Concentracion Deminerales de Wolfram

TRATAMIENTO GRAVIMETRICO DE MENAS WOLFRAMIFERAS DE
BAJO CONTENIDO DE WO3 Y ALTO CONTENIDO DE SULFUROS
1. INTRODUCCION
Numerosas cooperativas mineras en el país dedicadas a la explotación de yacimientos

de Wolfram tienen dificultad para alcanzar altos índices de rendimiento en sus
operaciones de concentración y beneficio debido a múltiples razones entre las que
prevalecen las siguientes:
 Gran friabilidad de los minerales de wólfram principalmente del tipo wolframita,

ferberita o hübnerita.
 Dificultad de diferenciar la Schelita por su coloración frente a otros minerales
blanquesinos (aragonita, calcita, fluorita o baritina).
Esas dificultades pueden ser superadas si se realizan adecuados estudios de

caracterización y concentrabilidad de las menas, lamentablemente son pocos los
operadores mineros que recurren a un laboratorio especializado demandando estos
servicios y sólo cuando la cotización internacional del Wolfram alcanza cotizaciones
elevadas, se despierta el interés por conocer técnicas adecuadas de procesamiento
para las menas de wolframio que difieren dependiendo de las características originales
de los yacimientos de donde proceden.
En este artículo presentamos los resultados de investigaciones sobre recuperación de

wólfram a partir de dos desmontes de baja Ley que denominaremos DESMONTES
MARIA con abundante presencia de sulfuros y DESMONTES CRISPIN muy poco
sulfurosos. La ganga dominante en ambos casos corresponde a cuarzo y silicatos.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Entonces, el objetivo general, del presente trabajo experimental, con las dos muestras,
se encaminó a:
- Determinar el grado de concentrado de wólfram y rango de recuperación obtenido

por procesos de concentración gravimétrica, hasta la obtención de un
concentrado final comercializable.
- Diseñar flujogramas de procesamiento para ambas menas que se adecuen a sus
características y eviten la sobre molienda generadora de lamas de difícil
procesamiento.
-
2.2. TAREAS ESPECÍFICAS
Para cumplir el objetivo planteado se deben efectuar trabajos de preconcentración,

empleando equipos que se adecuen a la granulometría de la muestra, como:
- Intentar la preconcentración de las muestras en gruesa granulometría, usando

jigs.
- Probar la preconcentración en espirales con una granulometría más fina, en caso

de no dar resultado la preconcentración en grano grueso. Esta tarea debe
realizarse de dos maneras, la primera, con la muestra original y la segunda,
previa flotación de los sulfuros.
- También debe probarse, con fines comparativos, el uso de un concentrador

centrífugo Falcon, en la etapa de preconcentración.
- Los preconcentrados obtenidos deben ser tratados en mesas concentradoras

para llegar al producto final.
2.3. ESTADO DEL ARTE
Antes de planificar las pruebas experimentales es conveniente hacer una revisión rápida
de cómo se procesan los minerales de wólfram y cuáles de los procedimientos vigentes
actualmente podrían ser recomendados para los operadores mineros del tungsteno
nacionales (que por el momento son cooperativas o mineros pequeños).
La principal propiedad de los minerales de wólfram es su elevado peso específico como
lo muestra la tabla siguiente (1), por ello los métodos de concentración gravimétrica son
los más empleados para su beneficio (2),(3),(4)
Tabla No 1 Minerales comunes y no frecuentes de Tungsteno (1)

NOMBRE FORMULA DENSIDAD gr/cm3
Wolframita (Fe,Mn) WO 4 7 - 7,5
Ferberita Fe2+ WO 4 7,6
Hübnerita Mn WO 4 7,15
Tungstita WO 3.H2O 5,52
Scheelita CaWO 4 5,9 – 6,1
Pinalita Pb3( WO 4) O Cl2 7,78
Stolzita Pb WO 4 7,9 – 8,41
Baolita Ba4(Ti,Nb,W) 8 O16 (SiO3)Cl 4,57
Entre los equipos utilizados para la concentración de menas de wolfram (5) se

mencionan los jigs, mesas vibrantes neumáticas y de flujo hídrico laminar, separación
magnética y flotación de sulfuros o flotación grasa de fluorita y baritina en menas de
Scheelita .
Los avances tecnológicos actuales se caracterizan por el uso de las tecnologías de
Sorting en Australia (6) y la concentración gravimétrica centrífuga por vía seca en
Concentrador Knelson modificado (7) para granos finos, como se reportó en el reciente
seminario de reactivación económica departamental de la SIB-Oruro (8)
X-ray sorting: ore fragments (2 - 3 cm Modified Knelson Concentrator Meng Zhou (7)
length) translucent(left) and x-rayed (right).
Mittersill mine, Austria (Ref 6)
3. EXPERIMENTACIÓN METALÚRGICA
. PREPARACION DE LAS MUESTRAS
La experimentación metalúrgica, con las dos muestras recibidas, en la parte preparatoria

