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Dias de retraso en la entrada de pedidos Coste horas extras necesarias para entregar al cliente a tiempo
2000
4º - RESULTADOS DE LA A
12
10 1500
8
6 1000 Dias retraso en e
4 500
2 3.5
0 0 3
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En Febr Ma A M Ju Ju Ago em ctu i em i em 2
pti O ov Di c 1.5
Se N
1
0.5
Situación del problema - Evaluación - : Hemos detectado numerosos retrasos en las entregas a 0
los clientes y en el cumplimiento de sus requirimientos en Lead Time. Producción debe hacer Semana 1 Semana 2 Se
horas extras para acelerar las entregas. Todas estas horas extras tienen un coste elevado que no
podemos soportar. Detectamos ciertas anomalias en el flujo de información. Retrasos en la
cadena de entrada de pedidos. Dias de retraso en la
5
2º TRABAJO CON EL PROBLEMA - ANÁLISIS - 4
3
Flujo de tiempos Pedido Cliente 2
Carga de pedidos versus Capacidad
1600 14 1
1400 0
1200 12
1000 10 Semana 1 Semana 2 Se
800
600 Column B 8 RESULTADOS de la Activi
400 6 mejoras, los recálculos di
200 departamento de produc
4 actualizado de los pedido
0
2 producciones con los pe
Carga de pedidos Capacidad Disponible real. Debido a la poca com
0 existen incidencias en cu
parte del cliente, ni por p
* Dentro de un proceso PD
* Realizar un nuevo anális
Trabajo con el Problema - Análisis - : Depués de analizar la carga de máquinas y la capacidad
disponible en la organización, descartamos problemas en producción para la fabricación de los
pedidos. Tras una comprobación del flujo de información del pedido del cliente, observamos que
se pierde mucho tiempo antes de que el pedido llegue en forma de orden de fabricación al
departamento de producción.
Trabajo con el Problema - Análisis - : Depués de analizar la carga de máquinas y la capacidad * Seguir comprobando otr
disponible en la organización, descartamos problemas en producción para la fabricación de los
pedidos. Tras una comprobación del flujo de información del pedido del cliente, observamos que * Otros departamentos pu
se pierde mucho tiempo antes de que el pedido llegue en forma de orden de fabricación al * Estandarización.
departamento de producción.
MAS EN PRODUCCIÓN
cha: 02/01/2013 Realizado por: Oscar López
. PLANES DE ACCIÓN PARA CORREGIR PROBLEMAS - DECISIÓN -
Plazo Responsable Programa de Acción
ducción recálculo semanal Corto Daniel P. Inmediato
rector comercial no es necesario VB Corto Esther D. Inmediato
minar confirmación cliente Medio Antonio J. 3 semanas
Plan de acción - Decisión - :
- El mayor gasto de dias, lo tenemos en los recálculos de producción. Cambiaremos la frecuencia de
·"cada Semana" a "cada dia" para actualizar los planes de producción.
- Debido a que no existen incidencias en las confirmaciones, no será necesario la confirmación del
cliente y el visto bueno del Director comercial para su entrada en el sistema. No obstante les será
enviado el documento del pedido confirmado a modo informativo.
- RESULTADOS DE LA ACTIVIDAD -
Dias de retraso en la entrada de pedidos Coste horas extras necesarias para entregar al cliente a tiempo
5 120
4 100
80
3
60
2
40
1 20
0 0
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
RESULTADOS de la Actividad - : Despues de realizar las
mejoras, los recálculos diarios han permitido al RESULTADOS:
departamento de producción tener un mayor control - Hemos mejorado un 15% en la
actualizado de los pedidos, porque lo que pueden ajustar las entrega de pedidos solo en el
producciones con los pedidos de los clientes casi en tiempo primer mes.
real. Debido a la poca complejidad del material pedido, no - Reducción significativa coste de
existen incidencias en cuanto a las confirmaciones, ni por horas extras de producción de 900
parte del cliente, ni por parte del Director Comercial. a 335 euros de media.
335 0.3715342
Pedidos
terminados Pedidos no
Pedidos nº de a tiempo terminados
pedidos
Semana 1 21 15 6
Semana 2 27 25 2
Semana 3 33 28 5
Semana 4 23 22 1
104 90 0.86538462