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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO


FACULTAD DE INGINIERIA GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGINIERIA METALÚRGICA

ASIGNATURA: FUNDICION Y MOLDEO

SEMESTRE : 2018-I

PREPARACIÓN DE ARENA PARA LA FUNDICIÓN

PRESENTADO POR : LLANOS SISAYA, Isais

CODIGO : 141519

CUSCO - PERU
2018
Preparación de arena para la fundición

1. Introducción

La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se


denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre
0,063 y 2 mm. Una partícula individual dentro de este rango es llamada grano de
arena. Una roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina
arenisca. Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se
denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm
se denominan grava.

El componente más común de la arena, en tierra continental y en las costas no


tropicales, es la sílice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la
composición varía de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca.
Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por ejemplo, es caliza
molida que ha pasado por la digestión del pez loro. En algunos lugares hay arena
que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso.

Según el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en


apariencia. Por ejemplo, la arena volcánica es de color negro mientras que la
arena de las playas con arrecifes de coral suele ser blanca.

La arena es transportada por el viento, también llamada arena eólica, (pudiendo


provocar el fenómeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma
de playas, dunas, médanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo más
abundante. La granulometría de la arena eólica está muy concentrada en torno
a 0,2 mm de diámetro de sus partículas.

2. Objetivo
- determinar la cantidad de material contaminante o arcilloso de los suelos y
materiales finos como las arenas.
- evaluar la cantidad de material contaminante o arcilloso de los suelos y
materiales finos como las arenas.
- Analizar la cantidad de material contaminante o arcilloso de los suelos y
materiales finos como las arenas.
3. Marco teórico
Arenas de moldeo
La arena de moldeo es la mezcla generalmente de sílice, agua y aglutinante. Este material
es muy apropiado para la fabricación de moldes y machos para fundición gracias a que es
un material de alto punto de fusión que resista la temperatura de fusión de los metales
manteniendo su forma mientras el metal se solidifica.
Se considera arena si las partículas que la forman están entre 2.2 y 0.6 mm de diámetro. Las
partículas que se encuentran en la naturaleza son la zircinita, olivina, cromita, granito entre
otros.

Clasificación de las arenas


Por el contenido de arcilla

 Tierras grasas, cuyo contenido de arcilla es superior al 18 %.


 Tierras semigrasas, cuyo contenido de arcilla va del 8 al 18%.
 Tierras magras, cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8 %.
 Arenas silíceas, cuyo contenido de arcilla es inferior al 5 %.

Propiedades de las arenas


Humedad

Esta propiedad depende del contenido de agua que tenga la arena, el agua se encarga de
hidratar la alúmina y así mantener juntas las partículas de la arena, esta propiedad se pierde
definitivamente cuando la arena pasa de los 3000C

Permeabilidad

Es la capacidad para dejar pasar los gases presentes durante la colada y el aire por
su masa, es importante para evitar la formación de burbujas producto de los gases
que se queden atrapados dentro de la fundición.
Refractabilidad
Es la propiedad de las arenas de tener sus propiedades a altas temperaturas, el sílice
es el material que aporta la refractariedad a la mezcla gracias a su elevado punto de
fusión.
Cohesión
Característica que provee de resistencia mecánica a la arena para soportar los
esfuerzos producidos por la colada, también se puede decir que es la fuerza que
mantiene unidas a las partículas de la arena.
Plasticidad
Capacidad para reproducir los detalles del molde, depende de deformabilidad y
fluencia.
Fluencia
Disposición a la transmisión a través de su masa, las presiones aplicadas en la
superficie.
Durabilidad o vida
El número de ciclos que se puede ocupar la arena sin que pierda las propiedades
descritas anteriormente.
Las propiedades de una arena de moldeo dependen de las características y
porcentajes de sus componentes. Existe una variedad de pruebas de laboratorio
para controlar la calidad de la arena, eliminando así, problemas asociados con
vaciado y moldeo. Los resultados de las pruebas cuantifican estas propiedades en la
arena. Estas pruebas consisten en determinar características fisicoquímicas y
técnicas de la arena.
Granulometría
Es la propiedad que se encarga de la forma y tamaño del grano, existen distintas
normas para regular el tamaño del grano, entre ellas la AFS.
Forma del grano

Arena de grano esferoidal


Arena de grano angulado
Arena de grano Compuesto

Grano Esferoidal Grano Angulado Grano Compuesto

Arenas con granos de formas diversas.


