Especificaciones Técnicas

“REMODELACION DEL PABELLON DE INGENIERIA DE SISTEMAS E INFORMATICA DEL CAMPUS SAN
ANTONIO DE LA CIUDAD UNIVERSITARIA DE SAN ANTONIO –UNIVERSIDAD "JOSE CARLOS MARIATEGUI“
CAPÍTULO IV
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA OBRA
PROYECTO: “REMODELACION DEL PABELLON DE INGENIERIA DE SISTEMAS E

INFORMATICA DEL CAMPUS SAN ANTONIO DE LA CIUDAD UNIVERSITARIA DE SAN
ANTONIO –UNIVERSIDAD "JOSE CARLOS MARIATEGUI”
1. DESCRIPCION
El presente proyecto consiste en la construcción de pabellón de aulas para la facultad de la escuela
de posgrado, campus San Antonio de la UJCM, con fines de darle a la población un ambiente con
todas las comodidades y servicios para que los estudiantes puedan capacitarse adecuadamente.
1-1. CONSIDERACIONES PARTICULARES
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de

las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
a) El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización
geográfica __determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al tratamiento de la cimentación
que el proyectista __tendrá que definir de acuerdo al estudio de suelos.
b) El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los
materiales __encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y
dosificaciones en sí.
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS
A) OBJETO Y ALCANCES
Tienen el objeto de establecer la normatividad, calificación de la mano de obra, tolerancias para el
control de calidad de los materiales, condiciones de servicio de los equipos, métodos de ejecución y
pago, que regirán el desarrollo de los trabajos y que el ejecutante está en la obligación de aplicar
para la ejecución de las obras civiles del proyecto, de acuerdo a los diseños mostrados en los planos
y demás documentos que forman parte del Expediente Técnico.
El alcance de estas especificaciones comprende la totalidad de las obras civiles permanentes y
temporales del proyecto, que deberán ejecutarse de acuerdo con las especificaciones técnicas y en
concordancia con los calendarios y cronogramas correspondientes.
B) NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE

Las normas técnicas a adoptarse para el diseño a nivel constructivo de las obras, así como para la
ejecución y control de todos los servicios, materiales y trabajos que comprende el Proyecto, se
emplearán de preferencia las Normas Técnicas Peruanas, el Reglamento Nacional de
Construcciones y el sistema Internacional de Unidades.
En casos particulares, y a petición fundamentada del residente, la Supervisión, sin estar obligada a
ello, podrá aceptar otras normas siempre y cuando los requerimientos mínimos de las normas
1 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

nacionales sean cumplidos y siempre que no signifique disminución de calidad y de las condiciones
prescritas en las presentes especificaciones.
La Construcción del Proyecto se efectuará de conformidad con la última versión de las normas
internacionales siguientes, además de lo ya indicado respecto a la normatividad nacional vigente del
país:
 ACI American Concrete Institute

 ASTM American society for Testing Materials
 AASHTO American Association of State Highway and Traffic Officials
 AISC American Institute of Steel construction
 ASME American Society of Mechanical Engineers
 Ansi American National Standars Institute
Además, y como se encuentra normado, la norma nacional es la que prevalece sobre las anteriores
siempre y cuando contravenga contra los intereses del proyecto, y en caso de ausencia de
normatividad, las reglamentaciones internacionales son aprobadas para su uso y aplicación. La
construcción de la obra se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
traducidas en:
 Reglamento Nacional de Construcciones.

 Normas Peruanas de Concreto.
En general, antes del inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del Proyecto,
respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamiento y gradientes. El ejecutor
cuidará todas las señales estacadas, BMs, etc. y las restablecerá por su cuenta si éstas fueran
averiadas por efectos de la construcción de la Obra o por acción de terceras personas.
La calidad de los materiales de Obra deberá ser refrendada mediante los análisis o certificados
respectivos, y aprobados por el Supervisor. En caso de obras complementarias y/o modificaciones
al Proyecto, así como para la ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones
y que fueran requeridas por el Ejecutor, valdrán las disposiciones de la Supervisión, previa
autorización del Proyecto Especial.
Las modificaciones al Proyecto que resulten de la adecuación del Expediente a las situaciones
reales, deberán tener autorización del Supervisor y del Proyectista, estando de acuerdo con el
Ejecutor.
El residente de ser el caso tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para
proteger la vida y la salud del personal a su servicio. Se aplicará todas las medidas de seguridad
necesarias y adicionalmente, las que vea por conveniente la Supervisión.
Así mismo cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y servicios del
personal de acuerdo a las Normas Vigentes. De acuerdo al tipo de actividad y riesgo de la labor que
realizan los trabajadores, el residente proporcionará los EPPs tales como: cascos, guantes, lentes,
máscaras, mandiles, botas, etc. En todos los casos, el personal contará como mínimo con un casco
de protección.

En todo momento la obra se mantendrá razonablemente limpia y ordenada, con molestias mínimas
producidas por ruidos, humos y polvos. Toda obra temporal como: andamios, escaleras,
montacargas, bastidores, etc. que se requiera en la construcción, será suministrada y removida por
La Unidad Ejecutora, quien será responsable por la seguridad y eficiencia de toda esta obra temporal.
Los métodos y procedimientos de construcción, son los mencionados en el Nuevo Reglamento

Nacional de Construcciones, sin embargo, la Unidad Ejecutora puede escoger otros métodos
aprobados por la SUPERVISION; únicamente se usarán procedimientos, métodos y equipos
adecuados y seguros. Esta aprobación no exime al Residente la obligación de cumplir con los
resultados señalados en el Proyecto, ni será causa de reclamo por parte del mismo.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el suficiente
para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria necesaria para la
obra, así como el equipo auxiliar.
PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas en
el proyecto de Arquitectura.
GUARDIANIA DE OBRA
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su
responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que están en obra.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Núcleo Ejecutor procederá a la demolición de
las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a
los planos.

ARQUITECTURA
01.00.00 COMPONENTE DE ARQUITECTURA

01.01.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
01.01.01 MURO DE LADRILLO KK SOGA M1:1:4, e=1.50cm
Descripción de los trabajos

Esta partida comprende el asentado de muros con unidades de albañilería (0.15 y 0.25m de
espesor), con ladrillo mecanizado, clase V, indicados en los planos de arquitectura y
estructuras del expediente técnico.
El asentado del muro, se hará con un mortero 1:4 cemento-arena, colocando 2 alambrones
#8 cada 4 hiladas en las juntas horizontales. Las Juntas Horizontales y Verticales tendrán
un espesor de 1.50 cm.
Calidad de los Materiales

Los ladrillos que conformen los muros de albañilería, deberán ser del tipo IV, con f´m=45
Kg/cm2 y F’m=65kg/cm2, como valores mínimos. Los materiales a utilizarse en esta partida
deberán ser previamente autorizados por la Supervisión.
Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) para todas las partidas de muros y tabiques
de albañilería.
Forma de Pago
Por cuantificación del avance del residente en cada partida, previamente aprobado y
autorizado por la Supervisión y multiplicado por el precio unitario del contrato.
01.02.00 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

01.02.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES CON MORTERO 1:5 x 1.50cm
01.02.02 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO
01.02.03 TARRAJEO DE COLUMNAS

Descripción
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla, cemento y arena en los muros exteriores y/o
interiores, columnas y vigas peraltadas que se realizan para su posterior pintado.
Alcances de la Partida
Será ejecutada con mezcla de 1:5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad
deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una
vez que hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla
definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final
se hará espolvoreando cemento puro.
Unidad de Metrado
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muros interiores tarrajeados,
obtenidos según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Residente.
Forma de pago
El tarrajeo de interiores, exteriores, columnas y superficie de vigas será pagado al precio unitario
del contrato por metros cuadrados de muros interiores tarrajeados según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se
presenten en el tarrajeo de muros.
01.02.04 TARRAJEO DE VIGAS
Descripción
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla, cemento y arena en los muros exteriores y/o
interiores, columnas y vigas peraltadas que se realizan para su posterior pintado.
Será ejecutada con mezcla de 1:5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad
definitiva. Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de
grano fino. En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el
acabado final se hará espolvoreando cemento puro.

Unidad de Metrado
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muros interiores tarrajeados,
obtenidos según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Residente.
Forma de pago
El tarrajeo de interiores, exteriores, columnas y superficie de vigas será pagado al precio unitario
del contrato por metros cuadrados de muros interiores tarrajeados según lo indica los planos,
materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se
presenten en el tarrajeo de muros.
01.02.05 VESTIDURA DE DERRAMAS
Descripción
Esta partida se refiere a los acabados de los derrames en puertas, ventanas y vanos, con mezcla
cemento, arena que se realiza para su posterior pintado.
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad
definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final
se hará espolvoreando cemento puro.
Unidad de Metrado
El método de medición será por metros lineales (m) de derrames tarrajeados, obtenidos según lo
indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
Forma de pago
El tarrajeo de derrames, será pagado al precio unitario del contrato por metros lineales de
derrames tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento,
arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo de derrames.

01.03.00 CIELORASO
01.03.01 TARRAJEO DE CIELORASO MEZCLA CEMENTO – ARENA
Descripción
Esta partida se refiere a los trabajos de acabado de cielorrasos de acuerdo a lo indicado en los
cuadros de acabados.
Características
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo
acabado Deberán estar listos para recibir directamente la pintura.
Materiales
La arena no debería ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias
orgánicas salitrosas. Cuando este seca, la arena pasara por la malla Standard Nº 8. El agua
a utilizarse en la mezcla será potable. Cuando este seca la arena para tarrajeo grueso tendrá
una granulometría comprendida entre la malla diam 10 y la diam 40 mm) y la arena para
tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla diam 40 y la diam 200 (granos
no mayores de 0.40mm. ni mayores de 0.80 mm.) Los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc., serán definidas y su intersección en ángulo recto. Se empleara
mortero de cemento y arena en proporción 1:5 o según lo que indique los planos.
Métodos de Construcción
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir
el revoque y se llenaran todos los vacíos y grietas. El acabado del tarrajeo será plano y
derecho, para ello se trabajara con cintas, de preferencia de mortero pobre (1.7), corridas
verticalmente a lo largo del techo. Las cintas convenientemente aplanadas sobre saldrán del
plano del techo, el espesor exacto de tarrajeo, tendrá un espaciamiento máximo de 1.50m
arrancado lo más cerca posible de la esquina del perímetro. En ningún caso el espesor de
los revoques será mayor de 1.5 cm.
Método de Medición
El método de medición serán por metros cuadrados, (m2) de superficie de cielorraso tarrajeados,
obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Bases de Pago
Los cielorrasos, serán pagados al precio unitario del contrato por metros cuadrados (m2) de techo
tarrajeado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina),
herramientas e imprevistos que se presenten en el cielo raso.

01.04.00 PISOS Y PAVIMENTOS

01.04.01 CONTRAPISO 40mm
Descripción:
El contra piso, es un mortero que se coloca antes del piso final y sirve de apoyo y base para
alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para pisos pegados u otros.
Materiales: SERÁN DE PRIMERA CALIDAD

Cemento:
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o
la Norma ASTM C-150, Tipo IP.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos
o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá
estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Agua
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas
en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
Método de ejecución
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o
de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar
reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente
alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos. El término será rugoso, a fin de
obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después
de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de madera y con
nivelación precisa. El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 48mm. El
contrapiso será una capa conformada por la mezcla de cemento - arena gruesa en proporción
1:5. La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y tarrajeos, debiendo
quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la
colocación de los pisos definitivos.

Método de medición
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
Condición de pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano
de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
01.04.02 CERAMICO 40cm x 40cm, TRANSITO ALTO

01.04.03 CEMENTO PULIDO BRUÑADO CON IMPERMEABLIZANTE
Descripción:
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente, antideslizante, destinada
a pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción. Se colocará en las aulas y en todos aquellos
ambientes indicados en planos.
Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no menor a 4, para
resistir tráfico intenso.
Color: Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los
materiales que la conforman. El color del piso tendrá como base la serie Piedra, PEI 4. Se
podrá utilizar cualquier marca siempre y cuando la calidad sea similar o superior.
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán

de 0,30 x 0,30 m. Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 0,40 x 0,40
m.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del
promedio; más o menos 5% en el espesor.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC
333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y
resistencia al desgaste.
Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
Aceptación

Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a la aprobación del Supervisor. No se aceptarán en obra piezas diferentes a las
muestras aprobadas.
Materiales: Deberá cumplir lo anteriormente especificado.

