Análisis Y Diseño de Conectores para Elementos Semi Colaborantes Hormigón - Madera

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE
ESCUELA DE INGENIERIA
ANÁLISIS Y DISEÑO DE CONECTORES PARA

ELEMENTOS SEMI COLABORANTES
HORMIGÓN - MADERA
ALVARO ANTONIO CARBONI MUÑOZ
Tesis para optar al grado de

Magister en Ciencias de la Ingeniería
Profesor Supervisor:
HERNÁN SANTA MARÍA OYANEDEL
Santiago de Chile, (Diciembre, 2010)

2010, Álvaro Carboni M.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE
ESCUELA DE INGENIERIA
ANÁLISIS Y DISEÑO DE CONECTORES PARA

ELEMENTOS SEMI COLABORANTES
HORMIGÓN - MADERA
ÁLVARO ANTONIO CARBONI MUÑOZ
Tesis presentada a la Comisión integrada por los profesores:
HERNÁN SANTA MARÍA
RAFAEL RIDDELL
MARIO WAGNER
JUAN ENRIQUE COEYMANS
Para completar las exigencias del grado de

Magister en Ciencias de la Ingeniería
Santiago de Chile, (Diciembre, 2010)

Para mis papás, Roberto Carboni y Patricia Muñoz
i
AGRADECIMIENTOS
Este probablemente sea el párrafo más difícil de toda esta investigación, siendo escrito como un
cierre simbólico de los dos años que han transcurrido desde su inicio. El apoyo, la confianza y el ánimo
que muchas de las personas que conozco me brindaron, resultó ser una pieza fundamental en el propio
desarrollo de la investigación, otorgando lazos y experiencias, que enriquecen mucho mas allá de los
simples resultados.
Es por esto que deseo profundamente agradecer a mi profesor guía, Hernán Santa María, por la
libertad que me otorgó para desarrollar la investigación de la manera que yo deseaba. La capacidad de
apoyar sin tomar el control de la investigación como supervisor y guía, es una capacidad invaluable
para el desarrollo de todo investigador, pocas veces valorada en la medida que realmente corresponde.
Quiero agradecer también al profesor Alexander Fritz, por su invaluable apoyo tanto académico
como personal, a los profesores e integrantes de la comisión evaluadora Juan Enrique Coeymans, Rafael
Riddell y Mario Wagner por su disposición, consejos y múltiples aportes, a Manuel Rabelo y el
personal del laboratorio, por su esfuerzo, cuidado e intachable entrega en la preparación y ejecución de
todos los ensayos.
Por último, aunque no menos importante, agradezco a mis amigos y mi familia por la paciencia, el
apoyo incondicional, el cariño y las muy necesarias sacudidas que permiten despertar cuando el cuerpo
comienza a quedarse dormido. Gracias infinitas por todo eso y mucho mas, habría sido muy difícil sin
ustedes.
Gracias a todos!
ii
ÍNDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS............................................................................................... ii
ÍNDICE DE FIGURAS ...............................................................................................ix
ABSTRACT ..............................................................................................................xvi
RESUMEN .............................................................................................................. xvii
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1
1.1 Objetivos del trabajo propuesto ................................................................... 2
1.2 Justificación del trabajo Propuesto............................................................... 2
1.3 Estructura del trabajo ................................................................................... 3
2. ESTADO DEL ARTE ......................................................................................... 4
2.1 Contexto histórico de los elementos compuestos hormigón-madera. .......... 4
2.1 Elementos colaborantes en la construcción.................................................. 6
2.1.1 Acero – hormigón ..................................................................................... 6
2.1.2 Hormigón Pre/Post Tensado ..................................................................... 7
2.1.3 Otros ......................................................................................................... 9
2.2 La importancia de la madera en la Ingeniería Estructural hoy................... 10
2.3 La experiencia chilena en uso estructural de la madera ............................. 13
2.4 Soluciones de Corte.................................................................................... 15
2.4.1 Conexiones en base a clavos o barras..................................................... 17
2.4.2 Tubos y placas cortas ............................................................................. 17
2.4.3 Llaves de corte y muescas en las vigas .................................................. 18
2.4.4 Conectores continuos ............................................................................. 20
2.4.5 Conexiones Adheridas ............................................................................ 21
2.5 Comportamiento de conexiones de corte semi colaborantes ..................... 21
2.6 El trabajo experimental .............................................................................. 25
iii
2.6.1 Ensayos de corte de la conexión............................................................. 25
2.6.2 Ensayos de Flexión ................................................................................. 31
2.7 Modelación de elementos hormigón – madera .......................................... 32
2.7.1 FEM como herramienta .......................................................................... 32
2.7.2 Modelos planos....................................................................................... 33
2.7.3 Modelos 3D ............................................................................................ 36
2.8 Códigos de Construcción ........................................................................... 38
2.8.1 Eurocode 5 .............................................................................................. 38
2.8.2 NCh 1198 ............................................................................................... 40
2.9 El comportamiento de largo plazo ............................................................. 45
3. ANÁLISIS EXPERIMENTAL ......................................................................... 47
3.1 Ensayos realizados ..................................................................................... 47
3.2 Ensayos de corte ......................................................................................... 48
3.2.1 Diseño y descripción del ensayo ............................................................ 48
3.2.2 Resultados obtenidos .............................................................................. 53
3.3 Ensayos de vigas laminadas ....................................................................... 62
3.4 Ensayos de vigas con losa colaborante ...................................................... 67
4. ANÁLISIS NUMÉRICO .................................................................................. 79
4.1 Modelo plástico 2D (Ensayo Push Out, ANSYS) ..................................... 79
4.1.1 Elementos Finitos Utilizados.................................................................. 79
4.1.2 Definición de la malla ............................................................................ 81
4.1.3 Materiales ............................................................................................... 82
iv
4.1.4 Definición de los modelos ...................................................................... 89
4.1.5 Modelos desarrollados ............................................................................ 94
4.2 Modelo tipo Truss de vigas con losa colaborante (2ª Generación) ........... 96
4.3 Resultados .................................................................................................. 99
4.3.1 Modelos de ANSYS ............................................................................... 99
4.3.2 Modelos de Segunda Generación ......................................................... 109
5. COMPARACIÓN DE RESULTADOS .......................................................... 115
5.1 Ensayos de corte vs. ANSYS ................................................................... 115
5.1.1 Rigidez y plasticidad ............................................................................ 115
5.1.2 Comportamiento experimental en ensayos de losa colaborante ........... 120
5.1.3 Sensibilidad del modelo de ANSYS .................................................... 123
5.2 Ensayos de flexión vs. modelos en SAP ................................................ 132
5.2.1 Deflexiones ........................................................................................... 132
5.2.2 Comparación de rigidez y tensiones ..................................................... 135
5.2.3 Sensibilidad de la geometría en conectores .......................................... 140
5.2.4 Sensibilidad de la rigidez de conectores ............................................... 143
5.2.5 Sensibilidad de EW en la madera .......................................................... 144
5.2.6 Sensibilidad de EC del hormigón .......................................................... 146
6. METODOLOGÍA DE DISEÑO PROPUESTA .............................................. 147
6.1 Normas a usar ........................................................................................... 147
6.2 Expresiones de diseño sugeridas .............................................................. 147
6.2.1 Expresiones para conexiones clavadas. ................................................ 148
6.2.2 Expresiones para conexiones de Llave de Corte. ................................. 151
6.3 Verificación de las expresiones propuestas.............................................. 155
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 159
7.1 Conclusiones ............................................................................................ 159
v
7.2 Recomendaciones ..................................................................................... 162
REFERENCIAS ....................................................................................................... 164
ANEXOS .................................................................................................................. 170
ANEXO A: BITÁCORAS DE ENSAYOS.............................................................. 171
A.1. Ensayo Push Out, probeta clavada 01 ..................................................... 171
A.2. Ensayo Push Out, probeta clavada 02 ..................................................... 175
A.3. Ensayo Push Out, probeta con llave de corte 01 ..................................... 179
A.4. Ensayo Push Out, probeta con llave de corte 02 ..................................... 183
A.5. Ensayo de viga laminada 01 .................................................................... 186
A.6. Ensayo de viga laminada 02 .................................................................... 188
A.7. Ensayo de losa colaborante 01 ................................................................ 190
A.8. Ensayo de losa colaborante 02 ................................................................ 193
ANEXO B: ESTIMACIÓN DE PROPIEDADES DE ENSAYOS ......................... 198
B.1. Cálculo del módulo de elasticidad en flexión de la madera .................... 198
B.2. Cálculo de Colaboración Efectiva ........................................................... 199
B.3. Cálculo de Ff ............................................................................................ 202
B.4. Cálculo de FCZ y propiedades de madera experimental ......................... 202
ANEXO C: RESULTADOS DE MODELOS OBTENIDOS EN ANSYS ............. 205
C.1. Modelos con conexión clavada ................................................................ 205
C.2. Modelos con conexión de llave de corte.................................................. 207
ANEXO D: APLICACIÓN DE EXPRESIONES DE DISEÑO .............................. 219
D.1. Estimación de rigidez usando expresiones de NCH 1198 ....................... 219
D.2. Ejemplo de diseño usando metodología propuesta (Llave de corte) ....... 225
D.3. Ejemplo de diseño usando metodología propuesta (Conexión clavada) .. 228
vi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2-1: Energía y huella de carbono para materiales de construcción (Fuente:

Perez N. , 2008). ............................................................................................................... 12
Tabla 2-2: Clasificación de conectores de corte según nivel de colaboración (Fuente:
Ceccotti, 1995). ................................................................................................................ 16
Tabla 2-3: Tensiones admisibles según NCH 1198 (Fuente: INN, 2006).................. 43
Tabla 2-5: Propiedades mecánicas básicas para madera Laminada (Fragmento)
(Fuente: Perez V. , 2007). ................................................................................................ 44
Tabla 3-1: Resumen de ensayos Push-Out (Fuente: Elaboración propia). ................. 53
Tabla 3-2: Resumen ensayos de vigas laminadas (Fuente: Elaboración propia). ...... 64
Tabla 3-3: Resumen de ensayos de Losa Colaborante (Fuente: Elaboración propia).
.......................................................................................................................................... 70
Tabla 4-1: Propiedades de madera para los modelos analizados (Fuente: Elaboración
propia). ............................................................................................................................. 86
Tabla 4-2: Propiedades de modelos analizados (Fuente: Elaboración propia). ......... 95
Tabla 4-3: Resumen de resultados para modelos de conexiones clavadas (Fuente:
Elaboración propia). ....................................................................................................... 100
Tabla 4-4: Resultados de modelos desarrollados en ANSYS (Fuente: Elaboración
propia). ........................................................................................................................... 104
Tabla 4-5: Tensiones en el eje X para los modelos analizados (ton/cm2) (Fuente:
Tabla 4-6: Tensiones en el eje X para los modelos analizados (ton/cm2)
(Continuación) (Fuente: Elaboración propia). ............................................................... 107
Tabla 4-7: Tensiones en la madera al centro del vano para modelos de SAP (Fuente:
Tabla 5-1: Rigideces estimadas de conectores en ensayos de losa colaborante
(Fuente: Elaboración propia).......................................................................................... 121
Tabla 5-2: Error del valor de EI respecto a rigidez experimental (Fuente: Elaboración
propia). ........................................................................................................................... 136
vii
Tabla 5-3: Tensiones máximas y en el C. G. según modelo SAP y NCh1198. P=4.5
ton (Fuente: Elaboración propia). .................................................................................. 138
Tabla 5-4: Deformaciones y tensiones obtenidas para distintas posiciones del resorte
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2-1: Instalación de conectores de corte en vigas metálicas (Fuente: AISC) ..... 7
Figura 2-2: Vigas postensadas con armadura para colaboración (Fuente:
www.Archiexpo.com, 2010) .............................................................................................. 8
Figura 2-3: Instalación de refuerzos estructurales en CFRP (Fuente: CPS
Construction) ...................................................................................................................... 9
Figura 2-4: Vivienda Cero Emisiones, Inglaterra (Fuente: BBC NEWS, 2007). ...... 11
Figura 2-5: Impacto ambiental calculado por el ACV de distintos materiales de
construcción (Fuente: Panel Intergubernamental del Cambio Climático, 2009). ............ 12
Figura 2-6: Primera estructura laminada en Chile (Fuente: Perez V. , 2007). ........... 14
Figura 2-7: Conectores de corte simples (Fuente: Molina, 2008). ............................. 17
Figura 2-8: Conexión de placas cortas (Fuente: Lukaswezka, Johnson, &
Fraggiacomo, 2008) y de tubo de acero (Fuente: Deam, Fragiacomo, & Buchanan,
2008). ............................................................................................................................... 18
Figura 2-9: Ejemplo de Llave de corte de hormigón (Fuente: Elaboración propia) .. 19
Figura 2-10: Modelo de llave de corte diseñado por Gutowski et al (2008) .............. 19
Figura 2-11: Vista esquemática de un sistema de corte continuo (Fuente:
Lukaswezka & Fragiacomo, 2010) .................................................................................. 20
Figura 2-12: Tensiones en flexión con colaboración parcial (Fuente: Elaboración
propia) .............................................................................................................................. 23
Figura 2-13: Esquema de ensayo de corte tipo “Carga Diagonal” (Fuente: Clouston,
Bathon, & Schreyer, 2005)............................................................................................... 27
Figura 2-14: Ensayo de corte directo (Fuente: Elaboración propia) .......................... 28
Figura 2-15: Ensayo Horizontal propuesto por Deam et al (2008). ........................... 29
Figura 2-16: Ensayo de corte Simétrico (Fuente: Elaboración Propia)...................... 30
Figura 2-17: Vista esquemática de un ensayo de flexión en corto plazo ................... 32
Figura 2-18: Esquema de modelo de barras (Fuente: Lukaswezka, Johnson, &
Fraggiacomo, 2008) ......................................................................................................... 34
ix
Figura 2-19: Modelo de barras para conectores continuos (Fuente: Bathon &
Clouston, 2, 2004) ............................................................................................................ 34
Figura 2-20: Modelo 2D desarrollado por Balogh et al (2002) .................................. 35
Figura 2-21: Modelo desarrollado por Kharouf et al. (2003) ..................................... 36
Figura 2-22: Modelo 3D de un cuarto de probeta (Fuente: Dias et al, 2007) ............ 37
Figura 2-23: Sección colaborante de referencia (Fuente: INN, 2006). ...................... 41
Figura 3-1: Vista esquemática del ensayo de corte implementado (Push-Out test)
(Fuente: Elaboración propia)............................................................................................ 49
Figura 3-2: Implementación del ensayo en laboratorio (Fuente: Elaboración propia).
.......................................................................................................................................... 50
Figura 3-3: Vista esquemática de probeta con conexión clavada (Fuente: Elaboración
propia). ............................................................................................................................. 50
Figura 3-4: Vista de probeta y detalle de Lllave de corte (dimensiones en mm.)
Figura 3-5: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta clavada 01 (Fuente:
Elaboración propia). ......................................................................................................... 54
Figura 3-6: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta clavada 02 (Fuente:
Figura 3-7: Detalle de falla en ensayo 01 de Llave (Fuente: Elaboración propia). .... 56
Figura 3-8: Daño local en la viga producido por los conectores (Fuente: Elaboración
propia). ............................................................................................................................. 56
Figura 3-9: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta con llave de corte 01
Figura 3-10: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta con llave de corte
02 (Fuente: Elaboración propia)....................................................................................... 57
Figura 3-11: Falla en la losa, ensayo de Llave de corte 01 (Fuente: Elaboración
propia). ............................................................................................................................. 59
Figura 3-12: Falla en la Llave de corte, ensayo 02 (Fuente: Elaboración propia). .... 59
x
Figura 3-13: Marcas de aplastamiento local en el plano de contacto de la Llave de
Corte (Fuente: Elaboración propia). ................................................................................. 60
Figura 3-14: Vista esquemática del ensayo de viga laminada (Fuente: Elaboración
propia). ............................................................................................................................. 62
Figura 3-15 : Montaje del ensayo de viga laminada en Laboratorio (Fuente:
Figura 3-16: Detalle de los apoyos usados en los ensayos (Fuente: Elaboración
propia). ............................................................................................................................. 63
Figura 3-17: Curva momento de flexión /deformación en el vano, viga 01 (Fuente:
Figura 3-18: Curva momento de flexión/deformación en el vano, viga 02 (Fuente:
Figura 3-19: Efecto de juntas en las fallas de las Vigas Laminadas (Fuente:
Figura 3-20: Vista esquemática del ensayo de flexión de losa colaborante (Fuente:
Figura 3-21: Dimensiones (mm) del ensayo de flexión de losa colaborante (Fuente:
Figura 3-22: Implementación del ensayo de losa colaborante en laboratorio (Fuente:
Figura 3-23: Curva de deformación en el centro del vano. Ensayo de losa colaborante
Figura 3-24: Curva de deformación en el centro del vano. Ensayo de losa colaborante
Figura 3-25: Falla por flexión en ensayo 01 y falla por cizalle en ensayo 02 (Fuente:
Figura 3-26: Curva de deslizamiento relativo hormigón - madera, ensayo 01 (Fuente:
xi
Figura 3-27: Curva de deslizamiento relativo hormigón - madera, ensayo 01
(Continuación) (Fuente: Elaboración propia). ................................................................. 74
Figura 3-28: Curva de deslizamiento relativo hormigón - madera, ensayo 02 (Fuente:
Figura 3-29: Curva de deslizamiento relativo hormigón - madera, ensayo 02
Figura 3-30: Curva de deslizamiento relativo hormigón - hormigón, ensayo 01
Figura 4-1: Elemento Plane 82 (Fuente: Manual ANSYS 12). .................................. 80
Figura 4-2: Elementos de contacto (Fuente: Manual ANSYS 12). ............................ 80
Figura 4-3: Malla obtenida para el modelo de ANSYS ............................................. 82
Figura 4-4: Comportamiento de las propiedades de la madera en modelo Hill
Figura 4-5: Curva tensión – Deformación para el modelo de hormigón (Fuente:
Figura 4-6: Curva tensión-deformación para el modelo de Acero (Fuente:
Figura 4-7: Geometría tipo 1 (Fuente: Elaboración propia). ...................................... 90
Figura 4-10: Disposición de materiales y tipo de elementos finitos asignados (Fuente:
xii
Figura 4-11: Disposición de planos de contacto en modelo (Fuente: Elaboración
propia). ............................................................................................................................. 91
Figura 4-12: Configuración de apoyos 1 (Fuente: Elaboración propia). .................... 93
Figura 4-15: Variación de la configuración de apoyos 3 (configuración 4) (Fuente:
Figura 4-16: Modelo de barras flexurales en SAP (Fuente: Elaboración propia). ..... 97
Figura 4-17:Viga de modelo A (Fuente: Elaboración propia). .................................. 98
Figura 4-18: Viga de modelo B (Fuente: Elaboración propia). .................................. 98
Figura 4-19: Viga de modelo C (Fuente: Elaboración propia). .................................. 98
Figura 4-20: Ubicación de los puntos de medida 1 a 6 (Fuente: Elaboración propia).
.......................................................................................................................................... 99
Figura 4-21: Curvas de carga/deslizamiento relativo según madera utilizada (Fuente:
Figura 4-22: M02: Curvas de carga/deslizamiento relativo por punto de toma de
datos (Fuente: Elaboración propia). ............................................................................... 101
Figura 4-23: M04: Curvas de carga/deslizamiento relativo por punto de toma de
datos (Fuente: Elaboración propia). ............................................................................... 101
Figura 4-24: M02: Distribución de tensiones en el eje X para carga máxima
(unidades en ton/cm2) (Fuente: Elaboración propia). .................................................... 102
Figura 4-25: Curva de carga – deslizamiento relativo según condiciones de borde
Figura 4-26: Curva de carga – deslizamiento relativo según madera usada (Fuente:
Figura 4-29: Diagrama de momento en la viga (Fuente: Elaboración propia). ........ 110
Figura 4-30: Diagrama de carga axial en la viga (Fuente: Elaboración propia). ..... 110
Figura 4-31: Curvas de deflexión al centro del vano (Fuente: Elaboración propia).
........................................................................................................................................ 111
xiii
Figura 4-32: Momento flector en losa para P=4.5 Ton. (colores en 10E-3 ton·m)
Figura 4-33: Momento flector en losa para peso propio. (Colores en 10E-3 ton·m)
Figura 5-1: Resultados experimentales y del modelo de ANSYS para conector de
clavos (Fuente: Elaboración propia). ............................................................................. 115
Figura 5-2: Modo de falla según modelo ANSYS. Tensiones en ton/cm2,
deformación amplificada x10 (Fuente: Elaboración propia). ....................................... 116
Figura 5-3: Modo de fallo observado en ensayos (Fuente: Elaboración propia). .... 117
Figura 5-4: Comparativa de resultados experimentales y del modelo de ANSYS para
conector de llave de corte (Fuente: Elaboración propia). .............................................. 118
Figura 5-5: Tensiones en el eje X, modelo M01 (ton/cm2). Se aprecian las áreas
traccionadas en el hormigón (Fuente: Elaboración propia). .......................................... 119
Figura 5-6: Curva estimada de carga/deslizamiento relativo en ensayo de losa
colaborante 02 (Fuente: Elaboración propia). ................................................................ 121
Figura 5-7: Curva estimada de carga/deslizamiento relativo en ensayo de losa
colaborante 02 (Continuación) (Fuente: Elaboración propia). ....................................... 122
Figura 5-8: Curvas de carga/deslizamiento relativo para distintos coeficientes de roce
Figura 5-9: Curva de sensibilidad para roce Hormigón – Madera en llave de corte
Figura 5-10: Curvas carga vs deslizamiento relativo para distintas calidades de
madera (Fuente: Elaboración propia). ............................................................................ 126
Figura 5-11: Sensibilidad de la rigidez de conectores respecto del módulo de
elasticidad de las fibras longitudinales (EL) (Fuente: Elaboración propia). ................... 127
Figura 5-12: Curvas carga vs deslizamiento relativo para distintas calidades de
hormigón (Fuente: Elaboración propia). ........................................................................ 128
Figura 5-13: Sensibilidad de la rigidez de conectores respecto del módulo de
elasticidad del hormigón (Fuente: Elaboración propia). ................................................ 129
xiv
Figura 5-14: Modelo en ANSYS de probeta con “nidos” (ver muescas alrededor de
los pernos) (Fuente: Elaboración propia). ...................................................................... 130
Figura 5-15: Curvas de modelo M02 modificado (Fuente: Elaboración propia). .... 131
Figura 5-16: Curvas de carga / deformación en el vano para C obtenido de modelos
de ANSYS (Fuente: Elaboración propia). ...................................................................... 132
Figura 5-17: Curvas de carga / deformación en el vano para C obtenido de ensayos
Push-Out (Fuente: Elaboración propia). ........................................................................ 133
Figura 5-18: Curvas de carga / deformación en el vano para C obtenido de ensayos
de losa colaborante (Fuente: Elaboración propia). ......................................................... 134
Figura 5-19: Secciones usadas para el cálculo de (Fuente: Elaboración propia).
........................................................................................................................................ 136
Figura 5-20: Diagrama de momentos para conectores en el plano losa-viga (Fuente:
Figura 5-21: Diagrama de momentos para resortes en la base de las llaves de corte
Figura 5-22: Sensibilidad de las deformaciones normalizadas respecto de la posición
del conector (Fuente: Elaboración propia). .................................................................... 142
Figura 5-23: Curva de deformaciones normalizadas en el vano / rigidez de
conectores (Fuente: Elaboración propia). ...................................................................... 143
Figura 5-24: Curva de deformaciones normalizadas en el vano / rigidez de
conectores para distintas calidades de madera (Fuente: Elaboración propia). ............... 144
Figura 5-25: Curva de sensibilidad de las deformaciones respecto de la calidad de la
madera (Fuente: Elaboración propia). ............................................................................ 145
Figura 5-26: Curva de sensibilidad de las deformaciones respecto de la calidad del
hormigón (Fuente: Elaboración propia). ........................................................................ 146
xv
ABSTRACT
Wood–concrete semi-composite elements were first used in the late 30‟s. Only in the
last decade, new connectors and better performance solutions have emerged for these
composite systems. Research in Chile, however, is almost unknown, being this
investigation one of the first of it‟s kind among national researches.
Considering two types of shear connectors – one based on equally spaced nails and
the other using concrete shear keys on the wood beams – an experimental study of the
shear connectors and the complete composite system, a finite element elasto-plastic
modeling of the connectors, and a frame elastic computer model of the composite were
made. Based on these analyses, design expressions were proposed for these types of
connectors.
From the results of the inelastic computer models, a prediction of the failure mode
and load was achieved, failing to predict in a satisfactory range the stiffness and
ductility, when compared to the shear tests of the laboratory probes. Several
observations, mostly related to the 2D representation of the models, were made. The
elastic models, however, showed a good performance in predicting he stresses and the
deformations of the composite system.
Based on the expressions presented for composite nailed connections given by

EUROCODE 5 and NCh1198 Of.2006, specific design equations were proposed for the
shear-key type connector, with minor observations to the design expressions available
for the nailed connections. The comparative analysis between the design method, the
experimental results and the elastic computational models gave a good correlation and
conservative results for the design expressions.
xvi
RESUMEN
El diseño de elementos semi colaborantes hormigón – madera data de alrededor de

1930, pero recién en los últimos veinte años la investigación de nuevos conectores y
soluciones para mejorar el desempeño de estos sistemas colaborantes ha crecido de
manera sostenida. En Chile, sin embargo, estos desarrollos son casi desconocidos,
siendo esta investigación una de las primeras en su tipo llevadas a cabo en el país.
Tomando como objeto de análisis dos tipos de conectores, se realizó un análisis

consistente en ensayos experimentales de conectores modelos elasto plásticos de
elementos finitos de los conectores de corte, modelos elásticos computacionales de
barras para el sistema compuesto completo y un análisis comparativo de los resultados
obtenidos. Con toda esta información, se propusieron expresiones de diseño para estos
tipos de conectores.
Los resultados de los modelos plásticos computacionales fueron capaces de predecir

el modo y la carga de fallo de las conexiones con una precisión aceptable, pero no
pudieron predecir adecuadamente los módulos de rigidez ni la ductilidad de las
conexiones. Varias observaciones, mayormente relacionadas con la representación 2D
de los modelos, fueron realizadas. Los modelos de barras que representan los ensayos
de flexión de laboratorio, no obstante, mostraron un buen desempeño en la predicción de
esfuerzos y deflexiones.
Basados en las expresiones para conexiones clavadas semi colaborantes de

EUROCODE 5 y NCh1198 Of.2006, se propusieron expresiones de diseño específicas
para la conexión tipo llave de corte. La comparación entre los resultados del método
propuesto, los resultados experimentales y los modelos computacionales, mostraron una
buena correlación y resultados conservadores, por parte de las expresiones de diseño.
xvii
1
1. INTRODUCCIÓN
Con renovada fuerza, la madera ha ido retomando una posición central dentro de los
materiales estructurales alrededor del mundo. Renovable, durable con una adecuada
mantención, con excelente comportamiento sísmico y costos competitivos frente a otros
materiales de construcción, está liderando la nueva generación de estructuras de alta
eficiencia energética y reducido impacto ambiental. Su integración con materiales de
avanzada, como fibras de carbono y adhesivos así como el uso de nuevas tecnologías de
construcción permiten mejorar su desempeño y alcanzar nuevas soluciones, tanto desde
la ingeniería como desde el diseño y la arquitectura.
La fabricación de entrepisos más eficientes, como son los entrepisos colaborantes en

hormigón y madera, es solo una arista de las muchas áreas en las que la madera está al
frente de la producción de materiales de vanguardia para la construcción, siendo muchas
veces usada en forma de elementos mejorados como son el LVL o los laminados.
La colaboración de materiales tiene una serie de ventajas, en las que se incluyen una
menor cantidad de materiales y recursos requeridos, elementos más ligeros, y por ende
con mejores comportamientos frente a sismos, menores vibraciones, deflexiones y la
posibilidad de alcanzar mayores luces que sistemas tradicionales para los mismos
niveles de solicitaciones.
La presente investigación comprende un análisis computacional y experimental en el

corto plazo a dos soluciones de losas parcialmente colaborantes, para determinar el
comportamiento de estos elementos, inéditos en nuestro país, y analizar la factibilidad
técnica de su introducción a las técnicas de construcción chilenas.
2
1.1 Objetivos del trabajo propuesto
Los objetivos de la presente investigación son:
Evaluar experimentalmente dos sistemas colaborantes madera-hormigón.

