Siena DE SISTEMAS DE SEPARACION 8.1. Seleccién de procesos de separacién 8.2. Diseno de columnas de destilacién 8.3. Anilizis econdmico cle columnas de dest 84 Técnicas de sintesis de sistemas de separacién 8.5. Uso de reglas heuristicas 6 Lien do pengramacidn dindmica 8.7. Un método combinado heuristico-evolutive 8.8 Un método répido 8.9 Analisis de sistemas de destilacién compleios148 Los procesos de separacién son de gran importancia en ta industria quimica Debido a que la conversion obtenida en reactores industriales es generalmente menor al 100 por ciento y a Ia posibilidad de tener varios reaetivos y productos luna cortiente de salida de un reactor quimico es generalmente seguida por un sistema de separaci6n. El problema bisico de sintesis de sistemas de separacién implica especificar la cortiente que contiene los compuestos que se cesean sc parar y los productos que se desean obtener con sus grados de pureza, Los provesos de separacién pueden clasificarse en dos tipos: a) separaciones divevtas, » b)_ separaciones indirectas.. El primer tipo no incluye le adicign de matcriales extemos a los gue eon tiene la mezela inicial, mientras que los segundos basan su operacién en la alte- raci6n de las propiedades fisicas de la mezela mediante la adicién de un nuevo componente. El ejemplo tipico del primer tipo de separaciones es el de destila- cin, mientras que dentro del segundo tipo se encuentran la extraccion y la absorcidn, entre otros El problema inicial que se tiene ante la necesidad de separar una mezcla es clegir el proceso de separscién adecuado. Una vez hecha esta seleccién, puede ppensarse cn el diseio y la optimizacién de ese procesy de sepaiacitn. A wtti- ‘nuacidn se establecen algunas guias generales para la seleccion inicial de sist ‘mas de separacién. Biisqueda de propiedades fisicas Pl primer paso en ta bier tar las propiedades fisicas de la mezcla; en base a esta informacién se puede elegir el sistema de separacidn que offezca mayor potencial, 0 al menos se pue- de reducir el nimero de alternativas de las posibles operaciones unitarias. Us tamizado inicial puede rechazar alternativas que requieran condiciones de ope- raci6n extremas (muy altas © muy bajas) para llevar a cabo la separacién. Por cjemplo, si una mezcla de cloruro de sodio y de cloruro de potasio quisiera separarse mediante destilaciOn, la operacién requiriria temperaturas extrema- auintenta, May aint, eT proble= ma se complica significativamente al considerar mis de una posible operacion unitaria para la separacién de los componentes. Es necesario entonees tener un procedimiento eficiente que detecte la secuencia de separacién dptima (0 cerea- ‘naa la Optima), y de ser posible, con un minimo de esfuerz0 computacional 8.5 USO DE REGLAS HEURISTICAS Las reglas neursticas se basan en fa experiencta que se ha adquirido sobre la ‘operacion y disefio de procesos existentes, Rudd, Powers y Siitola reportan las siguientes reglas heuristicas para procesos de separacién: 1, Elegir el método de seperacion primero, 2, Cuando sea posible, reducir la carga de separaciéin mediante a div sign y mezelado de corrientes 1371586 CAPITULO @ SINTESIS DE SISTEMAS DE SEPARACION Ficura 8.2 Para una mezcla de tres componentes Ze tionen tres diferentes subgyupos, cua tro subproblemas de separacién y dos A 8 8 c 3 c c A A 8 -——>| A 8 e c + ‘Tratar de separar los componentes ms abundantes primero. Si cantidades son iguales, separar en partes iguales 4. Separar los companentes corrosivos y peligrosos primero. 3. Hacer la separaicion mas dif! a titimo, 6. Evitar separaciones que requieren el uso de especies externa al pro- eso. Sin embargo, si se usa una especie externa, separarla tan pronto coino sea posible. 7. Evitar cl uso de temperaturas y presiones extremas, pero siesio no es preferir las altas. lacién, obtener el producto daseado como destilado. 9, Ein destilacién, favorecer las socuencias que separan los componen- tes uno por uno en el desilado, A continuacion se describe la ligiea de eada una de estas reglas, 1, Blegir el método de separacién primero, La cleecién de la operacign un ser el primer punto a esclarecer cuando se desea separar una mezcla, Las guias generales que se presentaron en Ia seecin 8.1 proveen una ayuda en esta biisquedta. {que Conviene wiz debe‘Cuando sea posible, redueir la carga de separacidn mediante la divi- sion y mezclado de corrientes. El objetivo bisico de esta reglaes el de disminuir fos eostos de cenergia del proceso de separacion. Mientras menor sea el flujo que se procesa en una columna de destilacion, menor ser la cantidad de «energia que se gasta en evaporar y condensar las mezelas en fondos y destilades. Tratar de separar los componentes més abundantes primero. Si las cantidades son iguales, separar en partes iguales. Si ol componente més abundante se separa al tiltimo por ejem plo, todas las eolumnas de la seeueneia de separacion deberin dise- fiarse con un dimetro mayor y endrén un mayor gasto de energia, ya que se deberd evaporar y condensar una mayor eantidad de mezcla en cada una de ellas. Ei costo de operacién de Ia seeueneia, por lo tanto, se espera que disminuyza si se separa primero ese componente mas abundant Separar los componentes corrosivos y peligrosos primero, Los componentes corrosives y peligrasos requieren de mate rial de construccién mis earo, por ejemplo acero inoxidable. Es de~ seable por lo tanto disminuir el costo del equipo al separar primero «ese tipo de componentes. Hacer la separacién mas dificil al ditimo, Esta regia esta asociada