Manual Parte 2 PDF

Manual de Seguridad e Higiene
Planta Piloto de Producción de Biodiesel
5.2. Antecedentes de la planta piloto de producción de biodiesel
La planta piloto de producción de biodiesel es adquirida por la carrera de ingeniería

química por medio de recursos IDH provistos por nuestra universidad el año 2013, se
pone en marcha la producción este año con los estudiantes del seminario de grado
2014.
Los ambientes de la planta están ubicados en los módulos universitarios en la avenida
Busch (Modulo 260).
5.2.1. Tecnología de la planta

La tecnología de la planta corresponde a la franquicia SAVOIA de la empresa
“Biodiesel del Plata” de industria Argentina.
La planta cuenta con 4 equipos de producción: Secado, Reactor, Decantado y
Purificado, también cuenta con los sistemas de impulso de fluidos (bombas), válvulas
filtros, un compresor de aire y paneles de control en cada equipo.
5.2.2. Descripción del reactor

Los reactores BD2 son presurizados, tienen calefacción eléctrica, y utilizan mezclado
por alta velocidad. Es necesario el aislamiento en fibra de vidrio, regulación automática
de presión y temperatura de proceso. Son construidos en acero inoxidable.
Presentan un sistema de ventilación para la evacuación de vapores tóxicos (del
alcohol) que pudieran generarse en el proceso y que interfieren con la calidad de la
reacción. El proceso en el reactor no genera ningún tipo de efluentes líquidos ni
sólidos. Además que la construcción cumple con las normas IRAM, DIN y ASTM para
seguridad industrial y ambiental.
5.2.3. Componentes e instrumentación

El sistema de llenado está provisto de dos entradas independientes que se conectan a
la provisión de alcohol y aceite. Un operador controla manualmente el proceso. Las
salidas se conectan a recipientes para glicerol y biodiesel. Para este último, se incluye
un filtro de 5 micrones, al cual se le puede cambiar constantemente el cartucho para
elevar la eficiencia.
Seminario de Grado 2014

Ingeniería Química 11
La temperatura de reacción se regula desde el tablero; para ello se provee un

termostato y un termómetro analógico de control. Los sensores de temperatura son de
tipo capilar, lo que asegura la confiabilidad de los mismos. La presión de reacción se
fija mediante un regulador incorporado en la entrada de aire comprimido. Incluye
además un manómetro analógico para control y dos válvulas de seguridad.
5.2.4. Descripción del proceso

El modulo mínimo está integrado por un termo secador flash tipo BD2-D y un reactor
BD2.
La secadora utiliza idéntico cuerpo y accesorios que el reactor, e incorpora una bomba
de bajo vacío. El aceite, previamente decantado y filtrado, se calienta y deshidrata por
medio de la secadora, que produce un vacío para hacerlo a baja temperatura relativa.
En el Reactor, se aspira el alcohol y se inicia el mezclado. A continuación se le añade
el catalizador básico (Hidróxido de Sodio) predeterminado con anterioridad a través de
una entrada en la parte superior. Los nuevos modelos permiten la mezcla de hasta 800
L de aceite caliente desde la secadora al reactor. Se cierra el venteo y se presuriza,
habilitando inmediatamente el temporizado y el circuito de calefacción. Cuando se
completa el tiempo de mezclado, se desactiva el circuito de calefacción, y manteniendo
la presión, se espera el tiempo necesario para que ocurra la separación por
decantación del glicerol y el biodiesel.
Aplicando presión al reactor, se expulsa primero el glicerol y a continuación se extrae el
biodiesel pasándolo por el filtro de cinco micrones antes de almacenarlo. El metilester
filtrado que se obtiene, está listo para ser usado de inmediato, no requiriendo proceso
posterior alguno. Cada ciclo llenado-reacción-decantación se completa en 10 a 11
horas, pudiéndose efectuar entonces dos mezclas diarias. La reacción solo toma 90
minutos, sin embargo es necesario esperar todo este tiempo para lograr una perfecta
decantación y separación del biodiesel con el glicerol.

