Tratamientos térmicos de los

aceros

Año 2016

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CONCEPTOS
Las propiedades de los aceros se pueden modificar por:

• Composición Química

• Trabajado mecánico

• Microestructura
TRATAMIENTOS TERMICOS

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 Microestructura
• Composición química
• Condiciones de calentamiento y enfriamiento

TIEMPO
• Condiciones de deformación plástica

‘La austenita es la madre de todas las

microestructuras’

Resumen
• AUSTENIZADO

• RECOCIDO DE REGENERACIÓN

• NORMALIZADO

• RECOCIDO DE GLOBULIZACIÓN

• RECOCIDO DE RELEVAMIENTO DE TENSIONES

• TEMPLE

• REVENIDO

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TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Definición general
operación o conjunto de operaciones
por medio de las cuales se somete al
acero en estado sólido a uno o varios
ciclos térmicos. El medio en el que se
colocan las piezas durante el transcurso
de estas oepraciones puede modificar,
más o menos profundamente, la
composición química de las capas
superficiales de la pieza (tratamiento
termoquímicos)

Ciclo térmico genérico

ACERO QUEMADO
Cuando se calienta el acero a temperaturas cerca de 1350°se forma en los bordes de grano5
Oxido que hacen imposible la regeneración de la estructura

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 A1, A2, A3, Acm

1252°C Ar
enfriamiento
Ac
calentamiento
A2
temperatura
de Curie
Acm

A3 En frances
A1
enfriamiento =
refroidissement

calentamiento =
chauffage

TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Alcance:

Se verán sólo los aspectos metalúrgicos de los tratamientos térmicos, especialmente

la relación:

No serán tratados otros aspectos de los tratamientos térmicos como:

• Equipamientos (hornos, generadores de atmósferas, accesorios)
• Atmósferas protectoras
• Sistemas de medición y control
• Control de calidad

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 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Clasificación según la máxima temperatura alcanzada en el ciclo térmico:

AUSTENIZACIÓN

Se trata de una etapa y no de un tratamiento térmico. Es el primer paso en

cualquier tratamiento hipercrítico y de ella depende el resultado del mismo.

Objetivo :

• Obtener austenita químicamente homogénea, de tamaño de grano fino y

homogéneo,
• Minimizar cambios en la composición química de la superficie
• Reducir la distorsión
• Reducir el riesgo de fisuración

La temperatura y el tiempo son cruciales para la disolución de los carburos y la

homogeneización de la austenita. Cuanto más gruesa es la distribución y los
carburos de la estructura inicial, mayor es el tiempo necesario para lograr
disolverlos y obtener austenita homogénea.

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 AUSTENIZACIÓN

Tabla de temperaturas de austenización (ºC) para algunos aceros

al C y de baja aleación para diferentes tratamientos 11

AUSTENIZACIÓN

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 RECOCIDO DE REGENERACIÓN
1. Calentamiento hasta una T de austenización.
2. Mantenimiento de la T un tiempo adecuado para asegurar la homogeneidad de la austenita.
3. Enfriamiento lento (en horno).

Debido a la baja velocidad de enfriamiento y los largos tiempos necesarios, es un

tratamiento caro.

OBJETIVOS
• Reblandecer el acero
Producir una estructura favorable para el mecanizado y la
deformación en frío (elevada ductilidad y tenacidad, baja tensión de fluencia).
• Obtener propiedades finales específicas.
• Eliminar tensiones

TEMPERATURAS
Usualmente unos 20 a 40°C por encima de Ac3 para aceros hipoeutectoides.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
Es variable. Menor a 50°C/h. Puede ser tan baja como 5°C/h.

ACEROS HIPEREUTECTOIDES
El tratamiento es intercrítico para evitar la precipitación de láminas de Fe3C en bordes de grano
de la austenita. 13

RECOCIDO DE REGENERACIÓN

Aceros Hipoeutectoides

Estructura de un acero de 0,5%C recocido

Aceros hipereutectoides

Acero hipereutectoide recocido desde una T hipercrítica: malla de

cementita en antiguos bordes de grano austeníticos. 14
 RECOCIDO DE REGENERACIÓN

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NORMALIZADO
1. Calentamiento hasta la T de austenización (no menos de 50°C arriba de Ac3).
2. Mantenimiento para asegurar austenita homogénea.
3. Enfriamiento en aire calmo.

La estructura resultante depende del tipo de acero y del tamaño de la pieza.

En los casos donde la finalidad sea la de obtener martensita, el mismo ciclo térmico
de denomina temple al aire
OBJETIVOS
• Homogeneización química y estructural (piezas coladas, piezas trabajadas en caliente).
• Refinamiento de la estructura.
• Preparar mejor al acero para un tratamiento posterior (por ejemplo el temple).
• Mejorar la maquinabilidad en aceros de bajo C.
• Lograr propiedades mecánicas específicas para el servicio.

