Información Tecnica Caldera 40 BHP

1.
INFORME TÉCNICO CALDERA 20 BHP 3

PASOS
Agosto 2018
Dpto. Ingeniería
Desarrollo de Proyectos
THERMO PRESSION S.A.S

FABRICACIÓN- REMANUFACTURACIÓN DE CALDERAS – GAS – ACPM
– FUEL OIL – CARBÓN – EQUIPOS PARA VAPOR – INGENIERIA
TERMODINAMICA
1
BOGOTA D.C
Avenida Américas # 37-69
PBX: +57 1 269 21 84
www.boilerinternationalco.com
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................2
2. OBJETIVOS......................................................................................................................................................3
3. COMPONENTES PRINCIPALES ...............................................................................................................4
A. Cuerpo de caldera.....................................................................................................................................4
B. Quemador ...................................................................................................................................................5
C. Control de nivel del agua (Mcdonnell) .................................................................................................7
D. Bomba de inyección de agua: ..................................................................................................................8
E. Controles eléctricos .................................................................................................................................9
F. Pressuretrol ............................................................................................................................................. 10
G. Warrick ..................................................................................................................................................... 11
H. Válvulas de Seguridad:............................................................................................................................ 11
I. Tanque de retorno de condensados: ................................................................................................. 12
4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CALDERA ............................................................................... 13
5. OPERACIÓN DE LA CALDERA ............................................................................................................ 16
6. MANTENIMIENTO DE LA CALDERA ................................................................................................. 20
A. Mantenimiento diario y semanal ......................................................................................................... 20
B. Mantenimiento trimestral ..................................................................................................................... 21
C. Mantenimiento anual.............................................................................................................................. 23

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1. INTRODUCCIÓN
Una Caldera es una máquina diseñada para generar vapor. Este vapor se genera a
través de una transferencia de calor generalmente por conducción, convección y
radiación a una presión constante, en la cual un fluido en estado líquido, cambia de
estado a gaseoso generando vapor saturado.
Este es un recipiente cerrado construido en acero al carbono el cual aprovecha el
poder calorífico que genera la combustión de un combustible, los generadores de
vapor se pueden clasificar en dos tipos de acuerdo a la forma que se realiza la
transferencia de calor hacia el fluido:
A. Pirotubulares:
Los gases calientes generados por la combustión son conducidos a través de un

haz de tubos de acero. Este haz a su vez en contacto con el fluido en estado líquido
que al calentarse incrementa su temperatura iniciando el proceso de ebullición y
finalmente logra el cambio de estado a gaseoso.
B. Acuatubulares:
Los gases generados por la combustión se encuentran en un espacio interno

(Hogar), en este tipo de calderas el fluido circula por el interior del haz tubular,
el calor generado incrementa la temperatura de los tubos y este a su vez al fluido.

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2. OBJETIVOS
• Informar sobre las características técnicas de la caldera pirotubular de 3

pasos con recamara refrigerada de 40 BHP, construida por Thermo Pression
S.A.S

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3. COMPONENTES PRINCIPALES
A. CUERPO DE CALDERA
La caldera está compuesta por un cuerpo exterior y en su interior un hogar o tubo de

fuego donde se lleva a cabo la combustión, que posteriormente sus gases calientes
fluyen por el haz de tubos, donde se lleva a cabo el calentamiento del agua, al
exteriormente se tiene un aislamiento para evitar pérdidas de calor. También cuenta
con tapas, bridas, boquillas, chimenea, silletas, handhole, Manhole, uniones roscadas
y accesorios de mantenimiento.
Imagen.1
Diagrama Cuerpo de Caldera

