EVAPORACIÓN

DEFINICIÓN

El objetivo de la evaporación es de concentrar una solución consistente en un soluto no volátil y un

solvente volátil. En la mayoría del las evaporaciones, el solvente es el agua.
La evaporación se realiza vaporizando una parte del solvente para producir una solución concentrada de licor
espeso.
En la evaporación por lo general el producto valioso es el líquido concentrado (licor espeso),
mientras que el vapor se condensa y se desecha. Sin embargo en un caso específico es probable que ocurra lo
contrario.
La evaporación difiere del secado en que el residuo es un líquido, y no un sólido; difiere de la
destilación en que el vapor es uno solo y si es una mezcla no intenta separar el vapor en fracciones; se
diferencia de la cristalización en que el interés es concentrar una solución y no formar cristales.
El agua mineral se evapora con frecuencia a fin de obtener un producto exento de sólidos, para procesos con
requerimientos especiales o para el consumo humano. A esta técnica se le conoce como destilación de agua
pero técnicamente se conoce como evaporación.

Características Del Líquido.

La evaporación está en estrecha relación con el carácter del líquido que se concentra; en la gran
variedad de características de licores.

Concentración: A medida que aumenta la concentración la solución adquiere un carácter

individualista. La densidad y la viscosidad aumenta con el contenido de sólidos hasta que se transforme en
solución saturada o el licor se vuelva demasiado viscoso. La temperatura de ebullición de la solución puede
aumentar con el contenido de sólidos, de modo que la temperatura de ebullición de una solución es mayor que
la del agua a la misma presión.

Formación de espuma: Una espuma estable acompaña al vapor que sale del evaporador, causando
un fuerte arrastre.

Sensibilidad de la temperatura: Muchos de los productos químicos tienden a deteriorarse a

temperaturas moderadas en tiempos relativamente cortos. Por ellos se necesita técnicas especiales para reducir
la temperatura y el tiempo de calentamiento.

Incrustaciones: Es cuando algunas soluciones depositan costras sobre la superficie de calentamiento.

Materiales de construcciones: Debido a la gran variedad de las propiedades de las soluciones, se

tienen diferentes tipos de evaporadores de materiales especiales tales como: níquel, cobre, acero inoxidable,
aluminio, grafito, plomo; pero para la elección de material depende esencialmente de las características de l
liquido. (McCabe, 2002)

FUNDAMENTO TEÓRICO:

- El paso de un cuerpo del estado líquido al gaseoso (cambio de estado) se llama evaporación.

- Ocurre que la superficie de un líquido dejado al aire libre, es decir a temperatura ambiente y
presiones atmosférica determinada, pasará al estado de vapor después de un tiempo prolongado pero sin habré
llegado necesariamente a la temperatura de ebullición.

- En un líquido el cual esta formado por un gran conjunto de moléculas, existen moléculas que
poseen una alta energía con respecto a las demás, muchas veces ocurre que estas moléculas energizadas sin
aplicación de calor externo escapan en forma de vapor decir que su energía es tan grande que cambia de
estado sin necesitar calor, a este fenómeno se le conoce como fugacidad. Es por eso que un líquido con tan
solo recibir el calor del medio ambiente puede evaporarse sin llegar al punto de ebullición.
 -La evaporación es el tipo de evaporización más lenta que existe, pero esta puede aumentar si ocurre
que:
o La temperatura del ambiente es mayor.
o Cuando mayor sea el movimiento del aire en contacto con el liquido.
o Cuando la superficie del líquido es mayor (aumenta el ritmo de evaporización). (McCabe,
2002)

CAPACIDAD Y ECONOMÍA DE UN EVAPORADOR

Siendo los más utilizables los evaporadores tubulares, la capacidad y economía son características
principales de estos:

Capacidad: es el número de kilogramos de agua vaporizada por hora.

Economía: es el número de kilogramos vaporizados por kilogramo de vapor de calentamiento que

entra a la unidad.

