CALDERA DE TUBOS DE HUMO

CUERPO: Es propiamente el cilindro que técnicamente se llama envolvente. Su función principal es

la de almacenar toda el agua que se va a evaporar y resistir la presión a la que va a estar sujeta.

HOGAR: Es donde se efectúa la combustión, el combustible se quema y empieza a ceder calor al

agua. Es un tubo de menor diámetro que el envolvente y va metido dentro de él.

ESPEJOS: Son las tapas que lleva el cilindro llamado envolvente, encaja en uno de sus extremos y
lleva muchas perforaciones donde van colocados los tubos y el hogar.

FLUXES: Son los tubos que conducen los gases calientes a través de la caldera cediendo el calor al
agua hasta que esta hierva y se convierta en vapor. En las calderas de tubos de humo, la presión
del agua actúa por la parte externa de los fluxes tendiendo a aplastarlos.

TIRANTES: Son barras metálicas que soldán en forma inclinada sujetando el espejo, con el
envolvente y su función es reforzar al espejo con la parte superior o sea con la cámara de vapor en
donde la ausencia de fluxes hace que esa parte del espejo sea la más débil y predispuesta a
abombarse a causa de la presión interior.

CAMARA DE VAPOR Y SUPERFICIE DE LIBERACIÓN DE VAPOR: Superficie de liberación de vapor es

aquella que toma el nivel del agua que esta en contacto directo con el vapor. Mientras mayor sea
esta superficie, se reduce la turbulencia que se forma al hervir el agua y precisamente el exceso de
turbulencia es la causa del arrastre de agua en el vapor.

Por lo tanto, la cámara de vapor es el espacio cerrado comprendido entre la superficie de

liberación de vapor y la parte metálica superior del cuerpo de la caldera, que es donde se genera y
almacena el vapor.

CHIMENEA: Es el conducto por el cual salen a la atmosfera los productos de la combustión y el

calor no aprovechado.

Germán Waigel 3º Polimodal EETFF TTP Montaje, Op. y Mant. de Equipos e Inst. de Servicios
Auxiliares

COMPONENTES DE LOS GENERADORES DE VAPOR

Condensadores: Son intercambiadores de calor que utilizan agua fría (de una corriente natural o
enfriada en una torre de enfriamiento) para enfriar y condensar el vapor de escape de la turbina.
Al ser el flujo caliente bifásico (vapor y liquido) su diseño y operación es muy complejo. Se debe
notar que como la bomba de condensado extrae el mismo caudal másico que entra, la presión
queda fijada por el cambio de volumen de vapor a líquido (del orden de 300/1), por lo que el
condensador, y las últimas etapas de la turbina, trabajan a presión inferior a la atmosférica.
Existen dos tipos de condensadores

Condensadores de superficie

El agua fría circula por tubos y el vapor por el exterior de los tubos (mayor área de transmisión de
calor). El diseño busca minimizar las pérdidas de carga debidas al paso del vapor y aprovechar el
intercambio entre el líquido ya condensado y el vapor. Parte del vapor puede utilizarse para volver
a calentar el condensado a la salida, creando así un poco de regeneración (el agua que retorna a la
caldera esta menos fría que lo estaba al condensar).

Condensadores de mezcla

Cuando, aparte de la turbina, hay otros usos del vapor que hacen necesario reponer una cantidad
sustancial de agua, pueden utilizarse condensadores de mezcla, en los que el vapor se condensa
por contacto con el agua fría. Estos condensadores también pueden ser apropiados si hay
abundante agua fría de buena calidad (como, por ejemplo, arroyos de montaña). La condensación
puede mejorarse pulverizando el agua fría.

A. Conjunto del Quemador: Al accionar un interruptor eléctrico (prender el

equipo), este dispositivo hace que se produzca una chispa entre los electrodos
originada por el alto voltaje que produce un transformador (mismo fenómeno que
produce el rayo atmosférico). Así, se enciende el piloto, se abre el paso de
combustible y de aire para que encienda la flama, y una vez que la fotocelda
verifica lo anterior, se mantiene en funcionamiento. El conjunto del quemador
comprende las boquillas, los electrodos, la fotocelda y el cañón quemador.

B. Control de nivel del agua: Verifica que el nivel del agua dentro de la caldera
sea un nivel seguro para que ésta encienda. Durante la operación, vigila y corrige
errores; si baja el nivel, envía una señal a la bomba de alimentación para que
arranque e inyecte más agua, si continúa bajando, por seguridad envía otra
señal al quemador para que se apague y no permite que se encienda hasta tener
un nivel seguro; y en caso de que suba el nivel del agua, envía una señal para
que se pare la bomba. El sistema de control de nivel del agua comprende del
cristal de nivel visual, grifos de prueba del cristal de nivel, columna de nivel y
control de nivel de agua.

C. Bomba de inyección de agua: Al bajar el agua del nivel mínimo de operación,

recibe la señal del control de agua y arranca, tomando agua del tanque de
condensado e introduciéndola a la caldera; en cambio, cuando sobrepasa un
nivel de seguridad prefijado, también se apaga para no exceder el nivel de
operación y ahogar la caldera.

D. Cuerpo de la caldera: En el interior de la caldera se encuentra el hogar (espacio

donde se lleva a cabo la combustión) y los tubos fluxes, donde se lleva a cabo
 el calentamiento del agua, ya sea interior o exteriormente, y tiene un aislamiento
interior y exterior para evitar pérdidas de calor y quemaduras al personal.
También cuenta con tapas y registros para permitir el acceso para darle
mantenimiento. Comprende de tubos fluxes, material refractario, mamparas (no
siempre), empaques y tapón fusible (solamente en el caso de las calderas de
tubos de humo).

E. Sistema de combustible: Este sistema mantiene la alimentación de

combustible adecuada para la combustión que se realiza en el hogar de la
caldera. Comprende tuberías, filtros, bomba de combustible y válvula solenoide.

F. Sistema de aire: Este sistema es el elemento primordial para mantener una

combustión. Debe ser regulado de acuerdo al consumo de vapor y en proporción
adecuada al combustible, para mantener la flama con una combustión no
contaminante y económica. Comprende la malla del ventilador, el ventilador y
las varillas de ajuste para el modutrol (modulador de entrada el aire).

G. Controles eléctricos: El programador es el cerebro de la caldera, ya que se

encarga de efectuar la secuencia adecuada del encendido y apagado del equipo.
En este sistema existen auxiliares de arranque y paro por presión (presostato),
a partir de una presión establecida (presuretrol). Envía una señal para modular
la flama, variando la entrada de aire a través del modutrol. Comprende del
control programador, presostato, presuretrol, control de nivel de agua, modutrol
y alarma.