UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

CAPITULO I
Fundamentos de los balances de materia

CURSO
OPERACIONES UNITARIAS
Prof. W. Reátegui
W. Reátegui 1
W. Reátegui 2
ESTRATEGIAS Y PROCEDIMIENTOS DE APRENDIZAJE

 Clasifica los procesos.

 Identifica los procesos con varias unidades.
 Resuelve el balance de masa

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 REFERENCIA BIBLIOGRAFÍA

[1] Felder M. R , Rousseau W Ronald, Principios Elementales de los Procesos

Químicos, Limusa Wiley, tercera edición 2010.

[2] Himmelblau, D. M , Principios Básicos y Cálculos en Ingeniería Química, sexta

edición, Pearson Educación,1988.
[3] Himmelblau, D. M Balance de Materia y Energía. Prentice-Hall. México.
[4] Geankoplis, C, Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, Editorial Cesca
1999.

W. Reátegui 4
 CURSO: OPERACIONES UNITARIAS
Silabo del curso:
• Capitulo 1: Fundamentos de los balances de materia
• Capitulo 2: Mezclas, evaporación.
• Capitulo 3: Aire húmedo
• Capitulo 4: Secado.
• Capitulo 5: Cristalización
• Capitulo 6: Destilación
• Capitulo 7: Absorción
• Capitulo 8: Reacciones de combustión.
• Capitulo 9: Balance de procesos reactivos
• Capitulo 10. Balance de procesos reactivos con recirculación
• Capitulo 11: Cinética química
• Capitulo 12: Balance de energía en procesos no reactivos.
• Capitulo 13: Balance de energía en procesos de combustión
• Capitulo 14:Balances de energía en procesos reactivos en general.

W. Reátegui 5
Fundamentos de los balances de materia
Logro esperado:
• Los estudiantes resuelven ejercicios de Operaciones Unitarias en
Fundamentos de los balances de materia, poniendo énfasis en los
conceptos de conservación de masa desarrollando ejercicios propuestos.

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INTRODUCCIÓN:
• Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias
necesarias para modificar las características de las materias primas.
• Tecnología química: Procesos físicos y Procesos químicos
• Proceso industrial: es una secuencia de actividades mediante la cual se
producen bienes y servicios.
• Hay una serie de procesos industriales en los cuales participan procesos
químicos:
 Fabricación de alimentos.
 Purificación de metales.
 Limpieza de aguas.
 Investigación científica.
 Elaboración de medicamentos.
 Elaboración de plásticos.
 Manufactura de materiales de construcción.

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W. Reátegui 8
Proceso industrial :
A lg odon  Hilos  Telas  Vestidos
Proceso industrial :
Captación de agua  eliminació n de agentes nocivos  Agua potable
Proceso industrial :
Dióxido de azufre(SO 2 )  Trióxido de azufre(SO 3 )  Acido sulfúrico

Proceso industrial

W. Reátegui 9
 Refinación electrolítica de metales.

W. Reátegui 10
W. Reátegui 11
I. Fundamentos de los balances de materia.
• Proceso: es una operación o serie de operaciones mediante las cuales se
logra un determinado objetivo en particular e involucra cambios físicos o
químicos de una sustancia o mezcla de sustancias.
• Alimentación o material de entrada: es el material o sustancia que
ingresa al proceso.
• Producto o material de salida: es el resultado del proceso en particular.

