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SEMESTRE : 2018-I
CODIGO : 141519
CUSCO - PERU
2018
Preparación de arena para la fundición
1. Introducción
2. Objetivo
- determinar la cantidad de material contaminante o arcilloso de los suelos y
materiales finos como las arenas.
- evaluar la cantidad de material contaminante o arcilloso de los suelos y
materiales finos como las arenas.
- Analizar la cantidad de material contaminante o arcilloso de los suelos y
materiales finos como las arenas.
3. Marco teórico
Arenas de moldeo
La arena de moldeo es la mezcla generalmente de sílice, agua y aglutinante. Este material
es muy apropiado para la fabricación de moldes y machos para fundición gracias a que es
un material de alto punto de fusión que resista la temperatura de fusión de los metales
manteniendo su forma mientras el metal se solidifica.
Se considera arena si las partículas que la forman están entre 2.2 y 0.6 mm de diámetro. Las
partículas que se encuentran en la naturaleza son la zircinita, olivina, cromita, granito entre
otros.
Esta propiedad depende del contenido de agua que tenga la arena, el agua se encarga de
hidratar la alúmina y así mantener juntas las partículas de la arena, esta propiedad se pierde
definitivamente cuando la arena pasa de los 3000C
Permeabilidad
Es la capacidad para dejar pasar los gases presentes durante la colada y el aire por
su masa, es importante para evitar la formación de burbujas producto de los gases
que se queden atrapados dentro de la fundición.
Refractabilidad
Es la propiedad de las arenas de tener sus propiedades a altas temperaturas, el sílice
es el material que aporta la refractariedad a la mezcla gracias a su elevado punto de
fusión.
Cohesión
Característica que provee de resistencia mecánica a la arena para soportar los
esfuerzos producidos por la colada, también se puede decir que es la fuerza que
mantiene unidas a las partículas de la arena.
Plasticidad
Capacidad para reproducir los detalles del molde, depende de deformabilidad y
fluencia.
Fluencia
Disposición a la transmisión a través de su masa, las presiones aplicadas en la
superficie.
Durabilidad o vida
El número de ciclos que se puede ocupar la arena sin que pierda las propiedades
descritas anteriormente.
Las propiedades de una arena de moldeo dependen de las características y
porcentajes de sus componentes. Existe una variedad de pruebas de laboratorio
para controlar la calidad de la arena, eliminando así, problemas asociados con
vaciado y moldeo. Los resultados de las pruebas cuantifican estas propiedades en la
arena. Estas pruebas consisten en determinar características fisicoquímicas y
técnicas de la arena.
Granulometría
Es la propiedad que se encarga de la forma y tamaño del grano, existen distintas
normas para regular el tamaño del grano, entre ellas la AFS.
Forma del grano
Clasificación de la arena:
Según su composición química de la arena la podemos clasificar como:
Arena silica:
El más común de los minerales utilizados en la fundición para producir moldes y
corazones es la silica (sio2) su forma más común es el mineral de cuarzo, algunas de
las razones de la popularidad de su uso son las siguientes:
Arena de olivina
Arena de zirconio:
- Altamente refractaria
- Alta conductividad térmica
- Alta densidad
- Baja expansión térmica
- Resistencia a ser humectada por el metal
Arena cromita:
- Alta densidad
- Alta refractariedad
- Difícil de humectar por el metal
- Muy estable y difícil de romper o descomponerse.
- Baja expansión térmica
- Alta absorción y transferencia de calor.
Contenido en Cr2O3 44 – 48 %
Contenido en FeO 23 – 30 %
Contenido en SiO2 1,0 % máx.
Contenido en MgO 10 – 11 %
Contenido en Al2O3 15 – 16 %
Densidad aparente 2,4 – 2,8 grs. / cm3
Humedad 0,2 % máx.
Granulometría, valor AFS 45 – 60
Después de que la solidificación haya tenido lugar, la arena se hace vibrar hasta
que se libera de la fundición. El proceso de acabado puede ser completado por
rectificado, mecanizado, la galvanoplastia y la pintura.
En la siguiente figura podemos observar el proceso paso a paso.
Modelos
Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundición.
Modelos: Muestra del modelo y de las piezas finales
4. Materiales y Equipos
- Arena
- Probeta
- Tapón
- Tubo irrigador
- Recipiente metálico
- Balanza
- Juego de mallas
- Malla de diferentes números
5. Procedimiento
- Limpiar la arena
- Separar la arena y realizar la clasificación de la arena por cuarteo obteniendo
1kg de muestra
- Incorporar la muestra a un recipiente con la ayuda de un embudo agregando
1L de agua
- Agitar la mezcla de agua y arena
- Dejar sedimentar por un tiempo de 10-15min
- Separar el agua
- Agregar agua hasta lograr arena pura
- Calcular la cantidad de arena pura ya sea en volumen o peso
6. Resultado
7. Conclusiones
- En la granulometría de dos arenas diferentes si se presenta el mismo índice de
finura, no determina que los tamaños de granos sean los mismos debido a que una
granulometría de distribución irregular puede tener el mismo índice de finura que
uno de distribución uniforme.
- El análisis granulométrico determina el grado de permeabilidad de la arena, para la
arena analizada muestra una distribución no uniforme, además un tamaño de
grano medio, lo cual dificulta la permeabilidad.
- La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y
depende de la naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de
humedad.
- La forma de los granos también influye sobre la cohesión.
8. Bibliografía
- PASTOR, Mario. Apuntes de fundición. ESPOCH. Riobamba. Pág. 51.
- www.quiminet.com/.../Carbonato%2Bde%2BZirconio.htm
- es.wikipedia.org/wiki/Fundición
- www.monografias.com/trabajos12/.../funycol.shtml
- www.asimet.cl/pdf/presentacion_arenas.pdf
- www.ingurumena.ejgv.euskadi.net/.../FichaSeguridadARENACROMITA.pdf
- www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1.html