de las pruebas experimentales, se llevó a cabo de acuerdo a los pasos que se detallan
en el flujograma de la figura 1.
Figura 1.- Flujograma de la parte preparatoria con las muestras de

desmontes pertenecientes a la Cooperativa 23 de Marzo
3.2. PRIMERA ALTERNATIVA
Luego de preparar las muestras, según el flujograma de la figura 1, se iniciaron las

pruebas tratando de preconcentrar las mismas en granulometría gruesa, usando para
ello jigs, los pasos se detallan en el flujograma de la figura 2.
Figura 2.- Flujograma experimental usado en PRIMERA ALTERNATIVA,
preconcentración en granulometría gruesa.
En función de los resultados que se obtuvieron, en esta primera aliterativa, se diseñaron

los siguientes flujogramas y que se presentan cronológicamente en el punto que
corresponda.
4. RESULTADOS Y COMENTARIOS
4.1. MUESTRA DESMONTE MARIA
4.1.1. ANALISIS QUIMICO DEL COMUN

+
La muestra, luego de efectuar una adecuada mezcla y homogeneización, fue conducida
a un cuarteo hasta obtener el común representativo de la cabeza, figura 1 . El resultado es el
siguiente:
Elemento Contenido
Wólfram, 0.54% WO 3
Este contenido de WO 3 es realmente bajo, de todas formas esta ley de cabeza se
contrastó con la cabeza calculada que provenía de las pruebas experimentales
encontrándose que se ratificaba el bajo contenido en WO 3 de ambas muestras.
No se realizaron estudios de microscopía o difracción de rayos X para establecer a que

variedad de minerales de wólfram corresponden las muestras, sólo se reconoció que no
se trataba de Scheelita
4.1.2. PRIMERA ALTERNATIVA
Esta prueba experimental se llevó a cabo según el flujograma de la figura 2, usando para
ello un jig Denver 4” x 6” de laboratorio. Los resultados que se obtuvieron se detallan en
los siguientes balances metalúrgicos:
a) Con la muestra triturada a -1/2”
Tabla 1.- Balance metalúrgico de la prueba de preconcentración en jig, -1/2”

Productos % Peso Ley, %WO 3 % Dist. WO 3
Preconcentrado 1 15,25 0,62 18,59
Total preconcentrado 27,36 0,58 31,45
Cola 72,64 0,48 68,55
Cabeza calculada 100,00 0,51 100,00
Cabeza ensayada 0,54
b) Con la muestra triturada a -3/8”
En vista del resultado obtenido en la primera prueba, esta prueba se redujo un

tanto más la granulometría de la muestra cerrando el circuito de trituración a 3/8”.

Cola 72,40 0,50 68,34
c) Con la muestra triturada a -1/4”
Una vez más se intentó mejorar los resultados anteriores en vista de que los
índices metalúrgicos en los dos tamaños precedentes son muy bajos y para ello
se trituró el común No 4 a <1/4”

Cola 73,36 0,51 68,75
En ninguna de las pruebas se obtuvo un resultado alentador, los Índices Metalúrgicos en

general son muy bajos y el motivo principal, se presume que es la falta de liberación de
las especies minerales y el mineral valioso se encuentra finamente distribuido en los
acompañantes de ganga.
Por tanto, se hace necesario reducir aún más la granulometría para intentar mejorar la
liberación y poder preconcentrar en fina granulometría, pero como además el límite
operativo práctico para concentración en jigs gravitacionales es +20 # Tyler se
experimentó la segunda alternativa de pre concentración en espirales
4.1.3. SEGUNDA ALTERNATIVA
En vista de los magros resultados alcanzados en la primera alternativa, se hace

necesario reducir el tamaño de grano para llevar adelante una preconcentración con
alguna posibilidad; entonces, esta segunda alternativa se lleva a cabo siguiendo los
pasos que se detallan en el flujograma de la figura 3.
Obsérvese que en ésta segunda alternativa, el material triturado y molido a < 65# Tyler
se llevó directamente a pre concentración en espirales
Figura 3.- Flujograma experimental usado en SEGUNDA ALTERNATIVA, pre
concentración en fina granulometría.
4.1.3.1. PRECONCENTRACION EN ESPIRAL
La muestra, previamente molida a - 65 Mallas Tyler (0.212 mm), fue conducida a una
espiral Mineral Deposit FM 1 para su preconcentración en dos pasos. Los resultados que
se alcanzaron en esta prueba se detallan en el siguiente balance metalúrgico.
Tabla 4.- Balance metalúrgico de la etapa de concentración en espiral

Productos % Peso Ley, %WO3 % Dist. WO3
Cola 57,72 0,15 16,88
La tabla No 4 revela que efectivamente, se trataba de falta de liberación de la especies

minerales; pues el balance metalúrgico muestra una muy buena recuperación del mineral
valioso con un Radio de Enriquecimiento aceptable, 1.98. La espiral usada corresponde
a la FM-1 para grano fino, de Mineral Deposit a, aproximadamente, 18% sólidos, y
procesada tanto en su etapa rougher como en la scavenger, ver figura 3.
4.1.3.2. FLOTACION DE SULFUROS A PARTIR DEL PRECONCENTRADO DE