Evaluar numéricamente dos sistemas colaborantes madera-hormigón.
Proponer un método de diseño de los dos sistemas colaborantes.
1.2 Justificación del trabajo Propuesto
En la situación actual Chilena, donde tenemos avances importantes en la producción

de madera (solo en 2004, las exportaciones asociadas a productos de la madera,
alcanzaron la cifra de U$ 3.397.000.000 (Bosques para Chile, 2009)), la necesidad de la
investigación, el desarrollo y la innovación en la construcción en madera es un paso
imprescindible que será cada vez más gravitante dentro de los próximos años.
Por esto, la investigación de las tecnologías probadas en el exterior, aplicadas a la

realidad Chilena, resulta fundamental para entregar nuevas alternativas que renueven la
construcción en Chile, encaminándola hacia la sustentabilidad, la eficiencia y la
integración de tecnologías que permitan mejorar la calidad de vida de las personas.
Los resultados que se espera obtener de esta investigación, son un importante primer
paso para el desarrollo de soluciones con colaboración parcial en nuestro país, dando la
base para futuras investigaciones, como el comportamiento de largo plazo y el desarrollo
de nuevas soluciones.
3
1.3 Estructura del trabajo
Este trabajo se divide en seis capítulos principales:

Capítulo 1. Propuesta de Trabajo, descripción y justificación de alcances
Capítulo 2. Estado del Arte
Capítulo 3. Análisis experimental del comportamiento en corte y flexión de

vigas provistas de modelos de conectores de corte escogidos
Capítulo 4. Análisis de Elementos Finitos del comportamiento de los

conectores de corte. Análisis del efecto de modificaciones al
diseño propuesto
Capítulo 5. Comparación de resultados numéricos y experimentales. Análisis

de sensibilidad en algunos parámetros de modelos
Capítulo 6. Propuesta de metodología de diseño, aplicable a las normas

chilenas vigentes.
Capítulo 7. Conclusiones finales y recomendaciones

4
2. ESTADO DEL ARTE
2.1 Contexto histórico de los elementos compuestos hormigón-madera.
El uso de materiales compuestos, combinados de manera cuidadosa para obtener

soluciones que reúnan las mejores características de sus materiales componentes, es tan
antiguo como uno pueda imaginar. Los primeros indicios de uso de materiales
compuestos corresponden a los primitivos adobes fabricados en Egipto antes del siglo 14
A.C. en base a arcillas gruesas y fibras vegetales secas El salto desde la simple
composición de materiales hasta el concepto de colaboración, sin embargo, tardó algún
tiempo en ser desarrollado en la manera que hoy lo conocemos.
Inventado como una tecnología de guerra, las primeras aplicaciones de colaboración

entre materiales corresponden con seguridad a la fabricación de arcos de guerra, en
distintas partes del mundo. Ejemplos como el Arco Japonés, fabricado con dos piezas de
Bambú o el temido Arco Mongol fabricado con Tendones y Cuernos desde alrededor del
1200 D.C. (Oestmoen, 2002) son excelentes ejemplos.
La historia de los materiales compuestos y colaborantes modernos, se inició

alrededor de 1930 con la creación, accidental, del compuesto de fibra de vidrio. Entre
los años 30 y el inicio de la Segunda Guerra Mundial, aparecieron múltiples nuevos
adhesivos principalmente enfocados en la producción de materiales compuestos (Strong,
2002). Mientras se fabricaban los primeros puentes de vigas de acero con conectores de
corte al hormigón. Hacia 1932, se comienzan a probar las primeras losas cortas de
autopista en hormigón y tensores de madera en Oregón, Estados Unidos (Baldcock,
1941).
5
En el ámbito residencial, los primeros diseños para pisos hormigón - madera

aparecen alrededor de 1977 (Hurst et al, 1977) (Giuriani & Ronca, 1990). En los años
siguientes junto con investigaciones sobre las aplicaciones a la reparación y refuerzo de
estructuras históricas, el desarrollo de nuevas soluciones parcial y totalmente
colaborantes en hormigón-madera ha ido mejorando constantemente y ganando adeptos
en distintas partes del mundo.
A pesar de ser creciente, la Investigación sobre soluciones de hormigón-madera a

nivel global es poco contrastable de una solución a otra, tanto por las metodologías de
ensayo (Carvalho & Carrasco, 2010) como por el hecho de que muchas veces la cantidad
de ensayos es insuficiente como para poder caracterizar adecuadamente una familia de
conexiones (Dias et al, 2007). Otros factores que a la fecha han sido poco investigados
resultan relevantes en el comportamiento de estos elementos, como es la humedad
absorbida por la madera del hormigón fresco, o el tamizado de la mezcla de hormigón
usado, que se ha demostrado, pueden influir en el comportamiento experimental y
eventualmente en el comportamiento en servicio de estos sistemas (LeBorgne &
Gutkowski, 2010).
6
2.1 Elementos colaborantes en la construcción
2.1.1 Acero – hormigón
Las vigas de acero con losa colaborante de hormigón son un tema de amplio y
conocido uso en estructuras industriales, aunque su uso residencial también es conocida
fuera de nuestro país, debido a su buena relación peso resistencia, en conjunto con varias
ventajas constructivas y operacionales
En el caso de vigas de acero, se aplican las disposiciones de AISC-LRFD 360-05 en

su capítulo I, que trata específicamente el tema de diseño de elementos colaborantes. La
colaboración de materiales puede ser para cargas vivas y muertas, o solo para cargas
vivas, dependiendo ello del método constructivo usado. En ambos casos, la norma
especifíca que se deben diseñar y ubicar conectores de corte a lo largo del ala superior
de la viga, permitiendo que se transfiera la carga máxima admisible de la viga de acero,
o de la sección efectiva de hormigón, cual sea que controle (disposiciones punto I3-1b).
Se determinan además consideraciones para losas con base metálica (Metalcon ® y

similares) que trabajan en conjunto con los sistemas tradicionales de viga y losa
colaborante.
El diseño de las vigas debe realizarse de acuerdo al resto de las disposiciones del
código AISC, siendo temas a considerar la aparición de inestabilidades locales en
elementos de grandes dimensiones (pandeo local del alma, etc.). Hay disposiciones
especiales que deben ser consideradas en el caso de diseñar estas vigas para puentes, las
que se encuentran contenidas en el Manual de Carreteras.
7
Respecto al comportamiento de estos puentes, la alta rigidez de las vigas de acero, en

conjunto con el uso de cantidades adecuadas de elementos de corte, permiten que para
efectos de diseño, la colaboración entre elementos sea completa, siendo generalmente
ignorado el efecto de los pernos y el deslizamiento relativo entre elementos, salvo para
temas de investigación específicos (ver Figura 2-1).
Figura 2-1: Instalación de conectores de corte en vigas metálicas (Fuente: AISC)
2.1.2 Hormigón Pre/Post Tensado
El uso de conectores de corte, en conjunto con la adherencia propia que se produce

entre las vigas de hormigón pretensado al momento de vaciar las losas sobre estas vigas,
hace que el diseño considerando la colaboración entre materiales aparezca naturalmente.
Al igual que en el caso del acero, los sistemas de piso basados en vigas pretensadas son
principalmente usados en obras viales, encontrando dentro de la norma ACI 318 y el
Manual de Carreteras, las disposiciones requeridas para el diseño. A diferencia del caso
8
del acero, en el hormigón pretensado los conectores de corte se suelen diseñar como
tramos salientes de la armadura propia de la viga. Para asegurar una adecuada
transmisión de las cargas y una buena superficie de contacto, estas vigas además suelen
tener un ala superior de gran ancho (ver Figura 2-2).
El proceso de diseño para vigas colaborantes de este tipo es análogo al caso con
vigas de acero, determinándose la cantidad de conectores de corte necesarios para
transmitir la totalidad del flujo de corte requerido, y suponiendo una colaboración
perfecta en el cálculo y la estimación del comportamiento global del conjunto.
Figura 2-2: Vigas postensadas con armadura para colaboración (Fuente: www.Archiexpo.com, 2010)
9
2.1.3 Otros
Otras soluciones menos convencionales se usan actualmente para la fabricación de

elementos colaborantes, especialmente en el área de la rehabilitación y el refuerzo
estructural de elementos deteriorados o que requieren una mejora en su capacidad
resistente (Campilho et al, 2010). Uno de los ejemplos más notorios de esta clase de
refuerzos es el uso de Fibras de Vidrio o Fibras de Carbono exteriores para el refuerzo
tanto en flexión como en corte de vigas dañadas (ver Figura 2-3). En algunos casos
también se ha usado como refuerzo confinante de columnas de hormigón o en elementos
de madera (De Paula, 2005).
Figura 2-3: Instalación de refuerzos estructurales en CFRP (Fuente: CPS Construction)
La aplicación de estos refuerzos requiere una limpieza minuciosa de las superficies a

pegar, que deben tener la resistencia suficiente para transmitir el corte en la interfaz.
Estas se pegan por medio de combinaciones de resinas (dependiendo del fabricante y la
solución específica, pero generalmente basados en un imprimante y un adhesivo) y la
10
posterior aplicación del refuerzo, el cual se adhiere por medio de la resina al elemento
que es reforzado (Luggin, 1998).
2.2 La importancia de la madera en la Ingeniería Estructural hoy
El mundo actual, cada vez más consciente de los efectos ambientales de la

construcción y en busca de métodos constructivos más económicos, renovables y
energéticamente eficientes, ha puesto sus ojos en la madera como punta de lanza en las
nuevas tecnologías de materiales para la pequeña y mediana construcción, con especial
fuerza en países con una importante tradición en la construcción en madera, como son
Estados Unidos, Canadá, los países del norte de Europa y Nueva Zelanda.
En la actualidad, los edificios y el desarrollo de la construcción son una importante

proporción dentro de la emisión mundial de gases de invernadero, consumiendo un 45%
de la energía generada en el mundo, únicamente en calefacción, iluminación y
ventilación de los mismos, mientras que aproximadamente el 5% es usado en la
construcción. Esto implica que la construcción y operación de estructuras actuales es
responsable de la mitad de las emisiones de gases invernadero mundiales. Respecto al
agua, se calcula que el 40% del agua utilizada en el mundo se utiliza en instalaciones
sanitarias y otros usos en edificios (Hyett, 2005).
Ante esta situación, la necesidad de buscar métodos de construcción sostenibles se

hace más relevante que nunca y la madera se presenta como la mejor opción en
materiales de construcción. Es así como se han logrado proyectos piloto tales como la
“Vivienda Cero Emisiones” terminada en Junio del 2007, que con una construcción
íntegramente en madera y una serie de tecnologías de aprovechamiento energético, logra
un gasto anual en electricidad de apenas US$62 (ver Figura 2-4) (BBC NEWS, 2007).
11
Figura 2-4: Vivienda Cero Emisiones, Inglaterra (Fuente: BBC NEWS, 2007).
Por otro lado, el cultivo de bosques para la producción de madera, contrario a lo que
se podría pensar, es una alternativa beneficiosa para el medioambiente, ya que los
bosques en etapa de crecimiento muestran las mayores tasas de absorción y fijación de
carbono, muy superiores a lo que ocurre en bosques maduros.
Para calcular el impacto ambiental de los materiales de construcción en su vida útil,

desde la elaboración hasta su desecho, en los países desarrollados se ha instaurado el
Análisis de Ciclo de Vida (ACV), que resulta una muy poderosa herramienta para el
análisis comparativo de los efectos ambientales asociados a las técnicas constructivas.
Un ejemplo de los resultados que esta metodología entrega se puede ver en la Figura
2-5.
12
Figura 2-5: Impacto ambiental calculado por el ACV de distintos materiales de construcción (Fuente:
Panel Intergubernamental del Cambio Climático, 2009).
Los últimos estudios que se han realizado con estas herramientas, muestran que el
impacto de la construcción en madera, respecto de su huella de carbono, es de hecho,
compensado con creces por el proceso de crecimiento de los bosques. Estudios
realizados en la Universidad de Victoria en Wellington, Nueva Zelanda, permitieron
estimar el consumo energético y la huella de carbono de distintos materiales, obteniendo
los resultados mostrados en la Tabla 2-1.
Tabla 2-1: Energía y huella de carbono para materiales de construcción (Fuente: Perez N. , 2008).
3 3
MATERIAL MJoule/M KG CO2/M
ALUMINIO 517.185 21.600
CEMENTO 12.005 1.939
ACERO 245.757 9.749
MAD. LAMINADA 5.727 -479
13
Estas razones, en conjunto con el buen comportamiento sísmico de la construcción

en madera y los avances en tecnologías de preservación y mantención de las estructuras,
otorgan a la madera un lugar privilegiado dentro del desarrollo de la construcción en el
mundo.
2.3 La experiencia chilena en uso estructural de la madera
La construcción en madera en Chile fuera del ámbito tradicional, se ha visto

históricamente disminuida en la relevancia que debería tener como material para la gran
construcción, acabando relegada a la construcción habitacional más modesta y al uso en
estructuras livianas. Su desventaja competitiva se centra en dos aspectos importantes. En
primer lugar tenemos que culturalmente en Chile, las personas prefieren estructuras de
materiales más sólidos y pesados, como albañilería y hormigón, que soportan mejor la
falta de mantenimiento adecuado a la que usualmente se ven sometidas las estructuras
residenciales, asociando la construcción de viviendas estructuradas en madera a una
calidad estructural inferior. Por otro lado, el costo de una estructura construida en
madera es más alto que construir en albañilería confinada, a pesar de que la madera
permite menores plazos de construcción. Por otro lado, Chile no cuenta con una
industria de construcción que provea elementos prefabricados, listos para su ensamblaje,
como paneles y estructuras de montaje rápido, lo que reduce las metodologías
contructivas a sistemas lentos, artesanales y generalmente de calidad variable.
Adicionalmente el Pino Radiata Chileno, que es la principal especie maderera en

Chile, presenta una menor densidad y características mecánicas más pobres que el Pino
Radiata cultivado en otras partes del mundo. En parte esto está relacionado con que
aproximadamente la mitad del Pino Radiata Chileno se utiliza en la fabricación de
celulosa, para lo cual el árbol puede ser cortado a una edad más temprana.
14
En cifras gruesas, se calcula que aproximadamente el 17% de las viviendas en Chile

se fabrican en madera (Bosques para Chile, 2009). Muy pocas de estas son fabricadas
con estándares modernos, un adecuado control de la calidad de los materiales y
aplicación de las nuevas tecnologías.
En el desarrollo de nuevos materiales estructurales basados en madera, estamos

igualmente atrasados: Las maderas laminadas son uno de los elementos más modernos
que actualmente cuentan con un código propio de construcción y bases de investigación
sólidas. Introducidas al país en 1964, con ayuda de consultores de la FAO (ver Figura
2-6) (Perez V. , 2007). Son apreciadas soluciones arquitectónicas de techumbres,
puentes y estructuras comerciales o industriales. Su uso en el área residencial aún es
reducido, en buena parte debido al alto costo de fabricación.
Figura 2-6: Primera estructura laminada en Chile (Fuente: Perez V. , 2007).

15
La inclusión del OSB como material de construcción, también ha sido una

revolución en los métodos constructivos, tomando una fuerte presencia en áreas tan
diversas como la fabricación de elementos estructurales prefabricados y la instalación de
cercos perimetrales en la construcción.
En los últimos años, el creciente interés por las ventajas ecológicas, sísmicas y de
eficiencia energética asociadas a la construcción en madera alrededor del mundo, ha
impulsado también el desarrollo de nuevas investigaciones y desarrollos asociados a la
construcción en madera nacional. Actualizaciones a los estándares de construcción como
el artículo 4.1.10 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (2007),
relativa a la Normativa térmica de viviendas, han comenzado de a poco a modificar el
interés por la madera (Bosques para Chile, 2009). Recientemente se han iniciado en
manos privadas, las primeras aplicaciones de estas soluciones.
Otros eventos como el terremoto del 27 de Febrero del 2010, pueden presentar
interesantes oportunidades para la entrada de nuevas tecnologías y usos de la madera en
la construcción dentro de los próximos años. Esto en buena parte, debido a que en el
escenario posterior al terremoto, la velocidad de construcción de sistemas prefabricados
y madera, resulta una ventaja clave para el proceso de reconstrucción.
2.4 Soluciones de Corte
Los métodos usados para permitir la colaboración entre el hormigón y la madera son
muy variados, pasando desde clavos distribuidos a lo largo de la viga hasta soluciones
como el pegado entre la losa y el hormigón por medio de resinas epóxicas. Una forma de
clasificar los distintos conectores de corte, se puede apreciar en la Tabla 2-2, que se
muestra a continuación, donde se distinguen 4 clases generales (Ceccotti, 1995).
16
Tabla 2-2: Clasificación de conectores de corte según nivel de colaboración (Fuente: Ceccotti, 1995).
La clase (a) mostrada en la tabla, comprende a las soluciones basadas en barras o

clavos distribuidos a lo largo de la viga. Son las de menor rigidez. La clase (b)
comprende soluciones en base a tubos o placas cortas que permiten una conexión más
rígida que los clavos. El grupo (c) comprende llaves de corte de hormigón, algunas de
ellas conectadas con barras o pernos de acero para prevenir la separación vertical entre
ambas capas. El grupo (d), por último, comprende los conectores continuos: placas,
mallas y escalerillas de acero distribuidas en toda la longitud de la viga, permitiendo un
nivel de colaboración casi perfecto. Este último grupo permite considerar válida la
hipótesis de Navier para efectos de diseño (suposición de que secciones planas de un
elemento continúan siendo planas una vez que este es sometido a flexión)
17
2.4.1 Conexiones en base a clavos o barras
Estas son las de menor rigidez, y las de más fácil implementación: comprenden
trabas metálicas como clavos o pernos, distribuidos de manera regular, o acorde a los
diagramas de corte esperados en la interacción hormigón-madera. Presentan un
importante deslizamiento relativo entre madera y hormigón, muchas veces acompañado
de aplastamiento local de la viga por los conectores, junto con deformaciones plásticas
de los mismos, por lo que resulta ser una conexión de baja rigidez (Kavaliauskas,
Kvedaras, & Kestutis, 2005) (Ver Figura 2-7).
Figura 2-7: Conectores de corte simples (Fuente: Molina, 2008).
2.4.2 Tubos y placas cortas
Presentan un mejor comportamiento que el grupo anterior, en especial respecto a su

comportamiento carga - deslizamiento relativo entre el hormigón y la madera
(Lukaswezka & Fragiacomo, 2010) (Lukaswezka, Johnson, & Fraggiacomo, 2008). Esta
mejora, sin embargo, no es suficiente como para aplicar la hipótesis de Navier de
manera adecuada (Ceccotti, 1995). Dado que sus elementos son de mayor tamaño (ver
18
Figura 2-8), las tensiones de contacto con la madera se hallan mejor distribuidas, lo cual
limita los efectos de daño por aplastamiento local. Su ductilidad es variable,
dependiendo del elemento que se utilice como conector.
Figura 2-8: Conexión de placas cortas (Fuente: Lukaswezka, Johnson, & Fraggiacomo, 2008) y de
tubo de acero (Fuente: Deam, Fragiacomo, & Buchanan, 2008).
2.4.3 Llaves de corte y muescas en las vigas
Otro método utilizado es practicar muescas o llaves de corte espaciadas a lo largo de

la viga (estas se han ensayado de formas cilíndricas, rectangulares, trapezoidales, ver
Figuras 2-9 y 2-10) para trabar el deslizamiento relativo entre hormigón y madera.
Usualmente se combinan con pernos o barras de acero que prevengan deslizamientos
mayores (Deam, Fragiacomo, & Buchanan, 2008). En algunos casos, se ha hecho uso de
pernos postensados en vez de simplemente embeberlos en hormigón (Gutowski et al,
2008). A pesar de ser efectiva, presenta deslizamientos importantes asociados a cambios
dimensionales de la madera (Fragiacomo et al, 2006). Cabe mencionar que este sistema
es esencialmente frágil en ausencia de pernos o barras de acero complementarias a las
muescas, teniendo sin embargo, una buena ductilidad en caso de usarlos.
19
Figura 2-9: Ejemplo de Llave de corte de hormigón (Fuente: Elaboración propia)
Figura 2-10: Modelo de llave de corte diseñado por Gutowski et al (2008)

20
2.4.4 Conectores continuos
De los métodos mencionados, son los de mayor rigidez, permitiendo el uso de la

hipótesis de Navier para el cálculo (ver Figura 2-11). Múltiples ensayos realizados, tanto
en corto como largo plazo, así como en luces importantes (10 o más metros) han
demostrado que efectivamente la adherencia se puede considerar como perfecta para
fines de cálculo (Bathon & Clouston, 2, 2004).
Figura 2-11: Vista esquemática de un sistema de corte continuo (Fuente: Lukaswezka & Fragiacomo,
2010)
Requieren el uso adicional de resinas para la instalación de los elementos conectores

continuos de corte, y en el caso de escalerillas, o mallas metálicas longitudinales, el
comportamiento de falla es dúctil (Bathon & Graf, 1, 2000) (Clouston, Bathon, &
Schreyer, 2005). Dado que este método distribuye el esfuerzo de corte de manera
continua, resulta ser un conector adecuado para trabajar con maderas blandas.
21
2.4.5 Conexiones Adheridas
Las conexiones adheridas han sido probadas desde el año 1996, con prometedores
resultados (Stojic & Cvetkovic, 2001). Entre las principales ventajas, se cuenta que la
adherencia es básicamente perfecta en condiciones ideales, lo cual permite diseñar
utilizando la hipótesis de Navier.
Hay, sin embargo, problemas relacionados con fallas bajo solicitaciones menores a
las esperadas en ensayos de flexión debido a una adherencia insuficiente de la resina
usada. Se ha concluido que la presencia de aceites propios de la madera es una causa
importante de las fallas en la adherencia del elemento (Brunner & Gerber, 2002). Su
comportamiento de falla es sumamente frágil.
Una variación de las conexiones adheridas, que ha sido poco estudiada, consiste en el
embebido parcial de vigas LVL dentro de la losa. Las vigas, provistas de pequeñas
muescas, alcanzan niveles de colaboración casi perfectos y un comportamiento de falla
dúctil sin necesidad de usar conectores de acero o adhesivos (Yttrup, 2009).
2.5 Comportamiento de conexiones de corte semi colaborantes
En un elemento colaborante donde la hipótesis de Navier no es válida, la flexión de

un elemento de piso produce deslizamientos relativos, los cuales para un sistema
simétrico, son máximos en los bordes externos y mínimos (o nulos) en el centro del
vano.
22
La existencia de este deslizamiento relativo impide la aproximación tradicional a la

determinación de tensiones y propiedades mecánicas del conjunto colaborante.
Supongamos el caso de una viga cargada en flexión. En el enfoque tradicional de un

sistema perfectamente colaborante, las capas de material ven restringido su
desplazamiento relativo por medio de conectores de corte que traspasan la carga de corte
Q que no puede ser transmitida a través de la interfase entre materiales (despreciada en
el análisis tradicional), siendo, naturalmente, mayor la carga Q en las zonas asociadas a
mayores deslizamientos relativos. En el diagrama de cuerpo libre, esto se traduce en un
par de fuerzas N que actúan en el eje de flexión de cada uno de los materiales, siendo en
el caso de una viga hormigón madera, una fuerza N1 de compresión en el hormigón y
una fuerza de tracción N2 en la madera como muestra la Figura 2-12. Este par de
fuerzas, suponiendo que actúan en los ejes neutros de cada elemento (distancia que
podemos definir como r), generan un par de momento que se añade a los momentos
flectores de cada elemento (M1 y M2), obteniendo que:
(2-1)
Como resultado de este nuevo equilibrio, a medida que aumenta la rigidez de los
conectores, el momento local en cada elemento disminuye mientras el par N aumenta,
reduciendo la curvatura para un mismo nivel de carga. Al llegar al estado de
colaboración completa, donde la rigidez de los conectores de corte es tal que el
desplazamiento relativo de los materiales es cero en todo punto de la viga, la hipótesis
de Navier puede ser aplicada, por lo que la sección compuesta se puede evaluar como
una sección transformada tradicional para efectos de cálculo.
23
Figura 2-12: Tensiones en flexión con colaboración parcial (Fuente: Elaboración propia)
En el caso de elementos parcialmente colaborantes, como es la mayor parte de los

compuestos hormigón madera desarrollados a la fecha, la rigidez efectiva del conjunto
es menor a la rigidez del sistema de viga con colaboración total. Para vigas simplemente
apoyadas con cargas sobre su longitud, como la que se ve en la Figura 2-6, es válido
definir la rigidez efectiva como:
(2-2)
Donde
= Rigidez de colaboración perfecta