Alimentación
Materias Primas Productos
PROCESO

W. Reátegui 12
• Proceso: involucra las unidades individuales a fin de alcanzar el objetivo:
reactores, intercambiadores de calor, columnas de destilación,
separadores, mezcladores etc y las variables asociadas a cada unidad ( P, T,
V, x).
• Operación: es el funcionamiento continuo del proceso.
• PROCESO UNITARIO Y OPERACIÓN UNITARIA: los procesos unitarios
involucran reacciones químicas y las operaciones unitarias involucran
fundamentalmente cambios físicos.
Vapor

condensación

A
Mezcla calentamiento Líquido2
B

Liquído1

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W. Reátegui 14
W. Reátegui 15
W. Reátegui Destilación del Petróleo 16
W. Reátegui 17
1. La ley de la conservación de la masa o ley de conservación de la materia
• La masa no se crea ni se destruye
• En una reacción química ordinaria la masa permanece constante: la masa
consumida de los reactivos es igual a la masa obtenida de los productos

. .
m A / kg / min m A / kg / min
Proceso
Entrada Salida

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W. Reátegui 19
 Ley de la conservaci ón de la masa :
flujo másico( masa/tiemp o : kg/h, lb/h, mol/h)
( VA)1  ( VA) 2

W. Reátegui 20
• Ejercicio: Por una tubería de 6”de diámetro interno ingresa un gas a ( P=2atm y
T= 38K). Si este gas es CH4 y su flujo es de 20 kg/s.
• Cuàl es la densidad de este gas?
• Cuàl es la velocidad m/s?
• Cuàl es el flujo volumétrico?.
• Ejercicio: Por una tubería de 4”de diámetro interno ingresa un gas a ( P=5atm y
T= 38K). Si este gas es CH4 y su flujo es de 3.4m3/s.
• Cuàl es la densidad de este gas?
• Cuàl es la velocidad m/s?
• Cuàl es el flujo màsicoEjercicio: Por una tubería de 6”de diámetro interno
ingresa un gas a ( P=2atm y T= 38K). Si este gas es CH4 y su flujo es de 20 kg/s.
• Cuàl es la densidad de este gas?
• Cuàl es la velocidad m/s?
• Cuàl es el flujo volumétrico?.

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2.Clasificación de los procesos
Por el tipo de proceso:
• Proceso continuo
• Proceso por lotes
• Proceso semicontinuo
Por su dependencia del tiempo:
• Proceso en estado estacionario
• Proceso en estado intermitente
• Proceso continuo: en este tipo de proceso la corriente de alimentación y
de salida fluyen de manera continua. Proceso de mezclado en continuo

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 Intercambiador de calor-caldero

Líquido caliente

Agua tratada

Líquido frío

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 A

mezclador

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W. Reátegui 25
• Proceso por lotes: la alimentación se introduce a un recipiente
del proceso y, después de un tiempo se retira todo el contenido
del recipiente: Fabricación de pinturas
• Proceso semicontinuo: cualquier proceso que no es
intermitente ni continuo: Mezclado de dos corrientes con
agitación y no se retira nada.
• Estado estacionario: se da cuando las variables del proceso ( T, P, V..)
no cambian en el tiempo.
• Proceso no estacionario o intermitente: se da cuando alguna de las
variables cambia en el tiempo.
• Por su naturaleza un proceso continuo puede ser en estado
estacionario o no estacionario.
• Los procesos por lotes y semicontinuo son procesos en estado no
estacionarios.

W. Reátegui 26
 Motor
A B

Proceso por lotes

W. Reátegui 27
• Ejemplo: un tanque de 3m de diámetro y 4m de altura contiene una
solución ocupando un 80% de su capacidad. La solución de ácido sulfúrico
inicialmente fue preparada al 40% en volumen, la densidad del ácido
sulfúrico es 1.8g/cm3. Después de un tiempo de almacenamiento se han
evaporado 15% y 5% en volumen del solvente y soluto respectivamente.
• Determinar las composición de la solución final de la solución

CILINDRO :
D  3m Volumen final de la solución:
H  4m Vf  6, 408 m3
D 2 H 2, 736 m3
Vt   9m 3 % Soluto( H 2 SO4 )  *100  42, 7%
4 6, 408 m3
Vsol  0,8Vt  7,2m 3
Solvente( H 2O)  57,3%
Soluto ( H 2 SO4 )  0,4Vsol  2,88m 3
Solvente ( H 2O)  4,32m 3
Después de un tiempo se han evaporado :
Soluto ( H 2 SO4 ,5%)  0,95 * 2,88  2,736m 3
Solvente ( H 2O,15%)  0,85 * 4,32  3,672m 3

