COLUMNAS DE AGOTAMIENTO O STRIPPING

1. INTRODUCCION (GUGA)

McCabe y Thiele han desarrollado un método matemático gráfico para determinar el

número de platos teóricos necesarios para la separación de una mezcla binaria de A y B.
Este método emplea balance de materia con respecto a ciertas partes de la columna,
produciendo líneas de operación y la curva de equilibrio y-x para el sistema. El supuesto
principal consiste en que debe haber un derrame equimolar a través de la columna, entre la
entrada de alimentación al plato superior y la entrada de alimentación al plato inferior. Las
corrientes de líquido y vapor entran a un plato, establecen su equilibrio y salen del mismo.

CONSTRUCCION Y USO DEL DIAGRAMA DE McCABE-THIELE

Antes de comenzar la construcción y uso de un diagrama de McCabe-Thiele para la
destilación de una alimentación binaria, debemos obtener los datos del equilibrio líquido-
vapor (VLE) para el componente de menor punto de ebullición de la alimentación.

Figura 1: Típico diagrama de McCabe Thiele para la destilación mezlca de alimentación

binaria. Los ejes vertical y horizontal se dibujan del mismo tamaño en el gráfico. El eje
horizontal será para la fracción molar (identificado por x) del componente de menor punto
de ebullición de la alimentación en la fase líquida. El eje vertical será para la fracción molar
(identificado por y) también para el mismo componente pero en fase de vapor.

2. OBJETIVO

 Describir la COLUMNA DE AGOTAMIENTO y conocer su aplicacion.

 Resolver problemas de columna de agotamiento.

3. MARCO TEORICO

CASOS ESPECIALES DEL METODO McCABE Y THIELE

 COLUMNAS DE AGOTAMIENTO
 COLUMNAS DE ENRIQUESIMIENTO
 COLUMNAS DE INYECCION DIRECTA DE VAPOR
 COLUMNAS DE MULTIPLES SALIDAS LATERALES
 COLUMNAS DE ALIMENTACIONES MULTIPLES

Cuando interesa separar del componente menos volátil pequeñas porciones del componente
más volátil es frecuente el empleo de columnas sin sección de rectificación; en este caso la
alimentación se introduce por la cúspide de la columna en condiciones de que suministre el
reflujo.

Para el cálculo de estas columnas se emplea ecuaciones deducidas de los balances de

materia, y la ecuación relativa a la recta inferior de operación. Para trazar esta recta en el
diagrama x-y tenemos en cuenta que ha de pasar por el punto ( xw ; xw) y podemos
determinar otro punto de esta recta para y=1, ya que para este punto el valor de x vendrá
dado por:

W
X=1- (1-xw)
L´

Una vez trazada esta recta en el diagrama x-y el numero de platos teóricos se determina por
el método ordinario, pero empezando por el punto (xw ; xw) hasta que el escalón horizontal
correspondiente al piso de la cúspide corte a la recta de operación de un punto para el cual
la composición sea la correspondiente a la alimentación. Cuando el escalón horizontal de
este piso corta a la recta c, ese pisó no corresponde a la columna, ya que indicara que el
líquido contenido en el tiene mayor concentración que alimentación, lo cual es absurdo. El
valor de la composición del vapor correspondiente a este tramo horizontal es el valor
máximo, siendo el verdadero el correspondiente al tramo horizontal contiguo.

Puede determinarse también el número de platos teóricos a partir de la composición de

alimentación, trazando los platos en sentido descendiente; en este caso la composición del
vapor determinada por la intersección de la recta c con la curva de equilibrio es la
correspondiente al valor máximo posible, mientras que la composición que se obtiene para
el residuo es algo mayor que la obtenida por el método anterior.

BALANCE DEL SECTOR DE AGOTAMIENTO

La figura muestra una columna típica con una sección única de agotamiento. El
gas de sorbedor se introduce en el fondo de la columna. Los componentes de la
fase liquida se vaporizan en diversas proporciones hasta saturar el gas, y el gas
ascendente proporciona un flujo de componentes a separar en contra corriente
con el flujo de los mismos componentes de la fase liquida.

Si se supone que las variables que definen el alimento y la presión están fijadas
con el flujo de los mismos componentes en la fase liquida.

Si se supone que las variables se definen de alimento y la presión están fijadas,

las restantes variables que han de ajustarse por construcción y manipulación
durante la operación son:

 m= numero de etapas de equilibrio

 Cantidad de gas de sorbedor
 Composición del gas de sorbedor (R´ -1 variable)
 Entalpia del gas de sorbedor
 Operación de
agotamiento
mediante etapas
multiples.

Si hay R´componentes en el gas de sorbedor, hay R´+2 variables independientes

además de aquellas que definen el alimento y la presión.

La figura se podría representar igualmente bien en una columna de extracción con

disolventes, en cuyo caso se introduciría un disolvente líquido por el fondo en vez
de un gas de sorbedor. Este disolvente seria menos denso que el líquido
descendiente. La presión sería probablemente la atmosférica sin ningún
controlador de presión. El disolvente realizara la misma función que el gas de
sorbedor, es decir, proporcionar un flujo de componentes a separar en una fase
extracto, que fluye en contra corriente a los mismo componentes en el alimento o
fase de refinado.

