Las máquinas que realizan trabajo para mantener un fluido en movimiento se llama

bombas, soplantes, comprensores, la cantidad de trabajo suele representarse en las

ecuaciones de flujo por el símbolo (w).

Las bombas, las soplantes y los compresores se suelen definir o evaluar por las cuatro
características siguientes:

1. Capacidad o cantidad de fluido descargado en la unidad de tiempo

2. Aumento de presión, designado comúnmente con el término de carga. Carga es
la energía proporcionada al fluido por unidad de masa , y se obtiene dividiendo el
aumento de presión por el peso específico del fluido
3. Potencia, que es la energía consumida por la maquina en la unidad de tiempo
4. Rendimiento , es energía cedida al fluido , dividida por la energía total adsorbida
por la maquina

Para esta experiencia usamos una bomba centrifuga por lo que veremos las
características de esta.

Elementos de una bomba centrífuga

a) Una tubería de aspiración

b) El impulsor o rodete, formado por una serie de álabes de diversas formas que giran
dentro de una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente al eje y es la parte móvil
de la bomba.

c) Difusor, El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada
carcasa o cuerpo de bomba. El difusor está formado por unos álabes fijos divergentes,
que al incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad del agua irá disminuyendo lo
que contribuye a transformar la energía cinética en energía de presión, mejorando el
rendimiento de la bomba.

d) Eje, El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular no uniforme
que se fija rígidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del elemento motor. Las
bombas centrífugas para agua se clasifican atendiendo a la posición del eje en bombas
de eje horizontal y bombas de eje vertical.

CURVAS CARACTERÍSTICAS DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA:

Son gráficas que sirven para la correcta utilización de las bombas centrífugas, estas
permiten conocer, por ejemplo, qué sucede con la variación de presión de descarga,
potencia consumida y el rendimiento. Las curvas más comunes son:

- Curva Carga-Caudal (H-Q): Es decreciente, debido a que si el caudal aumenta la

velocidad por el interior de la bomba aumenta originando que el fluido esté
menos tiempo en contacto con los álabes comunicando menos energía cinética,
entonces la carga total adquirida es menor.
- Curva Potencia-Caudal (P-Q): Es sensiblemente ascendente, al impulsar un caudal
del líquido mayor, entonces, es necesario que la energía del eje sea mayor, pero
se verifica que la potencia realmente aprovechada tiene un máximo.
- Curva Rendimiento-Caudal (N-Q): El rendimiento es la relación entre la potencia
comunicada al fluido y la potencia al freno. Esta curva también tiene un caudal
óptimo o máximo.
Las curvas anteriores son trazadas cuando la velocidad se mantiene constante, sin
embargo, la bomba es capaz de ser operada con velocidades variables, entonces, se
puede obtener otras curvas características. El cambio de diámetro tiene influencia sobre
la presión total de descarga originando otras curvas.

CARGA ESTÁTICA DE DESCARGA

Es la distancia vertical, en metros, del eje central de la bomba al punto de entrega libre
del líquido.

CARGA ESTÁTICA DE SUCCIÓN

Es la distancia vertical, en metros, del nivel de suministro del líquido al eje central de la
bomba, encontrándose la bomba arriba del nivel de suministro. Las distancias
horizontales no se consideran como parte de la elevación de succión estática, por lo que
respecta a elevación.

CARGA DE FRICCIÓN

Se mide en metros de líquido, y es la columna equivalente necesaria para vencer la

resistencia de las tuberías, válvulas y accesorios del sistema de bombeo. La columna de
fricción existe tanto en el extremo de succión como el de descarga de una bomba, y varía
con la velocidad del líquido, tamaño del tubo, condición interior del tubo, tipo de tubo y
naturaleza del líquido que se maneja. La resistencia de los aditamentos de los tubos
generalmente se expresa en función de la longitud equivalente de tubo recto de la misma
dimensión del accesorio.
L v2
hf  fD  
D 2g
CARGA DE VELOCIDAD
Un líquido que se mueve en un tubo a cualquier velocidad, posee una energía cinética
debido a su movimiento. La columna de velocidad es la distancia de caída necesaria para
que un líquido adquiera una velocidad dada, y viene dada en la formula:
v2
hr 
2g
Donde:
hr: es la columna de velocidad, m de fluido.

v: es la velocidad del líquido, m/s.

g: aceleración debida a la gravedad, igual a 9.8m/s2

Nótese que la velocidad del líquido en el punto que se considera debe substituirse en
esta relación por la columna de velocidad.

CARGA NETA DE LA BOMBA

Para un sistema particular, una bomba sólo puede operar en un punto, y en éste la curva
de carga H vs. Q del sistema intercepta a la curva H vs. Q de la bomba, según el balance
de Bernoulli.

