PARTIDA V

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES DE EQUIPOS COMPLEMENTARIOS.

ARTICULO 1.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES DE LOS ACCESORIOS DE ALAMBRADO

Para realizar el alambrado de los tableros, se emplearán accesorios y equipos construidos especialmente
para este propósito.
Los accesorios que se utilizarán en el cableado de los diferentes tableros y equipos de la subestación
deben cumplir con las características, que se indican en este apartado.

De requerirse, el ICE podrá solicitar muestras de los tipos de accesorios de alambrado durante la etapa de
estudio de ofertas.
En esta sección se detalla las características de cada uno de los tipos de accesorios de alambrado
solicitados.

Todos los bornes que aquí se solicitan deben tener una tensión de aislamiento no menor a 600V.

Bornes terminales convencionales

El conjunto de bornes terminales (borneras o regletas) serán del tipo atornillables, con sus
correspondientes portarrótulos de color blanco y tapas.
Los bornes terminales deben estar fabricados con un pie de plástico rígido. La forma del pie (base o punto
para conexión al riel de soporte) será de tal forma que ofrezca una buena sujeción sobre el riel metálico tipo
estándar de 35mm y simultáneamente un fácil montaje en esta estructura. La acción de quitarlos y de
ponerlos en más de una ocasión no debe provocar su deterioro.
Serán de un tipo tal que la conexión de los cables sea por medio de tornillos (de dos puntos de conexión).
Los bornes terminales deben ser tropicalizados, resistentes a la temperatura, de modo que puedan ser
usados en ambientes donde la temperatura varíe entre 10 ºC y 55 ºC.
Las características de los bornes terminales solicitados, en lo referente al área de sección transversal, la
longitud del paso, la capacidad de corriente térmica y el calibre del conductor a conectar, se indican en la
siguiente tabla Nº A:

TABLA Nº A

ESPECIFICACIONES DE LOS CARACTERISTIC

CABLES AS DE LOS
BORNES
SECCION CALIBRE LONGITUD DE
(mm²) EQUIVALENTE PASO (mm)
(AWG)
2.5 14 5
4 12 6
6 10 8
10 8 10
16 6 11
25 4 12
Bornes terminales para conexión a tierra
Deberán de ofrecer una presentación y dimensiones iguales que los bornes terminales del tipo
convencional con pie de plástico y además cumplir con todo lo indicado antes para dichos bornes; excepto
en lo referente al color del material aislante.
Con respecto al área de la sección transversal, el paso de conexión, el calibre del conductor a conectar; los
bornes terminales para conexión a tierra deben de cumplir las siguientes características constructivas,
mostradas en la tabla Nº B:

TABLA Nº B

ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES CARACTERISTICAS

DE LOS BORNES
SECCION (mm²) CALIBRE PASO (mm)
EQUIVALENTE
(AWG)
4 12 8
6 10 10
10 8 12
16 6 13
25 4 15

El material aislante de estos bornes terminales, debe ser de color verde-amarillo, de modo que resalten
cuando estén colocados junto a los bornes terminales del tipo convencional o del tipo seccionable.
Los bornes terminales para conexión a tierra deben de estar construidos de tal forma que el circuito de
tierra se establezca automáticamente al fijar el borne sobre el riel de soporte.

Bornes terminales para circuitos de corriente

Los bornes terminales para usar en los circuitos de corriente deben ser del tipo seccionable, tipo
corredizo con “plug” de prueba a ambos lados del borne, y deberán tener una apariencia y dimensiones
similares (preferiblemente iguales) que los bornes terminales convencionales descritos anteriormente.
Además deben cumplir con todos los requerimientos técnicos estipulados para estos últimos.

Riel metálico para accesorios de alambrado

El riel de soporte para los accesorios de alambrado debe ser galvanizado y totalmente compatible con
todos los dispositivos (bornes terminales, topes de fijación, etc.) que se instalarán sobre el mismo. Será del
tipo estándar de 35 mm.
Tendrá como longitudes mínima y máxima para cada tramo, las siguientes:

Longitud mínima de 1 (un) metro

Longitud máxima de 2 (dos) metros

Riel metálico para semiabrazaderas

El riel de soporte para las semiabrazaderas, debe también ser galvanizado y totalmente compatible con las
semiabrazaderas descritas en esta sección.
Será del tipo de perfil en “C”.
El riel para el soporte de las semiabrazaderas tendrá como longitudes mínima y máxima para cada tramo,
las siguientes:

2
 Longitud mínima de 1 (un) metro
Longitud máxima de 2 (dos) metros

Identificadores para cables de control

Para la identificación de los conductores individuales (hilos) de los cables de control, se emplearán
marcadores con las siguientes características:
Se conformarán de dos partes, una base y los identificadores. De tal forma que los identificadores puedan
reemplazarse sin necesidad de soltar la conexión y la base permanezca siempre en el hilo a identificar. La
base fija tendrá un largo tal que pueda contener mínimo ocho identificadores.
Deberán adaptarse fácilmente a conductores con área de sección transversal entre 2.5mm 2 o 6mm2 o
calibres del 14 al 10 AWG. Estos marcadores serán fabricados de material PVC plastificado y auto-
extinguible.
Si el sistema necesita de alguna herramienta especial para ensamblar ambas partes en el cable deberán
entregarse las que se indiquen en el alcance de suministro.
Serán de color amarillo o blanco, con impresiones en negro.
Las impresiones normalizadas que deben de tener dichos marcadores serán las siguientes:

i. Números arábigos: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
ii. Letras del alfabeto: A B C R S T
iii. Signos especiales: /
iv. El signo de conexión a tierra