Mortero: Las baldosas se asentarán con mortero 1:4 y arena gruesa.
Material de Fragua: Cemento gris
Método de Colocación
El material para su aplicación es mezcla cemento-arena en proporción 1:1. La colocación de
las baldosas se ejecutará sobre el piso previamente preparado (contrapiso rayado).
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente
remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores. Las baldosas se colocarán en
forma de damero y con las juntas de las hiladas coincidentes y separadas con lo mínimo
recomendado por el fabricante.
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado (m2) terminado, pagado al precio unitario del contrato. Previa
aprobación de la supervisión de obra.
01.05.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

01.05.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICO 6.00cm x 39.50cm
Descripción
Esta partida comprende la parte de acabado de la unión de los muros con los pisos y está
enteramente hecha de loseta cerámica del mismo color y serie de la colocada en los respectivos
pisos
Alcances De La Partida
El contrazócalo se colocará sobre el tarrajeo primario previamente rayado usando el
pegamento PARA este tipo de trabajo o similar de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. Su altura será de acuerdo con lo señalado en los planos y previamente aprobado
por el Ing. Residente. Las juntas se fraguarán y limpiaran siguiendo el mismo procedimiento
utilizado en la colocación del piso. La calidad y aprobación antes de ser colocado el cerámico
será por parte de la supervisión de obra.

Método De Medición
El método de medición será por metros lineales (ml) de contrazócalo colocado, obtenidos según
lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Bases De Pago
El contrazócalo colocado, será pagado al precio unitario del contrato por metros lineales de
contrazócalo, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (cerámico, fraguas, pegamentos etc.),
herramientas e imprevistos que se presenten en la colocación del contrazócalo.
01.05.02 ZOCALO DE CERAMICO 25cm x 40cm
Descripción
Comprende la colocación del material para protección del muro en función al uso del ambiente.
Se colocará de manera corrida para que su altura sea perfecta y constante. Los revestimientos
serán de cerámico especificado en los planos de arquitectura de primera calidad, con espesores
entre 4 y 4,87mm y según diseño que figure en los planos. Las cerámicas deben ser embebidas
en agua previamente a su colocación. Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose
un tartajeo con mortero de cemento: arena en proporción 1:3 arañado con raspín y que servirá
de base para el enchape.
Las mayólicas previamente mojadas se pegarán en hileras perfectamente horizontales y

verticales con un mortero 1:1 de cemento: arena sobre el tarrajeo rayado preparado. Se cuidará
de no dejar vacíos, rellenándose cada espacio. Finalmente debe quedar un plano vertical
perfecto.
En el caso de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa
constructiva el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas de
construcción entre paramentos de ladrillo y de concreto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5mm como máximo y la fragua será
la que recomiende el fabricante para su baldosa, tomando en consideración que todas estas
uniones o juntas deben ser perfectamente saturadas con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente alineadas
sin resquebrajaduras, fracturas u otros defectos. Las vueltas salientes del zócalo se harán
utilizando terminales plásticos tipo rodón de igual espesor de la mayólica empleada.

La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En caso de usar cartabones, las piezas
deberán ser cortadas a máquina y no presentarán resquebrajaduras, fracturas u otros defectos.
La medición se realizará por metro cuadrado m2.
Forma De Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y al precio que figura en le presupuesto,
previa aprobación del supervisor.
01.06.00 CARPINTERIA DE MADERA

01.06.01 PUERTA CONTRAPLACADA
Descripción
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería de puertas de madera cedro con un espesor de 6.0 mm y de 1” de 01 hoja.
Calidad de la madera
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo de 10º de
inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas de dimensiones uniformes y
libres de nudos y picaduras. No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas,
comprimidas, trizadas, zumagadas, etc). La contracción volumétrica deberá ser menor al
12% con tolerancia de 2%. El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su
peso específico 0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el
ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones
antes anotadas. Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas
(cepilladas y lijadas).
Método de fabricación e instalación

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.

La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas siguientes:
Puerta de madera acanelada será en m2.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la propuesta que
figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.
01.07.00 CERRAJERIA
01.07.01 BISAGRA CAPUCHINA 4"x4"
Descripción
Este acápite comprende la selección y colección de todos los elementos de cerrajería y herrería
necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando
la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento.
En general y donde no se indique lo contrario será de acuerdo a la función del elemento. En
general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio
anodinado, salvo indicación en plano o presupuesto. Todas las bisagras serán de acero
aluminizado pesado en general, cada hoja de puerta llevará 3 bisagras.
Protección de Material
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas,
para, para garantizar el buen funcionamiento
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender
todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras,
con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se renovará las protecciones y se hará una revisión general del
funcionamiento de todas las cerrajerías.
La unidad de medición para estas partidas es por pieza (pza).
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por pieza y al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.

01.07.02 CHAPA PARA EXTERIOR CON LLAVES INTERIOR Y EXTERIOR DE 3 GOLPES
Descripción
En puertas exteriores, se deberán instalar las cerraduras nacional pesada de sobreponer de tres
golpes; además llevarán manija tirador exterior de 4” de bronce. Los tornillos de los retenes irán
cerrados o masillados. Antes de su colocación irán engrasadas interiormente. Las cerraduras
materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo en los
frentes y bordes de las puertas, mecanismos de acero.
Alcances de la partida
Se usara chapas de parche de 3 golpes tipo LGO 450 o similar (ALPHA.)

Medición
La unidad de medición de esta partida es por pieza (pza).
Forma de pago
Esta partida se pagara por pieza (pza) respectivas dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
01.08.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

01.08.01 VIDRIO REFLEJANTE DE 3MM DE COLOR VERDE.
01.08.02 VIDRIO BLOCK 30cm x 30 cm
01.08.03 VIDRIO CATEDRAL INCOLORO 3MM (PUERTAS)
Descripción
La elección de la empresa que ofertara los vidrios de diferentes clases según planos de
arquitectura, será una empresa seria y con un minino de 5 años de experiencia en trabajos de
esta clase, para asi asegurar un buen trabajo en el sentido de seguridad, estética y resistencia.
Los trabajos serán evaluados por la supervisión de obra.
Método del trazado

Se lograran en las zonas especificadas en los planos de obras.
El método de medición será por pie cuadrado (p2) y por metro cuadrado (m2) obtenido por la
longitud por el ancho.
Bases de pago
El pago se efectuara por pies cuadrados (p2) o por metro cuadrado (m2), comprendiéndose que
dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

01.09.00 PINTURAS
01.09.01 PINTURA LATEX VENCELATEX DE VENCEDOR PARA CIELORASO
01.09.02 PINTURA LATEX, SUPERMATE EN VIGAS Y COLUMNAS
01.09.03 PINTURA LATEX SUPERMATE DE VENCEDOR EN MUROS INTERIORES
01.09.04 PINTURA LATEX SATINADO PARA EXTERIORES
01.09.05 PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ 2 MANOS
01.09.06 PINTURA ESMALTE EN BARANDAS
Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los
trabajos de pintura de cielo rasos, muros interiores y exteriores con pintura látex vinílica. La
pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida, después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo, un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e intensificación de las cosas
y servicios.
Requisitos para Pinturas

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipente4 abierto, y deberá
ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación
del color y deberá estar exenta de terrenos y natas. La pintura al ser aplicada deberá
extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar
tendencias al escurrimiento o a correrse, al ser aplicada con las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados
por la Institución y aprobados por la Supervisión. El contratista será responsable de los
desperfectos o defectos que pudieran presentarse, después de la recepción de la obra,

quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacciones. La pintura a utilizar será látex en

exteriores, de primera calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional,
todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas por el sub contratista de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión
de las diversas capas entre sí.
Método de Ejecución
En Muros y Cielo Rasos; Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado
de todas las superficies, las cuales llevaran una base de imprimante de calidad, debiendo ser
este de marca conocida. Se aplicaran dos manos de pintura. Sobre la primera manos de muros
y cielorrasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptaran, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las superficies a las que
se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos
o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que esta seque convenientemente. Ningún pintado
exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que esta fuera. Las superficies
que no puedan ser pintadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas,
deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.
Tipos de Pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados. : Los
colores de los exteriores serán los institucionales, debiendo determinar el proyectista los paños
donde se aplicara cada color. Los interiores llevaran pintura óleo mate, de un color producto de
la combinación de 4 blancos y un blanco ostra, según muestrario de vencedor.
Imprimante
Es una pasta a base de látex, formulado con pigmentos y resinas especiales, a ser utilizado como
imprimante. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo
la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha o
plancha: Luego de aplicarse, se recomienda aplicar la pintura como máximo a los 7 días. En caso
necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar algún tipo de sellador transparente, siempre y
cuando cuente con la aprobación de la Supervisión.

Pintura a Base de Látex: Son pinturas compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles, que forman una película continua al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a
la luz y a las inclemencias del tiempo.
Cabe señalar que se podrá aplicar cualquier marca de pintura, siempre y cuando pertenezca al
tipo 1 (de acuerdo a las normas de Indecopi), y tenga alta resistencia a la abrasión y humedad.
Se rechazará la pintura que no cumpla con los requisitos y calidad establecidos. Se aplicará en
los lugares indicados en los planos respectivos, una mano de base wallfix o similar y 2 manos de
pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.
Pinturas en Exteriores: En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de
imprimante y dos manos de pintura formulada especialmente para resistir a la intemperie. Se
aplicará pintura Látex.
Muestra de colores: La selección será hecha oportunamente por el supervisor, las muestras
deben presentarse por el ejecutor al pie del sitio que va ha pintarse y a la luz del propio ambiente,
en una superficie de 0.50x0.50m, tantas veces como sea necesario hasta lograr la conformidad.
Protección: Los trabajos terminados deberán ser debidamente protegidos durante el proceso del
pintado.
Método del Trazado
Se lograran en las zonas especificadas en los planos de obras.
El método de medición será por metro cuadrado (m2) obtenido por la longitud por el ancho.
Bases de pago
El pago se efectuara por metros cuadrados (m2), comprendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por mano de obra, herramientas, e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida.
01.10.00 CARPINTERIA METALICA
01.10.01 REJA METALICA
01.10.02 ESCALERA METALICA "TIPO GATO"

Descripción
Esta partida se refiere a la fabricación, colocación, cuidado y entrega de todos los elementos de
fierro que forman la reja metálica y la escalera metálica “tipo gato” de la escalera que aparecen
en los planos de detalles respectivos.
Métodos de medición
El método de medición será por metro lineal (und) la reja metálica y la escalera metálica “tipo
gato”, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector.
Forma de pago
la reja metálica y la escalera metálica “tipo gato”, será pagado al precio unitario del contrato por
unidad (und) de carpintería metálica, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
que se presenten.
01.11.00 VARIOS
Comprende todos aquellos trabajos no mencionados específicamente en las normas y que

por su naturaleza no pueden comprenderse en los conceptos de las demás partidas, por ello
la relación que se da es simplemente enumerativa y no limitativa, pudiéndose agregarse
otras subpartidas.
Se mencionan especialmente trabajos de limpieza y de jardinería y en muchos de ellos la
apreciación del costo es de carácter global.
01.11.01 CUBIERTA DE CALAMINON
DESCRIPCIÓN
Se trata de acero laminado en frio recubierto con Aluzinc, el que protege a las planchas gracias
a la formación de una lámina insoluble de óxido de aluminio en la superficie de las mismas.
El zinc proporciona protección catódica evitando la oxidación en zonas expuestas por cortes,
perforaciones o rayaduras.
Pruebas de duración a nivel mundial han demostrado que las planchas recubiertas de aluzinc
tienen una mayor vida útil que la que brinda el galvanizado convencional. (Más de 5 veces,
dependiendo de las condiciones ambientales)

DISEÑO
El diseño simétrico que brinda economía y acabados estéticos para almacenes comerciales y
construcciones industriales.
CARACTERÍSTICAS
 Diseño simétrico y mayor estética.
 Buena Capacidad de drenaje.
 Espesores desde 0.30mm a 0.90mm

MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (m2), obtenidos según lo indica en los planos
y aprobados por la supervisión de obra.
FORMA DE PAGO
La cobertura metálica será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de
cobertura, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho.
01.11.02 FALSO CIELORASO DESMONTABLE DE PLACAS DE FIBROCEMENTO 3/8"
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la colocación e instalación de la estructura metálica que soportara los
paneles de fibrocemento y el falso cielo raso en sí, dichos elementos prefabricados serán los más
resistentes a las condiciones locales. Las placas de fibrocemento de 3/8” de espesor estarán
distribuidas en todo el cielo raso del auditorio sin presentar juntas entre cada elemento para un
adecuado acabado.
MATERIALES Y EQUIPOS
 Alambre galvanizado #14 (kg)
 Clavo de fijación 1" @ 0.408 m (cja)
 Suspensión de ángulo perimetral l=3.00m (pza)
 Suspensión tee principal l=3.66 m (pza)
 Suspensión tee secundario l=1.22 m (pza)
 Baldosa de placa de fibrocemento de 3/8" (pln)
 Fulminante verde calibre 0.22 (cja)
 Herramientas manuales (%mo)
 Cuerpos de Andamios Metálicos (hm)
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por la unidad de medida de la partida
a trabajar, la que considera todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, y demás
insumos necesarios para la ejecución de la partida.
01.11.03 TABIQUERIA SISTEMA DRYWALL EN MUROS INTERIORES
Descripción
Este rubro comprende la medición de muros y tabiques ejecutados en sistema de placas
prefabricadas drywall el mismo que es un sistema de construcción en seco, el cual consiste en
ensamblar un soporte estructural mediante perfiles metálicos y/o madera, disponer de
instalaciones hidráulicas, eléctricas o sanitarias, aislamiento térmico o acústico y finalmente cerrar

el conjunto utilizando placas de tabiquería en materiales prefabricados. A los muros interiormente

se le añadirá lana sintetica como aislador de temperatura.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros cuadrados (m2), obtenidos según lo indica en los planos
y aprobados por la supervisión de obra.
Forma De Pago
La carpintería metálica, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de
carpintería metálica, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
01.11.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE PIZARRA ACRILICA (2.40m x 1.20m)
Descripción
Esta partida comprende la confección e instalación de pizarras acrílicas, para su confección se
respetara lo que indica planos para este tipo de mobiliario así como su fijación y ubicación en el
aula
Unidad De Medición
Para esta partida se tomará como unidad de medición unidad (und).
Forma De Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por la unidad de medida de la partida
a trabajar, la que considera todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, y demás
insumos necesarios e imprevistos para la ejecución de la partida
01.11.05 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA Y SELLADOR
Descripción y ejecución
Se deberán construir juntas de construcción, contracción o dilatación con las características y en

los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor de obra. El
Responsable de la obra no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor de obra, sin la
autorización de este. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales,
rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se
deberá utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.

Materiales; SERÁN DE PRIMERA CALIDAD:

 Chema junta negra
 Pegamento en base a caucho sintetico
 Espuma plástica dura / densidad 2x1m
 Imprimante para junta sim. Chema junta
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
Condiciones de pago
La cantidad determinada según el METODO DE MEDICION, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.11.06 REPOSICION DE TAPA JUNTA
Descripción
Se utilizara una tapa junta metalica para cubrir la abertura entre las estructuras
Unidad de Medida
Se medira en metros lineales (m)
Forma De Pago
De acuerdo a la unidad de medida
01.11.07 LIMPIEZA DE VIDRIOS
Descripción
Este trabajo de limpieza se considera en forma específica por ser un trabajo de especial cuidado.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2).
Forma de medición
El cómputo se efectuará sumando las áreas de todos los elementos que llevan vidrio sin deducir
el espesor del armazón en que están colocados. No se medirán las áreas cubiertas íntegramente
por materiales distintos al vidrio.

01.11.08 PUERTAS MAMPARA DE VIDRIO TEMPLADO DE 8MM
Descripción
Esta partida se refiere a la colocación de una mampara metalica para que se restringa el paso al
ultimo nivel por motivos de seguridad. Dispondra de 01 hoja fija y la otra será batiente. Las
medidas serán de 1.90 x 1.90 m, y se le añadirá un candado para que se mantenga cerrado. La
supervisión de obra aprobara la forma de esta mampara para su colocación final.
Métodos De Medición
El método de medición será por unidad (und) de carpintería metálica, obtenidos según lo indica
en los planos y aprobados por la supervisión de obra.
Forma De Pago
La carpintería metálica, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de
carpintería metálica, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
01.11.09 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
Descripción
Se refiere al trabajo de limpieza que debe efectuarse durante todo el transcurso de la obra
eliminando especialmente desperdicios. Su apreciación puede realizarse por el número de
personas dedicadas en forma permanente a esta labor es decir por hora- hombre que al final se
traduciría en una cifra global de costo.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área limpiada y aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para esto,
se medirá los metros cuadrados de limpieza necesaria para el terreno.
Bases De Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2);
herramientas e imprevistos necesarios para la limpieza realizada.

01.11.10 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL
Descripción
Se construirá drenaje pluvial con tubería PVC-RIBLOCK de 36” de diámetro..
Unidad de Medida
Se medira en metros lineales (m)
Forma De Pago
De acuerdo a la unidad de medida
01.11.12 LETRAS DE ACERO INOXIDABLE
Descripción
El servicio comprende la elaboración e instalación de letras en alto relieve de aluminio con retro
iluminación led para la facultad de ingeniería , las dimensiones se detallan a continuación:
 El escudo es de 80x110 cm
 Las letras cada una estará en un recuadro de 60 x60 cm
 Y la línea inferior de 1400x10 cm

Unidad de Medida
El método de medición es global (GLB)
Forma De Pago
Se contabilizará de forma global.

ESTRUCTURAS
02.00.00 COMPONENTE DE ESTRUCTURAS

02.01.00 OBRAS PROVISIONALES
02.01.01 CARTEL DE OBRA.
Descripción
Bajo esta partida el Residente ejecutara la construcción de un Cartel de Obra de las siguientes
medidas 1.20 m. de ancho x 2.40 m. de altura. El cartel será confeccionado con planchas de
triplay de 4mm, reforzado con marcos y listones verticales y horizontales de 2 x 2. El cartel será
sostenido por dos parantes de madera de 4 x 5 a una altura mínima de 2.50 m. respecto al nivel
del terreno natural.
El contenido del cartel estará de acuerdo al modelo proporcionado por la Universidad José Carlos
Mariátegui. La ubicación del cartel será determinada por la Supervisión.
Método de Medición:
Para efecto de la medición será por unidad, entendiéndose al final como una unidad de
1.20x2.40m, (UND)
Condiciones de pago
02.01.02 CASETA PARA ALMACEN Y GUARDIANIA
Descripción
A fin de permitir las mejores facilidades en la ejecución de los trabajos requeridos, así como
brindar comodidades a todo el personal necesario en los mismos y servir además para el
almacenamiento y cuidados de los materiales, herramientas y equipos a utilizar, será necesario
la construcción de caseta de guardianía y almacén, de acuerdo a las características de la zona u
otras dificultades. En cualquier caso, la caseta de guardianía y almacén, estará ubicado en un
lugar apropiado y cercano a las zonas de más intenso trabajo. La Caseta de Guardianía y almacén
el cual consistirá en un modulo desmontable de paneles de madera y triplay con cobertura de
calamina galvanizada. El área será suficiente para almacenar materiales, equipos y herramientas
a utilizarse en el mencionado sector, así como para alojar un guardián.

Aledaña a esta construcción provisional debe conformarse la oficina del ingeniero residente de la
obra, con las mínimas comodidades para ejercer el trabajo necesario.
El método de medición es el metro cuadrado (M2)
Condiciones de pago
02.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MATERIALES Y EQUIPOS
Descripción.-
Constituye todos los trabajos de transporte de los materiales y equipos necesarios para culminar
todos los trabajos concernientes a la obra.
Unidad de medida:
Norma de medición
Se contabilizará de forma global.
02.01.04 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Descripción.-
Constituye los materiales y equipos que son necesarios para la prevención y atención de
emergencia ante un incidente dentro del campo de trabajo. Así también implementos de
seguridad para el personal de trabajo.
Unidad de medida:
Norma de medición
Forma de Pago. El pago será de acuerdo a la unidad de medida y comprende los costos por
mano de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos conforme la
especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos en el presupuesto del contrato y
la partida se pagará previa verificación de los Metrado.
02.02.00 DEMOLICIONES
02.02.01 DEMOLICION DE MUROS DE ALBAÑILERIA

Descripción.-
Consiste en la demolición de muros de albañilería del parapeto del tercer nivel. Se deberá demoler
a fin de crear nuevos muros, habilitando nuevos ambientes, ya que en el tercer nivel será aulas y
zona administrativa, entre otros.
Unidad de medida:
La forma de determinar la magnitud de esta partida será por metro cúbico (m3), para dicho efecto
se determinará el volumen total del material de las estructuras a demoler.
Norma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
02.03.00 DESMONTAJES
02.03.01 DESMONTAJE DE COBERTURA
Descripción.-
Consta de los trabajos de desmontaje de la cobertura en el techo que está en el segundo nivel.
Unidad de medida:
El trazado y replanteo en obra se da por metro cuadrado (M2)
Norma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por M2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
02.04.00 OBRAS PRELIMINARES

02.04.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
02.04.02 TRABAJOS DE ADHERENCIA ENTRE CONCRETO NUEVO Y ANTIGUO
Descripción.-
Consta de los trabajos de anclaje de las varillas de acero corrugado a la losa existente. Se hara
perforaciones a fin incrustar el acero según la medida del plano de detalles estructurales, pero se
dispondrá de un aditivo líquido para adherir de forma óptima con el concreto antiguo a fin de que
el acero cumpla con su labor de absorver los esfuerzos de tracción de la losa.
Unidad de medida:
El trazado y replanteo en obra se da global (GLB)
Norma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por GLB, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra

02.04.03 DEMOLICION DE VIGA
Descripción.-
Consiste en la demolición de la viga en segundo nivel, Se deberá demoler a fin anclar nuevas
columnas y columnetas para construir unos muros para cerrar ese ambiente, ya que en el tercer
nivel se habilitara aulas, zona administrativa, entre otros. Se deberá tapar todo ese ambiente para
acondicionar el del siguiente nivel
Unidad de medida:
La forma de determinar la magnitud de esta partida será por metro cúbico (m3), para dicho efecto
se determinará el volumen total del material de las estructuras a demoler.
Norma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
02.04.04 ACOPIO DE MATERIAL EXCEDENTE, Dprom = 50m
Descripción.-
Esta actividad está referida al movimiento de material que no será utilizado, será acopiada en
lugares estratégicos para luego ser eliminados y facilitar el carguío a las unidades de transporte.
MATERIALES Y EQUIPOS
Herramientas manuales (%mo)
El método de medición es en metros cúbicos (m3).
Norma de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra necesarios para completar la partida.
02.04.05 ELIMINACION DE MATERIAL PROVENIENTE DE LA DEMOLICION
Descripción.-
Consta de los trabajos de eliminación de material proveniente de la demolición de la losa aligerada
y de la limpieza que se realice en la obra. Para mantener el orden y la limpieza de la obra para
evitar accidentes y improvistos en la programación de obra.
El trazado y replanteo en obra se da por metro cubico (M3)

Norma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra
02.05.00 CONCRETO ARMADO
Generalidades
Las obras de concreto armado, tienen la función primordial de constituir el armazón
sismorresistente de la estructura planteada. Por tanto la conformación de éstos debe ser lo mas
detallada y correcta posible siguiendo los planos especificados de estructuras. Los elementos de
concreto armado partiendo desde las zapatas y vigas de cimentación son elementos sísmicos.
Los elementos en general tienen 3 partidas básicas para su ejecución:
 habilitación y colocación de acero de refuerzo
 Habilitación encofrado y desencofrados
 Vaciado, vibrado y curado de elementos de concreto
Los elementos de concreto armado en general tienen residencias especificadas a la compresión

y resistencias a tracciones (aceros de refuerzo) que deben ser cumplidas con pruebas en
laboratorio y deberán garantizarse las características de los agregados intervinientes (arena
gruesa, piedra chancada o zarandeada) y el material aligante aglomerante (cemento Pórtland).
A continuación se nombran las partidas de concreto armado y luego se desarrollan las

características y capacidades mínimas de los elementos componentes del concreto armado como
son ACERO, ENCOFRADOS Y CONCRETO
02.05.01 COLUMNAS
02.05.01.01 CONCRETO: fc´= 210 Kg/cm2, PARA COLUMNAS
02.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS
02.05.01.03 ACERO DE REFUERZO: fy = 4200 Kg/cm2, GRADO 60
02.05.02 COLUMNETAS
02.05.02.01 CONCRETO: fc´= 175 Kg/cm2, PARA COLUMNETAS
02.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNETAS
02.05.03 VIGAS
02.05.03.01 CONCRETO: fc´= 210 Kg/cm2, PARA VIGAS
02.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

02.05.04 VIGAS DE ARRIOSTRE

02.05.04.01 CONCRETO: fc´= 210 Kg/cm2, PARA VIGAS DE ARRIOSTRE
02.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE ARRIOSTRE
02.05.05 LOSAS ALIGERADAS

02.05.05.01 CONCRETO: fc´= 210 Kg/cm2, PARA LOSA ALIGERADA
02.05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA
02.05.06 LOSAS MACIZAS

02.05.06.01 CONCRETO: fc´= 210 Kg/cm2, PARA LOSA MACIZA
02.05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA MACIZA
ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y

colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto,
de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los
planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y
M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la
Tabla siguiente:

PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso kg/m
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
8 25,4 (1”) 3,97
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe cumplir con
lo siguiente:
Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2 (90Ksi)
Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2 (60Ksi)
Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2 (24Ksi)
El Ejecutor deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el fabricante para su

aprobación por la Supervisión.
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.