= Rigidez de conjunto sin colaboración
=Factor de reducción de rigidez
= Factor de eficiencia de la conexión, definido por Möhler (1956) como:
24
(2-3)
Con
k=rigidez del conector por unidad de longitud en conectores continuos o dividido por el
espaciamiento en conectores discretos
l=luz de la viga
y (2-4)
Donde corresponden a los módulos elásticos y las áreas del hormigón

y la madera, respectivamente. Aunque para otras distribuciones de carga se puede usar el
mismo acercamiento, la investigación de este proceso ha mostrado que no es
una característica “propia” de la sección de viga y puede variar para distintos patrones
de carga. No obstante, para propósitos de ingeniería, el efecto de las cargas en la
variación se considera despreciable (Ceccotti, 1995).
Las deformaciones de elementos parcialmente colaborantes pueden ser rápidamente

estimados multiplicando las deflexiones del caso de colaboración completa por .
25
2.6 El trabajo experimental
El uso de ensayos experimentales es uno de los pasos fundamentales en el desarrollo

de nuevas soluciones y materiales. Dado que el comportamiento de la madera
esencialmente anisotrópico, en conjunto con una serie de factores difíciles de considerar
en modelos analíticos, como son la presencia de aceites o el efecto de la humedad,
obligan a que cualquier modelo o procedimiento de diseño considere la obtención de
factores de calibración experimentales que permitan caracterizar adecuadamente el
comportamiento tanto de los materiales, como del trabajo conjunto en los mismos.
En el caso de vigas semi colaborantes, los ensayos principales son el ensayo de corte
de la conexión (Push-Out Test), usado para obtener el comportamiento completo del
conector de corte (rigidez, resistencia y ductilidad), y el ensayo de flexión, que se realiza
tanto en ciclos de corto plazo, como en ensayos de largo plazo.
2.6.1 Ensayos de corte de la conexión
Los ensayos de corte a probetas cortas de elementos hormigón madera son los
ensayos más importantes en la determinación del comportamiento de un sistema de
conectores de corte.
El objetivo del ensayo es obtener el valor C de la rigidez del conector, necesaria para
los procesos de diseño, el cálculo del nivel de colaboración efectiva y la estimación de
deformaciones. El valor de C también es necesario para los modelos de elementos finitos
más simples. Con una preparación adecuada, el ensayo también permite predecir los
modos de falla asociados a la conexión. Este ensayo es usualmente concebido como un
26
ensayo de corta duración, aunque hay investigadores que han realizado ensayos de largo
plazo modificando los métodos de carga (Fragiacomo, Amadio, & Macorini, 2007).
No existen metodologías de ensayos estandarizadas, encontrándonos con varias

formas de realizar este ensayo, que entregan resultados no siempre contrastables. Las
metodologías actualmente usadas se basan en las disposiciones de EN 26891 y ASTM D
5652 para juntas en madera, o EUROCODE 4, que tiene disposiciones para estructuras
de Acero y hormigón.
Recientemente, Carvalho y Carrasco (2010) compararon el efecto producido por

distintas condiciones de borde para ejecutar el ensayo. Sus investigaciones muestran que
el comportamiento en el rango elástico para cada variación del ensayo es similar, y en
general se producen pocas distorsiones. No obstante al momento de entrar en la zona de
comportamiento plástico, la diferencia se hace notoria. Es por esta razón que antes de
seleccionar una metodología de ensayo es necesario describir y comparar los ensayos de
corte habitualmente usados.
27
2.6.1.1 Ensayo de carga diagonal
En este ensayo, la carga se aplica en las esquinas opuestas de la probeta, de manera

que las tensiones se distribuyen de manera diagonal a través de la misma, como muestra
la Figura 2-13.
Figura 2-13: Esquema de ensayo de corte tipo “Carga Diagonal” (Fuente: Clouston, Bathon, &
Schreyer, 2005)
Este ensayo tiene la desventaja de que al aumentar la excentricidad de aplicación de

cargas, se generan cargas de compresión entre el hormigón y la madera que pueden
llegar a sobreestimar la resistencia. La ventaja principal que tiene este método es que
permite que la madera pueda fallar por cizalle, algo que resulta especialmente relevante
en conectores del grupo (c) (ver Tabla 2-2)
28
2.6.1.2 Ensayo de corte directo (Push-Out)
Es uno de los modos de ensayo más populares dentro de las investigaciones actuales.
Es posible encontrar esta disposición en la mayoría de los casos, con leves variaciones
respecto de las condiciones de apoyo utilizadas. Mientras que en algunos trabajos como
los de Bathon y Graf (2000) o los de Stojic y Cvetkovic (2001) no se especifican
condiciones de apoyo particulares, muchos otros especifican modelos como el que se
muestra en la Figura 2-14 (Ceccotti, 1995) (Lukaswezka, Johnson, & Fraggiacomo,
2008).
Figura 2-14: Ensayo de corte directo (Fuente: Elaboración propia)
Es importante destacar la necesidad de usar placas para distribuir adecuadamente la

carga, especialmente en la madera, ya que de otra manera, puede ocurrir un
29
aplastamiento local de fibras, que den origen a un mecanismo de falla no deseado. Por lo
mismo, la placa de apoyo debe ser de una rigidez adecuada.
Una variación posible de este ensayo consiste en ejecutarlo de manera horizontal.

Deam et al propusieron una metodología para este ensayo, mostrada en la Figura 2-15
(2008).
Figura 2-15: Ensayo Horizontal propuesto por Deam et al (2008).
Las principales fortalezas de este ensayo es que permite que el flujo de corte pase a
través de la conexión con un mínimo de excentricidad, lo cual entrega un resultado más
preciso de su comportamiento. La principal debilidad de esta metodología, es que el
cargar con excentricidad mínima puede omitir fallos de cizalle en la probeta.
30
2.6.1.3 Ensayo de corte “Simétrico”
El ensayo de tipo simétrico es otra opción muy popular en el análisis del

comportamiento de conectores. Se basa en los ensayos de madera estandarizados por
EUROCODE 5. Es en esencia un ensayo de corte directo “duplicado” de manera de
eliminar los apoyos que mantengan la estabilidad del sistema (ver Figura 2-16). Entrega
la representación más exacta de las tensiones a las que se somete un conector cuando
trabaja dentro de una viga en flexión y se han ensayado tanto con el hormigón como
sección central (Dias et al, 2007) como la madera en el centro (Fragiacomo, Amadio, &
Macorini, 2007).
Figura 2-16: Ensayo de corte Simétrico (Fuente: Elaboración Propia)

31
Siendo el más preciso de los ensayos disponibles, sus desventajas radican en que la
duplicidad del conjunto puede distorsionar los resultados cuando la falla no se produce
de manera simétrica y en que el costo de fabricación y ejecución del ensayo es superior.
Adicionalmente, es necesario considerar que al igual que en el ensayo de corte directo,
el minimizar la excentricidad de las cargas, puede cambiar el modo de falla si la
conexión está controlada por el cizalle en la viga.
Las investigaciones de Carvalho y Carrasco (2010) determinaron que esta

configuración, cuando considera la madera como elemento central (configuración
CWC), es la que entrega los mejores valores de rigidez y resistencia, siendo la más
recomendada para ensayos.
2.6.2 Ensayos de Flexión
Los ensayos de flexión, usados para determinar el comportamiento del conjunto en

condiciones más cercanas a las de servicio se usan tanto en ensayos de corto como de
largo plazo, siendo la forma en que se aplica la carga la variación más común en estos
ensayos.
El ensayo de flexión considera que la probeta se ubique en condición simplemente

apoyada. Para evitar distorsiones en el comportamiento causadas por inestabilidad de las
probetas, generalmente se ensayan secciones que comprenden más de una viga, las
cuales en el caso de ensayo de corto plazo, son cargadas mediante gatos hidráulicos. La
ubicación de las cargas generalmente comprende dos líneas de carga ubicadas cerca de
los tercios de la luz (ver Figura 2-17), aunque esto no es regla en las investigaciones
revisadas (Gutowski et al, 2008) (Ceccoti, Fragiacomo, & Giordano, 2006). Para los
32
ensayos de largo plazo se aplican cargas muertas en forma de bloques de concreto

(Fragiacomo et al, 2006) u otros objetos (Ceccotti, Fragiacomo, & Giordano, 2, 2006).
Figura 2-17: Vista esquemática de un ensayo de flexión en corto plazo
Los puntos de medición de deformaciones que se usan están en el centro del vano en
cada viga, junto con un punto sobre los apoyos para medir el aplastamiento local en los
mismos.
2.7 Modelación de elementos hormigón – madera
2.7.1 FEM como herramienta
La modelación por elementos finitos de elementos colaborantes hormigón-madera ha

sido bien desarrollada. Se han usado modelos 2D simples basados en barras hasta
complejas modelaciones en 3D que han ido incorporando distintos aspectos del
problema que van desde modelos específicos de conectores de corte (Daudeville,
Davenne, & Yasumura, 1999) (El-Lobody & Lam, 2002) llegando a modelos
predictivos, contrastados con ensayos experimentales (Chen, Lee, & Jiang, 2003). Todos
33
estos modelos requieren de la aplicación de factores correctores y propiedades de

materiales obtenidos experimentalmente para asegurar comportamientos ajustados a la
realidad.
Un modelo analítico adecuadamente desarrollado es una poderosa herramienta, que

no solo permite predecir el comportamiento real de estos elementos, sino también
entregar bases para el desarrollo de análisis simplificados, necesarios para la obtención
de expresiones de diseño (Fragiacomo,2, 2006).
2.7.2 Modelos planos
Los modelos planos son los más usados en las investigaciones. Requieren de una
capacidad computacional baja o moderada y con datos de entrada adecuados permiten
obtener un comportamiento ajustado a la realidad. Podemos encontrar dos clases de
modelos principales.
2.7.2.1 Modelos de barras (Truss Model)
Estos modelos representan tanto los elementos principales (losa y viga) como el
conector de corte, por medio de barras flexurales. Esta técnica es usada en modelos de
elementos finitos de tableros de puentes, siendo aceptada por AASHTO LRFD. La
diferencia principal entre los modelos de puentes y los modelos usados en vigas
parcialmente colaborantes radica en los conectores de corte. Mientras que en el primer
caso estos se modelan como barras rígidas que restringen el desplazamiento relativo
entre materiales, en nuestro caso son barras de rigidez axial equivalente a la rigidez de
34
los conectores presentes en la viga (ver Figura 2-12). En el caso de conectores continuos
(ver clase (d) en Tabla 2-2) se han probado modelos con resortes axiales y barras rígidas
rotuladas como los mostrados en la Figura 2-13, que han entregado también buenos
resultados.
Figura 2-18: Esquema de modelo de barras (Fuente: Lukaswezka, Johnson, & Fraggiacomo, 2008)
Figura 2-19: Modelo de barras para conectores continuos (Fuente: Bathon & Clouston, 2, 2004)
Este enfoque de modelación se ha usado también para estimar el comportamiento de

otros elementos de madera, como son cerchas (Ellegaard, 2006) o diafragmas de piso
(Falk & Itani, 1989). Las capacidades de estos modelos permiten realizar análisis de
largo plazo (Fragiacomo M. , 1, 2006) y modelar comportamiento no lineal del conjunto
(Bathon & Graf, 1, 2000).
35
2.7.2.2 Modelos de Elementos planos
Estos modelos requieren una capacidad computacional mayor al grupo anterior y

generalmente se usan para estudiar en detalle el comportamiento de los conectores de
corte. Debido a que requieren el análisis de contacto entre materiales, son problemas no
lineales por definición. Un ejemplo de estos modelos se muestra en la Figura 2-14.
Figura 2-20: Modelo 2D desarrollado por Balogh et al (2002)
Estos permiten obtener información más detallada del comportamiento de las

conexiones, predecir modos de falla y una distribución de tensiones más precisa que el
36
caso anterior. No obstante, la distribución de tensiones en la zona alrededor de pernos o

barras que transmitan el corte tiende a ser poco fiable debido a que estos modelos no
permiten obtener directamente las tensiones locales provocadas por estos elementos.
Una solución a este problema sin recurrir a modelos tridimensionales, aplicada a
conexiones basadas en pernos, fue presentada por Kharouf et al, quienes modelaron la
interfaz entre la madera y el hormigón, vista en planta (ver Figura 2-15), para obtener la
distribución de tensiones provocada por el perno.
Figura 2-21: Modelo desarrollado por Kharouf et al. (2003)
2.7.3 Modelos 3D
Estos modelos son los de mayor complejidad. Sus resultados son fiables y permiten
tener un conocimiento muy preciso del comportamiento de las conexiones, pero su
implementación es muchas veces difícil y la capacidad computacional requerida para
resolver estas simulaciones es elevada. Por esta razón, el uso de geometrías complicadas
o muy detalladas debe ser hacerse con criterio.
Para reducir la demanda de cálculo, generalmente se modela la mitad o un cuarto de

la conexión. Esto permite también mostrar una cara donde se pueda apreciar la
37
interacción entre el conector y los materiales en el eje central del elemento (ver Figura 2-
16).
Figura 2-22: Modelo 3D de un cuarto de probeta (Fuente: Dias et al, 2007)
Los análisis que requieren un modelo de análisis tridimensional, generalmente están

orientados a la búsqueda de comportamientos muy específicos en el rango plástico,
como el nivel de deformaciones en pernos, aplastamientos locales de fibras o
transmisión de tensiones debido a deslizamientos entre componentes. Algunos modelos
desarrollados permiten incluso la obtención de curvas plásticas muy ajustadas a los
ensayos estructurales, aunque se observa una tendencia a que exhiban una rigidez
ligeramente superior (Patton-Mallory et al, 1997).
38
2.8 Códigos de Construcción
2.8.1 Eurocode 5
La normativa europea en su Apéndice B, propone algunas expresiones para el

diseño de elementos colaborantes con conectores semi rígidos. En ausencia de un código
unificado que se aplique específicamente en el caso de elementos hormigón-madera,
varios investigadores han realizado análisis de la aplicabilidad de estas expresiones,
obteniendo conclusiones favorables (Clouston, Bathon, & Schreyer, 2005) (Stojic &
Cvetkovic, 2001) (Clouston & Schreyer, 2008) . El Eurocode 5 propone el uso de las
siguientes expresiones para llegar a valores de diseño:
Rigidez Efectiva en Flexión;
(2-5)
Con:
= Módulo de elasticidad del componente i (hormigón es 1 y madera es 2);

= Inercia del elemento i
= Area de la sección transversal,
= Distancia de cada centroide al eje neutro general;
= Factor de colaboración, definido como:
(2-6)
39
Con
K‟= Módulo de corrimiento C dividido por la longitud del conector en el

ensayo de corte (Push-Out)
C=rigidez experimental del conector en el ensayo de corte
L=Luz de la viga.
Se debe calcular la distancia respecto del eje neutro general. Ya que esta depende
de la colaboración efectiva, se calcula como:
(2-7)
Con = altura de cada elemento. La distancia se determina a partir de .
Suponiendo un comportamiento elástico del conjunto, la tensión en tracción de la

madera se determina como:
(2-8)
Donde
=Tensión normal total en la madera

= tension en la madera producida por los conectores (compresión axial)
es la tensión de flexión en la madera producida por las solicitaciones
corresponde al momento máximo en la viga (completa).
40
Las tensiones de compresión en el hormigón se calculan de manera análoga:
(2-9)
La demanda de corte en cada conector q, finalmente, se calcula como
(2-10)
Donde es el máximo corte al que se ve sometida la viga.
A pesar de que estas expresiones han ido ganando adeptos gracias a las
investigaciones desarrolladas, es necesario calibrarlas adecuadamente pues para las
soluciones de menor rigidez, las estimaciones de Eurocode 5 pueden ser superadas en el
largo plazo (Kavaliauskas, Kvedaras, & Kestutis, 2005).
2.8.2 NCh 1198
La norma Chilena NCh1198Of.2006, en el capítulo 7.2.5, trata el diseño para vigas

en flexión con conectores semi rígidos por medio de expresiones muy similares a las
usadas en el Eurocode 5. Tomando como base el elemento de tres piezas mostrado en la
Figura 2-17, NCh1198 establece el siguiente método de cálculo:
41
Figura 2-23: Sección colaborante de referencia (Fuente: INN, 2006).
Inercia efectiva en flexión:
(2-11)
Con
(2-12)
(2-13)
(2-14)
Donde
= Luz entre apoyos en mm.

= espaciamiento promedio de los conectores, supuestos unilinealmente en
mm.
= Módulo de corrimiento de los elementos de unión según tabla 14 de
NCh1198, en N/mm.
= Módulo de elasticidad de cada elemento, en MPa.
= distancia desde el eje neutro de la sección completa y el eje neutro de
flexión del conjunto. Para las expresiones anteriores se exige
42
= Modulo de elasticidad de referencia, escogido arbitrariamente, en MPa

=
Luego, especifica que las tensiones de diseño se calculan mediante las siguientes
expresiones:
(2-15)
(2-16)
Donde
= Momento flector en kN·m

= Tension de trabajo en flexión en el borde de las piezas individuales, en
MPa.
= Tension de trabajo en flexión en el centroide de las piezas individuales,
en MPa.
= Momento de inercia y área de la sección transversal i, en mm4 y mm2,
respectivamente
= Momento de inercia y área de la sección transversal debilitada i
(esto es, descontando la superficie de rebajes, perforaciones y calados usados
para instalar los conectores), en mm4 y mm2, respectivamente.
La filosofía de diseño de elementos de madera está basada en la aplicación de

factores de modificacion a las tensiones admisibles, determinadas para las especies de
madera crecidas en Chile por medio de las normas de clasificación NCh 1207 y NCh
1270, las cuales detallan criterios de clasificación para la madera estructural, tanto por
inspección visual como resistencia en máquinas. En el caso del Pino Radiata, la norma
NCh 1198 Of.2006 establece las siguientes tensiones admisibles:
43
Tabla 2-3: Tensiones admisibles según NCH 1198 (Fuente: INN, 2006).
Respecto de los elementos laminados, la norma contiene en el capítulo 11

disposiciones para el diseño de elementos laminados, incluyendo disposiciones
relacionadas a la fabricación de elementos con curvatura. Algunos temas, como las
tensiones admisibles, se pueden hallar en la norma NCh 2165 de madera laminada. Para
la obtención de las tensiones básicas de la madera, podemos remitirnos a los valores
mostrados en la Tabla 2-5:
44
Tabla 2-4: Propiedades mecánicas básicas para madera Laminada (Fragmento) (Fuente: Perez V. ,
2007).
Adicionalmente, el código define algunos valores para la modelación de madera en

el Anexo Normativo B, “Constantes elásticas de la madera” que son válidas para toda
madera en general, y definiendo ejes Longitudinal, Radial y Tangencial define las
siguientes relaciones de propiedades mecánicas:
(2-17)
(2-18)
(2-19)
(2-20)
45
Donde E es el modulo de elasticidad, G el módulo de corte y los ejes L, R y T

corresponden a los ejes de fibra Longitudinal, Radial y Transversal, respectivamente.
También el mismo anexo define en base a su densidad característica, la resistencia de

tracción normal a la fibra en el Pino Radiata como 0.3MPa. ≈ 0.003 ton/cm2.
2.9 El comportamiento de largo plazo
Tanto la madera como el hormigón presentan comportamientos complejos cuando

son expuestos a la acción del tiempo. Más allá del deterioro que presenta la exposición
al medio ambiente hay dos factores especialmente relevantes que afectan el
comportamiento de los elementos colaborantes en el largo plazo. Estos corresponden al
creep, (principalmente por el hormigón, pero también presente en la madera) y la
variación dimensional de la madera por efecto de los cambios estacionales en la
humedad ambiental.
A pesar de la variedad de ensayos, ciertas observaciones entre investigaciones son

comunes: La mayor tasa de deformaciones parece suceder dentro del primer año de
carga (Kavaliauskas, Kvedaras, & Kestutis, 2005), aunque después de ese período las
deflexiones continúan aumentando, a ritmo decreciente. Después del primer año, las
deformaciones producidas por las cargas muertas oscilan alrededor de 2-2.5 veces las
deformaciones elásticas, mientras que después de 5 años, las deformaciones medidas
pueden triplicar las deformaciones elásticas (Ceccoti, Fragiacomo, & Giordano, 2006)
(Fragiacomo M. , 1, 2006).
46
Aunque se han realizado modelos computacionales para evaluar el comportamiento

de elementos en el largo plazo (Fragiacomo M. , 1, 2006), la necesidad de realizar
ensayos experimentales resulta inevitable. El costo y la duración de estos ensayos los
hace un grupo muy reducido dentro del espectro de investigaciones actuales, pero con
seguridad la información disponible en este tema aumentará considerablemente dentro
de los próximos años.
47
3. ANÁLISIS EXPERIMENTAL
3.1 Ensayos realizados
Se realizaron un total de ocho ensayos consistentes en:
4 ensayos de Corte (Push-Out Test)

2 ensayos de Flexión de vigas laminadas.
2 ensayos de Flexión a vigas con losa colaborante de hormigón armado.
Los ensayos fueron financiados como parte de la investigación del FONDEF D034 y
diseñados por integrantes del proyecto. En todos los ensayos se realizaron ciclos de
carga (al menos uno) y descarga antes de llevar la probeta a rotura. Para medir
deformaciones fueron usados transductores 1000, 2000 y 5000 unidades/cm.
Todos los ensayos fueron ejecutados en dependencias del Laboratorio de Ingeniería

Estructural, del departamento de Ingeniería Estructural y Geotécnica en conjunto con
Dictuc S. A.
En este capítulo se muestra una descripción de los ensayos y sus resultados más
relevantes. Los resultados completos, así como las bitácoras y fotografías de cada uno,
se hallan en el Anexo A.
48
3.2 Ensayos de corte
3.2.1 Diseño y descripción del ensayo
Para las probetas de corte se escogió un ensayo de tipo Push-Out, cargado

verticalmente (ver sección 0). Esto, principalmente debido al menor costo respecto a la
elaboración de un ensayo de corte simétrico y al hecho de que este es el ensayo mas
documentado y usado dentro de las investigaciones revisadas, lo que otorgó una guía
mucho más precisa para el diseño del mismo.
Se ensayaron dos tipos de conectores, que se detallarán más adelante. Las cuatro
probetas tienen las mismas dimensiones generales:
Sección transversal de hormigón de 600x65 mm.

Sección transversal de viga laminada de 88x185mm.
Longitud total, 100 cm.
La disposición del ensayo se muestra en la Figura 3-1. Una fotografía de la

implementación final se puede observar en la Figura 3-2
49
Figura 3-1: Vista esquemática del ensayo de corte implementado (Push-Out test) (Fuente: Elaboración
propia).
50
Figura 3-2: Implementación del ensayo en laboratorio (Fuente: Elaboración propia).
Como se ve en las figuras, la probeta posee un desfase de 10 cm entre la posición de

la losa de hormigón y la viga laminada. Esto fue considerado para permitir
deslizamientos grandes en el ensayo. Los transductores fueron instalados en un lado de
la probeta .
3.2.1.1 Probeta con conexión clavada
La primera pareja de probetas usa como conectores de corte clavos de construcción

(ver conectores clase (a) en Sección 2.4.1) estándar de 4”, clavados lanceros (en el eje
transversal) y espaciados cada 10 cm. Los clavos están puestos en pares formando unas
“x” como se muestra en la Figura 3-3.
Figura 3-3: Vista esquemática de probeta con conexión clavada (Fuente: Elaboración propia).
51
Se seleccionó este tipo de probeta ya que la simpleza de su ejecución y la baja

preparación que requiere la hacen idónea como un primer acercamiento a conectores
más elaborados. Estas razones convierten a esta alternativa en una solución interesante
para constructores no familiarizados con estos sistemas.
En el ensayo de estas probetas, se utilizaron tres transductores para medir la

deformación relativa entre el hormigón y la madera, ubicados a 30, 50 y 70 cm desde el
borde inferior de la probeta.
3.2.1.2 Probeta con llave de corte
El segundo grupo de probetas de corte corresponde a una probeta clase (c) (ver
sección 2.4.3) donde se practicó un corte trapezoidal en la viga de madera laminada, el
cual rellena con hormigón. En el centro de la conexión se instaló además un perno de
3/8” de acero comercial. Este perno no lleva adhesión a la madera ni postensión luego
del hormigonado, hallándose su cabeza incrustada al interior de la losa de hormigón. En
la Figura 3-4 se muestra un corte transversal de la probeta donde se indica la disposición
de la llave de corte y sus dimensiones:
52
Figura 3-4: Vista de probeta y detalle de Lllave de corte (dimensiones en mm.) (Fuente: Elaboración
propia).
La razón para seleccionar esta conexión como la segunda alternativa de estudio

radica en que métodos de este tipo están bien documentados, especialmente por la
experiencia constructiva neozelandesa. La toma de datos de este ensayo se implementó
usando un transductor que midiera la deformación relativa entre la base de la llave de
hormigón y la viga laminada junto con un transductor para medir la deformación entre la
llave de hormigón y la losa de hormigón (ver disposición de transductores en Figura
3-1).
53
3.2.2 Resultados obtenidos
Los ensayos correspondientes a las 4 probetas se encuentran detallados en los

Anexos A.1 a A.4, donde se encuentran las bitácoras de ensayo y las fotos de cada
experiencia. Las probetas presentaron algunos defectos constructivos evidenciados al
momento de prepararlas para su ensayo, los cuales serán tratados con más detalle a
continuación
Las curvas fuerza deslizamiento relativo de los ensayos se pueden ver a

continuación, en las Figuras 3-5, 3-6, 3-9 y 3-10. Un resumen de los datos más
importantes obtenidos por estos ensayos se puede encontrar en la Tabla 3-1 mostrada a
continuación:
Tabla 3-1: Resumen de ensayos Push-Out (Fuente: Elaboración propia).
Tipo de Probeta Pmáx dPmax (1) Plimprop (2) dlim.prop (3) kelást(4) Plim.prop /
conector Nº (ton) (mm) (ton) (mm) (ton/mm) Pmáx
1 3.41 12.89 1.60 1.10 1.45 0.47
Clavos
2 3.88 18.49 1.31 0.92 1.42 0.34
1 6.20 2.22 4.50 1.39 4.85 0.73
Llave
2 4.38 1.87 4.00 1.63 3.74 0.91
(1)
Deformación vertical asociada a Pmax
(2)
Carga correspondiente al límite de proporcionalidad
(3)
Deformación vertical asociada a Plimprop
(4)
Rigidez axial elástica secante. (Carga total en Ton / max)
La determinación del límite de proporcionalidad se calculó por medio de un límite

secante, usando como frontera la zona de plastificación, fácilmente determinable en las
54
conexiones clavadas. En el caso del ensayo de conexión clavada 01, es importante

indicar que la carga máxima no fue marcada ya que se retiraron por seguridad los
transductores antes de completar el mecanismo de falla. Para las conexiones de Llave de
corte, se uso el mismo criterio de módulo elástico secante.
3.2.2.1 Conexiones clavadas
A continuación se presentan las Figuras 3-5 y 3-6 donde se observa la relación fuerza
deslizamiento relativo exhibida por las probetas con conexiones clavadas en los ensayos
realizados.
4,0
3,0
Carga (Ton)
2,0
1,0
0,0
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
Def. relativa (mm)
Figura 3-5: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta clavada 01 (Fuente: Elaboración
propia).
55
4,0
3,0
Carga(Ton)
2,0
1,0
0,0
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
Deslizamiento Relativo (mm)
Figura 3-6: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta clavada 02 (Fuente: Elaboración
propia).
Las curvas obtenidas muestran una zona de plastificación claramente definida

después del rango elástico, desarrollando importantes niveles de deformación antes de
terminar el colapso. La falla de las probetas, que en ambos casos fue causada por el
desclavado de los conectores produciendo daños locales importantes en las vigas,
coincide con las observaciones realizadas por otros autores respecto de estos ensayos. La
observación de la falla muestra que todos los conectores fallaron de igual manera y se
aprecian niveles de daño similar en la madera para todos los casos, lo que hace suponer
que los clavos distribuyen la carga de manera más bien uniforme (ver Figuras 3-7 y 3-8)
También basándose en lo observado, no solo el correcto vibrado del hormigón y la

presencia de nidos alrededor de los conectores sería determinante, sino que la ductilidad
se encontraría repartida entre la falla de la madera por aplastamiento y rotura de las
fibras en contacto, así como los propios clavos. Es esperable que con conectores más
rígidos se pueda obtener un resultado muy superior en términos de rigidez y carga
56
máxima que puedan soportar. También se pudo ver que la distribución de los conectores
es adecuada para que no se genere una falla en bloque de todos los clavos desde la
madera.
Figura 3-7: Detalle de falla en ensayo 01 de Llave (Fuente: Elaboración propia).
Figura 3-8: Daño local en la viga producido por los conectores (Fuente: Elaboración propia).
57
3.2.2.2 Conexiones de Llave de Corte
Se muestran las curvas Carga deslizamiento relativo para los ensayos de Llave de
corte 01 y 02 en las figuras 3-9 y 3-10.
8,0
7,0
6,0
Carga (Ton)
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0
Def. Relativa (mm)
Figura 3-9: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta con llave de corte 01 (Fuente:
Elaboración propia).
8,0
7,0
6,0
Carga (Ton)
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0
Def. Rrelativa (cm)
Figura 3-10: Curva de carga/deslizamiento relativo para probeta con llave de corte 02 (Fuente:
58
Se observa de las curvas que aunque el ensayo 02 desarrolló mayores deformaciones

y una histéresis bien definida, esta última también está presente en el ensayo 01. Las
diferencias entre la rigidez de uno y otro ensayo son atribuibles al nivel de mala
construcción mostrado en las llaves de corte, el cual condicionó el modo de falla;
mientras que el ensayo 01 mostro una falla producto de la rotura en flexión de la losa de
hormigón, en el ensayo 02 la llave de corte se destruyó completamente perdiendo su
capacidad de transmisión de esfuerzos, como muestran las Figuras 3-11 y 3-12
También se determinó que las irregularidades en el plano de contacto, producidas por

la mala vibración, trabaron el plano de contacto previniendo el deslizamiento de la llave
de corte (ver Figura 3-13).
Se observó también una importante deformación relativa que se produce en las

primeras etapas de carga de la probeta. Este fenómeno ha sido descrito por Le Borgne y
Gutowski (2010), así como por otros autores y se atribuye al efecto combinado de
variación dimensional en la madera, la retracción del hormigón y en muchos casos, el
incorrecto hormigonado del mismo.
59
Figura 3-11: Falla en la losa, ensayo de Llave de corte 01 (Fuente: Elaboración propia).
Figura 3-12: Falla en la Llave de corte, ensayo 02 (Fuente: Elaboración propia).