con las caracteristieas de operacion de la Secuencia de separacién, Si una separacién es muy dificil, es mejor realizarla en ausencia de otros componentes para facilitar la opera cid y el control de esa column, Evitar separaciones que requieren el uso dle especies externas al pro- eso, Sin embargo, si se ust una especie externa, separarla tan pronto como sea posible. Lo que establece esta regia es que es preferible usar las separa ciones directas sobre las indirectas. Cada operacién indinecta, al in- troducir un componente extemo a In mezela tal como un solvente, requiere posteriormente de un proceso de separacién directa para reeuperar el solvente. Ademis, si el solvente no se separa inmediata- ‘mente, se tendria como consecuencia el procesamienta de ese com- pponente en las otras columnas de a secuencia eon un aumento en el dimetro de los equipos y en sus costos de energfa. Estos argumentos conducen a pensar en destilacién como la opeién natural para seps rar una mezcla, {Cusindo no es factible o conveniente usar destila- ion’? Podtrian enumerarse tres casos: a) Cuando hay dafo térmico al producto. }b) Cuando fa votatilidad relativa entre componentes clave es cerca- nna ata unidad. ©) Cuando se requieren condiciones extremas de presion yio tem- peratura, Evitarel uso de temperaturas y presiones extremas, pero siésto no es posible, preferir las altas Es deseable evitar incursionar por condiciones de operacién que impliquen el uso de temperaturae bajas, ya que esto puede reque 159rir det uso de reftigerantes como medio extemo de enffiamiento, El costo de operacién del proceso de separacién tiende en esos cs sumentar de manera dristica debido al alto costo que implica el uso de refrigerantes. 8. En destilacion, obiener el producto deseado como destilado, En general, las impurezas que contiene una mezela tienen una baja volatilidad, por lo que a menudo son referidas en la prictica como pesados. En una destilacién, por lo tanto, las impurezas tende~ rina salir por los fondos de la columna, En otras palabras, los desti- lados son mas puros que los fondos. Si el producto deseado puede obtenerse alternativamente por secuencias que lo producen como destilado © como fondo, es conveniente preferir la seeuencia que lo Be 9, Endestilacién favorecer las secuenelas que separan los componentes uno por uno en el destilado, Las secuencias que separan los componentes uno por uno en el destilado se conocen como secuencias directas. Por otro lado, las seeuencias que separan los componentes uno por uno por los fondos se conocen como secuencias indirectas, Las secuencias direetas han sido muy usadas industrialmente, y la amplia experiencia adquitida sobre estos esquemas hacen que offezcan una altemativa confiable Para su implementacion en nuevos diserios. duce con destin Es de hacerse notar que estas reglas pueden contradecirse en un problema, cn particular. Por eiemplo, el separar el componente més abundante primero podria generar una secuencia que efectuara la separacién mis dificil primero, lo cual contrapone otra de las reglas heurstieas. La decisién sobre cual regla heuris- tica debe tener mis peso puede ser otra heuristica en si. ya que puede depender de la naturaleza del proceso y de un objetivo en particular del disefiador, B.6 USO DE PROGRAMACION DINAMI Hendey yt de sistemas de separacién. El uso de programacién dindmica representa un en- aque algoritmico de solucién y. por lo tanto, puede garantizar una solucién ‘ptima bajo las restriceiones del diseio individual de cada columna. En ctras palabras, la téenica de programacién dindmice proporciona la Secuencia en que Jos separacores deben coloearse para formar una estructura éptima La aplica- ign del principio de optimatidad de Bellman para sistemas de separacién im Plica el definir primero todos los subgrupos de separacién 0 posibles alimenta- iones que pueden generarse a partir de la mezcla original. Por ejemplo, si se «desea separar mediante destilacién una mezcla de cinco componentes ABCDE, ‘ordenados en sentido decreciente de acuerdo a su volatilidad relativa (A es el mis votitly E esl mis pesado), los posibles subgrupos que se pueden generar son: \ghea propnsietan'el uso de prbightinacion dinkivida para Ia sintesis ABCDE 5 componentes ABCD BCDE 4 componentes ABC BCD CDE 3 componentes AB BL CD DE 2 componente‘Notar que al tener ordenados los componentes de acuerdo a la propiedad respectiva, en este caso sus volatilidades, subgrupos que no tengan un orden secuencial no es posible generarios. Por ejemplo, el suberupo AC no puede generarse, ya que la presencia de B con volatilidad intermedia entre A y C ‘easiona que mediante destilacién no sea posible separarlo como producto prin- cipal aislado; B se producira acompatiado de A en alain destilado, o acompatia- do de C en algiin fondo, De acuerdo al principio de optimatidad de Bellman, e sistema se optim- za sianalizamos primero las separaciones de 2 componentes, lo cual considera todas las posibies alimentaciones provenientes de la etapa anterior (en este e280, Ja peniittima columna) de cualquier secuencia de separacién, ya que todas de- ben terminar por separar alguna mezcla binaria; en seguids se optimiza el sub- ta comsistemte de 3 componentes, lo cual inmplica el considtran el miento de esa mezcla (un componente por el destilado y dos por el resiiuo 0 viveversa) y agregar el costo de separar la mezcla binaria resultante. Para 4 componentes3¢ tendrian tres posibles maneras de romper eae subgrupe, y todas las separaciones de los nuevos subgrupos de 3 