Si se autoriza el empleo de soldadura, el Ejecutor deberá disponer del equipo apropiado para
dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos
idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima
de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente rotulados y

marcados; cada envío estará acompañado de los informes de los ensayos certificados por la
fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Ejecutor deberá verificar las
listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y
diagramas deberán ser preparados por el Ejecutor para la aprobación del Supervisor, pero tal
aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso,
el Ejecutor deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados,
en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y
el lote correspondiente. Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares
separados, antes y después de la habilitación. El acero deberá ser almacenado en forma
ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de
material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y
deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas

con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la
medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar
procesos erosivos del suelo. Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente
limpias, es decir libres de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de
la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla siguiente:

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será
menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se
doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla anterior.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa en
los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la barra y una
extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de la barra, para ganchos de más de
90 grados, el radio deberá ser menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al
extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar
libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que
pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos,
y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro
de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de
cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que
entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán
alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1.58
ó 2.32mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras
de refuerzo.

Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá
ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación. El Supervisor deberá revisar y
aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el Ejecutor inicie la
colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Ejecutor podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados
en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los
traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del
refuerzo adicional requerido sea asumido por el Ejecutor.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, con relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
 Solicitar al Ejecutor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas
por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los
planos, esta especificación y sus instrucciones.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.

(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.
El Ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío
de refuerzo a la obra. En caso de que el Ejecutor no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios
sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado
se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación,
deberá ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por
el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
Se efectuará por cada kilogramo colocado (KG).
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de

modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Ejecución
El Ejecutor diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado del puente. Estos
planos y eventualmente sus hojas de cálculo respectivas, serán presentadas al “Supervisor”
para su aprobación, antes de iniciarse su construcción. Los encofrados deberán ser diseñados
y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del concreto al momento del llenado,
y la carga viva durante la construcción, sin deformarse y teniendo en cuenta las contra flechas
correspondientes para cada caso.

Para los diseños, además del peso propio y sobre carga se considerará un coeficiente de
amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado; se construirán empleando materiales adecuados que resistan los esfuerzos
solicitados, debiendo obtener la aprobación de la Supervisión. Antes de proceder a la
construcción de los encofrados, el Ejecutor deberá obtener la autorización escrita del
“Supervisor”. La aprobación de los planos del encofrado y autorización para la construcción no
relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente las cargas a
que estarán sometidos.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con aristas, serán
fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente
desencofrar.
Antes de recibir al concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del “Supervisor”, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de
acuerdo a los planos así como las características de los materiales empleados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el “Supervisor”
lo autorice por escrito:
 Fondo de vigas 21 días

 Estructuras bajo vigas 14 días
 Soportes bajo losas planas 14 días
 Losas de piso 14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
 Lados de vigas 24 horas

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni deformaciones y deberá
ser limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.

Encofrado Cara no vista

Los encofrados corrientes pueden ser construidos con madera en bruto, pero las juntas deberán
ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Encofrado Cara vista

Los encofrados curvos y cara vista serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras
prensadas, madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión deberán
ser calafateadas para impedir la fuga de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto las juntas deberán ser cubiertas con cintas
aprobadas por el “Supervisor”, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar
convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Encofrado de Losas, Veredas

Los encofrados de losas y veredas deberán ser construidos adecuadamente siguiendo las
alineaciones y dimensiones que se indican en los planos.
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contra flechas necesarias; así
como el bombeo correspondiente, evitando en lo posible la ejecución de calafateo.
Cuando el Ejecutor utilice encofrados metálicos o de patente reconocida, deberá previamente
notificar al Supervisor para su revisión y/o aprobación; de igual manera el Ejecutor a su costo,
deberá verificar que el peso de estos encofrados no modifique o altere las condiciones iniciales
de diseño.
Método de medición:
Se efectuará por cada metro cuadrado (M2).
CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada por el Ejecutor a fin
de obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo a las condiciones
necesarias de cada elemento de la estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla
se hará preferentemente al peso, evitando en lo posible que sea por volumen, determinando
previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente
en la cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena
calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.

La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que indica la
siguiente tabla:
- Concreto nivelación (solados) 128 Kg/m3 3 bolsas
- Concreto ciclópeo 170 Kg/m3 4 bolsas
- Concreto f’c=140 Kg/cm2 250 Kg/m3 6 bolsas
- Concreto f'c=175 Kg/cm2 300 Kg/m3 7 bolsas
- Concreto f'c=280 Kg/cm2 400 Kg/m3 9.5 bolsas
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones que
aparecen a continuación:
MATERIALES:
CEMENTO:
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Pórtland tipo IP, que cumpla la norma ASTM-C150
(Norma AASHTO M85). El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su
utilización. Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad,
ubicándose en los lugares adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por separado;
indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para su fácil identificación inspección
y empleo de acuerdo al tiempo. El Ejecutor deberá certificar la antigüedad y la calidad del
cemento, mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el
“Supervisor”, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3 meses.
AGUA:
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el

agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y
además deberán cumplir con los requisitos de la norma AASHTO T-26.
El PH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características apropiadas
para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos
del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máx soluble en agua en
Tipo de Elemento el concreto, expresado como % en
peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción

0,10
de cloruros
Concreto armado no protegido que
puede estar sometido a un ambiente
húmedo pero no expuesto a cloruros
(incluye ubicaciones donde el concreto

0,15
puede estar ocasionalmente húmedo
tales como cocinas, garajes, estructuras
ribereñas y áreas con humedad
potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco
o protegido de la humedad durante su

0,80
vida por medio de recubrimientos
impermeables.

AGREGADOS
(A) AGREGADO FINO Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75mm
(Nº 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje
de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado
fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma masa total muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75μm (N° 200) MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo calorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca
un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2
y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
SiO2 > R cuando R >70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:

PORCENTAJE QUE
TAMIZ (mm)
PASA
9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. A fin de determinar el grado de uniformidad,
se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el
Ejecutor al laboratorio de todas las fuentes de aprovisionamiento autorizadas, no debiendo ser
menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo
de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No.
4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
(4) DURABILIDAD
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
(5) LIMPIEZA
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60% mín.).

(B) AGREGADO GRUESO

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración (ó chancado) de roca, grava u otro producto cuyo
empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Características Norma masa total
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
(4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del
refuerzo y la clase de concreto especificado.

Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
95- 95-
50 mm (2'') - - - 100 100
100 100
95- 90-
37,5 mm (1 ½'') - - 100 - 35-70
100 100
95-
25,0 mm (1'') - 100 - 35-70 20-55 0-15
100
95-
19,0 mm (3/4'') 100 - 35-70 - 0-15 -
100
90-
12,5 mm (1/2'') - 25-60 - 10-30 - 0-5
100
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados

según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento estructural a llenar
se observará las recomendaciones en la siguiente tabla:

Losas
Losas
Dimensión Min. de la Muros Armados Muros sin ligeramente
fuertemente
sección en pulgadas vigas y columna Armar armadas o
armadas
sin armar
2½- 5 ½ - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 3/4 - 1 ½ 1½ 1½ 1½-3
12 - 29 1½-3 3 1½-3 3-5
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con
el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir.
Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con
dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la
mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. En las Especificaciones
del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben
cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos. En los vaciados de zapatas se
usarán acelerantes de fragua para incrementar la resistencia inicial del concreto y evitar que el
agua de inundación aumente la relación del agua con relación al cemento del concreto.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
(a) Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su

explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en una unidad
clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituración provista de trituradoras primaria,
secundaria y terciaria siempre que esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La
planta deberá estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental
de acuerdo con la reglamentación vigente.

(b) Equipo para la elaboración del Concreto

La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los
componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las
tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de
plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes
deberán ser automáticos, con precisión superior al uno por ciento (1%) para el cemento y al dos
por ciento (2%) para los agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto
para la mezcla como para el agitado, podrán ser de tipo cerrado, con tambor giratorio; o de tipo
abierto, provistos de paletas. En cualquiera de los dos casos, deberán proporcionar mezclas
uniformes y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán
equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concreto y otros elementos que contengan alto contenido de
humedad deben tener dispositivos de seguridad necesarios para evitar el derrame del material
de mezcla durante el proceso de transporte.
(c) Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con
la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por
el Ejecutor y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se
suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites
especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se podrán
emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos
metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
(d) Encofrados y obra falsa
El Ejecutor deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar
forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el
Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y
evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el
mortero.

(d) Elementos para la colocación del concreto
El Ejecutor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.
(e) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a
una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente
para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la
segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
(f) Equipos varios
El Ejecutor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos
de curado, equipos para limpieza, etc.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres
de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la
segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15cm)
inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y
medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad
a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. No debe permitirse el acceso de
personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no
más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos
(2) jornadas de producción normal.

Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos,
deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Este
examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la
Norma Técnica Peruana.
(c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los

sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en
forma líquida se almacenarán en recipientes estancos.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco
segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1 /3) del tiempo total de mezclado, contado a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de
mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso,
se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan
nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes
de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Ejecutor, con la supervisión

del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación
precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada. Cuando se haya autorizado la
ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que
se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma
de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera
un aspecto y color uniformes. El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos
de agua, y de ser posible, de las áreas verdes.

Operaciones para el vaciado de la mezcla
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,
trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media
(1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el
Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.
Para el transporte, el Ejecutor deberá proponer sus métodos adecuados y convenientes,
teniendo en cuenta que en ningún caso tenga más de 30 minutos entre su preparación y
colocación, evitando la segregación, pérdida de materiales y características de la mezcla.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado
de la obra y reemplazado por el Ejecutor, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y
colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Ejecutor, para lo cual deberá contar con
el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra,
el Ejecutor notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los
sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza
puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o
relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar
la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua
que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.

(c) Colocación del concreto

Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el colocado
del concreto.
El Concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes, permitiéndose
solamente para su transporte las carretillas o buggies con llantas neumáticas, los cucharones o
baldes de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de preparados,
haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse
mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización, siempre que este tiempo no
sobrepase los 30 minutos citados.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Ejecutor suministre

cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m). Al
verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la
mezcla recién colocada. No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado
agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido
preparadas como juntas. La colocación del agregado ciclópeo para el concreto, se deberá ajustar
al siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin
dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80cm), la distancia libre entre
piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros

(10cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince

centímetros (15cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos
cincuenta centímetros (50cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción
máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
(d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso
y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales
embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
(e) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y
en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El Ejecutor no
podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los
planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las
juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo
contrario. En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas
y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán
ubicadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En las juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alienadores de 2cm de espesor

dentro de los encofrados y a lo largo de todas las caras descubiertas para dar líneas rectas a las
juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán
ser enteramente picadas con una herramienta adecuada aprobada por el “Supervisor” para
eliminar rebabas y materiales sueltos e indeseables, además deberán ser lavadas y raspadas
con escobilla de alambre y empapadas en agua hasta su saturación, conservándolas saturadas
hasta colocar el nuevo concreto.

