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Ciencia e Ingeniería de

Materiales
Ingeniería Mecánica
Ingeniería Industrial

Ing. Javier Bermúdez R.


Clase 11: Materiales cerámicos

Objetivos de la sesión:

 Identificar los tipos de materiales cerámicos.

 Determinar las aplicaciones para materiales


cerámicos.

 Analizar los factores de procesamiento.

Materiales Industriales
Revisión Clasificación de los materiales

◦ Tabla Periódica: Elementos Metálicos, No-


metálicos y gaseosos

◦ Materiales: Metales, Polímeros, Cerámicos

◦ Metales: enlace metálico, deslocalización


de electrones provee unión entre iones
positivos
 Ductilidad, conductividad térmica y eléctrica
Revisión Clasificación de los materiales
◦ Polímeros: cadenas largas base C enlazados
con moléculas orgánicas (C, H, N, Cl, F)
 Enlace dentro de cadenas fuerte, direccional y
covalente
 Enlace entre cadenas es débil
 Baja temperatura de fusión, alto coeficientes de
expansión, menor rigidez

◦ Cerámicos: compuestos sólidos de enlace


iónico/covalente
 Metal y elemento sólido no metálico o no metal
 Combinación de al menos dos elementos sólidos no
metálicos
 Combinación de al menos dos elementos sólidos no
metálicos y un no metal
◦ Ejemplos:
 carburo de titanio, TiC: compuesto sólido de un
metal, Ti, enlazado con un elemento sólido no
metálico C
 óxido de magnesio (Magnesia),MgO: compuesto
sólido de un metal, Mg, enlazado con un no-metal
O2
 óxido de silicio (Sílice),SiO2: compuesto sólido no
metálico, Si, enlazado con un no-metal O2
 carburo de Silicio, SiC: compuesto de dos
elementos sólidos no metálicos
 compuestos tres o mas elementos:
BaTiO3,YBa2Cu3O7
◦ óxidos, nitruros, carburos de todos los metales y no
metales son cerámicos.
◦ Los silicatos que son los minerales más
abundantes de la naturaleza (constituyen
el 95% de los minerales conocidos de la
corteza terrestre
 rocas, polvo, arcilla, lodo y arenas

◦ Cemento, ladrillos, rocas, concreto por


definición también son silicatos

VIVIMOS EN UN MUNDO
CERAMICO!!!!
 “Keramicos”  palabra griega: quemado
 Propiedades son obtenidas a través de un
tratamiento a alta temperatura  quemado

 Cerámicos tradicionales: porcelana, azulejos,


ladrillos
 Cerámicos avanzados: fibra óptica, cerámicos
electrónicos, sensores

 ESTRUCTURAS CERAMICAS
◦ Estructuras más complejas que los metales
◦ Enlaces atómicos [iónicos – covalentes]
 Muchos cerámicos exhiben combinación de los dos tipos
Estructuras Cristalinas
 2 características influyen estructura cristalina:

1. Magnitud de la carga eléctrica en cada ion


 El cristal debe ser eléctricamente neutral
 cargas positivas = cargas negativas

2. Tamaños relativos de los cationes y aniones


 Cationes generalmente mas pequeños que los
aniones
 rc/ra <1 Cada catión prefiere tener tantos
aniones como vecinos como sea posible
◦ Estructuras cerámicas estables se forman
cuando los aniones alrededor del cation
se encuentran en contacto con este.

