EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD

Estructura de los Accidentes Eléctricos

Tradicionalmente se habla en los accidentes eléctricos de la electrocución como el único

efecto que provoca fatalidad en el individuo. Sin embargo conviene tener presente que dentro
de los accidentes que ocurren en esta actividad, la electrocución corresponde al evento que
se ocasiona por circulación de un valor de corriente por el corazón provocando en éste un
funcionamiento irregular y descoordinado, ocasionando la muerte.

La transferencia de energía al individuo, conocida como quemadura eléctrica por circulación,

tiene como resultado la muerte de la persona, pero no por efectos de la fibrilación ventricular
en sí, sino por la acción de la energía calórica en las partes afectadas de la persona. Esto
último es lo que realmente suele presentarse en los accidentes en media o alta tensión,
situándose la electrocución o schok eléctrico en los accidentes en baja tensión.

Tipos de accidentes eléctricos

Cuando un hombre se encuentra en contacto con dos puntos entre los cuales existe una
diferencia de potencial, entonces el cuerpo humano forma parte de un circuito cerrado siendo
recorrido por la corriente eléctrica.

De acuerdo a esto, las lesiones que se pueden provocar cuando se produce circulación de
corriente por el cuerpo son:

 Lesión traumática provocada por contracciones musculares violentas.

 Muerte por paro respiratorio.
 Muerte por fibrilación ventricular.
 Lesiones o muertes provocadas por quemaduras internas.
 Lesión traumática provocada por caídas.
También puede suceder que el accidente o lesión no se produzca por la circulación de
corriente por el cuerpo humano, ejemplos de esta situación son:

 Quemaduras por acción radiante del arco eléctrico.

 Quemaduras provocadas por la proyección de material fundido.
 Lesiones provocadas por la explosión de equipos de maniobra.
 Lesiones por puesta en marcha de equipos en forma intempestiva.
 Lesiones por explosiones de gases

Cuales son los componentes de la electricidad que contribuyen a la gravedad de un

accidente eléctrico

• La intensidad de la corriente.
• La resistencia eléctrica del individuo.
• La tensión.
• La frecuencia y forma de la corriente.
• El tiempo de contacto.
• El trayecto de la corriente en el organismo.

Efectos de la energía eléctrica en el cuerpo humano

Son cuatro los efectos que produce la energía eléctrica en el cuerpo humano. De estos los tres
primeros se presentan principalmente en baja tensión, y el cuarto se presenta en media o alta
tensión.

 Tetanización muscular.
 Fibrilación ventricular.
 Asfixia.
 Quemadura por efecto Joule.
Tetanización muscular

El Tétano se produce cuando un músculo sufre una serie de excitaciones que lo obligan a
contraerse y a estirarse, varias veces, en un lapso corto, quedando en estado de contracción
permanente

Un músculo se contrae de acuerdo a las señales que le llegan del sistema nervioso humano,
pudiendo llegar a mantener hasta 6 contracciones por segundo durante un breve plazo de
tiempo.

La frecuencia de la corriente eléctrica en nuestro país es de 50 c.p.s. lo que significa tener

100 pulsos de corriente por segundo. Es decir, cuando un músculo se ve afectado por la
corriente eléctrica se contrae y relaja 50 veces en un segundo, produciendo este ciclo
finalmente, un estado de contracción continúa en el músculo.

Si el músculo afectado es el corazón, entonces puede producirse un paro cardiaco.

Fibrilación ventricular

El corazón es un músculo que se contrae en forma cíclica funcionando como una bomba que
impulsa la sangre por nuestro cuerpo.

Cuando la corriente eléctrica atraviesa este músculo puede producirse la tetanización,

explicada en el punto anterior, o la fibrilación ventricular que es un movimiento arrítmico y
desordenado del músculo dando origen a la paralización de la circulación sanguínea.

Asfixia
La asfixia es otro resultado de la Tetanización muscular. En este caso los músculos afectados
son los músculos intercostales y el diafragma que si se llegan a detener pueden producir un
paro respiratorio en el afectado.

Quemaduras por efecto Joule

La quemadura eléctrica por circulación se explica por el flujo de energía a través del
organismo, lo cual implica una transformación de ésta en calor provocando efectos de
fallecimiento o mutilación en el individuo dependiendo de la cantidad que es capaz de circular
en un período de tiempo dado. En algunos casos basta que el tiempo sea solo segundos para
que ello sea posible.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Elemento de protección personal, es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por
el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad
en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Estos equipos
deben ser adecuados y cómodos para contrarrestar la negativa de los trabajadores a
utilizarlos, ya sea por ignorancia, por negligencia o por aparente incomodidad.