5.2.5. Diagrama de equipos para la producción de Biodiesel

5.3. Identificación de riesgos en las áreas de trabajo
El objetivo de analizar los peligros en la planta de Biodiesel es minimizar los accidentes

y crear seguridad en el lugar de trabajo. Según los reportes de prioridad de la OSHA:
1.- Peligros inminentes que puedan ocurrir.
2.- Accidentes fatales o accidentes serios que sean suficiente graves como para
mandar a 2 o 3 personas al hospital.
El proceso de identificación de riesgos inicialmente se enfoca en detectar cuáles son
las fuentes principales de riesgo. Para ello se emplearon distintas metodologías tales
como: sesiones de discusión e intercambio de ideas entre los seminaristas , análisis de
datos históricos obtenidos durante la realización de proyectos de características
similares, y listas de revisión de proyectos de ingeniería junto con revisiones por
personal con experiencia específica en este tipo de emprendimientos.
No es posible identificar absolutamente todos los riesgos posibles, y aún si se pudiera
sería de muy poca ayuda. Ni tampoco es posible saber si todos los riesgos conocidos
han sido identificados; pero no es este el objetivo del proceso de identificación de
riesgos. Lo que en realidad se persigue es poder identificar las probables
contribuciones al riesgo en la planta que tienen mayor impacto sobre el éxito o no de la
implementación de la planta y mayor probabilidad de ocurrencia.
Es conveniente para mayor claridad agrupar los riesgos en grupos de acuerdo por
ejemplo a cual sea su origen o la entidad primariamente responsable por ellos.
Para este motivo se emplearon flujogramas de identificación de riesgos que vienen a
continuación:

5.3.1. Flujogramas de riesgos

5.3.1.1 Flujograma de riesgos en la producción de biodiesel


5.3.1.2. Flujograma de riesgos para el laboratorio de control de calidad

5.3.1.3. Flujograma de riesgos en el área de almacenamiento

5.3.1.4. Flujograma de riesgos para los equipos auxiliares

5.3.2. Identificación de sustancias peligrosas
En la Planta Piloto de Biodiesel se encuentra sustancias, preparaciones y/o residuos

peligrosos con riesgos para la salud. Los alumnos y encargados durante el desarrollo
de sus actividades tienen a manipular sustancias o productos nocivos o tóxicos.
Para poder trabajar en condiciones seguras, es fundamental que los estudiantes estén
informados de los riesgo que implica cada actividad, así como de las condiciones de
seguridad que deben cumplir esas sustancias, preparados y residuos peligrosos
(identificación, clasificación, envasado, etiquetado,...) y las condiciones seguras en las
que se debe realizar su utilización, manipulación y almacenamiento.
Como consecuencia de la exposición laboral a sustancias o agentes químicos
peligrosos, cuando no se han adoptado las medidas preventivas necesarias, éstos
pueden sufrir accidentes de trabajo, (efectos nocivos y corrosivos de las sustancias
químicas), o enfermedades profesionales (efectos cancerígenos, muta génicos,
sensibilizarte, irritantes,...).
5.3.2.1. Inventario de productos químicos, residuos, productos terminados

y subproductos
Sustancia química Cantidad Tipo de peligro
Agua des ionizada 3L Sustancia no peligro

Ácido acético 500 ml Inflamable
Acetato de etilo 2L Altamente inflamable y corrosivo, nocivo
Etanol 1L Inflamable
Metanol 500 ml Inflamable
Hidróxido de sodio Corrosivo e inflamable con dicloroacetileno
Glicerina 4L Inflamable
Biodiesel 500 L Inflamable

TIPO DE SUSTANCIAS
COMBUSTIBLE
CORROSIVOS
SUSTANCIAS
INFLAMABLE
IRRITANTES
PELIGROSA
EXPLOSIVO
AMBIENTE
TOXICOS
PELIGRO
PARA EL
MEDIO
NO
SUSTANCIAS COMPUESTO
Agua des ionizada X

Ácido acético X X X
Acetato de etilo X X X X X X
Etanol X X X
Metanol X X X X X X X
Hidróxido de sodio X X X
Glicerina cruda X X X
Biodiesel x x x x
La correcta manipulación de productos químicos está establecida en el procedimiento

PR01 (Procedimiento de manipulación de sustancias químicas):
5.4. Evaluación de riesgos
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de

aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria
para que la jefatura de la planta esté en condiciones de tomar una decisión apropiada
sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de
medidas que deben adoptarse.
La metodología usada para este fin está señalada en el procedimiento PR03
(Procedimiento para la evaluación de riesgos).