TEMPERATURAS: 50°C a 70°C arriba de Ac3 para aceros hipoeutectoides.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: la que resulte del enfriamiento en aire.

Dependiendo del tamaño de la pieza está entre 10 y 100°C/min.

ACEROS HIPEREUTECTOIDES: el normalizado puede ser intercrítico o hipercrítico.

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 NORMALIZADO

Aceros hipoeutectoides

17

Estructura de recocido de regeneración

Acero de 0,4%C

Estructura de normalizado

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 Influencia de la temperatura
en el normalizado.
Estructura resultante del
normalizado a una
temperatura correcta (900ºC)

y a una temperatura muy

alta (1150ºC). Se nota la
diferencia de morfología
de la ferrita además de una
estructura mucho más gruesa
en el caso de la temperatura
alta.

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Efecto de la velocidad de enfriamiento sobre el tamaño de grano ferrítico

en un acero de 0,15 %C austenizado a 950 ºC.

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 PROPIEDADES MECÁNICAS DE ALGUNOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN.
ESTADOS LAMINADO, RECOCIDO Y NORMALIZADO.

En todos los casos se trataron redondos de 25 mm de diámetro, las probetas fueron

de 13 mm de diámetro.
El alargamiento porcentual A se midió en 50 mm.

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RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES

1.Calentamiento hasta una T<Ac1.
2.Mantenimiento por un tiempo adecuado
3.Enfriamiento lento.

OBJETIVO:
Disminuir las tensiones residuales previamente producidas por procesos de conformado en frío,
mecanizado, soldadura, colado, o algún tratamiento térmico previo.

El propósito final puede incluir:

• Disminuir las tensiones en servicio.
• Evitar fenómenos de rotura diferida por H o corrosión bajo tensión ya sea en servicio o
durante el posterior procesamiento del metal.
• Lograr mayor estabilidad dimensional.
• Este tratamiento puede generar la recristalización del acero.

RANGO DE T: para aceros al C y de baja aleación es de 550 a 680°C, para algunos

aceros de alta aleación puede ser mayor.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: dependiendo del tipo de acero y de la complejidad geométrica

de la pieza pueden ser tan bajas como 5 ó 10°C/h.
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 RECOCIDO DE GLOBULIZACIÓN

1. Calentar hasta una T cercana a Ac1 (mayor o menor),

2. Mantener por un tiempo adecuado o bien oscilar por encima y por debajo de Ac1
3. Enfriamiento muy lento.

OBJETIVO
• Microestructuralmente el objeto es globulizar los carburos laminares de la perlita.
• Reblandecer el acero y aumentar su plasticidad de modo que sea apto para el mecanizado y
conformado en frío.

La dureza que se obtiene es aún menor que la del recocido de regeneración.

CLASIFICACIÓN
Subcrítico: T» Ac1-50°C, se requiere mucho tiempo.
Intercrítico: T» Ac1+50°C, es más corto pero requiere control de la T y la vel. de enf.
Oscilante: T oscila varias veces entre Ac1- 50°C y Ac1+ 40°C. Posee las mismas
ventajas e inconvenientes que el tratamiento intercrítico.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: en general no supera 10°C/h.

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RECOCIDO DE GLOBULIZACIÓN

APLICACIONES:
Se usa solo en aceros de más de
0,4%C. La aplicación principal se
da en aceros de medio y alto C que
deban ser sometidos a operaciones
de conformado muy severas como
recalcado, extrusión en frío,
laminado de roscas, o bien a
operaciones de mecanizado
intensivo.
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 RECOCIDO DE GLOBULIZACIÓN

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RECOCIDO DE GLOBULIZACIÓN

Esferoidización de un acero de 0,8%C a 650ºC: (1) 0h, (2) 4h, (3) 16h, (4) 64h. 26
 RECOCIDO DE GLOBULIZACIÓN

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TEMPLE

1. Austenizar al acero total o parcialmente

2. Enfriamiento a una velocidad suficientemente alta como para obtener una
fracción significativa de martensita (en general no menos del 50%).

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 TEMPLE
TEMPERATURAS DE AUSTENIZACIÓN
En el caso de los aceros hipoeutectoides varía entre 40 y 60°C por sobre Ac3.