Cuando estamos frente a un agente de riesgo, existe la posibilidad que algunas de nuestras
funciones vitales resulten perturbadas o dañadas. Por lo siguiente es imprescindible realizar
las tareas de trabajo con la protección adecuada para evitar los riesgos a la salud. Pero
recuerde que debe usarlos para lo que están indicados, puesto que un elemento que lo protege
contra un peligro, puede no protegerlo contra otro.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

INTRODUCCIÓN
El Uso de los elementos de protección personal en una Empresa es tarea de todos, ya que es
una manera de protegernos de los riesgos asociados a nuestros lugares de trabajo

Pero la capacitación , la concientización con respecto a ala importancia de su buen uso y la

supervisión de ello esta a cargo de nosotros como Prevencionistas de Riesgo, ya que somos
nosotros los responsables de dar a conocer los riesgos que conlleva su no uso o su s uso
inadecuado.

OBJETIVOS

Comprender la importancia de del uso adecuado de los elementos de protección personal

como mediadas de auto cuidado.

Reconocer los tipos de Elementos de Protección Personal dependiendo del riesgo asociado
al área de trabajo.

Definición

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos

diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones y constituyen
uno de los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son
necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por
otros medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería

La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Articulo

nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e
implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.

Clasificación de los E.P.P.

Protección a la Cabeza (cráneo).

Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de seguridad.

Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de
objetos que caen sobre la cabeza.

Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras.

El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para evitar
esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.

Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden

reducir el grado de protección ofrecido.

Estos se clasifican en:

Cascos de seguridad (Clasificación A, B, C y D).

Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido,

de tejido recubierto, etc.).
Cascos para usos especiales (fuego, reflectantes, etc.).

Protección de Ojos y Cara.

Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos,
dispondrán de protección apropiada para estos órganos.

Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de
sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste
a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.

Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a
impactos.

Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.

También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de
partículas.
  Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los ojos, y
dentro de estos encontramos:

Contra proyección de partículas.

Contra líquidos, humos, vapores y gases

Contra radiaciones.

 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara,
dentro de estos tenemos:

Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una

mascara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños.

Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

Algunos tipos son:

Lentes de seguridad (gafas) tipo: montura universal, montura integral, montura

cazoletas.
Pantallas faciales.
Pantallas para soldadores (de mano, de cabeza, acoplables a casco de protección para
la industria).
Lentes para usos especiales (rayos x, RADIACION NO IONIZANTE ( uv), agentes
biológicos, químicos, etc

Protección a los Oídos.

Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite
superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.

Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras (auriculares).

Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en
posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

 Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido

(material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la
cabeza
 Protectores auditivos de inserción, tipo tapón desechable (espuma).
 Protectores auditivos de inserción, tipo tapón reutilizable o pre-moldeable (de
 silicona u otro material liviano).
 Protectores auditivos supraaurales, tipo disco plano (sobre el pabellón).
 Protectores auditivos supraaurales, tipo banda ajustable (tapa el inicio del canal
auditivo).
 Protectores auditivos circumaurales, tipo orejera universal (arnés de cabeza y/o
nuca y/o barbilla).
 Protectores auditivos circumaurales, tipo orejeras con arnés fijo de cabeza.
 Protectores auditivos circumaurales, tipo orejeras con arnés fijo de barbilla.
 Protectores auditivos circumaurales, tipo orejeras con arnés fijo de nuca.
 Protectores auditivos de encerramiento, tipo cascos antirruido.
 Protectores auditivos circumaurales, tipo orejeras acopladas a casco.
 Protectores auditivos con circuitos electrónicos incorporados, del tipo
dependientes del nivel y con aparatos de intercomunicación.

Protección de las Vías Respiratorias.

Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona
de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados
contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración
por debajo del LPP o TLV u otros niveles de exposición recomendados. El uso inadecuado
del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando
enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

Estos respiradores no suministran oxigeno.

No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la
salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno.

No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si existe
barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético

Tipos de respiradores.

 Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

 Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.
 Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor.
 Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay menos
de 16% de oxígeno en volumen.
 Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas).
 Equipos filtrantes combinados frente a gases y vapores.
 Equipos filtrantes mixtos.
 Equipos suministradores de aire (línea de aire).
 Equipos suministradores de aire (equipos autónomos).
 Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.
 Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura.
 Equipos de submarinismo.

Protección de Manos y Brazos.

Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a
los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.

Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.
Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no
deben ser utilizados.

Tipos de guantes.

 Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso

de guantes de cuero o lona.
 Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras
con material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al
calor.
 Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.
 Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o
de neopreno
 Guantes anti-vibracional.
 Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, etc.).
 Guantes contra las agresiones químicas.
 Guantes de protección contra agentes biológicos
 Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.
 Guantes contra las agresiones de origen térmico.
 Guantes contra las radiaciones
 Manoplas.

