Diseño de un evaporador de múltiple efecto– Jesús Baños Pérez

Un evaporador al vacío de múltiple efecto consiste en un conjunto de evaporadores

interconectados en los que el primer efecto es el primer evaporador y así sucesivamente.
Su funcionamiento se basa en el hecho de que el vapor producido en un efecto se utiliza
como agente calefactor del efecto siguiente. A medida que la temperatura va
disminuyendo de un efecto al sucesivo, se incrementa el vacío para que el punto de
ebullición sea más bajo y se mantenga la evaporación. Así, sucede que existe un gradiente
de presión y temperatura de trabajo en el que ambos parámetros disminuyen de un
efecto al siguiente.

Hay distintos diseños para este tipo de evaporadores, todos estos diseños semejantes,
pero algunos con equipos más sofisticados, o simplemente con accesorios extras. A
continuación, se presentan dos de los diferentes diseños de un evaporador de múltiple
efecto, que en este caso es triple efecto que la empresa “Condorchem” comercializa para
uso industrial.

Evaporador de triple efecto “CONDORCHEM”

Evaporador de triple efecto modelo ENVIDEST MFE-3 (45.000-180.000)

A continuación, se muestran las características principales en el diseño de un evaporador
de múltiple efecto de la marca “CONDORCHEM”, se debe mencionar que existen muchos
otros diseños elaborados por otras empresas, pero todos se guían bajo el mismo principio,
por lo que tienen un diseño semejante.

 Evaporador de triple efecto montado sobre bastidor.

 Tres calderas de ebullición y evaporación verticales construidas en acero
inoxidable, con boca de registro lateral de fácil acceso, demister y aislamiento
térmico.
 Tres intercambiadores externos de calentamiento especial de bajo ensuciamiento
en acero inoxidable, con toma de entrada y salida de fluido de calefacción.
 Dos alternativas de calentamiento para evaporación del primer efecto:
a. Intercambiador tubular con circuito de vapor (V).
b. Intercambiador tubular con circuito de agua sobrecalentada (W).
 Sistema de condensación mediante intercambiador de placas con circuito de agua
de refrigeración (W).
 Tres bombas centrífugas de recirculación de doble cierre en AISI 316.
 Tres tanques de destilado con bomba, controlada por un sensor de nivel.
 Tres sistemas de vacío independientes operados por bomba de anillo líquido.
 Sistema de aspiración del agua a tratar por succión producida por el vacío,
controlado por el sensor de nivel interno de la caldera que controla la válvula de
entrada.
 Tres bombas de descarga, controladas por tiempo o densidad.
 Sistema de medida de antiespumante: completamente automático con detector
de espuma. Permite la inyección automática del producto antiespumante en el
evaporador.
 Sistema de dosificación de antiincrustante, con bomba dosificadora.
 Cuadro eléctrico integrado. Sistema de control con PLC SIEMENS S7-300 y HMI
SIEMENS MP377. Sistema de comunicación con módem para la asistencia remota
(opcional).
 Alimentación eléctrica: 400 V III, 50 Hz.

Como se menciona antes, existen muchos diseños de evaporadores de múltiple efecto, ya

que el diseño de estos depende muchas veces del uso industrial que se le da, por lo que, si
el flujo residual de calor es grande, se pueden agregar más efectos.

Entre los diferentes evaporadores que se diseñan por las empresas, se tienen semejanzas
como lo es una bomba al vacío, el condensador o condensadores con los que deben
contar, así como los tanques de almacenamiento y los equipos de evaporación.

Bibliografía:

https://condorchem.com/es/evaporadores-al-vacio-de-multiple-efecto/
Conclusión – Jesús Baños Pérez

Al término de esta práctica de evaporación se ha obtenido como conclusión que los

evaporadores de múltiple efecto, en este caso de triple efecto, tienen una utilidad que
otros evaporadores no, que es la de aprovechar el evaporado obtenido en el primer
efecto para utilizarlo en los demás efectos.

Esta utilidad es muy útil en la industria para concentrar sustancias demasiado diluidas y
que no son afectadas por el constante contacto con alta temperatura, ya que se utiliza la
misma energía de un evaporador de simple efecto, pero se tienen resultados mucho
mejores, es decir, se puede concentrar mucho más una solución.

Otra de las conclusiones a las que se ha llegado es que es muy importante el control de las
temperaturas y presiones, incluyendo también la presión de vacío, ya que esta nos ayuda
a conocer la presión en el espacio vapor para que, de esta forma, se conozca previamente
la temperatura a la que el agua contenida en la solución se evaporará. Por otro lado, a
través del control de presión de vapor, se da a conocer la temperatura del vapor saturado
para obtener datos como calor latente de vaporización y así realizar cálculos.

Por tanto, comparando otros evaporadores con este, se concluye que con esta
configuración se incrementa considerablemente la eficiencia energética del proceso.
Prácticamente, un evaporador de 3 efectos consume la misma energía que un evaporador
de un simple efecto, pero en cambio produce 3 veces más de destilado. Pese a que el
coste de la inversión es superior, el consumo energético es mucho más bajo por lo que los
evaporadores al vacío por múltiple efecto son los más adecuados para el tratamiento de
caudales elevados.

Finalmente se sabe que, a través de los valores obtenidos, analizando resultados y

comparando los conocimientos adquiridos con los objetivos esperados previamente, se
concluye que la práctica se llevó a cabo de manera exitosa.