ESPIRAL
El resultado de esta tarea, se muestra en la siguiente tabla 5.
Tabla 5.- Balance metalúrgico de la flotación de sulfuros,

a partir del preconcentrado de la espiral
Productos % P. Etapa % P. Total Ley, % WO3 % D. Etapa % D. Total
Sulfuros 64,41 27,23 0,16 10,22 8,50
Non Float 35,59 15,05 2,54 89,78 74,62
Cabeza cal. 100,00 42,28 1,01 100,00 83,12
Como se puede apreciar en la tabla precedente, la cantidad de sulfuros en el desmonte

María es considerable, prácticamente más de la mitad en peso en la etapa y casi un 28%
de la muestra total; por ello al realizarse la flotación el mineral valioso se enriquece
adecuadamente. Las condiciones de operación de la flotación se detallan en el
flujograma de la figura 4.
Up grading
Figura 4.- Condiciones de operación y consumo de reactivos

de la prueba de flotación de sulfuros.
4.1.3.3. CONCENTRACION DE UP GRADING O RELIMPIEZA EN MESA, A PARTIR DEL

NON FLOAT DE FLOTACION
El non float de la flotación de sulfuros, fué conducido a una etapa de re limpieza en
mesas.
El resultado es el siguiente:
Tabla 6.- Balance metalúrgico de concentración de relimpieza en mesa, a partir del

non float de flotación de sulfuros
Productos % P. Etapa % P. Total Ley, % WO3 % D. Etapa % D. Total
Concentrado 3,47 0,52 64,55 88,09 65,73
Segundas 15,83 2,38 1,25 7,78 5,81
Colas 80,70 12,14 0,13 4,13 3,08
Cabeza calculada 100,00 15,05 2,54 100,00 74,62
La tabla 6, muestra una buena ley del concentrado y con una muy buena recuperación
en la etapa, permitiendo finalmente una buena recuperación total de 65.73% quedando
todavía un producto intermedio de segundas que contiene el 5,81 de la distribución total
que en una operación continua será recirculado al circuito para mejorar la Distribución
total.
4.1.4. TERCERA ALTERNATIVA
Esta prueba experimental tiene como principal variante la eliminación de sulfuros por
flotación antes de la pre concentración y además 2 variantes en la etapa de pre
concentración (después de la floración de sulfuros), la primera, pre concentración con
espirales y la segunda, pre concenttración con el concentrador centrífugo Falcon.
Las pruebas de ésta tercera alternativa se realizaron según el flujograma de la figura 5.
Figura 5.- Flujograma de tratamiento de la muestra en la TERCERA alternativa
4.1.4.1. FLOTACION DE SULFUROS
La muestra, previamente molida a -65 Mallas Tyler (0.212 mm), fue conducida a flotación
de sulfuros previa a los test de pre concentración. El tamaño de grano fue elegido solo
por observación visual en la chua y microscopio binacular con diferentes tamaños de
grano buscando liberación adecuada sobre todo en los granos de ganga para poder
obtener bajas leyes de descarte en las colas de la pre concentración .
Los resultados que se alcanzaron en esta prueba se detallan en el siguiente balance

metalúrgico.
Tabla 7.- Balance metalúrgico de la etapa de flotación de sulfuros

Productos % Peso Ley, %WO3 % Dist. WO3
Sulfuros 30,82 0,16 8,79
Non Float 69,18 0,74 91,21
La separación de los sulfuros origina una subida de la ley del wólfram en el non float de
0.56% a 0.74%, sin embargo la recuperación es buena. Las condiciones de operación en
esta prueba de flotación se detallan en el flujograma de la figura 6.
Figura 6.- Condiciones de operación y consumo de reactivos

de la prueba de flotación de sulfuros, segunda alternativa
4.1.4.2. PRIMERA VARIANTE
Tratándose de una granulometría fina se tomó la decisión de usar dos equipos que
normalmente se usan para esta operación, una alternativa corresponde a una operación
gravimétrica de pre concentración en la espiral y la otra correspondiente a una operación
de pre concentración en campo centrifugo, utilizando el concentrador Falcon de 3 “.
4.1.4.2.1. PRECONCENTRACION EN ESPIRAL, A PARTIR DEL NON FLOAT DE