Protección de Pies y Piernas

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias
calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra
caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico

Tipos de calzado.
Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes de
metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.

Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la suela debe
ser de un material aislante.

Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante.

Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y al tobillo
para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras

Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de polainas de
seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor

Ejemplo:

 Calzado de seguridad.
 Calzado ocupacional
 Calzado para riesgos especiales (riesgo eléctrico, químico, etc))
 Botas de goma o caucho

Elementos adicionales al calzado:

 Cubre-calzado de protección contra el calor.

 Cubre-calzado de protección contra el frío.
 Protectores meta-tarsales.
 Polainas.
 Plantillas de acero.
 Plantillas antitérmicas o aislantes del calor y el frío.
 Rodilleras.

Protectores de la piel

Cremas de protección y pomadas (radiaciones por trabajos al aire libre).

Protectores del tronco y el abdomen

Chalecos, chaquetas y cotonas de protección contra las agresiones mecánicas

(Perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusión, etc.).
Chalecos, chaquetas y cotonas de protección contra las agresiones químicas.
Chalecos termógenos o resistentes a la temperatura.
Chalecos salvavidas.
Delantales de protección contra los rayos x (gonadal, tiroideo, etc)
Cinturones de sujeción del tronco.
Fajas y cinturones anti-vibraciones.

Protección total del cuerpo

Cinturones de seguridad para trabajo en altura

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar
caídas del trabajador.

Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al
trabajador de:

Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida

Dispositivos disipadores de energía

 Dispositivos de caídas de tipo deslizante.
 Dispositivos con amortiguador.
Ropa de trabajo.

Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los
cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los
riesgos al mínimo.

Restricciones de Uso.

La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas de
las máquinas en movimiento.

No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables.

Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure
la jornada de trabajo

Ropa de Protección

Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos y en
especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no protegen la
ropa ordinaria de trabajo.

Tipo de ropa protectora.

Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias corrosivas
u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.
Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente se usan trajes
de algodón aluminizado que refracta el calor.

-Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de plomo
Ejemplos:
 Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, etc.).
 Ropa de protección contra las agresiones químicas.
 Ropa de protección contra proyecciones de metales en fusión y radiaciones
 infrarrojas.
 Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico.
 Ropa de protección contra el frío o bajas temperaturas.
 Ropa de protección contra agentes biológicos.
 Ropa de protección contra la contaminación radiactiva.
 Ropa anti-polvo.
 Ropa y accesorios (brazaletes, guantes, etc.) de señalización (retro-reflectantes,
 fosforescentes, etc.).

Ventajas y Limitaciones de los E.P.P

Ventajas.

 Rapidez de su implementación.
 Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
 Fácil visualización de sus usos.
 Cuidar las instalaciones de saneamiento Básico para que perduren en el tiempo y las
puedan disfrutar en forma adecuada.
 Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
 Fáciles de usar

Desventajas.

 Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía
del contaminante o por el material para el cual fueron diseñados.
  Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
 Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
 En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades,
mantenciones y reposiciones.
 Requieren un esfuerzo adicional de supervisión

Consideraciones Generales

Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo
siguiente:
 Entrega del protector a cada usuario.
 Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del
trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado
técnicamente y que el trabajador usa durante toda la exposición al riesgo.
 Capacitación respecto al riesgo que se esta protegiendo.
 Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los
EPP.
 Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y
mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez
que este expuesto al riesgo

Cada vez que se entregue un elemento de protección personal para ser usado por un
trabajador es bueno llevar un registro para así también poder controlar su buen uso y
el cumplimiento de las normas de seguridad establecidas.

ENTREGA DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

De acuerdo a lo estipulado en la Ley 16.744, Art. 68 inciso tres “Las empresas deberán
proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios,
no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.
Los equipos utilizados para la prevención de accidentes eléctricos son:

 Señalización para zonas de trabajo.

 Equipo personal (Cascos, Guantes dieléctricos, Caretas Faciales,
Antiparras, Zapatos especiales, Cinturones y Arneses).
 Herramientas aisladas.
 Pértigas de maniobra aislantes.
 Pértigas de rescate.
 Probadores de pértigas.
 Probadores de aisladores.
 Escaleras de fibra de vidrio.
 Alfombrillas o Taburetes aislantes.
 Detectores de voltaje para baja y alta tensión.
 Faseadores en alta tensión.
 Puesta a tierra y en corto - circuito.
 Materiales y equipos para trabajos con tensión.
 Tomas y circuitos de tierra.
 Trepaderas.
 Equipamiento para Líneas Vivas.
Descripción