60
Figura 3-13: Marcas de aplastamiento local en el plano de contacto de la Llave de Corte (Fuente:
61
3.2.2.3 Comparación de resultados
Al comparar la información entregada por los ensayos de Push-Out, la mala

construcción de las probetas parece haber alterado sensiblemente el comportamiento de
las mismas, aunque a pesar de ello se aprecian patrones interesantes.
En primer lugar, tal y como se espera según los resultados obtenidos por otros
investigadores, las probetas clavadas, a pesar de tener una capacidad y una rigidez
sensiblemente menor a las llaves de corte, las superan ampliamente en ductilidad,
alcanzando grandes deformaciones antes de alcanzar su carga máxima.
Los conectores de llaves de corte, por otro lado, desarrollan una rigidez muy superior
y alcanzan mayores cargas antes que ocurra la falla. Se podrían considerar esencialmente
frágiles, ya que sus fallas no presentan una ductilidad importante y el comportamiento es
principalmente elástico elástico hasta muy cerca de la falla.
62
3.3 Ensayos de vigas laminadas
Los dos ensayos realizados a vigas laminadas, corresponden a ensayos de flexión con
cargas en los tercios de la luz, a vigas laminadas de pino Radiata de 88x185mm de
sección transversal. Estas vigas pertenecen al mismo lote de fabricación que las usadas
en ensayos de corte y de vigas con losa colaborante, de modo que sus resultados son
representativos de la madera usada en los otros ensayos. Al momento del ensayo la
humedad medida en las vigas fue 9.6% en promedio (medida en 8 puntos por viga a 5
mm de profundidad). Las vigas fueron cargadas en los tercios y sus deformaciones se
midieron sobre los apoyos y en el centro del vano (ver Figura 3-14 a 3-16).
Figura 3-14: Vista esquemática del ensayo de viga laminada (Fuente: Elaboración propia).
63
Figura 3-15 : Montaje del ensayo de viga laminada en Laboratorio (Fuente: Elaboración propia).
Figura 3-16: Detalle de los apoyos usados en los ensayos (Fuente: Elaboración propia).
64
De los ensayos realizados se obtuvieron las curvas de momento máximo vs

deformación al centro del vano mostradas a continuación. La bitácora detallada de los
ensayos se encuentra en el Anexo A. Los resultados mostrados por los gráficos se
pueden resumir en la Tabla 3-2. Las curvas correspondientes se muestran en las Figuras
3-17 y 3-18, que indican la carga versus deformación en el centro del vano.
Tabla 3-2: Resumen ensayos de vigas laminadas (Fuente: Elaboración propia).
Mmáx dPmax (1) Mlimprop (2) dlim.prop (3) Mlim.prop

Elem.
(ton-m) (mm) (ton-m) (mm) / Mmáx
01 2.38 55.67 2.38 55.67 1
02 2.45 58.61 2.45 58.61 1
(1)
Deformación vertical asociada a Mmax
(2)
(3)
Deformación vertical asociada a Mlimprop
65
3,0
2,5
Momento (Ton-M)
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0 10 20 30 40 50 60 70
Deformación (mm)
Figura 3-17: Curva momento de flexión /deformación en el vano, viga 01 (Fuente: Elaboración
propia).
3,0
2,5
Momento (Ton-M)
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0 10 20 30 40 50 60 70
Deformación (mm)
Figura 3-18: Curva momento de flexión/deformación en el vano, viga 02 (Fuente: Elaboración

propia).
66
Las dos vigas mostraron comportamiento lineal elástico hasta la falla, que fue frágil y
explosiva en ambos casos, sin mostrar deterioro previo en su comportamiento. En ambos
casos se encontró que el tratamiento de las juntas de tope controla la aparición de la falla
y el comportamiento de la misma, como se puede apreciar en la Figura 3-19:
Figura 3-19: Efecto de juntas en las fallas de las Vigas Laminadas (Fuente: Elaboración propia).
Con los resultados entregados por los ensayos fue posible calcular las siguientes
propiedades, cuyo desarrollo detallado se puede encontrar en el Anexo B:
Módulo de elasticidad en flexión:

Tensión de rotura en flexión:
Por otro lado, de la Tabla 2-4 de propiedades brutas para maderas laminadas, se observa
que:
(3-1)
67
Por lo cual podemos estimar además el módulo de elasticidad para las fibras
longitudinales en
3.4 Ensayos de vigas con losa colaborante
Los conjuntos de vigas y losa colaborantes consisten en dos vigas laminadas

espaciadas a 60 cm, soportando una losa de hormigón armado grado H25 (según planos)
de espesor 65mm. La losa lleva como refuerzo una malla tipo ACMA electrosoldada de
10cm. ubicada en su plano medio. La longitud total de la probeta es de 400 cm, con una
luz entre apoyos de 380 cm.
Para estas probetas se usaron conectores de corte tipo llave de corte (ver diseño en
Sección 51) con iguales dimensiones y disposición de transductores que en los ensayos
de corte. Se ubicaron 4 llaves de corte por viga, a 35 y 60 cm de cada apoyo. Se
colocaron transductores en 4 de las 8 llaves de corte para medir deslizamientos relativos.
Adicionalmente se instalaron transductores al centro del vano y sobre los puntos de
apoyo para medir el aplastamiento de los mismos. La carga se aplicó por medio de gatos
hidráulicos en los tercios de la luz. La Figura 3-20 muestra de manera esquemática la
implementación de la probeta mientras que la Figura 3-21 muestra las dimensiones
generales de la misma. La Figura 3-22 muestra la implementación del ensayo en
laboratorio.
68
Figura 3-20: Vista esquemática del ensayo de flexión de losa colaborante (Fuente: Elaboración
propia).
Figura 3-21: Dimensiones (mm) del ensayo de flexión de losa colaborante (Fuente: Elaboración
propia).
69
Figura 3-22: Implementación del ensayo de losa colaborante en laboratorio (Fuente: Elaboración
propia).
Los ensayos realizados a las probetas de flexión permitieron obtener su curva de

deflexiones así como las deformaciones relativas asociadas a 4 de sus conectores. De
manera adicional se realizaron ensayos de vibraciones en ambas probetas. Las Figuras 3-
23 y 3-24 muestran la deformación en el centro del vano de cada viga, para cada
probeta. Un resumen de los datos obtenidos se encuentra en la Tabla 3-3.
70
Tabla 3-3: Resumen de ensayos de Losa Colaborante (Fuente: Elaboración propia).
T Mmáx dPmax (1) Mlimprop (2) dlim.prop (3) kelást(4) Mlim.prop

Elem. (sec.) (%) (ton-m) (mm) (ton-m) (mm) (ton/mm) / Mmáx
01 0.88 9.5 4.59 19.72 4.59 19.72 0.367 1.00
02 0.9 10.6 5.94 40.06 5.86 24.92 0.371 0.99
(1)
Deformación vertical asociada a Mmax
(2)
(3)
Deformación vertical asociada a Mlimprop
(4)
Rigidez axial elástica tangente (carga total en ton/ max)
6,0
Viga Norte
5,0 Viga Sur
Momento Flector (Ton-m)
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0
Deformación (mm)
Figura 3-23: Curva de deformación en el centro del vano. Ensayo de losa colaborante 01 (Fuente:
71
6,0
Viga Norte
Viga Sur
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0
Deformación(mm)
Figura 3-24: Curva de deformación en el centro del vano. Ensayo de losa colaborante 02 (Fuente:
Se observa que en los ensayos el comportamiento de las losas en flexión es

esencialmente frágil, con una baja ductilidad al momento de la falla.
Los modos de falla fueron diferentes. Mientras que la losa colaborante 01 exhibió
una falla frágil a flexión en su viga sur con una baja mediana, atribuible a defectos en las
juntas de tope de los componentes del laminado (ver Figura 3-25), la losa colaborante 02
mostró una secuencia de fallas que le permitieron desarrollar una cierta ductilidad.
Al llegar a la carga máxima, la losa 02 falló en los conectores de la esquina Nor

Oriente, los cuales colapsaron en bloque por cizalle en la madera (ver Figura 3-25). No
obstante, el conjunto fue capaz de tomar una carga ligeramente superior (ver segundo
peak de carga en curvas de la Figura 3-24) antes de que se produjera una segunda falla
en bloque de los conectores, esta vez en la esquina Sur Oriente. Unos segundos después
de esta falla, la viga norte colapsó a flexión.
72
A pesar de la diferencia en los modos de fallo, ambos pueden ser considerados como
frágiles y el conjunto muestra una rigidez consistente en ambos ensayos, de lo cual se
desprende que un análisis elástico puede mostrar resultados aceptables antes de producir
la falla.
Figura 3-25: Falla por flexión en ensayo 01 y falla por cizalle en ensayo 02 (Fuente: Elaboración
propia).
A partir de los datos obtenidos, usando como referencia las propiedades mecánicas
promedio de la madera obtenidas de los ensayos de vigas laminadas, así como las
propiedades del hormigón según las muestras de laboratorio, se puede estimar el nivel de
colaboración efectiva de la solución en un 34.2% (el detalle de los cálculos usados para
esta estimación se encuentran en el Anexo B). Esto entrega una mejora en la rigidez de
la losa de un 99.9% respecto de la estimación para el mismo sistema de losa sin
colaboración (vigas y losa sin presencia de los conectores). En otras palabras, los
conectores de corte prácticamente duplican el desempeño que mostraría el mismo
sistema sin colaboración.
73
Por otro lado, usando el módulo rigidez en flexión obtenido de los ensayos de
vigas laminadas, en conjunto con la información obtenida de los transductores ubicados
en las llaves de corte de las probetas del ensayo 02 de losa colaborante, es posible
estimar la resistencia al cizalle de las vigas laminadas como 0.040 ton/cm2, la cual
se utilizó como dato de entrada para la modelación por elementos finitos. El detalle de
los cálculos usados para estimar se encuentra en el Anexo B
Los gráficos del comportamiento de las llaves de corte están separados en el

deslizamiento relativo entre la llave y la madera de las vigas laminadas, así como entre
la llave y el hormigón de la losa. Las curvas de deformación relativa hormigón–madera
corresponden a las Figuras 3-26 a 3-29 mostradas a continuación:
Ensayo 01, Llaves de corte Oriente

6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
Llave Extrema
Llave Interna
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Def. Relativa (mm)
Figura 3-26: Curva de deslizamiento relativo hormigón - madera, ensayo 01 (Fuente: Elaboración
propia).
74
Ensayo 01, Llaves de corte Poniente

6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
Llave Extrema
Llave Interna
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Def. Relativa (mm)
Figura 3-27: Curva de deslizamiento relativo hormigón - madera, ensayo 01 (Continuación) (Fuente:

6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
Llave Extrema
Llave Interna
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Def. Relativa (mm)
Figura 3-28: Curva de deslizamiento relativo hormigón - madera, ensayo 02 (Fuente: Elaboración
propia).
75

6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0 Llave Extrema

Llave Interna
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Def. Relativa (mm)
Figura 3-29: Curva de deslizamiento relativo hormigón - madera, ensayo 02 (Continuación) (Fuente:
Las curvas de carga vs deslizamiento relativo entre la llave de hormigón y la losa se

encuentran a continuación, en las Figuras 3-30 a 3-33

6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0 Llave Extrema

Llave Interna
0,0
-0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Def. Relativa (mm)
Figura 3-30: Curva de deslizamiento relativo hormigón - hormigón, ensayo 01 (Fuente: Elaboración
propia).
76

6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00 Llave Extrema

Llave Interna
0,00
-0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Def. Relativa (mm)
Figura 3-31: Curva de deslizamiento relativo hormigón - hormigón, ensayo 01 (Continuación)

(Fuente: Elaboración propia).

6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0 Llave Extrema

Llave Interna
0,0
-0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Def. Relativa (mm)
Figura 3-32: Curva de deslizamiento relativo hormigón - hormigón, ensayo 02 (Fuente: Elaboración
propia).
77

6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0 Llave Extrema

Llave Interna
0,0
-0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Def. Relativa (mm)
Figura 3-33: Curva de deslizamiento relativo hormigón - hormigón, ensayo 02 (Continuación)

Los datos obtenidos del comportamiento de las llaves de corte entregan bastantes
conclusiones. En primer lugar es evidente que la mayor parte de la deformación es
tomada por la madera, lo que se evidencia en la diferencia de deformaciones obtenidas
entre las curvas de deslizamiento relativo hormigón–hormigón y hormigón-madera. Esto
sugiere que las variaciones en las propiedades de la madera son mucho más gravitantes
en el comportamiento global de la conexión, que las propiedades del hormigón o del
perno.
En el caso del ensayo 02, la sección de conectores que falló no estaba instrumentada.
No obstante, sus efectos son claramente observables en las curvas de las Figuras 3-28,
3-29 y 3-33, de las que se observa como la pérdida de capacidad de una de las llaves es
rápidamente redistribuida en el resto del conjunto hasta que se presenta la segunda falla.
78
También se evidencia que el comportamiento de los conectores es básicamente

elástico y las llaves no llegan a plastificar al momento de la falla, por lo que el ensayo no
entrega información relevante sobre la posible ductilidad de los conectores.
También es interesante notar que la variabilidad en los niveles de deformación que

toma cada conexión (por ende, también en la rigidez de las mismas) es notoria, aunque
se aprecia que las conexiones interiores sufren mayores deformaciones que las
exteriores, lo que indicaría una mayor carga o una menor rigidez asociada a las mismas.
Esta variabilidad en la rigidez da a entender que el valor de diseño a usar para las
conexiones debe ser conservador.
79
4. ANÁLISIS NUMÉRICO
Para la modelación de las probetas de corte fueron desarrollados ocho modelos

numéricos planos, utilizando ANSYS 12 APDL®, al cual se hará mención adelante
únicamente como ANSYS, en base al método de elementos finitos. La elección de este
programa se debió a que su motor de modelación permite un manejo adecuado de
ortotropía y plasticidad necesaria para la modelación de estos elementos. A pesar de la
simplicidad geométrica que presentan estos problemas, su análisis es difícil debido a la
interacción entre materiales y la presencia, en muchos casos, de grandes
desplazamientos.
Para el análisis de las vigas con losa colaborante se implementó un modelo de

probeta de flexión tipo Truss en SAP 2000, para aplicar la información de los conectores
aportada por ANSYS, y compararla con los resultados que entregan los modelos
teóricos.
4.1 Modelo plástico 2D (Ensayo Push Out, ANSYS)
4.1.1 Elementos Finitos Utilizados.
4.1.1.1 Plane 82
Usado en la discretización de todos los materiales, Plane 82 es un elemento de tres o

cuatro vértices con nodos en los vértices y en los puntos medios de cada arista. Dentro
de los elementos 2D de ANSYS, este es el más robusto para análisis que impliquen
anisotropía de materiales, plasticidad y contacto entre cuerpos.
80
Figura 4-1: Elemento Plane 82 (Fuente: Manual ANSYS 12).
4.1.1.2 Targe 169 y Conta 172
Elementos de contacto, con tres nodos cada uno, destinados a resolver las
condiciones que se presentan en la interfaz entre distintos materiales. Su
comportamiento permite el uso de conexiones pegadas, deslizantes, rugosas con y sin
separación, pudiendo resolver problemas de grandes desplazamientos sin dificultades.
También es capaz de adaptarse a la plasticidad de los elementos que cubre.
Figura 4-2: Elementos de contacto (Fuente: Manual ANSYS 12).

81
4.1.1.3 Link 8
Este elemento tipo barra unidimensional, se utilizó para representar la madera y el

hormigón que cubren la perforación del perno en el modelo de viga. Es un elemento
uniaxial bastante simple, que sin embargo permite algunos efectos plásticos.
4.1.2 Definición de la malla
Debido a que la geometría del modelo en 2D es simple, el manejo de propiedades

básicas de mallado disponible en ANSYS permite obtener una discretización regular y
ordenada, que solventa sin problemas las necesidades requeridas para este modelo. La
malla se generó directamente en ANSYS, regulando las propiedades de tamaño máximo
de elemento y ajustando la sensibilidad de la opción “Smart Size” que permite obtener
mallas más densas alrededor de geometrías complicadas. La aplicación de Smart Size, en
este caso, no mejora de manera sustancial la calidad de la malla, aunque fue usado de
todas maneras. La metodología de generación de malla escogida fue “Free Mesh” (es
decir, el programa genera por si solo la totalidad de la malla sin referencias prefijadas
además de la propia geometría) con una definición de malla tipo Quad (Predominancia
de elementos de trapezoidales), como muestra la Figura 4-3.
82
Figura 4-3: Malla obtenida para el modelo de ANSYS
4.1.3 Materiales
4.1.3.1 Madera
Para la madera se decidió usar un modelo ortotrópico para las propiedades

mecánicas. La ortotropía como modelo para representar la madera se basa en la
representación de las fibras de la madera mediante el modelo llamado “Cilíndrico
Anatómico” donde las fibras Longitudinales L, Radiales R y tangenciales T se orientan y
diferencian. Bajo el supuesto de una pieza de madera alejada del centro, los tres ejes son
de hecho prácticamente ortogonales (Bodig & Jayne, 1982). De manera casi unánime los
investigadores que se han centrado en modelos sofisticados de elementos finitos,
coinciden en que la hipótesis de isotropía para modelar la madera entrega resultados
insatisfactorios (Jauslin & Pellicane, 1995), por lo que esta alternativa fue descartada sin
realizar pruebas.
El modelo ortotrópico requiere la determinación de seis módulos de Young (± EL, ER

y ET), tres módulos de corte GLR, GLT, GRT y seis valores del módulo de Poissón .
Considerando simetría en compresión y tracción, el total de parámetros a determinar se
83
reduce a 9. Las relaciones entre los módulos de elasticidad así como entre los módulos
de corte, varían de autor en autor, entregando rangos bastante variables entre una
investigación y otra. Una serie de relaciones posible es (Molina, 2008):
(4-1)
(4-2)
Otros modelos han usado las siguientes relaciones (Dias et al, 2007):
(4-3)
(4-4)
Para esta investigación, se decidió tomar como base las relaciones especificadas por
el Anexo Normativo B de la norma NCh 1198 Of.06 (ver Sección 2.8.2).
En modelos más simples, se considera aceptable hacer y . Esta

simplificación se adoptó debido a que el material escogido en ensayos corresponde a
madera Laminada, donde los ejes R y T no solo quedan pobremente definidos, sino que
además se mezclan ocasionalmente. Bajo esta consideración, se ajustaron las
expresiones del Anexo B para obtener las siguientes relaciones:
(4-5)
(4-6)
(4-7)
84
El módulo de Poissón también es muy variable dependiendo de la investigación

realizada (Piao et al, 2005). En nuestro caso se escogió un valor de 0.3 usado con
buenos resultados en algunas modelaciones de Pino Radiata. (Molina, 2008)
Ya que las concentraciones de tensiones en la dirección normal a las fibras pueden

producir fluencia y deterioro en las mismas con facilidad, es necesario definir reglas
para un análisis plástico en cada eje. Para esto, se utilizó una regla de plasticidad de Hill,
la cual ha sido profusamente usada para la modelación de la madera más allá de su rango
elástico (Molina, 2008) (Branco, 2008). La regla de Plasticidad de Hill es esencialmente
una generalización del criterio de plasticidad de Von Mises aplicable a problemas de
anisotropía en general, que se define para sistemas ortogonales como:
(4-8)
Donde
(4-9)
(4-10)
(4-11)
(4-12)
Esta regla tiene la ventaja adicional de ser manejada directamente por ANSYS como
parte de su definición de material mediante el comando TB, ANISO.
85
La modelación de material por medio del criterio de Hill, al ser aplicado en ANSYS,
presenta dos grandes dificultades: en primer lugar supone un comportamiento elasto-
plástico de las propiedades de la misma (ver Figura 4-4). Este supuesto es
particularmente errado en fallas frágiles como son el cizalle y las fracturas de fibras
traccionadas. Por otro lado, la aplicación de valores de fluencia en tracción diferentes a
los usados en compresión, aunque está considerado que se puedan especificar en la
programación del modelo, generalmente presenta problemas para el equilibrio del
criterio, requiriendo correcciones importantes de estos valores para lograr la
convergencia del criterio. Por ello, ante la dificultad de encontrar ajustes adecuados, se
optó por considerar iguales las propiedades en compresión y en tracción de las fibras,
supuesto que genera también distorsiones en el resultado final.
Figura 4-4: Comportamiento de las propiedades de la madera en modelo Hill (Fuente: Elaboración
propia).
Se reunió una base de propiedades para distintos tipos de madera para la selección de
materiales a usar en los modelos. Se seleccionaron los valores experimentales, obtenido
por medio de los ensayos de flexión (ver Anexo B), el promedio de Pino Radiata para
H=12%, los valores brutos de norma para una madera laminada clase A y B y por
último, el valor de diseño de Pino Radiata según especificaciones europeas especificadas
en la norma EN338 (Hermoso, Fernandez, & Diaz, 2001).
86
propia).
EL E0 E90 GRT GLT,RT FF FCP FTP FCN FCZ

Propiedades Usadas
2 2
Ton/cm Ton/cm
1
Experimental 141.42 127.28 7.64 0.76 8.27 0.480 0.130 0.056 0.028 0.040
Pino Radiata, Prom. 85.30 93.80 5.63 0.56 6.10 0.370 0.180 N/A 0.071 0.076
2
NCh 2150, Laminada A 110.00 100.00 6.00 0.60 6.50 0.198 0.130 0.056 0.028 0.013
2
NCh 2150, Laminada B 90.00 80.66 4.84 0.48 5.24 0.198 0.130 0.063 0.028 0.013
3
EN 338, Pino Radiata N/A 110.00 3.70 0.69 6.69 0.140 0.210 0.140 0.025 0.025
1:FCP, FTP y FCN no determinados, Igualados a valores promedio de Pino Radiata Chileno
2: Tensiones Básicas, no corresponden a tensiones Admisibles.
3:Valores Promedio, no corresponden a percentil 95
4.1.3.2 Hormigón
El hormigón fue modelado como un elemento plástico Isotrópico, donde la curva de

Tensión – Deformación se representa como una discretización de la curva de Honegstad
(Riddell & Hidalgo, 2005), reemplazando la zona de caída de tensión que se encuentra
entre y y u por una zona de fluencia horizontal. La razón para este cambio se explica en
que la curva original completa entrega problemas en la convergencia a soluciones de los
modelos evaluados en ANSYS. Para la determinación del Módulo de Young del
hormigón se recurrió a la expresión:
(4-13)
con f’c en kg/cm2.

