ANÁLISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y EFECTO DE LA VARIABILIDAD EN EL

DESEMPEÑO DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA.

GRUPO: 1 A
ENFASIS FISICA DE PLANTA

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

2018

Contenido
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL .................................................................................................. 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ....................................................................................... 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR..................................................... 4
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE
MANUFACTURA .............................................................................................................................. 5
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE
BOTELLA ........................................................................................................................................... 7
3.1. LISTADO DE DECISIONES ........................................................................................... 9
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................... 11
4.1. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 11
4.2. RECOMENDACIONES.................................................................................................. 11
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 12
ANEXOS .......................................................................................................................................... 13
1. INTRODUCCIÓN

En este proyecto buscamos conocer y entender las aplicaciones de la planeación y

la programación en los sistemas productivos, identificar los cuellos botella y
cuantificar los tiempos de ciclo en cada estación de trabajo, esta es una tarea
fundamental para la reducción de costos y el incremento de la productividad.
La característica principal es estar en la capacidad de diagnosticar una línea de
producción utilizando los principios expuestos en las leyes de rendimiento de la
física de planta, conocer los métodos y herramientas adecuadas para gestionar y
aplicar de manera eficiente un sistema de producción, causas de variabilidad y su
efecto en el desempeño de sistemas productivos (en el tiempo en cola y la
ocupación del sistema).
Es importante entender cómo se afecta la programación de la producción desde los
procesos y la importancia de organizar los flujos de trabajo.
Dado lo anterior se vuelve imprescindible instaurar un método o modelo que permita
ajustar el producir o requerir de manera que se asegure la fluidez y la capacidad de
respuesta en todo el sistema y que a través de un horizonte de planeación converja
en una correcta política de producción, que optimice los recursos.
Por lo tanto, es importante manejar los conceptos y métricas concernientes a
sistemas de control de piso y sistemas de líneas de espera (teoría de colas)
sistemas de producción, las ventajas y desventajas y limitaciones de los diferentes
mecanismos para solucionar problemas de producción.
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Determinar y examinar un proceso con el fin de estudiar los efectos de

variabilidad del proceso y la aplicación de cuello de botella para observar el
desempeño de un proceso de manufactura.

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Identificar las tasas de proceso en cada estación.

 Identificar y analizar el recurso cuello de botella.
 Determinar la variabilidad de los tiempos de cada ciclo de estación y su efecto
en el desempeño del sistema productivo en el tiempo en cola y la ocupación
del sistema.

1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

ENTREGA 1: Aquí la idea es que su grupo planee cómo va a distribuir las 7

semanas que dura el proyecto.
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE
MANUFACTURA

ENTREGA 2: Incluya un pequeño resumen de:

CUELLOS DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA

Un cuello de botella se denomina a todo elemento que disminuye o afecta el
proceso de producción en una empresa.
A pesar que nuestro país ha crecido en los últimos años, la productividad de las
empresas no ha mejorado por factores como la informalidad y la rigidez del
mercado laboral. Además de ello, uno de los principales problemas que limitan
el crecimiento de las compañías son los llamados cuellos de botella. Se
denomina así a aquellas actividades que disminuyen el proceso de producción,
incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo
cual genera un aumento en el costo final del producto.
Para evitarlo, las empresas deben identificar cuáles son las principales causas
que las generan. Todas las organizaciones tienen como prioridad satisfacer las
necesidades de sus clientes en el menor tiempo posible incluyendo tiempo de
entrega, las empresas se ven afectadas por los cuellos de Botella en los
procesos de manufactura estos disminuyen la velocidad de las demás etapas
de la cadena de producción, afectando así las ganancias y el tiempo de los
productos de las empresas.
Estas pueden ser algunas de las razones por las que se generan los cuellos de
botella en los sistemas de Manufactura:
 Falta de materiales: En los procesos de producción se utilizan materiales
para la fabricación de los productos se debe tener en cuenta que se
cuenten con las suficientes materias primas para la óptima ejecución de
la labor, pues el no tener claro con cuanto se cuenta puede llegar al punto
en que se retarde el proceso en la obtención de materiales nuevamente.
 Personal no capacitado ni entrenado: Cuando contamos con personal
que no conoce los procedimientos de manufactura nos retrasa pues el
tiempo que se gasta explicando sobre este nos sirve para aumentar la
producción.
 Tiempos muertos: Este se produce cuando una maquina no cumple con
el tiempo adecuada de fabricación y debe de ser reemplazada.
 Falta de almacén: Se tienen problemas para dejar los productos puesto
que se puede llegar a causar la pérdida de material y pérdidas
económicas.
  Causas de variabilidad y su efecto en el desempeño de sistemas
productivos (en el tiempo en cola y la ocupación del sistema).