La mayoría de estos equipos basan su eficacia en su elevada resistencia eléctrica, que se

utiliza para limitar la intensidad que pasa a través del cuerpo del trabajador en caso de
accidente. Existen muchos, pero los más frecuentes son los siguientes:

a) Alfombrillas aislantes: Consisten en una alfombrilla de material aislante,

generalmente caucho y en algunas ocasiones goma sintética, sobre la que se
coloca el trabajador para incrementar significativamente la resistencia al paso de
la corriente. Hay que decir que sólo son efectivas si el camino que recorre la
corriente eléctrica a través del cuerpo pasa por los pies del trabajador, como
sucede en la mayoría de las ocasiones, ya que es la zona de salida más habitual.
Se fabrican en diferentes espesores, incrementándose su resistencia a la vez que
lo hace el mismo. Deben almacenarse adecuadamente para que no sufran daños
(grietas o perforaciones), pues su rigidez eléctrica puede verse gravemente
alterada por este tipo de defectos. También es conveniente preservarlas dentro de
lo posible de la luz solar, ya que los materiales que las componen se degradan por
la acción de la radiación ultravioleta.

b) Banquetas aislantes: Al igual que las alfombrillas sirven para proporcionar a los
trabajadores aislamiento respecto a tierra. Las más modernas se fabrican en
material plástico, pero aún existen en uso algunas fabricadas íntegramente en
 madera o bien consistentes en una plataforma de madera apoyada en madera sobre
patas de material cerámico. En suelos encharcados son preferibles a las
alfombrillas, pues las primeras pueden no resultar efectivas al ser el agua un buen
conductor de la electricidad.

c) Pértigas aislantes: Estos equipos están diseñados para permitir al trabajador

efectuar su tarea sin tener que aproximarse o entrar en contacto con las partes
activas de la instalación. Además de aumentar la resistencia de contacto y
dificultar el paso de corriente eléctrica, mediante sus dimensiones ayudan a
mantener una distancia adecuada para evitar los arcos eléctricos. Suelen ser
extensibles y estar dotadas de una empuñadura, o, en su defecto de unas marcas
que indican a partir de donde no debemos colocar nunca nuestras manos. El otro
extremo puede ir equipado con diversos útiles, normalmente intercambiables, que
se diseñan de manera que permitan realizar trabajos específicos como cambio de
fusibles o conexión de tomas de tierra.

d) Herramientas aislantes: Debido a las características de los materiales con los que
están construidos sus mangos incrementan la resistencia de conducto. Es
primordial un mantenimiento cuidadoso de los mismos y evitar que ningún tipo
de material como pinturas o barnices los impregne.

e) Equipos verificadores de tensión: Es importante que estos aparatos tengan un auto

test que nos permita asegurarnos de su correcto funcionamiento antes de
utilizarlos y que tengan indicador de baterías incorporado. No obstante, como
medida de seguridad debemos probarlos en una parte de la instalación que
sepamos que está en tensión, por ejemplo sobre la misma instalación donde vamos
a actuar antes de cortar la corriente. Los de alta tensión suelen ser acoplables al
extremo de pértigas aislantes.

f) Equipos de puesta a tierra: Que no son más que un conjunto de cables conectados
entre sí, con pinzas en sus extremos libres que permiten un contacto íntimo con
 las partes de la instalación que es necesario poner a tierra. Normalmente las
mismas están diseñadas de tal manera que se pueden aplicar mediante la ayuda de
una pértiga aislante. Es importante que los cables estén correctamente aislados
porque a través de esta red de tierra pueden llegar a circular corrientes importantes
en caso de fallo de alguna de las medidas de seguridad. Asimismo es primordial
que tengan sección suficiente para conducir la máxima corriente de derivación
estimada. Una parte que precisa especial atención del equipo de puesta a tierra es
la pica a picas de tierra, que deben ser suficientes para garantizar una resistencia
de tierra baja. Deben instalarse lo suficientemente alejadas del lugar de trabajo
como para que el bulbo de tensiones que pudiera originarse como consecuencia
de corrientes derivadas a tierra no pongan en peligro la integridad física de los
trabajadores que estén actuando sobre la instalación.

g) Señalizaciones y los dispositivos candados, llaves: Empleados para garantizar que

nadie ajeno a los trabajadores acceda a zonas peligrosas o manipule los
dispositivos de mando y protección mientras se efectúan los mismos.

h) Guantes Aislantes NCh 1668. Of80: Son fabricados con caucho de alta
calidad natural o sintético, carecen de costuras y su espesor varía de acuerdo a la
tensión con que se trabaje.

i) Calzado antiestático NCh 2147/1 Of.93: Permite disipar la energía hacia la

superficie de trabajo a objeto de evitar el encendido de potenciales mezclas
explosivas. Se deben utilizar en faenas donde se manipulan explosivos,
combustibles, aparatos para pintura o componentes electrónicos. Estos no tienen
compuestos metálicos ferrosos.

