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INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
UNIDAD I
ESPÁRRAGO
Integrates:
Andrade Fognoli Danny J.
Haro Avalos Sergio A.
Maravi Alvarado Melissa L.
Marquina Flores Moises W.
X CICLO
SECCIÓN “A”
TRUJILLO – PERÚ
2018
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TABLA DE CONTENIDO
ESPÁRRAGO .................................................................................................................... 1
1. Definición .................................................................................................................... 1
2. Características sensoriales: .......................................................................................... 1
3. Clasificación Según Variedades. ................................................................................. 2
3.1. Espárragos verdes. ................................................................................................ 2
3.2. Espárragos blancos ............................................................................................... 2
3.3. Espárragos morados ............................................................................................. 3
4. Factores de Producción del Espárrago. ....................................................................... 4
5. Proceso de elaboración de conservas de espárragos .................................................... 4
Recepción de la materia prima. ..................................................................................... 4
Lavado y desinfección .................................................................................................. 4
Primera Selección ......................................................................................................... 5
Corte Inicial................................................................................................................... 6
Almacenamiento Refrigerado. ...................................................................................... 6
Escaladado. ................................................................................................................... 7
Enfriamiento.................................................................................................................. 7
Envasado. ...................................................................................................................... 7
Pesado. .......................................................................................................................... 8
Adición de líquido de gobierno. .................................................................................... 8
Exhausting. .................................................................................................................... 9
Cerrado. ......................................................................................................................... 9
Tratamiento térmico. ..................................................................................................... 9
Secado y limpieza de envases. .................................................................................... 10
Codificado. .................................................................................................................. 10
Pre – Almacenaje. ....................................................................................................... 10
Empaque Final. ........................................................................................................... 11
6. Proceso de Producción del Espárrago Fresco ............................................................ 12
7. Diseño Del Envase Para Espárragos En Conserva .................................................... 12
Calibrado ..................................................................................................................... 14
Tipos De Envase De Esparrago .................................................................................. 16
8. Referencias Bibliográficas ..................................... Error! Bookmark not defined.
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ESPÁRRAGO
1. Definición
El espárrago (Asparragus Officialis L.) planta herbácea de la familia de las Liliáceas es
una hortaliza originaria del Asia, de la cual se utiliza para el consumo.Su vida útil es de 12 a
14 años, su producción comercial es al tercer año, experimentando su máximo rendimiento
entre el séptimo
al doceavo año. Sus raíces son fibrosas, cilíndricas y delgadas, no ramificadas. Se utiliza
frecuentemente en preparaciones especiales de "alta cocina" y es una fuente primordial de
compuestos que contribuyen a una adecuada circulación sanguínea.
Es una de las hortalizas que ha alcanzado mayor desarrollo, principalmente en el estado
fresco - refrigerado, llegando a ocupar extensiones de siembra cercanas a las 20 mil hectáreas
y rendimientos de 20 mil kilos por hectárea. Actualmente este producto representa el 21.8%
de las exportaciones, el 1.7% del VBP y el 1.5% del empleo anual.
La producción de espárrago a nivel nacional se realiza durante todo el año,
dependiendo de la demanda en el mercado internacional. Los meses de mayores cosechas
se concentran en los meses de marzo a junio y de octubre a diciembre, que son las épocas de
mayor demanda.
2. Características sensoriales:
Forma: Su forma es alargada, con pequeñas hojas en la punta en forma de
escamas.
Tamaño: Mide entre 20 y 40 centímetros de largo. El calibre y peso
dependen de la categoría a la que pertenezcan.
Color: Son blancos o verdes, aunque en algunos casos presentan
tonalidades violetas o rosadas.
Sabor: Muy suave, con un ligero toque amargo a veces imperceptible.
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Para producir los espárragos blancos, tienen que ser cultivados en la oscuridad (bajo la
tierra). Cuando los espárragos están expuestos a la luz solar, primero se vuelven de color rosa
y más tarde, toman el color verde. Lo siembran en la Libertad.
Para este fin se utilizan tinas de acero inoxidable en las que se van sumergiendo las jabas con
espárrago.
Primero en una tina con agua pura (lavado) y luego en la tina con hipoclorito de sodio
(desinfección).
La finalidad de esta operación es bajar la carga microbiana proveniente de los campos de
cultivo, a una población mínima y manejable, para las demás etapas del proceso de
elaboración.
Se emplea máquinas escaldadoras que cuentan con fajas transportadoras o tanques con
cocina tipo industrial. La velocidad de la faja así como la temperatura de escaldado depende
básicamente del diámetro del turión.
El escaldado se sigue:
- Para 9 – 12 mm de diámetro a una temperatura de 85 – 88 ºC, por un lapso de 2 min.