0 2.componentes que se generan ya se han analizado. El proceso se repite hasta egar al sistema original de 5 componentes. Con este procedimiento se forma una tabla de programacién di- rimiea, de la cual se obtiene la Secuencia de separacion dptima. Debe ser clara Ja conveniencia de disefar todas las columnas mediante métodos cortes, para luego proceder a su evaluncidn econémica y, en su caso, optimizar alguna varia- ble de biisqueda (en este e2so, la presién de la columna y/o la razén de reflujo. ‘Tiscarefio y Jiménez usaron programacién dindmica para obtener la s¢- ‘cuencia de destilacién que separa una mezela de 5 hidrocarburos ligeros en sus ‘componentes puros a un costo minimo. Se considené la presién constante en cada secuencia, y se vari6 su valor entre 4 y 15 atmésferas para analizar este efecto en la estructura de separacién dptima. Cada columna se died con los miétodos de Fenske-Underwood-Gilliland para el niamero de etapas ideales, ¥ de Heaven para el diimetro y altura de la columna. Los datos del problema y las, cexpresiones para la evaluacién econdmica, basadas en el trabajo de Guthrie, se reportan en la Tabla 8.4. La Tabla 8.5 muestra el resultado de aplicar el método de programacién dinsimica para este problema para el caso particular de presiones de discfio de 6.8 atmésteras para todas las columnas. Notar en la tabla que para cada subgr- po que se puede generar de Ia mezcla original, se considetan todos los posibles rompimientos, lo cual genera 20 diferentes problemas de diseitos de columns. {La tercera columna de la Tabla 8.5 reporta el costo anual que Se obquvo para cada columna de destilaeién individual después de optimizar la razén de reflue jo. Una vez que se tienen estos costos individuales, la optimizacién de la se- ‘euericia mediante programacién dinimiiea es directa, ya que lo tinico que debe hacerse es completar los costos de separacién acumuiados para cada suberupo ¥y detectar el minimo local. Por ejemplo para el subgrupo ABC, hacer el rompi- mento A/BC cuesta 103,640 S/ano; a este costo debe agregarse el de la separa cin que se requiere para completar la ruta a sus productos puros, en este caso BIC (121,600 S/aio), lo cual resulta en un costo total de 225,240 Siaito. AL analizar la otra posible opsién para separar este subgrupo ABC, basada en ha- + primero el rompimiento ABIC seguido de la separacién AB, se obtiene un ‘costo mayor, lo cual indica que la primera ruta es la mejor a implementar si aparece el sihgnipa ARC en la secuencia de separacidm Alcontinnarel procedi= miento y llegar al subgrupo de cinco componentes, que constituye la mezcla wt162 Tabla 8.4. Especificacién de mezcla a separar y ecuaciones para el andlisis econdmico Propano (A), -butano (B), n-butano (C), i:pentano (D), n-pentano (E). Flujo = 907.2 kg moh Composicién: Tipo de separador: Columna de dostiacién Costo base para la optimizacton: Costo total da instalacién de equipo Costo total anual = Costo anual de operacion + ee Costo de columnas: 4)"| Sila resin dela colina es mayor de 8.4 atm se uliza el factor de comeccon [1 + 0.0147(P 3.4) caves patents = 7()( 85 122, Costa de Instrumentacion = 4,000 Costo de mantenimiento = 2% del costo total de fa columna Costo de Intercambladores de calor: ” AS Cost teal = 339 s000( 4.) ] donde A es el area del intercambiador en m* Sila prosén es mayor a 10.2 aim se use el factor de correccion: 1 + 0.0147(P— 102) Costa da oneraridn del intercambladar = 8,500 (Cu Q) + 2% del costo total donde Cu es el costo de servicios y Q la carga térmica del intercambiador Material de construecién: Acero al carbonCosto de servicios: 163 {86 USO DE PROGRAMAGION Ee Ca DINAMICA Piece} Vapor (28.23 atm) Vapor (11.22 atm) Vapor (4.08 aim) Vapor (1.70 atm) ‘Agua do onfriamiento (32.2 °C) “Amoniaco (1 °C) ‘Amoniaco (17-78 °C) ‘Amoniaco (21.87 °C) Coeficiente de transferencia de calor: U = 200 Btuthr f °F tes datos. Recuperacion Ue vompornies chave ~ 98%, conuicioness Ue al mentacio ido salurado; eficiencia promedio de platos = 80%; horas de ‘operacion por afio = 8,500; vida del proyecto = 10 afos. Tabla 8.5 Uso de proaramacién dinémica pare detectar la mejor secuencia de separacién a 6.8 atmésfera eo ne ewer eee tect pene rd a : roe se) (a8) AB 0.6183 0.6183. (8c) Bic 4.2160 4.2160 (co) cD 0.6141 0.6141 (0) Die 3.6318 3.6318 (ABC) ‘ABC. 2.2624 2.2624 ABIC 4.8910 (Bcd) BicD. 4.9859 1.9859 BOI.D 1.9927 (GbE) cme 4.7052 CDIE 44188 44188 (aBeD) ‘ABCD 3.2189 ABICD 6.0530 ABCID 3.0778 3.0778 (CDE) BICDE 6.0095 BCIDE 6.0941 BODIE 5.7842 5.7842 ‘ABCDE AIBCDE, 7.3209 ABICDE 10.6418 ABCIDE 7.1886 ABCDIE 6.8788 6.8788‘original, el costo total basado en el rompimiento ABCD/E mas las separaciones necesarias para el suberupo ABCD, ya analizado en la tab, resullan en el costo tinimo de separacién, 687,880 Sia. Esto implica que después del rompimiento inicial se debe eftetuar la separacion ABCID, seguida por A/BC y finalmente el rompimiento binario B/C. El analisis es similar para otras presiones de disefio. La seeuencia de separacion éptima que se obtiene para cada presién ana- lizada se mucstra en la Pigura 8.3. Se observa que al austen ta presidn, el costo amual del sistema disminuye hasta aleanzar un valor minimo a 6.8 atmos- feras, y después aumenta gradualmente. Una de las eausas principales de este comportamiento es el tipo de servicios que se requieren, tanto en el condensa- dor como en el hervidor. A bajas presiones, algunas columnas de la seeueneia requieren del uso de algtin refrigerante en el condensador debido al bajo punto de rocio de la