Edición 1 05/12

aceites básicos
Contenido del Boletín

Fabricación de aceites
básicos
Tipos de aceites básicos
• Aceites básicos API Grupo I
• Aceites básicos API Grupo II
1. Hidrocraqueo
2. Desparafinado catalítico o
hidroisomerización de cera
3. Hidroterminado
• Aceites básicos API Grupo III
• Aceites básicos API Grupo IV
• Aceites básicos API Grupo V

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aceites básicos
1
GAS
LIGERO

20° Las fracciones

decrecen en
densidad y
QUIMICOS punto de ebullición

70°
GASOLINA

120°
KEROSENE

170°
COMBUSTIBLE
DIESEL
270°
ACEITE
LUBRICANTE

PETROLEO
DIESEL Las fracciones

600° aumentan en
densidad y
punto de ebullición

BREA
Y ALQUITRAN

Fabricación de aceites básicos

El petróleo crudo es una mezcla de una amplia variedad de compuestos de hidrocarburos con
diferentes tamaños moleculares. El tamaño de cada compuesto se determina por el número de
átomos de carbono que se encuentren enlazados con átomos de hidrógeno formando una
estructura de cadena. En general, cuanto más larga sea la cadena de hidrocarburos, mayor será
la temperatura de evaporación de dicho compuesto.

Es a través del proceso de refinación por destilación que el petróleo

crudo puede ser separado en sus diferentes compuestos. El petróleo es

calentado en una torre de destilación donde sus compuestos se

evaporan y suben a través de la torre, condensándose los compuestos

más pesados en la parte baja de la torre (combustibles pesados, diesel,

aceites básicos, etc.) y los más ligeros en la parta superior de la torre

(solventes, gasolinas, gas, etc.).

Los aceites producidos en este proceso de destilación se denominan

aceites “básicos”, ya que posteriormente serán purificados y mezclados

con aditivos que mejorarán su rendimiento para producir aceites de

motor, aceites hidráulicos, fluidos de transmisión, lubricantes de

engranajes, entre otros.

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Tipos de aceites básicos

Los aceites básicos para lubricantes son clasificados en cinco (5) diferentes grupos por el
Instituto Americano del Petróleo (API) de acuerdo a su contenido de azufre; su estructura
química (contenido de enlaces saturados) y su índice de viscosidad.

TABLA DE CATEGORIAS BASE API

Grupo Azufre % Saturación VI

I > 0.03 y/o < 90 80 - 119
II ≤ 0.03 y ≥ 90 80 - 119
III ≤ 0.03 y ≥ 90 ≥120
IV Todos los Polialfaolefinas (PAOs)
Todas las muestras no incluídas en
V los Grupos I-IV

El porcentaje de AZUFRE en los aceites básicos dependerá
del contenido de este elemento en el petróleo crudo que se
utilizó para su fabricación y de la severidad de los procesos
de refinación posterior, a los que fue sometido el aceite
básico para disminuir dicho contenido. Un mayor contenido
de azufre en el aceite promueve la formación de ácidos que
afectan negativamente el desempeño del aceite en el motor.
Las moléculas SATURADAS en un aceite básico dependen
de la cantidad de enlaces de carbono e hidrógeno presentes
en dicho aceite. Un mayor número de enlaces de C+H dará
como resultado un aceite más estable y por lo tanto menos
propenso a formar enlaces no deseables que originan
barnices, lodos, y otros depósitos nocivos que afectan
negativamente el funcionamiento del motor.
Finalmente, el INDICE DE VISCOSIDAD es una medida del
cambio en la viscosidad de un aceite con respecto a la
temperatura. Generalmente esta propiedad es menor
mientras la temperatura del aceite se incrementa, lo cual
reduce la habilidad del aceite para evitar el contacto entre
las partes metálicas de un motor a temperatura de trabajo y
reducir la fricción.
Por otro lado, la viscosidad de un aceite es mayor mientras
la temperatura del aceite desciende, lo cual reduce la
habilidad del aceite para desplazarse rápidamente y lubricar
las partes metálicas en movimiento del motor cuando se
encuentra a menor temperatura en el momento del
encendido o arranque. De aquí se desprende la importancia
del Índice de Viscosidad (IV) establecido por la Sociedad de
Ingenieros Automotrices (SAE), ya que los aceites
lubricantes con un alto IV nos aseguran una efectiva
lubricación tanto en altas como bajas temperaturas,
reduciendo de esta forma la fricción y el desgaste en los
componentes del motor.