Ducto plástico convencional

Para realizar de manera eficiente y ordenada la conducción y distribución de los conductores eléctricos y
los cables de fibra óptica de los tableros y equipos, se emplearán canales (ductos o canaletas) para
cableado, con sus correspondientes tapas.
Serán de aplicación y manipulación simple, de diseño tal que permita con gran facilidad la apertura y el
cierre de la tapa.
Los canales de cableado (ducto o canaletas) serán aislantes y auto extinguibles.
El material plástico empleado para la fabricación de los canales y las tapas será PVC rígido (no
plastificado); de resistencia al fuego y no propagador de la llama de acuerdo con las normas Din-5704,
UNE-53315 y ASTMD-635.
Los canales para cableado tendrán las superficies laterales ranuradas para el paso y la distribución de los
conductores individuales de los cables multiconductores de control.
Deberá existir gran proximidad entre las ranuras y la base del canal, para así favorecer la salida de los
conductores hacia los niveles inferiores, permitiendo el mejor aprovechamiento de la sección útil del canal.
Las ranuras tendrán en su parte superior, un estrechamiento para evitar el desplazamiento de los
conductores al exterior del canal.
El límite inferior de las ranuras debe presentar una incisión continua para facilitar la rotura de las lengüetas
y así permitir el paso a conductores de mayor calibre.
La base del canal de cableado debe presentar unas perforaciones regularmente distribuidas, para ser
usadas para la fijación del mismo mediante tornillos o remaches.
Con referencia a los canales para cableado, cabe destacar que estos serán proporcionados con sus
respectivas tapas y por ende ambos elementos serán totalmente compatibles entre sí.
Los canales para cableado tendrán las siguientes medidas, estableciéndose dimensiones para tres tipos:

Longitud máxima de los canales y las tapas: Dos (2) metros

Longitud mínima de los canales y las tapas: Un (1) metro

Tipo I:
Ancho de los canales y las tapas: de 80 mm a 100 mm
Altura de los canales y las tapas: de 60 mm a 80 mm
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 Tipo II:
Ancho de los canales y las tapas: de 60 mm a 75 mm
Altura de los canales y las tapas: de 60 mm a 80 mm
Tipo III:
Ancho de los canales y las tapas: de 40 mm a 55 mm
Altura de los canales y las tapas: de 60 mm a 80 mm

Otras características técnicas que debe cumplir el material PVC con que se fabrican los canales son las
siguientes:

i. Resistencia a la tracción de 430 kgr/cm²

ii. Módulo de elasticidad de 33000 kgr/cm².

Canasta para fibra óptica

Para realizar de manera eficiente y ordenada la conducción y distribución de los cables de fibra óptica entre
tableros, se emplearán canastas tipo alambre galvanizadas, especiales para uso con fibra óptica. Junto con
los tramos rectos se deberán entregar además todos los accesorios necesarios para tener dobles de 90 y
tés (T).
Se deberán entregar todos los accesorios necesarios para su montaje.
Las canastas para fibras ópticas tendrán las siguientes medidas:

Longitud máxima: Seis (6) metros.

Longitud mínima: Tres (3) metro.
Altura: entre 75 mm y 100 mm.
Ancho: entre 100 mm y 200 mm.
Diámetro del alambre: entre 3.5 y 4.5 mm

Semiabrazaderas
Las semiabrazaderas deben estar fabricadas con un material metálico y galvanizado de buena calidad, de
fácil instalación al riel de soporte, con capacidad para abrazar de forma rígida y segura como mínimo, dos
cables de control independientes. El tornillo para sujetar ambas placas deberá tener doble tuerca, para una
mejor sujeción de la misma. Serán necesarios dos tipos de semiabrazaderas según el diámetro de cable
que debe sujetar:

Tipo I:
Para sujetar cable de 1cm de diámetro.

Tipo II:
Para sujetar cable de 2cm de diámetro.

Es importante que el espacio de separación entre los dos cables colocados en la semiabrazadera sea
minimizada para un mejor aprovechamiento del espacio al máximo.

Prensas plásticas de señalización

Las prensas de señalización se usarán para la identificación de los cables de control, serán de PVC
plastificado y autoextinguible y además serán del tipo de adosar a los cables de control por medio de
sujetadores, dichos sujetadores constituyen una sola unidad con la prensa plástica.
Las prensas de señalización para la identificación de los cables de control, deben de ser de color blanco,
de modo que la respectiva identificación se pueda realizar con un marcador indeleble de color negro.

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Las prensas de señalización para la identificación de los cables de control tendrán las siguientes
características:

i. Rango de temperatura de operación de 10 ºC a 55 ºC

ii. Dimensiones mínimas: 18 x 40 mm
iii. Dimensiones máximas: 25 x 60 mm

El método de adhesión de la placa de identificación al cable de control debe ser tal que, no dañe la cubierta
protectora de este y además sea seguro y confiable.
Se debe adjuntar de acuerdo a la cantidad de placas de señalización una cantidad proporcional y suficiente
de rotuladores de tinta negra inalterable, apropiados al tipo de las placas de señalización suministradas.