5.4.1. Análisis preliminar de riesgo

5.4.1.1. Riesgo eléctrico
La corriente eléctrica es la energía más utilizada en la industria que hace que las
personas se despreocupen sobre las medidas de seguridad que hay que tener en
cuenta durante su uso. A esta falta de atención sobre los riesgos de la energía también
contribuye el hecho de que su detección es difícil por los sentidos. Sólo se detecta su
presencia cuando ya existe el peligro.
Los factores de riesgo eléctrico pueden producir daños sobre las personas (contracción
muscular, paro cardíaco y respiratorio, quemaduras, etc.) y sobre las instalaciones,
máquinas y materiales cuando estos originan incendios y explosiones.
Accidentes provocados por la electricidad
Los accidentes pueden ocurrir cuando alguien toca una parte de una unidad cargada
con electricidad. Incluso el contacto con una parte de la unidad que normalmente no
está cargada puede provocar serios daños a la persona si no se encuentra bien
aislada.
Las lesiones en las personas habitualmente ocurren por:
 Contacto directo con la electricidad

 Formación de un arco eléctrico
 Explosión
Los principales factores que intervienen en los accidentes eléctricos son:
 Intensidad de la corriente que pasa por el cuerpo humano

 Tiempo de exposición al riesgo
 Trayectoria de la corriente eléctrica por el cuerpo humano
 Naturaleza de la corriente
 Resistencia eléctrica del cuerpo humano
 Edad y sexo
 Enfermedades
 Estado emocional

La corriente eléctrica y el cuerpo humano
El cuerpo humano es conductor de la electricidad por lo que la intensidad que por él

circula es consecuencia directa de la tensión aplicada y de la resistencia que ofrece al
paso de la corriente.
La resistencia en el cuerpo humano depende de los siguientes aspectos:
 Resistencia de la piel a la entrada de la corriente.
 Resistencia opuesta por los tejidos y órganos.
 Resistencia de la piel a la salida de la corriente.
 La superficie de contacto.
 La humedad de la piel.
 La presión de contacto.
 El tipo de calzado.
 La humedad del terreno.

Distribución eléctrica de la planta de biodiesel

5.4.1.1.1. APR para el riesgo eléctrico en la planta de biodiesel
PELIGRO / CONTROLES
SEVERIDAD
AREA EVENTO P S R ADICIONALES
/CONSECUENCIA
INDESEABLE PROPUESTOS
Señalización
adecuada
choque eléctrico
Falta de
quemaduras de 3er
señalización de alto Mantenimiento por
grado D IV X
voltaje personal autorizado
muerte
Manipulación con el
EPP adecuado
PRODUCCION
La instalación del
interruptor bajo
Instalación del choque eléctrico
normas de art.140
interruptor de alto quemaduras
D IV X Cambiar la
voltaje cerca de un muerte
ubicación de la
instalación hídrica
instalación de los
interruptores.

La instalación del
La conexión del cableado eléctrico
cableado trifásico caídas al mismo nivel entre los equipos
entre los equipos por tropiezo, C III M debe realizarse por
están sobre las golpes en la cabeza, encima o por
superficies subterránea según
normas NB148011
Todos los
conductores
eléctricos estarán
Toma de corriente riesgo de incendio apropiadamente
D III M
en mal estado choque eléctrico aislados y fijados
sólidamente. Según
el artículo 133 de la
NB
D IV X
Cables del
caídas al mismo nivel Ordenar el cable
compresor disperso
golpes en la cabeza disperso del
en la superficie
comprensor.

