INSTRUMENTACIÓN

INSTRUMENTOS ELECTROMECÁNICOS PARA MEDICIÓN DE PRESIÓN

o MEDIDORES DE ESFUERZO (STRAIN GAGE):

Estos transductores de presión proporcionan un medio confiable para medir presión de gases y
líquidos. Son usados especialmente en sistemas viscosos y corrosivos. Es un mecanismo que
utiliza el cambio de la resistencia eléctrica de un elemento semiconductor de resistencia,
sometido a un esfuerzo, para medir presión.

Éste instrumento cambia un movimiento mecánico en una señal eléctrica cuando la resistencia
varia por compresión o tensión. Éste cambio en la resistencia es una medida de la presión que
produce la distorsión mecánica.

Entre sus desventajas:

o Requiere una fuente de alimentación.
o Limitaciones por altas temperatura.
o Requiere conversión de señal.

Figura 1.

o TRANSDUCTORES RESISTIVOS:

El principio básico de estos transductores es que un cambio en la presión produce una variación
en la resistencia del sensor.

Consiste en un elemento elástico (tubo Bourdon) que varía la resistencia óhmica de un

potenciómetro en función de la presión. El movimiento del elemento de presión se transmite a
un brazo móvil aislado que se apoya sobre el potenciómetro de presión. Éste está conectado a
un circuito de Puente de Wheatstone.
 Figura 2. Transductores resistivos de fuelle y diafragma.

o TRANSDUCTORES PIEZOELÉCTRICOS.

Se basan en el efecto piezoeléctrico que consiste en la aparición de cargas eléctricas en algunos

materiales cristalinos en respuesta a una presión. Dos materiales típicos en los sensores
piezoeléctricos son el cuarzo y el titanato de bario.

Su señal de respuesta a una variación de presión es lineal y son adecuados para medidas
dinámicas, al ser capaces de respuestas frecuenciales de hasta un millón de ciclos por segundo.
Tienen la desventaja de ser sensibles a los cambios de temperatura y su señal de salida es
relativamente débil por lo que precisan de amplificadores.