Se debe tener en cuenta que en los evaporadores de simple efecto, la economía es siempre algo
menor que uno y en los evaporadores de múltiple efecto se considera mayor. También es importante tomar en
cuenta el consumo de vapor de calentamiento en kilogramos por hora. Esto es iguala la capacidad dividida
entre la economía.

Capacidad de un Evaporador: podemos decir que la capacidad esta influenciada por una formula:

q  U . AT
Donde: q = velocidad de transferencia de calor
U = coeficiente global de transferencia de calor
A = área de la superficie de la transferencia de calor
ΔT = caída global de temperatura

Considerando la ALIMENTACIÓN: tenemos tres puntos importantes:

- Si la alimentación que entre en el evaporador esta a la temperatura de ebullición
correspondiente a la presión absoluta que existe en el espacio de vapor, entonces todo el calor
transferido es utilizada en la evaporación.
- Si la alimentación esta fría es calor que se requiere para calentarla hasta su temperatura de
ebullición es considerable y por lo tanto se reduce la capacidad.
- Si la alimentación esta a una temperatura superior ala de ebullición, una parte de la
alimentación se evapora en forma espontánea mediante equilibrio adiabático y la capacidad es
superior a q.

Economía de un Evaporador: lo más importante es el número de efectos, esto es lo que más influye
en su economía, pero también se ve afectada por la temperatura de alimentación. Desde el punto de vista
cuantitativo, la economía del evaporador es totalmente una cuestión de balances de entalpía. (McCabe, 2002)

BALANCES ENTALPICOS PARA UN EVAPORADOR SIMPLE

En un Evaporador Simple, el calor latente de condensación del vapor, es transferido a través de una
superficie de calentamiento para vaporizar agua de una solución en ebullición.
Se necesitan dos Balances de Entalpía:
 Uno para el vapor de Agua.
 Uno para el lado del Líquido.
Para esto diremos que:
 La velocidad del flujo del vapor de agua = ms.
  La velocidad del flujo de la solución diluida o de alimentación = mf.
 La velocidad del flujo del liquido concentrado = m.
 La velocidad de flujo de vapor menos el condensado = mf-m.

Con este tipo de equipos se supone que no hay fugas o arrastre, por lo tanto el flujo de los no
condensables es despreciable, ya que las pérdidas de calor no requieren considerarse.
Los pequeños errores que se cometen al despreciar tanto el sobrecalentamiento del vapor de agua como el
subenfriamiento del condensado, se compensa al no tener en cuenta las perdidas de calor desde la cámara de
vapor.

Sabiendo esto, diremos que la diferencia entre la entalpía del del vapor de agua y la del condensado
es: el calor latente de condensación del vapor de agua (λs). El balance de entalpía para el lado del vapor es:

qs = ms (Hs – Hc) = ms λs

Donde:
qs = Velocidad de transferencia de calor a través de la superficie de calentamiento.
Hs = Entalpía especifica del vapor de agua
Hc = Entalpía especifica del condensado.
λs = Calor latente de condensación de vapor de agua.
ms = Velocidad de flujo del vapor de agua.

El balance de Entalpía del lado de la solución es:

q = (mf – m) Hv - mf Hf + m H

Donde:
q = Velocidad de transferencia de calor desde la superficie de calentamiento hacia el
liquido.
Hv = Entalpía especifica del vapor.
Hf = Entalpía especifica de la solución diluida.
H = Entalpía especifica de la solución concentrada.

En ausencias de perdidas de calor, el calor transferidos desde el vapor de calentamiento hacia los
tubos es igual al transferido desde los tubos hacia la solución y por tanto, qs = q. Así:

q = ms λs = (mf – m) Hv - mf Hf + m H

Las entalpías del lado de la solución (Hv, Hf , H), dependen de las características de la solución que se
concentra. (McCabe, 2002)

EQUIPOS DE EVAPORACIÓN

Los equipos de más difundidos de las industrias químicas son de tipo de calentamiento con vapor de
agua, en los que la transferencia de calor está ocurriendo desde el vapor condensante hacia un líquido en
ebullición a través de una pared metálica. Al estudiar los mecanismos de transferencia del calor ya
establecimos que para este tipo de equipos es de fundamental importancia el movimiento de que está animado
el líquido, por lo que dentro de las posibles clasificaciones de los equipos evaporadores, requerimos aquella
que atiende a la forma en que se consiguen la agitación o movimiento de los líquidos a tratar, a través del
equipo.