Fuente: CAPELLO Eduardo. “Tecnología de la Fundición”, Ed. Gustavo Pili, p 37.

Clasificación de la arena:
Según su composición química de la arena la podemos clasificar como:

Arena silica:
El más común de los minerales utilizados en la fundición para producir moldes y
corazones es la silica (sio2) su forma más común es el mineral de cuarzo, algunas de
las razones de la popularidad de su uso son las siguientes:

- La más abundante en la naturaleza


- De fácil extracción y universal localización
- Bajo costo de producción
- Dureza y resistencia a la abrasión satisfactoria
- Disponible en una amplia variedad de tamaño de grano y forma
- Resistencia al metal y al ataque acido de la escoria adecuado
- Conocida como un excelente refractario y excelente resistencia al calor.
La silica exhibe un drástico cambio en el volumen cuando se incrementa la
temperatura, los fundidores han aprendido a compensar este problema a través del
uso de aditivos específicos.

Arena de olivina

Existe en u.s.a. en washington y carolina del norte, su material madre es el mineral


forsterita (mg2sio4) y fayalita (fe2sio4), para uso de fundición se selecciona e
mineral con mayor porcentaje de forsterita, después es pasada a través de un lavado
para pulir las aristas.

- Menor expansión térmica que la silica


- Mayor conductividad térmica que la silica

Arena de zirconio:

Aunque su localización es a nivel mundial, esta se encuentra en pequeñas


proporciones; los depósitos comerciales están localizados en florida y Australia:

- Altamente refractaria
- Alta conductividad térmica
- Alta densidad
- Baja expansión térmica
- Resistencia a ser humectada por el metal

Arena cromita:

Los depósitos comerciales están localizados principalmente en Sudáfrica y requiere


de largos procesos para poder ser utilizada en fundición:

- Alta densidad
- Alta refractariedad
- Difícil de humectar por el metal
- Muy estable y difícil de romper o descomponerse.
- Baja expansión térmica
- Alta absorción y transferencia de calor.

Composición química de la arene de cromita:

Contenido en Cr2O3 44 – 48 %
Contenido en FeO 23 – 30 %
Contenido en SiO2 1,0 % máx.
Contenido en MgO 10 – 11 %
Contenido en Al2O3 15 – 16 %
Densidad aparente 2,4 – 2,8 grs. / cm3
Humedad 0,2 % máx.
Granulometría, valor AFS 45 – 60

En la tabla 1 se muestra las propiedades de cada tipo de arena, y en la tabla 2 se


muestran la expansión térmica de dichas arenas:

OTROS TIPOS DE ARENA:

Arena de silicato de aluminio, subproducto del minado de titanio


Arena de carbón, resultante de a calcinación de carbón de petróleo

Otro tipo de arenas para moldeo según esta clasificación es:

- Arena Verde: es una arena húmeda, es decir, que se ha secado.


- Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes de
efectuar la colada, mediante el secado de enfurtas. La arena seca es una mezcla
de arena de sílice seca, fijada con otros materiales que no sea la arcilla usando
adhesivos de curado rápido. Antes de la colada, el molde se seca a elevada
temperatura (entre 200 y 300ºC). De este modo se incrementa la rigidez del
molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamaño, geometrías más
complejas y con mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial.
- Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la cara del
moldeo y una vez extraído este, formará la capa interna del molde.
- Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a
utilizarse después de preparada para rellenar el molde durante el moldeado.