Las variables a ajustar pueden de nuevo contarse fácilmente. Suponiendo que se

han fijado las variables que definen el alimento y la presión, quedan
 m= número de etapas de equilibrio
 Cantidad de gas de disolvente
 Composición del disolvente
 Entalpia del disolvente

La siguiente figura muestra un proceso relativamente complicado, una columna

de reflujo con una extracción lateral y una columna de agotamiento lateral.

Las variables que definen la composición y la entalpia del gas de sorbedor

admitido a la columna principal y la columna de agotamiento lateral deberían
fijarse también por la manipulación durante la operación.

Columna de reflujo
con la columna de
agotamiento lateral
GRAFICAS DEL SECTOR DE AGOTAMIENTO (YESSI)

Línea de operación de la sección

de agotamiento

Lm = F
 Liquido Saturado q=

 Liquido Sub enfriado q > Lm = F*q

 𝐿𝑚 𝐵
𝑦𝑚+1 = 𝑥𝑚 - 𝑥𝐵
𝑉𝑚+1 𝑉𝑚+1

Se utiliza cuando no se
necesita un producto de
tope muy puro

Un balance total de materia resulta

𝐿𝑚 = 𝑉𝑚+1 + 𝑊

𝑉𝑚+1 = 𝐿𝑚 − 𝑊

Y un balance de materia del componente A

𝑽𝒎+𝟏 ∗ 𝒚𝒎+𝟏 = 𝑳𝒎 ∗ 𝒙𝒎 − 𝑾 ∗ 𝒙𝑾

Cuando despejamos 𝑦𝑚+1 obtenemos la línea de operación de la sección de

agotamiento (LOA)

𝑳𝒎 𝑾 ∗ 𝒙𝑾
𝒚𝒎+𝟏 = ∗ 𝒙𝒎 −
𝑽𝒎+𝟏 𝑽𝒎+𝟏

Puesto que suponemos flujo equimolar, 𝐿𝑚 = 𝐿𝑁 y 𝑉𝑚+1 = 𝑉𝑁

La pendiente de la LOA es 𝐿𝑚 /𝑉𝑚+1

Cuando x = 0:

𝑾 ∗ 𝒙𝑾
𝒚(𝟎) = −
𝑽𝒎+𝟏
Cuando y = x:

𝐱 = 𝒙𝑾

Recta Operativa de Agotamiento (R.O.A) (BENJAMIN)

Para el sector de agotamiento o sector dos, la aplicación de la recta operativa generalizada

conduce a la siguiente ecuación:

𝐿1.0 + 𝑞𝐴1 ∗𝐴1 𝐷𝑥𝐷 −𝐴1 𝑍𝐴1

𝑦2𝑖+1 =𝐿 𝑥2.𝑖 + 𝐿
1.0 +𝐷−(1−𝑞𝐴1 )𝐴1 1.0 +𝐷−(1−𝑞𝐴1 )𝐴1

Hay que recordar que q= LA1/A1. Por tanto, la ecuación se puede expresar en función de L2,i
y R.

Teniendo en cuenta que:

L2, i = L1, 0 + qA1A1

El denominador de la ecuación anterior se puede transformar de la siguiente forma:

L1.0 + D – (1-qA1) A1 = L1.0 + (A1-R) – (1-qA1) A1 = L1.0 + qA1A1 –R = L2, i –R

Y considerando el balance de materia para el componente más volátil

DXD – AZA = -RXR

Finalmente obtenemos:

𝐿2,𝑖 𝑅𝑋𝑅
𝑦2𝑖+1 =𝐿 𝑥 −𝐿
2,𝑖 −𝑅 2,𝑖 2,𝑖 −𝑅

Puntos de Corte de la R.O.A con la diagonal

El punto de corte de la R.O.A con la diagonal se obtiene haciendo y2, i+1 = X2, i en la
ecuación correspondiente con que obtenemos:

𝐷𝑥𝐷 − 𝐴𝑍𝐴1 − 𝑅𝑋𝑅

𝑦2.𝑖+1=𝑥2.𝑖 = = =𝑥𝑅
𝐷−𝐴1 −𝑅

Una vez localizado el punto del corte con la diagonal, se puede dibujar la R.O.A calculando
su pendiente y/o su ordenada en el origen.

La recta operativa de agotamiento se dibuja con dos puntos:

 El punto de corte con la diagonal

 El punto de corte con la recta operativa de enriquecimiento.

DESORCIÓN (STRIPPING) (INTI)

Es una operación unitaria en la cual se pone en contacto una corriente líquida con una
corriente gaseosa, con el fin de realizar la transferencia de uno de los componentes de la
corriente líquida a la corriente gaseosa. Por definición la desorción es lo contrario a la
adsorción; la eliminación de materia desde un medio adsorbente, usualmente para recuperar
material.

