CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS

TRABAJO APLICACIÓN

INFLUENCIA DE UN ÓPTIMO SISTEMA DE PRODUCCIÓN

APLICANDO LAS HERRAMIENTAS APRENDIDAS DE LA

MATERIA MÉTODOS 2, PARA MAXIMIZAR LAS

UTILIDADES NETAS DE LA EMPRESA “STILO DE
PATTY” UBICADA EN TRUJILLO, PERÚ PARA EL AÑO
2018.
Integrantes:

NOMBRE Núm. PP IE H AT D C CI RP Tot

Sección
Minchola Lamadrid, Bruno
Alfaro Garay Lysette
Cedeño Zavaleta, Sergio
Vizarreta Sairitupac,
Alejandro
Guarnilo Cabanillas, Rober

Puntaje máximo 1 2 1 2 6 2 2 4 20

• PP: Puntualidad en la presentación 0-1 pts

• IE: Informe escrito y CD : 0-2 pts
• H: Uso de herramientas de presentación: 0-1 pts
• AT: Administración del tiempo 0-2 pts
• D: Dominio del tema 0-6 pts
• C: Claridad de exposición: 0-2 pts
• CI: Creatividad e innovación en la aplicación 0-2 pts
• RP: Respuesta a preguntas 0-4 pts

(21. Abril,2018)
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se manifiesta un claro ejemplo de que, en una empresa

existen distintos factores que pueden afectar directa o indirectamente con la
producción. Los cuales pueden ser: La mala utilización de los recursos, el mal
funcionamiento de las operaciones logísticas, los reprocesos, la falta de un proceso
controlado de mantenimiento tanto preventivo como correctivo, la mala ubicación
de la planta. Todos estos representan retraso y por consecuente un costo adicional
dentro del proceso de producción. El análisis y el estudio de estos factores, pueden
contribuir a la mejora del proceso productivo volviéndolo optimo y eficiente.

Actualmente en la ciudad, hay muchas empresas dedicadas al mismo rubro que

han logrado desarrollarse hasta alcanzar cierto grado de éxito en un determinado
periodo. Sin embargo, con el pasar del tiempo esto se ve perjudicado. La razón se
atribuye los factores mencionados anteriormente, siendo el principal la mala
ubicación de sus plantas de producción y/o puntos de venta.

Por lo tanto se desea realizar un estudio de métodos para la mejora del proceso
productivo en la empresa calzados “Stilo de Patty”. De esta manera se busca
determinar la localización correcta de la planta según las necesidades de esta, así
mismo optimizar en costos.
 RESUMEN

La empresa tomada para la realización de este proyecto es calzados “Stilo de

Patty”, la cual es una pyme dedicada a la producción y comercialización de calzado
sport para damas, se encuentra ubicada en 29 de agosto 651 Florencia de Mora -
Trujillo. Tenemos como objetivo diseñar y acoplar métodos los cuales ayudaran en
el plan de mejora del proceso productivo, siendo uno de estos hallar el punto de
gravedad para determinar la mejor ubicación de esta, teniendo en cuenta la
localización de sus proveedores y sus sitios de venta.

Gracias a ello es que se hace necesario el análisis de ciertos factores estudiados

en clase que iremos aplicando paulatinamente para hallar la correcta mejora y toma
de decisiones de la empresa.
ÍNDICE

1. DATOS GENERALES................................................................................................................. 6

1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA..............................................................................6

1.1.1. Breve descripción general de la Empresa......................................................................6
1.1.2. Organización de la Empresa (Organigrama)..................................................................6
1.2. PROCESO PRODUCTIVO........................................................................................................ 6
1.2.1. Principales productos o servicios...................................................................................6
1.2.2. Materia prima que utiliza................................................................................................7
1.2.4. DOP y DAP por producto o familia de productos..........................................................10

2. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DEL TRABAJO DE APLICACIÓN.................................11

2.1. MARCO REFERENCIAL......................................................................................................... 11

2.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA A INVESTIGAR............................................................................12
2.3. OBJETIVOS:........................................................................................................................ 12
2.3.1. Objetivo General...................................................................................................... 12
2.3.2. Objetivos Específicos............................................................................................... 12
2.4. Desarrollo......................................................................................................................... 12
1. DATOS GENERALES.
1.1. Descripción General de la Empresa.
1.1.1. Breve descripción general de la Empresa.
En el año 2001, el Sr. Andrés Alvarado Campos se independizo y de esta
manera formo su empresa como persona natural en la ciudad de Trujillo
“Calzados Stilo D’ Patty”. A lo largo del tiempo fue ahorrando y obtuvo capital
necesario para construir un espacio donde los colaboradores podrían
desempeñarse mejor y con ello la empresa queda organizada, también
adquirió materiales y herramientas necesarias para la producción de calzado.