SULFUROS
Una parte del non float fué conducida a pre concentración en espiral en dos pasos, ver
figura 5. Los resultados son los siguientes:
Tabla 8.- Balance metalúrgico de la pre concentración en espiral a partir del non float
pre concentrado obtenido en espirales
Producto %P. Etapa %P. Total Ley, %WO 3 %D. Etapa %D. Total
Preconcentrado 1 18,42 12,37 2,52 62,73 56,73
Preconcentrado 2 12,21 8,20 1,05 17,33 15,67
Total preconcent. 30,63 20,57 1,93 80,05 72,40
Cola 69,37 46,58 0,21 19,95 18,04
Cabeza calc. 100,00 67,15 0,74 100,00 90,43
Se logró una buena recuperación en la etapa y también el grado de enriquecimiento es

bueno, aspecto que favorecerá en la próxima etapa.
4.1.4.2.2. CONCENTRACION EN MESA A PARTIR DEL PRECONCENTRADO DE
ESPIRALES
El preconcentrado de la espiral, fué conducido a una mesa para su tratamiento; el

resultado es el siguiente:
Tabla 9.- Balance metalúrgico de la concentración en mesa, del non float de

la tabla No 7
Concentrado 2,47 0,51 65,33 83,44 60,40
Segundas 18,91 3,89 1,29 12,61 9,13
Cola 78,62 16,17 0,10 3,95 2,86
Cabeza calc. 100,00 20,57 1,93 100,00 72,40
La tabla 9 muestra un buen resultado; la ley del concentrado final es buena y alcanza al
valor de 65.33% WO 3 con una recuperación total de 60.40%.
En esta alternativa se obtiene también un producto intermedio denominado segundas
que contiene un 9,13 de la distribución total de wólfram.
Si bien en el balance de la tabla 9 resultado final reporta una distribución total de
60,40%, comparando con la anterior alternativa de la tabla No 6 , estamos
prácticamente 5 puntos por debajo que pueden marcar la diferencia entre una y otra
alternativa pero el análisis debe ser más cuidadoso considerando recirculación de
productos y después de realizar un cálculo económico de implementación y operación de
los circuitos estudiados.
4.1.4.3. SEGUNDA VARIANTE
4.1.4.3.1. PRECONCENTRACION EN EL FALCON, A PARTIR DEL NON FLOAT
La otra parte del non float reportado en la tabla No 7 fué llevada a preconcentración en
el concentrador centrífugo Falcon, también en dos pasos, ver figura 5. Los resultados
son los siguientes:
Tabla 10.- Balance metalúrgico de la preconcentración en el Falcon, a partir del non

float de la tabla No 7
Preconcentrado 1 15,32 10,29 3,35 69,35 62,72
Preconcentrado 2 11,42 7,67 1,35 20,83 18,84
Total preconcent. 26,74 17,96 2,50 90,19 81,56
Cola 73,26 49,19 0,10 9,81 8,87
Cabeza calc. 100,00 67,15 0,74 100,00 90,43
El resultado logrado es bueno tanto en ley como en recuperación, superando a los

índices metalúrgicos logrados en la preconcentración en espirales.
4.1.4.3.2. CONCENTRACION DE UPGRADING EN MESA A PARTIR DEL

PRECONCENTRADO
El preconcentrado de la espiral, fué conducido a una mesa vibrante para su tratamiento;

el resultado es el siguiente:
Tabla 11.- Balance metalúrgico, concentración en mesa a partir

del preconcentrado Falcon
Concentrado 3,33 0,68 61,28 93,65 67,80
Segundas 6,24 1,28 1,09 3,12 2,26
Cola 90,43 18,60 0,08 3,22 2,33
Cabeza calc. 100,00 17,96 2,50 100,00 81,56
La tabla 11 muestra un buen resultado; la ley del concentrado final es buena y alcanza al
valor de 61.28% WO 3 con una recuperación total de 67.80%.
4.2. MUESTRA DESMONTE CRISPIN
4.2.1. ANALISIS QUIMICO DEL COMUN
La muestra del desmonte Crispin, luego de efectuar una adecuada mezcla y

homogeneización, fue conducida a un cuarteo hasta obtener el común representativo de
la cabeza. El resultado es el siguiente:
Elemento Contenido
Wólfram, 0.72% WO 3
Este contenido de wólfram es bajo, de todas formas, este contenido de WO 3 en la

alimentación, se comparó con la ley de cabeza calculada que provenía de las pruebas
experimentales confirmándose que se trata de un desmonte de baja ley; a la observación
en chua y estéreo microscopio no se observó abundancia de pirita como en el caso
anterior.
4.2.2. PRIMERA ALTERNATIVA
Esta prueba experimental se llevó a cabo según el flujograma de la figura 2, usando para
ello un jig Denver 4” x 6” de laboratorio. Los resultados que se obtuvieron se detallan en
los siguientes balances metalúrgicos:
a) Con la muestra triturada a -1/2”

Cola 74,02 0,67 72,01
b) Con la muestra triturada a -3/8”
En vista del resultado obtenido en la primera prueba, en esta prueba se redujo el

tamaño de grano a una granulometría un tanto más fina <3/8

Cola 74,06 0,66 70,55
c) Con la muestra triturada a -1/4”
Una vez más se intentó mejorar los resultados anteriores en vista de que los
índices metalúrgicos son muy bajos, y por eso también se procedió a reducir aún
más la granulometría a <1/4”.