mezela en el destilado. A medida quc la presidn de diseia anmen- ta, la temperatura del destilado se eleva de tal manera que el uso de agua de cenfriamiento en el condensador empieza a ser factible para alguna de las colum- nas de la secueneia, hasta que a presiones de 6. atmdsferas todos los destilados| de la secuencia pueden condensarse con el uso de agua de enfriamiento (este ‘comportamiento rfleja el efecto dela regla heuristica 7 de la seccién anterior) Si la presién de disefio se sigue aumentando, el efecto dominante comienza a dobservarse por el lado del hervidor, ya que se va requiriendo de un vapor de ‘mayor presion, lo cual se traduce en un aumento en el costo anual a presiones mayores de 6.8 atmésferas. La contribucton de servicios representa la parte mas importante en el cos- to anual de columnas de destilacion, lo cual se refleja en que la razén de reflujo tienda en todos los casos a su valor minimo. Este comportamiento, aunque au- va significativaniente el sero de plawos requerides para la separacion, disminuye las cangas térmicas necesarias en el condensador y en el hervidor, proporcionando un costo minimo de separacién. La razén de reflujo minima umenta con la presin debido a que la volatilidad relativa entre componcntes clave disminuye. Por otro lado, una razén de reflujo muy cereana a 1a minima, aunque produce un esto minimo de separacién, implica columnas con un nfimero ex- cesivo de platos, lo que ocasiona disefios poco prieticos. Basados en criterios de operacién, se puede establecer un limite del nimero maximo de platos per~ ‘misible y disefar la columna a la razén de refluio que implique ese mimero de «tapas, De lo anterior se puede establever una regla heuristica para fijar la razén de reflyjo Disefar las columnas de destilacién a una razén de reftujo tan cercana a a minima como sea posible, Se observa también que todas las secuenecias comienzan separando el com- Ponente mas abundante. A presiones altas, el tren de destilacion 6ptima consiste de una secuiencia de separacidn indirecta (Separar Componentes uno por uno por los fondos), lo contrario a las separaciones directas ampliamente utilizadas en la industria (heuristca 9 de Ia lista proporcionadsa al inicio de este capitulo). Rathore etal. extendieron el analisis de este problema de separacin eon- siderando la presién de cada columna como variable de optimizacién, ademis, de la razén de reflujo. La Tabla 8.6 resume los resultados de este ensayo al aplicar el métode de programacién dinimica La Figura 84 muestra la secuencia éptima para este caso. Son de hacerse notar las siguientes observaciones:pra 13 a8 ‘he USO DE PROGRAMAGION DINAMICA [) rl co (CTA (6 atm) = 905.045 ‘ = os oc " vo . 4ySaim ABCDE = Le 58am wal —'s a8 i] CTA GG abn) = 600.306 > Bog me r ee 8y 108m , at CTA (QD etm = 712912 ascve co! epepureties Cpe “Cap a a CTA (12 am) = 848,501 ABC CTA (1S atm = 845,972 c a nace sey 15am c : 0 Ficum 0.3 ascoe Secuencias de separacién Sptimas para me cada preson de diseho, 4) Columnas con ef mismo destilado tienen la misma presién éptina. 'b) La secuencia de separacién dptima es diferente a las obtenidas con disenos isobiicos, ©) Se abtiene una reduecién significativa en el costo de separacién del sistema. (Una consecuencia relevante de la primera observacién es que se puede proporcionar una regla heuristica para fijar la presion optima de disefio para ccolumnas de destilacién. El principio fundamental es el de prevenir el uso de refrigerantes en el condensador. A partir de la composicién del destilado puede entonces estimarse la presién que proporcione una temperatura de rocio quepee Re ue Care Ree our Peete tea eae hae eee) a rar are rneti ee eons orcs See eer ee sian rh 08) na 51 [ost 02619 02619 (@0) Bic 63 09499 ‘0.9499 0.8499 (cD) cio 45 0.5927 0.5927 0.5927 (0) DE 20 1.6820 1.6820 1.6820 (ao wae 151 | oassa 13448 13848 ‘nie as 1.4880 ey (@0D) ico 63 1.1260 irier 80m a overs 17168 1.7108 (CDE) CIDE 45 0.7817 24737 Eo a3 118590 2asst 2assr aecs) [aco 151‘ oavor 2.1975 2878 ‘aco 85 14050 22500 Asc 83 dian 22801 (eooe) ‘| ercoe ea ‘a9 orrer BODE Ee sees 2sase ese BODE a 260 1388 mucDe | ADE war‘ fusne a9 ae AB/CDE 85 1.6500 4.3570 ARCIDE 83 1490 41058 nacore 4a 20800 haere 166 haga posible el uso de agua de enftiamiento en el condensador, Si a presién atmosférica no se requiere refrigerante, la columna deberd diseiarse a esa pre- sion, De otra manera, se puede aplicar la siguiente regla heuristica para fijar la presin dptima de disefo: Diseiiar Ja colunna de destilacién a la presion mds baja posible que garantice el uso de agua de enfrtamiento en et condensador 8.7 UN METODO COMBINADO HEURISTICO-EVOLUTIVO Los métodos algoritimicos puros presentan el inconveniente de que el trabajo de computo necesario es en ocasiones demasiado alto debido al espacio de bis- queda que se analiza para encontrar una solucién éptimya, Seader y Westerberg 1.6, Si este indice es mayor que uno, indica que la separacion entre A y Bes 1mis fil que a separacidn entre B y C, y vicoversa. Las figuras 8.11 y 8.12 reproducen las regiones de optimalidad que reportaron Tedder y Rudd eomo resultado de su estudio, A partir de estas figuras, usando el valor del IFS y la ‘composici6n de la alimentacién como patiimetros se puede obtener de manera directa el diseito recomendado para llevar a cabo la separacién, Tl esqucwta detectaler debe disefiaise poste vise publicado algunos métodos para el diseRo de sistemas de destilacion ‘mente acoplados, como se indiea en las referencias. Gi we, Wr to‘Una eohertiea