- Para 12 – 14 mm de diámetro a una temperatura de 85 – 88 ºC, por un lapso de 2. 5
min.
- Además, se realiza por inmersión y aspersión
Enfriamiento.
Se realiza con agua a una concentración de cloro de 2ppm, a continuación de la operación
de escaldado. Al igual que las máquinas escaldadoras la etapa de enfriado también se realiza
mediante fajas transportadoras.
Envasado.
Se realiza manualmente, por operarias entrenadas con las especificaciones por referencia
de producto y ubicadas a cada lado de la faja transportadora que está a continuación de las
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Figura 8. Envasado
Pesado.
Tratamiento térmico.
Luego de la operación de cerrado los envases son depositados en canastillas y llevados,
una vez completada la canastilla, al área de esterilizado.
El tratamiento térmico se realiza a través de autoclaves programables y operadas por
personal entrenado. El objetivo de esta etapa es la destrucción de todos los microorganismos
viables importantes para la salud pública en especial el clostridium botulinum.
Los parámetros utilizados para el tratamiento térmico del producto son: temperatura,
tiempo y presión. Los cuales han sido previamente establecidos mediante pruebas de
penetración de calor Los equipos de tratamiento térmico cuentan con los instrumentos de
control necesarios como: termómetros de mercurio, manómetros de presión y termo
registradores.
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Con fines de prevención se cuenta con un grupo electrógeno a disposición para los casos
en los cuales la energía de la red pública haya sufrido un corte.
Pre – Almacenaje.
Los envases conteniendo producto terminado, que han pasado por la codificación previa,
son colocados por niveles en paletas, con su respectivo kardex de identificación, en espera
de la calificación efectuada por el área de aseguramiento de calidad (calificación
organoléptica y microbiológica) Ambos análisis son realizados por personal de laboratorio
de la empresa.
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Empaque Final.
Recibida la calificación de calidad, el almacén de producto terminado procede a realizar
el empaque de acuerdo a la solicitud del cliente, como se indica a continuación: codificado y
palatizado, codificado, etiquetado y palatizado, codificado, etiquetado y encajado, etc.
El empaque propiamente dicho se efectúa en palets (parihuelas de madera), cuyo número
de envases lo especifica el cliente, seguido de un ajuste adecuado para lo cual se usan sunchos
y plástico strech-film. Las unidades por caja también se colocan de acuerdo a la solicitud del
cliente.
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Es importante tener en cuenta, que se debe retirar el oxígeno del envase antes de ser
llevado a esterilización en autoclave, además de que este envase debe ser resistente a la
temperatura de esterilización.
Condiciones ergonómicas.
Cuando el consumidor tenga en sus manos el producto el envase debe ser fácil de manejar,
de abrir, de transportar, además de que los envases luego de abiertos por primera vez, puedan
cerrarse y proteger al producto ya que algunos usuarios no consumen todo el contenido al
instante.
Requisitos legales.
Se revisa las categorías legales en las que encaja el producto. El envase tiene que ser
hermético, y resistente a la temperatura de esterilización. Pueden ser de materiales de vidrio
o metálicos.
El impacto ambiental
El uso del envase después de consumir el producto puede ser reciclable, reutilizable, este
aspecto tiene que ver con los hábitos del consumidor y también está ligado al aspecto de la
mercadotecnia, comunicar la forma de confinar el producto.
Existen otros aspectos que determinan el diseño como la ética del envase, las condiciones
comunicacionales, los medios de impresión y etiquetados, condiciones mercadológicas que
por este momento no lo tomaremos como aspectos importantes.
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Entonces en función a los aspectos anteriores es que consideramos que el envase debe ser
de vidrio, y las dimensiones del envase deben ser tal como se observa en la figura 1.
POR DIAMETRO
- El diámetro de los turiones es el de su sección transversal correspondiente al punto
medio de su longitud.
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TOLERANCIA DE CALIBRE
- Para las categorías <Extra>, <I> y <II> 10% en masa o en número de turiones que no
respondan a los calibres indicados y siempre que la desviación mínima no exceda de
1 centímetro de longitud y 2 milímetros en el diámetro.
- Para la categoría <III>, 10% en masa o en número de turiones que no respondan a las
reglas fijadas para el Calibrado.
Formato: 370/16
Peso drenado: 185 gr
Calibre: 08-12 mm
Unidades: 12 por caja
Envase: Frasco de vidrio
Frasco P-314
Calidad: Primera
Formato Frasco: P-314
Peso neto: 185 g
Peso escurrido: 100 g
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8. Balance de materia
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9. Referencias Bibliográficas