87
Figura 4-5: Curva tensión – Deformación para el modelo de hormigón (Fuente: Elaboración propia).
El valor de f’c fue obtenido de ensayos de cilindro de hormigón, a partir de muestras

del hormigón usado en la fabricación de las losas colaborantes. El hormigón medido
muestra un valor de f’c = 260,6 kg/cm2.
4.1.3.3 Acero
Los pernos, fabricados con un hilo comercial corriente de 5/16”, dos tuercas y una
golilla de 2 mm, fueron modelados, para simplificar el análisis, como una única pieza de
acero clase A42-23. Esto, debido a que el acero usado para los hilos comerciales
corrientes, no suele ser un acero especialmente endurecido, como ocurre con pernos de
alta resistencia, usando en el mejor de los casos acero de clase A307, el cual tiene una
resistencia máxima garantizada de 4.2 ton/cm2, pero no tiene una fluencia determinada.
El comportamiento del acero se modeló como una curva multilineal con fluencia a las
2.3 ton/cm2. Este mismo acero se usó para modelar los clavos de la probeta tipo 2.
88
Figura 4-6: Curva tensión-deformación para el modelo de Acero (Fuente: Elaboración propia).
4.1.3.4 Superficies de contacto
Se definieron 4 clases de superficies de contacto presentes en el modelo:
Perno y Viga de madera

Perno y hormigón
hormigón y madera
Losa y Llave de hormigón
La interfaz en los tres primeros pares de materiales, se definió como un contacto

estándar (friccional, KEYOPT(12)=0 en los comandos de ANSYS)
89
La interfaz entre la losa y la llave de hormigón es necesaria ya que estas secciones

tienen espesores diferentes, por lo que deben ser definidas en el problema como
elementos distintos. Para este contacto se escogió un contacto de tipo “Bonded”, donde
ANSYS restringe cualquier deslizamiento y separación de las mismas. Las condiciones
de rigidez de penetración, tolerancia de penetración y procedimientos de contacto se
mantuvieron en sus condiciones por defecto, ya que su modificación resultó en mejoras
despreciables con incrementos sustanciales en el tiempo de cálculo de los problemas.
Los coeficientes de roce entre materiales, al igual que las propiedades mecánicas,
están pobremente definidos y varían de autor en autor. La revisión de coeficientes llevó
a la selección de los siguientes valores iniciales (Molina, 2008):
(4-14)
(4-15)
(4-16)
4.1.4 Definición de los modelos
4.1.4.1 Geometrías usadas
Se probaron tres configuraciones para los modelos de elementos finitos, definidas

como geometrías 1, 2 y 3. La Figura 4-7 corresponde a la probeta con perno y llave de
corte en hormigón. La Figura 4-8 es el diseño de probeta clavada y la Figura 4-9
representa una variación de la probeta 1, sin la cabeza de perno para analizar su
influencia en el traspaso de corte entre la viga y la losa.
90
Figura 4-7: Geometría tipo 1 (Fuente: Elaboración propia).
4.1.4.2 Disposición de elementos finitos
Usando como referencia la geometría 1 (ver Figura 4-7) la Figura 4-10 muestra la
disposición de los materiales y los tipos de elementos usados en el modelo (notar que la
Figura 4-10 no muestra la malla usada). La Figura 4-11, por otro lado, indica la
ubicación de cada par de contacto usado en el modelo. Los modelos con geometrías 2 y
3 fueron modelados de igual manera. La llave de hormigón se considera como un
elemento separado de la losa ya que se usan distintos espesores de material en cada uno.
91
Figura 4-10: Disposición de materiales y tipo de elementos finitos asignados (Fuente: Elaboración
propia).
Figura 4-11: Disposición de planos de contacto en modelo (Fuente: Elaboración propia).

92
El plano de contacto en la llave de corte, a pesar de ser un plano de roce hormigón-

madera, fue modificado luego de las lecciones aprendidas en los ensayos estructurales.
Su valor de roce fue obtenido por pruebas sucesivas con los modelos de elementos
finitos (ver sección 3.2.2 y Anexo B) obteniendo el mínimo roce que produjera el patrón
de falla observado en el ensayo 01 de llave de corte.
El punto seleccionado para medir los deslizamientos relativos (ver Figura 4-10) se
escogió ya que consideraba tanto la deformación producida entre la madera y la llave,
como la deformación entre la llave de corte y la losa, evitando las distorsiones
producidas por el entorno del perno. Dentro de los lugares analizados, este es el más
parecido para representar el efecto conjunto de los dos transductores utilizados en los
ensayos estructurales.
4.1.4.3 Condiciones de Borde
Se escogieron tres condiciones de borde destinadas a observar variaciones en los

comportamientos de falla de acuerdo a lo observado por Carvalho y Carrasco (2010), las
cuales se muestran a continuación.
93
Figura 4-12: Configuración de apoyos 1 (Fuente: Elaboración propia).

94
Figura 4-15: Variación de la configuración de apoyos 3 (configuración 4) (Fuente: Elaboración

propia).
La configuración 1 (Figura 4-12) es equivalente a la forma en que se realizaron los

ensayos experimentales, mientras que la configuración 2 (Figura 4-13) es una variación
para analizar el efecto de liberar la zona con riesgo de fallar por cizalle, siendo
equivalente a un ensayo de carga diagonal. La configuración 3 (Figura 4-14), por otro
lado, representa un ensayo de carga simétrico con madera central (ensayo CWC). Dado
que tampoco hay detalles estandarizados respecto de las condiciones de apoyo del
ensayo simétrico, se resolvió tomar un segundo caso en el cual la base pueda deslizar
(suposición de que la probeta se coloque en una superficie lisa, sin restricciones. Ver
Figura 2-16) Se escogieron estas configuraciones para tener una visión comparativa de
las diferencias obtenidas respecto de las condiciones de borde 1.
4.1.5 Modelos desarrollados
Basándose en los datos de materiales, geometría y condiciones de apoyo analizadas,

se decidió analizar un total de 8 modelos, que se detallan en la Tabla 4-2.
95
Tabla 4-2: Propiedades de modelos analizados (Fuente: Elaboración propia).
Modelo Madera Geometría Apoyos

M01 Experimental 1 1
M03 Laminada. A 1 1
M04 Laminada. A 2 1
M07B Experimental 4 3
M08 Pino EN338 1 1
Los modelos M01 y M02 corresponden a una representación de los ensayos

experimentales, mientras que los modelos M03 y M04 están orientados a mostrar las
propiedades especificadas en un modelamiento de diseño al usar propiedades mecánicas
según una norma de diseño. El modelo M05 se analiza para estudiar el efecto de
eliminar la cabeza del perno, dejando únicamente la adherencia hormigón como anclaje,
mientras que los modelos M06 y M07 permiten comparar los resultados del modelo
M01, al analizar las modificaciones al ensayo. El modelo M08, por último, pretende
obtener una comparación con resultados que se obtendrían usando maderas europeas,
versus los modelos M01 y M03.
Adicionalmente, se analizaron variaciones de los modelos M01 y M02 con el fin de

analizar el efecto de modificar algunos parámetros como coeficientes de roce, calidad de
la madera y del hormigón, de manera de observar sus efectos. Estos últimos modelos,
son tratados con más detalle en el capítulo 5.
96
4.2 Modelo tipo Truss de vigas con losa colaborante (2ª Generación)
Se realizó un modelo de barras flexurales con resortes en SAP 2000 para estimar el
comportamiento del ensayo general de flexión del conjunto de vigas con losa
colaborante. Las propiedades usadas son las mismas que en el modelo de ANSYS,
suponiendo madera con propiedades obtenidas experimentalmente (ver
propia).
EL E0 E90 GRT GLT,RT FF FCP FTP FCN FCZ

Propiedades Usadas
2 2
Ton/cm Ton/cm
1
Experimental 141.42 127.28 7.64 0.76 8.27 0.480 0.130 0.056 0.028 0.040
Pino Radiata, Prom. 85.30 93.80 5.63 0.56 6.10 0.370 0.180 N/A 0.071 0.076
2
NCh 2150, Laminada A 110.00 100.00 6.00 0.60 6.50 0.198 0.130 0.056 0.028 0.013
2
NCh 2150, Laminada B 90.00 80.66 4.84 0.48 5.24 0.198 0.130 0.063 0.028 0.013
3
EN 338, Pino Radiata N/A 110.00 3.70 0.69 6.69 0.140 0.210 0.140 0.025 0.025
1:FCP, FTP y FCN no determinados, Igualados a valores promedio de Pino Radiata Chileno
2: Tensiones Básicas, no corresponden a tensiones Admisibles.
3:Valores Promedio, no corresponden a percentil 95
) y hormigón según propiedades medidas experimentalmente. Para las vigas y los
resortes se usan elementos tipo Frame (axiales en el caso de los resortes, flexurales en el
caso de las vigas y los cachos rígidos que conectan las vigas con la losa). para la losa, se
usan elementos finitos planos tipo Shell. Estos se denominaron como modelos “de
segunda generación” ya que los datos usados para su cálculo son tanto los datos
experimentales de la madera, como la rigidez de los conectores, que es obtenida de los
modelos desarrollados en ANSYS. Los conectores, representados como resortes axiales,
permiten estimar el comportamiento global del sistema. Una vista general del modelo se
puede apreciar en la Figura 3-22Figura 4-16.
97
Figura 4-16: Modelo de barras flexurales en SAP (Fuente: Elaboración propia).
Con el fin analizar el impacto de los niveles de simplificación usados en los modelos,
se consideraron tres modelos de vigas diferentes. En el primero (Figura 4-16), se usó la
sección completa de la viga en toda su longitud, mientras que en el segundo se
representó la pérdida de madera reduciendo la sección (pero manteniéndola en el mismo
eje) alrededor de la zona de las llaves de corte (Figura 4-17). Por último, se analizó el
cambio que se produce al desplazar los apoyos desde los ejes de flexión de las vigas
hacia los bordes inferiores de las mismas (Figura 4-18), donde estaban ubicados durante
los ensayos.
98
Figura 4-17:Viga de modelo A (Fuente: Elaboración propia).
Figura 4-18: Viga de modelo B (Fuente: Elaboración propia).
Figura 4-19: Viga de modelo C (Fuente: Elaboración propia).

99
4.3 Resultados
4.3.1 Modelos de ANSYS
Los modelos de conexiones clavadas entregan una gran cantidad de puntos de

referencia por lo que el comportamiento general y las curvas de carga/deslizamiento
relativo, se muestran promediadas y respecto a cada punto de medida. Para evitar
distorsiones, los puntos de medida de las deformaciones relativas se encuentran en los
tramos entre clavos, en vez de medir en el clavo mismo, tal como muestra la Figura
4-19.
Figura 4-20: Ubicación de los puntos de medida 1 a 6 (Fuente: Elaboración propia).
Las curvas en cuestión se muestran en las figuras siguientes. Las curvas de carga
deslizamiento relativo promedio se ven en la Figura 4-21, La Figuras 4-22 y 4-23
corresponden a las curvas por punto de toma de datos para cada modelo, mientras que la
figura 4-24 muestra la distribución de tensiones para el modelo M02. El resumen de los
resultados de los modelos se encuentra a continuación en la Tabla 4-3:
100
Tabla 4-3: Resumen de resultados para modelos de conexiones clavadas (Fuente: Elaboración propia).
Pmáx dPmax Plimprop dlimprop Celást(1)

Plimprop /
Mod. Madera Ensayo
(ton) (mm) (ton) (mm) (ton/mm) Pmáx
Push-
M02 Exp. 3.13 0.62 1.23 0.02 9.67 0.40
Out
Push-
M04 Lamin. A 3.55 0.4 1.23 0.02 9.67 0.35
Out
Deslizamiento Relativo - Materiales Usados

4,0
3,0
P (Ton)
2,0
1,0
Laminada A, NCh1198 (M04)
Experimental (M02)
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
r (mm)
Figura 4-21: Curvas de carga/deslizamiento relativo según madera utilizada (Fuente: Elaboración
propia).
101
Deslizamiento Relativo Horizontal

4,00
3,00
P (Ton)
2,00 1
2
3
1,00 4
5
6
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00
r (cm)
Figura 4-22: M02: Curvas de carga/deslizamiento relativo por punto de toma de datos (Fuente:
Deslizamiento Relativo Horizontal

4,0
3,0
P (Ton)
1
2,0
2
3
1,0 4
5
6
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
r (mm)
Figura 4-23: M04: Curvas de carga/deslizamiento relativo por punto de toma de datos (Fuente:
102
Figura 4-24: M02: Distribución de tensiones en el eje X para carga máxima (unidades en ton/cm2)
Los resultados de los modelos permiten descubrir algunos detalles interesantes. En

primer lugar, observando las curvas por materiales, es fácil notar que la rigidez elástica y
el inicio de la fluencia son prácticamente iguales para ambos modelos. Esto indica que
el comportamiento elástico esta determinado casi exclusivamente por el comportamiento
de los clavos, entrando estos en fluencia antes de que la madera o el hormigón alrededor
lo haga. Es interesante también que el conector siga desarrollando capacidad de carga
después de que comienza a fluir. Esto resulta principalmente atribuible a que el acero
entre en la zona de endurecimiento a medida que las deformaciones avanzan.
Prácticamente todo deslizamiento de los clavos se produce en la madera. No

obstante, una revisión detallada de las distribuciones de tensiones muestra que en las
103
cabezas de los clavos hay tensiones de tracción altas, lo que indica que el clavo
alrededor del hormigón efectivamente desliza en alguna medida. Como resulta
esperable, hay concentraciones de tensiones de compresión alrededor de los bordes de
los clavos, así como algunas tracciones al lado opuesto (zonas amarillas y rojas en
Figura 4-24). Estas tracciones se encuentran sobreestimadas y ocurren debido a la
distorsión que produce la inclusión de los conectores uniaxiales alrededor de los clavos
(ver secciones 4.1.1.3 y 4.1.4.2). También resulta claro que las tensiones más altas se
encuentran localizadas alrededor de los mismos clavos, aunque los efectos locales en la
madera no se encuentren satisfactoriamente representados.
El modo de fallo de los modelos corresponde a fluencia de los conectores en el

acero por tensiones de corte y compresión mientras que la madera apenas alcanza
tensiones importantes. El hormigón tampoco sufre esfuerzos relevantes
Observando las curvas de carga/deslizamiento relativo individuales de las Figuras 4-

22 y 4-23, se aprecia una correlación entre la cercanía del punto de aplicación de la
carga y las deformaciones registradas. Esto ocurre porque la medida del deslizamiento
relativo también considera, de manera implícita, las deformaciones axiales que sufre la
madera en esa zona.
La poca ductilidad exhibida por los modelos es una de las grandes fallas que parece
mostrar el modelo, ya que este tipo de conexiones es catalogado como uno de los mas
dúctiles disponibles.
104
4.3.1.2 Conexiones de Llave de corte
Los modelos de Llaves de corte entregan una serie de resultados, sin embargo el más
relevante para diseño es la curva de carga/deslizamiento relativo, mostrada de manera
comparativa en las Figuras 4-25 y 4-26.
Gráficos adicionales con el comportamiento de pernos y carga transmitida en la llave

de corte pueden ser encontrados en el Anexo C. El resumen de los datos mostrados por
estos gráficos se muestra en la Tabla 4-4.
Tabla 4-4: Resultados de modelos desarrollados en ANSYS (Fuente: Elaboración propia).
Pmáx dPmax Plimprop dlimprop kelást Plimprop /

Mod. Madera Ensayo
(ton) (mm) (ton) (mm) (ton/mm) Pmáx
M01 Exp. Push-Out 7.36 2.19 3.45 0.13 27.01 0.47
M03 Lamin. A Push-Out 7.36 2.00 3.45 0.13 27.03 0.47
M05 Exp. Push-Out 6.50 0.36 2.03 0.08 27.00 0.31
M06 Exp. Diagonal 5.06 1.81 2.05 0.12 16.55 0.40
M07 Exp. Simétrico 8.09 4.02 4.67 0.18 26.40 0.58
M07B Exp. Simétrico 4.10 0.52 2.65 0.19 14.08 0.65
M08 EN 338 Push-Out 7.46 0.92 2.69 0.12 22.87 0.36
105
Deslizamiento Relativo - Comparativa 1,

Métodos de ensayo
8,0
7,0
6,0
5,0
P (Ton)
4,0
Push - Out (M01)
3,0 Push-Out S/C (M05)
2,0 Carga Diagonal (M06)
Simétrico (M07)
1,0
Var. Simétrico (M07B)
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
r (mm)
Figura 4-25: Curva de carga – deslizamiento relativo según condiciones de borde (Fuente:
Deslizamiento Relativo - Comparativa 2,

Materiales Usados
8,0
7,0
6,0
5,0
P (Ton)
4,0
3,0
2,0 Experimental
Pino Radiata, EN 338
1,0
Laminada A, NCh1198
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
r (mm)
Figura 4-26: Curva de carga – deslizamiento relativo según madera usada (Fuente: Elaboración
propia).
Las Tablas 4-5 y 4-6, mostradas a continuación, contienen los diagramas de

tensiones correspondientes a las curvas de nivel de los ensayos M01, M02, M05, M06,
M07 y M07B para las cargas máximas alcanzadas en cada modelo.
106
Tabla 4-5: Tensiones en el eje X para los modelos analizados (ton/cm2) (Fuente: Elaboración propia).
M01
M03
M05
107
Tabla 4-6: Tensiones en el eje X para los modelos analizados (ton/cm2) (Continuación) (Fuente:
M06
M07
M07B
108
Los resultados muestran una muy alta rigidez inicial, con una zona de plastificación
muy bien definida que inicia muy cerca de la carga máxima que soporta cada ensayo. La
plastificación se comporta de distintas maneras en cada modelo, llegando a una
deformación máxima muy variable, pero que en promedio se encuentra alrededor de los
2mm, aunque en la realidad el comportamiento puede ser mucho más frágil, debido a las
condiciones de plasticidad de Hill usadas para el modelo.
Tal como indicaron Carvalho y Carrasco (2010), las condiciones de borde aplicadas
afectan de manera importante el comportamiento de la probeta y la resistencia general
obtenida. Se podrían definir dos grandes grupos en este sentido, que son los ensayos de
tipo Push-Out y Simétrico con desplazamiento restringido (ver Figura 4-13), y el ensayo
de carga diagonal junto con el ensayo simétrico, cuando la base permite deslizamiento.
La rigidez elástica del primer grupo en promedio duplica la del segundo, mientras que
sus cargas máximas son aproximadamente un 37% superiores.
Se observa también que la transición entre el rango plástico y el rango elástico

ocurre aproximadamente para la misma deformación relativa en todos los modelos, lo
que da a suponer que probablemente esta transición este muy relacionada con la fluencia
del perno, y en segunda etapa por la fluencia de las fibras de la madera.
Observando los modelos, resulta claro que la mayor parte de la carga se transmite
por medio de la llave de corte, aunque el perno sufre tensiones importantes. Los tensores
que cierran la madera alrededor del perno generan por su parte una distorsión que es
claramente identificable dentro de los diagramas de tensiones de los modelos (ver M01 y
M03 en Tabla 4-5 y M06 en Tabla 4-6).
Respecto del efecto mostrado al eliminar la cabeza del perno en la probeta, los
modelos, y en especial las curvas obtenidas, son concluyentes: la diferencia en el
109
comportamiento es menor, y solo se hace patente en la etapa final del comportamiento

plástico, cuando la tensión en el modelo cae (en este caso, debido a que el perno desliza
de la losa de hormigón, permitiendo el volcamiento del conjunto) de todas maneras,
siendo pequeño el efecto, parece ser poco relevante el efecto de modelar detalladamente
la cabeza del perno para obtener resultados de mayor precisión en el rango elástico y al
principio de la plastificación.
4.3.2 Modelos de Segunda Generación
Los modelos de segunda generación analizados, permitieron obtener principalmente

los esfuerzos en las vigas laminadas, así como las deflexiones de las probetas. Sobre los
esfuerzos a los que se encuentra sometida la viga, observamos primero los diagramas de
momento y carga axial de la viga.
Como valor de referencia para la determinación de las tensiones, usamos la rigidez

elástica del conector, obtenida del modelo M01 y correspondiente a:
Los diagramas de momento y carga axial se muestran a continuación en las figuras

4-28 y 4-29, mientras que la figura 4-30 muestra las deflexiones al centro del vano para
los modelos A, B y C de SAP (ver Figuras 4-16 a 4-18). Valores de referencia para los
mismos se pueden ver en la Tabla 4-6, que muestra para distintos niveles de carga las
componentes de tensión en la madera asociadas a la flexión F y a la carga axial C .
Dado que el modelo es elástico, los valores guardan las mismas proporciones entre ellos.
110
Figura 4-27: Diagrama de momento en la viga (Fuente: Elaboración propia).
Figura 4-28: Diagrama de carga axial en la viga (Fuente: Elaboración propia).
Tabla 4-7: Tensiones en la madera al centro del vano para modelos de SAP (Fuente: Elaboración
propia).
Modelo A Modelo B Modelo C

P (Ton) C F C F C F
2
Ton/cm
1 0.017 0.036 0.017 0.036 0.017 0.037
2 0.034 0.072 0.034 0.072 0.034 0.073
3 0.052 0.108 0.052 0.108 0.052 0.110
4 0.069 0.144 0.069 0.144 0.069 0.147
4,5 0.077 0.162 0.077 0.162 0.077 0.165
111
Centro del Vano, K=270.1 Ton/cm

5
3
P (Ton)
1 Sap2K, A
Sap2K, B
Sap2K,C
0
0 5 10 15
mm
Figura 4-29: Curvas de deflexión al centro del vano (Fuente: Elaboración propia).
Las tensiones del hormigón, por otro lado, muestran que los conectores generan
tensiones importantes logrando inclusive flexiones en sentido de giro negativo. La
Figura 4-31 entrega la distribución de tensiones obtenida para la losa de hormigón,
encontrándose su máximo localmente bajo los apoyos, con un momento de
aproximadamente 0.6 ton·m. el momento en el centro del vano, por otro lado,
corresponde aproximadamente a 0.492 ton·m.
La Figura 4-32, por otro lado, muestra los momentos producidos por peso propio del
conjunto (suponiendo colaboración para esta etapa. No corresponde al caso de los
ensayos experimentales realizados).
112
Figura 4-30: Momento flector en losa para P=4.5 Ton. (colores en 10E-3 ton·m) (Fuente: Elaboración
propia).
Figura 4-31: Momento flector en losa para peso propio. (Colores en 10E-3 ton·m) (Fuente:
113
Los modelos de tipo Truss son bastante simples y los datos que entregan se
encuentran dentro del rango elástico del comportamiento de las losas colaborantes. Aun
así es posible hacer algunas observaciones importantes respecto de estos.
En primer lugar, la carga axial que soportan las vigas es alta, tal como resultaría
esperable de acuerdo a la base teórica vista en el Capítulo 2.5. Siendo estas tensiones de
tracción en la viga de madera, se desprende que la reducción de nudos y otras
interrupciones de las fibras longitudinales, como esviaciones de la fibra y juntas
defectuosas, pueden producir rápidamente fallas en las vigas.
Se observa también que el diagrama de momentos de la viga muestra una flexión

muy reducida respecto de lo que se esperaría en el caso sin colaboración, con la
consiguiente disminución en las deformaciones y la mejora en el desempeño general
(comparando la rigidez EI del sistema colaborante experimental respecto del cálculo no
colaborante, se obtiene una reducción de las deformaciones al centro del vano de un
53%. Esta reducción alcanza un 67% al comparar los modelos de SAP con K=270.1
ton/cm). Otra observación interesante es que la carga axial tomada por los conectores es
básicamente igual, encontrándose pocas diferencias entre conectores adyacentes.
Por otro lado, aunque las modificaciones a las condiciones de apoyo y a la geometría
de la viga producen una mejora, esta no es realmente importante, siendo poco notoria
incluso para las deformaciones y tensiones obtenidas en las cargas más altas. No
obstante, debido a su baja dificultad de ejecución, pueden ser modificaciones
interesantes para el diseño.
Con respecto de la losa de hormigón, es claro que a pesar de tomar esfuerzos

importantes, con una calidad de construcción adecuada las tensiones no llegan a valores
que puedan dañarlo. Se observa también que los conectores logran crear una línea de
114
esfuerzos, en vez de zonas focalizadas de tensiones alrededor de los conectores, como

sería esperable. Es importante notar además que el esfuerzo máximo mostrado en el
modelo sugiere la aparición de grietas bajo los puntos de aplicación de carga (observado
en ensayos) así como grietas perpendiculares a las vigas sobre las líneas de conectores,
cuando el piso es sometido a cargas focalizadas importantes. Este efecto es también
observable bajo cargas distribuidas, pero su impacto es menor.
115
5. COMPARACIÓN DE RESULTADOS
5.1 Ensayos de corte vs. ANSYS
5.1.1 Rigidez y plasticidad
La revisión de los modelos de ANSYS y su comportamiento, en contraste con lo

observado en los ensayos experimentales entregan diferencias sustanciales en cuanto a
rigidez obtenida. La Figura 5-1 muestra las curvas comparativas entre los
comportamientos del modelo de ANSYS y las probetas ensayadas en laboratorio. Las
diferencias son evidentes:
4,0
E01
E02
3,0
ANSYS
Carga (Ton)
2,0
1,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Def. relativa (mm)
Figura 5-1: Resultados experimentales y del modelo de ANSYS para conector de clavos (Fuente:
116
El modelo sobreestima exageradamente la rigidez. Mientras que los ensayos

experimentales entregan una rigidez promedio de 14 Ton/cm, la rigidez que predice el
modelo de ANSYS es de 677 Ton/cm. lo cual resulta un error fuera de todo margen
razonable y requiere una explicación más detallada.
En primer lugar, al comparar el comportamiento del modelo con respecto de los

ensayos, notamos que la madera en los ensayos experimentales mostró daños locales
importantes, separación y aplastamiento de fibras y una fluencia que permitió que los
clavos fueran fácilmente arrancados. Esto no ocurre en el modelo de ANSYS, donde la
carga se concentra casi exclusivamente en los clavos, los cuales fluyen y se cortan en la
interfase entre la losa y la viga sin producir grandes deformaciones ni deslizar de manera
importante. En conclusión, los efectos locales y la incorrecta modelación que se obtiene
de estos al realizar un modelo plano, cuentan como un factor importante de
sobreestimación de la resistencia (ver Figuras 5-2 y 5-3).
Figura 5-2: Modo de falla según modelo ANSYS. Tensiones en ton/cm2, deformación amplificada
x10 (Fuente: Elaboración propia).
117
Figura 5-3: Modo de fallo observado en ensayos (Fuente: Elaboración propia).
Hay un factor constructivo presente en los ensayos de laboratorio que también es

decisivo en el comportamiento observado, y es que prácticamente todos los conectores
mostraban nidos alrededor de sus ubicaciones. Esto genera zonas abiertas que permiten
el libre desplazamiento de los clavos.
Por otro lado, es interesante notar que aunque la rigidez exhibida por el modelo de
ANSYS no guarda similitudes con los ensayos experimentales, la carga máxima que
alcanzan los ensayos es muy similar a lo que indican el modelo numérico.
118
5.1.1.2 Conexiones de llave de corte
La Figura 5-4 muestra las curvas experimentales (corregidas para omitir el tramo de
“ajuste” de las probetas de llave de corte) en comparación con los resultados del modelo
M01, que corresponde a su representación numérica.
8,0
7,0
6,0
Carga (Ton)
5,0
4,0
3,0
2,0
M01 ANSYS
1,0 E01
E02
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Def. Rrelativa (mm)
Figura 5-4: Comparativa de resultados experimentales y del modelo de ANSYS para conector de llave
de corte (Fuente: Elaboración propia).
Como se ve, el modelo de ANSYS sobreestima la rigidez y la ductilidad de la

conexión. A pesar de que es común que los modelos numéricos sobreestimen los
resultados que se obtienen experimentalmente, la diferencia entre estos casos es
sustancial: mientras que el modelo de ANSYS exhibe una rigidez de 270.1 ton/cm, el
promedio experimental es de 48.6 ton/cm. En otras palabras, el modelo de ANSYS
sobreestima la rigidez experimental más de 5 veces.
119
Por otro lado, la rigidez que exhiben los ensayos experimentales se encuentra
disminuida de su capacidad real debido a la construcción defectuosa de las probetas (ver
Anexo A), razón por la cual la diferencia puede ser menor.
La ductilidad del modelo de ANSYS también se aprecia sobreestimada, aun

considerando las deformaciones producidas por el ajuste de las probetas. Esto con
seguridad es atribuible a que el comportamiento plástico de la madera, de acuerdo con
las reglas de plasticidad de Hill, no considera una falla frágil de fibras como
generalmente sucede en la realidad (ver Figura 4-4). La carga máxima en la que se
produce la fluencia, no obstante, es acertada respecto de lo que se observa en el ensayo
01. El modo de falla, por agrietamiento de la losa alrededor de la zona de la llave, si bien
no ocurre produciéndose sólo plastificaciones, sí es representado en las curvas de tensión
del modelo, que muestra la aparición de tracciones en la losa al momento de llegar a la
carga de fluencia, las cuales se van incrementando progresivamente. Esto se puede
observar ajustando la escala del diagrama de tensiones en el eje X mostrado en la Tabla
4-5, con lo cual se obtiene el diagrama mostrado en la Figura 5-5.
Figura 5-5: Tensiones en el eje X, modelo M01 (ton/cm2). Se aprecian las áreas traccionadas en el
hormigón (Fuente: Elaboración propia).
120
Lo observado indica que si bien los resultados no son satisfactorios si se pretende

usar modelos computacionales como reemplazo a ensayos estructurales, aún pueden
entregar información valiosa respecto del comportamiento y los mecanismos de falla,
con la adecuada interpretación y análisis.
5.1.2 Comportamiento experimental en ensayos de losa colaborante
Con el fin de tener valores experimentales adicionales sobre el comportamiento de

los conectores de llave de corte, se realizó una estimación de la relación carga vs
deslizamiento relativo usando las curvas carga de flexión vs deslizamiento relativo
obtenidas de los ensayos de flexión de las vigas con losa colaborante (ver Sección 3.4.2).
Considerando que los modelos elásticos analizados en SAP muestran una pequeña
diferencia en las cargas tomadas por conectores adyacentes (los conectores interiores
toman un 0.5% más de carga que los conectores exteriores con C según ANSYS), es
posible estimar la carga que toma cada conector por medio del cálculo del par axial N,
de la misma manera que se obtuvo la tensión de cizalle desde los ensayos
experimentales (ver Sección 2-3 y cálculo de FCZ en Anexo B.2).
Suponiendo una distribución igualitaria de la carga axial entre los conectores es

posible estimar la carga tomada por cada llave de corte en el los ensayos de flexión de
losa colaborante, como muestran las Figura 5-6 y Figura 5-7. Los resultados de esta
estimación se muestran en la Tabla 5-1.
121
Tabla 5-1: Rigideces estimadas de conectores en ensayos de losa colaborante (Fuente: Elaboración
propia).
Rigidez Estimada (Ton/cm)