Amarras plásticas
Para la sujeción de cables de control o de un haz de conductores individuales se requieren amarras
plásticas o bridas.
Las bridas deben ser flexibles, aislantes, inoxidables, auto extinguibles, autoblocantes provistas de
autobloqueo al cierre. No serán afectadas por las vibraciones a que pudiesen estar expuestas.
Las amarras plásticas tendrán un sistema de trinquete, de tal forma que permita enhebrar y cerrar
suavemente la brida, obteniendo gran rigidez con un mínimo de esfuerzo.
Serán preferiblemente de aplicación manual. En caso de que las amarras plásticas sean de instalación por
medio de herramienta, se debe de suministrar junto con las amarras plásticas, la herramienta apropiada
que permita cerrar la brida y regular la tensión de apriete de la amarra de manera fácil; sin perjudicar el
aislante de los cables y cortando el excedente al ras de la cabeza de cierre.
Con respecto a las bridas o amarras plásticas, se tienen las siguientes consideraciones:

i. El material empleado en la fabricación de las bridas será preferiblemente la poliamida

ii. Serán resistentes a mohos, lubricantes, gasolina, aceite, bencina y otros agentes químicos de uso
normal
iii. Preferiblemente se desea que las amarras plásticas sean suministradas en bolsas de 100 unidades

Las dimensiones mínima y máxima que deben cumplir las bridas son las siguientes:

i. Ancho mínimo de 4.6 mm

ii. Largo mínimo de 180 mm

(Debe abarcar un haz de conductores individuales de hasta 8 cm de diámetro).

Las amarras plásticas deben estar fabricadas para una temperatura de servicio entre 10 ºC y 55 ºC.
Preferiblemente las bridas deben ser de color natural.

Soportes finales para bornes terminales

Los soportes finales para bornes se emplearán para la fijación de un grupo de bornes terminales sobre el
riel de soporte.
Deben ser de fácil aplicación sobre el riel y además aislantes, galvanizados y auto-extinguibles. Deben
poseer dimensiones similares (preferiblemente iguales) a las solicitadas para los bornes terminales
convencionales.

Soportes para bornes terminales con identificación

Los soportes para bornes terminales se emplearán para la identificación de cada grupo de bornes, esto es
el nombre de la regleta. Deben incluir una superficie liza para anotar el nombre de la regleta.
Deben ser de fácil aplicación sobre el riel y además aislantes, galvanizados y auto-extinguibles. Deben
poseer dimensiones similares (preferiblemente iguales) a las solicitadas para los bornes terminales
convencionales.

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Puentes para bornes terminales
Los puentes para bornes terminales de regleta permitirán realizar la conexión eléctrica, entre dos, tres y
hasta cuatro bornes terminales adjuntos.
Serán buenos conductores, galvanizados y de fácil instalación sobre dichos bornes.

Serán del tipo atornillable, por lo que debe existir una absoluta compatibilidad entre estos y los bornes
terminales descritos antes (indiferentemente del tipo de estos últimos; seccionables, convencionales o de
puesta a tierra).

Cajas de registro para trafos de instrumentación y tableros vacíos

Las cajas de registro serán metálicas y galvanizadas, fabricadas con láminas de 1,69 mm, limpiadas con
soda cáustica y esmaltadas en alquídico horneable con dos aplicaciones lisas y una posterior tipo graneado
para protegerlas del maltrato mecánico.
Se deberán entregar dos tipos de cajas de registro, una denominada “Tipo I” para las conexiones
intermedias de los trafos de instrumentación de corrientes y otra para los trafos de instrumentación de
potencial, denominada “Tipo V”.
Las dimensiones de las cajas de registro Tipo I deberán ser:
Alto: 45 cm
Ancho: 45 cm
Fondo: 25cm
Las dimensiones de las cajas de registro Tipo V deberán ser:
Alto: 70 cm
Ancho: 45 cm
Fondo: 25cm

Todas las cajas deberán venir con una resistencia de calefacción de 50W y el termostato, para una
alimentación de 120 VCA.

Tableros vacíos.

Los tableros a vacíos a suministrar deben cumplir con las especificaciones técnicas para tableros incluidas
en este cartel de licitación. Además los tableros deben traer los herrajes y borneras seccionables, para el
montaje de equipos; puerta trasera y delantera y prevista para la entrada de cable en parte superior del
mismo. La cantidad de bornes que debe contener es de cientocincuenta y se ubicaran en la parte lateral a
ambos lados del tablero, la mitad a cada lado. Debe traer tomas, calefacción, iluminación, barra de cobre
para aterrizar (B/T Cu), ganchos de izaje, ductos plásticos y soporte para la acometida de cables.
Las dimensiones deberán ser:
Alto: 220 cm
Ancho: 80 cm
Fondo: 60 cm

Ver diagrama de detalle del tablero al final de éste documento.

Fusibles y portafusibles
Para proteger los alimentadores de las fuentes de poder de los relés de protección y control se usarán
portafusibles tipo borne: adecuados para instalar en el riel metálico y fusibles apropiados para este
propósito.

i. Los fusibles tendrán las siguientes características:

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 - Los fusibles serán de forma cilíndrica (del tipo cartucho), construidos (preferiblemente) con
material de porcelana y las partes conductoras de cobre (preferiblemente) o de plata
- Los fusibles (preferiblemente) deberán de disponer de una indicación visible que permita
observar el estado del fusible (continuo o abierto)
- Los fusibles serán de acción rápida
- Los fusibles se suministrarán con el correspondiente portafusible.

ii. Los portafusibles tendrán las siguientes características:

- Todos los portafusibles serán del tipo monopolar

- Cada portafusible, estará construido de tal forma que el montaje de este se realice sobre el
mismo riel empleado para instalar los bornes terminales de regleta. Por lo tanto, será de tipo
compacto de una apariencia similar a la del borne de regleta
- El portafusible estará diseñado de tal modo que ha de permitir la fácil sustitución del fusible a
remover para su respectivo cambio y además no tener superficies conductoras expuestas que
puedan representar un eventual peligro para el técnico encargado de esta tarea
- El portafusible estará compuesto de dos secciones principales, una sección que incluye la base
firme para su fijación sobre un riel y una sección semi-extraible (capaz de girar con respecto a
un extremo del portafusible, unos pocos grados) en la cual está insertado el fusible, que está en
permanente contacto (físico y eléctrico) con la sección fija del portafusible

