Transelevadores

Los transelevadores son robots creados para el almacenamiento automático, tanto de

paletas como de unidades con menores dimensiones. Los transelevadores se desplazan a
lo largo del almacén, y en toda la altura disponible realizando diferentes funciones como:
ubicación de la mercancía y su entrada o salida.
Los transelevadores aportan eficiencia, rapidez y exactitud en los movimientos de las
tareas del almacén, aumentando de esta forma la productividad en el proceso de
almacenamiento y preparación de pedidos. Los robots pueden ser adaptados a las
características de cualquier almacén. Existen diferentes tipos de extracción de la
mercancía según las dimensiones de la misma, características del almacenamiento,
etcétera y además pueden operar en curva según el layout del almacén.
Un robot transelevador es el equipo principal de un almacén que se encarga de realizar
las operaciones de ubicación y de extracción de las cargas de la estantería, así como de
transportarlas y depositarlas en la mesa de cabecera del almacén.

Los transelevadores son equipos de manutención que realizan simultáneamente

movimientos de translación y elevación para situarse a la altura del alvéolo desde el cual
tienen que efectuar la operación de apilado o recuperación del pallet almacenado.

Un procesador central especialmente programado se encarga de dar la órdenes a los

transelevadores con la finalidad de optimizar todos los procesos de movimiento físico
dentro del almacén, este, a su vez, está conectado con el “host” de la empresa desde donde
se reciben las órdenes para procesar las diferentes transacciones del almacén.

Este sistema distribuye la carga dentro de las estanterías de acuerdo con un mapa de
almacén, de tal manera que transmite las órdenes a los transelevadores mediante un
sistema de coordenadas para indicarle la posición en la cual se tiene que situar; a su vez,
el transelevador permite que la operación se controle mediante un sistema de
reconocimiento a través de rayos infrarrojos o técnicas similares.

Tipo de transelevadores

Existen diferentes tipos de transelevadores según las características del almacén y la

mercancía a manipular:
Mini Load: los transelevadores Mini Load son diseñados para manipular la mercancía
en unidades o en cajas. Es decir, mercancía con tamaños más reducidos y menor peso.

Unit Load: los transelevadores Unit Load, están diseñados para manipular la mercancía
en pallets, por lo que pueden llegar a manipular mercancías pesadas.

 SISTEMA MINI LOAD

- Ventajas
1. Ahorro del espacio disponible
El sistema miniload nos permite ahorrar el espacio, multiplicando incluso por 10
la capacidad de almacenaje en almacenes convencionales de manipulación
manual de la carga y preparación de pedidos en zona específica. Esto nos permite
ahorrar en los costes repercutidos al suelo.

Podemos utilizar de forma optimizada el espacio disponible, tanto en altura como

en longitud mediante los transelevadores para cajas gracias a la alta densidad en
el almacenaje. Pueden alcanzar una altura de hasta 20 metros y una longitud de
40.
2. Aumento de la productividad
Este sistema de almacenaje, además de reducir los tiempos de preparación y
expedición de pedidos, ofrece una serie de ventajas que aumentan la
productividad.
- Elimina los errores derivados de la gestión manual.
- Automatización de las operaciones de entrada y salida de la mercancía.
- Operativos 365 días al año con flujos continuos de trabajo.
- Control continuo del inventario.
- Máxima seguridad para que los operarios puedan llevar a cabo su trabajo.
- automatización de los almacenes para cajas aporta una alta productividad en los
procesos de entrada y salida de productos.
3. Reducción del tiempo en la preparación de pedidos
Gracias al sistema miniload conseguimos que los operarios no tengan que
desplazarse, ya que es el robot el que se encarga de llevar el producto para preparar
el pedido hasta el puesto de picking.
 Esta prestación, junto con la alta accesibilidad de la carga, reducen drásticamente
el tiempo en la preparación de los pedidos, aumentando, por tanto, la rapidez de
servicio en la entrega del producto al cliente.
4. Reducción de costes
Si tenemos en cuenta las ventajas citadas con anterioridad: ahorro en el tiempo de
preparación de pedidos, ahorro del espacio disponible y aumento de la
productividad, podemos asegurar que estas repercuten directamente en la
reducción de costes.
Otros aspectos a tener en cuenta y que también nos permiten conseguir un ahorro
de costes, serían:
- Disminución de los costes de mantenimiento debido a que no se producen
desgastes derivados del uso de carretillas en los sistemas convencionales, tan solo
el transelevador tiene acceso a los pasillos.
- Disminución de los costes laborales.
- Reducción de carretillas y elementos de manutención.
 SISTEMA UNIT LOAD
Los sistemas Unit Load o transelevadores de paleta se emplean principalmente
para responder a necesidades de preparación de pedidos y almacenamiento
automático, permitiendo la eliminación de tareas que no aportan valor al proceso,
como por ejemplo: dobles manipulaciones, dobles chequeos, transporte, etc
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
- Diseño flexible. Permite elevarse hasta a 40m de altura.
- Permite múltiples opciones de carga
- Diversas soluciones de extracción
- Avanzado sistema de control
BENEFICIOS:
- Diseño ligero
- Sistema de regeneración de energía
- Doble mástil
- Detección de posición de la estantería
- Curvas de aceleración y frenado mediante técnicas avanzadas
- Velocidad
- Fiabilidad
- Almacenamiento compacto
- Silencioso
- Mejora de la ergonomía de trabajo por altura idónea de picking
- Seguridad laboral
 LINKOGRAFÍA
- https://es.slideshare.net/gagosaldanamaria/dirstribucion-interna-de-los-
productos-copia
- https://www.mecalux.pe/almacenes-automaticos-para-cajas/transelevadores-
para-cajas
- https://www.ulmahandling.com/es/soluciones-logisticas/sistemas-de-
almacenamiento-automatico/mini-load
- https://es.wikipedia.org/wiki/Transelevador
- https://www.mecalux.es/almacenes-automaticos/almacenes-automaticos-
palets/transelevadores-palets