PLC(controlador lógico

programable)
¿QUÉ ES UN PLC?
 El PLC es un dispositivo electrónico que puede ser programado por el usuario y se utiliza en la
industria para resolver problemas de secuencias en la maquinaria o
procesos, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando la confiabilidad de los equipos.
 VENTAJAS:  DESVENTAJAS:

 Control más preciso.  Mano de obra especializada.

 Mayor rapidez de respuesta.
 Centraliza el proceso.
 Flexibilidad Control de procesos
 Condiciones ambientales
 Seguridad en el proceso.
apropiadas.
 Mejor monitoreo del
funcionamiento.  Mayor costo para controlar
 Menor mantenimiento. tareas muy pequeñas o
 Detección rápida de averías sencillas.
 Posibilidad de modificaciones sin
elevar costos.
 Menor costo de instalación,
operación y mantenimiento.
 Posibilidad de gobernar varios
actuadores con el mismo
autómata
TIPOS Y MODELOS DE UN PLC:

 PLC Nano:
 Generalmente es un PLC de tipo compacto
(es decir, que integra la fuente de
alimentación, la CPU y las entradas y
salidas) que puede manejar un conjunto
reducido de entradas y salidas,
generalmente en un número inferior a 100.
Este PLC permite manejar entradas y salidas
digitales y algunos módulos especiales.
 PLC Compacto
 Estos PLC tienen incorporada la fuente
de alimentación, su CPU y los módulos
de entrada y salida en un solo módulo
principal y permiten manejar desde
unas pocas entradas y salidas hasta
varios cientos (alrededor de 500
entradas y salidas), su tamaño es
superior a los PLC tipo Nano y soportan
una gran variedad de módulos
especiales, tales como:
o entradas y salidas análogas
o módulos contadores rápidos
o módulos de comunicaciones
o interfaces de operador
o expansiones de entrada y salida
 PLC Modular:
 Estos PLC se componen de un conjunto de
elementos que conforman el controlador
final. Estos son:
o El Rack
o La fuente de alimentación
o La CPU
o Los módulos de entrada y salida
 De estos tipos de PLC existen desde los
denominados Micro-PLC que soportan gran
cantidad de entradas y salida, hasta los PLC
de grandes prestaciones que permiten
manejar miles de entradas y salidas.
MODELOS DE PLC
 PLC MICRO:
 PLC para automatizaciones intermedias. Modular, con módulos especificos
para ciertas aplicaciones. Variadas posibilidades de comunicación.

 PLC TXS NANO:

 PLC para pequeños automatismos. Comunicaciones, posibilidad de agregado
de entradas y salidas digitales.

 PLC PREMIUN:
 PLC para grandes aplicaciones y control de procesos. Totalmente modular,
conexiones de red, buses de campo, etc. Módulos específicos para
aplicaciones.
 PLC MODICON M340:
 PLC recientemente lanzado, para aplicaciones de automatización
medias y grandes. Nuevo y más amigable software de programación.
Totalmente modular. Comunicaciones integradas.

 PLC MOMENTUM:
 Línea de PLC distribuido para aplicaciones medias y grandes. Grandes
posibilidades de comunicación en diferentes protocolos. Bases con
múltiples combinaciones de entradas y salidas digitales y analógicas.

 PLC TWIDO:
 PLC para automatizaciones pequeñas y medias. Equipos modulares
con posibilidades de ampliación. Alimentación 220 VAC o 24 VDC.
Puerto de comunicaciones incorporado.
¿CÓMO FUNCIONA UN PLC?
 Detección
 El PLC detecta señales del proceso de diferentes tipos.
 Mando
 Elabora y envía acciones al sistema según el programa que tenga.
 Dialogo hombre maquina
 Recibe configuraciones y da reportes al operador de producción o
supervisores.
 Programación
 El programa que utiliza permite modificarlo, incluso por el operador, cuando
se encuentra autorizado.
 Por todo esto es evidente que por medio de la implementación de un sistema
de control PLC es posible hacer automático prácticamente cualquier
proceso, mejorar la eficiencia y confiabilidad de la maquinaria, y lo más
importante bajar los costos. En suma, se pagan solos.
APLICACIONES DE UN PLC:
 MANIOBRAS DE MAQUINAS.
o Maquinaria industrial del mueble y la madera.
o Maquinaria en proceso de grava, arena y cemento.
o Maquinaria en la industria del plástico.
o Maquinas-herramientas complejas.
o Maquinaria de ensamblaje.
o Maquinas de transferencia.
 MANIOBRA DE INSTALACIONES.
o Instalaciones de aire acondicionado y calefacción.
o Instalaciones de seguridad.
o Instalaciones de almacenamiento y transporte.
o Instalaciones de plantas embotelladoras.
o Instalaciones en la industria automotriz
o Instalación de tratamientos térmicos.
o Instalaciones de la industria azucarera.
 Automóvil

o Cadenas de montaje, soldadura, cabinas de pintura, etc.

o Máquinas herramientas: Tornos, fresadoras, taladradoras, etc.

 Plantas químicas y petroquímicas

o Control de procesos (dosificación, mezcla, pesaje, etc.).

o Baños electrolíticos, oleoductos, refinado, tratamiento de aguas residuales, etc.

 Metalurgia

o Control de hornos, laminado, fundición, soldadura, forja, grúas,

 Alimentación

o Envasado, empaquetado, embotellado, almacenaje, llenado de botellas, etc.

 Papeleras y madereras

o Control de procesos, serradoras, producción de conglomerados y de laminados, etc.

 Producción de energía

o Centrales eléctricas, turbinas, transporte de combustible, energía solar, etc.

 Tráfico

o Regulación y control del tráfico, ferrocarriles, etc.

 Domótica

o Iluminación, temperatura ambiente, sistemas anti robo, etc.

 Fabricación de Neumáticos

o Control de calderas, sistemas de refrigeración, prensas que vulcanizan los neumáticos.

o Control de las máquinas para el armado de las cubiertas, extrusoras de goma.

o Control de las máquinas para mezclar goma.