Relés rápidos de disparo

Se solicitan relés rápidos de disparo, para multiplicar e individualizar por fases la salida de los relés de
protección que sólo poseen un contacto de disparo. Estos relés deben de tener las siguientes
características:

i. Un mínimo de seis contactos auxiliares del tipo 1P2T (un polo/doble tiro, también denominados de
sobrecambio),
ii. El relé será del tipo enchufable sobre una base compatible con él. Otras características de la base,
se indican adelante
iii. La capacidad de los contactos de los relés será de 5 amperios continuos y 30 amperios durante
medio (1/2) segundo, a 125 VCD. Esta característica debe ser demostrada por el fabricante,
adjuntando la documentación técnica de los relés
iv. Una vida mecánica útil mayor a un millón de maniobras de conmutación (operaciones)
v. Capacidad para trabajar en un ambiente cuya temperatura varía entre 10 ºC y 40 ºC, con una
humedad relativa de hasta 100%
vi. Tiempo de retardo en el arranque de la operación no mayor a 15 milisegundos. Esta característica
también debe ser demostrada por el fabricante, adjuntando la documentación técnica de los relés
vii. El margen de variación del nivel de voltaje de alimentación será de ±15% con respecto al voltaje
nominal de 125 VCD
viii. Consumo de potencia menor a 5 VA
ix. El relé debe estar construido a prueba de polvo, por lo que deberá estar provisto de una carcasa
plástica y transparente
x. Una frecuencia de interrupciones de doscientas (200) operaciones por hora

Las bases sobre las cuales se enchufarán dichos relés, han de ser totalmente compatibles con aquellos,
del tipo para montaje sobre el riel tipo “omega” de 35 mm..
Dichas bases dispondrán de bornes para la fijación de los conductores eléctricos por medio de terminales
atornillables que permitan la conexión directa de dos conductores de 2.5 mm² de área de sección
transversal (como mínimo).

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Relés convencionales para control
Se solicitan relés para control, para funcionar a una tensión nominal de 125V CD. Deben cumplir con las
siguientes características:

i. Deberá tener un mínimo de cuatro contactos auxiliares del tipo 1P2T (un polo/doble tiro, también
denominados de sobrecambio),
ii. El relé será del tipo enchufable sobre una base compatible con él. Otras características de la base,
se indican más adelante.
iii. La capacidad de los contactos de los relés será de 4 a 6 amperios continuos, a 125 VCD. Esta
característica debe ser demostrada por el fabricante, adjuntando la documentación técnica de los
relés.
iv. Una vida mecánica útil mayor a un millón de maniobras de conmutación (operaciones)
v. Capacidad para trabajar en un ambiente cuya temperatura varía entre 10 ºC y 40 ºC, con una
humedad relativa de hasta 100%.
vi. Tiempo de retardo en el arranque de la operación no mayor a 20 milisegundos. Esta característica
también debe ser demostrada por el fabricante, adjuntando la documentación técnica de los relés
vii. El margen de variación del nivel de voltaje de alimentación será de ±15% con respecto al voltaje
nominal de 125 V CD.
viii. Consumo de potencia menor a 5 VA.
ix. El relé debe estar construido a prueba de polvo, por lo que deberá estar provisto de una carcasa
plástica y transparente
x. Una frecuencia de interrupciones de doscientas (100) operaciones por hora como mínimo

Las bases sobre las cuales se enchufarán dichos relés, han de ser totalmente compatibles con aquellos,
del tipo para montaje sobre el riel tipo “omega” de 35 mm.
Dichas bases dispondrán de bornes para la fijación de los conductores eléctricos por medio de terminales
atornillables que permitan la conexión directa de dos conductores de 2.5 mm² de área de sección
transversal (como mínimo).

Relés convencionales para corriente alterna

Se solicitan relés de control para funcionar a una tensión nominal de 120V CA, 60Hz. Deberán cumplir con
las siguienes características:
i. Deberá tener un mínimo de cuatro contactos auxiliares del tipo 1P2T (un polo/doble tiro, también
denominados de sobrecambio),
ii. El relé será del tipo enchufable sobre una base compatible con él. Otras características de la base,
se indican más adelante.
iii. La capacidad de los contactos de los relés será de 10 amperios continuos, a 120V CA. Esta
característica debe ser demostrada por el fabricante, adjuntando la documentación técnica de los
relés
iv. Una vida mecánica útil mayor a un millón de maniobras de conmutación (operaciones)
v. Capacidad para trabajar en un ambiente cuya temperatura varía entre 10 ºC y 50 ºC, con una
humedad relativa de hasta 100%
vi. Tiempo de retardo en el arranque de la operación no mayor a 40 milisegundos. Esta característica
también debe ser demostrada por el fabricante, adjuntando la documentación técnica de los relés
vii. El margen de variación del nivel de voltaje de alimentación será de ±10% con respecto al voltaje
nominal de 120 V CA
viii. Consumo de potencia menor a 5 VA
ix. El relé debe estar construido a prueba de polvo, por lo que deberá estar provisto de una carcasa
plástica y transparente
x. Una frecuencia de interrupciones de doscientas (100) operaciones por hora como mínimo

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 xi. Fabricado para funcionar energizado en forma indefinida, esto es, conectado a la tensión nominal
en forma permanente, sin que el mismo experimente un rápido envejecimiento de sus
características

Las bases sobre las cuales se enchufarán dichos relés, han de ser totalmente compatibles con aquellos,
del tipo para montaje sobre el riel tipo “omega” de 35 mm.
Dichas bases dispondrán de bornes para la fijación de los conductores eléctricos por medio de terminales
atornillables que permitan la conexión directa de dos conductores de 2.5 mm² de área de sección
transversal (como mínimo).