◦ Número de coordinación (número de


aniones mas cercanos a un catión) está
relacionado con la razón de los radios
catión/anión
 Los números de coordinación más comunes
para los cerámicos son: 4,6 y 8
Estructuras cristalinas tipo AX
 AX igual # de
cationes y aniones
◦ Estructura “ROCK SALT”
 Cloruro de Sodio: NaCl
 CN=6
 rc/ra= [0.414 – 0.732 ]
 Arreglo FCC
 NaCl, MgO, MnS, LiF AND
FeO
Estructura Cristalina
NaCl
◦ Estructura de Cloruro
de Cesio
 CN = ????
 Aniones están localizados
en las esquinas del cubo,
 Centro del cubo: un
catión
Estructuras cristalinas tipo Am Xp

 Fórmula química:
 Am Xp--> m y/o p ≠
o

◦ CaF2
◦ ra/rc = 0.8  CN
=8
◦ UO2, PuO2, ThO2
Estructuras cristalinas tipo Am
BnXp

 Fórmula química:
Am BnXp --> A y B
cationes
 BaTiO3
 Cristal de
perovskita: 
120°C estructura
es cubica
 MgAl2O4, FeAl2O4
SILICATOS
 Materiales compuestos:
◦ Silicon
◦ Oxigeno
◦ Los silicatos son los minerales más
abundantes de la naturaleza (constituyen
el 95% de los minerales conocidos de la
corteza terrestre
 rocas, polvo, arcilla, lodo y arenas
Unidad basica
(negativa)

TETRAHEDRON SI-0
(SiO44-)
 Se pueden considerar varias formas en la
cual los tetrahedrones de Si-O se pueden
combinar dando como resultado diferentes
estructuras!

 SILICA
◦ Dióxido de Sílice (SiO2)
◦ Estructura: Red 3-dimensiones
◦ Cada O (esquina) comparte por un tetrahedron
adyacente
◦ Si:O 1:2
 3 formas cristalinas polimórficas de silica
◦ Cuarzo
◦ Cristobalita
◦ tridimita

Cristobali
ta
Propiedades
 Las propiedades de los materiales cerámicos se
derivan de su estructura: según ésta los átomos se
disponen en agrupaciones llamadas celdas unitarias

 Celdas unitarias: se repiten periódicamente a


través del material, formando cristales.

 De acuerdo al ordenamiento que se obtiene en


su estructura podemos tener estructuras vítreas o
mixta cristal-vítrea.
Propiedades Mecánicas
◦ Resistencia a la comprensión 5 a 10 veces más
alta que resistencia a tracción

◦ Duros

◦ Baja resistencia al impacto (uniones iónico-


covalentes)

◦ Baja Tenacidad (enlace)


 Transformaciones de fases de ciertos materiales en
combinación con aditivos aumenta la tenacidad a la
fractura considerablemente
 Circonia (Estructura cúbica estabilizada)
 Factores
que afectan a la resistencia de
cerámicos:
◦ Fallas y defectos estructurales: Grietas
Superficiales (procesamiento)
◦ Poros: tamaño y fracción en volumen
◦ Inclusiones
◦ Granos grandes
◦ Factores: composición química,
microestructura, condiciones superficiales,
temperatura, condiciones ambientales y tipo
de esfuerzo.
APLICACIONES

 Materiales Abrasivos Cerámicos


 Cortar, afilar y pulir otros materiales de
menor dureza
 Oxido de aluminio, Carburo de silicio
 Combinaciones de óxidos de zirconio
con oxido de aluminio dado como
resultado nuevos materiales con mayor
resistencia, dureza y afilado
 BORAZON, Nitruro de Boro cúbico
Propiedades Térmicas
 Baja conductividad térmica
◦ Aplicaciones:
 Refractarios: industrias metalúrgicas, químicas,
cerámicas
 Óxidos puros de aluminio y magnesio (factor costo)
 Mezclas de compuestos cerámicos
 Propiedades:
 Resistencia a bajas y altas temperaturas
 Densidad y Porosidad: 2.1-3.3 g/cc, refractarios con
densidades mayores son resistentes a corrosión, erosión,
penetración por líquidos y gases
Propiedades y Aplicaciones de Cerámicos
Avanzados
Propiedad Aplicaciones
Magnéticas y superconductividad
Magnetos duros Magnetos de Ferrita (Ba, Sr) O.6Fe2O3
Magnetos suaves Núcleos de transformación Zn Mn Fe2O3