Tendremos así, equipos a circulación natural, a circulación forzada y equipos del tipo particular.
 A. EQUIPOS CIRCULACIÓN NATURAL

El movimiento se debe a corrientes ascensionales de libre convicción, por diferencia de densidades

dadas por la superficie calefactorio. Hay: Tubos. Horizontales y Tubos. Verticales.

a. EQUIPOS A TUBOS HORIZONTALES:

El vapor se dirige por dentro o fuera de los tubos:

 Cámara de vaporización formada por un cuerpo cilíndrico vertical cerrado por sus extremos,
con salida del vapor por arriba y descarga por el fondo (de forma cónica para facilitar la
descarga de suspensiones a cristales).
 En su parte interior está atravesada por una serie de tubos horizontales unidos en sus
extremos a dos cabezales colectores.
 Este conjunto constituye la cámara de calefacción o condensación que tiene bocas de
entrada del vapor vivo, descarga del condensado y un grupo de purgas de los gases no
condensables. Son económicos requieren poco espacio y dan buena transferencia de calor,
no recomendables para líquidos viscosos.
 Modelos como (YARYAN), busca mejorar el coeficiente de transferencia del lado del
líquido , haciendo que circule por dentro de los tubos y condensa el vapor vivo, por fuera
ofrece la ventaja de mayor facilidad de desmontaje y limpieza de tubos

b. EQUIPOS A TUBOS VERTICALES:

 Contiene mayor capacidad que los anteriores, se les conoce como de tipo “STÁNDAR”;
conjunto de tubos verticales formando un anillo en la parte inferior de la cámara.
 Solución circula dentro de los tubos provocando un rápido movimiento por formación de
burbujas gaseosas por cierto recorrido.
 Al ascender burbujas y disminuir presión hidrostática y aumentar la pérdida por fricción en
razón a mayor velocidad aumentar volúmenes provocando solución de más líquido por
debajo.
 Hay intensa circulación con valores – coeficientes particulares más elevados.
 Espuma formada se rompe con colocación de pantallas deflectoras por arriba de los tubos.
 Modelos como “DE CESTA”, conjunto de tubos verticales que están al centro del cuerpo
evaporador y solución desciende periferie.
 Facilita operación retiro de la cesta de tubos y reemplaza por otro – tareas de limpieza.
 Evaporadores, tubos largos tienen las que llegan a 6 m. l con circulación muy intensa de 1 o
más pasadas de solución y cámaras anexas – separación es pura.
 No indicadas: soluciones con formación cristales.
 Tubos, hay tres formas:
- Inferior: líquido (color transparente convicción).
- Intermedias: formación burbujas y tirantes alternos, líquido y vapor.
 Superior: líquido – reparte lluvia en vapor ascendente dejado al tubo a gran velocidad,
arrastrando hacia arriba película – líquido adosada a las paredes.
 Líquido recircula las veces necesarias. Ahorran espacio horizontal pero exigen mayor altura
disponibles por encima (más difundidos industria farmacéutica).