Interruptores termomagnéticos para los circuitos secundarios de los trafos de instrumentación de

potencial
Para utilizar en la protección de los circuitos secundarios de los transformadores de voltaje de la subestación,
se solicitan interruptores termomagnéticos. Estos interruptores termomagnéticos tendrán las siguientes
características básicas:

i. Este interruptor deberá estar fabricado para una entrada de voltaje trifásico (3 hilos)
ii. Frecuencia nominal de servicio: 60 Hz
iii. Temperatura ambiente admisible: 10 ºC hasta 50 ºC
iv. Intensidad nominal de servicio: 3 amperios
v. Tensión nominal de servicio (entre fases): 220 VAC, 60Hz
vi. El disparador de sobrecarga será del tipo térmicamente retardado y fijamente ajustado en 3
amperios
vii. La intensidad de ajuste del disparador electromagnético por cortocircuito no retardado será de 20
amperios
viii. El interruptor termomagnético tendrá disponible como mínimo, un contacto auxiliar NC y otro
contacto auxiliar NA, totalmente independientes entre sí (para que ambos contactos sean
alambrados a bornes terminales de regleta), esto es, no se aceptará que los contacto auxiliares
antes indicados sean del tipo 1P2T (un polo, doble tiro)
ix. Deben ser para montaje sobre el riel tipo “omega” de 35 mm.

Transformadores mezcladores y acopladores de multirrelación

Si aplica de acuerdo al tipo de suministro ofrecido por el oferente, se suministrarán con las protecciones
diferenciales de barra (de 138kV o 230kV) en la subestación, se solicitan transformadores mezcladores y
transformadores acopladores de multirrelación y tendrán como mínimo las siguientes características:

i. Los transformadores mezcladores y los transformadores acopladores serán tropicalizados del tipo
multirrelación, para usar con las protecciones diferenciales de barra
ii. A la entrada de cada transformador mezclador de multirrelación se conectarán señales provenientes
de tres transformadores de corriente (corriente nominal de 1 amperio) que constituyen un sistema
trifásico de cuatro hilos (R, S, T y N).
iii. Cada devanado estará conectado a una terminal plenamente identificada, con tornillo para la
conexión externa.
iv. Frecuencia nominal de 60 Hz
v. Protección a la salida del transformador por medio de un varistor
vi. Rango de operación: 10 ºC y 60 ºC
vii. El número de vueltas, así como los valores máximos de corriente y de voltaje serán indicados en
una placa en el propio transformador

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Especificaciones Técnicas Generales de los Tableros para Subestaciones
En este apartado se indican las características técnicas solicitadas para todos los tableros y armarios que
se incluyan como parte del suministro necesario para cubrir los requerimientos de la subestación, incluida
en este cartel de licitación. Los accesorios de alambrado que se vayan a incluir dentro de estos tableros
deberán satisfacer o mejorar las características mecánicas y eléctricas especificadas en las
“Especificaciones técnicas generales de los accesorios de alambrado”.

Construcción de los tableros

Serán construidos con chapa de acero laminada en frío, de un espesor mínimo de 2 mm (para uso interior)
y 3 mm (para uso de intemperie), montadas sobre bastidores de perfiles o chapas de acero dobladas en
forma de L o de U, de dimensiones convenientes (indicadas adelante) para asegurar una gran rigidez a los
tableros, constituyendo conjuntos autosoportados, construidos, alambrados y probados en fábrica.
Los tableros o gabinetes se construirán en forma individual, esto es, no se permitirá tableros constituidos
por varios (dos o más) paneles.
Es importante indicar que las tapas laterales de los tableros serán fácilmente removibles, por lo que deben
ser del tipo desmontables y atornilladas, para el mejor acceso a las partes internas de los gabinetes.
Los tableros deberán diseñarse para que puedan fijarse con pernos en la parte inferior, a las bases de
asiento constituidas por perfiles de acero acanalado. Formarán parte del suministro los dispositivos para
fijación y también los ganchos de izaje.
El fondo de los tableros deberá ser totalmente cerrado en su parte inferior.
El acceso de los cables de control a los tableros, se ha de realizar por medio de canastas por la parte
superior de los mismos. Por ello la parte superior del tablero ha de consistir de una tapa atornillable para
que posteriormente se proceda a realizar la abertura del tamaño que más convenga. Los tableros
cargadores de baterías tendrán la entrada de los cables por la parte superior y por la parte inferior. Por la
parte inferior ingresarán los cables provenientes del banco de baterías.
Cada tablero deberá tener una barra de cobre sólida provista de conectores de cobre, para su
correspondiente aterrizaje.
Los tableros solicitados incluirán una sola puerta ubicada en la parte trasera del gabinete, la cual se ha de
sujetar al gabinete por medio de dos bisagras (como mínimo) y estará provista de dos llavines o cerraduras
con llave del tipo removible. Las cerraduras de todos los tableros suministrados, deberán de ser iguales y
por ende operar (abrir y cerrar) con una misma llave.
Las bisagras para las puertas de los tableros deberán permitir girar las puertas hasta un ángulo mínimo de
105 grados, medidos desde la posición de cierre. Deberán proveerse los topes o cadenas donde sean
requeridos para limitar el giro de las puertas y prevenir que se dañen las bisagras.
En el caso específico de los tableros de control y los tableros de protección, la tapa frontal (sobre la cual se
instalarán los equipos) del gabinete estará subdividida en tres o cuatro secciones (o partes)
independientes.
La construcción de todos los tableros será de tal manera que se ha de impedir el contacto humano
accidental con las partes energizadas del gabinete, como por ejemplo barras y bornes. Para los tableros de
distribución de corriente alterna y de distribución de corriente directa, las barras energizadas deberán
aislarse mediante láminas acrílicas transparentes, aislantes y apropiadas para este fin, de tal manera que
estas protejan a los operarios de inspección o mantenimiento de choques eléctricos o contactos
accidentales.
Los gabinetes o tableros serán construidos de forma tal, que se garantice la ventilación adecuada de los
equipos instalados en el interior de los mismos, tal que su operación sea la óptima, sin necesidad de
ventilación externa forzada.
Todos los tableros deben de suministrarse con calentadores de ambiente (resistores de calefacción)
alimentados a 120 VCA, de acero inoxidable, controlados por dispositivos electrónicos de control de
humedad. Estos serán colocados adecuadamente y estarán previstos de rejillas protectoras para evitar
contacto físico durante labores de inspección o de mantenimiento. Debido a que los tableros han de