Ensayo
PonienteExt PonienteInt OrienteExt OrienteInt
1 123.02 68.80 169.40 83.18
2 96.78 50.35 153.80 126.79
Llaves Oriente
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
Externa
2,0
Interna
1,0 Kext
KInt
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Def. Relativa (mm)
Figura 5-6: Curva estimada de carga/deslizamiento relativo en ensayo de losa colaborante 02 (Fuente:
122
Llaves Poniente
8,0
Momento Flector (Ton-m) 7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0 Externa
Interna
1,0 KExt
KInt
0,0
0 1 2 3 4 5
Def. Relativa (mm)
Figura 5-7: Curva estimada de carga/deslizamiento relativo en ensayo de losa colaborante 02

(Continuación) (Fuente: Elaboración propia).
Como se ve, aunque los resultados son variables, las rigideces altas se parecen más a
los resultados del modelo de SAP, especialmente al comparar las llaves de corte Oriente,
tanto en rigidez como en carga máxima. Si comparamos la máxima rigidez obtenida de
esta estimación con respecto a la que se obtuvo del modelo de ANSYS, vemos que la
sobreestimación que hace el modelo numérico es de un 76.5% respecto de lo que se
obtendría experimental. Esta diferencia sigue siendo alta, pero representa una reducción
significativa del error.
123
5.1.3 Sensibilidad del modelo de ANSYS
Junto con la revisión comparativa de resultados, se realizaron varios modelos

alternativos, principalmente usando como base el modelo M01 de llave de corte, para
mostrar los efectos de modificar propiedades de ensayo.
5.1.3.1 Efecto del roce en plano de contacto de la Llave de corte.
Tal como se mencionó en las observaciones de los ensayos experimentales (ver

Sección 3.2.2), las marcas de aplastamiento local en la cara de contacto entre el
hormigón y la madera sugieren que el coeficiente de roce afecta el comportamiento
general de la probeta.
Se desarrollaron modificaciones del modelo M01 con distintos coeficientes de roce

para analizar cómo cambia el comportamiento del modelo, obteniendo las curvas que se
observan en la Figura 5-8. La Figura 5-9, por otro lado, muestra la variación en la
rigidez medida de la conexión en función del coeficiente de roce.
124
8,0
7,0
6,0 u=0.15
u=0.20
5,0
U=0.25
P (Ton)
4,0 u=0.3
u=0.4
3,0
Exp, E01
2,0
1,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
r (mm)
Figura 5-8: Curvas de carga/deslizamiento relativo para distintos coeficientes de roce (Fuente:
400,0
Sensibilidad de CW
350,0
K obtenido (ton/cm)
300,0
250,0
200,0
150,0
0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
roce
Figura 5-9: Curva de sensibilidad para roce Hormigón – Madera en llave de corte (Fuente:
125
Se observa un aumento importante en la ductilidad que exhiben los modelos a partir

del valor de =0.25 causado por un cambio en el modo de falla. Para roces más bajos el
plano de contacto desliza, causando que el perno falle por tracción y corte. En los
modelos con roces más altos, este deslizamiento es muy reducido, produciéndose una
falla asociada a la fluencia de las fibras longitudinales de la madera por compresión.
Esto causa una zona de fluencia de la conexión que termina cuando el perno falla
principalmente en corte luego de haber alcanzado deformaciones importantes. Durante
esta falla, se producen tensiones de tracción en el hormigón, que son correspondientes
con el modo de falla observado en el ensayo Push- Out de Llave de corte 01.
Según los datos obtenidos, en el rango la razón de cambio en la

rigidez de la conexión respecto de es .
126
5.1.3.2 Sensibilidad a la calidad de madera usada
La calidad de la madera usada en los modelos es también uno de los factores

determinantes en el comportamiento de la conexión. Considerando que aun en maderas
mejoradas (Laminados, LVL) es posible encontrar zonas donde las propiedades
mecánicas varíen de manera importante, la sensibilidad de la conexión respecto de las
propiedades de la misma también es importante.
Aunque existen reglas para establecer relaciones entre propiedades elásticas de la

madera en sus ejes, no existen expresiones confiables para estimar las tensiones de falla
de la madera a partir de las propiedades elásticas. Es por eso que para este análisis de
sensibilidad solo se consideró modificar los módulos de elasticidad, dejando los valores
de plastificación sin cambios respecto del modelo de referencia M01. Los resultados se
pueden observar en la Figura 5-10 y Figura 5-11.
8,0
7,0
6,0
Ew=140
5,0 Ew=127.28
P (Ton)
Ew=100
4,0
Ew=80.85
3,0 Exp, E01
2,0
1,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
r (mm)
Figura 5-10: Curvas carga vs deslizamiento relativo para distintas calidades de madera (Fuente:
127
Sensibilidad de EL
365,0
315,0
K Obtenido (Ton/cm)
265,0
215,0
165,0
115,0
65,0
15,0
70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
EL(Ton/cm2)
Figura 5-11: Sensibilidad de la rigidez de conectores respecto del módulo de elasticidad de las fibras
longitudinales (EL) (Fuente: Elaboración propia).
A simple vista se puede apreciar que el cambio en las propiedades elásticas afecta la
rigidez que desarrolla la conexión. Naturalmente, dado que los límites plásticos de la
madera no fueron cambiados, esta alcanza la misma carga máxima para comenzar a
fallar. Observando la Figura 5-11, tenemos que en el rango
la razón de cambio en la rigidez de la conexión respecto de es .
128
5.1.3.3 Sensibilidad al tipo de hormigón usado
La calidad del hormigón es otro de los elementos importantes en el comportamiento

general de estas probetas. Al igual que en el caso de la madera, también se consideró
anaízar los efectos de distintas calidades de hormigón, obteniendo las curvas mostradas
en las Figura 5-12 y Figura 5-13.
8,0
7,0
fc'=300
6,0
fc'=260
5,0 fc'=200
P (Ton)
4,0 fc'=160
3,0 Exp, E01
2,0
1,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
r (mm)
Figura 5-12: Curvas carga vs deslizamiento relativo para distintas calidades de hormigón (Fuente:
129
400,0
Sensibilidad de EC
350,0
K Obtenido (ton/mm)
300,0
250,0
200,0
150,0
180 200 220 240 260 280
EC (Ton/cm2)
Figura 5-13: Sensibilidad de la rigidez de conectores respecto del módulo de elasticidad del hormigón
Como se ve la calidad del hormigón casi no afecta el comportamiento de los

conectores, produciendo mejoras marginales en su rigidez y cambios menores en el
rango plástico.
De acuerdo con la información que entrega la Figura 5-13 en el rango
, la razón de cambio en la rigidez de la conexión respecto de es
.
130
5.1.3.4 Nidos y reducción del ancho efectivo en la madera para

conexiones clavadas
Las observaciones anotadas en la Sección 5.1.1.1 permiten concebir algunas

variaciones del modelo M02 con el fin de estudiar sus efectos. En primer lugar se
analizó reemplazar el espesor “b” de la viga laminada, de 8.8 cm por uno menor, que
representara más adecuadamente el entorno alrededor del clavo. Esto debido a que el
modelo 2D, donde cada elemento plano tiene un espesor asignado, no representan
adecuadamente los efectos locales alrededor de los contactos.
Por otro lado, se analizó el efecto de modificar la sección de la probeta añadiendo

“nidos” (de dimensiones arbitrarias, únicamente pensados como una referencia y no
como una mejora al diseño propiamente tal) con los cuales considerar el efecto que estos
nidos producen en la ductilidad de la conexión. La sección modificada se puede apreciar
a continuación en la Figura 5-14.
Figura 5-14: Modelo en ANSYS de probeta con “nidos” (ver muescas alrededor de los pernos)
La Figura 5-15 muestra curvas comparativas entre varias de estas variaciones, junto
con la curva de “control” que corresponde al modelo M02 sin modificar (b=8.8 cm.).
131
4,00
b=8.8cm
b=3cm
3,00 b=2cm
Nido b=8.8cm.
P (Ton)
2,00 nidos, b=2cm.
1,00
0,00
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
r (mm)
Figura 5-15: Curvas de modelo M02 modificado (Fuente: Elaboración propia).
Se aprecia que la reducción del espesor de la madera, si bien afecta positivamente al

disminuir la rigidez (ya que las deformaciones locales en la madera son mayores),
también reduce sustancialmente la capacidad de carga que exhibe la probeta. El efecto
de los nidos, como resulta esperable, también reduce de manera importante la rigidez y
la carga máxima de la probeta, pero produce un aumento en la ductilidad ya que estos
dan espacio a que los clavos se deformen libremente.
A pesar de que los resultados aun no resultan una buena aproximación a lo que
realmente se pudo observar en los ensayos estructurales, representan un comportamiento
más afinado que el modelo inicial. Por otro lado, el efecto de los nidos en los modelos
evidencia lo sensible que resulta el desempeño de esta conexión cuando las técnicas de
construcción usadas no son adecuadas. Esto además sugiere que en conexiones
dependientes de conectores pequeños, como es el caso de la conexión clavada, se
deberían usar factores de seguridad adicionales para estimar una rigidez de diseño.
132
5.2 Ensayos de flexión vs. modelos en SAP
5.2.1 Deflexiones
Tomando los resultados mostrados en la Figura 4-30, se muestra ahora el contraste

con el resultado del ensayo de losa colaborante 02, las deflexiones esperadas según las
expresiones de la norma NCh1198 Of. 2006 (ver Capítulo 0) y las deflexiones
calculadas por el modelo elástico de SAP, usando como referencia la rigidez de
conectores obtenida del modelo M01 de ANSYS (Figura 5-16).
C=270.01 Ton/cm
5
3
P (Ton)
2 Laboratorio
Norma
1 Sap2K, A
Sap2K, B
Sap2K,C
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
mm
Figura 5-16: Curvas de carga / deformación en el vano para C obtenido de modelos de ANSYS
Se puede apreciar que con la rigidez de conectores C obtenida de los modelos de

ANSYS, se sobreestima de manera importante la rigidez de colaboración, por lo que se
133
obtienen menores deformaciones en las vigas. También es relevante notar que para una
misma rigidez, las estimaciones de norma son más conservadoras que los modelos,
como podría esperarse. La situación es diferente cuando se usan como referencia la
rigidez C obtenida de los ensayos de corte, como muestra la Figura 5-17.
C=48.5Ton/cm
5
3
P (Ton)
2 Laboratorio
NCh 1198
1 Sap2K, A
Sap2K, B
Sap2K, C
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
mm
Figura 5-17: Curvas de carga / deformación en el vano para C obtenido de ensayos Push-Out (Fuente:
Al usar los resultados obtenidos de los ensayos Push-Out, vemos que los modelos de
SAP aun sobreestiman la rigidez del conjunto real. No obstante, la estimación de diseño
por norma resulta más conservadora que los resultados experimentales. Resta entonces
un último caso de análisis que es usar como rigidez para el modelo el valor de C
estimado de los propios ensayos de flexión (ver Capítulo 5.1.2 y Tabla 5-1), cuyo valor
promedio es C=109.1 ton/cm. Las curvas para este caso son mostradas en la Figura 5-18.
134
C=109.1 Ton/cm
5
3
P (Ton)
2 Laboratorio
Norma
1 Sap2K, A
Sap2K, B
Sap2K,C
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
mm
Figura 5-18: Curvas de carga / deformación en el vano para C obtenido de ensayos de losa
colaborante (Fuente: Elaboración propia).
Al usar la rigidez estimada de los ensayos de losa colaborante obtenemos

nuevamente un resultado sobreestimado por los modelos de SAP. No obstante, las
estimaciones de diseño usando las expresiones de la norma son más ajustadas a lo
obtenido usando el C de los ensayos de probetas de corte, aunque sobreestimando la
resistencia.
135
5.2.2 Comparación de rigidez y tensiones
En esta sección se analizan las diferencias entre modelos, expresiones de normas y

resultados experimentales para la estimación de la rigidez EI de las losas colaborantes
con conector de Llave de corte.
5.2.2.1 Cálculo de error en estimación de la rigidez efectiva según

NCh1198
Las expresiones propuestas por NCh 1198 Of.2006 para el cálculo de la rigidez de la
sección, fueron pensadas para conectores simples como clavos uniformemente
espaciados. En el caso de las llaves de corte, en que los conectores implican una pérdida
de sección importante en la madera y cuya distribución no es necesariamente regular,
resulta relevante analizar qué sección de la viga entrega valores más adecuados para el
uso de las expresiones de diseño.
Para los cálculos se probaron tres secciones: en primer lugar la sección debilitada
(corte A-A en Figura 5-19); en segundo lugar, la sección bruta (corte B-B en Figura
5-19) y por último se analizó un valor intermedio, considerando la sección bruta y la
sección debilitada de manera proporcional a su longitud a lo largo de la viga.
136
Figura 5-19: Secciones usadas para el cálculo de (Fuente: Elaboración propia).
La Tabla 5-2 muestra el error que se comete en cada estimación de respecto de

la rigidez obtenida de los ensayos de flexión de vigas con losa colaborante (ver cálculo
en Anexo B), para conectores de rigidez experimental (C=48.5 ton/cm) y según ANSYS
(C=270.1 ton/cm). El desarrollo y cálculo de estos valores se puede encontrar en el
Anexo D.1.
Tabla 5-2: Error del valor de EI respecto a rigidez experimental (Fuente: Elaboración propia).
Error experimental (%)

C=48.5 C=270.1
Bruta -8.0 51.1
Debilitada -14.1 31.7
Proporcional -9.0 48.0
Los resultados de la tabla indican que el considerar la sección debilitada como

sección de referencia para el cálculo de es la opción que entrega resultados más
conservadores, aunque para la rigidez experimental de conectores, la sección bruta
137
entrega resultados más precisos. La opción proporcional, por otro lado, entrega
resultados intermedios pero cercanos a los que entrega el cálculo usando la sección
bruta, por lo que no resulta una alternativa interesante para la metodología propuesta. No
obstante, el subestimar la rigidez efectiva del conjunto trae consigo un problema, que es
la subestimación de esfuerzos en los conectores de corte.
5.2.2.2 Tensiones de modelos vs Tensiones de NCh 1198
Aunque la implementación de los ensayos de flexión no permitió obtener tensiones

en la madera y el hormigón, es posible comparar los resultados que entregan las
expresiones de la norma NCh 1198 Of. 2006 con los resultados obtenidos del modelo
desarrollado en SAP. Por otro lado, los ensayos de flexión de vigas laminadas
entregaron una tensión de falla en flexión , la cual se puede usar
como tensión máxima de referencia.
Para calcular las tensiones en el eje neutro y en la fibra más solicitada de cada
material, es necesario usar las expresiones de la Sección 7.2.5.2 en la norma (Ecs. 2-15 y
2-16 en esta investigación). Para estas expresiones se requiere el uso de por lo cual
es necesario considerar la problemática planteada en la Sección 5.2.2.1.
La Tabla 5-3, mostrada a continuación, indica las tensiones obtenidas para la fibra
más solicitada y para el centro de gravedad del hormigón y de la madera, considerando
el uso de la rigidez bruta o debilitada. Dentro de la tabla se indican dos grupos
calculados según la norma. El grupo “NCh1198” considera la aplicación de la sección
debilitada para el cálculo de las tensiones en la madera y el hormigón. El grupo
“NCh1198, Mod” corresponde al mismo cálculo, pero considerando
138
(descartar la corrección por área debilitada, lo que es independiente del

uso del escogido). La carga de referencia usada es P=4.5 ton, que es cercana a la
carga máxima soportada por los ensayos de flexión de vigas con losa colaborante. Los
valores marcados en rojo exceden las tensiones máximas del hormigón y la madera.
Tabla 5-3: Tensiones máximas y en el C. G. según modelo SAP y NCh1198. P=4.5 ton (Fuente:
Máximos En el C.G
C NCh 1198 SAP, Modelo C NCh 1198, Mod NCh, 1198 NCh, 1198, Mod.
ton/cm ff,w ff,c ff,w ff,c ff,w ff,c fg,w fg,c fg,w fg,c
Ton/cm2 Ton/cm2
270.1 0.449 0.072 0.243 0.102 0.216 0.113 0.131 0.035 0.095 0.041
Bruta
48.5 0.612 0.086 0.281 0.119 0.270 0.149 0.086 0.023 0.063 0.027
270.1 0.513 0.081 0.243 0.102 0.252 0.131 0.149 0.041 0.108 0.046
Debil
48.5 0.657 0.090 0.281 0.119 0.288 0.162 0.095 0.026 0.068 0.029
Los valores mostrados por la Tabla 5-3 confirman que el uso de la sección debilitada
para el cálculo de resulta más conservador, reduciendo la rigidez de la sección (y
por ende, aumentando las deflexiones esperadas) y sobreestimando las tensiones
esperadas en la madera. En promedio, con C experimental, el uso de la sección
debilitada amplifica en un 7.5% las tensiones respecto del cálculo de tensiones usando el
valor de bruto. Para conexiones mas rigidas, como la indicada por ANSYS, esta
diferencia aumenta a un 14.7%.
El efecto de considerar la sección debilitada en el cálculo de las tensiones es

diferente. Las tensiones exceden los valores de rotura esperados para la madera, en casi
todos los escenarios, aunque no indican tensiones extremadamente altas para el
hormigón. Al omitir la corrección por sección debilitada, las tensiones en la madera se
139
reducen aproximadamente alrededor de un 50% y las tensiones del hormigón aumentan

en aproximadamente un 75%. No obstante, en este caso las tensiones observadas son
considerablemente más parecidas a lo que indican los modelos elaborados en SAP.
La observación de los datos recabados determinó que para el cálculo de sistemas

colaborantes con conectores de llave de corte, se recomiende el uso de la sección bruta
para el cálculo de la rigidez efectiva y la consideración de
para la aplicación de las Ecs 2-15 y 2-16 de estimación de tensiones. Aunque esta
alternativa entrega resultados un poco menos conservadores que cuando se usa la
sección debilitada para calcular , entrega solicitaciones más altas para los conectores
y tensiones en el hormigón más parecidas a lo que indican los modelos. De resultar
necesario, la subestimación de tensiones en la madera puede ser corregida con un factor
de ajuste en las ecuaciones de diseño, aunque es necesario considerar que para esta, se
usan valores de diseño admisibles los cuales ya poseen márgenes de seguridad propios.
Respecto de las conexiones clavadas, las expresiones de la norma están diseñadas

para conexiones de clavos, de modo que no hay razones para estimar que requieran ser
modificadas en detalle.
140
5.2.3 Sensibilidad de la geometría en conectores
Si bien en los modelos simplificados el conector es reemplazado satisfactoriamente

por un resorte axial que representa la rigidez del conector mismo, la ubicación del
mismo es un factor relevante para la obtención de adecuados valores de tensiones,
especialmente al momento de calcular los diagramas de momento presentes en las vigas
y en el hormigón. En el caso de las vigas ensayadas, la llave de corte entrega dos
posibles puntos para ubicar el resorte. Uno es el plano entre la losa y la viga (18.5 cm
desde la base de la viga). La otra posibilidad es 5 cm más abajo, en el plano que se
produce en la base de la llave de corte. Las diferencias entre ambos afectan
especialmente las tensiones que sufre la madera, lo que se puede apreciar en las Figuras
5-20 y 5-21. La Tabla 5-4 muestra las variaciones de deformaciones ( ) tensiones de
flexión ( F), tensiones axiales ( C) y tensiones totales T= F+ C.
Figura 5-20: Diagrama de momentos para conectores en el plano losa-viga (Fuente: Elaboración
propia).
Figura 5-21: Diagrama de momentos para resortes en la base de las llaves de corte (Fuente:
141
Tabla 5-4: Deformaciones y tensiones obtenidas para distintas posiciones del resorte (Fuente:
P=1,5T
F C T
Posición
2
mm Ton/cm
0 4.631 0.056 0.026 0.082
-1 4.562 0.056 0.026 0.081
-2 4.506 0.055 0.026 0081
-3 4.462 0.055 0.026 0.081
-4 4.427 0.055 0.026 0.081
-5 4.409 0.055 0.026 0.081
De acuerdo a los datos que se pueden ver en la Tabla 5-4, la posición del conector,
para efectos de modelación, tiene efectos principalmente en las deformaciones obtenida,
mientras que las tensiones se ven poco afectadas, incluso para cargas superiores a las
mostradas en la tabla. A pesar de que los diagramas de tensiones cambian, los cambios
producidos en los máximos son menores y resultan poco relevantes para interés de
diseño. La Figura 5-22, mostrada a continuación, detalla la curva de variación en la
deformación normalizada, respecto de la posición del conector.
142
Sensibilidad de Madera
1
0,9
0,8
0,7
0,6
CALC/ EXP
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1
Posicion del conector desde el plano de contacto (cm)
Figura 5-22: Sensibilidad de las deformaciones normalizadas respecto de la posición del conector
Observamos que a pesar de que se genera un cambio, el efecto de la posición del

conector es reducido, resultando útil solo para ajustes más precisos de la modelación,
pero bastante lejos de representar un factor determinante para obtener valores de diseño.
143
5.2.4 Sensibilidad de la rigidez de conectores
La Figura 5-23 muestra para dos niveles de carga la deformación al centro del vano
mostrada por el modelo, dividida por la deformación promedio medida en los ensayos de
flexión para el mismo nivel de carga. También en esta figura, aparecen marcadas las
rigideces correspondientes a los ensayos de corte Push Out. Para este análisis de
sensibilidad y los siguientes, se utilizó el modelo C de SAP (ver Figura 4-19).
Sensibilidad de Conector (Carga)

3
P= 1.5 Ton.
2,5 P=4.5 Ton.
K Exp1
2
CALC/ EXP
K Exp2
1,5
0,5
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250
Rigidez de Conexión (Ton/cm)
Figura 5-23: Curva de deformaciones normalizadas en el vano / rigidez de conectores (Fuente:

Se puede ver que los mayores cambios ocurren en rigideces de conectores bajas,
reduciendo de manera importante el impacto de conectores más rígidos por encima de
las 100 ton/cm. Notamos además que las curvas conservan su forma y prácticamente no
cambian de nivel al elevar la carga. Esto se desprende de manera casi directa del
comportamiento mostrado por las probetas ensayadas, donde el fallo se produjo sin una
degradación importante de resistencia previa.
144
5.2.5 Sensibilidad de EW en la madera
Al igual que en los modelos de ANSYS, la calidad de la madera resulta de gran

impacto en el desempeño del conjunto. La Figura 5-24 muestra varias curvas de
deformación normalizada vs rigidez de conectores, para una madera de calidad inferior a
un pino grado G2, una madera laminada grado B, una madera laminada grado A y el
valor medido experimentalmente para las vigas.
La Figura 5-25 muestra la curva de sensibilidad de las deformaciones respecto de la

calidad del módulo de elasticidad longitudinal de la madera (EL). Los módulos radiales y
tangenciales varían de acuerdo a las Ecs.4-5 a 4-7 (ver sección 4.1.4.1), basadas en las
expresiones del Anexo normativo B de la norma NCh 1198 Of. 2006.
Sensibilidad de Conector (EW)