B. FLUJO ASCENDENTE (PELÍCULA ASCENDENTE)

Representa un evaporador de tubos largos típicos, con flujo ascendente del líquido. Las partes
esenciales son: (1) un cambiador de calor tubular con vapor de agua en lado de la carcasa, y el líquido que se
desea concentrar en el interior de los tubos. (2) un separador o espacio de vapor para separar el líquido
arrastrado por el vapor, y (3) cuando opera como una unidad de circulación, una recirculación para el líquido
desde el separador hasta el fondo del cambiador. Existen entradas para el líquido de alimentación y el vapor
de agua, y salidas para el vapor, la disolución concentrada, el vapor condensado y los gases no condensables
procedentes del vapor de agua.
 Los tubos son típicamente de 1 a 2 pulgadas de diámetro y 12 a 32 pies de longitud. El líquido y el
vapor ascienden por el interior de los tubos como consecuencia de la ebullición, y el líquido separado al fondo
de los tubos por gravedad. La alimentación diluida con frecuencia a una T° proxima al ambiente, entra en el
sistema y se mezcla con el líquido de retorno del separador. La mezcla entra por el fondo de los tubos, sobre
la parte externa de los cuales condensa vapor de agua. Durante una corta distancia la alimentación que entra
en los tubos asciende como líquido recibiendo calor desde el vapor de agua. Después se forman burbujas en el
líquido al comenzar la ebullición aumentando la velocidad lineal y la velocidad de transmisión de calor. Cerca
de la parte superior de los tubos las burbujas crecen rápidamente. En esta zona las burbujas de vapor alternan
con masas de líquido que ascienden rápidamente a través de los tubos y salen a gran velocidad por la parte
superior.

La mezcla de vapor y líquido que sale de los tubos entran en el separador. El diámetro del separador
es mayor que el del cambiador, de tal forma que la velocidad del vapor disminuye rápidamente. Como una
ayuda adicional para la eliminación de las gotitas de líquido, el vapor choca y pasa sobre un conjunto de
placas deflectoras después de salir del separador.

C. EVAPORADORES DE PELÍCULA DESCENDENTE

La concentración de materiales altamente sensibles al calor, tales como el DAMO DE NARANJA

requieren de un tiempo mínimo de exposición a una superficie caliente. Este puede conseguirse con
evaporadores de película descendente de un solo paso, son los que el líquido entra por la parte superior y
descienden por el interior de los tubos calentándolos con vapor de agua y sale por el fondo. Los tubos son
grandes, de 2 – 10 pulgadas de diámetro. El vapor procedente del líquido generalmente es arrastrado hacia
abajo con el líquido y sale por el fondo de la unidad. Aparentemente estos separadores parecen largos
cambiadores tabulares verticales con un separador de líquido y vapor por el fondo y un distribuidor de líquido
en la parte superior.

El principal problema de un evaporador de película descendente es la distribución uniformé del

líquido formando una película interior en los tubos. Esto se consigue mediante una serie de placas metálicas
perforadas, situadas sobre una placa tabular cuidadosamente nivelada por medio de inserciones en el extremo
de los tubos que generan un flujo informe en cada tubo, o mediante distribuidores tipo “ARAÑA” con brazos
radicales que distribuyen con velocidad constante la alimentación sobre la superficie interior de cada tubo.
Otra forma consiste en utilizar una boquilla individual de pulverización dentro de cada tubo.

Cuando se puede utilizar recirculación sin dañar el líquido, la distribución del líquido en los tubos se
facilita mediante una moderada recirculación del líquido hacia la parte superior de los tubos. Esto da lugar a
una mayor flujo de líquido a través de los tubos de lo que es posible en la operación con un solo paso.

Para una buena transmisión de calor el número de Reynolds 4T/U de la película descendente a de ser
superior a 2000 en todos los puntos del tubo. Durante la evaporación se reduce continuamente la cantidad de
líquido al circular desde la cima hasta el fondo del tubo, de forma que la concentración que se puede alcanzar
en un solo paso es limitada.

D. EQUIPOS DE CIRCILACUION FORZADA

Estos evaporadores para aumentar la circulación de los líquidos, intercalan una bomba impulsora ,
los tobos están sometidos auna carga estatica suficiente para asegurar que no es produce ebullición en los
mismos, el liquido comienza a sobrecalentarse a medida que se reduce la carga hidrostática con el flujo desde
el calentador hasta el espaacio del vapor y se genera una mezcla de vapor y liquido a la salida del cambiador;
el vapor sale por la parte superior del evaporador hacia el condensador. La parte del líquido que abandona el
separador se retira de forma continua como concentrado.