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ubicarse en una edificación especial para subestaciones (llamado búnker) dotado de aire acondicionado, el
fabricante de tableros proporcionará la carga térmica generada por los tableros suministrados. Este dato es
necesario para el dimensionamiento de las unidades de aire acondicionado.
Todos los tableros tendrán internamente, iluminación de luz blanca y un circuito con dos tomacorrientes
monofásicos del tipo polarizado de 15 A y de 120 VCA.
El circuito de iluminación y tomacorrientes (circuito #1) así como el circuito de calefacción (circuito #2),
estarán alambrados a bornes terminales de regleta independientes entre sí, alimentados a 120 VCA y cada
uno protegido con fusibles.
Se deberá dejar una ventana de unos 15X15cm en la parte inferior del tablero para tener acceso desde la
parte frontal a la parte trasera del tablero. Se ubicará centrada a una altura aproximada de 30cm del piso y
será del tipo corrediza.

Dimensiones
Todos los tableros deberán de ser diseñados de acuerdo con las siguientes dimensiones generales:

i. Altura: 2,200 mm.

ii. Ancho: 800 mm.
iii. Fondo: 600 mm.

No se aceptarán tableros con dimensiones diferentes a las indicadas anteriormente.

Acabado de la pintura
Todas las superficies externas de los tableros serán pintadas mediante métodos adecuados, de tal manera
que estas garanticen un aislamiento total a tierra.
Todas las piezas de los tableros deberán de ser tratadas para evitar la corrosión.
La pintura base será anticorrosiva y el acabado final de dos capas con pintura secada al horno y debe de
aplicarse dentro y fuera de todos los tableros de acuerdo con los colores estandarizados.
El color de la pintura es el normalizado según el código RAL:

RAL 7032

El adjudicatario deberá entregar una cantidad adicional de pintura para reparaciones y retoques a la hora
del montaje, además de la norma o código de ésta, para futuros trabajos.

Disposición de los equipos

Todos los equipos se instalarán en forma segura en el interior del tablero y específicamente sobre la tapa
frontal del tablero prevista para este propósito. No se aceptará, el montaje de equipos en la puerta trasera o
en las paredes laterales de los tableros.
Los tableros deben incluir todos aquellos dispositivos adicionales, como transformadores de corriente y/o
de potencial (de acople), relés auxiliares, portafusibles, fusibles, que no sean especificados, pero que se
requieren como complemento para el funcionamiento de los equipos instalados en su interior.
Todos los tableros deberán de ser diseñados de forma tal que la distribución de los equipos instalados en
los mismos, permita un fácil acceso a los bornes de conexión de cada uno de dichos dispositivos, sin tener
que remover ningún elemento para su respectiva inspección o mantenimiento.
Todos los equipos serán de montaje empotrado e identificados según los diagramas o planos del fabricante,
para facilitar la inspección y el mantenimiento.
El oferente deberá de hacer llegar al ICE para su revisión y aprobación la propuesta de disposición de
equipos dentro de los tableros.

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Aspectos relativos al cableado interno
Todos los tableros deberán ser suministrados completos, alambrados y probados en fábrica, con los
equipos debidamente instalados y alambrados a bornes terminales (regletas), con el riel de soporte para la
fijación de los cables de control debidamente instalado y las canaletas (para la canalización de los
conductores individuales de los cables de control) debidamente instaladas con sus tapas.
Para el alambrado interno de los tableros se considerarán los siguientes dos casos:

1) El alambrado interno entre equipos instalados en el interior de los tableros, se ha de realizar empleando
cables flexibles, conectando directamente los terminales de los equipos sin pasar por las regletas.
2) El alambrado interno entre los equipos y los bornes terminales de las regletas, se ha de realizar
empleando cables multiconductores con conductores flexibles individuales y aislados eléctricamente,
identificados entre sí mediante numeración consecutiva y ascendente (partiendo del número 1).
Los conductores de los cables multiconductores para el alambrado interno deberán ser del tipo flexible con
hilos conductores trenzados de cobre electrolítico (o estañado si existe la posibilidad de contaminación por
H2S y por ende así se requiera), área de sección transversal de 1.5mm 2 o de calibre 16 AWG con
aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC). Su voltaje de operación debe ser igual o mayor a 600V AC.
La identificación de todos los conductores dentro del cable debe estar de acuerdo a la norma IEC 60027.
Las características eléctricas y mecánicas de los cables que se usarán para el alambrado interno deben
adecuarse al grupo de normas pertenecientes a la serie IEC 60227.
La instalación de los conductores se realizará de manera que formen conjuntos rígidos y ordenados. Para
amarrar el cableado se usarán collarines de polietileno.
El alambrado de control deberá de ser hecho por el fabricante, de tal manera que los equipos dentro de los
tableros puedan ser removidos sin causar problemas en dicho alambrado.
La ruta del cableado debe de ser ordenada y no obstaculizar la apertura de la puerta, cubiertas, la revisión
del equipo, el acceso a bornes terminales de regleta, etc.