j) Calzado aislante  600 V NCh 2147/2. Of93: Brinda protección con el contacto
directo con circuitos eléctricos energizados inferiores a 600 volt. Estos no
presentan compuestos metálicos ferrosos.
 k) Calzado semiconductor NCh 2147/3 Of93: Calzado de seguridad destinado a
facilitar la igualación de potencial eléctrico. Protege al personal que opera en
líneas o instalaciones de alta tensión, permitiéndole igualar permanentemente su
potencial o a la tierra o a la estructura o a la línea. También permite proteger al
personal que trabaja con equipo de izado, provisto de jaula Faraday (pantalla
electroestática) o equipo de tipo similar cuando se trabaja en líneas o instalaciones
de alta tensión, donde la tensión inducida constituye un problema. Este zapato
lleva una correa conductora que se ajusta a la pantorrilla y está conectado
eléctricamente permitiendo una vía de descarga de la electricidad a través del taco
y la planta.

Para que los elementos de protección personal tengan una mayor vida útil y se conserven en
óptimas condiciones para brindar la protección que se requiere, se deben seguir las
instrucciones de uso y mantenimiento. Se tienen que mantener limpios y guardarlos en un
lugar donde no se deterioren. Hay que seguir las instrucciones del fabricante.

Los elementos de protección personal se escogen según las áreas del cuerpo expuestas en el
trabajo a realizar.

El mal uso y la falta de mantenimiento de los elementos de protección personal puede

ocasionar lesiones o la muerte.

Nunca sustituya, modifique u omita partes de los elementos de protección. Use solamente
los repuestos de la configuración tal como es especificado por el fabricante.

REGLAS DE ORO EN EL TRABAJO ELECTRICO

Las medidas de seguridad que se han de adoptar para los trabajos con electricidad, guardan
relación con el tipo de tarea a desarrollar así como la naturaleza de la instalación a intervenir.
Como se ha visto, la quemadura eléctrica por circulación es un efecto esperado en las
intervenciones en la alta o media tensión, así como la electrocución en la baja tensión. Ambos
eventos tienen distintas maneras de ser prevenidos, y es por ello que deben ser analizados en
ese contexto y no como un todo general. Existen no obstante ciertos principios
universalmente aceptados, que pueden ser observadas como reglas prácticas para estos
efectos, los que a continuación se resumen.

Identificación del circuito

El circuito eléctrico en el que se trabajará deberá estar claramente identificado, a través de

señalizaciones de material sólido que sean capaces de resistir la intemperie u otro
contaminante del lugar de trabajo. La señalización debe incluir tableros, enchufes, equipos
de operación en alta y baja tensión.

El principal responsable de la identificación del circuito es el supervisor del grupo de trabajo,

el que no debe autorizar faenas en circuitos que no estén claramente identificados.

Verificación de aperturas visibles

Cuando hablamos de apertura visible, nos referimos a aquella situación en que se pueda ver
claramente que los contactos eléctricos del equipo de maniobra se encuentren separados.

Luego de separar los contactos eléctricos, se debe enclavar estos dispositivos, ya sea por
medio de candados o por señales de advertencia de “no operar”, para impedir que terceras
personas los manipulen y los pongan en funcionamiento.

Verificación de ausencia de tensión

En este paso debe verificarse que el circuito eléctrico se encuentre desenergizado. Para eso
existen diversos equipos pudiendo ser ópticos, acústicos u óptico-acústicos.
Es muy importante que este chequeo se parta de un punto energizado a otro que no lo esta,
volviendo al punto energizado. De esta forma se verifica el correcto funcionamiento del
detector de tensión.

Puesta a tierra

El objetivo de la puesta a tierra es aislar la zona de trabajo y esta debe hacerse “aguas arriba
y aguas abajo del punto de manipulación”.

Esto quiere decir que en caso que se produzca una circulación de corriente por el circuito, se
descargue a tierra por estos sistemas de protección y no utilizando el cuerpo del operador.

Señalización de la zona de trabajo

El supervisor debe instalar medios de señalización que indiquen claramente la zona segura
de trabajo, que sirve para determinar cuales son los límites de esta y de donde empiezan los
circuitos energizados.
Riesgos Presentes en la Alta, Media y Baja Tensión

Riesgos por Trabajos en la Alta Tensión

Estas instalaciones, entre 44 a 500 KV, se les encuentran básicamente en empresas eléctricas
o mineras.

Los accidentes más relacionados a esta actividad se pueden clasificar como:

- Intervenciones en circuitos energizados sin tenencia de un permiso de trabajo.