Proteger
Instalaciones
instalaciones
eléctricas Choque eléctrico B II A
eléctricas expuestas.
expuestas en caída a distinto nivel
Identificar el tipo de
proximidades del golpes
material para su
cielo raso y ventana
protección.
Falta de Identificar los puntos

Muerte
identificación en los D IV X de alto voltaje con
equipos de alto especificaciones
voltaje técnicas.
Ubicar la toma de
mala ubicación de corriente en un lugar
Incendio, C IV X
toma de corriente do visible.
quemaduras de 2
ALMACENAMIENTO en el área de Evitar que la toma de
grado
almacenamiento corriente este
próximo a un tipo de
combustible.

C II A
Línea trifásica Mal funcionamiento de
EQUIPOS
limitada los equipos
AUXILIARES
-
tomas de corrientes
No se puede
monofásicas C II A
implementar equipos
limitadas en el área
del laboratorio
Instalar los equipos

Caídas de objeto por C III M
necesarios para
desplome o
asegurar la
El soporte del desprendimiento
renovación del aire,
ventilador no se provoca
la eliminación de
encuentra firme traumatismo encéfalo
gases, vapores y
craneal
demás
contaminantes

C
El ventilador no Sofocación de calor e Mantenimiento de
funciona intoxicación con sistema de
II M
correctamente vapores ventilación
Los extractores no Instalar un extractor

Intoxicación con
están ubicados de aire en la parte
vapores, dolor de
correctamente y no D III X superior del tanque -
cabeza y mareos
son los adecuados agitador
Instalar un extractor
El laboratorio no
Mareos , vómitos y dolor de aire en la parte
cuenta con un D III M
de cabeza superior del
extractor de aire
laboratorio

La unidad de
iluminación de la Iluminación inadecuada, B II A
Verificación y
entrada del tropiezos y caídas al
mantenimiento
laboratorio no mismo nivel
funciona -
Ventanas Mala circulación de aire B Mantenimiento y

II A
estancadas sofocación de calor limpieza de ventana
P= Probabilidad
S= Severidad
R= Riesgo

5.4.1.2. Riesgos físicos – mecánicos

5.4.1.2.1. APR en la prensa hidráulica
N° TAREAS PELIGRO / EVENTO SEVERIDAD P S R CONTROLES

INDESEABLE /CONSECUENCIA ADICIONALES
PROPUESTOS
1 Preparación Esfuerzo físico Inflamación de C 1 M Capacitación en el
de la MP articulaciones o manejo de carga
músculos
Derrames Caídas al mismo nivel D 1 M Acondicionamiento del
área laboral ( buena
iluminación, limpieza y
orden)
2 Filtración Caída del cilindro por Fracturas, C 3 S Colocar una placa de
no ser fijo traumatismo, etc. seguridad.
Pérdida de control de choques y golpes B 2 Cambiar el manómetro
la presión (manómetro con objetos móviles M
no funciona)
Sobrecalentamiento Quemaduras leves. B 2
de la bomba M
Derrames Caída al mismo nivel D 2 X Colocar un sistema
adecuado de recepción
del filtrado
P= Probabilidad
S= Severidad
R= Riesgo

5.4.1.2.2. APR en el filtro prensa
PELIGRO / CONTROLES
SEVERIDAD
N° TAREAS EVENTO P S R ADICIONALES
/CONSECUENCIA
Preparación Inflamación de
Capacitación en el
1 de la MP Esfuerzo físico articulaciones o C 1 M
manejo de carga
músculos
Mala manipulación Capacitación en el
A 1 M
de las válvulas manejo del equipo
exposición a Realizar
Saturación del filtro A 1 M
superficies calientes mantenimiento
2 Filtración
Colocar un
sistema adecuado
Derrames Caída al mismo nivel D 2 X
de recepción del
filtrado
P= Probabilidad
S= Severidad
R= Riesgo

5.4.1.2.3. ARP Sistema Neumático
PELIGRO / CONTROLES
SEVERIDAD
TAREAS EVENTO CAUSAS /CONSECUENCIA
P S R ADICIONALES
-Susto
Aislar compresor y
-Lesión
-Partida de ventilador hasta
Contacto con -Fractura
motor A 4 M término de la actividad
partes móviles -Perdida de
-Descuido Colocar cartón de
miembros
seguridad
-Muerte
-Lesión Usar casco, zapatón,
Compresión
Choque eléctrico -Descuido -Quemadura A 4 M anteojo con tonalidad