 CAUSAS DE VARIABILIDAD Y SU EFECTO EN EL DESEMPEÑO DE

SISTEMAS PRODUCTIVOS (EN EL TIEMPO EN COLA Y LA
OCUPACIÓN DEL SISTEMA).
La variabilidad son cambios inevitables que modifican el proceso (ya sean pequeños
o casi imperceptibles).El enemigo de todo proceso es la variación, un administrador
exitoso es aquel que logra controlarla.
En un proceso de producción, el principio de variabilidad es incuestionable, a pesar
de que en este proceso se lleve a cabo la misma operación, el mismo método de
trabajo, la misma herramienta, la misma maquinaria e inclusive el mismo operador.
La estadística es una opción para el control de la variabilidad pues el análisis de
resultados nos da una visión de los procesos de producción y así tener un mayor
control de ellos para la toma de decisiones basándose en criterios de toma de
medidas

La variabilidad en un proceso siempre existe a pesar de hacer las cosas iguales,

como horarios, tiempos, procedimientos siempre va a existir la inestabilidad de
actividades y la acción de sistemas productivos, es importante conocer la fuente de
variación para acercarnos más a un estándar de ejecución, las causas de variación
pueden ser diferentes.

 IDENTIFICABLE Los procesos que presentan esta variabilidad son

fáciles de identificar porque se puede hacer un análisis estadístico y
mitigar o reducir este efecto de variabilidad y aumentar el desempeño en
un sistema productivo identificando y eliminando la causa raíz de las
variaciones.

 ALEATORIO Está ligado a eventos que no se pueden contemplar en

un análisis ya que no está previsto que suceda, sin embargo se puede
empezar a llevar registros y hacer análisis estadísticos para reducir el
riesgo de variación.
El estudio de las colas es importante porque proporciona tanto una base teórica del
tipo de servicio que podemos esperar de un determinado recurso, como a forma
en la cual dicho recurso puede ser diseñado para proporcionar un
determinado grado de servicio a sus clientes. Se plantea como algo muy útil el
desarrollo de una herramienta que sea capaz de dar una respuesta sobre las
características que tiene un determinado modelo de colas.

La teoría de colas es el estudio matemático del comportamiento de líneas de espera.

Esta se presenta, cuando los “clientes” llegan a un “lugar” demandando un servicio
a un “servidor”, el cual tiene una cierta capacidad de atención. Si el servidor no está
disponible inmediatamente y el cliente decide esperar, entonces se forma la línea
de espera.
Un modelo de sistema de colas debe especificar la distribución de
probabilidad de los tiempos de servicio para cada servidor. La distribución más
usada para los tiempos de servicio es la exponencial, aunque es común encontrar
la distribución degenerada o determinística (tiempos de servicio constantes) o la
distribución Erlang (Gamma)
La teoría de las colas en si no resuelve directamente el problema, pero contribuye
con la información vital que se requiere para tomar las decisiones concernientes
prediciendo algunas características sobre la línea de espera ya sea la probabilidad
de que se formen o el tiempo de espera promedio vital para la toma de decisiones
y mejoramiento de desempeño.

3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE

CUELLO DE BOTELLA

Se realiza el cálculo de las tasas de los diferentes proyectos, para ese efecto se
involucran los valores de la tabla llamada: ‘datos estudio de caso’, la cual
proporciona pautas en cuanto a tendencias y agrega datos conducentes respecto
al comportamiento de las diversas estaciones, las tasas a calcularse para efectos
del ejercicio serán las siguientes:
Media del tiempo de proceso por estación:
Es producto de aplicar la media aritmética a todos tiempos de cada proceso,
desde la oblea 1 a la 10000, arrojando los siguientes datos:
 Estación /proceso Tiempo (minutos)
Preparación 1,62
Oxidación 8,21
Difusión 3,44
Metalización 4,99
Fotolitografía 2,63
Empacado 1,59
Tiempo total de las estaciones en 3,74
promedio
Podemos notar que la estación Oxidación presenta el mayor promedio de tiempo
de proceso.
Desviación estándar de los tiempos de proceso (obleas 1 a la 10000):
Estación /proceso Tiempo (minutos)
Preparación 0,87
Oxidación 1
Difusión 2.8
Metalización 1
Fotolitografía 2,23
Empacado 0,86
Desvest. de las estaciones en 1,46
promedio

Tasas de proceso:
El resultado de tomar en cuenta la generación del procedimiento para una unidad,
dividido en el tiempo promedio de este.
Estación /proceso Tiempo (minutos)
Preparación 0,617283951
Oxidación 0,12180268
Difusión 0,290697674
Metalización 0,200400802
Fotolitografía 0,380228137
Empacado 0,628930818
Tasa promedio 0,37322401

Oxidación presenta la menor tasa de proceso entre todas las estaciones.