Cola 74,31 0,65 70,38
Esta muestra tampoco responde a la preconcentración en gruesa granulometría,

probablemente el mineral valioso también esté finamente distribuido en los minerales
acompañantes; por lo tanto, se hace necesario reducir aún más la granulometría para
intentar la preconcentración.
4.2.3. SEGUNDA ALTERNATIVA
En vista de que la preconcentración en granulometría gruesa no resultó, se hace

necesario reducir aún más la granulometría e intentar la preconcentración en espirales,
según los pasos que se indican en el flujograma de la figura 7 ensayando 3 tamaños de
grano para la molienda : (-14 mallas, -35 mallas y -100 mallas).
a) Con la muestra molida a -14 Mallas Tyler (1.18 mm)
Tabla 15.- Balance metalúrgico de la prueba de preconcentración en espiral, -14#

Cola 65,15 0,45 39,99
Figura 7.- Flujograma experimental usado en SEGUNDA ALTERNATIVA,
preconcentración en fina granulometría.
b) Con la muestra molida a -35 Mallas Tyler (0.425 mm)
Si bien ya se produce una aceptable preconcentración, en la anterior prueba, en las

colas todavía existe una elevada distribución del mineral valioso, por tanto se realizó la
prueba de preconcentración en espiral con una molienda a -35#:

Cola 64,63 0,42 36,70
c) Con la muestra molida a -100 Mallas Tyler (0.150 mm)
Los resultados mejoraron a medida que se va reduciendo el tamaño de grano, por ello se
intentó reducir aún más el grado de molienda a -100#. El resultado logrado, en estas
condiciones, se muestra en el siguiente balance metalúrgico.

Cola 69,90 0,28 26,58
Se considera un buen resultado tanto en ley como en recuperación y por tanto se

considera que este tamaño de grano es adecuado para el tratamiento de este mineral;
granulometrías más finas probablemente no sean apropiadas por la tendencia a formar
lamas que son muy perjudiciales en cualquier proceso, además que la eficiencia de
recuperación en espirales decae ostensiblemente al tratar partículas finas.
4.2.4. TERCERA ALTERNATIVA
En vista del buen resultado de la pre concentración en espirales a -100 Mallas Tyler se
optó por continuar la investigación a partir de ésta base siguiendo el flujograma de la
figura 8
4.2.4.1. PRECONCENTRACION EN ESPIRAL CON MUESTRA A -100#
Se usó el resultado obtenido en la prueba anterior, tabla 17 como punto de partida.

Cola 69,90 0,28 26,58
4.2.4.2. CONCENTRACION EN MESA, A PARTIR DEL PRECONCENTRADO
El preconcentrado de la espiral se llevó a mesa vibrante para su concentración. El

resultado de esta operación se detalla en el balance metalúrgico de la tabla 18.
Figura 8.- Flujograma del tratamiento experimental usado en la tercera alternativa

del preconcentrado de la espiral
Concentrado 2,17 0,65 69,48 83,93 61,63
Segundas 8,93 2,69 1,44 7,16 5,26
Cola 88,90 26,76 0,18 8,91 6,54
Cabeza calc. 100,00 30,10 1,80 100,00 73,42
El concentrado de mesa ya es un producto comercializable y los Índices Metalúrgicos

logrados son buenos.
En el concentrado de mesa se observó la presencia de cierta cantidad de sulfuros y, a

pesar de que este concentrado es directamente comerciable por considerarse un buen
producto de la mesa, se lo sometió a una etapa de flotación de sulfuros. El resultado
obtenido, es el siguiente:
Tabla 19.- Balance metalúrgico de la flotación de sulfuros a partir

del concentrado de mesa
Sulfuros 10,26 0,07 7,90 1,17 0,72
Non Float 89,74 0,59 76,52 98,83 60,91
(Concentrado)
Cabeza calc. 100,00 0,65 69,48 100,00 61,63
El producto final alcanzado es de muy buena calidad, 76.52% WO 3 con una recuperación
final de 60.91%.
4.2.4.4. PRECONCENTRACION EN EL FALCON CON MUESTRA MOLIDA A -100#
Siguiendo el flujograma de la figura 8, otra parte del producto -100 Mallas Tyler, se
sometió a preconcentracion en el concentrador centrífugo Falcon. El resultado logrado se
muestra a continuación:
Tabla 20.- Balance metalúrgico de la prueba de preconcentración en el Falcon con un

producto del desmonte CRISPIN a, -100#
Cola 73,53 0,15 15,56
Se logró una mejor recuperación que la obtenida con las espirales, aspecto que
redundará en la recuperación final, el Radio de Enriquecimiento es también ligeramente
mejor.
4.2.4.5. CONCENTRACION EN MESA, A PARTIR DEL PRECONCENTRADO
El preconcentrado del Falcon, se condujo a una concentración en mesa vibrante, con el

siguiente resultado.