W. Reátegui 28
• Ejemplo: un tanque de 3m de diámetro y 4m de altura contiene una
solución ocupando un 90% de su capacidad. La solución de ácido sulfúrico
inicialmente fue preparada al 30% en volumen, la densidad del ácido
sulfúrico es 1.8g/cm3. Después de un tiempo de almacenamiento se han
evaporado 12% y 5% en volumen del solvente y soluto respectivamente.
• Determinar las composición de la solución final de la solución

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• Ejemplo: un tanque TK1 cilíndrico de 4m de diámetro y 3m de altura
contiene una solución de soda cáustica que ocupa el 80% de su capacidad.
La solución de soda cáustica inicialmente fue preparada al 45% en peso, y
tiene una densidad de 1.478g/cm3. Un segundo tanque TK2 cilíndrico de
3m de diámetro y 4m de altura contiene una solución de soda cáustica que
ocupa el 90% de su capacidad. La solución de soda cáustica inicialmente
fue preparada al 50% en peso, y tiene una densidad de 1.525g/cm3. Estas
dos soluciones se alimentan a un tanque mezclador que contiene 5m3 de
agua. Al final del proceso de mezclado se observa un descenso del 60% de
al tura de la solución TK1 y 40% de la altura de la soluciónTK2. Determinar :
A) El contenido de agua en el tanque mezclador (m3)
B) El contenido de soda cáustica (kg)
C) La densidad de la solución final (kg/m3)

W. Reátegui 30
Ejercicios Tasas de flujo de fluidos.
1. Un soplador grande de un horno envía 5000 pie3/min de aire que tiene
un peso específico de 0.075 lb/pie3. Calcule el flujo másico y el flujo
volumétrico en L/min.
2. Si una bomba retira 4 gal/min de agua de un tanque, ¿cuánto tiempo
tomará en vaciar éste si contiene 10000 lb de agua?
3.Calcule el diámetro( en pies, metros, pulgadas) de una tubería que
conduciría 100 pie3/s de cierto líquido a una velocidad promedio de 15
pies/s.

W. Reátegui 31
 LLENADO Y VACIADO DE TANQUES VERTICALES
• Muchos problemas físicos dependen de
alguna manera de la geometría. Uno de
ellos es la salida de líquido de un tanque
a través de un orificio situado al fondo
del mismo. La forma geométrica del
recipiente determina el comportamiento
físico del agua.
• Considere un recipiente cilíndrico lleno
de agua con una altura Ho y diámetro D.
Suponga que el agua fluye a través de
un orificio en el fondo del recipiente de
sección transversal “a”. Se desea
establecer la altura de líquido en el
tanque en cualquier instante t y el tiempo
que este demora en vaciarse.

W. Reátegui 32
La razón volumétrica de salida dQ/dt es proporcional a la velocidad de
salida y al área del oricio, es decir,

dQ
  kaV ( I )  ( II )
dt
dh
Aplicando la ecuación de energía : A  ka 2 gh
1 dt
mV 2  mgh  V  2 gh 0 t
ka
Hoh dh  ( A ) 2 g o dt
2 1 / 2
g  32 pie/seg 2  9,81 m./seg. 2
dQ
  ka 2 gh , ( I ) A 2H 0
dt t
dQ dh ka g
 A , ( II )
dt dt
La constante k depende de la forma del oricio :
Si el oricio es de forma rectangula r, la constante : k  0,8.
Si el oricio es de forma triangula r, la constante: 0,65  k  0,75.
Si el oricio es de forma circular, la constante: k  0,6.
W. Reátegui 33
W. Reátegui 34
W. Reátegui 35
3. Ecuación general de balance

[Entrada] – [Salida] +[Generación] - [Consumo] = [Acumulación]

Entrada y salida : dependen del área de transferencia.