- Acercamiento fuera de norma desde la superficie de trabajo, a componentes
energizados.
- Intervenciones en circuitos distintos al autorizado.
- Acercamiento con equipos mecanizados tales como grúa, camión grúa,
plataformas elevadoras, a líneas energizadas.
- Intervenciones en equipos o instalaciones sin el uso de tierras de trabajo.
- Maniobras incorrectas al laborar con personal sin experiencia.
- Explosión en equipos de operación por especificación incorrecta, mantención
inadecuada o diseño defectuoso.
El riesgo potencial en éste ámbito, corresponde a la quemadura eléctrica por circulación y la
quemadura por exposición a calor. Debe tenerse presente que para estas tareas, el contacto
eléctrico puede darse sin que necesariamente se presente un acercamiento directo.

Las medidas y acciones de prevención que se deben tener presente para el control de estos
riesgos son:

- Existencia y acatamiento de un reglamento de operación para intervenciones

en el sistema eléctrico.
- Uso de señalización de colores para identificación de circuitos.
- Utilización de tierras de trabajo entre los puntos donde se labora.
- Habilitar piochas de colores a los trabajadores, de acuerdo al circuito a
intervenir.
- Colocación de tierras de trabajos en equipos mecanizados que laboran en
cercanías de líneas energizadas.
- Uso de letreros de advertencia indicatorias de condiciones eléctricas de las
instalaciones del entorno.
- Iluminación de la zona de trabajo en labores nocturnas.
- Bloqueo de los equipos de operación para evitar energizaciones incidentales
de la zona de trabajo.
- Mantención de distancias de seguridad, de acuerdo al nivel de experiencia del
equipo de trabajo. Los acercamientos máximos recomendados al personal con
experiencia son:

VOLTAJE Kv DISTANCIA Metros

12 0,7
23 0,9
44 1,2
66 1,5
110 1,8
 220 3,0
500 4,0

En condiciones ambientales desfavorables como niebla o lluvia, las distancias se aumentaran

en a lo menos un 50%.

El personal sin experiencia que labore en el entorno, deberá considerar una distancia de
seguridad aumentada en a lo menos un 50%.

Como concepto básico debe tenerse siempre presente que toda instalación o componente
debe considerarse energizado a menos que se verifique mediante instrumento la ausencia de
tensión y se encuentre la zona entre tierras de trabajo.

Riesgos por Trabajos en la Media Tensión.

En términos eléctricos cuando se habla de media tensión, se refiere a circuitos cuyos voltajes
oscilan entre los 1 a 23 kv. En atención a que estas instalaciones forman parte de las redes de
distribución en la empresa eléctrica o circuitos de alimentación en equipos y maquinarias en
la industria, sus componentes son intervenidos en forma permanente para mantención como
ampliación de las capacidades.

Los accidentes más relacionados a ésta actividad se pueden clasificar como:

- Intervenciones en circuitos energizados sin tenencia de un permiso o

autorización de trabajo.
- Acercamiento fuera de norma desde la superficie de trabajo, a componentes
energizados.
 - Intervenciones en circuitos distintos al autorizado.
- Acercamiento con equipos mecanizados tales como grúa, camión grúa,
plataformas elevadoras, etc., a líneas energizadas.
- Intervenciones en equipos o instalaciones sin el uso de tierras de trabajo.
- Contactos con cables subterráneos energizados en excavaciones con
herramientas manuales o mecanizadas.
- Reenergización de circuitos, por ausencia de señalización o bloqueo de los
equipos de operación.
- Explosión en equipos de operación por especificación incorrecta, o ausencia
de medio dieléctrico en el artefacto.
- Realimentación por fuentes exógenas.

El riesgo potencial en éste ámbito, corresponde a la quemadura eléctrica por circulación y la

quemadura por exposición a calor.

Las medidas y acciones de prevención que se deben tener presente para el control de estos
riesgos son:

 Existencia y acatamiento de un Reglamento de Operación para

intervenciones en el sistema eléctrico.
 Utilización de tierras de trabajo entre los puntos donde se labora.
 Colocación de tierras de trabajos en equipos mecanizados que laboran en
cercanías de Líneas energizadas.
 Uso de letreros de advertencia indicatorias de condiciones eléctricas de
las instalaciones del entorno.
 Iluminación de la zona de trabajo en labores nocturnas.
 Bloqueo de los equipos de operación para evitar energizaciones
incidentales de la zona de trabajo.
 Mantención de distancias de Seguridad, de acuerdo al nivel de experiencia
del equipo de trabajo.
Riesgos por Trabajos en Baja Tensión

Instalaciones Domiciliarias

Las instalaciones de éste tipo, son las más numerosas en todo sistema eléctrico, y se compone
de un empalme, que son los conductores que salen de las redes de distribución de la compañía
eléctrica, y que llegan hasta la propiedad del cliente donde se ubica el medidor. Pueden ser
además, del tipo aéreo o subterráneo.