1.1.2. Organización de la Empresa (Organigrama).

Cristian Alvarado
Administrador

Esther Iparraguirre
Contador general

Jean Franco Horna Cristian Alvarado Erika Soto

Producción Logística Comercialización
1.2. Proceso Productivo
1.2.1. Principales productos o servicios.
o Botas y botines
o Talllas, 36, 37 y 38

o Materiales del producto

o Cuero
o Forro
o Carton para falsos
o Hebilla
o Cemento de contacto
o Bolsas y etiquetas
o Cajas
o Plantillas
o Hilos
1.2.2. Materia prima que utiliza.
1. Cuero
Su distribuidora principal de la empresa Stilo D’patty es la empresa de
cuero la nueva piel y almacenes Shakira eirl. La cual le provee cuero
gamuzado, cuero liso, y cuero corrugado dependiendo del pedido. Ver
anexo I.

2. Forro y cartón para falsos

Su distribuidora principal de la empresa Stilo D’patty es la empresa calza
tapiz Quiroz. Ver anexo II.

3. Hebilla
La empresa Stilo D’patty comprar sus hebillas al por mayor la avenida
España. Ver anexo III.

4. Cemento de contacto
Su distribuidora principal de la empresa es terocal “Africano”. Ver anexo
IV.

5. Plantilla
 La empresa Stilo D’patty compra sus plantillas al por mayor en avenida
España. Ver anexo V.

6. Hilos
La empresa Stilo D’patty compra sus hilos al por mayor en la avenida
España dependiendo cual es el mejor precio.

1.2.3. Descripción del proceso productivo

Compra y almacenamiento de materiales: La elaboración de zapatos se
inicia con la adquisición y almacenamiento de los materiales e insumos en la
fábrica. Se tienen clasificados y ordenados en las distintas áreas por el tipo de
material, tintas, pegamentos, adhesivos y más.

Transporte al área de proceso: Los materiales a utilizar para una cierta

cantidad de producción se transportarán al área de fabricación.

Diseño: Se proyectan a fabricar diversos tipos de modelos de acuerdo con

cada temporada.

Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida

que se requiera para dar forma a la piel sintética, según el modelo diseñado
en una actividad que pueda ser externa a la empresa.

Unión de piezas: Se reúnen las piezas de un lote para su posterior

elaboración. Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas según el modelo.

Perfilado: Se requieren de varios procesos:

 Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote,

modelo número de par, tamaño o medida de los calzados; para su
rápida selección e identificación.
 Grabado: impresión de la marca en la plantilla
 Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo con el diseño
  Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo. El casquillo es lo
que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor
consistencia

Armado o montaje de piezas: Se selecciona la horma de acuerdo con la

numeración para conformar, fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se
hace manualmente y se utiliza una máquina especial para presionar y que
quede bien realizado y conformado el zapato. Se montan puntas y talones.
Ensuelado: Las suelas se compran hechas, primero se marca la suela,
después se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al
corte en una máquina especial se hacen unas hendiduras para que el
pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela.

Acabado: Se pegan las plantillas, se pintan los cantos de suelas y forros, se

realiza el lavado del corte y forros con jabón especial; se desmancha el zapato
de residuos del proceso productivo

Alistado: Se imprime el número de modelo número de calzado y se guarda el

producto en cajas de cartón.

Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a

clasificar los calzados terminados en anaqueles, por estilo y número.
 1.2.4. DOP y DAP por producto o familia de productos.

Área de diseño Área de corte Área de armado

Revisión de las cantidades de Cortar las plantillas Cortar las plantillas

docenas a realizar de un con maquina según con maquina según
determinado pedido. lo trazado. (según lo trazado.
modelo)

Calcular las medidas del Supervisión de Se ensambla el

diseño en planchas de calidad del cortado. zapato.
cuero de par en par.