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B. QUEMADOR
Los quemadores son equipos cuya función es realizar la mezcla de combustible y

comburente para la combustión. En el quemador, el combustible y el comburente
(aire) entran por separados y en él se regulan, se mezclan y se proporciona una
fuente de ignición, que se logra por la acción de una chispa generada por el
electrodo. De esta manera se obtiene encender el piloto, el cual da paso de
combustible y aire para que encienda la flama, y una vez que la fotocelda verifica lo
anterior, se mantiene en funcionamiento.
El quemador instalado en esta caldera pertenece a la marca Riello Burners

referencia RS 44 de 550 KW de potencia, con un consumo de alrededor de 116
Nm³/h. Estos quemadores están equipados con una válvula mariposa que regula la
entrega de combustible en la primera y segunda etapa, controlada por un
servomotor. El tren de gas se puede seleccionar para que se ajuste mejor a los
requisitos del sistema dependiendo de la salida de combustible y presión en el
suministro línea.

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Imagen.2
Diagrama Tren de Gas
1. tubería de entrada de gas

2. válvula manual
3. junta de absorción vibración
4. Manómetro
5. filtro
6. Regulador de presión
7. Interruptor de presión de gas mínimo
8. solenoide de seguridad
9. Solenoide de regulación
10. brida quemador
11. Válvula de mariposa de ajuste de gas
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12. quemador
13. Adaptador de quemador de tren de gas
14. Interruptor de presión de gas máximo (presente si está instalado como
15. accesorio del quemador)
P1. Presión de la cabeza de combustión
Imagen.3
Quemador Riello
C. CONTROL DE NIVEL DEL AGUA ( MCDONNELL)
Su función es verificar que el nivel de agua de la caldera se encuentre dentro de los

parámetros para que encienda; si baja el nivel, envía una señal a la bomba de
alimentación para que inyecte más agua, si continúa bajando, apaga el quemador y
no permite que se encienda, si por el contrario el nivel de agua sube, envía una
señal para que se pare la bomba. El Mcdonnell está compuesto por un nivel visual,
válvulas de prueba de nivel, columna de nivel y control de nivel de agua.

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Imagen.3
Mcdonnell (Control nivel Agua)
D. BOMBA DE INYECCIÓN D E AGUA:
Dispositivo que aprovecha la energía mecánica, para mover el agua. Este

movimiento incrementa la energía del fluido, aumentando su presión, velocidad,
añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor
presión a otra de mayor presión.
Al bajar el agua del nivel mínimo de operación, recibe la señal del Mcdonnell y
arranca, tomando agua del tanque de condensado e introduciéndola a la caldera; si
se presenta el efecto contrario cuando sobrepasa el nivel superior, se apaga para
no exceder el nivel de operación.

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La bomba instalada para esta caldera es de la marca Pearl tipo vertical VPS para
uso de agua caliente o fría de 17 etapas con un caudal max. 24 gpm, opera con
voltaje 220/440V, altura max (m) 160 / 228 PSI.
Imagen.4
Bomba de Agua Pearl VPS3-1730H36S
E. CONTROLES ELÉCTRICOS
El programador es el cerebro de la caldera, se encarga de efectuar la secuencia

adecuada del encendido y apagado de los equipos. En este sistema existen
auxiliares de arranque y paro por presión (Presostato), a partir de una presión
establecida (presuretrol). Envía una señal para modular la flama, variando la entrada
de aire. Comprende del control programador, presuretrol, Warrick, control de nivel
de agua, interruptor horario y alarma.

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Imagen.5
Tablero de control
F. PRESSURETROL
El control Pressuretrol es un control de presión mediante un voltaje que

proporciona un control automático de operación, protección automática de
seguridad de límite alto y un control modulador del rango de disparo para sistemas
de presión de hasta 300 psi.
Imagen.6
Pressuretrol

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G. WARRICK
Los controles de nivel Warrick están diseñados para mantener los niveles de agua
mediante un cable, varillas de acero inoxidable o de cobre llamada (sonda de nivel).
Imagen 8.
Sensor de nivel Warrick
H. VÁLVULAS DE SEGURIDAD:
Las válvulas de seguridad están diseñadas para aliviar la presión de la caldera

cuando esta llega a la presión máxima de trabajo (125 PSI). Esta se abre evitando
que la presión en el recipiente se exceda y se cierra cuando la presión disminuye.
Imagen 9.
Válvulas de seguridad