Aspectos relativos al cableado externo

Para el alambrado de los cables de procedencia externa, en los puntos de entrada de los cables de control
a los tableros, se deberán prever dispositivos para la sujeción de los cables (como por ejemplo, riel
metálico provisto de semiabrazaderas metálicas), de tal manera que no exista tensión mecánica, debida al
peso del cable en los bornes terminales de las regletas.
Se deberá prever el sellado de los puntos de entrada, una vez realizadas las conexiones.
Todos los hilos de los cables de control deberán ser identificados en sus extremos por medio de anillos
impresos (con números, letras y otros símbolos) de polietileno.
Las marcas de los terminales de los dispositivos no deberán ser interferidos por los cables y deberán estar
impresas en forma legible con un método de marcar permanente que contraste con el acabado del tablero.
Todo el cableado deberá instalarse dentro de canaletas plásticas con tapas fácilmente removibles y/o en
ductos para cables. Los cables dentro de las canaletas deberán llenarlas en no más de un 80% de su
capacidad.
Las canaletas de cables deberán estar separadas de los bloques de bornes terminales por los menos 15
cm y de la parte superior del tablero a no menos de 30 cm, para facilitar el cableado externo .
Deberá minimizarse el cableado expuesto, pero en caso imprescindible deberá disponerse en grupos
compactos ligados y soportados apropiadamente. Los grupos de cable expuestos deberán colocarse
horizontal o verticalmente en forma recta y con dobleces que formen ángulos de radio pequeño dentro del
margen de radio de curvatura sugerido por su fabricante.
En caso de que se solicite por el ICE durante la etapa de diseño, construcción o revisión de los tableros,
deberán existir bornes de reserva disponibles en los tableros, bornes conectados a entradas o salidas
binarias que puedan ser utilizados en futuras ampliaciones y bornes repetidos necesarios en caso que la
cantidad de conductores conectados al mismo punto eléctrico sea superior a tres.

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No deberá haber empalmes en el cableado y todas las conexiones deberán hacerse en los bornes
terminales.
El material aislante de las regletas de bornes será polietileno o PVC y para alambrados de control las
regletas tendrán tornillos de seguridad para que no se suelten.
Las siguientes condiciones se aplicarán a los bornes terminales:

i. Deberán ser aptos para admitir dos conductores de la misma sección (como mínimo)
ii. Estarán bien sujetados y asegurados de tal forma que no se suelten por efecto de vibraciones
iii. Deberán ser del tipo seccionables, con dos “plugs” de prueba (para insertar en ellos terminales del
tipo “banana”)
iv. Se alambrarán de forma tal que cuando se instalen en un riel horizontal, el borne seccionable se
encontrará abierto cuando la parte móvil del mismo este arriba. Cuando el riel este en forma vertical,
el borne seccionable se encontrará abierto cuando la parte móvil del mismo este hacia el exterior o
parte trasera del tablero
v. Las partes conductoras serán de cobre estañado

Todos los cables deberán ser provistos con terminales para conexión a bloques de bornes terminales.

Los tableros con dispositivos relacionados al sistema de control y protección donde sea necesario instalar
internamente fibra óptica (patch cords) de comunicación, deben estar provistos de ductos internos para la
protección mecánica de las mismas, no deberá utilizarse el mismo ducto para los cables de control. Para
esto se debe tomar en cuenta lo siguiente:

i. Se debe asegurar que al menos el 85% de la longitud del cable de fibra óptica quede protegido
dentro de ductos en los tableros
ii. En los tableros donde exista una o más estrellas de fibra óptica o dispositivos con más de diez
canales de comunicación de fibra óptica, se deberán instalar bandejas apropiadas para soportar
todos los cables ópticos
iii. Todas las fibras deben estar identificadas de tal manera que se pueda saber en cada extremo, el
tablero, equipo y canal al que va conectado el cable óptico en su extremo opuesto.
iv. Por razones de mantenimiento, se prefiere que el tipo de fibra entregado sea monomodo.

Identificación de los tableros y sus equipos

Cada tablero tendrá en su parte superior central, (tanto en la parte frontal como en la parte trasera) una
placa de aluminio o resina acrílica con una leyenda con el nombre propuesto para el tablero, escrita con
letras en bajo relieve, que indique con claridad el servicio a que está destinado, en idioma español. Las
placas de identificación deberán sujetarse en forma rígida a los tableros con tornillos o remaches, no se
permitirá el uso de pegamento ni de ningún otro producto similar para fijar las placas de descripción de los
tableros.
De igual modo, todos los dispositivos dentro del tablero deberán estar adecuadamente identificados, con
etiquetas de fondo blanco y tinta negra indeleble.
Cada equipo dentro del tablero o gabinete será identificado según la norma ANSI C-37 o equivalente. Su
identificación se situará en una parte visible del equipo que permita su fácil identificación dentro de los
tableros. El sistema de identificación a utilizarse en todos los diagramas, equipos, tableros, regletas de
bornes terminales y cables serán sometidos a la aprobación del ICE.
En la identificación de las regletas, los bornes terminales, los relés o equipos y otros elementos, no se
permitirá el uso de etiquetas autoadhesivas. Dicha identificación se hará mediante placas o algún otro
medio de fijación, de tal forma que se garantice, que la identificación no se desprenderá ni se borrará
fácilmente.
Se suministrará una lista de equipos y regletas conteniendo número, designación, fabricante, tipo y la
ubicación, además la referencia a los folletos descriptivos