Transporte al área de
Verificar que el número de armado. Se almacena.
plantillas concuerde con el
pedido.

Transporte de las plantillas

marcadas al área de corte.
2. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DEL TRABAJO DE APLICACIÓN

2.1. Marco Referencial

 MACRO LOCALIZACIÓN:
También llamada macrozona, es el estado de localización que tiene como
propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto. Determinando
sus características físicas e indicadores socioeconómicos más relevantes.
Es decir, cubriendo las exigencias o requerimiento de proyecto, el estudio se
constituye en un proceso detallado como. Mano de obra materiales primas,
energía eléctrica, combustibles, agua, mercado, transporte, facilidades de
distribución, comunicaciones, condiciones de vida leyes y reglamentos, clima,
acciones para evitar la contaminación del medio ambiente, apoyo, actitud de la
comunidad, zonas francas. Condiciones, sociales y culturales.

 MICRO LOCALIZACIÓN:
Conjuga los aspectos relativos a los asentamientos humanos, identificación de
actividades productivas, y determinación de centros de desarrollo. Selección y
delimitación precisa de las áreas, también denominada sitio, en que se
localizara y operara el proyecto dentro de la macro zona.

 CENTRO DE GRAVEDAD:
El método del centro de gravedad consiste en un algoritmo de localización de
una instalación considerando otras existentes. Ésta es una técnica muy sencilla
y suele utilizarse para determinar la ubicación de bodegas intermedias y puntos
de distribución teniendo en cuenta las distancias que las separan y el aporte
(en términos de utilidad, producción o capacidad) de cada instalación.

 DIAGRAMA DE OPERACIONES
Representa gráficamente las operaciones e inspecciones que intervienen para
realizar la producción de un determinado producto. Asimismo, se determina que
materiales intervienen durante el proceso. Sin embargo, las maquinarias y
materiales manipulables no se incluyen, como también se puede considerar
otro tipo de información necesaria para el respectivo análisis. Ver anexo IIX

o LA IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DE LAS DECISIONES DE DISTRIBUCIÓN

DE INSTALACIONES
La distribución de instalaciones es una de las decisiones clave que determinan la
eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribución de instalaciones tiene
numerosas implicaciones estratégicas porque establece las prioridades
competitivas de la organización en relación con la capacidad, los procesos, la
flexibilidad y el costo, igual que con la calidad de vida en el trabajo, el contacto con
el cliente, y la imagen. Una distribución eficiente puede ayudar a una organización
a lograr una estrategia que apoye la diferenciación, el bajo costo o la respuesta.
Benneton, por ejemplo, sostiene una estrategia de diferenciación al invertir
grandes montos en la distribución de sus almacenes, la cual contribuye a una
clasificación rápida y entrega precisa a sus 5,000 tiendas. Las distribuciones de las
tiendas Wal-Mart apoyan su estrategia de bajo costo, como lo hacen sus
distribuciones de almacén. La distribución de las oficinas de Hallmark, donde
muchos profesionales operan en células de trabajo, apoya el desarrollo rápido de
las tarjetas de felicitación. El objetivo de la estrategia de distribución es desarrollar
una distribución efectiva y eficiente que cumpla con los requerimientos
competitivos de la empresa. Estas empresas lo han logrado en todos los casos, el
diseño de la distribución debe considerar la manera de lograr lo siguiente:
1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas
2. Mejor flujo de información, materiales y personas
3. Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo más seguras
4. Mejor interacción con el cliente
5. Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución actual, deberá cambiar)

2.1.1. Línea de Ensamble: conjunto de operarios que acoplany/o reúnen partes,

componentes o subensambles producidos en líneas de fabricación o de
subensamble a fin de configurar el producto terminado. No se produce
transformación físico química o de forma.
2.2. Definición del problema a investigar.

En este proyecto daremos a conocer la propuesta de la construcción de una nueva

planta de producción de zapatos de dama para la empresa CALZADOS “STYLO D’
PATTY”, con la finalidad de poder aumentar su productividad y al mismo tiempo
reducir sus costos mediante el uso de la microlocalización (análisis de costos y
centro de gravedad).

2.3. Objetivos:

2.3.1. Objetivo General

Determinar que tanto influye de un óptimo sistema de producción aplicando las

herramientas aprendidas de la materia métodos 2, para maximizar las utilidades
netas de la empresa “Stilo de Patty” ubicada en Trujillo, Perú para el año 2018.

