UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA.

FACULTAD DE INGENIERÍA. ESCUELA DE METALURGIA.

Laboratorio de materiales para ingeniería. Introducción a los materiales
polímeros.
INTEGRANTES:
GARAVITO JUAN CARLOS.
TIBATÁ DANIEL.
Ing. Pablo Miguel Coha Vesga.
4 de septiembre del 2018.

Abstract.

Introducción
La Destilación Fraccionada
El petróleo crudo es una mezcla de
hidrocarburos cuyas moléculas están
compuestas de átomos de carbono e
hidrógeno. Centenares de diferentes
clases de hidrocarburos se
encuentran en el petróleo crudo; por
otra parte, según sea el origen de
estos crudos, también varían las
proporciones de los hidrocarburos
que lo forman.
El hidrocarburo más simple es el gas
metano, formado por un átomo de
carbono unido a cuatro átomos de
hidrógeno. Al alargarse la cadena de
átomos de carbono que constituye la
"columna vertebral" de sus
moléculas, los hidrocarburos varían
de gases a líquidos a temperatura
ambiente (superiores a 5 átomos de
carbono por molécula) y de líquidos a
semisólidos (más allá de 18 átomos
de carbono por molécula).
En la refinería la destilación se lleva a
cabo en las llamadas "torres de
fraccionamiento", constituidas por
altos cilindros de acero que en
algunos casos pueden alcanzar 40 m
de altura y que en su interior poseen
platos separadores. La temperatura
en la base de la columna es elevada
y desciende gradualmente hacia la
parte superior, en forma uniforme.
Los vapores provenientes del
petróleo crudo calentado se elevan
por el interior de la columna a través
de los mencionados platos. Cuando
estos vapores toman contacto con el
plato cuya temperatura es
inmediatamente inferior a su punto de
ebullición, se condensan. Los
hidrocarburos más volátiles se elevan
hasta la parte menos caliente de la
columna, en la parte superior, antes
de condensarse, mientras que los
menos volátiles vuelven al estado
líquido cerca de la base. En la base
misma se deposita un residuo viscoso
que no alcanza a vaporizarse.
Para facilitar la separación de los
distintos hidrocarburos, la columna
se encuentra dividida interiormente
por platos consistentes en bandejas
de acero perforadas, colocadas a Fig. N°__ Torre de destilación
intervalos desde la cima hasta el fraccionada
fondo. Como consecuencia del
gradiente térmico existente en el
interior de la columna, cada bandeja
tiene una temperatura más baja que
Cracking Del Petroleó
la inferior.
El petróleo se calienta primero en un
Muchas veces del petróleo se puede
horno y luego es llevado a la parte
destilar sólo un bajo porcentaje de
inferior de la columna fraccionadora.
naftas. Para aumentar dicho
Las partes que componen el petróleo
porcentaje se utiliza el proceso de
crudo se conocen con el nombre de
destilación secundaria o cracking.
fracciones; algunas de ellas han
El cracking consiste en romper o
elevado su temperatura como para
descomponer hidrocarburos de
entrar en ebullición y por consiguiente
elevado peso molecular
se vaporizan y ascienden por el
(combustibles como el gas oil y fuel
interior de la torre a través de las
oil), en compuestos de menor peso
perforaciones en las bandejas,
molecular (naftas). En el proceso
perdiendo calor al subir. Cuando cada
siempre se forma hidrógeno y
fracción llega a la bandeja donde la
compuestos del carbono. Es muy
temperatura es justamente inferior a
importante en las refinerías de
su punto de ebullición, se condensa y
petróleo como un medio de aumentar
vuelve a la forma líquida sobre la
la producción de nafta a expensas de
bandeja.
productos más pesados y menos
valiosos, como el querosene y el fuel
oil. Existen dos tipos de cracking, el
térmico y el catalítico. El primero se
realiza mediante la aplicación de
calor y alta presión; el segundo usan polvos de gel de aluminio-sílice
mediante la combinación de calor y como catalizadores. En el proceso de
un catalizador. lecho fluidizado, se pasa el petróleo a
través de un lecho estacionario de
Cracking térmico partículas sólidas; en el proceso de
fluido catalítico, las partículas son
En este proceso, las partes más móviles y están suspendidas en una
pesadas del crudo se calientan a corriente de vapores de petróleo a
altas temperaturas bajo presión. Esto una temperatura de 450 ° a 540 °C, y
divide (craquea) las moléculas a una presión de 2,4 atmósferas.
grandes de hidrocarburos en
moléculas más pequeñas, lo que
aumenta la cantidad de nafta —
compuesta por este tipo de
moléculas— producida a partir de un
barril de crudo. Se usan cargas
ligeras líquidas o gaseosas,
temperaturas elevadas (800-900 ºC) y
presiones bajas. Con el proceso se
obtienen principalmente oleofinas a
partir de naftas. Fig. N°__ Productos obtenidos en la torre
de destilación
Cracking catalítico

En este caso las fracciones pesadas

como el gas oíl y el fuel oíl se
calientan a 500°C, a presiones del
orden de 500 atm. En presencia de
sustancias auxiliares: catalizadores
que agilizan en el proceso. Es por
estos catalizadores que el proceso
lleva dicho nombre.

