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Materiales
Ingeniería Mecánica
Ingeniería Industrial
Objetivos de la sesión:
Materiales Industriales
Revisión Clasificación de los materiales
VIVIMOS EN UN MUNDO
CERAMICO!!!!
“Keramicos” palabra griega: quemado
Propiedades son obtenidas a través de un
tratamiento a alta temperatura quemado
ESTRUCTURAS CERAMICAS
◦ Estructuras más complejas que los metales
◦ Enlaces atómicos [iónicos – covalentes]
Muchos cerámicos exhiben combinación de los dos tipos
Estructuras Cristalinas
2 características influyen estructura cristalina:
Fórmula química:
Am Xp--> m y/o p ≠
o
◦ CaF2
◦ ra/rc = 0.8 CN
=8
◦ UO2, PuO2, ThO2
Estructuras cristalinas tipo Am
BnXp
Fórmula química:
Am BnXp --> A y B
cationes
BaTiO3
Cristal de
perovskita:
120°C estructura
es cubica
MgAl2O4, FeAl2O4
SILICATOS
Materiales compuestos:
◦ Silicon
◦ Oxigeno
◦ Los silicatos son los minerales más
abundantes de la naturaleza (constituyen
el 95% de los minerales conocidos de la
corteza terrestre
rocas, polvo, arcilla, lodo y arenas
Unidad basica
(negativa)
TETRAHEDRON SI-0
(SiO44-)
Se pueden considerar varias formas en la
cual los tetrahedrones de Si-O se pueden
combinar dando como resultado diferentes
estructuras!
SILICA
◦ Dióxido de Sílice (SiO2)
◦ Estructura: Red 3-dimensiones
◦ Cada O (esquina) comparte por un tetrahedron
adyacente
◦ Si:O 1:2
3 formas cristalinas polimórficas de silica
◦ Cuarzo
◦ Cristobalita
◦ tridimita
Cristobali
ta
Propiedades
Las propiedades de los materiales cerámicos se
derivan de su estructura: según ésta los átomos se
disponen en agrupaciones llamadas celdas unitarias
◦ Duros
Aplicaciones nucleares
Fisión Combustibles nucleares (UO3, UC)
Fusión Recubrimiento de reactores (SiC, Si3N4)
Químicas
Catálisis Filtros (zeolitas), purificación de gases (cordierita)
Propiedades anticorrosivos Intercambiadores de calor (SiC)
Biocompatibilidad Prótesis artificiales (Al2O3)
Propiedad Aplicaciones
Térmicas
Aislamiento Recubrimientos para hornos de alta Temperatura
Refractoriedad Recubrimientos para hornos para aislamiento y para
contener metales fundidos
Eléctricas y Dieléctricas
Conductividad Elementos para hornos (SiC, MoSi2)
Aisladores en aplicaciones Bujías (Al2O3)
Mecánicas
Dureza Herramientas de Corte (Al2O3 reforzado con SiC)
Resistencia al desgaste Rodamientos (Si3N4)
Traditional Ceramics
Consumer Ceramics
Consumer Ceramics
TV Displays
Ceramic In Lighting
Advanced Optical Glass
LCD Displays
Optical Fibers
Photonics and Fiber Optics
Synthetic Crystals
Surgical Lasers
Diagnostic Devices
IR Imaging
Dental Ceramics
Bioceramic Orthopedic Implants
Military Materials
Ceramics In Engines
Ceramics In Aviation
Materials Used Machining, Cutting and
Abrasives
Space Shuttle – Specialized Insulation
Environmental Emissions – Catalytic Converter
Insulation
Ceramic In Metal Casting
Electronic Ceramics in Your Life
Electrical Power Generation
Cement and Concrete
Batteries:
Ceramics are used as electrodes and separators
Fuel Cells
A galvanic device
similar to a battery
that contains a
cathode, anode, and an
electrolyte but uses
fuel and oxygen to
create an electric
current
Ceramics In Computers
Microelectronic Devices
Electronic Ceramics in Supercomputers
Ceramic Magnets
Wireless Communication
Microwave Transmission
Piezoelectric Materials
VACIADO
Procesos de Vaciado
Estos procesos son utilizados para producir formas llamadas “cast” o
“piezas fundidas” de suspensiones especialmente formuladas (slurry o
pastas aguadas).