hastanta conapleta core ol dicen y anc de proasos de sepa raci6n esti disponible en King, C.., ‘eparation Processes, MeGraw Hill (1973). El problema de optimizacién de una columna de destilacién binaria fue toma- do de Peters, M.S. y K.D. Timmethaus, Plant Design and Economies for Chemical Engineers, 3a, ed., McGraw-Hill (1980), Las ecuaciones de diseiio para columnas de destilacién fueron reportadas por Heaven, D.L,, Optimum Sequencing of Distillation Columns in Multicomponent Fractionation”, M.S. Thesis, Universidad de California, Berkeley (1969), Las reglas heuristicas deseritas en este trabajo para sistemas de separacién se pueden localizar en Rude, DF, G.I. Powers y J, Siitola, Process Synthesis, Prentice Hall (1973), El uso de la téenica de programacién dinémica para sistemas de separacién puede encontrarse en Hendry, J. y R. Hughes, “Generating Separation Process Flowsheets”, Chem, Eng. Prog.. 68, 6,71 (1972), Rathore, R.NS., K.A. VanWormer y G.J. Powers, “Synthesis Strategies for Multicomponent Systems with Energy Integration”, AIChE, 20, 491 (1974), Rathore, R.NS., K, A. VanWormer y G.J. Powers, “Synthesis of Distillation Systems with Energy Integration”, AIChE J, 20, 5, 940 (1974). Tiscarefo, Fy A. Jiménez, “Sintesis Algoritmica de Sistemas de Separacin’ Ingenieria Quimica, Espaiia, 172 (mayo de 1988), El enfoque algoritmieo-evolutive se puede localizar en Sender, LD. y A. Westerberg, “A Combined Ieuristic and Evolutionary Stiatezy for Synthesis of Simple Separation Sequences”, AICHE .,23,6,951 (1977) ‘Una compatacién de costos entre destilacién, extraccién y destilacion extracti- vva puede encontrarse en Souders, M..“The Countereurrent Separ Progress, 60, 2, 75 (1964) Process”, Cheminal Engineering El método ripido basado en Ia minimizacién de flujos fue publicado en Jiménez, A.,""A Simplified Heuristic-Evolutionary Method forthe Synthesis of| Separation Processes, Latin American Applied Research, 29,99-10S (1999), 7v8 El analisis de optimizacidn de diferentes secuencias de separacién ineluyendo arreglos complejos se publico en Tedder, DW. y DAF. Rudd, “Parametric Studies in Industrial Distillation”, AICHE Journal, 24, 2. 303 (1978). Matodos de disetio para arreglos de destilacién con acoplamiento térmico se pueden encontrar en Fidhwshi,Z. L. Kuolihowshi, “Thermally Coupled System of Distilation Co- umns: Optimization Procedure”, AIChE Journal, 32, 4, 537 (1986), Triantafyllou, C. y R. Smith, The Design and Optimization of Fully Thermally ‘Coupled Distillation Column", Trans. Jnst. Chens Engin 70, 118 (1982), Finn, A.J., “Consider Thermally Coupled Distillation” Chem. Eng, Prog’. 10, 41 (1993). Homindez, Sy A fiménez “Design of Optimal Thermally Coupled Distlla- tion Systems Using a Dynamic Model”, Trans. Inst. Chem. Eng. 76,319 (1996), Hemindez, S. y A. Jiménez, “Design of Enengy-Effieient Petlyuk Systems”, Comput. Chem. Eng., 23. 8, 1005 (199%). PROBLEMAS 1 Considere el proceso de produceién de cloruro de vinilo mostrado en el Ejemplo 7.1. Esboce los sistemas de separacion requerides para expanlr el diagrama de Mujo. Discuta la razén por la eual se propone cada método de separacidn que ineluya en dicho diagrama. Incluya en dicho ensayo el escenario en ef cual el eid clorhdrieo se oxida para regenerar coro, una de las materias primas del proceso, 8.2. Considere el proceso de produceidn de acetato de isopropilo basado en la esterificacién del fcido acético con el alcohol isopropilico: Alcohol + Acido + Acetato de isopropilo + Agua La reacei6n presenta un 60% de conversion. 4) Siseusa un sistema de separacion para reciclar las cantidades que no reaccionan, calcule los fujos neceserios de alimentactén fkesca y la alimentacion foal al reactor. Tome como base 100 moles de alimen- tacién de cada reactivo al reactor 'b) Basado en precios de productos y materias prumas, ;tiene potencial cl proceso? Consulte el Chemical Marketing Reporter ©) Basado en algin crterio heuristieo, proponga un sistema de separa clon, Mueste ef diagrama de Mj resulta 8.3 En la produccién de varios hidrocarouros aromatics a menudo se requie- re obtener los aromaticos (una mezela de benceno, toluene y xilenos) aog Bd partir de una mezela de hidrocarburos saturados, no saturados y aroméi- ticos de una gran variedad de pesos molecutlares que salen de una planta de reformado de gasolinas. La figura muestra cualitativamente la vola~ tildad relativa de varios compuestos saturados y aromiéticos con respec- to al n-pentano como una funeién de! nimero de carbonos en el com- puesto. La siguiente figura muestra el efecto de agregar un solvente para realizar una destilacion extractiva, La tereera figura ilustra el efecto de agregar un solvente para llevar a cabo una operacién de extraceién liqui- do-liquido. too , o ON ata ‘Aomiticos ~~ be Aromatcos 5 12 No. de carbonos No. de carbonos ° © 090 log Sa ~_Aromaticos 4) Discuta cualitativamente las posiblidades de efectuar la separacion mediante estas alternativas. bb) Proponga un diagrama de flujo, basado en esta informacién, que se- pare los componentes deseados, Para el caso de extraccién, la se define como la relacién de con- centraciones en la fase de solvente a la fase de hidrocarburo, Se tiene una mezela de butano, pentano y hexano, la cual se quiere se- parar por destilacion a 10 atmasferas. La alimentacién es liquido satu- rado con composicién (A,B,C) . 