Moldeo en arena verde


El moldeo en arena verde consiste en la elaboración de moldes partiendo de la
mezcla de arena de sílice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 %
con una cantidad moderada de agua.
Esta primera elaboración de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su
primera utilización esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al
añadirle agua vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De
esta manera, se puede crear un circuito cerrado de arenería.
Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial,
consiste en una mezcla de arena de sílice con aceites vegetales y otros aditivos.
Este tipo de preparado no es reutilizable, ya que tras su utilización dichos aceites
se queman perdiendo así las propiedades para el moldeo. Por este motivo no es
aconsejable su utilización en grandes cantidades y de forma continua en circuitos
de arenería cerrados ya que su utilización provocaría el progresivo deterioro de
mezcla del preparado del circuito y por lo tanto su capacidad para el moldeo.
Este preparado facilita la realización del moldeo manual, ya que alarga el proceso
de manipulación para realizar el modelaje.
Tipos de moldeos en arena verde
- Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo
tanto de una manera artesanal. Este tipo de modelaje se está perdiendo en
la actualidad debido a la especialización, a la desaparición progresiva de los
operarios de fundición y a la utilización de las máquinas de moldeo.
- Moldeo en máquina: Consiste en el moldeo realizado por medio de una
máquina de moldeo. Existen en la actualidad distintos tipos de máquinas
para este fin: las máquinas multifunción, máquinas
multipistones y máquinas automáticas. La utilización de estos tipos de
máquinas ha facilitado la automatización de este proceso, aumentando
notablemente las cantidades productivas.

Proceso de fundición de moldeado en arena

Esta mezcla de preparado de arena se comprime alrededor del patrón (patrón


de la pieza deseada) a presiones y temperaturas específicas, para garantizar que
mantenga su forma durante el resto del proceso de fundición. La arena mezclada
se compacta alrededor del patrón, tomando la forma del molde deseado.
A veces el diseño de la fundición implica conductos internos en la pieza. Esto se
hace mediante el uso de machos de arena que están constituidos por una mezcla
de arenas similares. Los núcleos están ubicados estratégicamente para formar
los conductos necesarios en la fundición. Las dos mitades del molde
posteriormente se cierran y el metal se vierte en la cavidad y se deja solidificar.

Después de que la solidificación haya tenido lugar, la arena se hace vibrar hasta
que se libera de la fundición. El proceso de acabado puede ser completado por
rectificado, mecanizado, la galvanoplastia y la pintura.
En la siguiente figura podemos observar el proceso paso a paso.

Moldeo en arena : Proceso para la fabricación de piezas mediante el proceso de


moldeado en verde

Modelos
Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundición.
Modelos: Muestra del modelo y de las piezas finales

- Removibles: La arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae


más tarde de la arena y deja una cavidad que se alimenta con metal fundido
para crear la fundición.
- Desechables: Son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la
arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que estos son
desechables; y si los modelos sirven para varias funciones se dice que son
removibles.

4. Materiales y Equipos
- Arena
- Probeta
- Tapón
- Tubo irrigador
- Recipiente metálico
- Balanza
- Juego de mallas
- Malla de diferentes números
5. Procedimiento
- Limpiar la arena
- Separar la arena y realizar la clasificación de la arena por cuarteo obteniendo
1kg de muestra
- Incorporar la muestra a un recipiente con la ayuda de un embudo agregando
1L de agua
- Agitar la mezcla de agua y arena
- Dejar sedimentar por un tiempo de 10-15min
- Separar el agua
- Agregar agua hasta lograr arena pura
- Calcular la cantidad de arena pura ya sea en volumen o peso
6. Resultado
7. Conclusiones
- En la granulometría de dos arenas diferentes si se presenta el mismo índice de
finura, no determina que los tamaños de granos sean los mismos debido a que una
granulometría de distribución irregular puede tener el mismo índice de finura que
uno de distribución uniforme.
- El análisis granulométrico determina el grado de permeabilidad de la arena, para la
arena analizada muestra una distribución no uniforme, además un tamaño de
grano medio, lo cual dificulta la permeabilidad.
- La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y
depende de la naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de
humedad.
- La forma de los granos también influye sobre la cohesión.

8. Bibliografía
- PASTOR, Mario. Apuntes de fundición. ESPOCH. Riobamba. Pág. 51.

- CAPELLO, E. Tecnología de la Fundición. Barcelona. Gustavo Gills.

- www.quiminet.com/.../Carbonato%2Bde%2BZirconio.htm
- es.wikipedia.org/wiki/Fundición
- www.monografias.com/trabajos12/.../funycol.shtml
- www.asimet.cl/pdf/presentacion_arenas.pdf
- www.ingurumena.ejgv.euskadi.net/.../FichaSeguridadARENACROMITA.pdf
- www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1.html

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