“Caracterización de materiales a través de ensayos destructivos”

Examen final del curso

Instrucciones.

Anote su nombre y homoclave de su rfc, resuelva las preguntas de acuerdo a

su ultimo digito de la homoclave: pares (0,2,4,6,8); nones (1,3,5,7,9)

Docente: _____José Alberto Padilla Madrid____ homoclave: pama860824mfa

2. Mencione 2 normas, códigos o especificaciones y el significado de sus

siglas

ASTM D 2555 – 98 Métodos estándar de ensayo para establecer los valores de

resistencia de madera limpia.

ASTM E10 – 12 Método de prueba estándar para dureza

Brinell de Materiales Metálicos.
4. mencione 2 equipos del laboratorio para ensayos destructivos, ¿què ensayos
se realizan en ellos? Y las partes principales de uno.

Durómetro para ensayo Rockwell

Marca: OTTO WOLPERT

Características: es mecánica-hidráulica para 250 kg de capacidad

Partes principales:

1. Teclas selectoras de carga (0.625, 31.25, 62.5, 100, 125, 150, 187.5,
250 Kg)
2. Volante elevador de husillo
3. Husillo porta mesa de trabajo
4. Chasís
5. Mesa de trabajo y yunque para probeta plana
6. Mesa de trabajo para probeta cilíndrica con apoyo en B
7. Mesa de trabajo con asiento de rotula
8. Capsula magnética para montar el penetrador
9. Caratula de escalas (negra-rockwell C; roja-rockwell B)
10. Palancas de carga y descarga
 Prensa hidráulica Universal

Marca: AMSLER

Características: eléctrica motorizada, para 10 Toneladas de capacidad

Partes principales:

1. Dinamómetro de péndulo y masa variable

2. Cremallera con tuerca de nivelación
3. Gabinete de control
4. Caratula donde se montan escalas de 2000, 5000 y 10000 Kg
5. Válvulas de carga y descarga
6. Botón verde 1 ( encendido )
7. Botón rojo 1 ( apagado )
8. Tambor graficador
9. Contra pesos
10. Mesa trabajo
11. Bastidor móvil
12. Botón verde 2 ( para elevar bastidor móvil )
13. Botón rojo 2 ( para descender bastidor móvil )
14. Postes
15. Porta plumilla
16. Base
17. Puente intermedio
18. Bastidor fijo
19. Bastidor inferior
20. tirantes

6.¿DONDE SE APLICAN LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y EN BASE A

QUE SE APLICAN?.

8. ¿que trata la ley de backer y batson?, parámetros que interviene y formulas

10. norma de dureza brinell, titulo, numero, alcance

ASTM E10 – 12 Método de prueba estándar para dureza

Brinell de Materiales Metálicos.

1. alcance

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la dureza Brinell de

materiales metálicos por el principio de dureza por indentación Brinell. Esta
norma establece los requisitos para una máquina de ensayo Brinell y los
procedimientos para la realización de ensayos de dureza Brinell.

12. procedimiento de dureza brinell?

a. Seleccionar el material “que en la industria es el muestres del material”.

b. Verificar que no tenga defectos superficiales, como golpes, enterraduras

de herramientas (ralladuras de la probeta), oxidaciones, corrosiones,
grasas o aceites.

c. Seleccionar la carga, penetrador y el tiempo.

d. Montaje del penetrador en el husillo porta herramientas.

e. Montaje de la escala o rango de cargas en la carátula de la maquina.

f. Colocar el péndulo en el orificio correspondiente a la escala

seleccionada (con el contrapeso o sin contrapeso).

g. Seleccionar la mesa adecuado según la forma de la pieza..

h. Montar la probeta en la mesa de trabajo o yunque.

i. Formar la cámara hidráulica o colchón de aceite con un peso de 50 kg

de inicio.

j. Verificar que la válvula de descarga este abierta y la de carga cerrada.

k. Poner a trabajar el motor y cerrar la válvula de descarga.