del preconcentrado Falcon
Concentrado 2,77 0,73 71,23 87,27 73,69
Segundas 7,68 2,03 1,51 5,13 4,33
Cola 89,55 23,70 0,19 7,60 6,42
Cabeza calc. 100,00 26,47 2,26 100,00 84,44
Se obtiene un mejor producto tanto en calidad como en recuperación al combinar la

gravimetría centrífuga en Falcon con la limpieza de gravimetría convencional en mesa
vibrante..
4.2.4.6. FLOTACION DE SULFUROS A PARTIR DEL CONCENTRADO
En forma similar al concentrado de mesa obtenido a partir del preconcentrado de la

espiral, en este concentrado también se observó algo de sulfuros y por ello se decidió
llevarlo a una limpieza final, por flotación. El resultado es el siguiente:
Tabla 21.- Balance metalúrgico de la flotación de sulfuros a partir
del concentrado de mesa
Sulfuros 11,05 0,08 8,55 1,33 0,98
Non Float
(Concentrado) 88,95 0,65 79,02 98,67 72,71
Cabeza calc. 100,00 0,73 71,23 100,00 73,69
Como era de esperar, el producto final es de alta calidad, con una recuperación final
bastante aceptable de 72.71%.
5. CONSIDERACIONES FINALES DE LAS PRUEBAS REALIZADAS,
5.1. Muestra Desmonte María
Los resultados conseguidos en este ensayo experimental muestran una posibilidad real
de tratar menas de bajo contenido de WO 3; si bien no es posible realizar una
preconcentración en grano relativamente gruesos porque el mineral valioso se encuentra
diseminado en los minerales acompañantes y por ello es necesario realizar una molienda
fina para que la preconcentración tenga la efectividad deseada, es pertinente realizar un
análisis económico, con los resultados obtenidos y ver si el producto final obtenido , en
las condiciones en las que se llevó a cabo la experimentación , puedan demostrar o no la
factibilidad de un proyecto económicamente rentable.
Es posible que moler la carga con una ley de cabeza tan baja no sea lo más adecuado
pero no queda otra alternativa por lo expuesto líneas arriba; sin embargo se muestran
alternativas que en función de los resultados podrían en su caso adecuarse
perfectamente al mineral en cuestión de tal manera que el proceso industrial sea
rentable.
Se estudiaron tres opciones de procesamiento para los desmontes MARIA : La

alternativa de una preconcentracion en espiral en granulometría fina , seguida de
flotación de sulfuros y concentración en mesas, permite obtener un producto final con
64.55% WO 3 y una recuperación final de 65.73%. Por su parte, la alternativa, de una
flotación previa de sulfuros, seguida de preconcentración en espiral y posterior
concentración en mesa permite obtener un producto final con 65.33% WO 3 y una
recuperación final de 60.92% y por último la alternativa flotación de sulfuros, seguida de
preconcentracion en el concentrador centrífugo Falcon y posterior concentración en
mesa, permite obtener un producto final con 61.28% WO 3 y una recuperación total de
68.39%.
En resumen, usando la alternativa preconcentración en espirales, seguida de flotación

de sulfuros y posterior concentración en mesa parece ser el proceso más indicado por
cuestiones económicas de inversión en maquinaria ya que es más factible contar con
espirales, celdas de flotación y mesas que contar con un concentrador centrifugo, pero si
la economía del proceso es factible entonces la última alternativa es la más aconsejable.
5.2 . Muestra Desmonte Crispin
Para el caso de los desmontes CRISPIN, prácticamente, se puede formular similares

consideraciones al caso anterior ya que el mineral valioso se encuentra finamente
diseminado en sus acompañantes y para liberar a los mismos se requiere de una
molienda fina.
Su contendido inicial en WO 4 es ligeramente superior a la anterior muestra de los
desmontes María y esto posibilita la obtención de un producto final de mejor calidad
En referencia a los resultados que se han obtenido en las diferentes alternativas, se

puede confirmar que dos de esas alternativas posibilitan la obtención de concentrados
de calidad con recuperaciones aceptables; al respecto, en la alternativa de molienda
fina, seguida de preconcentración en espiral, concentración gravimétrica en mesa y
posterior flotación de sulfuros ( ver tabla 19) se logra obtener un producto final con
76.52% WO 3 y una recuperación total de 60.91%; por otro lado, la alternativa, molienda
fina, seguida de preconcentración en el concentrador centrifugo Falcon, concentración
en mesa y posterior flotación de sulfuros (ver tabla 21) da como producto final un
concentrado con 79.02% WO 3 y una recuperación total de 71.71%.
Insistimos una vez más en que, será el resultado de un análisis económico el que en
definitiva pueda elegir el camino más adecuado para el tratamiento industrial de esta
mena.
5.3. Características de concentrabilidad de las muestras en las opciones de

procesamiento más ventajosas
Sin embargo para documentar gráficamente las características de concentrabilidad de