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I. TANQUE DE RETORNO DE CONDENSADOS:
Es un recipiente que contiene el agua de alimentación a la caldera, almacena el

retorno del agua condensada que se obtiene de la producción del vapor, El agua de
alimentación a las calderas debe estar a la mayor temperatura posible para evitar
daños internos a la caldera, además de reducir el gasto de combustible para elevar
la temperatura del agua para convertirla en vapor. El tanque de condensados
diseñado es 500 Lt, y lo comprenden un sensor de nivel, un nivel visual conexiones
de purga e inspección.
Imagen.8
Tanque de condensados

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4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CALDERA
CALDERA 40 BHP 3 PASOS RECAMARA REFRIGERADA:
AÑO CONSTRUCCIÓN: 2018
NUMERO DE PASOS: 3
POTENCIA: 40 BHP (1.338.884 BTU/hora)
SUPERFICIE CALENTAMIENTO: 200 FT2
PRODUCCIÓN DE VAPOR (Hora): 1280 lb
PRESIÓN DE DISEÑO: 150 PSIG (10.5 kgf/cm2)
MAX. PRESIÓN DE OPERACIÓN: 125 PSIG (8.8 kgf/cm2)
COMBUSTIBLE: GAS
CONSUMO COMBUSTIBLE (Hora): 1680 ft3 (48 m3)
PESO CALDERA: 7716 lb (3500 kg)
VOLUMEN LLENADO: 77 ft3 (2.2 m3)
VOLTAJE DE RED: 110 / 220 V

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MATERIALES:
CUERPO CALDERA:
SA-516 GR. 70
Espesor: 3/8”
PLACA TUBULAR:
SA-516 GR. 70
Espesor: 1/2”
CUERPO RECAMARA REFRIGERADA:
SA-516 GR. 70
Espesor: 1/2”
PLACAS TUBULARES RECAMARA:
SA-516 GR. 70
Espesor: 1/2”
TUBOS DE FUEGO 2”: 1 – 2 – 3 PASO
ASTM 192
Espesor: 0.12”

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SILLETAS:
SA-36
Espesor: 3/8”
OREJAS DE IZAJE:
SA-516 GR. 70
Espesor: 1/2”
TAPAS Y PUERTAS (NO PRESIÓN):
SA-36
Espesor: 1/4”
CONEXIONES BRIDADAS:
BRIDAS TIPO SLIP ON ANSI B16.5 A105 RF 150
TUBERIA PARA CONEXIONES BRIDADAS:

TUBO API 5L SCH 40
CONEXIONES ROSCADAS:
COUPLING ANSI B16.11 A182 3000

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5. OPERACIÓN DE LA CALDERA
En la operación de un generador de vapor están involucrados el proceso de calor y

la circulación y recirculación de agua, estos interactúan para obtener el producto
final de una caldera, vapor.
1. Antes de proceder al arranque de la caldera se deben verificar que el suministro

de gas, tanque de condensados, suministro de agua y caldera estén en su nivel
aceptable para poder operar, ya que si alguno estuviera en bajo nivel el tablero de
control no permitiría que la caldera arranque.
2. Verifique que el nivel de agua de la caldera esté al nivel apropiado de trabajo.
3. Revise que las válvulas del agua estén abiertas (válvula de entrada al tanque de
condensados, válvula de entrada de agua a la bomba de alimentación, y válvula de
entrada del agua a la caldera).

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4. Energizar el sistema de control y fuerza.
5. Revisar el nivel de agua de la caldera abriendo completamente las válvulas de

purga de limpieza del cristal nivel. También deberá abrir por un momento las
válvulas de purga alta, media y baja de la columna de nivel de agua, luego ciérrelas.
Comprobar el nivel y temperatura del agua en el tanque de condensados limpiando

el cristal y purgando el tanque. La temperatura debe oscilar entre 70 - 80°C.

