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INFORME - A3 - PARA LA RESOLUCION DE PROBLEMAS EN PRODU

Organización: XAIMA, S.A. Departamento: Operaciones Fecha: 02/01/2013


1º - DEFINIR LA SITUACIÓN DEL PROBLEMA - EVALUACIÓN - 3ª. PLANES DE ACCIÓN PA
Acción
Dias retraso en entrega al cliente Pedidos no terminados a tiempo por Producción Reducción recálculo sema
14 60
12 50 Director comercial no es n
10 40
8 30 Eliminar confirmación clie
6 20
4
2 10 Plan de acción - Decisión
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Dias de retraso en la entrada de pedidos Coste horas extras necesarias para entregar al cliente a tiempo
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4º - RESULTADOS DE LA A
12
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pti O ov Di c 1.5
Se N
1
0.5
Situación del problema - Evaluación - : Hemos detectado numerosos retrasos en las entregas a 0
los clientes y en el cumplimiento de sus requirimientos en Lead Time. Producción debe hacer Semana 1 Semana 2 Se
horas extras para acelerar las entregas. Todas estas horas extras tienen un coste elevado que no
podemos soportar. Detectamos ciertas anomalias en el flujo de información. Retrasos en la
cadena de entrada de pedidos. Dias de retraso en la
5
2º TRABAJO CON EL PROBLEMA - ANÁLISIS - 4
3
Flujo de tiempos Pedido Cliente 2
Carga de pedidos versus Capacidad
1600 14 1
1400 0
1200 12
1000 10 Semana 1 Semana 2 Se
800
600 Column B 8 RESULTADOS de la Activi
400 6 mejoras, los recálculos di
200 departamento de produc
4 actualizado de los pedido
0
2 producciones con los pe
Carga de pedidos Capacidad Disponible real. Debido a la poca com
0 existen incidencias en cu
parte del cliente, ni por p

Causas más probables: Excesivo


tiempo en la gestión de la
información del pedido y su flujo en
la organización. 5ª - PASOS FUTUROS. - AN

* Dentro de un proceso PD
* Realizar un nuevo anális
Trabajo con el Problema - Análisis - : Depués de analizar la carga de máquinas y la capacidad
disponible en la organización, descartamos problemas en producción para la fabricación de los
pedidos. Tras una comprobación del flujo de información del pedido del cliente, observamos que
se pierde mucho tiempo antes de que el pedido llegue en forma de orden de fabricación al
departamento de producción.
Trabajo con el Problema - Análisis - : Depués de analizar la carga de máquinas y la capacidad * Seguir comprobando otr
disponible en la organización, descartamos problemas en producción para la fabricación de los
pedidos. Tras una comprobación del flujo de información del pedido del cliente, observamos que * Otros departamentos pu
se pierde mucho tiempo antes de que el pedido llegue en forma de orden de fabricación al * Estandarización.
departamento de producción.
MAS EN PRODUCCIÓN
cha: 02/01/2013 Realizado por: Oscar López
. PLANES DE ACCIÓN PARA CORREGIR PROBLEMAS - DECISIÓN -
Plazo Responsable Programa de Acción
ducción recálculo semanal Corto Daniel P. Inmediato
rector comercial no es necesario VB Corto Esther D. Inmediato
minar confirmación cliente Medio Antonio J. 3 semanas
Plan de acción - Decisión - :
- El mayor gasto de dias, lo tenemos en los recálculos de producción. Cambiaremos la frecuencia de
·"cada Semana" a "cada dia" para actualizar los planes de producción.
- Debido a que no existen incidencias en las confirmaciones, no será necesario la confirmación del
cliente y el visto bueno del Director comercial para su entrada en el sistema. No obstante les será
enviado el documento del pedido confirmado a modo informativo.

- RESULTADOS DE LA ACTIVIDAD -

Dias retraso en entrega al cliente Pedidos no terminados a tiempo por Producción


3.5 7
3 6
2.5 5
2 4
1.5 3
1 2
0.5 1
0 0
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Dias de retraso en la entrada de pedidos Coste horas extras necesarias para entregar al cliente a tiempo
5 120
4 100
80
3
60
2
40
1 20
0 0
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
RESULTADOS de la Actividad - : Despues de realizar las
mejoras, los recálculos diarios han permitido al RESULTADOS:
departamento de producción tener un mayor control - Hemos mejorado un 15% en la
actualizado de los pedidos, porque lo que pueden ajustar las entrega de pedidos solo en el
producciones con los pedidos de los clientes casi en tiempo primer mes.
real. Debido a la poca complejidad del material pedido, no - Reducción significativa coste de
existen incidencias en cuanto a las confirmaciones, ni por horas extras de producción de 900
parte del cliente, ni por parte del Director Comercial. a 335 euros de media.

- PASOS FUTUROS. - ANALISIS DE OPORTUNIDAD -

Dentro de un proceso PDCA las mejoras deben estar continuamente en marcha.


Realizar un nuevo análisis del flujo de información para comprobar estado actual.
Seguir comprobando otras actividades que pueden retrasar el flujo de información.
Otros departamentos pueden ayudar al departamento comercial en el flujo de inf.
Estandarización.
Pedidos Retraso Lead Time Horas Extras Pedidos
Dias Dias Retraso Euros
Enero 7 6 350 Enero
Febrero 6 8 870 Febrero
Marzo 8 11 700 Marzo
Abril 3 13 1200 Abril
Mayo 6 11 1560 Mayo
Junio 7 6 500 Junio
Julio 5 7 700 Julio
Agosto 8 9 800 Agosto
Septiembre 8 10 1050 Septiembre
Octubre 9 7 1100 Octubre
Noviembre 11 9 890 Noviembre
Diciembre 5 10 1100 Diciembre
10820
901.666667
Pedidos
terminados Pedidos no
nº de a tiempo terminados
pedidos
85 50 35 0.58823529
110 92 18 0.83636364
132 83 49 0.62878788
92 44 48 0.47826087
51 43 8 0.84313725
69 39 30 0.56521739
89 59 30 0.66292135
110 89 21 0.80909091
101 78 23 0.77227723
127 98 29 0.77165354
132 99 33 0.75
87 67 20 0.77011494
0.70633836
Carga de pedidos 1225 horas
Capacidad Disponible 1500 horas
Análisis del flujo de información del pedido Tiempos
Medios
Llegada y comprobación del pedido 1.5 d
Confirmación por el Director Comercial 2d
Entrada en el sistema 0.5 d
Envio al cliente para su confirmación 0.5 d
Llegada de la confirmación del cliente 2d
Confirmación en el sistema 0.5 d
Recálculo semanal Producción 5d
Lanzamiento órden Producción 1d
Total 13
Producto acabado
Pedidos Retraso Lead Time Horas Extras
Dias Dias Retraso Euros
Semana 1 4 3 110
Semana 2 3 3 90
Semana 3 4 2 75
Semana 4 2 1 60

335 0.3715342

Pedidos
terminados Pedidos no
Pedidos nº de a tiempo terminados
pedidos
Semana 1 21 15 6
Semana 2 27 25 2
Semana 3 33 28 5
Semana 4 23 22 1
104 90 0.86538462

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