Los accidentes más relacionados a ésta actividad se pueden clasificar como:

- Contactos directos con cables energizados en la red de distribución, por

intervenciones incorrectas.
- Contacto eléctrico en intervenciones en el medidor.
- Cortocircuitos en el equipo de medida por maniobras en éste.
- Alambrado defectuoso del equipo de medida.

El riesgo potencial en éste ámbito, corresponde a la electrocución y la quemadura por

exposición a calor.

Las medidas y acciones de prevención que se deben tener presente para el control de estos
riesgos son:

- Utilización de guantes de goma y herramientas aisladas en las intervenciones

en los componentes energizados.
- Verificación de la ausencia de tensión, mediante instrumento, de los circuitos
abiertos donde se intervendrá.
- Bloqueo de los elementos de operación de circuitos.
- Uso de letreros de señalización en las intervenciones.
- Iluminación de 300 lux permanente en la zona de trabajo.
Instalaciones de Alimentación Industriales

Por lo general, en la industria, a continuación del empalme de la compañía eléctrica, va un

tablero eléctrico general y/o auxiliar que puede estar compuesto de un sencillo interruptor
termo magnético, un interruptor con fusibles o un conjunto de dispositivos que permiten
desconectar circuitos para operación y fallas al interior de la instalación. Dado que este
sistema, por lo general, es construido y mantenido por personas ajenas a los usuarios, se
presentan condiciones de riesgo en su utilización.

Los accidentes más relacionados a ésta actividad se pueden clasificar como:

- Contactos con partes energizadas del tablero o circuitos al intervenir en éstas

sin desconectar la alimentación del empalme.
- Contacto eléctrico con partes metálicas del tablero energizadas por ausencia
de tierra de protección.
- Incendio, o explosión al actuar en tableros con protecciones adulteradas o
reforzadas irregularmente.
- Contactos en partes energizadas con la mano o parte del cuerpo al intervenir
sin aislar la zona de trabajo.
- Electrocución al tocar con el cuerpo instalaciones acumuladoras de energía
fuera de norma o mantención inadecuada.
- Intervención errónea de circuitos por falta de señalización o desorden en el
alambrado de éstos.
- Realimentación por fuentes exógenas.

El riesgo potencial en éste ámbito, corresponde a la electrocución y la quemadura por

exposición a calor.

Las medidas y acciones de prevención que se deben tener presente para el control de estos
riesgos son:
 o Utilización de guantes de goma y herramientas aisladas en las intervenciones
en los componentes energizados.
o Verificación de la ausencia de tensión, mediante instrumento, de los circuitos
abiertos donde se intervendrá.
o Bloqueo de los elementos de operación de circuitos.
o Uso de letreros de señalización en las intervenciones.
o Iluminación de 300 lux permanente en la zona de trabajo.
o Rotulación permanente y actualizada de los circuitos en los tableros.

Riesgos en el Uso de Máquinas y Equipos Eléctricos.

El uso de máquinas, herramientas y equipos eléctricos en la industria, es hoy en día una

realidad en cualquier ambiente de trabajo. Los equipos en su diseño traen incorporados las
medidas de seguridad para su operación y mantención, pero se observa que en mucho de los
casos dichas disposiciones no se cumplen.

Los accidentes más relacionados a ésta actividad se pueden clasificar como:

- Contactos con partes energizadas de herramientas con aislación deficiente.

- Contacto eléctrico con partes metálicas de motores energizadas por ausencia de tierra
de protección.
- Explosión de equipos con protecciones adulteradas o reforzadas irregularmente.
- Contactos en partes energizadas con la mano o parte del cuerpo en puntos alimentados
por banco de baterías.
- Explosión en cuartos de baterías por chispas en ambiente explosivo.
- Electrocución en contactos por realimentación de bancos condensadores.

Las medidas y acciones de prevención que se deben tener presente para el control de estos
riesgos son:
- Utilización de guantes de goma y herramientas aisladas en las intervenciones en los
componentes energizados.
- Verificación de la aislación en cables y herramientas en forma permanente.
- Evitar la sobrecarga en equipos o máquinas en su uso.
- Iluminación de 300 lux permanente en la zona de trabajo.
- Protecciones adecuadas a las instalaciones existentes.

METODOS DE PREVENCION.

Los métodos de prevención para los accidentes eléctricos, se relacionan con la naturaleza y
tipo de los trabajos, así como la instalación que se interviene. Los elementos técnicos, tienen
su mayor aplicación en la baja tensión, por lo que la intervención en instalaciones y equipos
de alta tensión requiere la participación de personal debidamente capacitado y con equipos
especificados para tales faenas.