2.3.2. Objetivos Específicos.

 Determinar la ubicación adecuada para la construcción de la nueva planta.

 Encontrar el punto de equilibrio entre todas las opciones de ubicación que
tenemos para ubicar la planta.
 Calcular el nivel de eficiencia del proceso productivo.
 Mejorar la distribución orientada a los procesos productivos.
 Verificar si los espacios de las áreas de procesos son las adecuadas para
la planta.
 Distribuir a escala las áreas de los procesos según sea determinado en
base al software Corelap.
 

2.4. Desarrollo.

2.4.1. Localización

2.4.1.1. Macro localización

Factores Factor ponderado TRUJILLO LIMA CHICLAYO

DISPONIBILIDAD DE PROVEEDORES 0.3 70 80 70
TRANSPORTE 0.2 70 75 60
MANO DE OBRA 0.1 75 65 70
SITIOS DE UBICACION 0.1 80 70 65
ESTADO DE CARRETERAS 0.15 70 75 50
COMPETENCIA 0.15 65 50 80
1 70.75 71.25 66

Para ampliar el sitio territorial de la planta se consideran tres ciudades: Trujillo, lima y
Chiclayo
 La disponibilidad de proveedores se considera mayor en lima luego en Trujillo y por
último en Chiclayo
 El transporte refiriéndose este a unidades vehiculares disponibles, lima tiene un
porcentaje mayor respecto a Trujillo, aunque no por mucho, se considera menor las
unidades disponibles en Chiclayo
 La mano de obra cuesta 10% más en lima que en Chiclayo, siendo la más barata la
de Trujillo.
 Los sitios de ubicación, refiriéndose espacios en alquiler Trujillo cuenta con un
parque industrial el cual favorece a los productores.
 Mientras que en lima los espacios están más saturados y Chiclayo tiene espacios
en construcción.
 Estado de carreteras: lima tienen mayor acceso y mejor infraestructura de
carreteras, estando Trujillo por debajo de lima y por consiguiente Chiclayo
 Competencia: se considera que en lima la competencia es descomunal, mientras
que en Trujillo aún no está saturada, y en Chiclayo es un buen sitio debido a la
poca competencia.

2.4.1.2. Micro localización

Centro de Gravedad
X Y Costo fijo Costo Distancia al
 centro de
variable gravedad
Fabrica 519440.8 1227314 4480 31 564.1941
Punto de ubicación fabrica 1 518939.5 1228123 4721 29 723.0572
Punto de ubicación fabrica 2 519243.1 1226343 4623 30 1118.381
Punto de ubicación fabrica 3 518420.2 1226845 3672 28 724.6053
2.4.2. Selección del proceso

2.4.2.1. Procesos intermitentes por lotes

 Se producen lotes de productos una y otra vez.
 El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a
medida
 Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres
 Un lote pasa por distintos centros de trabajo

2.4.3. Distribución por proceso

El taller está conformado por seis (6) áreas de producción, las
cuales son: Diseño, Corte y Unión, Perfilado, Ensamblado,
Acabado, Alistado.
Para ello se elaboró una tabla matriz de número de cargas de
material y otra de distancia entre cada área de producción.
Finalmente, el layout de la empresa.

MATRIZ DE FLUJO ENTRE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN (número de

cargas de material)
Diseño Corte Desbastado Perfilado Armado Alistado
Diseño 7 12 8 10 0
Corte 4 0 8 0
Desbastado 7 10 0
Perfilado 11 10
Armado 14
Alistado

DISTANCIA ENTRE LOS PROCESOS

(METROS)
Diseño Corte Desbastado Perfilado Armado Alistado
Diseño 3 5 4 4 3
Corte 3 2 4 3
Desbastado 3 4 3
Perfilado 3 2
Armado 4
Alistado
Red antes de la mejora

Distancia total recorrida antes de la mejora

DISTANCIA TOTAL
Diseño Corte Desbastado Perfilado Armado Alistado
Diseño 21 60 72 40 0 T. Diseño 193
Corte 12 0 32 3 T. Corte 47
Desbastado 21 40 3 T. Desbastado 64
Perfilado 33 70 T. Perfilado 103
Armado 56 T. Armado 56
Alistado T. Alistado 0
TOTAL DISTANCIA (m2) 463
Layout antes de la mejora
Red después de la mejora