Dichos catalizadores realizan una

acción selectiva que orienta la
reacción de ruptura en un sentido
perfectamente determinado, con lo
que se evitan muchas reacciones
secundarias indeseadas.
Los procesos catalíticos más
conocidos que han suplantado con
mucho a los antiguos procesos
térmicos son la técnica de lecho
fluidizado y la de fluido catalítico, que
Fig. N°__ Productos obtenidos después
del craqueo.
1. Objetivo.
Conocer los principales materiales
poliméricos que utilizamos en el diario
vivir.
 2. Metodología. Para realizar esta caracterización, se
utilizaron elementos con los que se
2.1. Materiales: procuraba combustión:
- Silicona. 1. Selección de polímeros
- PVC. 2. Exponer a la llama para ver si
- Elastómero. expedían humo en la
- Caucho. combustión.
- Teflón. 3. Se determinó si eran fácil de
- LDPE. incendiar o difícil de incendiar.
- Amarres plásticos (EBCHQ), ref.
35150, zize: 3,5x150mm.
- Cable. Prueba de Duración de Llama:
- Fibra de vidrió.
- Sal. Una vez encendida se observó el
comportamiento del polímero al ser
retirada la fuente de calor y
posteriormente clasificarlo en si
2.2. Equipos: continúa ardiendo o es Auto-Exting.

- Balanza. Prueba de Flotabilidad:

- Mechero.
- Probetas de agua calibradas. Para realizar esta caracterización se
- Pinzas. emplearon tres sustancias acuosas,
- Papel Indicador de PH. las cuales tenían una variación de
densidad, las cuales fueron: agua del
grifo (debería ser destilada pero no se
2.3. Procedimiento: contaba con este insumo al momento
del desarrollo de la practica), agua
Prueba Mecánica: saturada con sal común (NaCl) y
1. Se tomó el material y mediante alcohol.
un esfuerzo manual se
determinó si el material era, 1. Se pesó cada polímero.
rígido, semirrígido o flexible. 2. Se depositó en cada tipo de
Prueba Óptica: sustancia acuosa.
1. Se examinó el material de 3. Se determinó si flotaba o no.
cómo se comportaba al ser
sometido a la luz, si era
transparente, traslucido u
oscuro.
Prueba de combustión:
 2.4. Resultados: Plástico
Fácil
(amarres)
Cinta Fácil
Tabla N°1. Resultados de la prueba
Cable Fácil
mecánica Fibra de
Polímero Prueba Mecánica Difícil
Vidrio
Silicona Flexible
Caucho Flexible
Elastómero Flexible
Teflón Semirrígido Tabla N°4. Resultados de la prueba de
Policloruro duración de llama.
de Duro Prueba de Duración de
Polímero
vinilo(PVC) Llama
LDPE Semirrígido Silicona No continúa ardiendo.
Plástico Continua ardiendo, olor
Semirrígido Caucho
(amarres) irritante, humo negro.
Cinta Semirrígido Continúa ardiendo, olor
Elastómero
Cable Semirrígido irritante, humo blanco.
Fibra de Teflón No continúa ardiendo.
Flexible
Vidrio Policloruro
No continúa ardiendo, sin
de
humo, olor a vela.
Tabla N°2. Resultados de la prueba vinilo(PVC)
Continua ardiendo, olor a
Óptica LDPE
gas,
Polímero Prueba Óptica
Plástico No continua ardiendo, humo
Silicona Translucido (amarres) blanco
Caucho Opaco Continua ardiendo, humo
Elastómero Opaco Cinta
negro, olor irritante
Teflón Opaco No continua ardiendo, olor
Policloruro Cable
irritante, humo blanco
de Opaco Fibra de
vinilo(PVC) No continua ardiendo
Vidrio
LDPE Opaco
Plástico
Opaco
(amarres)
Cinta Opaco
Cable Opaco Tabla N°5. Resultados de la prueba de
Fibra de flotabilidad en agua
Translucido
Vidrio Den
Volu Den
Pru sidad
men sidad
Pe eba expe
despl teóric
Tabla N°3. Resultados de la prueba de Polímero So
a
Flota
a
riment
(g) bilida al
combustión. zado
d
(g/cm3
(g/cm3
)
Polímero Prueba de Combustión (ml) )

Silicona Difícil Silicona 3,8 0,5

Caucho Fácil Caucho 1,9 1
Elastómer
Elastómero Fácil o
,79
Teflón Fácil Teflón 0,4
Policloruro Policlorur
de Fácil o de
8,3
vinilo(PV
vinilo(PVC) C)
LDPE Fácil
 LDPE 1,5
Plástico
0,6
(amarres)
Cinta 0,4 2.5. Análisis y Resultados
Cable 0,5
Fibra de
0,5
Vidrio

Tabla N°6. Resultados de la prueba de

flotabilidad en agua saturada con sal
Den
Volu Den
Pru sidad
men sidad BIBLIOGRAFIA
Pe eba expe
despl teóric
Polímero So Flota riment
a a
(g) bilida al
zado (g/cm3
d ) (g/cm3
(ml) ) - Moyano Camargo, D. E.,
Silicona 3,8 Cracking Del Petroleo Y Otras
Caucho 1,9
Elastómer
Fuentes De Materias Primas Para
,79
o La Elaboración De Polímeros
Teflón 0,4
Policlorur
- Catedra de procesos industriales,
o de
8,3
universidad Tecnologica
vinilo(PV
C)
Nacional, facultad regional del
LDPE 1,5 rosario
Plástico
0,6
(amarres)
Cinta 0,4
Cable 0,5
Fibra de
0,5
Vidrio

Tabla N°7. Resultados de la prueba de

flotabilidad en Alcohol.
Den
Volu Den
Pru sidad
men sidad
Pe eba expe
despl teóric
Polímero So Flota riment
a a
(g) bilida al
zado (g/cm3
d ) (g/cm3
(ml) )

Silicona 3,8
Caucho 1,9
Elastómer
,79
o
Teflón 0,4
Policlorur
o de
8,3
vinilo(PV
C)
LDPE 1,5
Plástico
0,6
(amarres)
Cinta 0,4
Cable 0,5
Fibra de
0,5
Vidrio