CAPÍTULO 3

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

1. OBJETIVOS
Al finalizar este capítulo el lector deberá tener la habilidad de:
 Determinar las propiedades, características y especificaciones de los
materiales componentes del pavimento, relacionando con las pruebas de
laboratorio, interpretando los mismos.

2. INTRODUCCION
Es evidente que la calidad de los materiales que conforman cada una de las capas
de una obra vial, es determinante para la selección de la estructura del pavimento
más adecuada técnica y económicamente. Una de las dificultades que se deberá
afrontar en la vida laboral con mayor frecuencia es la localización de las fuentes
de materiales apropiados para la construcción de pavimentos.
Por una parte, se consideran los agregados disponibles en depósitos aluviales y
canteras del área. Además de la calidad requerida, en la que se incluye la deseada
homogeneidad, hay que atender a las cantidades disponibles, al suministro y al
precio, condicionado en gran medida por la distancia de transporte. Por otro lado,
se consideran los materiales básicos de mayor costo como son los ligantes y
conglomerantes, principalmente; finalmente se considera la calidad de las mezclas
de materiales pétreos y cementantes.

3. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

Las propiedades más importantes son:
 Tamaño y gradación de las partículas.
 Dureza o resistencia al desgaste
 Durabilidad o resistencia al intemperismo
 Densidad relativa y absorción
 Estabilidad química
 Forma de la partícula y textura de la superficie
 Ausencia de partículas o sustancias nocivas

4. SUBRASANTE
Subrasante se denomina al suelo que sirve como fundación para todo el paquete
estructural de un pavimento. Desde las postrimerías de la década del 50, se puso
más énfasis en las propiedades fundamentales de la subrasante y se idearon
ensayos para caracterizar mejor a estos suelos. Ensayos usando cargas estáticas
o de baja velocidad de deformación tales como el CBR, compresión simple estos

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son reemplazados por ensayos dinámicos y de repetición de cargas tales como
el ensayo del módulo resiliente, que representan mucho mejor lo que sucede bajo
un pavimento en lo concerniente a tensiones y deformaciones.

Propiedades Físicas: Propiedades Ingenieriles:

Relacionadas al tipo de material a  Modulo resiliente.
utilizar (propiedades iniciales del suelo)  Valor de soporte del suelo
 Clasificación  Módulo de reacción de
 Relación humedad-densidad subrasante

4.1 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL USADO EN

SUBRASANTE
La calidad de los materiales va en función de sus características y de la intensidad
de tránsito. Las especificaciones de la ABC en nuestro medio nos indica lo siguiente:
PROFUNDIDAD DEBAJO CBR MINIMO REQUERIDO
DE LA SUBRASANTE (cm) (%)
60 - 90 3
Mas de 90 2

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 PROFUNDIDAD DEBAJO CBR MINIMO REQUERIDO
DE LA SUBRASANTE (cm) (%)
0 - 20 8
20 - 40 6
40 - 60 4

El grado de compactación no debe ser mayor al 95% de la densidad seca máxima

del ensayo AASHTO T-180-D para suelos que presenten expansión mayor o igual
a 2%.

5. SUB BASE
Es la capa que está apoyada sobre la subrasante, compuesta por materiales
granulares de buena gradación.
Los materiales a ser empleados en la sub base deben presentar un índice de
soporte de California (CBR) igual o mayor a 40% y una expansión máxima de 2 %,
con la energía de compactación del ensayo AASHTOT-180-D y para la densidad
seca correspondiente al 100 % de la máxima determinada en este ensayo.
La sub base se efectuada con materiales que cumplan la siguiente granulometría:

TIPO DE GRADACION
TAMIZ
A B C
3” 100 - -
2” - 100
1 ½” - - 100
1” - - -
¾” - - -
3/8” - - -
No. 4 15-45 20-50 25-55
No. 10 - - -
No. 40 - - -
No. 200 0-10 0-10 0-10

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 GRADACIÓN EXIGIDA PARA SUBBASE DE PAVIMENTOS
FLEXIBLES
Tamiz
Porcentaje que pasa
Normal Alterno
50 2 100
37.5 1½ 70-100
25 1 60-100
12.5 ½ 50-90
9.5 3/8 40-80
4.75 No 4 30-70
2.0 No 10 20-55
425 No 40 10-40
75 No 200 4-20

GRADACIÓN RECOMENDADA POR LA AASHTO PARA SUBBASE

DE PAVIMENTOS RÍGIDOS
Porcentaje que pasa
tamiz
Tipo a Tipo b
38.1 100 100
19.1 60-90 85-100
9.76 35-60 50-80
0.425 10-25 20-35
0.074 0-7 5-12

6. BASE
La base granular es estructuralmente la capa más importante de un pavimento
flexible, ya que tiene como función primordial, distribuir y transmitir las cargas
ocasionadas por el tránsito a las capas posteriores, por esta razón, sus materiales
constitutivos deben ser de muy alta calidad.
La realización de la combinación de agregados se realiza para los siguientes
fines: por ejemplo, para mejorar un agregado de mala calidad con uno de mejor
calidad, de modo que cuando el agregado sea combinado resulte óptimo y
aceptable o para corregir las deficiencias que puedan tener en la gradación.

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Un problema que se presenta es el de determinar la cantidad de porción que se
debe mezclar, ya sea para dos o más materiales para poder cumplir una cierta
gradación que cumpla con los requisitos establecidos en la norma, para los tamices
que especifica la norma.
Existen 2 métodos para conseguir esta determinación y son los siguientes:
Método gráfico. - En una gráfica, donde en la parte superior e inferior se marcan
los porcentajes a usar de cada agregado y a la derecha e izquierda los porcentajes
que pasan, se marcan los rangos que delimita la norma para el porcentaje que pasa
para cada tamiz.

1) Se une por una línea el porcentaje que pasa del agregado “A”, a la izquierda del
gráfico, con el porcentaje que pasa del agregado “B”, a la derecha, para los
tamices correspondientes entre sí.
2) Se marca la intersección de esta línea con sus límites superior e inferior, del
rango correspondiente al tamiz. Se repite esto para todos los tamices.
3) La marca con el límite inferior más a la derecha y la marca con el límite superior
más a la izquierda, darán los valores para calcular las proporciones, en
porcentaje, de cada agregado.
4) Estas dos marcas se prolongan hasta la parte superior e inferior de la gráfica,
obteniéndose dos valores, que se promedian, para obtener el porcentaje a usar
de cada agregado.
Método por tanteos. - Sin trazar la gráfica de los datos. Por ejemplo, en primer
lugar, se podría prestar la atención a la cantidad que pasa el tamiz No. 40, ya que
muchos técnicos del hormigón consideran que esta cantidad ejerce una influencia
importante sobre la trabajabilidad del hormigón. En principio, podría considerarse
una mezcla 50-50%, y ver si con esta relación se satisfacen los requisitos para todos
los tamices, y a partir de este primer tanteo variar las proporciones hasta cumplir
con todos los parámetros determinados por las especificaciones técnicas.