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Deberá observar el manómetro de presión de la caldera para vigilar el aumento

progresivo de la presión de vapor. Cuando la caldera alcance su presión de trabajo
normal, la caldera se apagará. Cuando la presión disminuya, el presostato activará
nuevamente la caldera.

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Cuando el termómetro indica una temperatura muy alta en los gases de salida es
manifestación de suciedad en el interior de la caldera. La temperatura de salida de
gases debe ser 52°C más alta que la temperatura del agua.
Posicionar los interruptores del quemador y bomba de agua en automático,

encender sistema de alarma.

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6. MANTENIMIENTO DE LA CALDERA
A. MANTENIMIENTO DIARIO Y SEMANAL
1. Observar el funcionamiento del quemador por medio de la mirilla de inspección.
2. verificar la presión del combustible.
3. Limpiar filtros y las boquillas cuando sea necesario.
4. Inspeccionar las uniones flexibles.
5. Inspeccionar visualmente el funcionamiento del ventilador. Mantenerlo limpio y

notificar cualquier anormalidad.
6. Revisar a diario los controles de nivel de agua. Si no funciona correctamente

apagar la caldera y avisar al supervisor.
7. Probar el sistema de alarma por bajo nivel de agua al menos una vez a la
semana aplicando el siguiente procedimiento: Suspender la alimentación de agua
a la caldera y dejar que continúe la evaporación, o también puede purgar para
bajar el nivel rápidamente.
8. Observar el cristal nivel y marcar el punto de referencia para futuras pruebas.

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9. Revisar las válvulas de seguridad dos veces por semana
10. Revisar que los accesorios estén bien lubricados
11. llenar la hoja de control de encendido y purga diaria. En general, la caldera

debe funcionar correctamente.
B. MANTENIMIENTO TRIMESTRAL
1. Limpiar el haz tubular de la caldera y placas con cepillo de alambre.
2. Lavar a presión el interior de la caldera para eliminar depósitos, lodos e

incrustaciones.
3. Si las incrustaciones son muy difíciles de remover entonces utilizar químicos o

medios mecánicos.
4. Revisar el aislante de la caldera.
5. Revisar el interior de la caldera en busca fugas. De haberlas, reparar o cambiar

tubos.
6. Examinar el interior de la caldera en busca de áreas corroídas.
8. Revisar las válvulas de seguridad y sus conexiones.
9. Limpiar la fotocelda con un trapo. No retirar el vidrio protector

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10. Limpiar las conexiones eléctricas
11. Revisar los empaques de la bomba de alimentación de agua
12. Lubricar la bomba de agua
13. Limpiar filtro de bomba de agua
HOGAR, TUBOS Y ESPEJOS
Cuidadosamente revise las superficies expuestas al fuego del hogar y tubos,

buscando evidencias de cavidades. Esto podría indicar corrosión resultante de
condensación de la corriente de gases con formación de ácidos.
Esta situación se puede solucionar así:
a) Ajuste de controles y quemador para que la unidad esté lo más que sea posible
en la posición de encendido.
b) Reduzca la alimentación de combustible, si la unidad es relativamente grande

comparada con la demanda de vapor.
Las incrustaciones disminuyen la transferencia de calor y baja la eficiencia de la

caldera. Los períodos de limpieza de los tubos varían de acuerdo con el combustible
y el tipo de quemador. Algunas instrucciones de operación recomiendan limpiarlos