CLASES DE DESORCIÓN Existen dos tipos de desorción: térmica y gaseosa, a

continuación explicaremos en forma breve de lo que trata la desorción térmica, ya que a lo
largo de este informe profundizaremos más sobre la desorción gaseosa.
1. DESORCIÓN TÉRMICA La desorción térmica elimina las sustancias químicas
dañinas del suelo y otros materiales, como lodo y sedimentos, utilizando calor para
transformar dichas sustancias químicas en gases. Esos gases se recolectan
empleando un equipo especial. El polvo y las sustancias químicas dañinas se
separan de los gases y se eliminan con seguridad y el suelo limpio se regresa al
sitio. La desorción térmica no es igual a la incineración, que se emplea para destruir
las sustancia químicas. Es un tratamiento ex-situ que consiste en calentar el suelo a
temperaturas intermedias. Es usada para tratar la tierra contaminada con desechos
peligrosos calentándola a una temperatura de entre 90°C a 540°C a fin de que los
contaminantes con un punto de ebullición bajo se vaporicen (se conviertan en gases)
y, por consiguiente, se separen de la tierra. Los contaminantes vaporizados se
recogen y se tratan, generalmente con un sistema de tratamiento de emisiones. La
desorción térmica emplea un equipo denominado desorbedor para limpiar los suelos
contaminados. El desorbedor es similar a un horno grande (Quintero, 2009), que
cuando los suelos se calientan lo suficiente, las sustancias químicas dañinas como
compuestos volátiles o metales volátiles como el mercurio (Hg) se evaporan a una
temperatura de entre los 250 - 600 ºC (Milarium, 2008).
2. DESORCIÓN GASEOSA La desorción gaseosa es la operación, inversa de la
absorción, en la cual se produce la extracción de la fracción volátil de una
disolución mediante el contacto del líquido con un gas; la transferencia de masa
ocurre desde el líquido al gas. Es una operación continua a la absorción y en ella un
gas disuelto en un líquido es arrastrado por un gas inerte quedando eliminado del
líquido inicial. En algunas ocasiones la desorción también se emplea para
determinar la destilación súbita. Entre los procesos industriales en los que se aplica
la desorción están el despojamiento (stripping) de fracciones del petróleo
(derivados), por medio de vapor recalentado que no se condensa en el despojador.
Existen tres procedimientos para realizar esta operación que son:

· Hacer pasar un gas inerte o vapor de agua por el líquido ·

Suministrar calor al absorbente líquido ·

 Disminuir la presión sobre el líquido Entre los requisitos que debe cumplir el
agente de despojamiento están el de ser fácil de separar del gas y que no se
produzcan reacciones con peligro de envenenamiento.

APLICACIONES INDUSTRIALES

• Separación y purificación de corrientes de gas.

• Eliminación de contaminantes inorgánicos solubles en agua de corrientes de
aire.
• Como dispositivos de recuperación de productos valiosos
• Eliminación de impurezas en productos de reacción
4. CONCLUSIONES

Es interesante la columna de agotamiento para separar del componente menos volátil

pequeñas porciones del componente más volátil es frecuente el empleo de columnas sin
sección de rectificación; en este caso la alimentación se introduce por la cúspide de la
columna en condiciones de que suministre el reflujo.

Para el cálculo de estas columnas se emplea ecuaciones deducidas de los balances de

materia, y la ecuación relativa a la recta inferior de operación. Para trazar esta recta en el
diagrama x-y tenemos en cuenta que ha de pasar por el punto ( xw ; xw) y podemos
determinar otro punto de esta recta para y=1, ya que para este punto el valor de x vendrá
dado por:

W
X=1- (1-xw)
L´

Una vez trazada esta recta en el diagrama x-y el numero de platos teóricos se determina por
el método ordinario, pero empezando por el punto (xw ; xw) hasta que el escalón horizontal
correspondiente al piso de la cúspide corte a la recta de operación de un punto para el cual
la composición sea la correspondiente a la alimentación. Cuando el escalón horizontal de
este piso corta a la recta c, se piso no corresponde a la columna, ya que indicara que el
liquido contenido en el tiene mayor concentración que alimentación, lo cual es absurdo. El
valor de la composición del vapor correspondiente a este tramo horizontal es el valor
máximo, siendo el verdadero el correspondiente al tramo horizontal contiguo.
Puede determinarse también el número de platos teóricos a partir de la composición de
alimentación, trazando los platos en sentido descendiente; en este caso la composición del
vapor determinada por la intersección de la recta c con la curva de equilibrio es la
correspondiente al valor máximo posible, mientras que la composición que se obtiene para
el residuo es algo mayor que la obtenida por el método anterior.

5. BIBLIOGRAFIA

• https://reaccionesunefm.files.wordpress.com/2009/10/destilacic3
b3n-fraccionada.pdf
• https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_de_McCabe-Thiele
• https://es.slideshare.net/yoly10/casos-especiales-del-mccabe-
thiele
• http://www.academia.edu/3702392/metodo_de_mc_cabe_thiele