0.4, 0.25). Se desea efectuar cel rompimiento A/BC, con un 98% de recuperacién de los componentes clave, 179 Factores de separacién para hidrocarbu- 105 del Cs al Cy» saturados y aromati- ‘cos. (a) Destilacién ordinaria. (b) Desti= lacion extractiva, (¢) Extraccion,44) Caleule las temperaturas de almentacion, damo y tondo de la column, APITULO 8. SINTESIS DE SISTEMAS b) Use la ecuacién de Fenske y estime el nimero minimo de etapas. DE SEPARACION (6) Apligue la ecuacién de Underwood para determinar la razon de re- {lujo minima requerida para llevar a eabo la sepa {€)Suponiendo una razén de reflujo de disedo igual a 1.2 veces la mini- ima, estime el nimero de etapas requeridas a partir dela relacién de Gilliland La siguiente gratica muestra las propiedades de los componentes a 10 atmésteras. 10 5 2 1 oe kK 02 on 0.05 [ = 0.08 001 + —______1_..___1__ 100 180 200 280 300 350 400 Cogficientes de distribucion a 10 atm. WF 8.5 Repita el problema 8-4 para la separacin ABIC. 8.6 Disefie una columna de destilaci6n para procesar $00 Ke mobhr de una ‘mezcla de los siguientes componentes: A (iC Hyp) 0.2 B(n-CiHy) 03 CCH) 03 DinCsHh 02a7 88 Existen 10 diferentes columnas de destlacion que pueden conside- rarse a partir de esta mezela: A/B, BIC, C/D, A/BC,ABIC, BCD, BCID, VBC, ABICD y ABC/D. Escoja uno de estos casos y caleule el costo ‘de operaeion (S/o) de la columna para dos valores deta razon de ref a) R=LI Row b) R=12Row Suponga una presién de diseBo de 300 psia, para la eual se aplican Jas siguientes relaciones termodinamicas. Datos de equilibrio: (KT) Say 4 ay Tay Pay ‘Componente X10 a 10" ay 10 i-CiHyy 61.24 -1789 90.86 nC 3687 16.52 2482 3.26 S851 4149 nC, 59.14 413.1 Daiws de entalria. Para liquids, (hy)! Para vapores, (H,)! T+ ey T° (Ten R), Bulb mol fi ey T+ ey T? (Ten °R), Bulb mol Componente ey x10 ey = 108 E-C\H io 3.18 DCuy 3.87 ECE 439 nel, 165 Componente e ey 108 i-CH ip 147.6 132.9 CaHyy 1532, 140.0 FCS BI mCdhy 128.9 Fucnte: Charles D. Holland, Fiadamentals of Multicomponent Disttla- tion, McGraw-Hill (1981), Use los dator do dissto ¥ ovaluaciin scondmioa reportadon por Tiseareiioy Jiménez. Escriba explici nal que haga Para la mezela dads en el problema anterior, escoja una de las separacio- hes viables y eneuentre la razén de reflujo Sptima que minimiza el costo ‘otal anual de ta columna de destiacién, Mantenga fija la presion de dise- Fo 2 300 psia, El cloruro de alilo es un compuesto quimico de notable valor, usado para la produccion de eliceroly otras especialidades quimieas. Para producir- lo, se utiliza la eloracién del propileno. C\My + Cl, GHCL+ He 1812 CAPITULO w SINTESIS DE SISTEMAS DE SEPARACION eeu A. 1,3 Dicloropropano B. Dicloruro de acroleina . Cloruro de alilo D. Cloro E. Propiieno| F. Acido clothidrico Esta reaceidn se eva a cabo a 300°C con 100% de exceso de pro- pileno, yest acompanada de otras reacciones secundaria que producen ‘varios compuestos clorados. En la tabla adunta se muestran la composi- ion de sala de reactor, los puntos de cbullicion y solubilidades en agua. Se desea separar el cloruro de alilo puro y reciclar las corrientes de propi= Jeno y cloro al reactor. eo Ae ce) eed ee eee Co) 12 Insoluble 34 Insoluble 50 34 48 “85 Basado principalmente en las reglas heuristicas que se indican, pro- ponga los esquemas resultantes de separacion 48) Separar los componentes mis abundantes primero. bb) Hacer las separaciones mas dificiles al final. ©) Separar los compuestos de bajo punto de ebullicién primero, )_Separar los compuestos cortosivos primero. ©) Basado en un aniisis de fos esquemas anteriores, sugiera un proceso «le separacién final para esta mezcla. 1) A continuacién se muestra un proceso comercial publicado en En ‘yelopedia of Chemical Technology, Vol. 5. John Wiley. 1964, p.211. Propleno xo Secador een ere ‘Soparacion Gererned eres Dicloropropano Dicloruro de ‘acroloina Pio eed) Pua Pe Clortro oe ch ‘li89 810 Analige este proceso industrial, y comparelo con los esquemas gene~ rados a partir de reglas heuristicas. 8) {Cémo podrian usarse de manera efectiva las diferencias de solubili dad en agua? Se tiene una mezcla de 4 componentes, y se consideran des opciones para diseflar una secuencia de separacién, destilacién (Opeién 1) y destilacién extractiva (Opei6n II), Los datos del problema se dan a conti= Flujo: 1,000 Ib molhr Composicion Para opeién i: Para opeién I: AO yg = 2.4 B02 Gye = 15 © 03 ey 1 Db o4 Los costos de operacién anuales pueden aproximarse mediante los siguientes modelos reducidos: Open I Costo Opeién II: Costo donde F es la alimentacién total a cada columna y ot es la volatilidad relativa entre componentes elave. Use programacién dindmica y obtenga Ia secuencia de separacién “ptima, Se desea separar una mezela de tres componentes en sus compuestos pii- ros. El flujo de alimentacién original es de 100 kgmoles/h y la composi- cidn molar de la mezcla es A= 0.4, B= 0.3, C=03. Se considcran dos opciones de separacion, uéiouy 1, destilacion ordinaria, y método TI, destilacién extractiva con furfural. EI método II consiste en agregar furfural, un nuevo compuesto, a la mezcla original para cambiar ol valor de I vas de los eomponentes para luego alimentarlos a una columna de destilaciin, El orden de volati- Jidad para cada método de separacion es como sigue: idadoo rel Metodo 1: ABC (p.e. A es la mas volatil y C es ef mas pesado) Método Il: ACB Los valores de volatilidades para cada métoda som Método! ayy Método I a14¢ Lt aye 30 Gen One 0 Oxy Los costos de operacion para cada separador pueden estimarse mediante los siguientes modelos reducidos: wdo I: C= 1500 Foy Método II: Cy, = 2500 Fog, En estos modelos, C se obtiene en Siaito, Fes el flujo de alimenta- ‘con a cada