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Aceites básicos API Grupo I

Los bases lubricantes API Grupo I fueron durante muchos

años el único tipo de aceite utilizado para la fabricación de
aceites lubricantes, sin embargo las nuevas exigencias de
los motores modernos requirieron de aceites más refinados
y de mejores características para una efectiva lubricación y
control de la fricción en estos motores.

Los aceites básicos del Grupo I contienen un menor número

de moléculas saturadas y un mayor porcentaje de azufre
comparados con los grupos II y III, lo cual da como resultado
una mayor formación de ácidos, depósitos, lodos y barnices
en el motor. Una característica deseable de los aceites
Grupo I es su mayor solubilidad, propiedad que facilita la
mezcla del aceite con los aditivos en el proceso de
manufactura de lubricantes.

Las bases API Grupo II son sometidas a

procesos adicionales de refinación,
reduciendo así su contenido de azufre y el
Aceites básicos API Grupo II
número de moléculas o enlaces insaturados
presentes en el aceite.

El “Hidroproceso” estabiliza los componentes más reactivos en el aceite básico,

disminuye el contenido de ceras y reduce las impurezas para obtener un aceite básico
más puro y estable que resiste de mejor forma las altas temperaturas de operación y
evita la formación de depósitos indeseables. Consta de tres etapas:

1 Hidrocraqueo Proceso de refinación en tres etapas (HIDROPROCESO)°C PSI

2 Desparafinado Catalítico
o Hidroisomerización de Cera
3 Hidroterminado 1era 2da 3ra
DESPARAFINACION

HIDROACABADO
HIDROCRAQUEO

ETAPA ETAPA ETAPA

VGO
(vacuum gas oil)
/DAO
(deasphalted oil) Aceite Básico
GII y GIII
de alta tecnología

Mejor índice Mejor punto Mejor estabilidad

BENEFICIO:
de viscosidad de fluidez a la oxidación
Mayor transparencia

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aceites básicos
Hidrocraqueo
El Hidrocraqueo añade hidrógeno al aceite básico
eliminando sus impurezas, estabiliza los componentes más
reactivos en el aceite básico, mejora su color y aumenta su
vida útil. En el Hidrocraqueo, el aceite básico se pone en
contacto con un catalizador a temperaturas superiores a
650 °F y presiones por encima de 1.000 psi; bajo estas
condiciones las moléculas de aceite son reformadas y
algunas son rotas en moléculas más pequeñas, se elimina
casi todo el azufre, el nitrógeno y se saturan los compuestos
aromáticos con hidrógeno. La reformación molecular a la
que es sometido el aceite produce isoparafinas y
compuestos saturados que tienen altos índices de
viscosidad (IV) y menores puntos de fluidez, características
muy deseables en aceites básicos de alto desempeño. Los
compuestos de cera (parafinas) son eliminadas en el
siguiente proceso a fin de reducir aún más el punto de
fluidez.
Desparafinado catalítico
e hidroisomerización de cera
Luego el aceite básico es sometido a un proceso de
desparafinación catalítica a alta temperatura y alta presión,
en la que un catalizador selectivamente rompe las
moléculas de cera presentes en el aceite básico dando
como resultado bases lubricantes con mejor desempeño a
bajas temperaturas. En la hidroisomerización la cera se
convierte selectivamente (isomerizado) en compuestos que
elevan aun más la calidad del aceite básico. Ambos
procesos remueven la cera y por lo tanto reducen el punto
de fluidez del aceite básico, sin embargo la
hidroisomerización da como resultado un aceite básico con
un índice de viscosidad (IV) aún mayor.
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Hidroterminado
Finalmente el aceite básico es sometido a un
hidroterminado, en el cual catalizadores sofisticados y
presiones por encima de 1.000 psi estabilizan las pocas
impurezas todavía presentes dando como resultado un
aceite básico de más alta calidad.
Características de las bases
del Grupo II
Mediante la combinación de hidrocraqueo, isodesparafinado
e hidroterminado, las moléculas de aceite básico original
(con propiedades pobres) son transformadas y convertidas
en moléculas de alta calidad. Su punto de fluidez, su índice
de viscosidad (IV) y su estabilidad a la oxidación mejoran de
forma independiente en cada uno de los procesos dando
como resultado aceites básicos de alta pureza, excepcional
resistencia a la oxidación y mejor desempeño a bajas
temperaturas, distinguiéndose a simple vista por ser
incoloras (libres de impurezas). Por esta razón el Instituto
Americano del Petróleo (API) optó por clasificar los aceites
básicos en Grupo I, Grupo II y Grupo III para establecer un
marco de referencia en cuanto a la calidad.
Principales características
de las bases del Grupo II
1 Más puro
Nitrógeno y azufre más bajos.
2 Mayor resistencia del aceite
Indice de viscosidad más alto.
3 Más estable
Mayor contenido de parafinas y menos aromáticos.
4 Mayor duración del aceite
Menor volatilidad.
5 Mejor desempeño a baja temperatura
Menor CCSi.
aceites básicos
5
120 2000