El concreto de la sub-estructura será colocado de tal manera que todas las juntas de
construcción horizontales sean perfectamente horizontales y si es posible, que no queden
visibles en la estructura terminada. Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las
barras de refuerzo deberán ser extendidas a través de la junta, de tal manera que la estructura
resulte monolítica; además de haber dejado en tales casos llaves de corte formados por
endentadas en las superficies.
(f) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados
en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática
se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en
los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica
o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser
removidos después de colocado el concreto.
(g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa

El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de
la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si
las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro
puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de
encofrados y soportes:
 Estructuras bajo vigas 14 días

 Soportes bajo losas planas 14 días
 Losas de piso 14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
 Superficies de muros verticales 48 horas
 Lados de vigas 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones
iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita
al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.

(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado
que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento
utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce
(14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras
no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7)
días.
(i) Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo
con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o
tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para
el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(j) Limpieza final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Ejecutor deberá retirar del lugar
toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones
temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública
como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el
lugar de la estructura limpio y presentable.
(k) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar
entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4 °C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser
inferior a trece grados Celsius (13 °C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de
treinta centímetros (30cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius
(10 °C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32 °C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50 ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación
del concreto.

Aceptación de los Trabajos

(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Ejecutor.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el
período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos
de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En
cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del supervisor, de acuerdo con la
magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde
garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de
laboratorio para su verificación.
(f) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose
las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

 Agua, cemento y aditivos ± 1%

 Agregado fino ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38mm ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38mm ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en
la siguiente tabla que se muestra, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
mencionados en sección de diseño de mezclas.
Material o Propiedades o Método de Lugar de
Frecuencia
Producto Características Ensayo Muestreo
Punto de
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1)
vaciado
Concreto 1 juego por cada 50

Resistencia a Punto de
MTC E 704 m3, pero no menos de
Compresión vaciado
uno por día
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.

(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en
la tabla anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especimenes según el método MTC E 701, con los
cuales se fabricarán probetas cilíndricas, para ensayos de resistencia a compresión (MTC E
704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de
ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que
los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del
concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la misma

mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será
considerada satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta una resistencia inferior en más
de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 Kg/cm2) de la resistencia especificada

y, simultáneamente, el promedio de tres ensayos consecutivos de resistencia iguala o excede la

resistencia de diseño especificada en los planos.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de
la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire
durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC)
y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en
condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se
probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si
el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual
al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que
ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
(g) Calidad del producto terminado

(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Vigas, columnas, placas, pilas de concreto reforzado -10mm a + 20mm
 Muros estructuras similares de concreto reforzado -10mm a + 20mm
 Muros, estribos y cimientos -20mm a + 50mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá
ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
 Espesores de placas -10mm a +20 mm
 Cotas superiores de placas y veredas -10mm a -10 mm
 Recubrimiento del refuerzo +10mm
 Espaciamiento de varillas -20mm a +20 mm

(3) Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a
continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m):
 Placas y veredas 4 mm
 Otras superficies de concreto simple o reforzado 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo 20 mm
(4) Curado

Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada. Si se trata de
una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la
remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del Ejecutor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de
esta especificación deberá ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de acuerdo con las
indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
Se efectuará por cada metro cúbico (M3).
02.06.00 ESTRUCTURA METALICA

02.06.01 ARMADURA METALICA S-1
02.06.01.01 VIGUETA DE FIERRO NEGRO Y GALVANIZADO
02.06.01.02 CORREA DE FIERRO NEGRO Y GALVANIZADO
02.06.01.03 APOYO METALICO TIPO 1
02.06.02 ARMADURA METALICA S-2
02.06.02.01 VIGUETA DE FIERRO NEGRO GALVANIZADO S-2
02.06.02.02 CORREA DE FIERRO NEGRO Y GALVANIZADO S-2
DESCRIPCIÓN
Tubos fabricados con acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando el sistema de
soldadura por resistencia eléctrica por inducción de
alta frecuencia longitudinal (ERW)
Las secciones de fabricación son redondas,
cuadradas y rectangulares
CONSIDERACIONES
Las dimensiones, pesos y espesores se fabrican

según la norma ASTM A500.
PRESENTACIÓN
Longitud
Redondos : 6.40 y 6.00m
Cuadrados : 6.00m
Rectangulares : 6.00m
Otras Longitudes a pedido.
USOS
Estructuras livianas y pesadas diversas, tijerales, postes, cercos perimétricos, carrocerías, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS
Redondo: Grado A Grado B

Resistencia a la Tracción (Mpa) 310 400
Límite de Fluencia (Mpa) 228 290
Cuadrado y Rectangular: Grado A Grado B
Resistencia a la Tracción min (Mpa) 310 400
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por pieza colocada, según lo indica en los planos y aprobados por el
Residente.
BASES DE PAGO
La cantidad de piezas serán pagadas al precio unitario del presupuesto de obra contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra y
materiales

PLANCHAS DELGADAS LAC
DESCRIPCIÓN
Planchas de acero laminadas en caliente con bordes de

laminación, de espesores menores a 4.75mm
CONSIDERACIONES
Las dimensiones, pesos y espesores se fabrican según la

norma ASTM A36.
Estructural:
Límite de Fluencia Mínimo = 2,550 kg/cm2
Resistencia a la Tracción = 4,080 – 5,610 kg/cm2
Alargamiento en 50mm = 20.0% mínimo
Doblado = a 180° (opcional)
Diámetro Pin = 3e. Sentido Laminación
Cuadrado y Rectangular: Grado A Grado B

Resistencia a la Tracción min (Mpa 310 400

METODOS DE MEDICION
El método de medición será por pieza colocada, según lo indica en los planos y aprobados por el
Residente.
BASES DE PAGO
materiales
ANGULOS ESTRUCTURAL DE CALIDAD DUAL
DESCRIPCIÓN
Deben poseer distribución uniforme de sus propiedades, lo

cual garantizara seguridad en el trabajo en cualquier sección
de la barra, sin afectar su resistencia y facilitando el doblado.
Su utilización en la fabricación de estructuras de acero para
plantas industriales, almacenes, techados de grandes luces,
industria naval, carrocerías, torres de transmisión. También se
utiliza para la fabricación de puertas, ventanas, rejas, etc.
CONSIDERACIONES
Las dimensiones, pesos y espesores se fabrican según:

 Propiedades Mecánicas ASTM A36. / A36 M.
 Tolerancias Dimensionales: ASTM A6 / A6 M.
 Sistema Métrico: Propiedades Mecánicas ASTM A36 / A36M
 Tolerancias Dimensionales: ISO 657/V


Estructural:
Límite de Fluencia Mínimo = 2,530 kg/cm2
Resistencia a la Tracción = 4,080 – 5,610 kg/cm2
Alargamiento en 50mm = 200 mm
Espesores: 2.00mm, 2.50mm, 3.00mm.
3/32” y 1/8” = 15.0 % mínimo
4.50 mm = 15.0 % mínimo
3/16” = 15.0 % mínimo
6.00 mm = 17.0 % mínimo
1/4" = 17.5 % mínimo
5/16”, 3/8” y 1/2” = 20.0 % mínimo
Soldabilidad = Buena
METODOS DE MEDICION
El método de medición será según lo indica en los planos y aprobados por el Residente.
BASES DE PAGO
materiales
02.07.00 CONTROL DE CALIDAD

02.07.01 DISEÑO DE MEZCLA
02.07.02 ROTURA DE PROBETAS
Descripción.-
Constituye todos los trabajos de rotura de probetas que se realizaran en un laboratorio confiable.
El rompimiento de probetas siempre se hará en presencia del supervisor de obra para controlar
la resistencia del concreto.
Unidad de medida:
El método de medición es por unidad (UND)
Norma de medición
Se contabilizará de forma por unidad.

INSTALACIONES SANITARIAS
03.00.00 COMPONENTE DE INSTALACIONES SANITARIAS

03.01.00 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 INSTALACION Y COLOCACION DE TUBERIA
Descripción
Se efectuara trazos de la línea de desagüe, luego se procederá a la excavación de zanjas
para las tuberías de acuerdo a la pendiente y cotas especificadas en los planos, en caso de
no figurar las pendientes en los planos se asumirá las siguientes pendientes:
Para tuberías de 2” de diámetro 2.0%

Antes de efectuar el relleno de las zanjas se realizara la prueba hidráulica correspondiente
de la tubería y sus uniones.
La unidad de medida es m3
03.02.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

03.02.01 APARATOS SANITARIOS
03.02.01.01 INODORO DE LOZA VITRIFICADA COLOR BLANCO MODELO TOP PIECE
Descripción
Constarán de Taza de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad, asiento integral y
tanque bajo de PVC, con capacidad de 6 Lt., tubo de bajada de PVC. (SAP) de 1 ¼”, con
todos sus accesorios metálicos no fundidos completos.
La unidad de medida es por pieza (Pza)
03.02.01.02 LAVATORIO OVALIN CERALUX DE LOZA VITRIFICADA, COLOR BLANCO
Descripción
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad con una llave cromada de ½”,
cadena y tapón trampa “P” será cromada de 1 ½” de diámetro.

03.02.02 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS

03.02.02.01 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS
Descripción
Comprende la instalación de los aparatos sanitarios, incluye, lavatorio, urinario e inodoro.
Materiales
Por tratarse de instalación de aparatos sanitarios esta partida no incluye materiales, solo
mano de obra y herramientas manuales.
Se cortará el enchape cerámico y luego se picara el muro en la ubicación indicada en los
planos de arquitectura, procediendo a empotrar el accesorio. Se fraguará el encuentro del
accesorio con el cerámico del muro.
03.03.00 SISTEMA DE DESAGUE

03.03.01 SALIDAS DE DESAGUE Y VENTILACION
03.03.01.01 SALIDA DE DESAGUE PVC SAL 2"
03.03.01.02 SALIDA DE DESAGUE PVC SAL 4"
Descripción
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de un ambiente, el cual se instala
a partir de los aparatos sanitarios, incluyendo los accesorios y todos los materiales
necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a la boca de salida del desagüe, dejando
la instalación lista para la colocación del aparato sanitario.
Además quedan incluidos los canales en la albañilería donde irá empotrada la tubería, y su
resane y la mano de obra para la sujeción de los tubos. A cada boca de salida se le da el
nombre de punto.
Materiales
En esta partida se incluyen los materiales (pegamento para tubería de PVC, Tubería PVC-
SAL, codo de PVC desagüe, tee de PVC desagüe, Yee de PVC desagüe) además está
partida contiene mano de obra y herramientas manuales.