Distancia total recorrida después de la mejora

DISTANCIA TOTAL
Diseño Corte Desbastado Perfilado Armado Alistado
Diseño 42 60 36 40 0 T. Diseño
Corte 12 0 32 3 T. Corte
Desbastado 21 40 3 T. Desbastado
Perfilado 33 70 T. Perfilado
Armado 56 T. Armado
Alistado T. Alistado
TOTAL DISTANCIA (m)
 2.4.4. Distribución del Área de producción

2.4.5. Calculo de las necesidades de espacio

Dimensiones (m)
n N L A H Diámetro
Diseño
Mesa de calculo 1 1 1 1 0.9
Computadora 1 1 0.5 0.3 0.3
Mesa de diseño 1 5 1.5 1 0.9
Corte
Mesa de corte 1 3 1.5 1 0.9
Maquina cortadora 1 3 1.5 1 0.5
Faja transportadora 2 1 5 1.1 1.2
Mesa de supervisión de calidad 1 1 - - 1.2 3
Perfilado
Faja transportadora 2 1 3 1.1 1.2
Baúl porta plantillas 1 2 2.5 2 1
Armado
Mesa de ensamble 1 3 1.5 1 0.9
Apilacion de cajas 1 25 0.3 0.2 0.1
Coches rodantes 1 1 0.5 0.4 1.5
 N n Ss Sg Se St
Diseño
Mesa de calculo 1 1 1 1 2 4
Computadora 1 1 0.15 0.15 0.3 0.6
Mesa de diseño 5 1 1.5 1.5 3 30
Corte y unión
Mesa de corte 3 1 1.5 1.5 3 18
Maquina cortadora 3 1 1.5 1.5 3 18
Faja transportadora 1 2 5.5 11 33 49.5
Mesa de supervisión
de calidad 1 1 7.07 7.07 14.2 28.3
Perfilado
Faja transportadora 1 2 3.3 6.6 19.8 29.7
Baúl porta plantillas 2 1 5 5 10 40
Armado
Mesa de ensamble 3 1 1.5 1.5 3 18
2
Apilado de cajas 5 1 0.06 0.06 0.12 6
Coches rodantes 1 1 0.2 0.2 0.4 0.8

Diseño 34.6
Corte 113.8
Desbastado 69.7
Armado 24.8
Area total del proyecto 242.9

2.5. Distribución General de Planta

Procesos de agregación de valor:
  Atención al cliente: Encargado de responder satisfactoriamente las
necesidades del cliente con el cual se encuentra en contacto directo, para
establecer un vínculo estrecho de empatía y confort con la empresa. Es
así, que inicia con la toma de pedido, y termina con la entrega del mismo.

 Producción: Trabaja en fuerte relación con la atención al cliente, de

modo que se encarga de desarrollar y elaborar los productos que se
toman como pedido de la manera más adecuada posible para lograr la
máxima satisfacción del cliente.

Procesos de soporte:

 Mantenimiento de maquinaria: Velar constantemente por el correcto

estado de la infraestructura, máquinas, dispositivos; asegurando su buen
funcionamiento para que todos los procesos se ejecuten de la mejor
manera. El desarrollo de este proceso se da de manera diaria o cuando
se presenta alguna falla.

 Almacén: Se ocupa de la recepción, conservación y entrega interna a

las distintas secciones productivas de los materiales necesarios para
llevar a cabo las operaciones.

 Recursos Humanos: Encargado de la selección, contratación y

formación de cada uno de los trabajadores de la empresa, promoviendo
un clima laboral satisfactorio para ellos y atendiendo sus necesidades de
la mejor manera. Aquí, se realizan capacitaciones y evaluaciones
continuas para mejorar el desarrollo profesional, y se generan incentivos
para motivar a sus trabajadores.

 Administración: Mantenimiento de registros e información para cumplir

con los requisitos legales e impositivos y para evaluar las operaciones
de rendimientos de la gestión. Brindan servicios informativos a la
dirección para la planificación, el control y la toma de decisiones.