Generación: se produce en el sistema.

Acumulación: se produce en el sistema

Generación

Entrada Salida
Proceso

Acumulación

W. Reátegui 36
W. Reátegui 37
• Balance diferencial: indica lo que ocurre en un sistema en un instante
determinado. Los términos de la ecuación de balance son velocidades :
mol/min, kmol.lb/s… Es el tipo de balance que se aplica a procesos
continuos.
• Balance integral: describe lo que ocurre entre dos instantes determinados.
Los términos de la ecuación de balance son cantidades o porciones de la
cantidad que se balancea : mol, kmol.lb,… Es el tipo de balance que se
aplica a procesos por lotes. Los dos instantes son: momento después que
se realiza la alimentación y el momento anterior al que se retira el
producto.

• Balances de procesos continuos en estado estacionario

En este caso el término de acumulación se hace cero

[Entrada] - [Salida] +[Generación] = [Consumo]

W. Reátegui 38
• Para un proceso no reactivo ( sin reacción química), los términos de
generación y consumo son ceros:

[Entrada] = [Salida]

• Balance de masa en un proceso de destilación continua: Mediante un proceso

de destilación, se separan en dos fracciones 800 moles/h de una mezcla de benceno de
benceno (B) y tolueno (T) que contiene 35% de benceno. La velocidad del flujo de benceno en la
corriente superior es de 200 mol B/h y en la corriente inferior la velocidad del flujo de tolueno
es de 520 mol T/h . Para un proceso en estado estacionario, escribir los balances del benceno y
del tolueno y calcular las velocidades de flujo desconocidas en las corrientes de salida.

200 mol B/h, x molT /h

800 moles/h

B, T
520 mol T/h, y mol B /h

W. Reátegui 39
• Balances integrales en procesos por lotes: En un reactor intermitente se
introducen los reactantes ( A y B) donde se desarrolla la siguiente
reacción (A+ 3B →2P ) . En el tiempo to= 0 , hay No moles P en el reactor
y, en un tiempo posterior tf finaliza el proceso y se retira el contenido del
reactor, el cual incluye Nf moles P. Entre to y tf no entra ni sale P a través
del reactor.

• De la EGB: E -S+G–C= A

• Proceso por lotes: E=S= 0

• A=G-C
• La acumulación de P en el tiempo to-tf es: Nf-No

W. Reátegui 40
• Ejemplo: Balances de un proceso de mezclado intermitente:
se tienen dos mezclas de etanol – agua que se combinan en
un mezclador . La primera mezcla (M1) contiene 150 kg al 30%
en peso de etanol y la segunda mezcla(M2) contiene 80kg al
60% en peso de etanol.
a) ¿determinar la composición del producto final en peso y en
moles?
b) Si deseamos obtener un producto final al 35% en etanol , ¿En
que relación recomendaría mezclar M1 y M2 ? , Indicar dos
ejemplos.

W. Reátegui 41
 150kg,30%E
230kg,%E

80kg,60%E Mezclador

Balance de M asa Global :

E  etanol, A  agua
M1  M 2  M t
150kg  80kg  230kg  M t
Balance de M asa de etanol :
M E1  0,30 x150  45kg
M E 2  0,60 x80  48kg
M Et  M E1  M E 2  93kg
M A  230kg  93kg  137kg
Composicíó n :
% E  (93 / 230) x100  40,43%
W. Reátegui 42
• Balances integrales de un proceso semicontinuos: Se burbujea aire en
hexano líquido a una velocidad de 0,5kmol/min. La corriente de gas
que sale del tambor contiene 15% mol de vapor de hexano. a) Estimar
el tiempo requerido para vaporizar 15m3 del líquido. b) Por razones de
producción se requiere que el hexano se evapore en 30hr ¿cuál debe
ser el flujo aire a aplicar? GE hexano = 0,659, PM=86