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Con el objeto de facilitar la localización de fallas y el control de circuitos, todos los números con que se
designen los terminales o bornes de aparatos y regletas, deberán figurar en los planos eléctricos del
fabricante.
En el caso particular, de que los tableros incluyan esquemas sinópticos, los mismos serán fabricados con
barras de aluminio anodizado o material plástico resistente y durable de diversos colores, siendo el código
de colores el siguiente:

Nivel de Voltaje (kV) Color Código color (Munsel)

230 Rojo 5R/13
138 Azul 5PB3/9
34,5 Amarillo 2.5Y8/12
24,9 Marrón 7.5R2/8
13,8 Verde 2.5G4/5
4.16 o Menor *** Negro N-1.0

*** (Incluye el servicio propio y la corriente directa.

Colores para indicadores luminosos y pulsadores

Los colores distintivos de los indicadores luminosos y pulsadores a ubicarse en los diferentes tableros
deben apegarse a las determinaciones IEC (CIE) 60073 / VDE 0199/2.78 donde se definen los colores
inequívocos para determinadas funciones. Con ello se desea aumentar la seguridad del personal de
servicio y facilitar el manejo y mantenimiento de instalaciones y equipos eléctricos.

Prevención contra la corrosión

Todos los materiales metálicos de los tableros serán protegidos contra la corrosión. Los equipos con partes
metálicas (por ejemplo los bornes de conexión) expuestas a la intemperie deberán tratarse con un acabado
normalizado para protegerlas contra el herrumbre.
El aluminio no debe de ser usado en contacto con la tierra. Si dicho material debe de ser conectado a otro
material diferente, deberá de ser protegido con tratamiento y accesorios apropiados.

Grados de protección
La norma que se refiere a grados de protección de los tableros es la siguiente: IEC-60529 “Degrees of
Protection Provided by Enclosures (IP Code).
Para los tableros y gabinetes internos, el grado de protección mínimo será IP50.
Para los tableros y gabinetes externos, el grado de protección mínimo será IP55.

Fuente de alimentación
Todos aquellos tableros que por su función particular o por el hecho de que los dispositivos que contenga
requieran de una tensión de alimentación particular, deberán de incluir una fuente de poder conmutada
dentro del mismo tablero o en un tablero adyacente.
El fabricante deberá garantizar que con la carga instalada en los tableros, esta fuente no sobrepasará el
60% de su capacidad de carga nominal. El potencial de alimentación de entrada de esa fuente deberá ser
125V DC al menos que el ICE apruebe excepcionalmente que sea alimentado con un voltaje de corriente
alterna.

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Aspectos relativos a las canastas
El oferente deberá considerar para el ingreso de los cables en todos los tableros por la parte superior, el
suministro de las canastas requeridas para tal propósito.
Es importante tomar en cuenta que la cantidad de cables no sobrepasará nunca el 80% de la capacidad
total de las canastas, una vez realizadas las ampliaciones futuras.
Para la distribución general de los cables en el bunker, se solicitan dos niveles de canastas.
Se debe colocar una canasta del tipo alambre de entre 10 cm y 12 cm de ancho. exclusiva para los cables
ópticos y cables de red UTP. Esta canasta debe colocarse a la altura del primer nivel.
En la sección de planos, se deberán adjuntar los diagramas en los que se detallan las canastas, soportes,
forma de anclaje, formas de sujeción y diseños de canastas que se utilizarán.

Consideraciones finales
Todos los tableros deberán suministrarse totalmente terminados y alambrados a los bornes terminales de
regleta y probados en fábrica.
Se exige con la entrega de cada tablero, un Protocolo de Pruebas en el que se detallen claramente los
ensayos (pruebas) efectuados en la fábrica.
El protocolo de pruebas propuesto por el fabricante para los tableros a suministrar, deberá ser previamente
revisado y aprobado por el ICE, el cual considerará las modificaciones y/o inclusiones a realizarle al mismo.
Ese protocolo debe entregarse con al menos dos semanas de anticipación a la fecha planeada para las
pruebas, para que sea revisado y modificado si es necesario.
El fabricante deberá entregar diagramas de funcionamiento, montaje (disposición de equipos), puesta en
marcha y mantenimiento del equipo, así como tablas o esquemas de alambrado interno que permitan una
fácil identificación de los terminales de los componentes, así como su correcta conexión.
La calidad de los diferentes componentes de los tableros deberá garantizar un alto grado de confiabilidad
para un ámbito de temperatura entre 10 ºC y 50 ºC (grados centígrados) con 90% de humedad relativa.
Todos los tableros deberán transportarse mediante un embalaje apropiado, con una estructura de madera
rígida previamente revisado y aprobado por el ICE. Para facilitar su transporte, se admitirá el uso de un
bastidor común que contenga hasta tres tableros (previamente embalados individualmente), como máximo.
Todos los tableros con componentes electrónicos deberán empacarse de tal forma que se eviten las
vibraciones del transporte y deberán tener en su interior bolsas de de sílice o aluminio activado para
combatir la humedad.

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