Métodos Para la Baja Tensión

Como se describió anteriormente, los riesgos en la baja tensión se agrupan mayoritariamente

en la electrocución y quemadura eléctrica por exposición a calor en cortocircuitos. Los
métodos de prevención que pueden utilizarse en éste ámbito son:

I.) Voltajes extrabajos: Las instalaciones se alimentan con voltajes lo

suficientemente bajos como para poder ser tocadas sin peligro alguno para
la persona. El problema de ésta solución es que como se necesitan
secciones de conductor muy grandes, sólo es posible aplicar el método
cuando se trata de pequeñas potencias, siendo además una solución que
aumenta los costos de los procesos.

II.) Doble aislación: Es común encontrar esta solución en herramientas

eléctricas portátiles pequeñas como taladros, lijadoras, caladoras. Su
 carcaza o es de plástico o se recubre con una capa de aislante para hacerla
no conductora.

III.) Transformadores de aislación: Se intercala en el circuito, un transformador

de razón 1:1 sin conectar el secundario a tierra, creando con ellos un
sistema aislado. También se obtendría un sistema similar si no se conectará
a tierra el neutro del transformador de distribución. Su implementación se
encuentra limitada por sus costos.

IV.) Tierra de protección: Consiste en unir a una puesta a tierra las carcazas de
los equipos que se requieren proteger. Al existir una falla de aislación a
través del circuito de falla formado por las resistencias de la puesta a tierra
de protección y la tierra de servicio conectadas en serie, deberá circular una
corriente capaz de hacer operar las protecciones de cortocircuito. Este
método solo permite proteger a los operarios bajo condiciones de falla
solamente.

V.) Protectores de tensión: Se ubica en las instalaciones un dispositivo que abra

el circuito cuando se eleve la tensión hasta un valor límite de seguridad.
Sus limitaciones radican en el hecho de que las tensiones requeridas no
corresponden a los equipos tradicionales, por lo que su implementación
técnica es engorrosa.

VI.) Protectores diferenciales: Consiste en proteger los equipos o circuitos con

un dispositivo que los abre cuando el elemento detecta una falla a tierra y
circulan corrientes de valores que signifiquen riesgos para una persona que
quede expuesta a la circulación de aquella. Su característica es que limitan
el tiempo de exposición al contacto eléctrico. Poseen una elevada
sensibilidad de modo que se pueden regular a valores de corrientes tan
pequeñas como se quiera, 5, 20, 30, 300, 400, y 500 m. A. Su desventaja
radica en el costo que implica implementar tales dispositivos.
Métodos para la Alta y Media Tensión

 Aislación del operador: Consiste en colocar un medio dieléctrico entre el operador y

tierra (cualquier componente conectado al suelo). Se puede lograr con guantes
especiales para trabajo eléctrico, además de equipos aislados. Su alto costo, así como
la prolija mantención y disciplina, hace que éste método solo sea utilizado por grupos
especializados.

 Distancias de Seguridad: Consiste en establecer distancias ergonómicas, es decir

posiciones de trabajo que permitan maniobrar en cercanías de elementos energizados,
conservando espacios seguros de trabajo. Requiere de una supervisión continua y
profesional.

 Intervenciones Programadas: Consiste en intervenir componentes desenergizados de

los circuitos o alimentadores, a los cuales se les ha instalado previamente tierras de
trabajo. Este método solo puede utilizarse cuando se dispone de medios de
comunicación, registro y control de las operaciones. Su desventaja radica en el hecho
de que se deja fuera equipos o circuitos que no se trabaja.

 Barreras de Aislación: Consiste en la instalación de cubiertas y componentes que

aíslan una zona de trabajo, permitiendo que se labore en la zona de trabajo libre de
contactos a zonas energizadas. Se requiere de una adecuada planificación, supervisión
y señalización operativa, por lo que se emplea mayor cantidad de hombres horas en
su ejecución.

Actuación en caso de accidentes

Para socorrer a una persona electrificada por la corriente:

 No debe tocarla sino cortar inmediatamente la corriente.

 Si se tarda demasiado o resulta imposible cortar la corriente, trate de desenganchar a
la persona electrificada por medio de un elemento aislante (tabla, listón, cuerda, silla
de madera).

 Si le resulta imposible separar a la víctima del conductor, provoque un cortocircuito.

 Comenzar la reanimación (boca a boca y masaje cardíaco), procurando que el tiempo

de actuación sea el mínimo ya que cuando más se tarde en reaccionar menos
posibilidades de salvar al accidentado habrá.