Para instalación de salida de desagüe será necesario instalar desde aparato sanitario una
línea que conduzca la tubería hasta la red principal.
La unidad de medida es por punto (Pto)
03.03.02 REDES DE DISTRIBUCION DE DESAGUE
03.03.02.01 TUBERIA PVC SAL 2"
03.03.02.02 TUBERIA SAL PVC 4"
Descripción
La tubería para Red de Desagüe 2”, 3” y 4”, será de clase A-5 para usar hasta 8”. Se usará
para desagüe enterrado en piso y empotrado en muro.
Serán de Cloruro de Polivinilo no plastificado, para una presión de trabajo de 15 lb/plg2, del
tipo denominado PVC – SAL, especialmente para desagües, con extremo del tipo espiga y
campana para sellado con pegamento especial PVC del mismo fabricante.
Salvo otra indicación en los planos, las líneas de desagüe se instalarán con una pendiente
mínima de 1% bajando hasta los aparatos.
Materiales
En esta partida se incluyen los materiales: tubería PVC, accesorios necesarios (uniones), se
considera mano de obra y herramientas manuales.
Trata de la colocación de la tubería de desagüe de 2” y 4”, en el piso. Se excavará la zanja
(perfectamente alineado), se refinará y se colocará una cama con material zarandeado,
luego se colocará la tubería, y se rellenará con material propio zarandeado (fino),
compactándose adecuadamente.
La unidad de medida es por metro (m)

03.03.03 ACCESORIOS PARA REDES

03.03.03.01 CODO PVC SAL: 2" x 45°
03.03.03.02 CODO PVC SAL 2" x 90°
03.03.03.03 TEE PVC SAL 2"
03.03.03.04 YEE PVC SAL 4" x 2"
Descripción
Los accesorios para desagüe y ventilación serán de plástico PVC, de peso normal con
uniones de espigas y campana y las uniones se harán con pegamento líquido para plástico.
Materiales
En esta partida se incluyen los materiales (accesorios, pegamento). Esta partida considera
mano de obra y herramientas manuales.
03.03.04 ADITAMIENTOS VARIOS

03.03.04.01 SUMIDERO DE BRONCE 2" PROVISION Y COLOCACION
Descripción
Comprende la colocación de accesorios para realizar la evacuación del agua de un ambiente.
Materiales
En esta partida se incluyen los materiales (tuberías, pegamento, trampa, sumidero). Esta
partida considera mano de obra y herramientas manuales.
Los sumideros se instalan por lo general en ambientes donde es necesario evacuar agua
cuando se realiza el aseo respectivo o para casos de evacuación por desperfecto de algún
aparato sanitario que produce goteo de agua.
Desde el punto donde se instalará el sumidero (duchas, patios, etc), se colocará el accesorio
“trampa P”, la que va unida al sumidero de bronce y a la tubería de recolección que conducirá
los desagües, los accesorios serán unidos con pegamento especial.
La unidad de medida es por unidad (Und)

03.03.04.02 REGISTRO DE BRONCE 4" PROVISION Y COLOCACION
Descripción
Comprende el suministro y colocación de registros roscados de 2”, 3”, y 4” con la finalidad
de limpieza de tramos de tuberías, los atoros pueden ser ocasionados por la introducción de
elementos extraños en la línea de desagüe, estos pueden estar ubicados en pisos o colgados
en tuberías visibles.
Materiales
En esta partida se incluyen los materiales (tubería de PVC - SAL, codos PVC, tees PVC,
registro roscado de bronce cromado de 2”, 3”, y 4”, pegamento). Se considera mano de obra
y herramientas manuales.
Los registros roscados son instalados en los pisos con la finalidad de limpieza de línea de
desagüe, el procedimiento de construcción es el siguiente:
Desde el registro roscado ubicado en los pisos se instalará accesorios de PVC con la
finalidad de evacuar los líquidos, esta línea se debe empalmar a la tubería de derivación.
En el caso que se produce un atoro se debe realizar la limpieza del tramo de desagüe
afectado con apertura el registro roscado e introducir elementos de limpieza.
03.03.04.03 SOMBRERO DE VENTILACION PVC DE 2"
Descripción
Comprende el suministro e instalación de los registros de bronce, según el diámetro
correspondiente, incluyendo los accesorios necesarios.
Todo colector de bajada o ventilador independiente se prolonga como terminal sin

disminución de su diámetro, llevando sombrero de ventilación que sobresaldrá como mínimo
0.50mt. Del nivel de la azotea. Los sombreros serán del mismo material (plástico o eternit)
de diseño apropiado, tal que no permítala entrad casual de materias extrañas y deberán
dejar como mínimo área libre igual a la del tubo respectivo.

El método de medición será por PIEZA (pza) según indicado en los planos y aceptado por
la supervisión.
Método de Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato por pieza y este precio incluirá
compensación total por todo el trabajo especificado de esta partida, materiales, mano de
obra .etc.
03.03.05 CONEXION A LA RED EXISTENTE

03.03.05.01 CONEXION DE DESAGUE
Descripción
Comprende una caja de registro ubicada por lo general al extremo final cercano de la línea
existente de desagüe, para de ésta ser conducido a través de una tubería hasta la red pública
de alcantarillado.
03.03.06 PRUEBAS HIDRAULICAS PARA DESAGUE

03.03.06.01 PRUEBA HIDRAULICA DE DESAGUE
Descripción
Esta actividad consiste en realizar las pruebas hidráulicas a las redes de desagüe con la
finalidad de que la línea quede hermética.
Materiales
En esta partida se emplea agua, además de mano de obra y herramientas.
Instalaciones Interiores
Antes de cubrir las tuberías que van empotradas serán sometidas a las siguientes pruebas:
- Niveles, por la generatriz superior del tubo, comprobándose la pendiente.
- Alineamiento, se correrá cordel por la generatriz superior del tubo de modo de determinar
su perfecto alineamiento.
- Para las tuberías de desagüe se llenarán estas con agua, previo tapado de las salidas
bajas, debiendo permanecer llenas sin presentar escape por lo menos durante 24 horas.

- Las pruebas podrán realizarse parcialmente, debiendo realizar al final una prueba
general.
- Los aparatos sanitarios se probarán uno a uno, debiendo observar un funcionamiento
satisfactorio.
Instalaciones Exteriores
Después de instaladas las tuberías y antes de cubrirlas, estas serán sometidas a las
siguientes pruebas:
- Las tuberías de desagüe se probarán entre cajas, tapando la salida de cada tramo y
llenando con agua el buzón o caja superior.
- No deberá observarse pérdidas de líquido durante un lapso de 30 minutos.
- Se hará pruebas de niveles caja a caja y corriendo una nivelación por encima del tubo de
cada 10m.
- Se correrá nivelación de los fondos de cajas y buzones para comprobar las pendientes.
03.04.00 SISTEMA DE AGUA FRIA

03.04.01 SALIDAS DE AGUA FRIA
03.04.01.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA PVC-SAP C/R D=1/2"
Descripción
Se entiende por punto de agua fría a la instalación de cada salida de agua, destinada a
abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial, comprendido desde la salida para los
aparatos sanitarios, hasta el límite establecido por los muros y/o válvulas que contiene el
ambiente del baño y/o hasta el empalme con las montantes o la red troncal.
Las tuberías del punto de agua serán de PVC, del tipo roscado, Clase 10, para una presión
de trabajo de 150 lbs/pulg. Siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida
calidad.
Materiales
En esta partida se incluyen los materiales (pegamento, pintura esmalte, codo de Fº Gº,
tubería PVC, clase 10, codo PVC, tee PVC, etc.), aparte de los materiales, también se
incluyen la mano de obra y herramientas manuales.

A partir del ramal de distribución se instalan los accesorios y materiales necesarios para la
unión de los tubos hasta llegar a la boca de salida donde se conectará posteriormente el
aparato sanitario, en las salidas se instalarán provisionalmente tapones de Fº Gº, para
realizar las pruebas hidráulicas.
La unidad de medida es por punto (Pto)
03.04.02 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA FRIA
03.04.02.01 RED DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC – SAP
Descripción
Comprende las tuberías y accesorios de Cloruro de Polivinilo (PVC) Rígido, necesarios para
completar la red de distribución de agua (tees, codos, uniones, reducciones, etc.) Serán de
Clase 10 (150 lb/plg2).
Método de instalación
Para la instalación de tubería roscada se procederá de acuerdo al procedimiento
convencional, para la instalación de las tuberías de espiga y campana, se procederá
utilizando igualmente un serrucho o sierra para cortarlo. Del extremo liso del tubo debe
retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad con una lima o cuchilla, limpiarla
cuidadosamente con un trapo limpio y seco para aplicar el pegamento. El pegamento debe
aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra sintética) de cerda, sobre las superficies
de contacto.
La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurándose que el tubo esté bien
colocado, girar entonces un cuarto de vuelta para asegurar la distribución uniforme del
pegamento.
La demostración de que la unión está hecha correctamente será un cordón de pegamento
que aparece entre las dos uniones.
Las salidas a los aparatos sanitarios serán con accesorios de Fº Gº.

Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24 horas
antes de aplicar presión a la línea. Las tuberías serán de PVC de clase 10, normalizada, del
tipo para empalmar a presión, para sellarse con pegamento PVC del mismo fabricante. Los
accesorios finales de cada salida serán de fierro galvanizado roscado, del tipo pesado, con
adaptadores unión rosca de PVC y protegidos con una capa doble de pintura anti corrosiva.

Todas las uniones roscadas se sellarán con cinta de teflón.
03.04.03 ACCESORIOS PARA REDES

03.04.03.01 CODO PVC - SAP 1/2"
03.04.03.02 TEE PVC SAP 1/2"
03.04.03.03 REDUCCION PVC SAP 3/4" - 1/2" C/R
03.04.03.04 UNION UNIVERSAL ½
Descripción
Los accesorios como codos, tees y reducciones serán de PVC tipo roscado Clase 10, salvo
los tramos expuestos, en los que se utilizará tuberías y accesorios de fierro galvanizado. Las
uniones entre tubos serán selladas con cinta teflón para uniones roscadas o pegamento
especial de primera calidad para uniones embonadas.
03.04.04 LLAVES Y VALVULAS
03.04.04.01 VALVULA ESFERICA DE 1/2" C/R
Descripción
Las válvulas de agua fría compuerta, check, etc. Serán de bronce con uniones para 150
lbs/plg2 de presión. Al lado de cada válvula se instalará una unión universal cuando se trate
de tuberías visibles y dos uniones universales cuando la válvula se instale en una caja o
nicho.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared será alojada con marco y puerta de
madera forrada con el mismo material de la pared.
03.04.05 CONEXION A LA RED EXISTENTE
03.04.05.01 CONEXION DE AGUA

Descripción
Comprende una caja de albañilería prefabricada donde se aloja un medidor de agua, la
misma que viene desde la red pública a través de una tubería y sirve a todos los aparatos
de la edificación.
03.04.06 PRUEBAS HIDRAULICAS PARA AGUA FRIA
03.04.06.01 PRUEBA HIDRAULICA DE AGUA
Descripción
Esta actividad comprende realizar la prueba hidráulica y desinfección, para verificar la
hermeticidad de las instalaciones y eliminar agentes patógenos.
Pruebas hidráulicas y desinfección de líneas de agua potable.

La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas las partes de
la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas, listas para prestar servicio. Tanto el proceso de prueba como los resultados,
serán dirigidos y verificados por la Supervisión con asistencia del constructor, debiendo este
último proporcionar el personal, material, aparatos de prueba, medición y cualquier otro
elemento que se requiera para las pruebas.
Las pruebas de las líneas de agua se realizan en dos etapas:

- Prueba hidráulica con tuberías descubiertas.
- Prueba hidráulica con tuberías cubiertas y desinfección
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se

elegirá, con aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz. La bomba de prueba, deberá instalarse
en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se esta probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería.

La Supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de

los manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o que no se encuentren
calibrados.
Pérdida de Agua Admisible

La probable pérdida de agua en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá
exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
F=NxDxP
410 X 25
Donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número de uniones
D = Diámetro de la tubería en milímetros.
P = Presión de pruebas en metros de agua.
La presión de prueba, será de 1.0 de la presión nominal de la tubería de redes.

Antes de procederse a llevar las líneas de agua a probar, sus accesorios o uniones deben
quedar libres. Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán
permanecer descubiertos en el momento que se realice la prueba.
La línea deberá permanecer llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas, debiendo la línea de agua
durante este tiempo permanecer bajo la presión de prueba. La presión de prueba con tubería
cubierta será la misma de la presión nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del
conjunto de tramos o circuitos que se esta probando. El tiempo mínimo de duración de la
prueba con tubería cubierta será de un (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer
durante este tiempo permanecer bajo la presión de prueba.
Todas la líneas de agua, antes de ser puestas en servicio, serán completamente

desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50ppm. El tiempo mínimo de
contacto de cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a realizar la prueba de
cloro residual debiendo obtener por lo menos 5ppm de cloro.