3
< Pino G2
Lamin. B
2,5 Lamin. A
Experimental
2
CALC/ EXP
1,5
0,5
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250
Figura 5-24: Curva de deformaciones normalizadas en el vano / rigidez de conectores para distintas
calidades de madera (Fuente: Elaboración propia).
145
Sensibilidad de Madera
3
Sensibilidad
2,5
E Modelo
2
CALC/ EXP
1,5
0,5
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250
EL Madera (Ton/cm2)
Figura 5-25: Curva de sensibilidad de las deformaciones respecto de la calidad de la madera (Fuente:
Observando la Figura 5-24 se aprecia que en primer lugar, la forma de las curvas de
deformación normalizada/rigidez de conectores, se mantiene independiente de la calidad
de la madera. También resulta claro que la calidad de la madera resulta especialmente
importante en la demanda de rigidez de los conectores para alcanzar un determinado
nivel de deformaciones. Maderas más blandas necesitan, evidentemente, conectores más
rígidos para alcanzar iguales niveles de serviciabilidad.
Observando la Figura 5-25, podemos apreciar que la relación entre rigidez de la

madera y las deformaciones obtenidas al centro del vano, no es lineal, aunque mantiene
un comportamiento aceptablemente lineal por encima de las 100 ton/cm2. Considerando
que tanto para pino radiata bruto como para pino laminado los valores de diseño para EL
fluctúan entre las 88 y las 110 ton/cm2, la variación para las maderas chilenas queda
principalmente en el rango no lineal de la relación.
146
5.2.6 Sensibilidad de EC del hormigón
Al igual que con la madera, la variación en la calidad del hormigón genera cambios
en el desempeño del conjunto colaborante. La Figura 5-26 muestra los resultados del
análisis de sensibilidad.
Sensibilidad de Conector (EC)

3
H15
2,5 H20
H25
2 H35
CALC/ EXP
1,5
0,5
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250
Figura 5-26: Curva de sensibilidad de las deformaciones respecto de la calidad del hormigón (Fuente:
Al igual que como se pudo observar en los análisis de sensibilidad para los modelos
de ANSYS, el efecto del hormigón en el desempeño de la solución colaborante es
reducido. Naturalmente para hormigones de menor calidad se pueden alcanzar mayores
deflexiones, pero dentro de los materiales, la calidad de la madera resulta mucho más
crítica que la del hormigón para obtener un determinado nivel de desempeño.
147
6. METODOLOGÍA DE DISEÑO PROPUESTA
Con la información recabada a lo largo de esta investigación es posible proponer

algunos lineamientos de diseño para los conectores revisados.
6.1 Normas a usar
Basándose en los resultados obtenidos por esta investigación, así como por otros
investigadores, fuera de Chile, las normas contenidas en EUROCODE 5 resultan una
herramienta satisfactoria para el diseño. Dado que las expresiones adaptadas en el
capítulo 7.2.5 de la norma NCh 1198 of. 2006 (ver Capítulo 0) son básicamente iguales
a las de EUROCODE, podemos aceptar la norma Chilena como base de diseño,
considerando las modificaciones que serán mostradas a continuación.
6.2 Expresiones de diseño sugeridas
Por las experiencias recabadas, se sugiere diferenciar las expresiones para

conexiones clavadas, respecto de las conexiones de llave de corte, ya que estas últimas
implican pérdidas de sección importantes en la viga de madera y una serie de
consideraciones adicionales.
148
6.2.1 Expresiones para conexiones clavadas.
Se propone la siguiente secuencia de diseño para losas semi colaborantes con

conectores de clavos. Los pasos 1 al 5 están tomados directamente de NCh1198
Of.2006:
1. Determinar experimentalmente la rigidez C del conector. Cabe mencionar

que en la revisión bibliográfica realizada, no se encontraron expresiones
teóricas para ajustar las rigideces de conectores al variar las dimensiones de
los mismos. Más aun, varios de los conectores encontrados corresponden a
patentes de uso comercial.
2. Definir el espaciamiento de los conectores. Determinar las cargas de

servicio de la viga.
3. Calcular , y usando las Ecs. 6-1 y 6-2.
(6-1)
(6-2)
Con:
o = Luz entre apoyos en mm.

o = Módulo de corrimiento de los elementos de unión según
resultados de ensayos de tipo Push – Out o Simétrico en N/mm.
o = Módulo de elasticidad de cada elemento (madera y hormigón),
en MPa.
149
4. Determinar las distancias de cada eje neutro al centro de gravedad de la

sección parcialmente colaborante usando la Ec. 6-3
(6-3)
Con:
o = Distancia desde el centro de gravedad del conjunto al centro de

gravedad de la pieza de madera. Se requiere que .
o = Módulo de elasticidad de referencia, escogido arbitrariamente,

en MPa.
o =
5. Calcular la Inercia efectiva de la sección y el momento que produce las

tensiones de flexión máximas en la madera o el hormigón.
(6-4)
(6-1)
150
6. Calcular la demanda de los conectores.
Verificar que el esfuerzo de corte que soportan los conectores es menor a la

capacidad de los mismos bajo condiciones de carga máxima admisible. Para ello, se
sugiere usar la Ec. 6-6, la cual está tomada de las expresiones de la norma EUROCODE
5 (ver Ec. 2-10) y adaptada al formato de la norma NCh1198.
(6-6)
Donde corresponde al corte máximo, en N.
Se observa que con excepción de la Ec. 6-6, en el caso de conectores clavados se

sugiere usar directamente las expresiones contenidas en la norma NCh 1198 Of. 2006.
Aunque no corresponde a uno de los alcances directos de esta investigación, la
información entregada por otros investigadores y desarrolladores sugiere que para el
cálculo de deformaciones, al considerar diseño con tiempos de carga superiores a 1 año,
se use un factor de seguridad no menor a 3.
151
6.2.2 Expresiones para conexiones de Llave de Corte.
Se propone la siguiente secuencia de diseño para losas semi colaborantes con

conectores de llave de corte:
1. Determinar la resistencia y rigidez C del conector.
2. Determinar una cantidad “N” de conectores a usar por viga.
3. Definir un espaciamiento supuesto en mm. Luego calcular , y

usando las Ecs. 6-1 y 6-2.
4. Determinar las distancias de cada eje neutro al centro de gravedad de la

sección parcialmente colaborante usando la Ec. 6-3.
5. Calcular la Inercia efectiva de la sección usando la Ec. 6-4 y el momento que

produce las tensiones de flexión máximas en la madera o el hormigón. Luego
usar la Ec. 6-7 para calcular la razón de esfuerzo de conectores .
(6-7)
representa la fracción de inercia de la sección efectiva que es tomada por los

conectores. Mediante esta se puede determinar que parte del Momento total corresponde
a flexión en el eje de la viga y que parte a tracción por efecto de los conectores. Es por
esto que se define la tensión de rotura .
152
6. Calcular . Para ello se propone usar la Ec. 6-8:
(6-8)
7. Calcular el Momento flector admisible MADM (kN·m). Se define como:
(6-9)
La Ec. que define MADM, es una modificación de la Ec. 2-15 (ecuación. para calcular
en la noma) eliminando el efecto de la zona debilitada. Esto, debido a que las
conexiones de llave de corte, tanto por el tamaño de la zona debilitada como por el
hecho de que en esta zona debilitada el hormigón tiene una sección mayor, distorsionan
los resultados al corregir usando la sección debilitada, entregando una tensión exagerada
en la madera, así como esfuerzos subestimados en el hormigón (ver Capítulo 5.2.2). A
estas expresiones se agrega el momento máximo desarrollable por los conectores, donde
corresponde a la carga admisible de los conectores en kN (individuales).
153
8. Verificar solicitaciones y espaciamiento mínimo de conectores.
Con base en la norma NCh1198 se propone calcular la carga P por medio de la razón
de esfuerzo de conectores.
(6-2)
Luego, se calcula el espaciamiento mínimo y se verifica que , con

definido como:
(6-3)
En caso de que , se puede verificar si para las cargas de diseño.

De cumplirse este segundo criterio, se espera que la falla última de la viga con losa
colaborante esté controlada por cizalle en la viga de madera, en la base de los
conectores, aunque esto no ocurra bajo solicitaciones de diseño. Bajo esta condición, el
rediseño puede resultar innecesario.
La constante de valor 0.75 es un factor de seguridad asociado a la falla frágil que se

usa en normas como ACI 318. Se consideró su inclusión dado que el método de diseño
supone que los conectores toman igual cantidad de carga. Esto no es correcto, aunque
los modelos y la información recabada en los ensayos sugieren que de hecho, la
diferencia entre conectores es reducida. Las aplicaciones de este factor de corrección
bajo datos de benchmark, por otro lado, permiten corregir su importancia en los modos
de fallo observados en los ensayos de losa colaborante.
154
Las metodología propuesta está concebida para condiciones de apoyo simples y

aunque puede ser utilizada en condiciones especiales, como condiciones de borde
empotradas o diagramas de momento que no sean simétricos, se recomienda el uso de
modelos de barras (Truss model) para complementar las estimaciones de diseño.
155
6.3 Verificación de las expresiones propuestas
Presentadas las expresiones propuestas para el diseño de conexiones resulta

necesario validar sus resultados. Dado que no fueron realizados ensayos de flexión de
vigas con losa colaborante para conexiones clavadas, el desarrollo presentado a
continuación se enfoca únicamente en las conexiones de llave de corte. Ejemplos de
diseño adicionales pueden ser encontrados en el Anexo D.
Los datos de entrada considerados para esta validación corresponden a las

resistencias y módulos elásticos brutos de la madera, obtenidos de los ensayos de flexión
de vigas laminadas; el valor de fc’ obtenido del ensayo de cilindros del hormigón usado
en las losas y los resultados experimentales de las conexiones el módulo elástico del
Hormigón se obtuvo usando la Ec.4-13.
La geometría usada es la misma de los ensayos de flexión de vigas con losa

colaborante. Todos estos datos aparecen listados a continuación:
Madera Hormigón Conector

E2 14142 MPa fc' 26 MPa C 48500 N/mm
ff 48.0 MPa E1 24348 MPa PADM 62 KN
fCZ 4.0 MPa b1 600 mm N 4
fTP 5.6 MPa h1 65 mm
b2 88 Mm A1 39000 mm2 Otros
4
h2 185 Mm I1 13731250 mm L 3800 mm
2
A2 16280 mm ER 14142 MPa
4
I2 46431916,67 mm n 1.72
156
Calculamos primero el espaciamiento de diseño :
(6-12)
Luego, calculamos k1, 1 y 2:
(6-13)
Cálculo de a1 y a2:
(6-14)
Usando la Ec. 6-10 calculamos la inercia efectiva. Sumando las inercias individuales
de cada sección, obtenemos la inercia no colaborante del conjunto. Con estos dos
valores, obtenemos la razón de esfuerzo de los conectores (Ec. 6-11):
(6-15)
157
Aplicando la Ec. 6-8 con la Ec. 6-15, calculamos la tensión de rotura de la madera.
Para el valor de , se aplica un factor de reducción de 0.6 por reducción de la sección
en los cortes de los conectores (ver
(6-16)
Calculamos ahora el momento resistente MADM:
(6-17)
Estimado el momento admisible, se puede calcular la solicitación P asociada a cada

conector, usando la Ec. 6-10:
(6-18)
Finalmente, usando la Ec. 6-11, estimamos el espaciamiento mínimo que deben tener los
conectores para prevenir la falla por cizalle, verificando además, que esta distancia sea
menor a s‟:
(6-19)
158
Considerando que el momento de fallo en ensayos es de 58.6 kN·m para la probeta

completa, esto es un momento de 29.3 kN·m por viga, podemos ver un comportamiento
satisfactoriamente cercano entre los resultados obtenidos por el método propuesto versus
los resultados de los ensayos de losa colaborante. Las expresiones propuestas entregan
una tensión de falla un 13% inferior a lo observado experimentalmente. Además, siendo
la distancia del conector más cercano al borde de 344 mm y la separación entre
conectores es de 190 mm, se puede esperar que para el diseño propuesto, la probeta
hubiera fallado por cizalle en los conectores, para luego fallar por tensiones en la
madera.
Si repetimos el cálculo de la Ec.6-19 omitiendo el factor de ajuste 0.75, el

espaciamiento mínimo obtenido es de 155 mm, lo cual indicaría que no hay riesgo de
falla por cizalle en el diseño usado en las probetas experimentales, lo cual es una
apreciación errada. Por otro lado, si estimamos la carga máxima soportada por los
conectores en el ensayo (ver desarrollo en Ecs. B-14 a B-18 en Anexo B), el
espaciamiento minimo obtenido al usar la Ec.6-11 es de 222mm. Si nuevamente,
calculamos omitiendo el factor de ajuste, obtenemos un valor de smin=167mm.
De estos cálculos, se desprende que el factor de seguridad 0.75 incluido en la Ec.

6-11 resulta necesario para que el método de diseño pueda predecir adecuadamente la
secuencia de falla del sistema.
A nivel de deflexiones, las expresiones propuestas entregan resultados un 8%

superiores a lo observado en los ensayos, lo cual es un valor conservador y bastante
ajustado.
159
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
Si bien los modelos de elementos finitos pueden ser una poderosa

herramienta para el diseño y la investigación, los modelos planos resultan
poco satisfactorios como reemplazo de los ensayos estructurales destinados a
caracterizar un determinado tipo de conector.
Los modelos 2D permiten entregar una predicción en el modo de falla y la

carga de falla con una precisión aceptable (menor a un 15% de error) pero
presentan problemas que radican principalmente en la incapacidad de
modelar adecuadamente los efectos locales alrededor de los conectores,
especialmente cuando estos son pernos u otros elementos delgados. De
acuerdo a los resultados obtenidos por otros investigadores, los modelos
tridimensionales son una alternativa interesante para lograr modelos que
pudieran reemplazar a los ensayos estructurales.
Todo modelo debe contar con una cantidad importante de datos de entrada,
muchos de los cuales solo pueden ser obtenidos experimentalmente, como
por ejemplo algunos coeficientes de roce entre materiales o los módulos
elásticos usados.
160
En el caso de los modelos de barras flexurales, donde se pretende obtener el

comportamiento del conjunto colaborante, los resultados son bastante
satisfactorios y permiten tener una estimación razonable de las tensiones y las
deformaciones medidas, aunque deben usarse factores de reducción en los
valores de entrada para ajustar los resultados medidos. La correlación entre lo
que entregan estos modelos y lo que se puede obtener por medio de las
expresiones de diseño también es satisfactorio, de modo que la combinación
más recomendable en la secuencia de diseño resulta ser ensayos de
laboratorio para caracterizar las conexiones y modelos simples o expresiones
de diseño para estimar el comportamiento del conjunto colaborante.
Las expresiones de diseño contenidas en las normas NCh 1198 Of.06 y

EUROCODE 5, representan una adecuada aproximación a un método de
diseño eficiente para la estimación de tensiones y deformaciones de
elementos semi colaborantes hormigón madera. No obstante, el espectro
válido de estas expresiones es limitado: la investigación muestra que en las
losas construidas con conectores de llave de corte requieren una serie de
consideraciones especiales, así como expresiones de diseño adicionales para
obtener una representación adecuada.
Se propusieron expresiones de diseño para conectores tipo llave de corte y

conexiones clavadas en base a las observaciones realizadas en los ensayos de
la investigación y usando las expresiones de Eurocode 5 y NCh1198. Estas
entregaron resultados satisfactorios al ser comparadas con los resultados
observados en los ensayos experimentales.
Respecto a las capacidades actuales de la norma, también se hizo patente a lo

largo de esta investigación, que las metodologías de diseño actuales
161
contenidas en NCh1198 y sus normas de madera relacionadas (NCh1207,

etc.) tienen insuficiente información para desarrollar modelos numéricos, lo
cual limita la integración de las estructuras de madera a entornos de diseño
computacional, así como restringe la interoperabilidad de la norma con otros
códigos como la NCh433, que usa modelos computacionales de manera
intensiva.
Por último, dada la información estadísticamente reducida, se recomienda

que las expresiones de diseño propuestas se puedan contrastar y calibrar
usando modelos de piso tipo Truss.
162
7.2 Recomendaciones
A pesar de que los ensayos de laboratorio corresponden a la forma más precisa de

caracterizar el comportamiento estructural de un elemento o conjunto, en el caso de los
conectores se observó que la calidad de construcción de los mismos es determinante en
el resultado observado. Es por ello que se detallan las siguientes conclusiones, obtenidas
tanto de los ensayos como de los modelos de análisis destinados a caracterizar el
comportamiento de distintos tipos de ensayo.
Al igual que en las normas de ensayos para elementos prefabricados, la

cantidad mínima para caracterizar un grupo de conectores, debería ser de 3
ensayos.
Se recomiendan ensayos de tipo Push-Out o Simétrico en configuración

CWC. En el caso del ensayo Simétrico se debe evitar el deslizamiento del
hormigón en la base
Después del ensayo se debe, en caso de ser posible, separar la viga de la losa
de hormigón, para examinar la presencia de nidos alrededor de los
conectores.
Los ensayos en los que se detecten nidos deben ser adecuadamente marcados,
pero sus resultados se pueden considerar válidos siempre y cuando la falla no
haya sido condicionada por estos defectos.
La investigación presentada representa solo el primer acercamiento a la aplicación de

sistemas semi colaborantes, no necesariamente en madera y hormigón, logrando entregar
163
algunas observaciones, premisas y lineamientos sobre el diseño y comportamiento de

estos elementos usando materiales chilenos.
La investigación futura, con el fin de analizar nuevos conectores, calibrar las

metodologías de diseño y entregar nueva información sobre el comportamiento en el
corto y largo plazo de estos sistemas colaborantes, sigue siendo una importante arista de
desarrollo, encontrando un punto especialmente crítico en el estudio del comportamiento
en el largo plazo.
El desarrollo de modelos plásticos computacionales más avanzados, que entreguen

resultados mejores y más confiables sobre el comportamiento de falla de las conexiones,
también es un punto de investigación a seguir, que muy probablemente deberá estar
centrado en el desarrollo de modelos plásticos 3D. Buena parte de su desarrollo tendrá
que ir de la mano de información experimental adicional que permita obtener
información más representativa de los componentes a modelar, así como su interacción.
Por último, uno de los temas que queda pendiente a la investigación es el desarrollo
de modelos teóricos simplificados para poder estimar las resistencias de familias de
conectores a partir de algunos ensayos de laboratorio a conectores de dimensiones
específicas. La información en este ámbito resulta prácticamente inexistente, lo cual
puede tener relación con que muchos de los conectores desarrollados son también
patentes comerciales.
164
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170
ANEXOS
171
ANEXO A: BITÁCORAS DE ENSAYOS
A.1. Ensayo Push Out, probeta clavada 01
Al momento del ensayo la probeta se encontraba sin daños importantes ni defectos

relevantes en la viga laminada. No obstante, se detectaron numerosos nidos en la base de
la losa de hormigón. Ver Fotografías 1 a 3.
P = 0.4 ton: Primer ciclo de carga. No se aprecian daños de ninguna clase.
P = 0.8 ton: Segundo ciclo de carga. Aunque no se ve ningún daño, se

escuchan múltiples crujidos durante la etapa de carga. Las marcas
de referencia visual indican alrededor de 1mm de deformación.
Ver fotografía 4.
P = 1.2 ton: Tercer ciclo de carga. Solo hay crujidos perceptibles.
P = 1.6 ton: Cuarto ciclo de carga. No se aprecian daños importantes aunque

las marcas de referencia visual indican deformaciones de
alrededor de 2mm.
P = 2.5 ton: Se alcanza la máxima carga admisible para el gato utilizado. Se

descarga para reemplazar el gato por uno mayor. Las marcas de
referencia visual muestran un evidente deslizamiento relativo. Ver
Fotografía 5.
172
P = 2.61 ton: Ya reemplazado el gato hidráulico, se escuchan crujidos

importantes en la madera. Se puede apreciar un deslizamiento
importante en la probeta. Ver Fotografía 6.
P = 3.41 ton: Se alcanza la carga máxima admisible del segundo gato

hidráulico. A partir de este punto se retiran los equipos y se
continúa manteniendo la carga hasta producir la falla, poco
después. La falla se produce al desclavarse la viga, separándose
de la losa de hormigón. Tras la revisión de los elementos se
observó la presencia de múltiples nidos alrededor de los clavos, en
varios casos con indicios de haber afectado el comportamiento de
los mismos. Ver Fotografías 7 a 12.
173
1.- Vista general del ensayo previo a la

2.-Detalle de nidos detectados en la losa
instalación de equipos
3.-Detalle de transductores instalados 4.- Vista general, 0.8 ton
5.-Detalle de apoyo superior. La marca indica un 6.- deslizamiento relativo al momento de retirar
avance de alrededor de 3mm, 2.5 ton. equipos, 3.41 ton.
174
7.- Falla de la probeta 8.-viga laminada después de la falla
9.-Detalle de las marcas dejadas por los clavos 10.- Vista general de la losa después de la falla
11.-detalle de clavos. Se aprecia la presencia de

12.- detalle de clavos tras la falla.
nidos alrededor de los mismos.
Tabla A-1: Fotografías Fotografías de ensayo de Push Out para conexión clavada 02 (Fuente:
175
A.2. Ensayo Push Out, probeta clavada 02
Después de los problemas ocurridos con los gatos usados en el ensayo 1, para este
ensayo y los siguientes, el gato hidráulico fue reemplazado por uno de mayor capacidad
para evitar llegar a los máximos operacionales. Respecto de la probeta, esta no presenta
daños importantes, aunque después que los moldajes fueran retirados se podía percibir
un muy ligero juego entre la viga y la losa. La presencia de nidos en la losa es mucho
menor que en el caso anterior. Ver Fotografías 13 a 15
P = 1.0 ton: Segundo ciclo de carga. Se escuchan algunos crujidos pero no se

aprecian deformaciones importantes.
P = 1.5 ton: Tercer ciclo de carga. Además de algunos crujidos, se aprecian

leves señales de aplastamiento en el apoyo de la viga, así como
deformaciones relativas según las marcas de referencia visual. Ver
Fotografía 16.
P = 2.0 ton: Cuarto ciclo de carga. Se aprecia a simple vista que las
deformaciones han aumentado, aunque aún no se ven síntomas de
deterioro. Tampoco hay una separación visible entre la viga y la
losa. Ver Fotografía 17.
176
P = 3.94 ton: Máxima carga alcanzada. A partir de este punto la capacidad de

carga comienza a decaer con un aumento sostenido de las
deformaciones. Finalmente la viga se desclava completamente de
manera casi idéntica a lo ocurrido en el ensayo 01. Tras la falla, la
revisión de los elementos indicó que hay una gran cantidad de
nidos alrededor de los clavos. Ver Fotografías 18 a 24.
14.-Detalle de nidos detectados en la losa y

13.- Vista general del ensayo.
ubicación de transductores.
15.-Vista general de transductores instalados. 16.- Vista general, 1.5 ton.

177
18.- estado de la probeta luego de la falla, 3.94

17.-vista general, 2.0 ton.
ton.
19.- Falla de la probeta 20.-viga laminada después de la falla
21.-Detalle de las marcas dejadas por los clavos 22.- Vista general de la losa después de la falla
178
23.-detalle de clavos. Se aprecia la presencia de

24.- detalle de clavos tras la falla.
nidos alrededor de los mismos.
Tabla A-2: Fotografías de ensayo de Push Out para conexión clavada 02 (Fuente: Elaboración
propia).
179
A.3. Ensayo Push Out, probeta con llave de corte 01
La probeta, aunque no se encontraba deteriorada al momento del ensayo, mostraba

severos problemas de vibrado en la zona de la llave de corte, con falta de hormigón y
abundantes nidos. El resto de la losa, no obstante, se encuentra adecuadamente vibrado y
presenta solo algunos defectos menores. El perno que conecta la viga con la losa, por
otro lado, se encontraba suelto, produciendo una separación de aproximadamente 3 mm
entre viga y losa. Esta situación fue solucionada en el laboratorio previo al montaje de la
probeta en el marco de ensayos. Ver Fotografías 25 a 28.
P = 1.0 ton: Segundo ciclo de carga. Se escuchan algunos crujidos pero no se

aprecian deformaciones importantes.
P = 1.5 ton: Tercer ciclo de carga. La viga cruje ligeramente pero no hay
síntomas de falla. Ver Fotografía 29.
P = 2.0 ton: Cuarto ciclo de carga. Solo se aprecian leves deformaciones por
medio de las líneas de referencia visual. Ver Fotografía 30.
P = 6.2ton: Falla de la probeta. La losa de hormigón falla por una grieta de

flexión transversal, bajo la ubicación de la llave de corte.
180
Tras el ensayo la probeta fue desmontada para examinar el estado de la llave de

corte. Se encontraron fisuras de corte en la unión entre la losa y la llave de corte, junto al
plano de contacto de la llave. También, en la madera, se hallaron marcas de
aplastamiento local de fibras en dicho plano, lo que sugiere que el deslizamiento en el
plano de contacto puede haberse restringido.
25.- Vista general del ensayo. 26.-Detalle de ubicación de transductores.
28.- Vista lateral de la viga. Notar el estado de la

27.-Marca de referencia visual en apoyo.
llave de corte.
181
30.- Detalle de marca de referencia visual, 2.0

29.-vista general, 1.5 ton.
ton.
31.- Falla: grieta de flexión producida en la losa

32.-Probeta al momento de la falla, 6.2 ton.
(marcada en rojo), 6.2 ton.
34.-Fisuras de tracción en hormigón alrededor

33.-Losa extraída tras el ensayo
de la llave de corte
182
36.- Plano de contacto en llave de corte, notar las

35.-Llave de corte, detalle de la viga
marcas de aplastamiento local.
Tabla A-3: Fotografías de ensayo de Push Out para conexión de llave de corte 01 (Fuente:
183
A.4. Ensayo Push Out, probeta con llave de corte 02
Esta probeta presenta severos problemas de vibrado en su llave de corte, la cual se

encuentra bastante debilitada. A pesar de esto, los moldajes pudieron ser retirados de la
misma sin producir daños, permitiendo que la viga se mantuviera en contacto con la
losa. En base a la información obtenida del ensayo 01, se decidió modificar los ciclos de
carga, para abarcar una mayor parte de su comportamiento. Ver fotografías 37 a 39
P = 1.0 ton: Primer ciclo de carga. Sin comentarios
P = 2.0 ton: Segundo ciclo de carga. Se escuchan crujidos leves pero no hay
deformaciones ni cambios importantes.
P = 3.0 ton: Tercer ciclo de carga. La probeta sigue crujiendo, mientras que las
marcas de referencia visual indican deformaciones cercanas a 1.5
mm, fácilmente visibles
P = 4.0 ton: Cuarto ciclo de carga. Las deformaciones parecen aumentar un

poco más. La llave de corte, por otro lado, deja caer pequeñas
piezas de hormigón molido, mostrando grietas incipientes.
Durante el período de mantención de carga, se separa una sección
importante de la llave. Ver Fotografía 40
184
P = 4.38 ton: Carga máxima. Caen trozos de hormigón desde la llave y su

capacidad de carga comienza a decrecer progresivamente. Se
continúa aplicando deformaciones a la probeta, hasta que la llave
de corte se pulveriza completamente. Ver Fotografías 41 a 44
37.- Vista general del ensayo. 38.-Detalle de ubicación de transductores.
39.-Detalle de llave de corte antes del ensayo. 40.- Llave de corte dañada, 4.0 ton.
185
42.- Falla de la probeta, después de retirar los

41.-Falla de la probeta, 4.38 ton.
transductores. 4.38 ton.
43.- Detalle del deterioro de la llave de corte, 438

44.-Llave de corte después de la falla.
ton.
Tabla A-4: Fotografías de ensayo de Push Out para conexión de llave de corte 02 (Fuente:
186
A.5. Ensayo de viga laminada 01
La viga fue analizada en busca de defectos (no encontrados) y se marcó la ubicación

de las juntas de tope en los elementos del laminado, varios de estos no cumplen
especificaciones de distribución. Ver Fotografías 45 y 46.
M = 0.63 ton-m: Primer ciclo de carga. No se aprecian daños de ninguna clase.
M = 1.27 ton-m: Segundo ciclo de carga. Hay algunos sonidos de acomodo muy
ligeros, y la curvatura de la viga es difícilmente apreciable.
M = 1.9 ton-m: Tercer ciclo de carga. No hay daños pero la curvatura en la viga
es muy evidente. Ver Fotografía 47.
M = 2.38 ton-m: Colapso de la viga. Se rompe sin previo aviso bajo uno de los
tercios de la luz. La fractura alcanza múltiples elementos del
laminado y se extiende por más de 1.5m de longitud, además de
casi toda la altura de la viga. Algunas partes de la falla sugieren
influencia del pegado de los elementos en la falla, pero no
demasiado relevante. Ver Fotografías 48 a 50
187
45.- Vista general del ensayo. 46.-Detalle de apoyos y transductor de borde.
47.-Curvatura de la viga bajo carga. 1.9ton-m. 48.- Falla en la viga. 2.38ton-m.
49.-Detalle del borde inferior de la falla. Se

50.- Detalle de la falla por el reverso de la viga.
observa que esta involucra una junta de
2.38ton-m.
laminado. 2.38ton-m.
Tabla A-5: Fotografías de ensayo de viga laminada 01 (Fuente: Elaboración propia).
188
A.6. Ensayo de viga laminada 02
La viga fue analizada en busca de defectos encontrándose una importante

concentración de juntas de laminado fuera de norma, cerca del centro del vano. Ver
Fotografías 51 y 52.
M = 0.63 ton-m: Primer ciclo de carga. No se aprecian daños de ninguna clase.
M = 1.27 ton-m: Segundo ciclo de carga. Sin daño ni muestras de deterioro.
M = 1.9 ton-m: Tercer ciclo de carga. No hay daños pero se aprecia una curvatura
importante.
M = 2.45 ton-m: Colapso de la viga. Se quiebra bajo la zona de debilidad mostrada

en la Fotografía 40. La falla abarca aprox 1.3m de longitud
alrededor del punto central, y se concentra en la mitad inferior de
la sección. Las juntas tipo Finger del borde inferior de la viga se
despegan limpiamente evidenciando un pegado defectuoso. Ver
Fotografías 53 a 56.
189
52.- Zona de concentración de juntas (marcas

51.- Vista general del ensayo.
azules)
54.- Vista general de la zona de falla.