columna en kemol’h, y 6: es la volatilidad relativa entre los 183188 2.0 25 ccomponentes clave para cada método de separacién. Usando programa- cidn dinmica, encuentre la secuencia de separacin dptim. Indique cl diagrama de flujo de la secuencia dptima, como sit costo de sepa Se desea separar una mezcla de cuatro eomponentes en productos esen- clalmente puros. La mezela original consiste de 1,000 kemol/h con una composicion molar de ABCD = (0.3, 0.2, 0.4, 0.1). Se consideran dos ‘métodos de separacién, destilacién ordinaria (I) y destilucion extractiva (ID. Elorden de componentes volatiles para cada propiedad es (1) ABCD. (il): ACBD Los valores de volatildades relativas promedio entre los diferentes componentes de la mezela se dan a continuaciGn, 35 1.6 20 12 a 25 17 35 18 15 2.0 Suponga que los eostos de operacién para eacla alternativa se des- criben mediante los siguientes modelos reducidos. Método t Método I: Utilizando programacién dinamica, obtenga la secuencia 6ptima de separacién. Se desea separar una mezela de S componentes en sus componentes es ‘ceneialmente puros. El flujo total de la mezcta original de los 5 compo- nents es 1.000 mol/hey la fruecion mol delaalimentacién es(4.B.C.D. F)= 02, 04, 0.1,0.1.02) Se consideran dos métodos, I (destlacin) y Il (destilacion extrac- tiva eon fenol) El orden de volatilidad relativa para cada caso es 1: ABCDE 1: ACBDE Los valores de volatilidad relativa son: 7 MeL Oe (Acsel mis volitil) 1.04 agp=2 abe LT8.14 Para estimacidn del costo de operacién de cada alternativa den usar los siguientes modelos reducidos: Propiedad I : C)= 100 Fray, Propicdad I Cy = 150 Flay, se pe donde F es la alimentacién total a cada columna, Use el método heuristico-evolutive de Seader y Westerberg para encontrar la mejor secuencia de separacién, Se desea separar una mezela de hidrocarbures ABC, donde A= hexano B=heptano C= octano ‘Considere la columna que hace el rompmiento A/HU. Estime una presion de diseiio de la columna que minimice su costo de operacién, Datos de disefio: Flujo de alimentacién: 1,000 mol/hr Composicién: 015,03, 0.2 =(A, B,C) Se desea una separacién del 98% de los componentes clave. Se anexan propiedades termodinmicas. Indique explicitamente cualquier suposicidn que haga, Una mezela de cuatro componentes, ABCD, se desea separar mediante estilacién. BI flujo de alimentacién es de 100 kgmoth y la composicién de la miezela es de (A, B, C.D) (0.2, 0.1, 0.3, 0.3), Se desea encontrar la secuencia de separacién que minimice los flujos de alimentacién a las ccolumnas. Formule el caso como un problema de programacion dindmiea ¥y encuentre esa secuencia de separaecion, Se desea separar la mezela ABCD en sus componentes puros. El ujo total dela mezcla es de 1,000 mol/he, y ly eomposicidn en fraceién mol es como sigue: ALO.) B05 c:03 D0 Se consideran dos propiedades para separar la mezcla: Método [ : Destiacién ordinaria Método II : Destilacidn extractiva Se tienen los siguientes valores de las volatitidades relativas: Método 1: ctyg = 3.0cine=2.5 Oey = 1.04 Método: 0y3=2.0 Gye=25 den = 1S El costo de operacidn esta dado por los siguientes modelos reducidos: Método 1: C= 200 Flo, Método TI: Cy = 250 Foy, donde F es Ia alimentacién total a cada colunua y oes la wuld relativa, 185,Use el método combinadlo heuristico-cvolutive de Seader y Wester 187 beng y eneuentre fa secuencia dle separacidn éptima para este sistema, 816 Se desea sep le cinco componentes ABCDE en us com ponentes puros. El flujo a procesar es de 100 mol/h y la composieidn de la mezcla es (ABCDE) = (0.3, 0.1, 0.3, 0.2, 0.1) Se consideran dos opciones: Opeidn I: Destilacién ordinaria Opeion I: Destilacién extractiva Los valores de las volatilidades relativas promedio son: Propicdad I: Cy = 28 5 One = 2.03 Oy = 1. § Oy, = 1.7 Propiedad Il: 0.4 = 2.0 ; Gige = 2.0 3 Oy = 1.5 Ope = 18 Los siguientes modelos reducidos pueden emplearse para estimar €l costo de operaefon para cada metodo de separacion: pein I: Costo = 200 Fey Opeién Il: Costo = 300 Fio4y, donde F es Ia alimentacién a eada columna, Use el método heuristico-evolutivo de Seader y Westerberg y ob- tenga la mejor secuencia de separacion, Aplicando algiin método conveniente, encuentre la mejor secuencia de separacién para una mezela con los siguientes flujos de alimentaein Componente Flujo, kmot/h Conte 0% 200 AB MW 30 BIC 25 200 oD 15 200 DE 20 50 BE 14 300 Los componentes D y E som reactivos que pueden re tos a uno de los reactores que anteceden al tren de separacién, El costo de separacién para cada columna, en S/aio, esta dado ilarse jun por Thay donde todos los flujos estin en kmol/h. Reporte la mejor secueneia obte- nida y su costo de operacién correspondiente. 8.18 Se desea separar una mezcla de tres componentes ABC, donde donde n-pentano, B=n-hexano y C ~n-hepiano. La mezela original eonsiste de un thyo de 100 mol/h eon una composicion molar de (A.B.C) = (0.6, 0.2, 0.2). Se estipulan altas recuperaciones, equivalentes al 98% de los ccomporentes clave. Como servicios auxiliares se dispone de agua de en-198 19 820 Hiauienw 2 90°F, eGi a 20°F, y dos tipos de vapores de calemtamiento, tuno a 300°F y otro a 400°F. 8) Usando cualquier método aplicable, eneuentre Ia mejor secuencia de separacién para esta mezela, Justfique por qué la secuencia que pro- pone se espera sea la mejor desde un punto de vista econdmico, bb) Para fa primera columna de la seeuencia, proponga la presién dedi sefio, Esta presion deberd tender aun valor éptimo, aunque la preci- sin numérica pudiera ser aproximada. Justfique