Opticas  Ventanas (soda-lime glass), fibra óptica


Transparencia  Materiales resistentes a la corrosión para lámparas
Translucidez, Resistentes a la corrosión
de sodio (Al2O3)
Transparencia IR
 Ventanas para Láser (CaF2,SrF2)

Aplicaciones nucleares
Fisión Combustibles nucleares (UO3, UC)
Fusión Recubrimiento de reactores (SiC, Si3N4)

Químicas
Catálisis  Filtros (zeolitas), purificación de gases (cordierita)
Propiedades anticorrosivos  Intercambiadores de calor (SiC)
Biocompatibilidad  Prótesis artificiales (Al2O3)
Propiedad Aplicaciones
Térmicas
Aislamiento Recubrimientos para hornos de alta Temperatura
Refractoriedad Recubrimientos para hornos para aislamiento y para
contener metales fundidos

Eléctricas y Dieléctricas
Conductividad Elementos para hornos (SiC, MoSi2)
Aisladores en aplicaciones Bujías (Al2O3)

Conducción de iones Sensores, celdas de poder, electrolitos sólidos

Efecto semiconductor Termistores, elementos eléctricos (óxidos de Co)

Mecánicas
Dureza Herramientas de Corte (Al2O3 reforzado con SiC)
Resistencia al desgaste Rodamientos (Si3N4)
Traditional Ceramics
Consumer Ceramics
Consumer Ceramics
TV Displays
Ceramic In Lighting
Advanced Optical Glass
LCD Displays
Optical Fibers
Photonics and Fiber Optics
Synthetic Crystals
Surgical Lasers
Diagnostic Devices
IR Imaging
Dental Ceramics
Bioceramic Orthopedic Implants
Military Materials
Ceramics In Engines
Ceramics In Aviation
Materials Used Machining, Cutting and
Abrasives
Space Shuttle – Specialized Insulation
Environmental Emissions – Catalytic Converter
Insulation
Ceramic In Metal Casting
Electronic Ceramics in Your Life
Electrical Power Generation
Cement and Concrete
Batteries:
Ceramics are used as electrodes and separators
Fuel Cells

A galvanic device
similar to a battery
that contains a
cathode, anode, and an
electrolyte but uses
fuel and oxygen to
create an electric
current
Ceramics In Computers
Microelectronic Devices
Electronic Ceramics in Supercomputers
Ceramic Magnets
Wireless Communication
Microwave Transmission
Piezoelectric Materials
VACIADO
Procesos de Vaciado
 Estos procesos son utilizados para producir formas llamadas “cast” o
“piezas fundidas” de suspensiones especialmente formuladas (slurry o
pastas aguadas).
 El punto de cedencia o deformación (yield) de la pieza fundida puede ser
incrementado:
 al remover parcialmente el líquido, lo que concentrara la cantidad de
sólidos;
 por medio de gelación, polimerización o cristalización de la matriz.
 Una suspensión acuosa que contienen arcilla se llama tradicionalmente slip
y procesos de vaciado se llama slip casting (vaciado de suspensiones).
 En slip casting, la suspensión es vaciada o enviada a un molde permeable
con forma particular definida; succión capilar y filtración concentra los
sólidos en paredes adyacentes a las paredes del molde.
 La fuerza motivadora que separa el líquido puede también ser ayudada por
presión, proceso que se llama pressure casting.
 Los procesos de vaciado son procesos tradicionales utilizados para
producir una variedad de productos de porcelana con formas complejas,
como sanitarios, refractarios, aisladores, vajillas, etc. Algunos cerámicos de
alto performance de formas complejas son ahora producidos por vaciado,
gracias a aditivos y aglomerantes.