MEDIOS DE TEMPLE
• Agua (usado en inmersión, aspersión o neblina)
• Aceites (usado en inmersión, aspersión o neblina)
• Gases (aire y otros)
• Soluciones acuosas de sales o de hidróxidos
• Sales fundidas (nitritos o nitratos de Na y K)
• Metales fundidos (plomo)
• Solución de polímeros (alcohol polivinílico, glicol polialkileno)

Perlita gruesa : Velocidad de enfriamiento lenta

Perlita laminar fina: algo mas rápida
Sorbita: Constituyente oscuro y difuso , algo duro
Troostita: Rosetas nodulares mas duro
Bainita: Complicada estructura
Martensitita: Estructura acicular muy dura y frágil

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TEMPLE
VELOCIDAD CRÍTICA DE TEMPLE
Mínima velocidad de enfriamiento que asegure obtener de 100% de martensita.
Es una propiedad característica del acero que depende fuertemente de la
composición química y del tamaño del grano austenítico.

EFECTO DE MASA
Variación de la velocidad de enfriamiento entre distintos puntos de una pieza a
causa de su inercia térmica. A igualdad de propiedades térmicas (difusividad
térmica), el efecto es mayor a medida que aumenta el tamaño de la pieza.

SEVERIDAD DE TEMPLE
Propiedad del medio de temple que indica su capacidad para extraer el calor desde
la superficie de la pieza. Una severidad infinita baja instantáneamente la T de la
pieza hasta la del baño de temple. Se mide experimentalmente y depende
fuertemente de la composición (que determina sus propiedades térmicas),
temperatura y grado de agitación del medio de temple.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

•COMPOSICION QUIMICA.
•TAMAÑO DE GRANO
•TAMANO DE LA PIEZA
•MEDIO DE ENFRIAMIENTO
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 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE GRANO

El tamaño de grano modifica la situación y forma de la curva de la “S” y por lo tanto se modifica
la velocidad critica de temple. Para igual composición que sea tamaño de grano grueso o fino
condiciona.
En situaciones en por distintas razones un mismo material fue calentado a diferentes
temperaturas (p/e, a 850°y 1200°uno tendrá grano fino y el otro grano grueso)

INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE LAS PIEZAS:

El volumen de las piezas tiene gran importancia en el temple de los aceros
Una pieza grande se enfria primero la periferia ,luego una segunda capa y mas tarde la tercera y
asi sigue hasta llegar al centro. Las durezas tambien varian en esa forma. La conductividad
dentro del material es bastante limitada.
Cuando los espesores son pequeños la templabilidad mejora y toda la pieza queda templada
mas uniformemente

INFLUENCIA DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO

Con el enfriamiento en agua salada se obtiene las mayores velocidades y dentro del horno las
menores
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¿Cómo afectan las siguientes variables en la

eficacia del temple de un acero?

• Composición química
– %C
– % aleantes sustitucionales
• Tamaño de grano austenítico
• Tamaño de la pieza
• Velocidad de enfriamiento

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33

34
 TEMPLE

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TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMPLE SUPERFICIAL
OBJETIVO: OBTENER ES DUREZA EN LA PERIFERIA.
Se trata entonces de calentar la superficie y luego enfriarla rápidamente, de esa manera se obtiene
una importante dureza superficial, conservando un núcleo tenaz.
Temple a la llama: se trata de calentar una pieza mediante uno o varios sopletes, hasta que se
alcance la temperatura prevista, luego se enfria en agua o cualquier otro medio adecuado.
Se utiliza para aceros con C = 0,30 % a 0,60 %

TEMPLE A LA LLAMA
•La pieza permanece quieta y gira la llama
•La llama permanece quieta y gira la pieza
•Dispositivos en los que la llama y el enfriamiento se mueven
hacia un lado y la pieza hacia el otro.
•Dispositivo semiautomático: calienta la pieza, se desplaza
y el enfriador enfría la pieza, luego la sumerge.

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 TRATAMIENTOS TERMICOS
TEMPLE POR INDUCCION

Se hace pasar una corriente eléctrica de alta frecuencia que calienta las piezas a
elevadas temperatura. Luego se enfrían rápidamente con una ducha de agua fría.

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TEMPLABILIDAD

Es la capacidad de una aleación ferrosa de obtener martensita a partir de la

austenita cuando esta se enfría en condiciones definidas.

Determina el perfil o gradiente de durezas que se obtiene en una pieza

templada pero no la dureza máxima.

Se define como una propiedad intrínseca de la aleación y por lo tanto no

depende de variables externas.

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 Transformación Martensítica

Se considera una aleación con dos estados alotrópicos a distintas temperaturas.

Punto de partida, la aleación en equilibrio en la fase de alta temperatura (austenita).

Dos caminos posibles:

• Enfriamiento lento: se permite una recristalización normal. Los átomos solutos

tienen el tiempo suficiente para difundir y tomar la configuración de equilibrio estable
correspondiente a la temperatura ambiente. La aleación habrá recristalizado,
eliminándose estructuras anteriores y se encontrará en equilibrio estable. El
tratamiento térmico se llama recocido.