cada una de las muestras se han construido los diagramas de concentrabilidad de las
opciones más ventajosas para cada una de las muestras que se muestran en las
siguientes figuras:
De estas figuras se puede deducir las siguientes observaciones:
 Ambas muestras presentan buena concentrabilidad porque sus curvas de
concentrabilidad independientemente de cual sea el proceso seleccionado se
alejan de las rectas del simple cuarteo, a pesar de que se trata de desmontes de
muy baja ley en WO 4.
 El desmonte Crispin presenta una mejor concentrabilidad que el desmonte María.
 En el desmonte María las dos opciones de flujogramas de experimentación
utilizados son casi equivalentes.
 En el desmonte Crispin, la gravimetría centrífuga como técnica de pre
concentración es más efectiva que la preconcentración en espiral; sin embargo es
el análisis económico de factibilidad el que puede definir que opción se puede
aplicar al procesamiento industrial de ambos desmontes.
6. CONCLUSIONES
De los resultados alcanzados y el análisis de los mismos, se puede colegir lo siguiente:
 De una manera general se puede afirmar que, en las condiciones de operación

que se llevaron adelante, es posible obtener concentrados de WO 3
comercializables y esta afirmación rige para las dos muestras.
Muestra Desmonte Maria:
 No es posible obtener un preconcentrado en granulometría gruesa, usando jigs,

porque el mineral valioso se encuentra finamente diseminado en los minerales
acompañantes.
 Empleando la segunda alternativa, molienda a -65 Mallas Tyler, preconcentración

en espirales, seguida de flotación de sulfuros a partir del preconcentrado y
posterior concentración en mesas, se logra obtener un producto final con 64.55%
WO 3 y una recuperación final de 65.73%.
 Empleando la tercera alternativa, primera variante, molienda a -65 Mallas Tyler,
flotación de sulfuros, preconcentración en espirales a partir del non float y
posterior concentración en mesa a partir del preconcentrado, se logra obtener un
producto final con 65.33% WO 3 y una recuperación final de 60.92%.
 Empleando la tercera alternativa, segunda variante, molienda a -65 Mallas Tyler,
flotación de sulfuros, preconcentración en el concentrador centrifugo Falcon y
posterior concentración en mesa, se logra un concentrado final con 61.28% WO 3
y una recuperación total de 68.39%.
Muestra Desmonte Crispin:
 Con esta muestra también no es posible obtener un preconcentrado en

granulometría gruesa, usando jigs, porque el mineral valioso se encuentra
finamente diseminado en los minerales acompañantes.
 Empleando la segunda alternativa, molienda a -100 Mallas Tyler,

preconcentración en espirales, permite obtener un preconcentrado con 1.80%
WO 3 y una recuperación de 73.42%.
 Empleando la segunda alternativa, molienda a -100 Mallas Tyler,
preconcentración en espirales a partir del non float, posterior concentración en
mesa y flotación de sulfuros a partir del preconcentrado, se logra obtener un
producto final con 76.52% WO 3 y una recuperación final de 60.91%.
 Empleando la tercera alternativa, molienda a -100 Mallas Tyler, preconcentración

en el concentrador centrifugo Falcon, permite obtener un preconcentrado con
2.26% WO 3 y una recuperación total de 84.44%.
 Empleando la tercera alternativa, molienda a -100 Mallas Tyler, preconcentración

en el concentrador Falcon a partir del non float, concentración en mesa y flotación
de sulfuros a partir del preconcentrado, se logra obtener un producto final con
79.02% WO 3 y una recuperación final de 72.61%.
Agradecimientos
Agradecemos a la cooperativa 23 de Marzo en las personas de su directiva de la gestión
2XXXXX por habernos permitido usar los resultados del informe experimental con
muestras de sus desmontes wolframicos María y Crispín que como demostramos en ésta
investigación pueden ser valorizados empleando técnicas accesibles en nuestro medio.
7. Referencias bibliográficas
1) Wikipedia https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia/ categoría: Minerales de

Tungsteno.
2) C. Ghush; DR Pai Benefication of low grade Wolframite Ore from Degama -rajasthan
Eprints.nmlindia.org 3917/1/116-132 PDF. (1969)
3) Rao GM; Benefication of Tungsten Ore in India- Problems, Processer,
NN Subrahmany and Demands in general on a Global Scene.
Fizykochemiczne Problemy . Mineralurgii,18 (1986) 23-37.
4) DR Rasit Tolun A study on the concentration test and beneficiation of the Uludag
Tungsten Ore.
Derigipark.gov.tr/dowload/article file 4476
5) Jason YangState of the art on the recovery of refractory metals from primary
Tuomo Sainio resources.
MPS REFRAM 216-05-6
Comisión europea Horizon 2020 Programme.
Grand agreement Number 688993.
6) Steffen Schmidt From Deposit to Concentrate: The basies of tungsten mining.
P Geo Part 2: Operational practices and challenger.
(2012) ITIA New letter Tungsten.
7) Meng Zhou Size by size optimization of dry gravity separation using a 3 inch
Knelson concentrator.
https://www sciencedirect.com/science/ S 89268751531187.
8) A Salas C Nuevos métodos de concentración.
Seminario de Reactivación económica departamental SIB –ORURO
18-19 Julio 2018.