 SLIP CASTING
 Parámetros de control en el vaciado de suspensiones:
 la reología de la suspensión durante el llenado del molde,
 la rata de fundido
 la densidad del cuerpo
 punto de cedencia o deformación
 el encogimiento
 desprendimiento de la pieza fundida
 la resistencia y plasticidad de la pieza durante los toques finales de la
superficie
 Las suspensiones son típicamente formuladas para tener un
comportamiento pseudoplástico con un punto de cedencia bajo, debido a
que la viscosidad debe ser baja para poder bombear la suspensión, llenar el
molde y dejar que las burbujas escapen.
 La densidad y punto de cedencia de la suspensión debe ser alta durante el
vaciado para minimizar la sedimentación de partículas,
 alta concentración de sólidos también reduce la diferencia de
concentración de liquido entre la suspensión y la pieza fundida.
PRENSADO
PRENSADO
 Es un proceso mediante el cual los polvos
cerámicos son consolidados dentro de una cavidad
de una forma predeterminada, mediante la
aplicación de una presión.
 Es la formación y compactación simultanea de
un polvo o de material granular confinado a un
molde rígido o flexible.
Por razones de productividad y de la habilidad de
encogimiento casi nulo en el secado, el prensado es
el proceso de formado mas utilizado y practicado.
 Las razones de producción dependen de la geometría
a obtenerse como también del equipo a utilizarse.
 Ej: cerámicos magnéticos y dieléctricos, productos
cerámicos técnicos de alumina: chips, bujías, cerámicos
de ingeniería como herramientas de corte, sensores,
productos cerámicos tradicionales, pisos y azulejos,
etc.
 Piezas complejas o grandes pueden ser producidas a
razón de 1-15 partes /min.
 Partes simples o pequeñas como sellos son producidas
a 100’s/por min.
 Partes pequeñas y lisas como aisladores, chips o
herramientas de corte pueden ser producidas a razón
de 1000’s/min.
GRANULACIóN

 En general materiales que contienen químicos (binders) o


aglomerados con diferentes tamaños, formas y densidades
no fluyen bien, se empaquetan eficientemente o se
compactan para obtener una microestructura uniforme.
 Procesos de Granulación son utilizados para producir una
materia prima satisfactoria que consiste en aglomerados
controlados llamados “GRANULOS”.
 Material granulado es utilizado mucho para operaciones de
prensado, para calcinación y procesos de fusión.
 GRANULOS: pueden ser formados:
 Directamente, bajo una mezcla propia de un líquido o aditivos
 Indirectamente, por un proceso llamado atomizado (spray-drying)
 GRANULACIÓN DIRECTA: Gránulos pueden ser producidos
directamente por procesos de compactación, extrusión y atomización.
 Ej. Materiales: alúmina, ferritas, arcillas, porcelanas, etc.
 Polvos finos son pre-mezclados con pequeño porcentaje de líquido o
aditivos y compactados en un molde o través de rodillos.
 Gránulos producidos por compactación son generalmente densos,
duros si han sido procesados sobre los 10MPa.
 Un extrusor puede producir material pre-mezclado con consistencia
plástica. (forma de spaguetti)
 El requerimiento de líquido por granulación aumenta con la superficie
de área y la absorción de aditivos alta.
 Mayor cantidad de líquido reduce el tiempo de granulación, aumenta la
distribución de tamaño de los gránulos y la porosidad en los gránulos.
 SPRAY DRYING: Atomización
 Es un proceso en el cual se rocía una suspensión a un medio
caliente para producir gránulos prácticamente esféricos y
homogéneos.
 Es muy utilizado para producir material para el proceso de
prensado de polvos de ferrita, titanatos y otras
composiciones eléctricas, carburos, nitruros, y cuerpos de
porcelana.
Extrusion
EXTRUSION
 Materia prima se prepara directamente en
mezcladores de alta velocidad, se
homogeniza, y se la filtra para prepara la
masa plástica (filter cake)
 Se puede formar masa plástica de materia
prima sólida
10 20 30 40 50 60 70 80 90

MATERIAS
PRIMAS
MEZCLADO
(SUSPENSION)

TAMIZADO Y
SEPARACION
MAGNETICA

FILTRO
PRENSA
PUGGING POR
VACIADO

EXTRUSION

SECADO
10 20 30 40 50 60 70 80 90
DIFERENTES TIPOS DE EXTRUSORAS

 Extrusorade un solo tornillo


 Extrusora de tornillo gemelo
Extrusora de un solo tornillo

 La
rotación del tornillo crea una acción
bombeadora, vea figura 1.1.
Extrusora de tornillo gemelo

 Si ambos tornillos giran en la misma dirección, la


extrusora se llama una extrusora de tornillo
gemelos co-girando, vea figura 1.2.