53.-Falla en la viga. 2.45 ton-m.
2.45 ton-m.
55.-Detalle de la cara traccionada de la falla. Se

observa que parte de la junta se despegó. 56.- de zona de juntas. 2.45 ton-m.
2.45 ton-m.
Tabla A-6: Fotografías de ensayo de viga laminada 02 (Fuente: Elaboración propia).
190
A.7. Ensayo de losa colaborante 01
Este ensayo, al ser de un modelo de losa colaborante, fue preparado con instalación
adicional de transductores para medir deformaciones, así como el marcado de numerosas
referencias visuales que permitieran dar una noción del comportamiento en las llaves de
corte. Ver Fotografías 57 a 60
M = 2.53 ton-m: Se llega al primer ciclo de carga escuchando algunos crujidos de

ajuste entre materiales. Las llaves de corte muestran fisuras
incipientes. No se detectan deslizamientos relativos ni perdidas de
rigidez en los mismos ver Fotografías 61 a 63.
M = 4.59 ton-m: Sin previo aviso, la viga Sur colapsa en flexión, cerca del tercio
Oriente de su luz. La revisión muestra que la distribución de
juntas de tope en el armado de la viga laminada, así como la
longitud de las piezas usadas para su elaboración, no sigue los
estándares fijados por las normas Chilenas. Las llaves de corte
permanecen prácticamente intactas, sin mostrar más que fisuras
menores en sus caras de compresión. Ver Fotografías 64 a 68.
191
58.- Transductores para toma de datos en llaves

57.-Vista general del ensayo.
de corte.
59.-Transductores para desplazamiento relativo 60.-Marcas para referencia visual alrededor de

total y aplastamiento en apoyos, borde Poniente. Llaves de Corte.
62.-Agrietamiento en llave de corte, esquina

61.- Vista general de viga Sur, 2.53 ton-m.
Poniente, viga Norte. 2.53 ton-m.
192
63.-Grietas en llave interior Nor Poniente.

64.-Falla en viga Sur. 4.59 ton-m,
2.53 ton-m.
65.- Detalle de junta tipo finger en falla de viga

66.-Vista de falla en viga Sur. 4.59 ton-m.
Sur. 4.59 ton-m.
67.-Detalle de llave de corte interior Nor 68.- Llave de corte Exterior Sur Poniente.
Poniente. 4.59 ton-m. 4.59 ton-m.
Tabla A-7: Fotografías de ensayo de losa colaborante 01 (Fuente: Elaboración propia).
193
A.8. Ensayo de losa colaborante 02
En base al resultado obtenido en el ensayo E04-01, se resolvió marcar

adecuadamente la ubicación de todas las juntas en las piezas de madera Laminada previo
al ensayo. Se determinó que estas piezas tampoco cumplen las normas Chilenas exigidas
para madera Laminada. Ver Fotografías 69 a 73.
M = 2.53 ton-m: Se llega al primer ciclo de carga sin producirse más que fisuras
apenas perceptibles en las llaves de corte. No se aprecian o
escuchan otros indicios de deterioro. Ver Fotografías 74 y 75.
M = 5.86 ton-m: Se escucha un fuerte crujido y la carga aplicada en la viga decae a

4.75 ton-m. Las llaves de corte del extremo Oriente en la viga Sur
ceden por el lado de la madera, deslizándose en bloque casi 6mm.
A pesar de esta falla, se continúa con el ensayo. Ver fotografías
76 a 81.
M = 5.94 ton-m: Se produce una nueva falla. Esta vez colapsan también por la
madera, las llaves de corte del extremo Oriente, pero en la viga
Norte. El ensayo se detiene para tomar fotografías y
aproximadamente 6 segundos después de ello, la viga Norte se
rompe por flexión cerca del tercio Poniente de su luz. En este
caso, también parte de la falla en flexión está asociado a
deficiencias en las juntas de tipo finger utilizadas en la viga
Laminada, pero no hay una influencia tan marcada en la
distribución de las mismas. Ver fotografías 82 a 84.
194
Después de la descarga, se removió el hormigón alrededor de las llaves de corte para

examinar el estado de los pernos. Se encontró evidencia de que se deformaron
ligeramente en flexión, produciendo un aplastamiento local en la madera de las vigas.
Ver Fotografías 85 a 88.
70.- Transductores para toma de datos en llave

69.-Vista general del ensayo.
de corte Sur Poniente.
72.-Concentración de juntas de tope fuera de

71.-Juntas de tope marcadas en viga laminada.
norma, cerca del centro del vano en viga Sur.
195
73.- Marcas para referencia visual. Llaves de

74.-Esquina Sur Poniente. 2.53 ton-m.
corte en esquina Sur Poniente.
75.-Fisuras en hormigón de llave interior Nor 76.-Falla en llaves de corte, extremo Sur
Oriente, 2.53 ton-m. Oriente. 5.86 ton-m,
77.- Detalle de falla en extremo Sur Oriente. 78.-Deslizamiento de marcas de referencia tras
5.86 ton-m. falla en extremo Sur Oriente. 5.86 ton-m.
196
79.-Falla de llaves de corte en extremo Nor 80.- Deslizamiento de la llave de corte Sur
Oriente. 5.94 ton-m. Poniente. 5.94 ton-m.
81.-Detalle de llave de corte Nor Poniente.

82.-Falla en viga Norte. 5.94 ton-m,
5.94 ton-m.
84.-Detalle de junta finger en fractura de viga

83.- Falla de viga Norte en Flexión. 5.94 ton-m.
Norte. 5.94 ton-m.
197
86.- Perno excavado. No hay daño ni

85.-Proceso de limpieza de los pernos.
deformaciones severas en la zona hormigonada.
87.-Detalle de hilo en perno limpiado. Se aprecia 88.- Detalle del perno. Se aprecia aplastamiento
una leve deformación del mismo en flexión. en el borde derecho entre la madera y el perno.
Tabla A-8: Fotografías de ensayo de losa colaborante 02 (Fuente: Elaboración propia).
198
ANEXO B: ESTIMACIÓN DE PROPIEDADES DE ENSAYOS
Este anexo presenta los procedimientos utilizados para calcular la colaboración

efectiva mostrada por las probetas de ensayos de flexión de vigas con losa colaborante,
así como el modulo de elasticidad en flexión de la madera ( ) las tensiones de rotura
en flexión ( ) y tensión de rotura en cizalle, .
B.1. Cálculo del módulo de elasticidad en flexión de la madera
Para calcular se obtuvo de los ensayos de flexión de vigas laminadas 01 y 02. Ya

que las respuestas observadas son casi elásticas, se calculó el módulo de elasticidad para
cada punto de las curvas de carga (en el tramo de carga, no así en la descarga de los
ensayos) y se promedió usando la ecuación B-1, que corresponde a una ecuación elástica
para calcular la deformación a una distancia x de una viga con EI constante, cuando se
aplica una carga P a una distancia a del origen:
(B-1)
Con
Luego, despejando el término de la Ec. B-1, obtenemos:
(B-2)
199
Notamos que la Ec. B-2 es independiente de la sección usada, siendo un valor

asociado a la configuración de carga (para los valores usados, carga cercana a los tercios
de la luz). Multiplicando los valores de para cada punto de las curvas de flexión
(solo en el tramo de carga) con el valor de la Ec. B-2, obtenemos un valor de E para cada
punto de la curva. Promediando para cada ensayo obtenemos:
B.2. Cálculo de Colaboración Efectiva
Obtenido el módulo elástico de la madera, es posible calcular la rigidez EI para las

probetas de viga con losa colaborante. El primer paso es calcular el valor teórico de EI
suponiendo colaboración total entre hormigón y madera. Para esto, tenemos que:
(B-3)
(B-4)
Siendo la separación entre vigas y ancho colaborante
(B-5)
El centro de Gravedad de la sección compuesta es

200
(B-6)
Y la inercia es
(B-7)
Luego, el cálculo de EI es directo, obteniendo
(B-8)
El cálculo para el caso no colaborante es idéntico, cambiando la Ec. (B-7) por la Ec:
(B-9)
Luego:
(B-10)
Para calcular la inercia efectiva, debemos obtener el valor de los ensayos

de flexión de vigas con losa colaborante. Calculándolo para cada punto de la carga y
promediando, Obtenemos:
201
Luego, usando la Ec. (B-1) obtenemos que:
(B-11)
Combinando (2-2), (B-8), (B-10) y (B-11) obtenemos cuatro valores de colaboración

correspondientes a:
(B-12)
Con lo cual se puede estimar una colaboración promedio de un 34.08%

202
B.3. Cálculo de Ff
De los ensayos de Flexión VL-01 y VL-02 se puede obtener la tensión máxima en

flexión de la viga laminada. Esto se hace aplicando
(B-13)
B.4. Cálculo de FCZ y propiedades de madera experimental
Para obtener FCZ, por otro lado, se requiere obtener el par de fuerzas N que cargan
las llaves de corte como indica la Ec.(2-1). Dado que el ensayo de flexión de losa
colaborante 01 falló sin comprometer las llaves, solo interesan los datos del ensayo 02.
Para estimar el par N, se calcula la razón de momento tomada por la llave, comparando
su EI con el de una viga no colaborante. Combinando las Ecs. (B-10) y (B-11)
obtenemos
(B-14)
Es decir, despreciando los efectos de roce entre losa y vigas, podemos afirmar que
las llaves toman un 51% del momento desarrollado por el entrepiso. Sea MMAX el
momento máximo del ensayo E04-02, al producirse la primera falla. Luego:
(B-15)
203
(B-16)
Ya que la distancia entre los centros de gravedad , tenemos que
(B-17)
Esta carga N corresponde al entrepiso completo, de modo que se divide entre las 2
vigas, obteniendo
(B-18)
Ya que a esta carga se produjo la primera falla, podemos estimar la tensión FCZ como
la carga total, distribuida en la sección de las llaves de corte, en la madera. Según
planos, el área de esta sección corresponde a
(B-19)
Luego
(B-20)
Para estimar las demás propiedades, no tenemos un valor desde ensayos, de modo
que recurrimos a las propiedades brutas de madera laminada para pino radiata seco (ver
Tabla 2-4). De esta tabla, por el valor de Ef y de Ff, podemos clasificar la viga como un
grado A.
204
De esta tabla obtenemos los valores de
Tracción Normal
Compresión Normal
Compresión Paralela
Los valores del Módulo de Elasticidad a compresión y la tensión de tracción

paralela, necesitan ser corregidos ya que los valores experimentales los superan con
creces. De la Tabla 2-4 observamos que de modo que podemos estimar
(B-21)
205
ANEXO C: RESULTADOS DE MODELOS OBTENIDOS EN ANSYS
A continuación se detallan gráficos y diagramas de tensiones adicionales, de los

modelos obtenidos en ANSYS. Las Figuras C-1 a C-14 contienen una serie de curvas de
tensiones /deslizamiento relativo pertenecientes a los modelos ensayados. La tabla C-1,
por su parte, muestran algunos de los diagramas de tensiones obtenidos de los modelos.
C.1. Modelos con conexión clavada
Tension de corte en Pernos

4,00
sXY
3,00
Ton /cm2
2,00
1,00
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00
r (mm)
Figura C-1: Tension de corte promedio en clavos, en el plano de contacto entre hormigón y madera.
Modelo M02 (Fuente: Elaboración propia).
206
Tension de corte en Pernos

4,00
sXY
3,00
Ton /cm2
2,00
1,00
0,00
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
r (mm)
Figura C-2: Tensión de corte promedio en clavos, en el plano de contacto entre hormigón y madera.
Modelo M04 (Fuente: Elaboración propia).
207
C.2. Modelos con conexión de llave de corte
Carga Transmitida
8
Corte, Perno
7
Axial, LLave
6
5
P (Ton)
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
r (mm)
Figura C-3: Curvas de repartición de esfuerzos, Modelo M01 (Fuente: Elaboración propia).
Tensiones en Perno
5
sY s1
4
3
Ton /cm2
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
r (mm)
208
Figura C-1: Tensiones principales y verticales / deslizamiento relativo para el perno, en base de la
llave de corte. Modelo M01 (Fuente: Elaboración propia).
Carga Transmitida
8
Corte, Perno
7
6 Axial, LLave
5
P (Ton)
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
r (mm)
Tensiones en Perno
5
sY s1
4
3
Ton /cm2
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
r (mm)
209
Carga Transmitida
8
Corte, Perno
7
6 Axial, LLave
5
P (Ton)
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
r (mm)
Tensiones en Perno
5
sY s1
4
3
Ton /cm2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
r (mm)
210
Carga Transmitida
8
Corte, Perno
7
6 Axial, LLave
5
P (Ton)
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
r (mm)
Tensiones en Perno
5
sY s1
4
3
Ton /cm2
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
r (mm)
211
Carga Transmitida
8
Corte, Perno
7
6 Axial, LLave
5
P (Ton)
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
r (mm)
Tensiones en Perno
5
sY s1
4
3
Ton /cm2
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
r (mm)
212
Carga Transmitida
8
Corte, Perno
7
6 Axial, LLave
5
P (Ton)
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
r (mm)
Tensiones en Perno
5
sY s1
4
3
Ton /cm2
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
r (mm)
213
Tabla C-1: Diagramas de tensiones de corte para modelos de ANSYS con conexión de llave de corte,
vista general. Tensiones en Ton/cm2 (Fuente: Elaboración propia).
M01
M03
M05
214
M06
M07
M07B
215
M08
Tabla C-2: Diagramas de tensiones de corte y tensión en eje Y para modelos de ANSYS con conexión
de llave de corte, detalle alrededor del perno. Tensiones en Ton/cm2 (Fuente: Elaboración propia).
sXY sY
M01
sXY
sY
M03 sXY sY
216
sXY
sY
sXY sY
M05
sXY
sY
M06 sXY sY
217
sXY
sY
sXY sY
M08
sXY
sY
218
sXY sY
M07
sXY
sY
sXY sY
M07B
sXY
sY
219
ANEXO D: APLICACIÓN DE EXPRESIONES DE DISEÑO
D.1. Estimación de rigidez usando expresiones de NCH 1198
Las expresiones propuestas por NCh 1198 Of.2006 para el cálculo de la rigidez de la
sección, fueron pensadas para conectores simples como clavos equispaciados. En este
anexo se presentan los
Para diseñar, nos centramos en la sección “debilitada” de la viga, indicada como la

sección A-A. Se omite el calado del perno por simplicidad de cálculos para deflexiones,
aunque este sí debería considerado para el cálculo de tensiones. Nuestros datos iniciales
son:
220
En primer lugar se estima el ancho efectivo bef de la losa. Este se calcula como:
(D-1)
Luego se calculan las propiedades geométricas de cada componente. La norma

especifica que se deben usar las propiedades de la sección sin debilitar, sin embargo esto
considera que el debilitamiento es pequeño (perforaciones por pernos o clavos). Omitir
en este paso el debilitamiento en la viga que producen las llaves de corte puede alterar
los resultados al no ser completamente representativo.
D.1.1. Sección Bruta Total
Considerando la sección fuera de los conectores obtenemos:

(D-1)
(D-3)
(D-4)
(D-5)
Luego, es necesario calcular el factor de colaboración C para lo cual es necesario

calcular a su vez los valores kC y s. siendo s el espaciamiento de los conectores
(supuesto regular). Suponiendo que los conectores de esta probeta se encuentran
equispaciados, obtenemos que:
221
(D-6)
Luego:
(D-7)
(D-8)
Con estos datos, podemos calcular las distancias al eje neutro general:
(D-9)
(D-10)
Luego, el momento de inercia efectivo se calcula de manera directa
(D-11)
(D-12)
222
D.1.2. Sección Bruta Menor
Para este caso, suponemos que la sección de la viga es la menor que esta muestra en
su longitud, descontando el debilitamiento por efecto de pernos. Así, la sección completa
de la viga se mide por medio de la sección A-A.
(D-13)
(D-14)
(D-15)
Luego
(D-16)
(D-17)
Con estos datos, podemos calcular las distancias al eje neutro general,
(D-18)
(D-19)
Luego, el momento de inercia efectivo se calcula de manera directa

223
(D-20)
(D-21)
D.1.3. Sección Bruta Corregida
Una alternativa de resultados intermedios a los dos casos anteriores es obtener

propiedades geométricas “equivalentes” al sacar el promedio ponderado de las secciones
con respecto a su longitud (ver Figura 3-23). De esta manera obtenemos:
(D-22)
(D-23)
Análogamente
(0-24)
(0-25)
Luego
224
(D-26)
(D-27)
(D-28)
(D-29)
Con esto
(D-30)
(D-31)
225
D.2. Ejemplo de diseño usando metodología propuesta (Llave de corte)
A continuación se presenta un ejemplo de diseño para una losa de piso, basado en las
probetas usadas para ensayos de flexión de losa colaborante. Se conservan las
dimensiones de la madera y el hormigón, pero en la madera usan vigas laminadas de
grado A, según NCh 2165, y hormigón H20 en la losa. La rigidez de los conectores se
fija en 50 Ton/cm.
Por simplicidad de cálculos, los factores de modificación ambientales y debido a

pandeo o volcamiento se omiten, es decir KH, KD, KT, KQ, K , KV, KQL, Kcl y KL/h =1
El factor de reducción por concentración de tensiones, Kct, se determina como 0.6,

que corresponde al mínimo valor determinado por la tabla D.5 de la norma.
Los datos iniciales de los que disponemos para diseñar se listan a continuación:

E2 11000 MPa fc' 16 MPa C 50000 N/mm
ff 20,43 MPa E1 19100 MPa N 4
fCZ 1,34 MPa b1 600 mm
fTP 3,47 MPa h1 65 mm Otros
b2 88 mm ER 11000 MPa L 3800 Mm
h2 185 mm n 1,7 MPa LL 150 Kg/m
2 2
A2 16280 mm A1 39000 mm DD 105 Kg/m
4 4
I2 46431916,67 mm I1 13731250 mm
226
Primero calculamos el espaciamiento de diseño s‟:
(D-32)
Usando las Ecs. 6-7 y 6-8 calculamos k1 y 1:
(D-33)
A continuación hay que calcular las distancias al eje neutro a1 y a2 usando las
Ec. 6-9:
(D-34)
Usando la Ec. 6-10 calculamos la inercia efectiva. Sumando las inercias individuales
de cada sección, obtenemos la inercia no colaborante del conjunto. Con estos dos
valores, obtenemos la razón de esfuerzo de los conectores (Ec. 6-11):
(D-35)
227
representa la cantidad de esfuerzos que es tomada por los conectores. A nivel del
modo de falla, representa también cuanto del esfuerzo total en la viga esta relacionado a
un fallo por tracción paralela a la fibra principal. Luego la tensión de rotura bajo
colaboración se determina usando la Ec. 6-12:
(D-36)
Aplicando la Ec. 6-13 calculamos MADM:
(D-37)
Este momento equivale a una carga distribuida q de 636 Kg/m. La carga producida
por la combinación de diseño 1.4DL+1.7LL corresponde a 402 Kg/m. por lo que la
demanda de carga se supera cómodamente. Usando la Ec. 6-14 con D-37, D-39 y D-40
tenemos:
(D-38)
Verificamos entonces
(D-39)
Verificado esto, es posible determinar el resto de las propiedades de la losa colaborante.

228
D.3. Ejemplo de diseño usando metodología propuesta (Conexión

clavada)
A continuación se presenta un ejemplo del uso de la metodología de diseño

propuesta para una conexión clavada. Por simplicidad y para permitir la revisión
comparativa de los resultados, los materiales y dimensiones del piso a diseñar son
iguales a lo mostrado en el ejemplo D3. La rigidez de los clavos, medida según los
ensayos estructurales, corresponde a 2.4 ton/cm

E2 11000 MPa fc' 16 MPa C 2400 N/mm
ff 20,43 MPa E1 19100 MPa s’ 100 mm
fCZ 1,34 MPa b1 600 mm
fTP 3,47 MPa h1 65 mm Otros
b2 88 mm ER 11000 MPa L 3800 mm
h2 185 mm n 1,7 MPa LL 150 Kg/m
A2 16280 mm2 A1 39000 mm2 DD 105 Kg/m
I2 46431916,67 mm4 I1 13731250 mm4
Solución:
Comenzamos calculando y :
(D-40)
229
Cálculo de a1 y a2:
(D-41)
Usando la Ec. 6-10 calculamos la inercia efectiva.

(D-42)
Por simplicidad, omitiremos el cálculo de las secciones debilitadas. Los valores de estas
son:
A1n 38800 mm2

A2n 16080 mm2
I1n 13678275 mm4
I2n 45467666 mm4
Luego, sabiendo que para la combinación 1.4DL+1.7LL, el momento M asociado es

7.39 kN·m, tenemos:
(D-43)
(D-44)
230
Ambas están muy por debajo de las tensiones de falla de los respectivos materiales. De
manera similar a como se estructura la Ec.6-13, podemos despejar el momento de falla
MADM:
(D-45)
(D-46)
Solo resta verificar la demanda de corte que sufren los conectores. Para esto, calculamos
la carga q asociada al MADM, y con esta, calculamos VADM. Luego aplicamos la Ec. 6-6:
(D-47)
(D-48)
Dado que el límite de proporcionalidad en los conectores se produjo a los 900 N (128.5
N por par de clavos) según los ensayos, el diseño es adecuado. No obstante, la solución
con llaves de corte es un 28.2% más rígida acorde a los cálculos obtenidos.

Análisis Y Diseño de Conectores para Elementos Semi Colaborantes Hormigón - Madera

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Tabla 2-1: Energía y huella de carbono para materiales de construcción (Fuente:

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1.1 Objetivos del trabajo propuesto

Los objetivos de la presente investigación son:

Evaluar experimentalmente dos sistemas colaborantes madera-hormigón.

1.2 Justificación del trabajo Propuesto

En la situación actual Chilena, donde tenemos avances importantes en la producción

Por esto, la investigación de las tecnologías probadas en el exterior, aplicadas a la

1.3 Estructura del trabajo

Este trabajo se divide en seis capítulos principales:

Capítulo 2. Estado del Arte

Capítulo 3. Análisis experimental del comportamiento en corte y flexión de

Capítulo 4. Análisis de Elementos Finitos del comportamiento de los

Capítulo 5. Comparación de resultados numéricos y experimentales. Análisis

Capítulo 6. Propuesta de metodología de diseño, aplicable a las normas

Capítulo 7. Conclusiones finales y recomendaciones

2. ESTADO DEL ARTE

2.1 Contexto histórico de los elementos compuestos hormigón-madera.

El uso de materiales compuestos, combinados de manera cuidadosa para obtener

Inventado como una tecnología de guerra, las primeras aplicaciones de colaboración

La historia de los materiales compuestos y colaborantes modernos, se inició

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A pesar de ser creciente, la Investigación sobre soluciones de hormigón-madera a

2.1 Elementos colaborantes en la construcción

2.1.1 Acero – hormigón

En el caso de vigas de acero, se aplican las disposiciones de AISC-LRFD 360-05 en

Se determinan además consideraciones para losas con base metálica (Metalcon ® y

Respecto al comportamiento de estos puentes, la alta rigidez de las vigas de acero, en

Figura 2-1: Instalación de conectores de corte en vigas metálicas (Fuente: AISC)

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2.2 La importancia de la madera en la Ingeniería Estructural hoy

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