por qué esta pre- sin minimiza el costo de operacién de la columna, ©) Para la segunda columna,indique sila presion éptima de diseto debe set mayor, igual o menor que la de la primera columna. No se requie- ren cfleulos numéricos para esta columna, Justfique por qué se indi on c2a tendencia de la presin Spm Se desea separar una mezela de cuatro componentes, ABCD, en compo- nentes esencialmente puros. Los flujos de alimentacién de cada compo- znente en kgmol/h son (ABCD) = (15, 20, 30, 10). Se consideran tres pro- piedades de separacién, destilacion ordinaria, destilacidn extractiva y extraccién liquide-liquido. Las propiedades para cada método son Método I (Destilacién ordinaria) Orden ABCD. 03 Oyc= 15 Gen Np Método Il (Destilacion extractiva) Orden ABDC yy = 18 Oye= 1.5 Wipe =2.3 Método III (Extraccién liquido-tiquido) Orden ABCD 4g = 1.7 Oye = 1.5 Bip = 25 Suponga que los costos de separacién anuales para cada método pueden estimarse en forma ripida mediante los siguientes modelos redu- cidos: Método I: Cay = 500 © e étodo Guy = 10002 Método I: e F [étodo IIL: Cy = 3.000% Método IIL a donde F es la alimentacién a cada columna y ctes la volatilidad relativa de cada método de separacién que se usa, Usando el método heuristico-evolutivo de Seader y Westerberg. en ‘ewentre la secuencia de separacién éptima Se tiene una mezcla de cuatro componentes ABCD que se desea separar cen los productos A, BD y C. Se consideran dos propiedades con los valo- res que se dan en seguida,821 8.22 8.23 Py Py A 100 300 Notar el orden de los B 40 300 ‘componentes para eada g 20 100 propiedad D 10 200 La cantidad de cada componente en la alimentacién en mol/hr es ABLD = (00, 40, 90, 10), Los costos de separacién de cada método de separacién, en'S/aio, pueden estimarse mediante los siguientes modelos reducidos: Propiedad I Propiedad It w= ar, costo donde F es la alimentacién total a cada columna y AP es la diferencia de propiedad entre componentes clave sobre la cual se basa la separacién, Usando programacién dinimiea, eneuentre la secuencia de separa éptima, Aplique el método que minimiza Mujos para detectar la mejor secuencia de separacién al ejemplo basado en la Tabla 84. Construya una nueva tabla de programacion dinamica para encontrar esa Secuencia. Obtenga la secuencia que minimiza los fujos de alimentacién a las colum- ras del sistema para los datos del yroblei de ha Tabli'8.7, que sivvi ent este capitulo para mostrar el método heuristico-evolutive, Compare la estruc- tura resultante con Ja obtenida por el método heuristico-evolutivo, Se desea separar una mezela de cineo componentes ABCDE en los com= puestos A, C, BDy E. El flujo original de alimentacidn es de 1,000 kmot/hr y la fraccién mol de la alimentacidn es (0.2. 0.4, 0.1, 0.1, 0.2). ‘Se consideran dos propiedades, I (Destilacién) y II (Destilacion ex- ‘ractiva con fenol), El orden de mayor a menor volatilidad de los compo- nents para cada propiedad es: | ABCDE I: ACBDE Los valores de volatitidad relativa son: Onn Onn 7 dep=15 ape Ap = 2 Gp_e= 1.7 Oye= 4 Para la estimacron de costos de operacién, en Siaiio, pueden usatse los siguientes modelos reducidos: Método | Costo anual =: Método © donde F es el flujo de alimentacién total a cada eolumna en kmal/h y eves 1a Volatitidad relativa190 8.24 826 827 8.28 .coja algin método de sintesis de sistemas de separacion y en- ccuentre Ia mejor Secuencia posible. Indique las bases de seleecion del método y cualquier otra suposicién que haga, Considere la siguiente mezcla que se ha generado en un proveso para ser separada. Componente er) = 2.70 wHodo de minimizacion de Nujos para de de separacién Gptima, Asegtrese de que en caso de haber varios esque- ‘mas con la misma funcion objetivo, se pueda elegir una estructura final en base a los criterios completos del método. tar la estructura Considere la mezcla especificada en el problema anterior, pero en este ceaso los proxluctos deseados son los seis componentes puros. Propo! luna estructura Sptima de acuerdo a alguno de fos métodos eubiertos en este capitulo, ‘Se desea detectar el mejor esquema de destilacion para separar una mez~ a ternaria consistente de butano, pentano y hexano usando una presion de disefio de 10 atmdsferas. Use los nomogramas de Tedder y Rudd y sugiera el esquema que separa los eomponentes a un eesto minim: a) Para una alimentacién (0.4, 0.2, 0.4) bb) Para una alimentacién (0.33, 0.33, 0.33) ©) Para una alimentacién (0.4, 04, 0. Detecte el mejor esquema de destitacién para la mezela ternaria hexano, hheplano y octano de kas ocho opciones analizadas por Tedder y Rudd Considere que las columnas operan a presién atmosférica, Reporte el es- quema recomendado para cada una de las tres posibles alimentaciones ue se mencionan en el problema anterior. Después de tomar un curso de diseiio de procesos, Guillermo aprende que se puccen obtener importantes reducciones en el costo de operacién de procesos mediante integracion de energfa, Se le ocurre entonces una idea: {por qué no ahorrar energia en columnas de destilacidn integrando las ‘cargas tGrmicas de reboiler y condensador en una secuencia de separa- ion? Sin embargo, al mostrar su disefo a su amigo René, escucha que la idea no funciona puesto que ese intercambio es termodinmicamente im- posible. Con objeto de aclarar puntos de vista. busea la opinién de otracompaitero, José, quien opina que la idea podria funcionar dependiendo de los componentes a separar, aunque no siempre es factible. ;Quién esta en lo correcto? a) Guillermo b) Ren ©) José El disefio: at