GRANULOMETRIA

Definición:
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes
en una muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante
sistemas como AASHTO o SUCS. El ensayo es importante ya que gran parte
de los criterios de aceptación de suelos para ser utilizados en bases o sub-
bases de carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc. Dependen de este
análisis.

Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y

numerados, dispuestos en orden decreciente.

Los tamices a utilizar en el presente ensayo son los siguientes

Tamiz Abertura
numero ( mm )
N°4 4,760
N°10 2,000
N°20 0,840
N°30 0,590
N°40 0,420
N°60 0,250
N°100 0,149
N°200 0,074

Emplearemos cuatro métodos para el análisis granulométrico de los suelos

A. Tamizado en seco.
B. Tamizado por lavado.
C. Tamizado por sifonaje.
D. Tamizado con densímetro.

Un análisis cuantitativo del gráfico granulométrico semilogaritmico acumulativo

exige el uso de parámetros, tales como:
– D10: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 10% más
fina del suelo. Recibe el nombre particular de diámetro efectivo.
– D30: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 30% más
fina del suelo.
– D60: tamaño máximo de las partículas que constituyen la porción 60% más
fina del suelo.
Estos dos últimos parámetros no tienen nombres literales y el de diámetro
efectivo fue ideado por Allen Hazen.
Su obtención es muy sencilla: consiste en trazar abcisas por los porcentajes
10,30 y 60 de material pasante hasta intersecar la curva granulométrica
semilogarítmica acumulativa. Los diámetros correspondientes a los puntos de
intersección serán, respectivamente, D10, D30 y D60. Estos parámetros
servirán para la obtención de los coeficientes de uniformidad y curvatura que
definen cuantitativamente la graduación de los materiales granulares. El
coeficiente de uniformidad (Cu) es la razón por cociente entre D60 y D10. No
tiene valores límites.

Esta idea fue producto de Allen Hazen para clasificar arenas de filtro rápido de
acueductos. A medida que D60 se aleja más de D10, aumenta el coeficiente de
uniformidad, lo que significa que mejora la graduación del material. Si, por el
contrario, son muy parecidas, tenemos un material mal graduado cuya gráfica
tiende a una línea vertical. De modo que Cu mide la mejor representación de
tamaños. En arenas graduadas: Cu >6, mientras que las gravas bien
graduadas son aquellas en las que Cu > 4.
Podría ser que entre los puntos D60 y D10 el gráfico tuviera algunas
sinuosidades, por lo que conviene tener una medida intermedia que es lo que
persigue el coeficiente de curvatura (Cc), denominado así porque se está
controlando la curvatura o rectitud del gráfico en ese intervalo

PROCEDIMIENTOS.

EN LABORATORIO “ANALISIS GRANULOMETRICO POR LAVADO”

– Secar la muestra.
– Pesar la muestra seca (Ws).
– Pasar la muestra por el juego de tamices, agitando en forma manual.
– Pesar el material retenido en cada tamiz y en la base (PRP).
– Sumar todos lo pesos retenidos parciales ∑PRP, determinar la siguiente
diferencia (Ws - ∑PRR), si el resultado es menor del 3% del (Ws) el error es
aceptable y se corregirá tal error repartiendo a todos los PRP, de lo contrario se
repetirá el ensayo.
– Calcular lo s porcentajes de los pesos retenidos en cada tamiz (% RP),
mediante la siguiente expresión.

– Determinar los porcentajes retenidos acumulados en cada tamiz (% RA), para

lo cual se sumarán en forma progresiva los % RP. Es decir:

– Determinar los porcentajes acumulados que pasan en cada tamiz.

 % que pasa = 100% - % RA
– Dibujamos la curva granulométrica en escala semi-logarítmica, en el eje de
las abscisas en escala logarítmica se registrará la abertura de los tamices en
milímetros, y en eje de ordenadas en escala natural se registrará los
porcentajes acumulados que pasan por los tamices que se utilizan.
– Determinamos los coeficientes de uniformidad de curvatura.

CAUSAS DE ERROR OBSERVADOS

 Error debido al lavado de material fino y pérdida de peso por finos y
limos
 Error debido al movimiento de la tamizadora al momento de obtener los
pesos retenidos.
 Error debido al momento de traslado de pocillo a pocillo después del
secado en horno eléctrico.

LIMITACIONES DEL EQUIPO OBSERVADOS (ENSAYOS W%- LP - LL)

 Una de las limitaciones que se tuvo, es contar tan solo con una cocina
pequeña Eléctrica para el secado de la muestra para nuestra
granulometría.
 Una limitación seria en el tiempo de Lavado puesto que solo
contamos con una manguera a presión para lavar y no abastecía la
cantidad de muestra que teníamos el grupo