La gran mejora con respecto a la Evaporación de Circulación Natural se produce con líquidos
viscosos. Para líquidos viscosos la mejora que se obtiene con Circulación Forzada, el tiempo de residencia de
os liquido en los tubos es corto de forma que se pueden concentrar líquidos moderadamente sensibles de
calor, también son efectivos para concentrar disoluciones salinas y que tienden a formar espumas.

E. EVAPORADOR DE PELICULA AGITADA

Fueron diseñados para resolver problemas muy específicos de materiales sumamente sensibles al
calor. Se aplica al tratamiento de materiales altamente viscosos y con gran sensibilidad al calor (Caramelos,
Antibióticos, Vitaminas, etc.).

El equipo consiste esencialmente en un tubo vertical calentado por fuera, con un agitador central
interno a todo lo largo de su eje, este agitador lleva aletas longitudinales, las aletas crean una alta turbulencia
en èl. El material a procesar es introducido justo donde termina la Camisa y cae por gravedad. El concentrado
sale por la parte inferior de la parte encamisada, el vapor exento de líquido sale a través de los orificios
situados en la parte superior de la unidad.

La principal ventaja de un evaporador de película agitada es su capacidad para conseguir elevadas

velocidades de transmisión de calor con líquidos viscosos.
Sus desventajas son el elevado coste, las partes internas móviles que pueden requerir un importante
mantenimiento, asi como la baja capacidad de cada unidad que es muy inferior a la de los evaporadores
multilobulares. (McCabe, 2002)

SISTEMAS PARA ECONOMIZAR ENERGÍA

A continuación nombraremos 3 procedimientos para disminuir el consumo de energía en instalaciones

de evaporación:

1. Recompresión Mecánica
Se utiliza el calor latente que llevan los vapores, por compresión de los mismos de manera de aumentar
su temperatura en el valor necesario para que estén en condiciones de transferir dicho calor, desde la sección
de condensación nuevamente a la cámara de vaporización. El compresor a utilizarse es un problema, ya que
los de tipo alternantes no pueden serlo por los grandes volúmenes a manejar. Los de tipo rotatorio se han
impuesto para este destino en plantas de pequeño y mediano tamaño.

2. Recompresión utilizando otro fluido a alta presión

Por este procedimiento a partir de un vapor de baja es posible obtener un vapor de media presión que
puede utilizarse en un evaporador. Los eyectores necesarios para comprimir el vapor de baja son accesorios de
bajo costo y de mejor mantenimiento que los compresores mecánicos, por lo que este sistema es preferible al
anterior, sobre todo si se dispone de vapor de alta en abundancia.

Pueden procesar grandes volúmenes de vapor y pueden operar a bajas presiones por lo que son indicados
en operaciones al vacío. Como desventaja se pueden mencionar su poca flexibilidad ya que trabajan a su
máxima eficiencia dentro de límites muy estrechos de alimentación.

3. Ciclo a bomba calórica

Sirve para solucionar problemas de concentración de jugos cítricos y productos farmacéuticos a bajas
temperaturas.

Se utiliza un fluido auxiliar que como vapor, al condensarse provoca la vaporización de la alimentación
a bajas temperaturas (por ejemplo, con el NH3 como fluido, a 25-30ºC). El fluido auxiliar condensado es
llevado a través de una válvula expansora de manera de provocar su enfriamiento. Así frío, actúa como
refrigerante de los vapores condensándolos. Al tomar el calor que le ceden dichos vapores se vaporiza y en
ese estado es tomado por un compresor mecánico que lo comprime y lo envía a contactar la solución inicial
para repetir el ciclo. (McCabe, 2002)
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

 McCabe, W.; Smith, J. y Harriott, P. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. 6ª ed. Ed.
MacGraw-Hill/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V. Buenos Aires. 2002. pp: 511-544