Concentracion Deminerales de Wolfram

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TRATAMIENTO GRAVIMETRICO DE MENAS WOLFRAMIFERAS DE

BAJO CONTENIDO DE WO3 Y ALTO CONTENIDO DE SULFUROS

Numerosas cooperativas mineras en el país dedicadas a la explotación de yacimientos

 Gran friabilidad de los minerales de wólfram principalmente del tipo wolframita,

Esas dificultades pueden ser superadas si se realizan adecuados estudios de

En este artículo presentamos los resultados de investigaciones sobre recuperación de

2.1. OBJETIVO GENERAL

- Determinar el grado de concentrado de wólfram y rango de recuperación obtenido

Para cumplir el objetivo planteado se deben efectuar trabajos de preconcentración,

- Intentar la preconcentración de las muestras en gruesa granulometría, usando

- Probar la preconcentración en espirales con una granulometría más fina, en caso

- También debe probarse, con fines comparativos, el uso de un concentrador

- Los preconcentrados obtenidos deben ser tratados en mesas concentradoras

2.3. ESTADO DEL ARTE

Tabla No 1 Minerales comunes y no frecuentes de Tungsteno (1)

Entre los equipos utilizados para la concentración de menas de wolfram (5) se

. PREPARACION DE LAS MUESTRAS

La experimentación metalúrgica, con las dos muestras recibidas, en la parte preparatoria

Figura 1.- Flujograma de la parte preparatoria con las muestras de

3.2. PRIMERA ALTERNATIVA

Luego de preparar las muestras, según el flujograma de la figura 1, se iniciaron las

En función de los resultados que se obtuvieron, en esta primera aliterativa, se diseñaron

4.1. MUESTRA DESMONTE MARIA

4.1.1. ANALISIS QUIMICO DEL COMUN

No se realizaron estudios de microscopía o difracción de rayos X para establecer a que

4.1.2. PRIMERA ALTERNATIVA

a) Con la muestra triturada a -1/2”

Tabla 1.- Balance metalúrgico de la prueba de preconcentración en jig, -1/2”

b) Con la muestra triturada a -3/8”

En vista del resultado obtenido en la primera prueba, esta prueba se redujo un

Tabla 2.- Balance metalúrgico de la prueba de preconcentración en jig, -3/8”

c) Con la muestra triturada a -1/4”

Tabla 3.- Balance metalúrgico de la prueba de preconcentración en jig, -1/4”

En ninguna de las pruebas se obtuvo un resultado alentador, los Índices Metalúrgicos en

4.1.3. SEGUNDA ALTERNATIVA

En vista de los magros resultados alcanzados en la primera alternativa, se hace

4.1.3.1. PRECONCENTRACION EN ESPIRAL

Tabla 4.- Balance metalúrgico de la etapa de concentración en espiral

La tabla No 4 revela que efectivamente, se trataba de falta de liberación de la especies

4.1.3.2. FLOTACION DE SULFUROS A PARTIR DEL PRECONCENTRADO DE

El resultado de esta tarea, se muestra en la siguiente tabla 5.

Tabla 5.- Balance metalúrgico de la flotación de sulfuros,

Como se puede apreciar en la tabla precedente, la cantidad de sulfuros en el desmonte

Figura 4.- Condiciones de operación y consumo de reactivos

4.1.3.3. CONCENTRACION DE UP GRADING O RELIMPIEZA EN MESA, A PARTIR DEL

Tabla 6.- Balance metalúrgico de concentración de relimpieza en mesa, a partir del

4.1.4. TERCERA ALTERNATIVA

4.1.4.1. FLOTACION DE SULFUROS

Los resultados que se alcanzaron en esta prueba se detallan en el siguiente balance

Tabla 7.- Balance metalúrgico de la etapa de flotación de sulfuros

Figura 6.- Condiciones de operación y consumo de reactivos

4.1.4.2. PRIMERA VARIANTE

4.1.4.2.1. PRECONCENTRACION EN ESPIRAL, A PARTIR DEL NON FLOAT DE

Se logró una buena recuperación en la etapa y también el grado de enriquecimiento es

El preconcentrado de la espiral, fué conducido a una mesa para su tratamiento; el

Tabla 9.- Balance metalúrgico de la concentración en mesa, del non float de

4.1.4.3. SEGUNDA VARIANTE

4.1.4.3.1. PRECONCENTRACION EN EL FALCON, A PARTIR DEL NON FLOAT

Tabla 10.- Balance metalúrgico de la preconcentración en el Falcon, a partir del non

El resultado logrado es bueno tanto en ley como en recuperación, superando a los

4.1.4.3.2. CONCENTRACION DE UPGRADING EN MESA A PARTIR DEL

El preconcentrado de la espiral, fué conducido a una mesa vibrante para su tratamiento;

Tabla 11.- Balance metalúrgico, concentración en mesa a partir