El punto de cedencia o deformación (yield) de la pieza fundida puede ser
incrementado:
al remover parcialmente el líquido, lo que concentrara la cantidad de
sólidos;
por medio de gelación, polimerización o cristalización de la matriz.
Una suspensión acuosa que contienen arcilla se llama tradicionalmente slip
y procesos de vaciado se llama slip casting (vaciado de suspensiones).
En slip casting, la suspensión es vaciada o enviada a un molde permeable
con forma particular definida; succión capilar y filtración concentra los
sólidos en paredes adyacentes a las paredes del molde.
La fuerza motivadora que separa el líquido puede también ser ayudada por
presión, proceso que se llama pressure casting.
Los procesos de vaciado son procesos tradicionales utilizados para
producir una variedad de productos de porcelana con formas complejas,
como sanitarios, refractarios, aisladores, vajillas, etc. Algunos cerámicos de
alto performance de formas complejas son ahora producidos por vaciado,
gracias a aditivos y aglomerantes.
SLIP CASTING
Parámetros de control en el vaciado de suspensiones:
la reología de la suspensión durante el llenado del molde,
la rata de fundido
la densidad del cuerpo
punto de cedencia o deformación
el encogimiento
desprendimiento de la pieza fundida
la resistencia y plasticidad de la pieza durante los toques finales de la
superficie
Las suspensiones son típicamente formuladas para tener un
comportamiento pseudoplástico con un punto de cedencia bajo, debido a
que la viscosidad debe ser baja para poder bombear la suspensión, llenar el
molde y dejar que las burbujas escapen.
La densidad y punto de cedencia de la suspensión debe ser alta durante el
vaciado para minimizar la sedimentación de partículas,
alta concentración de sólidos también reduce la diferencia de
concentración de liquido entre la suspensión y la pieza fundida.
PRENSADO
PRENSADO
Es un proceso mediante el cual los polvos
cerámicos son consolidados dentro de una cavidad
de una forma predeterminada, mediante la
aplicación de una presión.
Es la formación y compactación simultanea de
un polvo o de material granular confinado a un
molde rígido o flexible.
Por razones de productividad y de la habilidad de
encogimiento casi nulo en el secado, el prensado es
el proceso de formado mas utilizado y practicado.
Las razones de producción dependen de la geometría
a obtenerse como también del equipo a utilizarse.
Ej: cerámicos magnéticos y dieléctricos, productos
cerámicos técnicos de alumina: chips, bujías, cerámicos
de ingeniería como herramientas de corte, sensores,
productos cerámicos tradicionales, pisos y azulejos,
etc.
Piezas complejas o grandes pueden ser producidas a
razón de 1-15 partes /min.
Partes simples o pequeñas como sellos son producidas
a 100’s/por min.
Partes pequeñas y lisas como aisladores, chips o
herramientas de corte pueden ser producidas a razón
de 1000’s/min.
GRANULACIóN
MATERIAS
PRIMAS
MEZCLADO
(SUSPENSION)
TAMIZADO Y
SEPARACION
MAGNETICA
FILTRO
PRENSA
PUGGING POR
VACIADO
EXTRUSION
SECADO
10 20 30 40 50 60 70 80 90
DIFERENTES TIPOS DE EXTRUSORAS
La
rotación del tornillo crea una acción
bombeadora, vea figura 1.1.
Extrusora de tornillo gemelo
El tornillo de la extrusora
El barril de la extrusora
La garganta del alimento
El depósito de alimentación del alimento
La calefacción del barril y refrescado
El plato automático
La protección del paquete
El dado de la expulsión
Los controles de la extrusora
El reductor
Gear pumps
La instrumentación y mando
EXTRUSION
ETAPAS
2. Sinterizado