100 104
1800
100
1600

80 1400

1200
60
47.7 51.6
1000
35
40
30 800
27 25.4
17.8
20 600

1.7 1 2 400
0
200
Grupo I Grupo II
-20 0
Indice de Viscosidad Aromáticos %
Volatilidad Noack % Azufre %
Parafinas y Monoparafinas % Nitrógeno %
CCS -25° C

Aceites básicos API Grupo III

Estos aceites básicos son producidos bajo condiciones de desempeño similar a los aceites sintéticos. Es por esta razón
refinación aun más exigentes en comparación con los que combinados con aditivos selectos son generalmente
procesos para Grupo I y II. Aún cuando estos básicos Grupo III comercializados como lubricantes sintéticos o
no son químicamente modificados (sintéticos), proveen un semi-sintéticos.

Aceites básicos API Grupo IV

Los aceites básicos Grupo IV son bases sintéticas son mezclados con aditivos selectos proveen un
químicamente modificadas, especialmente del tipo desempeño excepcional para las aplicaciones que fueron
Polialfaolefinas (PAO). Los aceites básicos Grupo IV cuando diseñados.

Aceites básicos API Grupo V

Los aceites básicos Grupo V son todas las otras bases no los más usuales aceites Grupo V. Las bases Grupo V no son
incluidas en los cuatro grupos anteriores, principalmente generalmente utilizadas como tales para la fabricación de
los aceites de origen nafténico y los sintéticos que no son lubricantes sino que a través de su uso en aditivos mejoran
fabricados con PAO. Los ésteres y ésteres de poliol son de las propiedades de las otras bases lubricantes.

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Referencias

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Dekker, Inc., Industrias Químicas de la serie, agosto de 1994.

Stormont, D. "nuevo proceso tiene grandes posibilidades." El Petróleo y Gas Journal, 57, 44,
1959, p. 48-49.

Comunicado de la empresa por Idemitsu Kosan Co, LTD Imperial Chemical, Shell
Development Co, "En primer lugar-Aceite Lubricante Cracker." Oil and Gas Journal, 12 de junio
de 1972.

Zakarian, J. Reyes, R. y Farrell, T. "-Ruta hidroprocesamiento Todos índice de viscosidad de

lubricantes-alta." Progress Energy, 7, 1, 1987, p. 59-64.

Wilson, M. Mueller, T. y Kraft, G. "La comercialización de isodesparafinado - Una nueva

tecnología para Desparafinado para fabricar lubricantes de calidad de la Base-Las acciones de
alta." FL-94-112, NPRA, noviembre de 1994.

Min, P. "Base de Aceites VHVI: oferta y la demanda." Cuarta Conferencia Anual y

Combustibles Lubricantes, México, enero de 1998.

Howell, R. "hidroprocesamiento Rutas de Mejora de la base y la calidad de refinación de

petróleo Economía". Sexta Conferencia Anual y Combustibles Lubricantes, México, enero de
2000.

K. "Sintético. II" Lubricantes Mundial Bui, noviembre de 1999.

Kramer, D., Lok, B. y Krug, R. "La evolución de la tecnología de base de petróleo." Lubricación
en el 21, # siglo ASTM STP 1407, W. Herguth y T., Warne Editores de la turbina. Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales, Oeste, Conshohocken PA, 2001.

Materiales, Oeste, Conshohocken PA, 2001.

Swissoil del Ecuador S.A.

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entre Av. Domingo Comín y la Ría
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