Tasa de llegadas:
Es el resultado de interpretar el requerimiento de fabricación del cliente el cual
requiere 7 unidades por hora, luego se establece el requerimiento por unidad
básica de tiempo (minutos) dividiendo los factores implicados.
 Estación /proceso Tiempo (minutos)
Preparación 0,116666667
Oxidación 0,116666667
Difusión 0,116666667
Metalización 0,116666667
Fotolitografía 0,116666667
Empacado 0,116666667
Unidades a producir promedio 0,116666667

3.1. LISTADO DE DECISIONES

ENTREGA 3:
Calcule las tasas de proceso e identifique cuál estación es el cuello de botella.
Calcule también el tiempo en cola y el tiempo de ciclo en cada etapa (estación).

Aproximación tiempo de cola por servidor:

El resultado de la multiplicación de los factores de congestión y el tiempo promedio de
proceso, el cual se expresa como cantidad entera, (minutos) nos permite conocer la espera
que habrá en cada servidor.
Estación /proceso Tiempo de cola por servidor
Preparación 0,377533909
Oxidación 186,4935573
Difusión 2,30610245
Metalización 6,95256083
Fotolitografía 1,164181294
Empacado 0,362117864
Tiempo de cola por servidor promedio 32,94267561

Tiempo de ciclo:
Es la suma en magnitud de tiempo de las operaciones de procesar por estación más el
tiempo de espera para ingresar a procesamiento (cola) expresada en minutos.
Estación Tiempo de ciclo
Preparación 1,997533909
Oxidación 194,7035573
Difusión 5,74610245
Metalización 11,94256083
Fotolitografía 3,794181294
 Empacado 1,952117864
Tiempo promedio de ciclo 36,68934228

3.2. ESTACIÓN CUELLO DE BOTELLA.

Estación del proceso Oxidación:
En los diferentes cálculos de las tasas de proceso, se encontró en la estación de oxidación
un incremento exorbitante en las tasas de tiempo de proceso, el porcentaje de ocupación, la
congestión, y los tiempos de cola y ciclo, lo cual está asociado a contras magnitudes
tomadas en este estudio, y dichos incrementos afectan la productividad, se determina la
estación de oxidación el cuello de botella, ya que la elevación de los tiempos de espera que
presenta en 4 de 6 campos evaluados, superan en muchas ocasiones el 100% de la media
de las estaciones evaluadas.

Tasas de proceso magnitud Promedio Total

estaciones Oxidación
Tiempo promedio de proceso Minutos 3,746666667 8,21

Desviación estándar del tiempo de proceso Minutos 1,46 1

Tasa proceso Factor resultante 0,37322401 0,12180268

Tasa de llegadas (unidades a producir) Piezas por minuto 0,116666667 0,11666667

Tasa de proceso de toda la estación Porcentaje 0,37322401 0,12180268

Porcentaje de ocupación de la estación Porcentaje 44% 96%

Congestión de la estación Factor resultante 4,28042327 22,715415

Aproximación tiempo de cola para un minutos 32,9426756 186,4935573

servidor
Tiempo de ciclo minutos 36,68934228 194,7035573
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ENTREGA 3:

4.1. CONCLUSIONES

4.2. RECOMENDACIONES

…
BIBLIOGRAFÍA

Va en todas las entregas: ENTREGA 1 & ENTREGA 2 &ENTREGA 3:

 https://poli.instructure.com/courses/4101/files/566747?module_item_id=270
258
 https://es.slideshare.net/sergjr/cuellos-de-botella
 http://www.ehowenespanol.com/causa-cuello-botella-produccion-
info_240639/
 https://berriprocess.com/es/2016/01/03/los-efectos-de-la-variacion/
 http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/
 http://blogs.upn.edu.pe. (s.f.).http://blogs.upn.edu.pe.Obtenidodehttp://blogs.
upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-es-un-cuello-de-botella-en-el-
proceso-de-produccion/
 https://www.gestiopolis.com/teoria-de-colas/ investigación de operaciones
ANEXOS