-Muerte y guante aislante
Susto
-Desgaste -Lesión Obedecer los plazos
-Fatiga de -Fractura de vida útil de los
Alta presión C 3 M
material -Perdida de dispositivos y cilindros
-Descuido miembros sobre presión.
-Muerte
-Susto
Uso de tapones para
Ruido Funcionamiento -Afectación D 2 A
oídos de seguridad.
auditiva
P= Probabilidad
S= Severidad
R= Riesgo

5.4.2. Riesgos por sustancias químicas

El almacenamiento y manipuleo de sustancias químicas o inflamables, puede producir
riesgos y daños a la salud, debiendo gestionar su almacenamiento en un lugar
especialmente destinado para este tipo de mercancía.
Descripción de las sustancias de almacenamiento
Presión Temperatura DESCRIPCION Dispositivos de

Producto Material
(kg/cm2) °C DE SEGURIDAD seguridad
Identificar los
Aceite recipientes
Atmosférica Ambiente PET
vegetal adecuadamente
Leve peligro de
incendio cuando
se expone al
calor o las
Glicerina Atmosférica Ambiente PET llamas.
Irritante.
Lejos de fuentes
de calor e ignición.
Separado de
materiales
incompatibles.
Rotular los
recipientes
adecuadamente.
No fumar, ni
Acero exponer a los
con rayos solares.
Metanol Atmosférica Ambiente
válvula Conectar a tierra
de alivio los contenedores
para evitar
descargas
electrostáticas.
Los equipos
eléctricos, de
iluminación y
ventilación deben
ser a prueba de
explosión.

Almacenar el
producto en
contenedores
cerrados en un
área fresca, seca,
aislada y bien
Acero
ventilada, lejos de
con
Biodiesel Atmosférica Ambiente fuentes de ignición
válvula
y materiales
de alivio
incompatibles.
Este producto
puede soportar
elevadas
temperaturas y/ o
presiones



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5.2.2. Descripción del reactor

5.2.3. Componentes e instrumentación

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La temperatura de reacción se regula desde el tablero; para ello se provee un

5.2.4. Descripción del proceso

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El objetivo de analizar los peligros en la planta de Biodiesel es minimizar los accidentes

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5.3.1.4. Flujograma de riesgos para los equipos auxiliares

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5.3.2. Identificación de sustancias peligrosas

En la Planta Piloto de Biodiesel se encuentra sustancias, preparaciones y/o residuos

5.3.2.1. Inventario de productos químicos, residuos, productos terminados

Sustancia química Cantidad Tipo de peligro

Agua des ionizada 3L Sustancia no peligro

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Agua des ionizada X

La correcta manipulación de productos químicos está establecida en el procedimiento

5.4. Evaluación de riesgos

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de

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5.4.1. Análisis preliminar de riesgo

 Contacto directo con la electricidad

Los principales factores que intervienen en los accidentes eléctricos son:

 Intensidad de la corriente que pasa por el cuerpo humano

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La corriente eléctrica y el cuerpo humano

El cuerpo humano es conductor de la electricidad por lo que la intensidad que por él

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Distribución eléctrica de la planta de biodiesel

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5.4.1.1.1. APR para el riesgo eléctrico en la planta de biodiesel

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Seminario de Grado 2014

Falta de Identificar los puntos

Seminario de Grado 2014

Instalar los equipos

Seminario de Grado 2014

Los extractores no Instalar un extractor

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Ventanas Mala circulación de aire B Mantenimiento y

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5.4.1.2. Riesgos físicos – mecánicos

N° TAREAS PELIGRO / EVENTO SEVERIDAD P S R CONTROLES

Seminario de Grado 2014

5.4.1.2.2. APR en el filtro prensa

Seminario de Grado 2014

5.4.1.2.3. ARP Sistema Neumático