0,50

W. Reátegui 43
 El aire no reacciona con el hexano ( C6H14) :
B. Diferencia l.M .Aire : E - S  G - C  A
GCA0
 E S
Flujo de salida : n kmol/min
Aire a la salida : 85%
0,50kmol/m in  0.85n  n  0,588kmol/min
B.Diferencial para el hexano ( C 6 H 14 ) :
E -S G -C  A
EC G0
 S  A
M oles iniciales de hexano en el sistema :
- 15m 3 * 0,659kg / L * 1000 L / m 3 * 1kmol / 86kg  114,94kmolC6 H 14
 114,94kmolC6 H 14  (0,15 * 0,588kmol/min) * t
t  1303,17min (21,72hr)
W. Reátegui 44
4. Diagramas de flujo
a) Proceso de combustión- condensación

W. Reátegui 45
b) Proceso de humidificación y oxígeno de aire: Una velocidad sobre la
velocidad de crecimiento de ciertos organismos requiere un medio de aire
húmedo enriquecido con oxígeno. Se alimentan tres corrientes de entrada
en una cámara de evaporación para producir una corriente de salida con la
composición deseada:
• A: agua líquida que se alimenta a velocidad de 30cm3/min.
• B: aire
• C: Oxígeno puro (con un flujo molar equivalente a la quinta parte del flujo
molar de B.
• El análisis del gas de salida indica que hay 2% mol agua.
¿construir el diagrama de flujo ?
¿ determinar las cantidades de cada corriente?

W. Reátegui 46
 36cm 3 .H 2O / min
x(molH 2O / min)
A y( mol /min) :
0,02y molH 2 O/mol
z molO 2 /mol
(0,98 - z) molN 2 /min
B Proceso de humidificación
n( moles aire/min) :
0,21n mol O 2 /min
0,79n molN 2 /min

C
0,20n mol O2 /min

W. Reátegui 47
 Corriente : A
Entrada(Flujo de agua) : Cálculo de x
x  36cm 3 H 2 O / min* 1gH 2 O / cm 3 * 1mol / 18 g  2mol / min
Entrada(Flujo de agua)  Salida (Flujo agua)
2mol / min  0,02 y
y  100mol / min
Balance molar total :
x  n  0,20n  y
1,2n  y  x  98mol / min  n  81,67mol / min
Corriente : B
17,15molesO2 / min
64,52molN 2 / min
Corriente : C
16,33molesO2 / min
Balance molar nitrógeno :
0,79n  (0,98  z ) y
z  0,335molO2 / mol (33,50molO2 / min)
W. Reátegui 48
5.Escala de diagrama de flujo y base de cálculo

Benceno (B) : C6H6

Tolueno (T): C7H8

W. Reátegui 49
 • Ejemplo: Una mezcla de 100 mol(60%A y 40%B) se separa en dos
fracciones. Una de las corrientes contiene (95%A) y la otra corriente
contiene 40%A.
¿dibujar el diagrama de flujo?
¿determinar las cantidades de cada corriente?
• Se desea realizar la misma separación con una alimentación continua de
1500 lbmol/hr. Modificar la escala del diagrama de flujo de acuerdo a esta
especificación.

36,36
34,54 molA
1,82 molB

63,64mol
60 molA
25,46 molA
40 molB
38,18 molB
W. Reátegui 50
El factor escalar es :
lb - mol/h
1500lb - mol/h /100 mol  15
mol
lb - mol/h
Producto ligero : 36,36mol *15  545,45lb  mol / h
mol
A  0,95 * 545,45lb  mol / h  518,18lb  molA / h
B  27,27lb  molB / h
lb - mol/h
Producto pesado : 63,64mol *15  954,55lb  mol / h
mol
A  0,40 * 954,55lb  mol / h  381,82lb  molA / h
B  0,60 * 954,55lb  mol / h  572,73lb  molB / h

