determinar la cantidad de material que se utilizaría con la siguiente fórmula:

Material= L x A x D x espesor que deseamos (0.1, 0.2 ó 0.5, etc).

3.- Aplicamos vaselina al modelo con una brocha.

4.- Tomamos 50 g de caucho/ disolvente al 30%/ catalizador TP al 4%=100 gotas=2g y se mezcla

durante 5 minutos o menos. Se aplico la primer capa de caucho de silicón al modelo, vaciando todo y
extendiendo con los dedos cuidadosamente y ejerciendo presión para cubrir todo el modelo con una
capa uniforme, y se dejo secar.

5.- Se preparo la misma cantidad de caucho de silicón y se aplicó una segunda capa, y se colocó la gasa
de refuerzo al molde y se aplicó una tercera capa con las mismas proporciones. Una vez seco se
recortaron los excesos de la gasa y de caucho.

6.- Una vez terminadas las 3 capas de caucho de silicón, se le aplico vaselina y procedimos a fabricar el
contra molde de fibra de vidrio y resina poliéster PP-250.

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Procedimiento:

Para un molde 3D se elaboro el de una botella de plástico.

1.- Se verifico en cuantas partes se dividiría el modelo a vaciar, en ese caso en 2 partes por ser un
modelo de 3 dimensiones.

2.- Se elaboro una guía de plastilina, en forma de tira de 1cm de grosor y aproximadamente 3cm de
ancho para dividir el envase en 2 partes y sellar los huecos.

3.- Determinamos la cantidad de material con la siguiente fórmula= Largo(cm) x ancho(cm)x densidad
1.4 g/cm3 x espesor deseado. Esto para saber la cantidad de material que se utilizaría en total.

4.- Aplicamos vaselina a la mitad del modelo con una brocha.

5.-Tomamos 50 g de caucho/ disolvente al 30%/ catalizador TP al 4%=100 gotas=2g y se mezcla

durante 5 minutos o menos. Se aplico la primer capa de caucho de silicón al modelo, vaciando todo y
extendiendo con los dedos cuidadosamente y ejerciendo presión para cubrir todo el modelo con una
capa uniforme, y se dejo secar.

6.- Se preparo la misma cantidad de caucho de silicón y se aplicó una segunda capa, y se colocó la gasa
de refuerzo al molde y se aplicó una tercera capa con las mismas proporciones. Una vez seco se
recortaron los excesos de la gasa y de caucho.

7.- Una vez terminadas las 3 capas de caucho de silicón, se le aplico vaselina y procedimos a fabricar el
contra molde de fibra de vidrio y resina poliéster PP-250.

Primer capa:

Fibra de vidrio= 10 g - 30% 22.7 g de resina poliéster

Catalizador k-2000
Segunda capa: al 1.5%

Fibra de vidrio= 10.5 g - 30% 27 g de resina poliéster 35 gotas c/capa

Una vez seco se cortaron los bordes excedidos.

8.- Para la otra cara se repitió todo el procedimientos de las 3 capas de caucho de silicón con refuerzo
y las 2 capas de fibra de vidrio, todo con las mismas proporciones.

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9.- También se elaboró la tapa de debajo con caucho de silicón y fibra de vidrio.

30 g de caucho de silicón/ disolver al 30% / catalizar al 4% = 60 gotas

Fibra de vidrio= 9.8 g – 30% 23g de resina poliéster catalizador k-2000 al 1.5%

15 gotas ≈17 gotas

10.- Por último para finalizar el molde se empato y se sujeto con tornillos para que este tuviera mayor
resistencia y presión al utilizarse con las resinas o espuma de poliuretano.

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Práctica: Espuma de poliuretano

Material y equipo:

-Espuma de poliuretano componente A

-Espuma de poliuretano componente B

-Pigmento en pasta rojo

-Balanza digital

-Vasos desechables y abatelenguas

Proporciones:

50 % espuma de poliuretano componente A

50 % espuma de poliuretano componente B

Procedimiento:

1.- Se realizo el vaciado en el molde 3D de la botella.

2.- Se peso 30 g del componente A y 30 g del componente B, al componente A se le añadió pigmento

en pasta color rojo y se mezclo.

3.- Se mezclaron rápidamente ambos componentes durante 20 segundos, una vez que empezó a
reaccionar la espuma poniéndose caliente, se vertieron en el molde para que se expandiera.

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Práctica: Rotomoldeo
Material y equipo:

-Resina LPA blanca

(con carga y aditivos)

-Catalizador k-2000

-Balanza digital

-Vasos desechables y abatelenguas

Procedimiento:

Vaciado hueco por rotomoldeo con resina LPA

1.- Se preparo el molde con el desmoldante en este caso con vaselina.

2.- El volumen de la botella es de 250 ml, ese volumen se dividió en 4 partes y se multiplico por la
densidad de la resina.

300 ml / 4 = 75 x 1.5 g/cm3= 112.5 g

Catalizador= 112.5 g x 0.015 = 1.6875 (40) = 67.5 gotas ≈ 80 gotas

3.- Se mezclo y se realizo el vaciado de la resina y se cierra totalmente con un tapón de plastilina.

4.- Se realizaron movimientos ascendentes y descendentes con golpeteos en el molde, girando el

molde en todas direcciones, se realizan estos movimientos de 15 a 20 minutos.

5.- Por último se desarmo el molde quitando los tornillos de unión de las diferentes partes del mismo y
se procedió a retirar el envase obtenido.

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Práctica: Láminado manual (fibra de vidrio)

Elaboración de pizarrón
Material y equipo:

-Vidrio grande aproximadamente 80x 80 cm

-Cera desmoldante CP-500

-Película separadora

-Gel coat blanco

-Fibra de vidrio (colchoneta)

-Resina poliéster PP-250

-Catalizador k-2000

-Balanza digital

-Vasos desechables y abatelenguas

Proporciones:

Catalizador k-2000 40 gotas= 1 gramo

Fibra de vidrio 30% material / 70% es la resina para humectar

Procedimiento:

Elaboración de un pizarrón de 46 cm x 63 cm

1.- Se limpio la superficie lisa, que era un vidrio.

2.- Se aplicaron 2 capas de cera desmoldante CCP-500.

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3.-Se aplicaron 2 capas de película separadora y se secó con la secadora.

4.- Se aplicaron 2 capas de gel coat blanco

Primer capa:

150g de gel coat / catalizador k-2000 al 1.5%= 90 gotas

Segunda capa:

150g de gel coat / catalizador k-2000 al 1.7%= 102 gotas

5.- Por último se aplicaron 2 capas de fibra de vidrio

Primer capa:
Catalizador k-2000
Fibra de vidrio 121.5 g (30%) 283.5 g de resina poliéster PP-250
185 gotas

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Segunda capa:
Catalizador k-2000
Fibra de vidrio 128.3 g (30%) 300 g de resina poliéster PP-250
200 gotas

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