P1 v1 P v
  z1  2  2  z 2  h f  hw
 2g  2g

Pv 2
 hw  H    z  h f
 2g

POTENCIAS
1. POTENCIA ÚTIL O HIDRÁULICA (HPH):
Es la potencia transmitida por la bomba al líquido bombeado. Es decir es la energía
requerida para transportar el fluido por unidad de tiempo. Se puede calcular mediante la
siguiente expresión:
𝑃ú𝑡𝑖𝑙 = 𝐻𝑃𝐻 = 𝑄 × 𝛾 × 𝐻 × 𝑔
Dónde:
Q: Caudal (m3/s)
H: Carga hidrostática (m)
𝛾: Densidad especifica (kgf/m3)
g: Aceleración de la gravedad (m/s2)

2. POTENCIA DE FRENO (BHP):

Es la energía que es necesaria aplicar al eje de la bomba centrifuga.
𝑃𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 = 𝐵𝑃𝐻 = 𝑉 × 𝐼 × cos 𝜃
Dónde:
V: Voltaje (V)
I: Intensidad de corriente eléctrica (A)
cos 𝜃 : Factor de potencia característico del motor

EFICIENCIA DE LA BOMBA (  ):
El rendimiento establece la relación entre la potencia suministrada por la bomba, y la
potencia absorbida en el eje. Si no hubiera ningún tipo de pérdidas, HPH y BHP serían
iguales, pero es obvio que HPH < BHP, y así la eficiencia de la bomba se define por:

𝐻𝑃𝐻
ŋ= × 100
𝐵𝐻𝑃

OPERACIÓN DE BOMBAS EN SERIE O EN PARALELO

Hay casos en que a necesidad de un sistema exigen que varíe la carga o el gasto.
En tal caso se usan bombas en paralelo o e serie.

Las bombas en serie, el rendimiento requerido que se obtiene agregando las

cargas a la misma capacidad .Si las bombas operan en paralelo, se agregan las
capacidades para la misma carga.

1. BOMBAS CONECTADAS EN PARALELO

 Las conectadas en paralelo se utilizan frecuentemente en los siguientes casos:

 Cuando el caudal requerido es superior al que puede suministrar una sola

bomba simple
 Cuando el sistema tiene requisitos de caudal variable, y estos requisitos se
consiguen encendiendo y apagando las bombas conectadas en paralelo.
 Cuando se pretende asegurar el suministro a los usuarios de instalación,
manteniendo la dotación de agua mediante la conexión de más una
bomba al sistema como sucede por ejemplo, en os grupos de presión para
uso residencial y terciario.

Normalmente las bombas conectadas en paralelo son del mismo tipo y potencia,
sin embargo, esta pueden ser también de distinta potencia, una o varias bombas puede
ser de velocidades controlada y por tanto tener distintas curvas de rendimiento.

Para evitar la circulación derivada por las bombas que o están en funcionamiento,
se conecta una válvula de retención .La curva de rendimiento para un sistema que consta
de varias bombas en paralelo se determina sumando el caudal que suministra la bombas
para una altura específica.

Figura Curva Q vs H para dos bombas conectadas en paralelo.

Q = Q1+Q2

Debido a que las bombas son idénticas, la curva de la bomba resultante tienen la misma
altura máxima Hmáxima pero el caudal máximo Qmáximo se duplica .Para cada valor de altura,
el caudal es doble que para una bomba simple en funcionamiento.

Para una altura de elevación dada en un suministro combinado, la capacidad, como

puede verse en la figura, se reparte entre las bombas QA y QB
Si las bombas trabajan en paralelo, el flujo volumétrico será la combinación del flujo de
cada bomba.

Qt=QA+QB

La carga total de combinación de las bombas H será igual a la cabeza de cada bomba para
el flujo que maneja.

Ht=H1=H2

Para obtener la curva característica de operación de bombas en paralelo, se suman los

caudales para una cabeza dada.

2. BOMBAS CONECTADAS EN SERIE.

Normalmente, se utilizan bombas conectadas en serie en sistemas en los que se

requiere alta presión.

En la conexión en serie es importante que la segunda bomba, sea de igual o menor

potencia que la primera, al mismo tiempo recuera que una eventual avería en la primera
bomba dejaría sin servicio a la siguiente lo que este tipo de conexión entre bombas,
tiende a evitarse.

La curva de rendimiento resultante se construye marcando la altura doble para

cada valor de caudal, en el sistema de coordenadas. Esto da como resultado una curva
con altura doble 2Hmáxima y el mismo caudal máximo (Qmáximo) que cada una de las bombas
simples.

Figura: Curva Q vs H para dos bombas conectadas en serie.

El caudal para este sistema es el mismo que para cada bomba. Entonces se tendrá la
siguiente relación:

Qt=QA=QB

Las condiciones de operación para dos o más bombas se obtienen dibujando la sumatoria
de cabezas para un caudal dado

Ht=H1+H2

La curva de la potencia absorbida combinada puede obtenerse sumando las potencias

dadas por las curvas individuales de cada bomba

Se recomienda utilizar bombas de la misma potencia para completar el sistema; cada una
de estas bombas, deberá estar situada de manera que trabajen a la misma carga total, es
decir, que cada una de ellas eleven agua a la misma altura manométrica total