W. Reátegui 51
 518,18 lbmol A/h
545,45 lbmol/h 27,27 lbmol B/h

Lbmol A/Lbmol
Lbmol B/Lbmol
1500 lbmol/hr

Lbmol A/Lbmol
Lbmol B/Lbmol

954,55 lbmol/h
900 lbmol A/h
600 lbmol B/h
381,82 lbmol A/h
572,73 lbmol B/h

W. Reátegui 52
• Ejemplo: Para el proceso (mezcla de benceno con aire) que se muestra a
continuación, tomando como base de cálculo 100 molC2H6:
a) Dibujar el diagrama de flujo y determinar los porcentajes de los productos
así como las cantidades de cada uno de ellos (proceso balanceado).
b) Modificar la escala y dibujar el nuevo diagrama para una alimentación de
800 kmolC2H6/h.

W. Reátegui 53
 El factor escalar es :
800lkmol/h /100mol  8kmol/h/mo l
 Alimentación de benceno : 800kmol/h
 Velocidad de alimentaci ón de aire :
2000mol. * 8kmol/h/mo l  16000kmol aire/h
Velocidad de alimentaci ón de oxígeno :
16000 * 0,21  3360kmolO 2 /h
Velocidad de alimentaci ón de nitrógeno :
12640kmolN 2 /h
 Velocidad del Producto : 800kmol/h
2100mol * 8kmol/h/mo l  16800kmol / h
Flujo ( N 2 )  12640kmolN2 / h 16800kmol/ h
Flujo (O2 )  3360kmolO 2 /h
16000kmol aire/h
Flujo (benceno)  800lkmol/h
 Composición del producto :
0,0476kmolBenceno/mo l
0,20kmolO 2 /mol
0,752kmolN 2 /mol

W. Reátegui 54
• Ejemplo: Una corriente de aire húmedo entra a un condensador
en el cual se condensa 95% del vapor de agua del aire. Se mide
la velocidad del flujo del condensado y se determina que es
225L/h. Es posible considerar que el aire seco tiene 21mol% de
oxígeno, y y que el resto es nitrógeno. Calcular la velocidad de
flujo de corriente de gas que sale del condensador así como las
fracciones molares de oxígeno , nitrógeno y agua.
• Análisis de los grados de libertad:
• Incógnitas a la entrada (mol/h: aire, agua) : 2
• Incógnitas a la salida (mol/h: O2, N2, agua como vapor, agua
como liquido ) : 4
• Total de incógnitas: 6
• Balances de materia: 3 ( O2, N2 y agua )

W. Reátegui 55
 n2 (molH 2 O / h)

condensador

W. Reátegui 56
• Relaciones adicionales: 6-3=3
• Base : 225L/h de agua como condensado
Agua líquida a la salida: n3 =(225/18)*1000 =12500 molH2O/h
• n3=0,95n2
Agua como vapor a la salida:
• n6=0.05n2
• Tal como se presenta el problema solo es posible establecer 2 relaciones,
por lo que los grados de libertad son: 6-3-2=1
• Conclusión: NO hay solución
• n1+n2 =n3+n4+n5+n6
• Supongamos que la información adicional es: el aire a la entrada contiene
10 mol% de agua.
• El diagrama de flujo sería:

W. Reátegui 57
 condensador

W. Reátegui 58
7. Balances en procesos de unidades múltiples
• Los procesos industriales casi nunca incluyen una sola unidad de proceso. Por
lo general hay uno o más reactores químicos, unidades para mezclar
reactivos, combinar prodeuctos, calentar y enfriar corrientes de proceso,
separar un producto de otro y de los reactivos sin consumir y eliminar de la
corriente contaminantes que podrían ser peligrosos antes de descargarla al
medio circundante.

W. Reátegui 59
W. Reátegui 60
 Re spuestas :
m1  60kg / h
x1  0,233kgA / kg
m2  90kg / h
x2  0,255kgA / kg
m3  60kg / h
W. Reátegui x3  0,0833kgA / kg 61