En el período de clorificación todos los grifos, válvulas y demás accesorios, serán operados
repetidamente para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro. Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación:

Cloro líquido
Compuesto de cloro disuelto en agua.
Reparación de fugas
Cuando se presenten fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el constructor, debiendo necesariamente realizar nuevamente la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado
satisfactorio y sea recepcionada por la Empresa.
Materiales
En esta partida se incluyen como materiales (agua, hipoclorito de calcio al 70 %), se
considera mano de obra y herramientas manuales.
Método de Construcción
Una vez vaciada la línea, probados los accesorios, colocados los anclajes correspondientes,
se introduce agua con una bomba especial, llegando a las presiones y con el tiempo de
contacto indicado línea arriba, si se detecta fugas deberán ser reparadas.
La unidad de medida es por metro lineal (ML)

INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto corroborar las Normas Generales y
cubren aspectos genéricos de las especificaciones técnicas particulares para el suministro de
los diferentes materiales y/o equipos eléctricos, relacionados a su fabricación en lo que se refiere
a calidad, seguridad y garantía de durabilidad, normados por el Código Nacional de Electricidad;
se hace de particular aceptación Normas Internacionales acordes con las especificaciones
requeridas en nuestro medio.
ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones particulares de suministro y las características de

todos los materiales que se emplearán en las instalaciones eléctricas del Presente Proyecto.
ENSAYOS Y PRUEBAS
El Proveedor de cada uno de los equipos y/o materiales suministrados, deberá efectuar durante
la etapa de fabricación todas las pruebas normales señaladas directa o implícitamente en las
Especificaciones Técnicas particulares de cada material de acuerdo a Normas vigentes.
El Proveedor presentará certificados de ensayo típicos o protocolos de pruebas, que garanticen

que los materiales cumplen con sus Normas. Todas las pruebas se realizarán en los talleres o
laboratorios del proveedor y su costo se considerará incluido en el precio cotizado por el postor
en la oferta de sus materiales.
El propietario se reserva el derecho de estar presente mediante su representante, en cualquiera

de los ensayos o pruebas mencionadas y para éste efecto el proveedor presentará las facilidades
del caso.
EMBALAJE
En las especificaciones Técnicas Particulares se indica la forma de embalaje en cada caso. De

no mencionar explícitamente el embalaje se hará en cajas, jabas u otra protección adecuada
que impida daños o deterioros del material durante el transporte.
GARANTIAS
El Proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministrarán sean nuevos y aptos
para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes
a materiales o mano de obra.
El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones de

carga, sin producirse desgastes, calentamientos, esfuerzos ni vibraciones nocivas que en todos
los diseños se han considerado factores de seguridad suficientes.
El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la puesta en

servicio de las instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte inservible
dentro del periodo de garantía, como consecuencia de defectos de diseño de construcción, el
proveedor procederá a su propia reposición sin costo adicional alguno.

04.00.00 COMPONENTE DE INSTALACIONES ELECTRICAS

04.01.00 SALIDAS DE LUZ
Estas especificaciones se refieren a las instalaciones eléctricas interiores, y exteriores con

estas se estipulan los materiales que deberán emplearse para la ejecución de los trabajos,
todo material no cubierto por estas especificaciones deberá sujetarse a las normas de
instalación y deberán cumplir estrictamente lo establecido por el Código Nacional de
Electricidad-Sistema de Utilización y reglamento Nacional de edificaciones.
04.01.01 SALIDA PARA LUMINARIA DE TECHO (CENTRO DE LUZ)

04.01.02 SALIDA PARA LUMINARIA PARA EXTERIORES
Serán del tipo para empotrar en techo, Octogonales de FºGº de 4”x4”x21/2”, con agujero
para tubo de 25mm de diámetro sin tapa. Esta salida incluye codos, conexiones a caja,
pegamento y cinta aislante.
04.02.00 INTERRUPTORES DE LUZ

04.02.01 INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE
Descripción y Características
Serán para empotrar en pared. Los interruptores serán: Unipolar Simple y de conmutación
Estos Interruptores serán de palanca del tipo de empotrar y tendrán el mecanismo
encerrado por una cubierta fenólica de composición estable con terminales de tornillo
para conexión lateral. Módulos con sistema para cableado simple.La capacidad nominal
será de 15 Amp. para 250 V. similares o iguales al tipo ticino línea Magic 5001.
Métodos de Medición:
Esta partida se medirá en piezas (pz) de interruptores. Obtenidos según lo indica en los
planos y aprobados por el ingeniero inspector residente.
Bases de Pago
Esta partida se pagará por costo unitario que corresponde a las piezas instaladas. Dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
04.02.02 INTERRUPTOR UNIPOLAR DOBLE
Serán para empotrar en pared. Los interruptores serán: Unipolar Simple y de conmutación

Bases de Pago
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas
e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
04.02.03 INTERRUPTOR UNIPOLAR TRIPLE
Serán para empotrar en pared. Los interruptores serán: tripolar Simple y de conmutación
Bases de Pago
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas
e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
04.03.00 SALIDA PARA TOMACORRIENTES

04.03.01 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE C/LINEA A TIERRA C/PLACA EN PARED H=40cm
04.03.02 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE C/LINEA A TIERRA C/PLACA EN PISO
En todos los casos corresponde a los trabajos de instalación de tomacorrientes con línea a
tierra, para empotrar en una caja rectangular, instalados a 0.40 m del nivel del piso terminado,
según la ubicación mostrada en los planos de instalaciones eléctricas. Los tomacorrientes a
instalar serán dobles del tipo modelado de caja fenobolica con línea a tierra igual o similar al
tipo Levinton de 250 voltios 16 amperios.
Se medira por unidad instalada.
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hara por pieza, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El supervisor velara por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra

04.04.00 CONDUCTOS Y CANALIZACIONES
Estarán constituidos por tubería de material plástico tipo pesado con características
mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de ITINTEC.
TUBERÍA PVC-SEL y SAP; para todas las instalaciones internas, empotradas en techo,
pared o piso; los accesorios para esta tubería serán uniones o coplas de fábrica con
pegamento plástico para todas las instalaciones y servicios donde necesiten mayor
protección contra contactos mecánicos.
UNIONES O COPLAS: La unión entre tubos se realizarán general por medio de la campana
a presión propia de cada tubo; pero en unión de tramos de tubos sin campana se usarán
coplas plásticas a presión. Es prohibido fabricar campanas en obra.
CONEXIONES A CAJA: Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas
galvanizadas se utilizará una copla de PVC original de fábrica y una conexión a caja.
CURVAS: No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizará curvas de fábrica de radio
standard, de plástico (curvas a 90°).
04.04.01 TUBERIA PVC - SAP (ELECTRICA) D=40mm
Todas las tuberías PVC SAP están especificados en Pulg diámetro Nominal, y en tramos
de 3.00mt, Para las instalaciones interiores de acometida a los tableros de distribución (TD)
Y (TG) mpotradas en pared. Todos los ductos de PVC serán del tipo SAP. Si incluye
curvas, uniones y pegamento.
Esta partida se medirá en metros lineales (ml) de tuberías de PVC. Obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector residente
Bases de Pago
Esta partida se pagará por costo unitario que corresponde a los metros lineales de tubería.
Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
04.05.00 TABLEROS
Los tableros de distribución serán del tipo riel DIN; para empotrar, gabinete metálico con
puerta y cerradura tipo similar a bticino empotrado, monofásico y Trifásico, equipado con
interruptores termomagnéticos de engrampe. Las cajas se fabricaran con planchas de
fierro galvanizado con 1.5MM de espesor mínimo , en sus cuatro costados tendrán
aberturas circulares de diferentes diámetros ( los diámetros de los ductos PVC
correspondientes que ingresan por tablero ) así como: para la entrada de la tubería PVC–
SAP de alimentación , así como también para las salidas de las tuberías PVC SEL de los
circuitos secundarios.

La plancha frontal tendrá un acabado de laca de color ya especificado. Por cada interruptor
se colocara una pequeña tarjeta en la que se indicara el número de circuito y la
descripción de la carga que alimenta.
Se tendrá además una tarjeta directorio detrás de la puerta en la que se indicara por
cada circuito su correspondiente asignación.
Los interruptores para los circuitos de distribución de los Tableros son del tipo
Termomagnético y Termodiferencial del tipo engrampe, del tipo de protección térmica
contra sobrecarga y magnética contra cortocircuito con un mínimo de 10KA de corriente
de corto circuito.
Alcances de la partida.
En esta partida se incluye además de los tableros de distribución, a los interruptores termo
magnéticos, Diferenciales e interruptores monofásicos que irán alojados en ellos.
04.05.01 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-1
El diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamble y pruebas de los tableros de

distribución, completamente ensamblados, cableados, probados y listos para entrar en
funcionamiento conforme a esta especificación.
Características eléctricas
- Tensión nominal: 220V (1F+N), según el plano
- Nivel de Aislamiento: 600 V.
Los interruptores termo magnéticos serán del tipo engrampe, con protección térmica
para sobre cargas y magnética para cortocircuitos, desconectando el circuito en forma
automática.
Deberán incluir un sistema de bloqueo, así como un indicador de disparo para señalar
visualmente que el interruptor se ha disparado e interrumpido el circuito. Cuando el
interruptor se ha disparado la palanca tomará una posición central y un indicador de color
rojo aparecerá en una ventana en la máscara del interruptor. El interruptor será reiniciado
empujando la palanca a la posición de “desconectado” y luego “conectado”. Permitirán la
fácil identificación del circuito mediante una porta etiqueta.
Características técnicas:
Número de polos: 2P, 3P
Corriente nominal: Indicada
Tensión nominal: 380 y 240VCA según plano
Tensión nominal de aislamiento: 600VCA
Frecuencia nominal: 60Hz
Potencia de cortocircuito nominal: 10kA
Curva de disparo: “C”
Los interruptores termo diferencial Los interruptores diferenciales serán de montaje tipo
RIEL DIN, con protección diferencial para detectar fugas de corriente, causada por la falta
de aislamiento entre un conductor energizado y tierra. Desconectará el circuito eléctrico,
evitando cualquier peligro de electrocución u originar un incendio o explosión. Deberán ser

insensibles a los fenómenos transitorios de la red y perturbación de origen atmosférico.

Incluirá un sistema de bloqueo, así como un indicador de disparo para señalar visualmente
que el interruptor se ha disparado e interrumpido el circuito.
Cuando el interruptor se ha disparado la palanca tomará una posición central y un indicador

de color rojo aparecerá en una ventana en la máscara del interruptor. El interruptor será
reiniciado empujando la palanca a la posición de “desconectado” y luego “conectado”.
Permitirán la fácil identificación del circuito mediante una porta etiqueta.
Características técnicas:
-Número de polos: 2P
-Curva característica de intervención: “C”
-Corriente nominal: Indicada
-Corriente diferencial: 5mA (personas), 30mA
-Tensión nominal: 240VCA
-Tensión nominal de aislamiento: 600VCA
-Frecuencia nominal: 60Hz
-Potencia de corto circuito nominal: 10Ka

Los correspondientes a esta partida, se medirán por pieza ya que estos se obtienen listas
para su instalación. Obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero
inspector residente.
Bases de Pago
Esta partida se pagará por costo unitario de cada pieza. Dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten en el momento de realizar el trabajo.
04.06.00 CAJAS DE PASE

04.06.01 CAJAS DE PASE CUADRADA 100mm x 100mm x 55mm
Generalidades
Para la instalación sobrepuesta en el techo se utilizaran cajas de aluminio IP55 ALUBOX de
Scame fabricada de acuerdo a norma IEC-670, el tamaño de cada caja es definido en los
planos o en su defecto se utilizaran de acuerdo a las normas eléctricas y su fijación deberá
ser con pernos adheridos a la estructura después de asegurar una correcta nivelación y
alineamiento.
Además de las cajas indicadas en los planos deberán preverse cajas de conexión y de paso
en los puntos donde las condiciones de la obra lo requieran.
en la instalación empotrada se proveerán cajas de acceso en toda tubería cuya longitud

exceda los 15 mts. o cuyo recorrido requiera 4 o más curvas.
Todas las cajas a empotrarse serán metálicas para servicio pesado de las dimensiones
apropiadas para cada salida:
- Caja octogonal de 4 x 1 ½ para centros de luz, braquets y cajas terminales.

- Caja rectangular de 4 x 2 x 1 7/8” , para salida de interruptores, tomacorrientes y salidas
de telefonia y data.
- Caja cuadrada de 4 x 4” (100x100mm) para cajas de paso.
Todas las cajas de paso y aquellas que al concluirse la obra no sirvan a un artefacto deberán
llevar tapa ciega asegurada correctamente con tornillos.
Los correspondientes a esta partida, se medirán por unidad ya que estos se obtienen listas
para su instalación. Obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero
inspector residente.
Bases de Pago
Esta partida se pagará por costo unitario de cada unidad. Dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten en el momento de realizar el trabajo.