 Transporte: Se encarga del traslado de la mercancía en general

Planificación Sistemática de la Producción
Celdas de Manufactura

Cuero Forro Suelas Lengüeta Talon Punta

MAQ/COMP W
A B C D E F
1 Cortadora Laser 1 1 1 70
2 Cortadora Simple 1 1 1 28
3 Desbastadora 1 1 6
4 Maquina de Coser 1 1 1 1 118
5 Horno Reactivador 1 1 1 1 1 110
6 Prensa Neumática 1 1 1 1 1 110
7 Refinadora 1 1 1 104

Cuero Forro Suelas Lengüeta Talon Punta

MAQ/COMP W
A B C D E F
3 Desbastadora 1 1 6
2 Cortadora Simple 1 1 1 28
1 Cortadora Laser 1 1 1 70
7 Refinadora 1 1 1 104
5 Horno Reactivador 1 1 1 1 1 110
6 Prensa Neumática 1 1 1 1 1 110
4 Maquina de Coser 1 1 1 1 118
Wj 234 238 116 132 112 248

Cuero Forro Suelas Lengüeta Talon Punta

MAQ/COMP W
A B C D E F
3 Desbastadora 1 1 6
2 Cortadora Simple 1 1 1 28
1 Cortadora Laser 1 1 1 70
7 Refinadora 1 1 1 104
5 Horno Reactivador 1 1 1 1 1 110
6 Prensa Neumática 1 1 1 1 1 110
4 Maquina de Coser 1 1 1 1 118
Wj 112 116 132 234 238 248
 CONCLUSIONES

 Se logro determinar un punto óptimo de ubicación en base a un análisis micro

localización comparando 3 posibles puntos para ubicar una planta, utilizando el
punto de equilibrio
 Se determino el punto de equilibrio entre 3 posibles lugares para ubicar un
distribuidora únicamente, puesto que el resultado del calculo fue en el centro de la
ciudad y no es posible ubicar una planta productiva allí.
 Se calculo el nivel de eficiencia del proceso productivo, el cual fue muy elevado
gracias a su buena distribución de personal.
 Se mejoro la distribución orientada a los procesos productivos reduciendo la
cantidad de áreas de procesos, distribuyendo funciones en ciertas áreas.
 Se verifico que las áreas de los procesos eran adecuadas tal como se esperaba por
su gran amplitud del local.
Se distribuyo correctamente las áreas mejoradas de los procesos gracias al software
Corelap.
 RESULTADOS

Una vez realizado el análisis comparativo entre los puntos de ubicación de planta,
se determino que el mejor lugar para la ubicación de esta era en: los puntos
(518939.5;1228123) el cual fue en el centro de la ciudad y no es posible ubicar una
planta productiva allí, entonces se creyó conviene que la empresa debería de
ubicar un almacén que se encargue de distribuir de forma inmediata al resto de
puntos de venta que están mucho más cerca a este, agilizando la ventas y
disminuyendo costos.
Ademas, el nivel de eficiencia del proceso productivo es de: 93.33% Por lo cual no
se vio necesario realizar una redistribución de procesos ya que, desde un inicio,
estas estaban bien distribuidas; sin embargo, se mejoro la distribución orientada a
los procesos productivos reduciendo la cantidad de áreas de procesos,
distribuyendo funciones en ciertas áreas.
No obstante, se verifico que las áreas de los procesos eran adecuadas tal como se
esperaba por su gran amplitud del local, pero al redistribuir las áreas orientadas a
los procesos, nos vemos obligados a modificar las áreas mejoradas de los procesos
gracias al software Corelap.
 RECOMENDACIONES

 Mantener o maximizar su nivel de eficiencia productiva.

 Poseer un almacén que este cerca a los diferentes puntos de venta.
 Ubicar el taller de fabricación a las afueras de la ciudad.
 Minimizar costos de producción con la finalidad de maximizar rentabilidad.
 Tener en cuenta y aplicar el nuevo sistema de distribución orientada al proceso.
 Evitar que dos o más operarios operen sobre una máquina que solo necesite de
uno.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Chase R., Jacobs F., Aquilano N.. (2005). Administracion de operaciones. Mexico:
Mc Graw Hill.

 Render, B., & Heizer, J. (2009). PRINCIPIOS DE ADMINISTRACION DE

OPERACIONES: Barry Render y Jay Heizer (7a. ed.). MEXICO: PEARSON
EDUCACION.
ANEXOS

Anexo I

Anexo II

Anexo III
Anexo IV

Anexo V

Anexo VI
Anexo VII

Anexo VIII
Anexo IX
Video y fotografías