l. Abrir la válvula de carga hasta que el émbolo se eleve un centímetro

aproximadamente y se presente un ligeró contacto. Una vez transcurrido
el centímetro, cerrar la válvula de carga

m. Verificar que la manecilla primaria este en cero, si no estuviera en cero

se tiene que ajustar con el tornillo y tuerca de nivelación.

n. Comenzar el ensayo haciendo contacto el penetrador con la pieza y

aplicar una carga inicial de 10 a 15 kg.

o. Abrair la válvula de carga lentamente hasta llegar a la carga final y

mantener la carga durante 10 a 15 segundos so el material es duro, si el
material es suave se mantiene de 30 segundos a tres minutos.

p. Abrir la válvula de descarga.

q. Extraer la pieza o probeta y medir la huella con el microscopio de taller.

14.datos del microscopio de taller utilizado, aumentos, legibilidad?

16.¿cuáles son las dimensiones de las probetas de: tensión, compresión y

flexión ?

a. probetas de compresión. Tiene que ser un cubo de 40mm por lado

b. probeta de flexión tiene las siguientes medidas: 20 X 50 X700 mm

c. probeta de tensión:

18. ¿cuáles son las partes principales de la máquina de ensayo de

desgaste?

a. motor

b. eje principal

c. eje secundario

d. integrador

tacómetro cc1

tacómetro cc29

20. ¿cuáles son las normas utilizadas para el ensayo desgaste?

En esta tabla nos basamos para poder saber la viscosidad mínima y máxima
que tiene nuestro aceite SAE 40, cabe mencionar que esta tabla esta basa en
las siguientes normas, las cuales establecen los grados de viscosidad y
diferentes ensayos.
ASTM D 2602 (esta Norma fue descontinuada y reemplazada por la norma
ASTM D 5293 “Standard Test Method forApparent Viscosity of Engine Oils
Between −5 and −35°C Using the Cold-Cranking Simulator

ASTM D3829 (Standard Test Method for Predicting the Border line Pumping
Temperature of Engine Oil)

ASTM G 65 - Standard Test Method for Measuring Abrasion Using the Dry
Sand/Rubber Wheel Apparatus

En esta norma encontramos información sobre cómo hacer el ensayo de

desgaste con partículas abrasivas. Cabe mencionar que el ensayo que
podemos encontrar en esta norma es diferente al realizado en el laboratorio,
pero la dinámica y los conceptos son los mismos.

22. ¿qué parámetros obtenemos con un ensayo de flexión?

Se obtuvo la deformación de la probeta (en mm.) posteriormente se puede

calcular momento máximo, deflexión máxima, cortantes, etc.

24. ¿diga tres tipos de desgaste y un ejemplo de aplicación?

A. Desgaste por abrasión Las partículas abrasivas producidas por los residuos
del desgaste o por partículas extrañas de arena y polvo circulante permanecen
atrapadas en la superficie deslizante y eliminan material principalmente por
formación de surcos.

B. Desgaste por adherencia En este caso, el movimiento relativo puede ser

deslizamiento unidireccional o de vaivén, o bien la interacción ocurre bajo carga
en un contacto oscilatorio de pequeña amplitud. Se sabe que los picos
superficiales que coinciden fluyen plásticamente y forman fuertes uniones
endurecidas por el trabajo. A medida que éstas se rompen bajo la tracción
tangencial impuesta, los sólidos van perdiendo material.
C. El desgaste por ludimiento aparece como resultado del movimiento
oscilatorio de dos superficies en contacto, como sucede en máquinas donde
existe vibración entre las partes. El desgaste por fatiga surge como resultado
de las cargas cíclicas; por ejemplo, en los baleros con rodillos que produce
pérdida de material al desbastarse las capas superficiales. Cuando las
partículas duras inciden sobre los sólidos, se produce desgaste por erosión, y
cuando un componente rota en un medio fluido, habrá erosión por cavitación.

Firma del docente: ______________________________________________

Instructor: dr. Jose rubèn aguilar sànchez