 Extrusora de Tornillo Gemelo Co-girando


Si ambos tornillos giran en la misma dirección, la
extrusora se llama una extrusora de tornillo
gemelos co-girando,
Extrusora de tornillo Gemelo
contador-girando
Si los tornillos de un extrusor del tornillo gemelos
giran en la dirección opuesta, se llama un extrusor
de tornillo gemelo contador-girando. Los extrusoras
de tornillo gemelos pueden correr a velocidades
altas o bajas, dependiendo de la aplicación.
Extrusoras de velocidad alta alrededor 200 a 500
rpm y aun superior; ellos se usan principalmente en
compuestos . Extrusoras de baja velocidad a
aproximadamente 10 a 40 rpm y se usa
principalmente en aplicaciones de expulsión.
COMPONENTES DE UNA
EXTRUSORA

 El tornillo de la extrusora
 El barril de la extrusora
 La garganta del alimento
 El depósito de alimentación del alimento
 La calefacción del barril y refrescado
 El plato automático
 La protección del paquete
 El dado de la expulsión
 Los controles de la extrusora
 El reductor
 Gear pumps
 La instrumentación y mando
EXTRUSION
ETAPAS

1. Alimentación del material


2. Consolidación y flujo del material dentro del
barril
3. Flujo a través del orificio del molde (die)
4. Flujo a través del tubo final de sección
constante (o casi constante)
5. Eyección
SECADO
SECADO
 El secado es la remoción de líquido de un
material poroso en términos de su evaporación
y transporte hacia un medio de gas no saturado
que rodea el entorno, en un líquido de
decantación.
 Es una operación importante previa al quemado,
decorado y revestimiento de la superficie.
 La eficiencia del secado es una consideración
importante en el costo ya que la evaporación
del líquido en el proceso tiene un gasto alto de
energía.
Quemado
Los productos que han sido quemados y acabados
superficialmente, tradicionalmente llamados “productos en
verde”, son tratados termicamente en un horno para desarrollar
la microestructura y propiedades deseadas.

Este proceso, llamado Quemado, consta de tres etapas:

1. Reacciones previas al sinterizado, quemado del aglutinante


y eliminación de productos gaseosos de la descomposición
y oxidación.

2. Sinterizado

3. Enfriado, que puede incluir templado térmico y químico.


SISTEMAS DE QUEMADO
Los materiales cerámicos son quemados en una
variedad de hornos, los cuales son diseñados para
trabajar de manera intermitente o continua.

A continuación se detallaran varios tipos de hornos:


Tipo lanzadera o elevador
Tipo de Rodillo
Tipo Túnel - Carro
Kilns Tipo Trineo
Curva de Quemado
Sinterización
Provee la unión entre partículas, la cual genera las fuerzas atractivas
que se necesitan para mantener unidas las partículas de los polvos
cerámicos.

Es un fenómeno dependiente del tiempo y temperatura.

Para que ocurra, debe haber un decaimiento en la energía libre del


sistema. La curvatura de las superficies libres y la presión aplicada,
son las motivaciones principales o las promotoras de la sinterización
Teoría de Sinterización de
estado sólido
 ENFRIAMIENTO:
 Cerámicos quemados no requieren de un tratamiento
térmico o químico posterior.

 Pueden ser enfriados rápidamente y la tasa de


enfriamiento es controlada por la resistencia térmica
de las bases de los carros del horno.

 Productos de secciones gruesas y de estabilidad


térmica media se enfrían mas lentamente.

 Algunos productos cerámicos son enfriados en


atmósferas distintas a la del sinterizado (estado de
oxidación de iones, cambiar estoiquiometría,
equilibrio de las fases)

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