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dos veces por año, actualmente, una unidad con un buen diseño de quemador bien
ajustado, podrá necesitar solamente una limpieza de tubos por año.
Visualmente revise los empaques de las puertas y esté seguro que están en buenas
condiciones y que están correctamente afianzados. Para prevenir pérdidas de calor,
quemaduras de empaques y deformaciones de las puertas de acero, deberán ser
efectivos los sellos del lado de los gases de combustión. Si sus empaques no le dan
un sello hermético, reemplácelos.
C. MANTENIMIENTO ANUAL
1. Limpiar el exterior de la caldera
2. Preparar la superficie para pintar donde sea necesario
3. Buscar válvulas defectuosas y de ser necesario sustituirlas
4. Inspeccionar y ajustar el manómetro principal
5. Cambiar empaques del cristal nivel
6. Revisar y ajustar las válvulas de seguridad
7. Cambiar el tapón fusible
8. Limpiar internamente el tanque de condensados y de combustible.

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Los gases calientes generados por la combustión son conducidos a través de un

Los gases generados por la combustión se encuentran en un espacio interno

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• Informar sobre las características técnicas de la caldera pirotubular de 3

THERMO PRESSION S.A.S

La caldera está compuesta por un cuerpo exterior y en su interior un hogar o tubo de

THERMO PRESSION S.A.S

Los quemadores son equipos cuya función es realizar la mezcla de combustible y

El quemador instalado en esta caldera pertenece a la marca Riello Burners

THERMO PRESSION S.A.S

1. tubería de entrada de gas

P1. Presión de la cabeza de combustión

C. CONTROL DE NIVEL DEL AGUA ( MCDONNELL)

Su función es verificar que el nivel de agua de la caldera se encuentre dentro de los

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D. BOMBA DE INYECCIÓN D E AGUA:

Dispositivo que aprovecha la energía mecánica, para mover el agua. Este

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El programador es el cerebro de la caldera, se encarga de efectuar la secuencia

THERMO PRESSION S.A.S

El control Pressuretrol es un control de presión mediante un voltaje que

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Las válvulas de seguridad están diseñadas para aliviar la presión de la caldera

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I. TANQUE DE RETORNO DE CONDENSADOS:

Es un recipiente que contiene el agua de alimentación a la caldera, almacena el

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4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CALDERA

CALDERA 40 BHP 3 PASOS RECAMARA REFRIGERADA:

AÑO CONSTRUCCIÓN: 2018

POTENCIA: 40 BHP (1.338.884 BTU/hora)

SUPERFICIE CALENTAMIENTO: 200 FT2

PRODUCCIÓN DE VAPOR (Hora): 1280 lb

PRESIÓN DE DISEÑO: 150 PSIG (10.5 kgf/cm2)

MAX. PRESIÓN DE OPERACIÓN: 125 PSIG (8.8 kgf/cm2)

CONSUMO COMBUSTIBLE (Hora): 1680 ft3 (48 m3)

PESO CALDERA: 7716 lb (3500 kg)

VOLUMEN LLENADO: 77 ft3 (2.2 m3)

VOLTAJE DE RED: 110 / 220 V

THERMO PRESSION S.A.S

CUERPO RECAMARA REFRIGERADA:

PLACAS TUBULARES RECAMARA:

TUBOS DE FUEGO 2”: 1 – 2 – 3 PASO

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TAPAS Y PUERTAS (NO PRESIÓN):

TUBERIA PARA CONEXIONES BRIDADAS:

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En la operación de un generador de vapor están involucrados el proceso de calor y

1. Antes de proceder al arranque de la caldera se deben verificar que el suministro

2. Verifique que el nivel de agua de la caldera esté al nivel apropiado de trabajo.

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5. Revisar el nivel de agua de la caldera abriendo completamente las válvulas de

Comprobar el nivel y temperatura del agua en el tanque de condensados limpiando

THERMO PRESSION S.A.S

Deberá observar el manómetro de presión de la caldera para vigilar el aumento

THERMO PRESSION S.A.S

Posicionar los interruptores del quemador y bomba de agua en automático,

THERMO PRESSION S.A.S

A. MANTENIMIENTO DIARIO Y SEMANAL

1. Observar el funcionamiento del quemador por medio de la mirilla de inspección.