• Enfriamiento brusco (temple, por ejemplo en una batea con agua), se produce la
transformación cristalográfica pero no la difusión, se obtendrá como resultado la
estructura cristalográfica estable a temperatura ambiente pero con una cantidad de
soluto que corresponde a otra estructura. Como consecuencia, la red estará muy
distorsionada y la estructura será inestable. Se produce la llamada transformación
martensítica y el producto de la reacción martensita.

La transformación martensítica es una transformación sin difusión.

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Transformación Martensítica

Martensita tipo listón de un acero con Martensita tipo placa de un acero con
menos de 0.6%C, más de 1%C

Los productos obtenidos de la tranformación martensítica son duros,

frágiles y de gran resistencia a la abrasión. Generalmente deben
recibir un tratamiento térmico adicional de calentamiento a baja
temperatura (revenido) para disminuir su fragilidad.
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REVENIDO DE LA MARTENSITA
Tratamiento subcrítico que se aplica luego del temple con el objeto de:
• Aumentar la ductilidad y tenacidad de la martensita
• Lograr las propiedades finales del acero eligiendo adecuadamente la T y t del tratamiento
• Disminuir las tensiones residuales ocasionadas por el temple.

CICLO TÉRMICO
1.Calentamiento hasta la T de revenido: puede existir un precalentamiento en el caso
de aceros de alto C y alta aleación susceptibles al choque térmico.

T de revenido: varía de acuerdo a las propiedades deseadas. Desde 150 °C hasta una T cercana
a la crítica inferior.
Tiempo de revenido: varía de acuerdo a las propiedades deseadas. Su influencia es mucho
menor que la de la T. Desde 30 min hasta 4 h.

2.Enfriamiento: normalmente al aire calmo.

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REVENIDO DE LA MARTENSITA

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 43

AISI 4340

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 Variación de la dureza en
aceros en función de la
temperatura de revenido
durante 1 h y el contenido de
carbono.
El agregado de Mn, P, Si, Ni,
Cr, Mo o V no influyen en la
dureza de la martensita
fresca pero sí retardan el
tiempo de ablandamiento
para una dada temperatura.
(Grange, R.; Hribal, C. y
Porter, L; Metallurgical Trans.
8A, 1977)

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Resumen de microestructuras y propiedades mecánicas de aleaciones Fe C

Esferoidita

Perlita Gruesa

Perlita Fina

Bainita

Martensita Revenida

Martensita

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 TRATAMIENTOS TERMICOS
• Curva de la “ S ”, de enfriamiento
continuo. La velocidad critica de
temple queda determinada por la
curva tangente de enfriamiento
mas rapido.
• En las figuras se puede observar
como influye la composición en la
velocidad critica de temple.

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Preguntas
1. ¿Qué es un tratamiento térmico en un acero?
2. ¿Qué diferencia hay entre Ac1 y Ar1?
3. Para un acero de 0,4% de carbono, ¿cuánto es el valor de
Ac3?
4. Para un acero AISI 1040, ¿cuánto sería la temperatura de
normalizado?
5. Liste los tratamiento térmicos que sean austenizantes y no
austenizantes.
6. ¿Cuál es el objetivo de un recocido de regeneración?
7. ¿Cómo es el ciclo térmico de un normalizado? ¿En
situaciones se lo puede aplicar?
8. ¿Cuál es el riesgo de realizar un tratamiento térmico?
9. ¿Qué es templado? ¿Cuál es su objeto?

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 Preguntas
10. ¿Qué microestructura se obtiene de un templado?
11. ¿Cómo influye el tamaño de grano austenítico y la
composición química en el resultado de un templado?
12. ¿Qué es un templado superficial?
13. Para qué se realiza un tratamiento térmico de revenido ¿A
qué temperatura se realiza?
14. En el contexto de un tratamiento térmico, ¿qué significa
que un acero fue quemado?
15. ¿De qué elemento de aleación depende la dureza de la
martensita?
16. ¿Qué tipo de transformación es una transformación
martensítica?
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Preguntas
17. Realice un diagrama tensión-deformación de un ensayo de
tracción para una barra de 25 mm de diámetro de acero
AISI 4340 en condición:
― recocido de regeneración (full annealed)
― normalizado
― templado
― templado y revenido a 600°C
Puede utilizar el sitio www.matweb.com para obtener buena
información.
18. Realice un diagrama de tensión-deformación de un ensayo
de tracción aceros AISI 1020, 1040 y 1080 en estado
normalizado y recocido (ver información de la diapositiva #
21)
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