04.07.00 CABLES Y CONDUCTORES
Los conductores instalados en interiores será un Conductor de cobre electrolítico recocido,
sólido o cableado. Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR. Es
retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libres de halógenos
Aplicación especial en aquellos ambientes poco ventilados en los cuales ante un incendio,
las emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la emisión de humos oscuros, pone en peligro
la vida y destruye equipos eléctricos y electrónicos, como, por ejemplo, edificios
residenciales, oficinas, plantas industriales, cines, discotecas, teatros, hospitales,
aeropuertos, estaciones subterráneas,etc. En caso de incendio aumenta la posibilidad de
sobre vivencia de las posibles víctimas al no respirar gases tóxicos y tener una buena
visibilidad para el salvamento y escape del lugar. Cumplen con las últimas
recomendaciones del código nacional de electricidad.
CARACTERIRSTICAS TECNICAS DE LOS CONDUCTORES
CABLE FREETOX
TABLA DE DATOS TECNICOS
CALIBR DIAMET RE. AMPERAJE

DIAMETRO ESPESOR
E N° DIAMET RO ELECT.
CONDUCT AISLAMIE PESO
CONDU HIL RO HILO EXTERI MAX. CC DUCT
OR NTO
CTOR OS OR 20° AIRE O
mm² mm mm mm mm Kg/Km ohm/km A A
2.5 7 0.66 1.92 0.8 3.5 32 7.41 37 27
4 7 0.84 2.44 0.8 4 48 4.61 45 34
6 7 1.02 2.98 0.8 4.6 67 3.08 61 44
10 7 1.33 3.99 1.1 6.2 116 1.83 88 62
16 7 1.69 4.67 1.1 6.9 174 1.15 124 85
25 7 2.13 5.88 1.1 8.1 265 0.727 158 107
35 7 2.51 6.92 1.1 9.1 359 0.524 197 135
50 19 1.77 8.15 1.4 11 489 0.387 245 160
70 19 2.13 9.78 1.4 12.6 689 0.268 307 203
95 19 2.51 11.55 1.4 14.4 942 0.193 375 242
120 37 2.02 13 1.7 16.4 1197 0.153 437 279
150 37 2.24 14.41 1.7 17.8 1456 0.124 501 318
185 37 2.51 16.16 1.7 19.6 1809 0.0991 586 361
240 37 2.87 18.51 1.7 21.9 2352 0.0754 654 406
300 37 3.22 20.73 2 24.7 2959 0.0601 767 462

Característica
Alta resistencia dieléctrica, es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libres
de halógenos.
Calibres
2.5 mm² – 300 mm²
Embalaje
De 2.5 a 6 mm²: En rollos estándar de 100 metros.
De 10 a 300 mm²: En carretes de madera.
Colores
De 2.5 a 6 mm²: blanco, negro, rojo, azul, amarillo y verde.
Mayores de 10 mm²: solo en color negro
Norma(s) de Fabricación
NTP 370.252, IEC 60754-2,
IEC 60332-3 CAT. C
Tensión de servicio
450/750 V
Temperatura de operación
90 C
04.07.01 CABLE LSOH DE 1 x 4mm2
Se refiere a todos los conductores eléctricos utilizados en todo el sistema de alumbrado

y los empalmes necesarios. Deberán ser tendidos de tal manera que permitan un acceso
seguro en la instalación, inspección y mantenimiento de ellos. Se incluye cinta aislante.
04.08.00 ARTEFACTOS DE ALUMBRADO
Esta partida se refiere a los artefactos eléctricos que transforman la corriente eléctrica en
luz, y está conformado por los equipos fluorescentes y otros complementarios.
Todos los artefactos serán instalados en su nivel con aditamentos y accesorios. Se debe
instalar exactamente en una línea recta las filas de accesorios empotrados de superficie o
suspendidos. La fijación se harán de manera que las hileras no se distorsionen por manejos
casuales en su normal mantenimiento.
En los lugares donde se especifiquen unidades de iluminación de alturas, el Contratista
suministrará y Montará soportes adecuados de gran resistencia, a menos que sean parte
de la estructura.
Antes de la aceptación final del Supervisor, se debe verificar la iluminación en todas las
áreas para ver si hay fallas a tierra y daños durante la construcción, y asegurarse que todos
los accesorios están en buen estado, debidamente encendidos y circuitados de
conformidad con los diseños.
Los artefactos serán conforme a lo siguiente:

04.08.01 ARTEFACTO P/ADOSAR DE 3 LAMPARAS FLUORESCENTES DE 3 x 36W
Corresponde a la conexión y montaje de los artefactos de iluminación con fluorescentes
lineales recto 3X36W, y 2X36W adosados a los techos de ambientes, con todas las
medidas de seguridad en el momento de instalación.
Son luminarias de 2 lámparas que ofrece máximo rendimiento luminoso escaso brillo e
iluminación difusa del techo, tendrá una fabricación de chasis de acero fosfatizado y
esmaltado en blanco al horno, como soporte del equipo eléctrico; tendrá también un difusor
íntegramente de acrílico puro, color blanco, de forma rectangular, indeformables y
robustos, fijados en la parte metálica por medio de sierres de palanca ubicados en los
diferentes ambientes existentes.
Se medirá por unidad instalada.
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hara por pieza, cuyos precios unitarios se encuentras definidos
en el presupuesto. El supervisor velara por que ella se ejecute durante el desarrollo de la
obra.
04.08.02 PANTALLA ACRILICA REDONDA TPR 1 x 32W A/F OPALINO
Corresponde a la conexión y montaje de los artefactos de iluminación con fluorescente
circulares de adosados a los techos de los ambientes con todas las medidas de seguridad
en el momento de la instalación.
Es una luminaria de a lámpara circular de escaso brillo e iluminación difusa del techo;
tendrá una fabricación de chasis de acero fosfatado y esmaltado en blanco al horno, como
soporte del equipo eléctrico; tendrá también un difusor íntegramente de acrílico puro, color
blanco de forma circular o cuadrada respectivamente indeformables y robustos, fijados en
la parte metálica por medio de sierres de palanca; ubicados en los diferentes ambientes
existentes.
Se medirá por unidad instalada.
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por pieza, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, el supervisor velara porque ella se ejecute durando el
desarrollo de la obra.

04.08.03 LUCES DICROICAS LED
Las luces dicroicas LED proporcionan un haz de brillo enfocado, de amplia gama, Tiene
Disipación de calor por su estructura de aluminio, de tres piezas de 1W del Led de alta
potencia. Con las siguientes propiedades.
 Disipador en aluminio.
 Base de conexión MR16
 Rango de Temperatura : -20˚C a 50˚C
 Entrada de Tensión : AC 12V / DC 12V
 Angulo de apertura : 45˚
Se medirá por unidad.
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por pieza, cuyos precios unitarios se encuentras definidos
obra.
04.08.04 BRAQUETE MEDIA LUNA DE 1 LUZ
Los Braquetes son artefactos que se caracterizan por ser ubicados en la pared, en zonas
sin techo o pasadizos, este artefacto se caracteriza por tener socket de porcelana y esta
diseñado para lámpara de 50W
Se medirá por unidad.
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por pieza, cuyos precios unitarios se encuentras definidos
obra.
04.09.00 PRUEBAS ELECTRICAS

04.09.01 PRUEBA ELECTRICA SEGUN CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD
El contratista realizara todas las pruebas eléctricas necesarias para garantizar el perfecto
funcionamiento, presentando para ello el protocolo justificando las pruebas efectuadas.
a) Método constructivo
Se procederá a realizar las siguientes pruebas:

Prueba de Aislamiento
Las pruebas de aislamientos del subsistema secundario deberán efectuarse con los bornes
de los dispositivos de maniobra y protección (instalados en las cajas de conexión).
Deberán obtenerse los siguientes valores:
Entregar Protocolo de Pruebas.
CONDICIONES NORMALES
Entre fases 20 M
De fase a tierra 10 M
CONDICIONES HUMEDAS
Entre fases 10 M
De fase a tierra 5 M
Pruebas de Continuidad
Deberán efectuarse desde de los extremos del cable o conductor, cortocircuitando el otro
extremo del mismo.
Resistencia de Puesta a Tierra es cada pozo a tierra cada una de ellas tendrá su certificado
de protocolo.
Deberán verificarse los valores de resistencia de Puesta de Tierra, obteniendo menor o igual
a 15 ohmios estipulados en el Código Nacional de Electricidad
Al final de las pruebas se levantará un acta en el cual se consignará los resultados obtenidos
así como las posibles observaciones. El Acta será elaborada por duplicado y estará suscrito
por el Ingeniero Mecánico eléctrico o Eléctrico, Habilitado.
Equipos
Se utilizarán las herramientas e instrumentos adecuados para la ejecución de la partida.

- Herramientas Manuales
- Mego metro digital
- Pinza amperimetrica
- Prensa Terminal hidráulico
- Secuencimetro
- Telurómetro digital

b) Método de Medición
La unidad de medida es global (glb.).
c) Forma de Pago
La forma de Pago será global (glb.).
05.00.00 SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD

05.01.00 SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD
OBJETIVO
Establecer el sistema de Señalización de Seguridad y Salud en la empresa.
ALCANCE
Entra dentro del alcance de este procedimiento toda la señalización de seguridad establecida
con el fin de alertar de los riesgos o condiciones peligrosas que no se hayan podido evitar.
IMPLICACIONES Y RESPONSABILIDADES
Director unidad funcional: Es el responsable de establecer la señalización adecuada en su
unidad.
Mando intermedio: Es el responsable de velar por el cumplimiento de lo dispuesto en la
señalización.
DESARROLLO
Cuando a raíz de alguna técnica preventiva o por obligación legal o normativa se establezca la
necesidad de señalizar un riesgo o una condición peligrosa, se estudiará qué sistema de
señalización es el más adecuado en cada caso.
FORMACIÓN/INFORMACIÓN
Todos los trabajadores recibirán una formación inicial sobre la señalización del Plan de
Emergencia y de la empresa en general, al incorporarse en la empresa según el procedimiento
establecido.
La formación de la señalización específica a aplicar en el desarrollo del puesto de trabajo se
realizará conjuntamente con la formación de dicho puesto.

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“REMODELACION DEL PABELLON DE INGENIERIA DE SISTEMAS E INFORMATICA DEL CAMPUS SAN

ANTONIO DE LA CIUDAD UNIVERSITARIA DE SAN ANTONIO –UNIVERSIDAD "JOSE CARLOS MARIATEGUI“

PROYECTO: “REMODELACION DEL PABELLON DE INGENIERIA DE SISTEMAS E

1-1. CONSIDERACIONES PARTICULARES

Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de

B) NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE

1 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

 ACI American Concrete Institute

 Reglamento Nacional de Construcciones.

2 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

Los métodos y procedimientos de construcción, son los mencionados en el Nuevo Reglamento

3 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

01.00.00 COMPONENTE DE ARQUITECTURA

Descripción de los trabajos

Calidad de los Materiales

01.02.00 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

4 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

01.02.04 TARRAJEO DE VIGAS

5 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

01.02.05 VESTIDURA DE DERRAMAS

6 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

7 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

01.04.00 PISOS Y PAVIMENTOS

Materiales: SERÁN DE PRIMERA CALIDAD

8 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).

01.04.02 CERAMICO 40cm x 40cm, TRANSITO ALTO

Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán

9 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

Materiales: Deberá cumplir lo anteriormente especificado.

01.05.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

10 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

01.05.02 ZOCALO DE CERAMICO 25cm x 40cm

Las mayólicas previamente mojadas se pegarán en hileras perfectamente horizontales y

11 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

La medición se realizará por metro cuadrado m2.

01.06.00 CARPINTERIA DE MADERA

Método de fabricación e instalación

12 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

13 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

01.07.02 CHAPA PARA EXTERIOR CON LLAVES INTERIOR Y EXTERIOR DE 3 GOLPES

Se usara chapas de parche de 3 golpes tipo LGO 450 o similar (ALPHA.)

01.08.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

Método del trazado

14 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

01.09.01 PINTURA LATEX VENCELATEX DE VENCEDOR PARA CIELORASO

01.09.02 PINTURA LATEX, SUPERMATE EN VIGAS Y COLUMNAS

01.09.03 PINTURA LATEX SUPERMATE DE VENCEDOR EN MUROS INTERIORES

01.09.04 PINTURA LATEX SATINADO PARA EXTERIORES

01.09.05 PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ 2 MANOS

01.09.06 PINTURA ESMALTE EN BARANDAS

Requisitos para Pinturas

15 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacciones. La pintura a utilizar será látex en

16 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

01.10.00 CARPINTERIA METALICA

01.10.01 REJA METALICA

01.10.02 ESCALERA METALICA "TIPO GATO"

17 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

Comprende todos aquellos trabajos no mencionados específicamente en las normas y que

01.11.01 CUBIERTA DE CALAMINON

18 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016

19 OFICINA DE INFRAESTRUCTURA 2016